1、風(fēng)機(jī)及箱變施工方案 一、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土石方開挖、填筑施工方案 1、 概述擬建荊竹山風(fēng)電場位于湖南省臨湘市境內(nèi)西部區(qū)域，風(fēng)電場場址范圍內(nèi)有效山脊長度為3.2km，總面積約為4.3km2，海拔高度在230m490m之間。場區(qū)對外交通較為便利，東臨京港澳高速公路，南邊有G107國道。湖南荊竹山風(fēng)電場工程總裝機(jī)容量為50MW，東區(qū)為安裝13臺2MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土石方包括13臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土石方開挖及回填。土石方開挖總量為16598.4m3，土石方回填總量為9757.8m3。各部位具體開挖回填工程量詳見下表1。表1風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)開挖及回填工程量表序號項(xiàng) 目 名 稱單位工程量

2、備 注1單臺風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)1.1土石方開挖m31276.81.2土石方回填m3750.6風(fēng)機(jī)及基礎(chǔ)開挖計(jì)劃2017年9月1日開工，2017年10月10日結(jié)束。在實(shí)施中，施工點(diǎn)多面廣，根據(jù)土石方開挖先后及土石方平衡情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。各施工區(qū)開挖和填筑施工采用流水作業(yè)。2、土石方平衡風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土石方開挖共16598.4m3，土石方回填9757.8m3。每個(gè)風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)土方開挖后，開挖渣料就近堆放在基坑周邊，多余土石方運(yùn)送至棄渣場。為保證基坑邊坡穩(wěn)定，開挖渣料堆放位置距基坑邊緣不得小于3m。覆蓋層土方和部分石方開挖渣料可用于回填。3、土方開挖施工工藝開挖采用挖掘機(jī)開挖，對于巖石層采用破碎錘破碎，挖機(jī)清理。

3、人工進(jìn)行配合清理。1、施工程序測量放樣一層土石方開挖或巖石破碎一層土石方清理二層巖石破碎或巖石破碎二層土石方清理最后一層土石方開挖或巖石破碎最后一層土石方清理邊坡修整基底修整清基2、測量根據(jù)設(shè)計(jì)提供的基坑坐標(biāo)和現(xiàn)場控制樁，采用GPS復(fù)測設(shè)計(jì)交的基坑中點(diǎn)，并放出基坑開挖輪廓線，在基坑開挖線周邊設(shè)置控制樁，便于開挖過程中基坑中心和高程的校核。3、巖石層破碎、清理巖石層開挖采用破碎錘進(jìn)行破碎，每層破碎厚度0.50.8m，破碎完一層挖機(jī)進(jìn)行收渣、清理，清理完成后進(jìn)行下一層巖石破碎、清理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程。4、邊坡修整開挖至設(shè)計(jì)高程后，用GPS恢復(fù)基坑中樁，校核基坑底部大小與邊坡坡比，對欠挖部分進(jìn)行修整

4、，開挖，確?；哟笮?。5、基底修整邊坡修整完成后清理基坑所有渣土，進(jìn)行水平測量，對基底欠挖部分進(jìn)行二次破碎開挖、清理直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程。挖機(jī)不能清理出的渣土采用人工清理。4、土石方回填風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)在混凝土澆筑完后進(jìn)行回填。每個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平均回填量約為750.6m3，所用填筑材料采用部分開挖可用石方渣料和覆蓋層土方，底層1米高采用人工作業(yè)，每層300mm灑水用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，以上部分采用ZL50裝載機(jī)分層平整、灑水后壓路機(jī)壓實(shí)。質(zhì)量檢查：質(zhì)量控制主要檢查填筑料、壓實(shí)后的相對密度。填筑的位置、尺寸及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)度必須滿足規(guī)范要求。5、土石方施工質(zhì)量與安全保證措施5.1、質(zhì)量保證措施（1）開挖施工

5、前對開挖范圍測量放樣保證準(zhǔn)確無誤，開挖過程中隨時(shí)進(jìn)行測量，控制不出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象。開挖過程中及時(shí)檢查邊坡到位情況，根據(jù)設(shè)計(jì)要求修整邊坡坡比。（2）邊坡開挖過程遵循自上而下的原則，在下層開挖之前，對上層開挖的輪廓、高程進(jìn)行測量校核，以滿足設(shè)計(jì)要求，在基坑開挖至+300mm時(shí)，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行基礎(chǔ)開挖清理工作，確保基底開挖到位，不超挖不欠挖，基底平整。（3）開挖后的建基面及時(shí)清理虛土，保持表面干凈，以便下道工序施工。（4）填筑料應(yīng)為符合規(guī)定級配的材料。回填土石料最大粒徑為100mm，且不得超過壓實(shí)層厚度的2/3。5.2、安全保證措施土石方工程以安全文明生產(chǎn)為目標(biāo)，做到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效。

6、其主要安全保證措施如下：（1）參加土石方開挖施工作業(yè)的有關(guān)人員，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核和現(xiàn)場操作考核，合格者上崗。（2）制定嚴(yán)格的安全檢查制度，設(shè)立專職的安全檢查人員、一切施工作業(yè)應(yīng)經(jīng)安檢員檢查后才準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。（3）開挖施工每一道工序都履行安全認(rèn)證手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（4）基坑開挖區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)示，設(shè)立圍欄，進(jìn)入施工區(qū)域人員均須正確佩戴安全防護(hù)設(shè)施，統(tǒng)一聽從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)配。（5）施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁任何人員作業(yè)、站立或停留。（6）保證施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)掛符合安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。（7）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場設(shè)置照明燈具，確保施工作業(yè)場地視野良好。6、施工人

7、員和設(shè)備配置6.1、人員配備根據(jù)本標(biāo)主要工程項(xiàng)目作業(yè)面分布情況、施工強(qiáng)度、設(shè)備數(shù)量及現(xiàn)場施工需要，進(jìn)行人員配置。基礎(chǔ)開挖需技術(shù)管理人員及施工人員21名。其中施工員2人，安全員1人，挖掘機(jī)駕駛員4人，裝載機(jī)駕駛員2人，普工10人，電工1人，水車駕駛員1人。6.2、施工設(shè)備配置見表2。表2 施工機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù) 量備注1挖掘機(jī)沃爾沃EC200臺12挖掘機(jī)卡特240臺13挖掘機(jī)JCB360臺14挖拙機(jī)帶破碎錘現(xiàn)代-240臺25裝載機(jī)龍工C50臺26壓路機(jī)YZZ18K臺17打夯機(jī)BW75S臺28福田皮卡輛1運(yùn)送油料9發(fā)電機(jī)組110水車輛111GPS中海達(dá)臺112水準(zhǔn)儀南方2臺

