1、施工組織設(shè)計/施工（調(diào)試）方案報審表Check Form of the Construction Organization Design/Method Statement No：項目名稱(Project Title) 致(To)： （TCC） 根據(jù)合同要求我方提交 施工組織設(shè)計/施工方案供總包審查，請審核批準(zhǔn)。 (We hereby submit the _Construction organization design/construction methodStatement as per the requirement of the contract for you review, ple

2、ase approval.)附件（Attachment）: 分包商(蓋章)(the stamp of the Subcontractor) : 技術(shù)負責(zé)人(Chief Engineer)： 日期(Date) ： 總包意見(Comments of the General Contractor): 總包商(蓋章)(the stamp of the General Contractor) : 專業(yè)工程師(Professional Engineer) ： 安全專業(yè)(Safety Department) ： 日期(Date) ： 業(yè)主意見(Comments of the Owner): 業(yè)主(蓋章)(t

3、he Stamp of the Owner) : 代表(Representative) ： 日期(Date) ： 土耳其卡贊堿加工項目A標(biāo)段安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：審定：批準(zhǔn)：2016年 月 日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc447720605 1. 編制說明 PAGEREF _Toc447720605 h 6 HYPERLINK l _Toc447720606 1.1編制說明 PAGEREF _Toc447720606 h 6 HYPERLINK l _Toc447720607 2. 工程概況簡述 PAGEREF _Toc447720607 h

4、6 HYPERLINK l _Toc447720608 2.1工程概況 PAGEREF _Toc447720608 h 6 HYPERLINK l _Toc447720609 2.2工程特點 PAGEREF _Toc447720609 h 6 HYPERLINK l _Toc447720610 3. 工程部署 PAGEREF _Toc447720610 h 8 HYPERLINK l _Toc447720611 3.1工程部署原則 PAGEREF _Toc447720611 h 8 HYPERLINK l _Toc447720612 3.2施工部署工作重點 PAGEREF _Toc447720

5、612 h 8 HYPERLINK l _Toc447720613 3.3施工各階段劃分 PAGEREF _Toc447720613 h 9 HYPERLINK l _Toc447720614 3.4 工程部署工作計劃 PAGEREF _Toc447720614 h 10 HYPERLINK l _Toc447720615 4.施工方法和施工機械的選擇 PAGEREF _Toc447720615 h 11 HYPERLINK l _Toc447720616 4.1施工程序 PAGEREF _Toc447720616 h 11 HYPERLINK l _Toc447720617 4.2主要施工方

6、法 PAGEREF _Toc447720617 h 13 HYPERLINK l _Toc447720618 4.3施工機械的選擇 PAGEREF _Toc447720618 h 79 HYPERLINK l _Toc447720619 5.施工總控制進度計劃 PAGEREF _Toc447720619 h 84 HYPERLINK l _Toc447720620 5.1 進度計劃編制原則 PAGEREF _Toc447720620 h 84 HYPERLINK l _Toc447720621 5.2 施工進度總體部署 PAGEREF _Toc447720621 h 84 HYPERLINK

7、l _Toc447720622 5.3 施工進度計劃管理 PAGEREF _Toc447720622 h 84 HYPERLINK l _Toc447720623 6.勞動力需用量計劃 PAGEREF _Toc447720623 h 86 HYPERLINK l _Toc447720624 7.臨時設(shè)施計劃 PAGEREF _Toc447720624 h 91 HYPERLINK l _Toc447720625 7.1生產(chǎn)臨時設(shè)施管理 PAGEREF _Toc447720625 h 91 HYPERLINK l _Toc447720626 8施工總平面布置 PAGEREF _Toc447720

8、626 h 93 HYPERLINK l _Toc447720627 8.1施工平面圖 PAGEREF _Toc447720627 h 93 HYPERLINK l _Toc447720628 8.2施工總平面圖管理 PAGEREF _Toc447720628 h 98 HYPERLINK l _Toc447720629 9.施工技術(shù)組織措施綱要 PAGEREF _Toc447720629 h 98 HYPERLINK l _Toc447720630 9.1土耳其堿加工工程A標(biāo)段安裝工程進度圖： PAGEREF _Toc447720630 h 99 HYPERLINK l _Toc447720

