1、 工 藝 文 件 匯 總批 準(zhǔn)日期目 錄序號文件編號文 件 名 稱版本號日期1.JHB-01-08高頻電阻焊焊管工藝流程02.JHB-02-08高頻電阻焊焊管通用工藝03.JHB-03-08高頻電阻焊焊管通用焊接工藝04.JHB-04-08渦流檢測通用規(guī)程05.JHB-05-08高頻電阻焊焊管通用檢驗(yàn)規(guī)程06.JHB-06-08高頻電阻焊焊管水壓試驗(yàn)規(guī)程0修改記錄：文件編號標(biāo)記修改人修改單號及修改標(biāo)記日期高頻電阻焊焊管工藝流程文件號：JHB-01-08版本號：0 第 0 頁 共 1 頁編制： 日期： 審核： 日期：1. 適用范圍：本文件適用于本公司B級高頻電阻焊焊管的生產(chǎn)。2. 本公司高頻電阻

2、焊焊管由生產(chǎn)線的設(shè)備制造，生產(chǎn)線上制造工藝過程有：上料、縱剪、成型、焊接、刮疤、渦流檢測、鋸切。裁頭后制成的管子再進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)過程，檢驗(yàn)合格后的管子進(jìn)行熱鍍鋅后再進(jìn)行包裝。渦流檢測鋸切刮疤高頻電阻焊焊接成型縱剪上料3. B級高頻電阻焊焊管的整個(gè)工藝流程如下圖所示：壓扁試驗(yàn)水壓試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)外觀檢查 報(bào)廢 不合格合格 不合格 合格復(fù)驗(yàn) 不合格 不合格包裝入庫熱鍍鋅 合格 合格鋸切銑頭其中：上料-鋸切的工序在生產(chǎn)線上完成。高頻電阻焊焊管通用工藝文件號：JHB-02-08版本號：0 第 0 頁 共 1 頁編制： 日期： 審核： 日期：1. 適用范圍：本文件適用于本公

3、司B級高頻電阻焊焊管的生產(chǎn)。2. 本公司高頻電阻焊焊管由生產(chǎn)線的設(shè)備制造，生產(chǎn)線上制造工藝過程有：上料、縱剪、成型、焊接、刮疤、渦流檢測、鋸切，在外觀檢查前進(jìn)行矯直、銑頭。3. 上料要求：3.1.1 鋼帶應(yīng)堆放整齊，防止?jié)L動(dòng)，歪倒傷人。3.1.2 掛吊要注意安全，起吊指揮正確。3.1.3 撬開帶鋼頭時(shí)必須先用卡具卡緊外圈，防止鋼帶松開反彈傷。3.1.4 敲打帶鋼頭時(shí)要戴護(hù)目鏡，防止焊渣、毛刺彈傷眼睛。3.1.5 引料時(shí)集中精力操作，如有故障及時(shí)與上料工和主控臺聯(lián)系，停車檢查。3.1.6 當(dāng)鋼帶在活套內(nèi)卡死，翻帶時(shí)應(yīng)及時(shí)停車，不能在運(yùn)行中敲擊。3.1.7 操作時(shí)要準(zhǔn)確熟練，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止

4、帶鋼傷人。4. 縱剪要求：4.1.1 根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單對刀，檢查刀軸、刀具、瓦合、軸承，進(jìn)行裝刀。4.1.2 壓下不能太深，兩邊要平行；動(dòng)調(diào)試，用眼睛觀察上下刀間距。4.1.3 卷取和漲力不能分分割，原因是卷取沒有漲力帶鋼容易粘包，帶鋼卷不緊、檢卷，出現(xiàn)塔形等現(xiàn)象；分料盤，必須和刀軸一致。5. 成型要求：5.1.1 軋輥孔型中心與軋制中心線的偏差應(yīng)小于0.5mm。5.1.2 上下孔型中心偏差應(yīng)小于0.1mm。5.1.3 配套立輥高低偏差應(yīng)小于0.1mm。5.1.4 立輥與水平下輥標(biāo)高應(yīng)一致。5.1.5 水平上輥兩側(cè)壓下量應(yīng)一致。5.1.6 上下軋輥的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.5mm。5.1.