8、二、預(yù)埋件、基礎(chǔ)環(huán)及電纜管埋敷設(shè)方案1、概述風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)埋件包括：預(yù)埋鋼板、基礎(chǔ)環(huán)和底法蘭調(diào)平螺栓、支架、預(yù)埋鋼帶、接地網(wǎng)、電纜管和排水管、沉降觀測點(diǎn)等。本標(biāo)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)埋件共13套。工作范圍及工程量見表3。表3 單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)金屬結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件工程量表序號施工內(nèi)容單位數(shù)量備 注1預(yù)埋鐵板塊3預(yù)埋在墊層內(nèi)1基礎(chǔ)環(huán)套1基礎(chǔ)環(huán)支架套1詳施工藍(lán)圖2沉降觀測點(diǎn)套4帶不銹鋼保護(hù)盒3-506鍍鋅扁鐵m400防雷接地4接地鋼管根10防雷接地5等離子接地極根8防雷接地650排水管m13.67150主電纜埋管m81.6850控制電纜埋管m54.410石墨M411預(yù)埋鋼帶塊1含預(yù)埋螺栓2、主要預(yù)埋件工程施工2.1、基礎(chǔ)環(huán)（支

9、架）安裝要求（1）嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行控制，校核安裝后基礎(chǔ)環(huán)支架高程，基礎(chǔ)環(huán)支架現(xiàn)場焊接，定位及高程誤差控制在5mm以內(nèi)，保證安裝基礎(chǔ)環(huán)要求； （2）安裝時(shí)，鋼板、型鋼和HPB235鋼筋焊接部位一律使用E43系列焊條焊接，PHB300鋼筋的焊接一律采用E50系列焊條。（3）為保證鋼材局部銹蝕對焊接效果和焊接質(zhì)量造成影響，必須對焊縫10cm范圍內(nèi)利用氣刨清理銹斑，再進(jìn)行焊接。（4）為使表面形成整體，大面積接頭處采用“U”型焊縫。（5）綁扎鋼筋（包括穿孔鋼筋），任何鋼筋都不宜與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不能作用在基礎(chǔ)環(huán)上，只能通過架立筋放置在墊層上。（6）保證在澆筑混凝土過程中，基礎(chǔ)環(huán)頂面在

10、一個(gè)水平面內(nèi)，其誤差不超過3mm；2.2、基礎(chǔ)環(huán)安裝施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求，對焊板進(jìn)行預(yù)埋施工，預(yù)埋焊板應(yīng)控制在同一水平面上，以保證基礎(chǔ)環(huán)支架焊在同一水平面上，并使其中心軸線交點(diǎn)在以支架中點(diǎn)為圓的圓周上。（2）支撐件現(xiàn)場焊接牢固，支架立柱與預(yù)埋鋼板焊接，并保證焊根=6以上。（3）先安裝調(diào)節(jié)螺栓支架，再利用70t吊車將基礎(chǔ)環(huán)吊入基坑，施工人員檢查基礎(chǔ)環(huán)上塔筒門刻度印記的方向，確定門的方向符合要求，對準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺栓位置，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上。（4）基礎(chǔ)環(huán)可靠放置后，然后將水平尺放置在基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上，調(diào)節(jié)下部調(diào)節(jié)螺栓，初步將基礎(chǔ)環(huán)調(diào)水平，再用精密水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)，將基礎(chǔ)環(huán)環(huán)面水平面控制在3mm以內(nèi)。（

11、5）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土為分層澆筑，澆筑前當(dāng)復(fù)測一遍基礎(chǔ)環(huán)環(huán)面水平及基礎(chǔ)環(huán)高度，混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)混凝土澆筑至基礎(chǔ)環(huán)下法蘭200mm處時(shí)，再次進(jìn)行測量精確調(diào)整，保證基礎(chǔ)環(huán)水平度并滿足設(shè)計(jì)要求。（6）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后3天內(nèi)，不得在基礎(chǔ)周邊進(jìn)行有震動(dòng)影響的施工作業(yè)。3、其他預(yù)埋件施工3.1、主要預(yù)埋件其他預(yù)埋件包括：沉降觀測點(diǎn)預(yù)埋件、箱變基礎(chǔ)預(yù)埋件、測溫計(jì)、預(yù)埋箱變電纜管、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)電纜埋管等。3.2、預(yù)埋施工要求（1）所有需進(jìn)行預(yù)埋施工的預(yù)埋件都必須加固穩(wěn)定，防止施工時(shí)偏移錯(cuò)位。（2）箱變基礎(chǔ)底座預(yù)埋件預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證在同一水平面上，以便后期安全箱式變壓器。（3）箱變基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋管嚴(yán)格按照圖紙要求在準(zhǔn)確位置

12、預(yù)埋，且所有預(yù)埋電纜管兩端都外露混凝土面100mm，以便后續(xù)管道連接。 （4）為防止積水，所有預(yù)埋管水平段均做5%向外放坡。（5）所有預(yù)埋件施工時(shí)及完成后都應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止損壞。3.3、預(yù)埋施工（1）施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確放點(diǎn)，采取鋼筋焊接定位；施工完成后，須進(jìn)行復(fù)測，保證埋件的高程、方位坐標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）針對埋件在本工程發(fā)揮作用，對埋件的重要性進(jìn)行嚴(yán)格控制。（3）在基礎(chǔ)環(huán)周圍或之上預(yù)埋時(shí)，須保護(hù)基礎(chǔ)環(huán)涂層，接觸處均需做保護(hù)措施，其他安裝時(shí)工具不能碰壞基礎(chǔ)環(huán)表面涂層。（4）小件埋件（沉降觀測、測溫計(jì)、箱變埋件等）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸ぼ囬g制作，現(xiàn)場焊接或固定在相應(yīng)位置上，對大件埋件須進(jìn)

13、行現(xiàn)場焊接，預(yù)埋管材須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸進(jìn)行測量后進(jìn)行下料，保證符合設(shè)計(jì)要求。 4、基礎(chǔ)環(huán)安裝質(zhì)量控制措施4.1、在預(yù)埋固定件時(shí)，防止在施工過程中產(chǎn)生整體偏移跑位。4.2、確?；A(chǔ)環(huán)頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，其誤差不超過5mm。4.3、每鋪筑一層混凝土即檢查一次基礎(chǔ)環(huán)平整度，發(fā)現(xiàn)誤差隨時(shí)調(diào)整。4.4、基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后3天內(nèi)，應(yīng)注意進(jìn)行保護(hù)，在機(jī)位附近不得進(jìn)行有震動(dòng)影響的施工。5、勞動(dòng)力組合技術(shù)人員2人，安全員2人，電工1人，汽車吊駕駛操作員1人，起重指揮工1人，電焊工4人，普工15人。 6、主要施工工設(shè)備主要施工設(shè)備見表4。 表4 預(yù)埋管與接地網(wǎng)安裝主要施工工器具表序號名 稱規(guī)格 型號單位數(shù)量1電