9、631 9.2保證工期的組織措施 PAGEREF _Toc447720631 h 103 HYPERLINK l _Toc447720632 9.3 保證工期的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc447720632 h 104 HYPERLINK l _Toc447720633 9.4 通過合同管理保證工程進度 PAGEREF _Toc447720633 h 105 HYPERLINK l _Toc447720634 9.5 組織保證措施 PAGEREF _Toc447720634 h 105 HYPERLINK l _Toc447720635 9.6優(yōu)化施工進度計劃 PAGEREF _Toc4

10、47720635 h 106 HYPERLINK l _Toc447720636 9.7保證質(zhì)量的組織措施 PAGEREF _Toc447720636 h 107 HYPERLINK l _Toc447720637 9.8 保證安全的組織措施 PAGEREF _Toc447720637 h 117 HYPERLINK l _Toc447720638 9.9 做好工程施工進度的網(wǎng)絡(luò)控制與管理 PAGEREF _Toc447720638 h 117 HYPERLINK l _Toc447720639 9.10協(xié)調(diào)多級的網(wǎng)絡(luò)管理 PAGEREF _Toc447720639 h 117 HYPERLI

11、NK l _Toc447720640 10.各項需用量計劃 PAGEREF _Toc447720640 h 119 HYPERLINK l _Toc447720641 10.1勞動力需用量計劃 PAGEREF _Toc447720641 h 119 HYPERLINK l _Toc447720642 10.2施工機械配備計劃 PAGEREF _Toc447720642 h 123 HYPERLINK l _Toc447720643 10.3施工材料供應(yīng)計劃 PAGEREF _Toc447720643 h 125 HYPERLINK l _Toc447720644 11.施工準(zhǔn)備工作計劃 PAG

12、EREF _Toc447720644 h 126 HYPERLINK l _Toc447720645 11.1組織準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc447720645 h 126 HYPERLINK l _Toc447720646 11.2技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc447720646 h 127 HYPERLINK l _Toc447720647 12主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc447720647 h 129 HYPERLINK l _Toc447720648 13本工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范編目 PAGEREF _Toc447720648 h 1291. 編制說明1.1

13、編制說明土耳其卡贊堿加工項目A標(biāo)段，是中國天辰工程有限公司為EPC總承包商，中化二建集團有限公司為分包單位的承建項目。建設(shè)地點在土耳其首都安卡拉的西北部，距離安卡拉約37km，距離KAZAN鎮(zhèn)約20km，距離YENIKENT鎮(zhèn)約15km。本施工組織設(shè)計針對土耳其卡贊堿加工項目A標(biāo)段安裝工程施工規(guī)定的所有工序的設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)、電氣、儀表、防腐保溫等工序進行編制，對工程施工建設(shè)進行總體規(guī)劃，力求安全、優(yōu)質(zhì)、高效搞好工程建設(shè)，為業(yè)主奉獻精品工程。2. 工程概況簡述2.1工程概況工程名稱：土耳其卡贊堿加工項目A標(biāo)段總包單位名稱：中國天辰工程有限公司建設(shè)地點：土耳其首都安卡拉的西北部，距離安卡

14、拉約37km，距離KAZAN鎮(zhèn)約20km，距離YENIKENT鎮(zhèn)約15km建設(shè)規(guī)模：5條單條年生產(chǎn)能力50萬噸的純堿生產(chǎn)線，2條單條年生產(chǎn)能力10萬噸小蘇打的生產(chǎn)線工程范圍：鹵水預(yù)處理工段（1000）、一水堿結(jié)晶工段（1200）、一水堿分離干燥工段（1300）、小蘇打結(jié)晶工段（2200）、小蘇打分離干燥工段（2300）、冷卻水站（4100）、工廠外管（4600)、工廠電訊（4620）、工廠供電（4630）、小蘇打變電所（5120）、采集鹵泵站（7000）及采集鹵變電所（7200）工段內(nèi)的設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)、電氣、儀表、防腐保溫等施工工程量清單和施工圖紙中所規(guī)定的全部工作內(nèi)容。工 期：計劃