5、7 按照調(diào)整技術(shù)要求，找正成型輥、齊壓輥、定么輥軋制中心線，調(diào)整立輥標(biāo)高和水平輥壓下量。5.1.8 引鋼帶進(jìn)入成型機(jī)組低速運(yùn)行，逐架次調(diào)整，由未架出來的管筒必須符合焊接要求，出定徑機(jī)組的管體不得扭轉(zhuǎn)，管徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管體無劃傷。6. 焊接要求見JHB-03-08高頻電阻焊焊管通用焊接工藝。7. 刮疤要求：7.1.1 刮疤工首先磨制好備用的刮疤刀。7.1.2 隨時(shí)調(diào)整刮疤刀角度，保證刮疤光潔、圓滑。8. 渦流檢測見JHB-04-08高頻電阻焊焊管渦流檢測通用規(guī)程。9. 鋸切：9.1.1 根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)單定尺要求，設(shè)定微機(jī)定尺長度。9.1.2 檢察飛鋸移動(dòng)是否勻速，有無異常，定尺是否準(zhǔn)確。9.1.

6、3 生產(chǎn)中檢查鋸切管端口是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，不允許有斜口。高頻電阻焊焊管通用工藝文件號：JHB-02-08版本號：0 第 1 頁 共 2 頁9.1.4 開鋸前應(yīng)檢查導(dǎo)軌，飛鋸周圍是否有無障礙物，各部位安全防護(hù)措施是否齊全，各部位螺栓是否緊固，氣壓、氣路是否正常。9.1.5 飛鋸啟動(dòng)前，必須卡緊鋸片防護(hù)罩，周圍不得有人停留，防止火花濺出灼傷或其它意外事故。9.1.6 發(fā)生故障或正常停車時(shí)，應(yīng)將鋸車退回零位，所有微機(jī)按鈕要關(guān)閉，并關(guān)閉整個(gè)卸壓系統(tǒng)閥門。9.1.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中的飛鋸正面不許站人。10. 矯直：10.1.1 矯直機(jī)送管前必須和操縱臺聯(lián)系，以防頂管發(fā)生事故。10.1.2 矯直鋼管時(shí)，嚴(yán)禁人員橫跨輥

7、道。10.1.3 在矯直彎曲嚴(yán)重的鋼管時(shí)，必須停車（矯直機(jī)）由人將彎曲鋼管送人昆道至矯直機(jī)第一對輥入口處，等人避開危險(xiǎn)區(qū)時(shí)方可啟動(dòng)矯直機(jī)，以防彎管“甩鞭”傷人，或管口毛刺卷住手套等。10.1.4 設(shè)備運(yùn)行中不許觸摸傳動(dòng)部位和在矯直中的鋼管。10.1.5 嚴(yán)禁開縫管進(jìn)入矯直機(jī)。11. 銑頭：11.1.1 查銑頭機(jī)是否安裝防護(hù)罩，安裝是否牢固。11.1.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許擦試或用手摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。11.1.3 不允許站在刀盤正側(cè)面看平頭情況，以免鐵屑飛出傷人。11.1.4 管口毛刺大，或開裂的管不能銑頭，以免打傷刀頭，飛濺傷人。11.1.5 彎曲度大的鋼管不得進(jìn)平頭機(jī)。11.1.6 換刀時(shí)應(yīng)保證銑

8、頭機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開防護(hù)罩才能進(jìn)行 。高頻電阻焊焊管通用焊接工藝文件號：JHB-03-08版本號：0 第 5 頁 共 5 頁1. 適用范圍：本文件對本公司焊管生產(chǎn)線的高頻電阻焊及管子焊縫缺陷返修時(shí)的手工氬弧焊的焊接工藝進(jìn)行規(guī)定，各生產(chǎn)線高頻電阻焊焊接操作人員和手工氬弧焊焊工應(yīng)按本文件規(guī)定進(jìn)行操作，并填寫工作記錄。2. 焊接設(shè)備：32、42、76、89、114、高頻電阻焊機(jī)組各一條。3. 焊工：3.1 受壓元件的焊接必須由有鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工擔(dān)任。3.2 焊工必須按設(shè)備操作規(guī)程或工藝文件要求操作，注意設(shè)備及人身安全。3.3 操作工必須做好生產(chǎn)記錄。4. 高頻電阻焊：4.1

9、 焊接準(zhǔn)備：4.1.1 先檢驗(yàn)各齒輪箱，稀油潤滑站及手動(dòng)潤滑部位的油路是否暢通，油量是否充足。4.1.2 開啟冷卻系統(tǒng)，檢驗(yàn)水路是否暢通。4.1.3 檢查聯(lián)接主電機(jī)與減速機(jī)的連軸器，看螺絲是否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)要輕松自如，無卡阻現(xiàn)象。4.1.4 檢查各機(jī)架螺絲，傳動(dòng)軸螺栓等緊固件，是否擰緊牢固。4.1.5 先點(diǎn)動(dòng)開車，如無卡阻現(xiàn)象，即可開車，一分鐘后停車，檢驗(yàn)各潤滑部位有無漏油，滲油現(xiàn)象，如一切正常，可先空載運(yùn)行。4.1.6 在空載運(yùn)行過程中，檢驗(yàn)噪音大小，溫度高低及運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，如有不正?，F(xiàn)象，須排除故障后再開車，如正?？刹僮鞲哳l進(jìn)行尚生產(chǎn)。4.2 焊接： 規(guī)格焊接速度用料厚度(單位mm)陽壓范圍