14、焊機(jī)ZXJ-300臺42切割機(jī)臺13汽車吊70T臺14接地電阻測量設(shè)備套15液壓彎管機(jī)YZWG60臺16發(fā)電機(jī)30KW臺2三、風(fēng)機(jī)及箱變混凝土（含鋼筋）施工方案1、概述本標(biāo)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，承臺基礎(chǔ)為圓盤形，直徑18.6m。埋深3m，其上部立柱直徑為7.6m，高1.2m。圓盤形基礎(chǔ)底下為C15墊層混凝土，厚100mm。箱變基礎(chǔ)呈L型箱式混凝土結(jié)構(gòu)，埋深1.8m?；炷敛捎冒韬险景柚朴苫炷凉捃囘\(yùn)輸至現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件采用泵送混凝土。1、風(fēng)機(jī)與箱變基礎(chǔ)混凝土施工內(nèi)容（1）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層混凝土（C15）；（2）基礎(chǔ)鋼筋混凝土（箱變C25、風(fēng)機(jī)承臺40）；（3）箱變墊層混凝土（C15）；2、主

15、要工程量 本標(biāo)工程13臺風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)混凝土的累計(jì)方量為6991.12.m3，鋼筋601.9t。各部位混凝土及鋼筋工程量見表5。表5 混凝土工程量表序號項(xiàng) 目 工程量備注1C40混凝土6479.2m3風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)主體混凝土2C15混凝土361.4m3風(fēng)機(jī)墊層混凝土3C15混凝土12.19m3箱變墊層混凝土4C30混凝土138.33m3箱變混凝土5鋼筋601.9t風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)3、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204；（2）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164；（3）鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋GB/T13013；（4）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175（5）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)

16、評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321；（6）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107（7）混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ163；（8）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18。（9）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169； （10）水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T5110；（11）水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150；（12）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144；（13）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T51002、混凝土配合比設(shè)計(jì)2.1、原材料檢測按合同文件要求、相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行現(xiàn)場材料抽樣與檢測，在監(jiān)理人現(xiàn)場旁站監(jiān)督下實(shí)施。（1）本合同混凝土水泥使用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求。依據(jù)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥檢

17、測各強(qiáng)度等級水泥，檢測項(xiàng)目：比重、細(xì)度、比表面積、標(biāo)稠、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度。（2）粉煤灰質(zhì)量符合粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)范的要求，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用級粉煤灰，并檢測粉煤灰比重、細(xì)度、燒失量、三氧化硫含量、需水量比、強(qiáng)度比。（3）混凝土骨料符合相關(guān)規(guī)范要求，檢測骨料的物理性能：比重、吸水率、超遜徑、針片狀、云母、壓碎指標(biāo)、各粒徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)、砂細(xì)度模數(shù)、石粉含量等。選擇級配良好的骨料和人工沙。（4）混凝土摻入適宜外加劑，外加劑質(zhì)量符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119）要求，進(jìn)行性能檢測和混凝土試驗(yàn)。要求外加劑對混凝土性能無不良影響。（5）依據(jù)熱扎鋼筋（GB1499）對鋼筋進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗

18、拉強(qiáng)度、延伸率測試。（6）拌和用水采用符合標(biāo)準(zhǔn)的水，質(zhì)量符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）要求，氯離子含量不得大于1200mg/L。2.2、混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程所用全部混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)委托試驗(yàn)室進(jìn)行試配，并提交試驗(yàn)資料。（1）所用原材料品質(zhì)檢測資料；（2）混凝土各參數(shù)試驗(yàn)資料，性能試驗(yàn)資料；（3）監(jiān)理人要求提交的其它試驗(yàn)成果資料。3、模板施工3.1、模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)合同圖紙尺寸，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)承臺底部及上部分別為直徑18.6m和7.6m，中段為圓錐部分。因此該段與上部圓柱過渡段模板為曲面、弧面，模板支撐工程量大，支模復(fù)雜、難度較大。箱變基礎(chǔ)為矩形，較為簡單。根據(jù)承臺及箱變結(jié)構(gòu)的具體情況，承臺

19、擬采用定型鋼模板，在岳陽定制加工，配3套模板，箱變采用小鋼?；蚰灸?。表6 模板使用情況表 序號模 板 種 類使 用 部 位規(guī)格、型號備 注1定型模板C15墊層混凝土半徑高=9.4m0.10m2定型模板基礎(chǔ)承臺下圓柱段半徑高=9.3m1m3定型模板基礎(chǔ)承臺上圓柱段半徑高=3.8m1.2m4木模箱變基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外總面積=43.65 （1）墊層混凝土：該部位模板為直徑18.8m的圓柱形，采用高100mm的弧形鋼模板支模，根據(jù)設(shè)計(jì)圓弧進(jìn)行訂制。模板采用對接方式用緊固螺栓緊固，用“”型鋼筋樁釘入地面穩(wěn)固。（2）基礎(chǔ)承臺下圓柱段混凝土：該部位模板直徑18.6m、高度為1000mm，模板采用緊固螺栓對接緊固

20、，使用20鋼絲繩加手拉葫蘆進(jìn)行環(huán)圓加固，背面采用鋼管支撐抵墻撐在模板上，底部用用“”型鋼筋樁釘入地面扣在模板上防止混凝土澆筑時(shí)模板上浮。（3）基礎(chǔ)承臺上圓柱段混凝土：該部位采用的模板為直徑7.6m的圓筒體，采用8塊、高度為1200mm的弧形鋼模板組成，在施工時(shí)根據(jù)實(shí)際測量高程進(jìn)行組裝。筒體底部支撐依據(jù)實(shí)際測量高程在鋼筋籠主筋上焊接三角型水平鋼筋支撐，模板通過鋼筋籠架立在墊層上面，緊固螺栓對接緊固，使用20鋼絲繩加手拉葫蘆進(jìn)行環(huán)圓加固。（4）箱變基礎(chǔ)混凝土：該部位模板按照設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)用木模板進(jìn)行現(xiàn)場組裝。箱變內(nèi)外部采用腳手架鋼管及扣件支撐加固，并使用12圓鋼對拉模，拉模筋兩端用蝶型扣件連接卡死在