15、開工日期為2016年4月15日，2018年2月28日達到中交條件。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2.2工程特點2.2.1本工程主要特點：1）本工程屬新建工程，施工過程中與土建、其它標(biāo)段交叉作業(yè)較多，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，及時辦理總包單位規(guī)定的現(xiàn)場各種作業(yè)證件（動火證、高空證、吊裝作業(yè)證等）2）本工程需現(xiàn)場制作及組裝的大型塔類及罐類設(shè)備較多，部分設(shè)備安裝位于高空位置，其它需安裝的設(shè)備類型、規(guī)格不一、數(shù)量較大，不同材質(zhì)的管線敷設(shè)復(fù)雜，電氣儀表工程量大，造成工作面分散，為加快施進度及質(zhì)量需做好各工種及作業(yè)內(nèi)容的協(xié)調(diào)施工；3）施工中部分作業(yè)材料如防腐材料及部分輔材均需投標(biāo)方進行采購。2.2.3氣象氣候特征：

16、1） 溫度：最高溫度42平均溫度12 最低溫度-21.5（2）濕度：年平均濕度64 %年最小濕度4 %（3）降雨量天最大降雨量41.4mm平均降雨量418.7mm（4）風(fēng)速：最大風(fēng)速30m/s 平均風(fēng)速1.8m/s（5）其他最大雪厚度220mm凍土層100mm2.2.4現(xiàn)場開工條件：1 生活設(shè)施天辰公司負責(zé)提供一棟2層的臨建宿舍，共計38個房間，每個房間面積25平米，每層均帶有衛(wèi)生間及淋浴洗漱室，臨建宿舍已經(jīng)接通上下水和電源。2 臨時水電天辰公司負責(zé)在施工界區(qū)內(nèi)提供兩個電源點和一個水源點，電壓為400V3 臨時道路和排水主干道臨時道路已建設(shè)完工4 堆場/庫房及預(yù)制區(qū)域堆場/庫房及預(yù)制區(qū)的場地已

17、就位5 噴砂防腐場地天辰公司負責(zé)提供場地3. 工程部署3.1工程部署原則3.1.1 按照總承包工期總目標(biāo)，樹立全局觀念和整體觀念，齊心協(xié)力，克服困難，高質(zhì)量、高速度完成本項目建設(shè)任務(wù)，保證本工程建設(shè)項目竣工交驗總目標(biāo)的實現(xiàn)。3.1.2工程項目經(jīng)理部，精心組織，精心施工，搞好資源優(yōu)化配置、工程動態(tài)管理；實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，確保各控制點的實現(xiàn)；加強質(zhì)量管理，嚴(yán)把施工質(zhì)量，爭創(chuàng)全優(yōu)工程；合理安排人力、財力、物力，有效提高施工效率；提高安全意識，確保生產(chǎn)安全。3.1.3 施工過程中積極采用新技術(shù)，推廣新工藝，不斷提高施工技術(shù)水平，努力降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。3.1.4根據(jù)工程進度要求，結(jié)合現(xiàn)場實際，

18、合理確定施工順序，為確保工程總體進度，各工序施工應(yīng)密切配合，作好各工序的銜接工作，集中力量、保證重點。本著先地下后地上、先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外的原則進行施工，同時，對已施工完的建構(gòu)筑物和已安裝就位的設(shè)備必須做好保護工作。3.2施工部署工作重點3.2.1準(zhǔn)備階段按投標(biāo)文件承諾，積極作好各項施工前期準(zhǔn)備工作。組織編制施工組織設(shè)計、工程施工總體進度計劃、項目管理文件、施工方案、工程材料需用計劃等文件。組織施工機械、勞動力、周轉(zhuǎn)材料等施工資源進場，進行施工生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施組建工作。與總承包、監(jiān)理單位共同組織設(shè)計交底工作。 3.2.2施工階段大型設(shè)備的吊裝是整個安裝工程的關(guān)鍵控制點，要