10、(單位KV)陽流范圍(單位A)柵流范圍(單位A)4分50-80米/分0.9-1.58.5-1115-192.5-3.71.5-2.09-1217-203-3.92.0-2.510-1318-213.5-4.080-110米/分0.9-1.59-11.517-203.0-3.81.5-2.09.5-1217-213.2-3.92.0-2.510-1318-213.2-4.01.2寸45-60米/分0.91.59111718.52.53.01.52.09.511.517.5193.03.52.02.510121819.53.53.82.52.7510.512.51819.53.53.92.753.

11、25111318.5203.64.01.2寸60-80米/分0.91.5911.517.518.52.83.01.52.09.511.517.5193.03.52.02.510121819.53.53.92.52.7510.512.518203.54.02.753.25111318.5213.64.22寸3050米/分2.02.59.511.518193.23.82.53.5101218.5203.33.91.32.0911.518193.03.750-70米/分2.02.51012185203.23.92.53.5111319213.54.21.32.091120244.054寸2045米/

12、分2.02.5101120254.04.52.53.75111224284.56規(guī)格焊接速度用料厚度(單位mm)直流電壓(單位V)直流電流(單位A)6分50-80米/分0.9-1.5220-260200-2401.5-2.0250-320230-2702.02.75300-360260-33080-110米/分0.91.5330-410300-3801.52.0360-440360-4202.02.75380-460400-4601寸50-80米/分0.91.560-802800-3201.52.070-110300-4302.02.5100-130410-4802.52.75120-1504

13、70-5302.753.25140-170510-55080-110米/分0.91.5160-175540-5901.52.0170-190580-6502.02.5180-200630-7202.52.75190-220700-8502.753.25190-220800-9201.5寸40-100米/分1.52.0300-360300-3802.02.5330-410380-4602.52.75360-440440-5602.753.25380-460550-6202.5寸3060米/分2.02.5260-350320-4502.53.5340-440440-5703寸3060米/分2.02

14、.5300-380380-4702.53.75380-460460-6305. 手工氬弧焊：5.1 焊前準(zhǔn)備5.1.1 焊工應(yīng)閱看要施焊部位的焊接工藝要求、焊接工藝參數(shù)等。5.1.2 焊接缺陷應(yīng)徹底清除。施焊前應(yīng)施焊表面附近寬度510毫米內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈并露出金屬光澤。5.1.3 檢查和調(diào)試焊接設(shè)備，使焊機(jī)處于待焊狀態(tài)，確保電、氣、水暢通，儀器儀表工作正常。5.1.4 進(jìn)行焊接工作時(shí)，必須遵守用電安全工作規(guī)程及其有關(guān)技術(shù)安全規(guī)程的規(guī)定，并作好安全措施。5.2 焊接5.2.1 焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，在室外進(jìn)行時(shí)應(yīng)避免風(fēng)、雨、雷的直接影響。如果環(huán)境溫度低于0

15、時(shí)，焊接應(yīng)在施焊處50mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸溫度（約15）后，方可進(jìn)行焊接。5.2.2 應(yīng)盡量采用多層多道焊的工藝，每道焊縫的起弧與收弧處應(yīng)錯(cuò)開，每道焊縫的寬度不宜大于焊條直徑的23倍，高度不大于5毫米，焊縫應(yīng)熔合良好。5.2.3 不允許在焊件非焊表面引弧，如發(fā)生引弧，應(yīng)將弧坑磨平或補(bǔ)焊。5.2.4 中斷焊接或收頭尾時(shí)，焊絲應(yīng)徐徐提起，不可太快，以使弧坑填滿。重新起弧時(shí)，應(yīng)在斷弧處前810毫米處進(jìn)行，以使接頭熔化良好。5.2.5 推薦的焊接規(guī)范參數(shù)：焊接方法鎢極直徑（mm）焊接電流焊接電壓備注：手工氬弧焊2.060801113焊接速度由焊工靈活掌握工件越薄，焊接速度越大2.59011012156