21、腳手架鋼管上，模板與模板之間采用“”型扣件連接。模板與混凝土之間的保護(hù)層按照設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行預(yù)制混凝土墊塊，預(yù)制混凝土強(qiáng)度必須高于該部位混凝土強(qiáng)度，并在預(yù)制時(shí)在預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋扎絲，以便能固定于模板與鋼筋之間，施工時(shí)不會(huì)發(fā)生脫落。3.2、模板拆除（1）模板拆除時(shí)間的確定混凝土澆筑后及時(shí)拆除模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)率，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。模板拆除時(shí)間依據(jù)其用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)及混凝土所具有的強(qiáng)度大小來確定，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。風(fēng)機(jī)承臺和箱變基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有質(zhì)量缺陷，我公司提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后進(jìn)行修補(bǔ)，并保證修

22、補(bǔ)強(qiáng)度大于被處理混凝土強(qiáng)度。對不同的混凝土缺陷，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）鋼模板的清理與存放a、鋼模板使用拆除后，清除殘留灰漿和附著的混凝土，清除時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘敲擊；b 、清理整理好的鋼模板刷脫模劑，模板背面后邊肋上的防銹漆脫落的及時(shí)補(bǔ)刷；c、模板配件使用后及時(shí)清理檢查和整修，不能修復(fù)的挑出報(bào)廢；d、模板及配件設(shè)專人保管和維修，存放時(shí)均按規(guī)格、種類分別堆放整齊；e、鋼模板存放在敞棚下，如必須露天堆放或暫時(shí)不使用時(shí)，要涂刷防銹漆。f、根據(jù)合同進(jìn)度安排及拆模時(shí)間約束，本標(biāo)段共需要3套風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板，以滿足模板周轉(zhuǎn)需要。4、鋼筋施工本標(biāo)范圍內(nèi)主體工程鋼筋總量約601.9t

23、。4.1、鋼材質(zhì)量控制（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋為HRB300和HRB400鋼筋，鋼板和型鋼均采用Q235。（2）每批鋼材均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一根作拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一

24、個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。4.2、鋼材加工（1）鋼筋、鋼板在鋼筋加工廠加工，采用25t隨車吊運(yùn)至施工現(xiàn)場。（2）鋼筋、鋼板的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。（3）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，冷拉率不大于1%；冷拔低碳鋼在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面沒有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于施工圖紙和規(guī)范要求。4.3、鋼筋安裝鋼筋施工主要采用人工現(xiàn)場安裝。在制作鋼筋時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)長度、型號下料，在施工現(xiàn)場配備全站儀進(jìn)行測量放點(diǎn)，保證鋼筋安裝后其內(nèi)部尺寸、鋼筋間距、高程符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)倉面鋼筋布置情況，采用32、25鋼筋豎向作樣架筋，按照該部

25、位鋼筋設(shè)計(jì)直徑要求，采用相同型號的鋼筋用作橫向樣架筋，樣架筋可代換該部位1根設(shè)計(jì)鋼筋。根據(jù)本標(biāo)段鋼筋制安技術(shù)要求，部分型號鋼筋必須由1根鋼筋加工，不得焊接和搭接；若其他鋼筋需要搭接或焊接的，必須按照下列規(guī)范要求進(jìn)行控制：（1）、鋼筋直徑大于或等于20mm的鋼筋采用直螺紋連接。直螺紋套筒進(jìn)場驗(yàn)收合格，廠家提供的材質(zhì)報(bào)告、合格證、形式檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。鋼筋直螺紋連接前應(yīng)按照國家技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行直螺紋工藝檢驗(yàn)，工藝抽檢合格后方可進(jìn)行直螺紋加工。鋼筋直螺紋綁扎、連接過程中應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）、直徑小于20mm的鋼筋采用鋼筋綁扎搭接或單面焊接，搭接長度符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求，接

26、頭相互錯(cuò)開，同一區(qū)段接頭面積百分率為25%下圖為我公司其他風(fēng)電場風(fēng)機(jī)鋼筋安裝現(xiàn)場圖片。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋安裝圖5、混凝土施工本風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土用量較大，單個(gè)基礎(chǔ)混凝土量約498.4m，標(biāo)號高（C35），且結(jié)構(gòu)配筋率大，混凝土澆筑強(qiáng)度高。5.1、混凝土運(yùn)輸混凝土采用10m混凝土罐車運(yùn)輸。根據(jù)風(fēng)機(jī)機(jī)位與商混站距離配備混凝土罐車數(shù)量，確保運(yùn)輸能力保證滿足混凝土強(qiáng)度需求。5.2、混凝土入倉（1）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土要求一次性澆筑，質(zhì)量要求高、澆筑施工強(qiáng)度大，根據(jù)現(xiàn)場條件采用泵送混凝土，泵車型號為SY5271THB-37，其施工參數(shù)為：輸送半徑37m，理論混凝土輸送強(qiáng)度120m3/h。（2）為保證連續(xù)施工，現(xiàn)場預(yù)備備

27、用泵車一臺，混凝土澆筑期間，一旦泵車出現(xiàn)故障，立即調(diào)換備用泵車進(jìn)行作業(yè)，確?；炷翝仓B續(xù)施工。5.3、混凝土澆筑根據(jù)澆筑部位鋼筋分布情況，采用70（局部鋼筋密集部位采用50）軟軸振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)不得強(qiáng)頂鋼筋或模板，按照振搗器的振搗范圍進(jìn)行控制，振搗器插入混凝土按“梅花型”均勻落點(diǎn)插入振搗，嚴(yán)禁以振搗器拖動(dòng)混凝土平倉。每點(diǎn)振搗2030s，直到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面有泛漿后即可換位。振搗器應(yīng)“快插慢拔”，不得影響混凝土振搗質(zhì)量。每個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土采取連續(xù)施工，一次性澆筑完成，確保整體質(zhì)量。5.4、混凝土的溫控措施風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為大體積混凝土，由于水泥用量較大，混凝土水化熱高，混凝

28、土內(nèi)外溫差大，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)采取有效措施。（1）合理安排混凝土澆筑強(qiáng)度，縮短澆筑時(shí)間，并確?；炷琳駬v密實(shí)。（2）在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用塑料薄膜加保溫被覆蓋，利用混凝土自身水化熱蓄熱保濕保溫，并灑水養(yǎng)護(hù)。（3）拆模時(shí)間基礎(chǔ)底模和上部圓柱體側(cè)模在3d以后拆模；底模拆除后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即土石方回填，利用地溫保濕和保溫；上部混凝土拆模后，盡快用塑料薄膜加保溫被將混凝土包裹，保證混凝土表面處于足夠的濕潤保溫狀態(tài)，防止混凝土內(nèi)外溫差過大而裂縫；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。6、混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土外觀質(zhì)量主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡

29、、麻面、錯(cuò)臺、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致。6.1、保證表面平整度和光潔度保證混凝土表面平整度和光潔度，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板剛度是保證混凝土表面平整度的充分條件，模板在重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行平整度校準(zhǔn)，對變形過大的模板停止使用。6.2、控制表面露筋、空洞、冷縫、夾砂、松頂?shù)痊F(xiàn)象控制表面空洞、冷縫、夾砂、松頂，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級配，其次采取合理的入倉方式，混凝土入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉面混凝土堆積。振搗采用高頻振搗器并輔以軟軸振搗器，振搗時(shí)，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確?；?/p>

30、凝土拆模后內(nèi)實(shí)外光。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。為減少混凝土表面錯(cuò)臺、漏漿等出現(xiàn)，要求模板與模板之間采用厚1cm海綿條嵌縫，保證模板結(jié)合處不留縫隙。6.3、 混凝土結(jié)構(gòu)控制加強(qiáng)混凝土澆筑的過程控制，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形及時(shí)調(diào)整。并隨時(shí)檢查扣件連接是否良好，以有效防止錯(cuò)臺、“鼓肚”等缺陷發(fā)生。6.4、 外觀顏色保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰及外加劑品種選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑也盡量選擇同一類型產(chǎn)品。此外，施工過程中對已澆筑好的永久外露面采取有效的保護(hù)措施，避免油污對外觀顏色的影響或其它硬物對外觀的磨損、破壞。6.5、修補(bǔ)措施修補(bǔ)

31、拆模后對混凝土拉模筋頭、螺栓、等施工時(shí)需要的鐵件和模板定位孔等缺陷的修補(bǔ)。（1）件處理將外露鐵件、拉筋四周混凝土鑿除50mm深，從在50mm深處割除，最后回填砂漿，砂漿外表面與混凝土表面呈自然過渡。（2）模板拉模筋孔處理經(jīng)多個(gè)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，拉模筋孔經(jīng)“海綿條”塞住后不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，只是在拆模后存在小圓點(diǎn)內(nèi)混凝土表面不平整，可采用磨光機(jī)打磨，使其自然過渡。但可能會(huì)存在振搗時(shí)漏漿的情況，若漏漿產(chǎn)生了蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，先對蜂窩、麻面進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，待表面干燥后，回填不低于原標(biāo)號砂漿，最后壓實(shí)填平。為保證修補(bǔ)面顏色與混凝土顏色一致，選用與混凝土材料相同的產(chǎn)品，修補(bǔ)砂漿的水灰比

32、與粉煤灰摻量不大于被修補(bǔ)混凝土的相應(yīng)值，以保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度等性能滿足設(shè)計(jì)要求。對修補(bǔ)好的混凝土面采取覆蓋措施，保證修補(bǔ)面的濕潤養(yǎng)護(hù)，避免陽光直射，水分過快蒸發(fā)而影響修補(bǔ)質(zhì)量。7、混凝土施工質(zhì)量保證措施7.1、管理措施澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和物資部門等，組織現(xiàn)場小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土的供應(yīng)和施工工藝組織，特別是拌合站配料的施工質(zhì)量。7.2、技術(shù)措施采取科學(xué)的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；混凝土的質(zhì)量技術(shù)控制從原材料的選定、配合比設(shè)計(jì)、拌合及運(yùn)輸、澆筑

33、等四個(gè)階段著手，進(jìn)行技術(shù)控制。7.3、檢驗(yàn)措施每次拌制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。（1）檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；（2）檢查混凝土塌落度是否符合要求，隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3次；（3）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度。7.4、質(zhì)量措施（1）實(shí)地考察鋼筋供應(yīng)廠家，確定供貨商，同時(shí)為了確保工程質(zhì)量，在工地接收鋼筋時(shí)除要求供方提供合格證外，還要按規(guī)定抽檢其品質(zhì)，合格后方可使用。（2）模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作。質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其剛度及

34、強(qiáng)度滿足施工需要，模板面光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷；模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，木材的質(zhì)量達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（3）現(xiàn)場測試混凝土坍落度，作為混凝土配合比質(zhì)量控制的依據(jù)。（4）、鋼筋安裝的搭接方式、位置、間距、保護(hù)層等嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層（按設(shè)計(jì)圖紙要求），在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊，在上下層鋼筋之間要設(shè)置足夠的架立筋，防止鋼筋網(wǎng)變形、錯(cuò)位，鋼筋網(wǎng)的綁扎要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行；已安裝好的鋼筋，采取措施加以妥善保護(hù)，避免鋼筋錯(cuò)位和變形，在澆筑混凝土?xí)r再認(rèn)真按設(shè)計(jì)

35、圖進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便施工而隨便移動(dòng)和切割鋼筋。（5）模板安裝時(shí)設(shè)點(diǎn)控制和校正，控制結(jié)構(gòu)偏差在規(guī)范及設(shè)計(jì)要求允許的范圍內(nèi)；模板安裝要保證其具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，同時(shí)應(yīng)順滑、嚴(yán)密，要確保結(jié)構(gòu)的軸線、高程、垂直度能夠在允許的范圍之內(nèi)，確保結(jié)構(gòu)的斷面尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量、形狀、尺寸、規(guī)格、錨固程度應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工要求。（6）澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作：混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備情況，模板、鋼筋、埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄；清除風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)和箱變基礎(chǔ)內(nèi)的雜物、泥土，并沖洗干凈排除積水；混凝土澆筑前的各道工序完成后，經(jīng)“三檢”合格，報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收合

36、格后再澆筑。（7）混凝土澆筑層厚度按批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，應(yīng)均勻地將其展布于砂漿較多處，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)采取適當(dāng)加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會(huì)因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。混凝土一般在澆筑完畢后12至18小時(shí)內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，早期混凝土表面要采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋；在氣溫驟降或寒潮時(shí)，要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和保溫，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)不得少于規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理

37、人驗(yàn)收后采用土石覆蓋和回填。8、擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工安排，每個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆筑，因此人員按照風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工進(jìn)行配置。施工人員計(jì)劃見表7。 表7 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工人員計(jì)劃表 序號施工項(xiàng)目數(shù)量備 注1鋼筋制安、模板施工40鋼筋模板制作安裝2混凝土施工103機(jī)電工54輔助施工人員105機(jī)械工106司機(jī)107合計(jì)859、擬投入主要機(jī)械配置根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合本工程工期短、工作面分散和工程量大等特點(diǎn)，結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)混凝土施工主要施工機(jī)械設(shè)備見表8。表8 混凝土澆筑主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備 注1隨車吊25t輛2鋼筋與模板轉(zhuǎn)運(yùn)2泵車SY5271-

