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1、畢業(yè)論文答辯 答辯人：師峻鵬 導師：秦森金屬材料工程 11L0601118以高爐熔渣為主要原料制備搪瓷層的成分設計河北科技大學學理工學院 目錄 CONTENTS引言實驗方案與設備 實驗過程 結果與分析 結 論 引言高爐礦渣的化學成分高爐渣制備高爐熔渣的特點本文的研究內容及意義引言 依據(jù)目前高爐煉鐵的一般工藝造渣，設計工藝的條件為：煅燒氣氛為普通空氣；出爐溫度在 1400；采用風冷的冷卻方式；升溫過程為將配料放入加熱坩堝中，均勻加熱30min讓配料由室溫經(jīng)上升到950，然后保溫 30min后增加加熱的速度，加熱50min，此時配料燒至 1400時呈熔融的狀態(tài)，最后再保溫 30min后取出爐渣放在

2、通風處用風扇風冷冷卻并造粒 礦渣是混合物質，其主要成分為CaO、SiO2、Al2O3、MgO 等多種金屬氧化物，其總量一般在 95%以上，還有少量的 FeO 和一些硫化物。從化學成分上看，礦渣屬于硅酸鹽質，非常適合作為搪瓷原料。高爐礦渣的化學成分高爐渣制備引言 高爐熔渣是冶煉生鐵礦時從高爐熔融體上漂浮后排出的廢物，當爐溫達到13001600時，爐料呈熔融的狀態(tài)，礦石中的各種形式的雜質共同作用形成以硅酸鹽和鋁酸鹽為主的熔渣浮在鐵水上面。高爐熔渣中主要成分是SiO2、CaO、Al2O3以及少量的金屬氧化物，這樣的成分組成與搪瓷料的成分接近。以高爐熔渣作為原料不僅有利于高爐渣的綜合利用，還由于高爐熔

3、渣出自鐵液中，與金屬基體有更好的結合能力和潤濕性高爐熔渣的特點引言 本文通過加入硼砂等助熔劑以降低爐渣熔點、粘度等的性能，探索得到良好搪瓷層的最優(yōu)化學成分組成。這樣有利于對廢棄礦渣的重新利用。高爐渣制備引言本文的研究內容及意義正文實驗方案與設備實驗結果與分析結論致謝正文實驗過程：1，配制玻璃料 2，球磨制粉 3，鋼板的熱處理 4，制漿 5、調漿與涂搪6，燒制。實驗方案與設備實驗設備：電子天平，砂輪切割機，熔體綜合物性測定系統(tǒng)，KH-50B型超聲波清洗器，BXQM-4L變頻行星式球磨機，箱式電阻爐，KSL-1400X型空氣電阻爐，預磨機，拋光機，NEOPHOT-32金相顯微鏡。1200燒制2min搪瓷燒制1200燒制3min1200燒制4min1200燒制5min搪瓷燒制組1組2組3組41200燒制3min搪瓷燒制引言（1）搪瓷在燒制過程前，必須進行干燥處理，防止鱗爆和搪瓷層發(fā)泡現(xiàn)象。（2）在燒制過程中，成分相同，這四組不同的配比在1200條件下，燒制3min，表面形貌，內部潤濕性和耐溫急變性都比較好。（3）燒制溫度越高，冷卻較緩慢越能表現(xiàn)出優(yōu)異的表面形貌。（4）Na2CO3在搪瓷料中促進了搪瓷的流動性（5）硼酸是很好的助熔劑和網(wǎng)絡形成體。它可形成玻璃（在低溫時），提高坯釉適應性

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