16、. 質(zhì)量要求：焊縫高度及外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程的要求。渦流檢測通用規(guī)程文件號：JHB-04-08版本號：0 第 0 頁 共 1 頁編制： 日期： 審核： 日期：1. 適用范圍本文件適用于本公司焊管生產(chǎn)線的高頻電阻焊的管子的渦流檢測，對渦流檢測的設(shè)備、工藝要求進(jìn)行了規(guī)定，也適用于對返修后的管子的渦流檢測。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)2.1 JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測2.2 GB/T 3091-2001 低壓流體輸送用焊接鋼管2.3 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法2.4 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局國質(zhì)鍋檢字2003 248號文 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則3

17、. 檢測人員資格3.1 本渦流檢測設(shè)備的操作人員應(yīng)按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求取得II級以上人員資格。4. 檢測設(shè)備、器材和材料： 4.1 檢測設(shè)備4.1.1 本公司采用EEC-22+智能金屬管棒渦流探測儀。4.1.2 本公司焊管的渦流檢測采用外穿式方法，對管子對比試樣響應(yīng)的周向靈敏度差小于3DB，缺陷分辨率優(yōu)于30mm。4.1.3 設(shè)備包含1KHZ500KHZ的工作頻率范圍。4.2 對比試樣4.2.1 對比試樣材料為符合GB/T700中Q235B牌號要求的焊管。4.2.2 對比試樣表面狀態(tài)與被檢鋼管具有相同的表面狀態(tài)要求。4.2.3 對試樣人工缺陷采用通孔形形狀。4.2.4

18、 對比試樣通孔的尺寸如下：驗(yàn)收等級A（mm）驗(yàn)收等級B(mm)鋼管外徑D通孔尺寸鋼管外徑D通孔尺寸D271.20D60.527D481.706D190.6548D642.2019D250.8064D1142.7025D320.90114D1403.2032D421.10渦流檢測通用規(guī)程文件號：JHB-04-08版本號：0 第 2 頁 共 3 頁驗(yàn)收等級A（mm）驗(yàn)收等級B(mm)鋼管外徑D通孔尺寸鋼管外徑D通孔尺寸140D1803.7042D601.40D180雙方協(xié)議60D761.8076D1142.20114D1522.70152D1803.20D180雙方協(xié)議4.2.5 對比試樣通孔位置

19、：中部3個(gè)孔，其中一個(gè)位于焊縫上，3個(gè)孔沿圓周方面相隔120°±5°對稱分布，軸向間距不小于200mm；兩端端部小于或等于200mm處各鉆1個(gè)相同尺寸的通孔，以檢查端部效應(yīng)。4.2.6 對比試樣鉆孔時(shí)應(yīng)保持鉆頭穩(wěn)定，防止局部過熱和產(chǎn)生毛刺。當(dāng)鉆頭直徑小于1.10mm時(shí)，其鉆孔直徑不得比規(guī)定大0.10mm。當(dāng)鉆頭直徑不小于1.10mm時(shí)，其鉆孔直徑不得比規(guī)定大0.20mm。4.2.7 對比試樣的使用時(shí)機(jī)：4.2.7.1 每次檢測開始前和結(jié)束后；4.2.7.2 懷疑檢測設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)；4.2.7.3 連續(xù)檢測時(shí)，每4小時(shí)檢查和復(fù)驗(yàn)1次；4.2.7.4 各方有爭議或認(rèn)

20、為有必要時(shí)。5. 檢測表面準(zhǔn)備5.1 被檢焊管表面應(yīng)清潔、無毛刺，不應(yīng)有影響渦流檢測實(shí)施的粉塵和污物，特別是鐵磁性粉屑。如有，應(yīng)加以清除，清除時(shí)不應(yīng)損壞被檢焊管表面。5.2 被檢焊管的表面粗糙度、尺寸公差、彎曲度等參數(shù)應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。6. 檢測環(huán)境6.1 檢測場地附近不應(yīng)有影響檢測實(shí)施的磁場、震動(dòng)、腐蝕性氣體和其他干擾。7. 檢測時(shí)機(jī)7.1 在生產(chǎn)線上的連續(xù)檢測；7.2 有焊縫缺陷產(chǎn)品在清除缺陷并滿足表面要求后。8. 檢測工藝和檢測技術(shù)8.1 本公司采用穿過式線圈檢測方法，檢測時(shí)鋼管通過導(dǎo)軌穿過線圈，進(jìn)行渦流檢測。8.2 檢測設(shè)備通電后，先進(jìn)行不少于10分鐘的系統(tǒng)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3 按規(guī)定的