38、37臺2混凝土入倉及一臺備用3混凝土罐車10m3臺84棒式振搗器70臺52臺備用5軟軸振搗器50臺52臺備用6電焊機(jī)BX300臺27鋼筋彎曲機(jī)GW40臺38鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/14臺29切割機(jī)G-6/40臺210鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺311閃光對焊機(jī)UNS-63臺112鋼筋套絲機(jī)臺313裝載機(jī)ZL50臺114發(fā)電機(jī)30KW臺315發(fā)電機(jī)10KW臺3四、風(fēng)機(jī)安裝方案及措施1、安裝調(diào)試工程主要工作內(nèi)容本安裝及調(diào)試工程包括但不限于風(fēng)機(jī)和塔筒裝卸車、二次搬運(yùn)及儲(chǔ)存保管、風(fēng)機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)機(jī)械及電氣安裝等與風(fēng)機(jī)安裝相關(guān)的所有工作；箱變的安裝就位；其他施工范圍：施工協(xié)調(diào)、臨時(shí)工作面開設(shè)及手續(xù)；臨建以及本標(biāo)段

39、施工期間所有水、電、通信設(shè)施等；上述范圍內(nèi)設(shè)備安裝、調(diào)試配合及并網(wǎng)試運(yùn)行。2、施工工序總體安排電氣工程按“先設(shè)備后電纜、先安裝后調(diào)試”的原則?？梢圆扇∑叫辛魉鳂I(yè)及交叉作業(yè)的方法組織施工，小工序之間則為相互交錯(cuò)而成流水作業(yè)。風(fēng)機(jī)安裝按照線路進(jìn)行安裝，按施工工序計(jì)劃安排人員、機(jī)工具、材料進(jìn)場。3、安裝施工的一般技術(shù)要求3.1、設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)廠家、監(jiān)理人、業(yè)主在工地卸貨點(diǎn)或安裝點(diǎn)根據(jù)訂貨合同檢查所有供貨設(shè)備，進(jìn)行交貨驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后妥善維護(hù)及保管。3.2、制定切實(shí)可行的吊裝施工組織技術(shù)方案及施工工藝措施、質(zhì)量保證措施、安全文明施工管理措施、應(yīng)急救援預(yù)案，經(jīng)監(jiān)理人及設(shè)備廠家同意后才可進(jìn)行施工。

40、3.3、嚴(yán)格依照設(shè)備廠家提供的圖紙及技術(shù)文件并在設(shè)備廠家現(xiàn)場技術(shù)人員的指示和監(jiān)督下進(jìn)行安裝施工，安裝工藝及質(zhì)量達(dá)到有關(guān)國家、部標(biāo)、制造廠的技術(shù)要求及設(shè)備供貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.4、安裝過程中所使用各種檢查、校驗(yàn)、試驗(yàn)儀器儀表必須經(jīng)過法定計(jì)量單位檢定，并在有效期內(nèi)；測量儀表的精度等級應(yīng)高于被測對象要求的測量精度。3.5、對風(fēng)機(jī)設(shè)備的卸車及安裝的各項(xiàng)準(zhǔn)備及實(shí)施的工作，現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須及時(shí)做好施工記錄，并由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員簽字，保證風(fēng)機(jī)設(shè)備的吊裝安全可靠一次成功。3.6、零部件在組裝或裝配前應(yīng)當(dāng)清理并清洗干凈，不得有毛刺、翻邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。3.7、零部件的各潤滑

41、處裝配后、調(diào)試前應(yīng)按裝配規(guī)范要求注入潤滑油（或潤滑脂）。4、安裝施工前準(zhǔn)備4.1、對本工程中的每臺風(fēng)機(jī)設(shè)備，應(yīng)針對具體情況，編制出切實(shí)可行的吊裝方案、質(zhì)量安全管理措施，作為吊裝的施工依據(jù)。吊裝方案必須按管理程序要求進(jìn)行審批，并及時(shí)對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使所有參加吊裝的施工作業(yè)人員充分熟悉風(fēng)機(jī)設(shè)備吊裝的方法與步驟。4.2、設(shè)備基礎(chǔ)施工完成并達(dá)到承載強(qiáng)度要求，吊裝設(shè)備擺放平臺場地地基滿足承載要求。4.3、對吊裝工程所用的起重設(shè)備、吊裝索具、吊具必須具有出廠合格證件及安全使用合格證，并保持其完好的使用狀態(tài)，使用前還要進(jìn)行認(rèn)真的檢查、確認(rèn)。4.4、起重作業(yè)等特種作業(yè)人員必須持有有效上崗資格證

42、，并經(jīng)過“三級”安全培訓(xùn)教育。4.5、配備專職的吊裝安全員，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作的監(jiān)督、檢查。4.6、在風(fēng)機(jī)設(shè)備起吊前，應(yīng)進(jìn)行一次試吊，同時(shí)組織一次吊裝安全、質(zhì)量大檢查，并有安全、技術(shù)、質(zhì)量及操作責(zé)任人員簽字確認(rèn)，方可正式開始風(fēng)機(jī)設(shè)備的吊裝工作。4.7、對風(fēng)機(jī)設(shè)備吊裝區(qū)域，應(yīng)劃出警戒線，與吊裝無關(guān)的人員不得入內(nèi)。4.8、對吊裝工程所使用的鋼絲繩，其實(shí)際受力值不得大于鋼絲繩破斷拉力的1/5（倍）。各種吊具、吊梁、卡扣在使用前應(yīng)作相應(yīng)的負(fù)荷試驗(yàn)。4.9、準(zhǔn)備施工現(xiàn)場所必須的施工電源和水源，對施工設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好，建立完備的安全保障措施和現(xiàn)場施工管理細(xì)則。4.10、制作安裝調(diào)

43、整需用的輔助工裝設(shè)施。5、吊裝設(shè)備的選擇根據(jù)本工程安裝設(shè)備部件參數(shù)最重部件為發(fā)電機(jī)，重44t，及現(xiàn)場場地特點(diǎn)（場地開闊、地勢平坦），選用1臺三一SCC4000（400t）履帶吊（起重性能參數(shù)附后）作為主吊裝設(shè)備吊裝風(fēng)機(jī)塔架、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、葉輪設(shè)備等超重超大件；同時(shí)配備2臺70t汽車吊（起重性能參數(shù)附后）和1臺50t汽車吊（起重性能參數(shù)附后）配合其余大件的溜尾，以及設(shè)備的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)等，同時(shí)配備風(fēng)機(jī)部件運(yùn)輸、二次轉(zhuǎn)運(yùn)的20t拖車一臺。SCC4000履帶吊參數(shù)70t汽車吊參數(shù)50t汽車吊參數(shù)吊裝現(xiàn)場平面布置圖見附圖。1. 箱變 2.基礎(chǔ) 3.電控柜 4.塔架 5.機(jī)艙 6.發(fā)電機(jī) 7.葉輪 8.主