19、統(tǒng)籌安排，提前動手，及早準(zhǔn)備，保證大型設(shè)備吊裝萬無一失，給整個安裝工程創(chuàng)造條件。工藝管道安裝工程量大、技術(shù)要求高，耗工多、工期長，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝進度直接影響到工藝管道工程的展開。為加快工程建設(shè)速度，必須加快鋼結(jié)構(gòu)的施工，同時也為電氣、儀表工程如期展開創(chuàng)造條件。管道施工按照先大管、后小管，先金屬管、后非金屬管的原則組織施工。在管道施工前期，實行分區(qū)分片承包，在工程后期按系統(tǒng)進行收尾。設(shè)備安裝工期短，任務(wù)重，如何確保大中型設(shè)備安全穩(wěn)妥吊裝成功是設(shè)備安裝工作中的重中之重，設(shè)備安裝工作如期完工將為下道工序即裝置區(qū)工藝管道全面展開創(chuàng)造條件。設(shè)備安裝的原則是先高后低、先重后輕、先框架內(nèi)后框架外。本裝置大

20、型設(shè)備、超高超重設(shè)備應(yīng)作為設(shè)備安裝的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。電氣、儀表安裝待其它安裝工程大部分完成后方可開始，特別是后期電氣、儀表調(diào)試量較大，必須先進行設(shè)備一次調(diào)校，然后在安裝之后再進行第二次聯(lián)合調(diào)校。3.3施工各階段劃分3.3.1 整個工程宜以單位工程循序展開施工，以土建基礎(chǔ)交付順序為先導(dǎo)，進行大中型設(shè)備的吊裝，之后逐步展開結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、管道及電儀的安裝工作。3.3.2一水堿結(jié)晶工段施工難度大、工期長，作為施工進度控制的關(guān)鍵線路，優(yōu)先進行施工的安排，方可把握工程總進度計劃的實現(xiàn)。3.3.3施工各階段任務(wù)3.3.3.1施工前期準(zhǔn)備階段施工資源準(zhǔn)備，組建項目經(jīng)理部，建立質(zhì)保體系，人員、機具進場；現(xiàn)場搭建

21、臨時設(shè)施，熟悉施工圖，組織圖紙會審；編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃和施工方案，確定ABC三級控制點；組織人員培訓(xùn)和技術(shù)交底，編制材料計劃等；3.3.3.2施工第一階段主要鋼框架、壓縮廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)工程施工，大型設(shè)備基礎(chǔ)及早交付安裝；地下管道施工；非標(biāo)設(shè)備制作；大型設(shè)備吊裝開始；到貨的設(shè)備、管道等的檢驗；開始部分管道的預(yù)制工作；電氣工程接地施工。3.3.3.3施工第二階段要求管道支架、管道、設(shè)備梯子、平臺的預(yù)制全面展開；大型機組（壓縮機組）安裝；大型設(shè)備吊裝完成；設(shè)備、管道、儀表電氣安裝進入高潮。3.3.3.4施工第三階段動、靜設(shè)備安裝完畢；大型機組調(diào)試；到貨的工藝管道、儀表電氣安裝完畢；開始組

22、織部分管道的技術(shù)核對、試壓、氣密工作。3.3.3.5施工第四階段所有管道安裝、試壓、氣密完畢；大型機組調(diào)試完畢；設(shè)備單機試運；電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢；裝置機械竣工，具備吹掃、試車條件。3.3.3.6交工驗收階段辦理中交，完善交工技術(shù)資料，配合聯(lián)動試車。3.4 工程部署工作計劃3.4.1施工準(zhǔn)備工作組織安排計劃3.4.1.1施工承包合同簽定后，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目副經(jīng)理和項目總工程師統(tǒng)一組織安排施工準(zhǔn)備工作。首先組建管理機構(gòu)并開始運作，然后安排后勤生活設(shè)施和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施。編制施工進度計劃，選擇并調(diào)遣施工隊伍，組織施工機械進場。由項目工程管理部負責(zé)完成技術(shù)準(zhǔn)備及編制質(zhì)量計劃、材料計劃。由