21、驗(yàn)收水平調(diào)整靈敏度時(shí)，信噪比應(yīng)不小于6DB。對比試樣通孔響應(yīng)信號的幅度應(yīng)在儀器熒光屏滿刻度的3050%，對比試樣和檢測線圈之間的相對移動(dòng)速度與被檢鋼管和檢測線圈之間的實(shí)際相對移動(dòng)速度相同。8.4 對比試樣中間3個(gè)對稱通孔的顯示幅度應(yīng)基本一致，選取最低幅度作為檢測設(shè)備的觸發(fā)報(bào)警電平。9. 檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級的分類；9.1 質(zhì)量驗(yàn)收等級按供需雙方合同或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按GB/T 3091-2001標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)，為A級。9.2 經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)尺寸（包括深度）超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材為合格品。9.3 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有尺寸（包括深度）超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材在管子公稱外徑不大于168.3mm時(shí)判定為不合格品；

22、如管子公稱外徑大于168.3mm時(shí)，允許補(bǔ)焊后進(jìn)行復(fù)探，若滿足9.2條要求為合格品，否則為不合格品。10. 檢測記錄、報(bào)告和資料歸檔10.1 檢測記錄、報(bào)告和資料按JHA-06-08無損檢測控制程序要求進(jìn)行歸檔。高頻電阻焊焊管通用檢驗(yàn)規(guī)程文件號：JHB-05-08版本號：0 第 0 頁 共 1 頁編制： 日期： 審核： 日期：1. 適用范圍本文件適用于本公司高頻電阻焊焊管產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。2. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：長度偏差、橢圓度、壁厚偏差、管體外徑偏差、管端外徑偏差（外徑大于168.3mm管子要求）、彎曲度、管端。3. 檢查時(shí)機(jī)每條生產(chǎn)線按班次和產(chǎn)品批次安排檢驗(yàn)。每班開始和結(jié)束、同一批號的產(chǎn)品

23、生產(chǎn)的開始和結(jié)束、每隔12小時(shí)（中間檢查）。4. 檢查方式過程抽檢，抽查數(shù)量：25根；成品：逐根。5. 長度5.1 通常長度：電阻焊鋼管為4000mm12000 mm。5.2 定尺長度：鋼管的通常長度范圍內(nèi)，允許偏差+20-0。5.3 倍尺長度：鋼管的通常長度范圍內(nèi)，允許偏差+20-0，每個(gè)倍尺應(yīng)留5 mm10 mm的切口余量。6. 橢圓度： 7. 壁厚允許偏差：不超過公稱壁厚的±12.5%。8. 管體外徑和管端外徑的允許偏差（見下表）公稱外徑D/mm管體外徑允許偏差管端外徑允許偏差/mm(距管端100mm范圍內(nèi))D48.3±0.5mm-48.3D168.3±1.

24、0%-168.3D508±0.75%+2.4-0.89. 彎曲度9.1 公稱外徑不大于168.3mm的鋼管，為使用性平直，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規(guī)定彎曲度指標(biāo)。高頻電阻焊焊管通用檢驗(yàn)規(guī)程文件號：JHB-05-08版本號：0 第 1 頁 共 2 頁9.2 公稱外徑大于168.3mm的鋼管， 10. 管端10.1 鋼管兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直，且不應(yīng)有切口毛刺。10.2 外徑大于168.3 mm的鋼管，其切口斜度應(yīng)不大于5 mm。11. 表面質(zhì)量11.1 焊縫：鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，其剩余高度不大于5mm。如需方要求并經(jīng)供需雙方協(xié)議，焊縫內(nèi)毛刺可清除或壓平，其剩余高度不大于1.5mm，當(dāng)壁厚

25、不大于4mm時(shí)，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.24mm。11.2 表面缺陷：鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在；允許有不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷存在。12. 記錄12.1 檢查數(shù)據(jù)填寫在“產(chǎn)品檢查記錄”（TJHA-07-1）上，并按產(chǎn)品批號歸檔。高頻電阻焊焊管水壓試驗(yàn)規(guī)程文件號：JHB-06-08版本號：0 第 0 頁 共 2 頁編制： 日期： 審核： 日期：1. 適用范圍：本文件適用于本公司高頻電阻焊焊管的水壓試驗(yàn)管理。確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2. 職責(zé)：技質(zhì)部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的實(shí)施，檢驗(yàn)責(zé)任師負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的控制。3. 水壓試驗(yàn)設(shè)備及設(shè)施3.1 在水壓試驗(yàn)場地內(nèi)要備有一些必要的設(shè)備及工具。水壓試驗(yàn)設(shè)備要