44、吊車 9輔助吊車 10集裝箱6、風(fēng)機(jī)安裝工藝流程52施工準(zhǔn)備底段螺栓清點(diǎn)塔筒布線吊機(jī)站位塔底電控柜安裝抬吊準(zhǔn)備機(jī)艙及發(fā)電機(jī)吊裝葉輪吊裝塔筒中、上段安裝電氣接線連接螺栓清點(diǎn)葉輪組裝單臺調(diào)試并網(wǎng)發(fā)電塔筒下段安裝風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖7、設(shè)備卸車7.1、塔架卸車（1）運(yùn)輸車將塔架運(yùn)到塔基附近，具體的卸車地點(diǎn)應(yīng)視場地條件確定，在塔架放置地點(diǎn)安放沙袋等固定物，防止塔架在現(xiàn)場停放過程中意外受力導(dǎo)致塔架滾動(dòng)，塔架在現(xiàn)場停放要距離地面至少15cm。 （2）掛好吊具后，緩緩提升吊鉤。待塔架脫離了運(yùn)輸車后吊車暫停，運(yùn)輸車迅速駛離工作地點(diǎn)，然后放落吊鉤，將塔架卸在指定的地點(diǎn)。如果由于客觀原因不能一次將塔架卸到指定的地點(diǎn)

45、的，也可以在第一次的初卸車后做二次調(diào)整，直到將塔架放到指定的地點(diǎn)。（3）卸下吊具，如短期內(nèi)不進(jìn)行吊裝，不要拆掉塔架兩端的十字鋼結(jié)構(gòu)支撐架。 （4）檢查塔架合格證，確認(rèn)無誤后要妥善保存；仔細(xì)查看塔架的防腐涂層是否有破損或涂層不符合涂漆標(biāo)準(zhǔn)、塔架內(nèi)附屬設(shè)施是否有缺失損壞、工作平臺固定螺栓是否緊固等，如存在問題，用相機(jī)做好記錄，及時(shí)反饋給業(yè)主和廠家。7.2、機(jī)艙裝卸車機(jī)艙的卸車可采用吊機(jī)雙機(jī)抬吊卸車（例如1臺50t和70t汽車吊），也可采用單機(jī)卸車。（1）運(yùn)輸車將機(jī)艙運(yùn)到塔基的附近，具體的卸車地點(diǎn)應(yīng)視場地條件確定, 機(jī)艙在現(xiàn)場停放時(shí)要保證機(jī)艙支架水平，如果在山坡上停放要在支架下墊上枕木以保證機(jī)艙支架

46、的水平。（2）按下圖的方法掛好吊帶與卸扣，卸車人員打開機(jī)艙的外包裝，緩緩放落吊鉤到合適的位置后，旋開U形環(huán)的螺栓，將U形環(huán)卡在吊點(diǎn)上后再旋緊螺栓。注意：把吊具裝到吊點(diǎn)上時(shí)，安裝人員要注意腳下，應(yīng)避免踩到易損件，由于吊具的重量較大，因此也要防止吊具碰撞風(fēng)機(jī)部件。（3）掛好吊具后，緩緩提升吊鉤，待支架脫離了運(yùn)輸車后，吊車暫停，運(yùn)輸車迅速駛離工作地點(diǎn)，然后再放落吊鉤，將機(jī)艙平穩(wěn)的卸在指定的地點(diǎn)。卸車后要觀察支架是否有沉陷。如果由于客觀原因不能一次將機(jī)艙卸到指定的地點(diǎn)的，也可以在第一次的初卸車后做二次調(diào)整，直到將機(jī)艙放到指定的地點(diǎn)。 （4）卸下吊具，而在卸吊具的時(shí)候同樣要注意不要碰壞機(jī)艙里的元件； （

47、5）檢查機(jī)艙合格證，確認(rèn)無誤后妥善保存；隨機(jī)艙到貨應(yīng)有一個(gè)配件木箱，如短期內(nèi)不吊裝，則只需確認(rèn)木箱到貨且外觀無損，與業(yè)主進(jìn)行交接即可；如近期就吊裝，則需打開木箱，依照裝箱單逐項(xiàng)清點(diǎn)各部件、螺栓的規(guī)格和數(shù)量是否正確。 （6）仔細(xì)查看機(jī)艙罩是否有裂痕或者破損，檢查機(jī)艙內(nèi)設(shè)備是否有損壞或者缺失（重點(diǎn)檢查濾清器壓力傳感器、發(fā)電機(jī)底座上的振動(dòng)傳感器、自動(dòng)注油泵、裸露的信號線、電纜等運(yùn)輸中易損壞、易丟失器件），機(jī)艙內(nèi)各部件的防腐涂層是否有脫落，如發(fā)現(xiàn)問題，用相機(jī)做好記錄，較嚴(yán)重的要及時(shí)反饋，稍輕的就可自行處理。（7）上述的工作完成后，用蓬布蓋好機(jī)艙；如要長期存放，要定期檢查篷布的固定，頂部支撐木的固定，背

48、板螺栓的固定等內(nèi)容，以防因保管不當(dāng)造成設(shè)備意外損壞。 注意：著重檢查頂部支撐木與尾部機(jī)艙罩固定情況，防止尾部機(jī)艙罩因沒有固定良好被風(fēng)吹壞。 7.3、輪轂裝卸車（1）輪轂的卸車采用單臺吊機(jī)卸車。（2）卸車的人員利用梯子爬上輪轂，打開輪轂頂部中間的包裝蓋板，利用吊車吊下蓋板。 （3）輪轂的頂部有3個(gè)螺栓孔，就是起吊點(diǎn)，輪轂專用吊具為3個(gè)吊環(huán)螺栓，將這3個(gè)吊環(huán)螺栓用扳手?jǐn)Q緊，再裝上3根吊帶，每個(gè)吊帶上面有配套的卸扣。 （4）把吊帶掛到吊鉤上，在輪轂上裝好吊具，緩緩起升吊鉤吊起輪轂后，如下圖，運(yùn)輸車迅速駛離工作地點(diǎn)，放低吊鉤卸下輪轂。（5）如果輪轂卸車點(diǎn)不是預(yù)期的位置，可以做二次的調(diào)整。（6）卸下輪轂