23、項目物資供應(yīng)部或總承包負責(zé)完成物資采購準(zhǔn)備工作，落實材料、設(shè)備供貨渠道以及材料詢價等。由項目財務(wù)管理部負責(zé)完成資金準(zhǔn)備，首先保證工程前期資金計劃要求的資金量到位，保證正常開工所需。3.4.1.2施工前期準(zhǔn)備工作已完成。隨著工程的展開，不同階段必要的準(zhǔn)備工作隨時進行。3.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備及編制質(zhì)量計劃3.4.2.1根據(jù)工程情況準(zhǔn)備齊全工程所需規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。3.4.2.2熟悉施工圖，組織圖紙預(yù)審會審，進一步完善施工組織設(shè)計。3.4.2.3根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制工程質(zhì)量計劃，按照單位工程劃分確定各工序ABC三級質(zhì)量控制計劃。3.4.2.4組織本工程擬采用新材料

24、、新工藝的試驗工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。3.4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃3.4.3.1按照建設(shè)總平面的要求，做好工程軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點的測量。3.4.3.2修建施工現(xiàn)場隔離圍墻、臨時道路和臨建設(shè)施，項目管理機構(gòu)進場開始辦公。3.4.3.3及時辦理和解決施工手續(xù)、證件、許可證、環(huán)保、衛(wèi)生、制安、消防、防擾民等事宜。3.4.3.4經(jīng)建立健全施工現(xiàn)場臨時消防保衛(wèi)制度，執(zhí)勤人員進場開始值班防范。3.4.3.5按建設(shè)部施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理要求設(shè)置現(xiàn)場各種施工標(biāo)志、安全標(biāo)志、各項管理規(guī)章制度，以及消防器材等。3.4.4 物資準(zhǔn)備計劃3.4.4.1建立健全材料供應(yīng)使用監(jiān)督制度、采購保管制度，設(shè)立各項管理臺賬。3.

25、4.4.2配備齊全材料供應(yīng)所需的具有較強責(zé)任心的計劃、現(xiàn)場材料員等方面管理人員，并職責(zé)分明，協(xié)調(diào)一致。3.4.4.3根據(jù)施工合同和施工計劃，與總承包方確定材料各方供應(yīng)范圍和計劃安排。3.4.5 資金準(zhǔn)備計劃3.4.5.1項目財務(wù)部門及時設(shè)立項目專用賬號進行項目資金的收支預(yù)測，籌集和落實工程開工所需的資金。3.4.5.2依據(jù)施工進度計劃編制資金使用計劃，合理使用和控制資金，確保施工所需的人員、機具、材料能夠正常進入現(xiàn)場，保證工程各項工程業(yè)務(wù)能正常有序開展。3.4.6做好冬季、雨期施工安排按照施工組織設(shè)計的要求，編制冬季或雨季施工方案；購置冬季或雨季施工措施所需物資；落實冬季或雨期的臨時設(shè)施和技術(shù)

26、措施。3.4.7作業(yè)隊伍安排計劃3.4.7.1進一步完善項目經(jīng)理部管理機構(gòu)，從公司選拔配備各專業(yè)技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、愛崗敬業(yè)的管理人員組成精干的項目管理班子，形成對工程進度、質(zhì)量、安全、成本為控制目標(biāo)的管理層，進場展開各部門、各專業(yè)的施工準(zhǔn)備工作。3.4.7.2安裝工程、電氣工程和儀表工程則全部使用本公司專業(yè)隊或勞務(wù)隊。 按照現(xiàn)場施工順序先后和所需人力資源數(shù)量，安排施工人員進場和退場。施工中項目經(jīng)理部將合理調(diào)節(jié)施工各專業(yè)人數(shù)，滿足施工需要，同時還要注意節(jié)約勞動成本。3.4.8項目施工任務(wù)安排計劃根據(jù)本工程所包含專業(yè)的具體情況，組建專業(yè)施工隊，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和突擊施工的能力，按照優(yōu)化組合、