49、后，重新蓋上蓋板，并用蓬布封住上部，避免雨水落進(jìn)內(nèi)部的電氣設(shè)備里；如需長期存放，在卸車過程中一定不要損壞篷布；存放過程中要定期檢查篷布的固定情況，以防因保管不當(dāng)造成設(shè)備意外損壞。 （7）將鋼絲繩穿過導(dǎo)流帽上的吊耳，掛在吊鉤上，卸下導(dǎo)流帽。（8）檢查輪轂合格證，確認(rèn)無誤后妥善保存；仔細(xì)檢查輪轂罩是否有裂痕或者破損處，輪轂內(nèi)設(shè)備是否有損壞或者缺失，如有，用相機(jī)做好記錄，較嚴(yán)重的要反饋，稍輕的就可自行處理。 7.4、葉片裝卸車（1）葉片的卸車采用單臺或兩臺吊機(jī)卸車（例如一臺70t汽車吊或者一臺50t和70t汽車吊）。（2）葉片在現(xiàn)場停放時(shí)，要注意順當(dāng)?shù)刂黠L(fēng)向擺放，并且相鄰葉片之間的距離至少為1米，葉

50、片停放時(shí)要距離地面至少10cm。如遇到山坡，擺放時(shí)要將葉尖朝向下坡，順著山坡擺放，并把葉片尾部的支架墊高。要保證3個(gè)葉片方向一致。并且將葉片支架及葉片固定牢固。如果長期存放，應(yīng)定期檢查葉片固定情況。為防止葉片被風(fēng)吹倒造成葉片損壞，用角鐵將葉片支架焊接到一起。 （3）葉片運(yùn)進(jìn)安裝現(xiàn)場的示意圖，如下圖。 在葉片的根部有一個(gè)平面支架和葉片的6顆螺栓(葉片廠家不同支架不同螺栓數(shù)也不同)固定在一起支撐著葉片，距葉根10m左右（廠家不同位置也不同）的地方有一個(gè)方行的支架，葉片穿過支架中間，支架上用毛氈和毯子墊著葉片的下部。這2個(gè)架子上面的橫鐵上左右都有吊耳，掛吊具時(shí)直接用卸扣掛著鋼絲繩就可以起吊葉片了，不

51、過這種情況下需要2臺吊車的配合； （3）如果現(xiàn)場沒有2臺吊車，也可以用一臺吊車完成把葉片卸到安裝準(zhǔn)備位置的工作，（4）葉片使用扁吊帶卸車。葉片的重心（葉片上有標(biāo)記）。裝好吊具后，調(diào)整扁擔(dān)鐵水平，即可起吊了。不過2種方法在卸車的過程中以及后面組裝葉片的過程中，要保護(hù)好葉片的后緣。 （5）卸下葉片后，要檢查葉片合格證和雷電紀(jì)錄卡（含外殼檢查）、接地線長度及固定情況，確認(rèn)無誤后妥善保存；并且仔細(xì)查看葉片是否受損，是否有裂痕，如果有要及時(shí)修補(bǔ)；同時(shí)檢查一下葉尖的排水孔，如果堵塞了要疏通；（有的葉片螺栓是預(yù)裝的，有的葉片螺栓沒有預(yù)裝，沒有預(yù)裝螺栓的要檢查螺栓孔是否全部封堵，以防沙塵填塞）。8、塔架安裝8

52、.1、塔架吊裝前的準(zhǔn)備（1）用砂紙和平銼清理基礎(chǔ)環(huán)的法蘭面，除去上面的毛刺，法蘭面要打磨平整；同時(shí)也要清理法蘭上的螺栓孔，保證螺栓孔通暢；用砂紙打磨基礎(chǔ)里的接地線扁鐵以及基礎(chǔ)環(huán)上的接地線樁，除去上面的氧化層和銹跡以及防腐漆；塔架法蘭的清理方法同基礎(chǔ)環(huán)。（2）吊裝前用掃把和拖布將塔架內(nèi)外壁清理干凈；8.2、塔架吊裝（1）主吊與副吊就位，主吊車的吊具和上法蘭上的塔架吊具相連，副吊車的吊具和下法蘭的吊具相連，準(zhǔn)備起吊。（2）沿著法蘭面外圈打上密封膠。打膠的過程中，出膠要均勻，按照法蘭直徑的大小以一圈一瓶半至1瓶為宜。（3）主副吊車同時(shí)起吊，待塔架離開地面以后，主吊車?yán)^續(xù)提升，副吊車則調(diào)整塔架底端和地

53、面的距離，當(dāng)塔架離地約1.5m的時(shí)候；副吊車停止上升，通過調(diào)整副吊車的大臂與主吊車配合使塔架處與垂直狀態(tài)時(shí)，拆去副吊車的鋼絲繩以及下法蘭上的塔架吊具并清理塔架下法蘭面；（4）主吊車緩緩提升塔架，將塔架移至基礎(chǔ)環(huán)上方時(shí)，里面的安裝人員迅速在基礎(chǔ)環(huán)的法蘭上打好一圈密封膠，根據(jù)業(yè)主擬定的塔架門的方向，調(diào)整好塔架的方向，緩緩下降吊鉤，在兩個(gè)法蘭接觸前，安裝人員穿上定位銷并定好位置后，迅速在每個(gè)定位銷的兩側(cè)帶上準(zhǔn)備好的螺栓，帶上大約1/3的螺栓后，再次放低吊鉤到兩個(gè)法蘭面完全接觸，此時(shí)的吊車仍需保持8噸以上起重力，帶完所有剩下的螺。（5）用電動(dòng)扳手按十字交叉緊固了螺栓后，依次緊固完所有的螺栓；用液壓扳手按緊固力矩的50%、75%、100%三次完成塔架與基礎(chǔ)環(huán)連接螺栓的力矩緊固，緊固力矩按照十字交叉的順序。（6）然后2個(gè)人爬上塔架，卸下上法蘭上的塔架吊具，利用吊車把吊具吊走。（7）最后由風(fēng)機(jī)廠方方、業(yè)主方、監(jiān)理方、安裝公司方共同對螺栓緊固情況進(jìn)行抽檢。（8）連接塔架、基礎(chǔ)環(huán)之間的接地。中、上段塔架的吊裝方法以及準(zhǔn)備的東西同下段塔架。9、機(jī)艙吊裝吊裝前需要將機(jī)艙按照廠家的要求組裝完整并清理干凈。其中大概包括：機(jī)艙罩的吊裝；接地線和避雷針的安裝；機(jī)艙內(nèi)照明燈的安裝；航空燈的