27、競爭上崗的原則，實行施工隊隊長負責(zé)制。4.施工方法和施工機械的選擇4.1施工程序4.1.1總體施工流向程序：整個工程施工按照開工先后按下列施工流向展開：聯(lián)動試車管道吹掃單體試車管道試壓動設(shè)備安裝設(shè)備吊裝就位安裝非標(biāo)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工準(zhǔn)備工藝配管及電儀安裝三查四定交工驗收4.1.2.2 非標(biāo)制作施工準(zhǔn)備材料檢驗排版放樣下料壓弧卷筒底板、頂板或封頭安裝筒節(jié)組焊人孔、附件安裝無損檢測壓力試驗竣工驗收4.1.2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程作業(yè)準(zhǔn)備材料檢驗下料制孔拼裝焊接成品矯正檢驗結(jié)構(gòu)地面分部組裝鋼結(jié)構(gòu)分部吊裝聯(lián)系梁及拉撐安裝整體尺寸檢驗校正整體對稱焊接平臺梯子安裝中間驗收4.1.2.4靜置設(shè)備安裝順序基礎(chǔ)

28、驗收墊鐵布置開箱檢驗設(shè)備吊裝設(shè)備找正基礎(chǔ)灌漿壓力試驗(脫脂)內(nèi)件安裝封閉。4.1.2.5一般傳動設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收及處理 開箱檢驗 設(shè)備安裝 初步找正找平 一次灌漿 精確找正找平 二次灌漿 管道安裝 拆裝檢查（如需要） 聯(lián)軸節(jié)對中 對中復(fù)查 潤滑油（脂）加注 試車前檢查 單體試車 交工驗收4.1.2.6管道施工順序材料檢查報驗管道加工和預(yù)制管道及管架安裝焊縫無損探傷焊縫熱處理管道試壓管道吹掃。4.1.2.7電氣工程施工順序設(shè)備材料檢查報驗電氣設(shè)備安裝就位鋼管敷設(shè)金屬槽盒安裝電纜敷設(shè)防雷接地調(diào)校。4.1.2.8儀表工程施工順序設(shè)備材料檢查報驗儀表設(shè)備調(diào)試安裝儀表橋架及管線安裝電纜敷設(shè)儀表接地系統(tǒng)校

29、驗。4.2主要施工方法4.2.1測量定位施工方法4.2.1.1.平面坐標(biāo)采用業(yè)主提供的坐標(biāo)點，設(shè)置控制網(wǎng)，采用精度較高的全站儀、經(jīng)緯儀，經(jīng)過計算反復(fù)核對，以控制建筑物的平面位置及尺寸。4.2.1.2.標(biāo)高引測由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，經(jīng)測量員復(fù)驗后，引測施工高度，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。4.2.1.3.要注意測量誤差，分析誤差來源，把誤差消除在最低限度。4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法4.2.2.1型鋼結(jié)構(gòu)框架的施工，原則上在地面進行分片預(yù)制，進行分片吊裝，然后由下向上逐層安裝橫梁，連接成整體的方法，大大減少高空作業(yè)工作量，加快施工進度。進行地面預(yù)制應(yīng)選擇平整的場地搭設(shè)組裝平臺，預(yù)制柱梁要有相應(yīng)的防變形措施，

30、做好柱、梁的焊接變形校正工作，吊裝時應(yīng)做好預(yù)制件的加固，防止吊裝過程中引起新的變形，吊裝機械根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重量和場地情況采用公司不同等級的汽車吊來完成。4.2.3靜止設(shè)備安裝施工方法：4.2.3.1設(shè)備的水平運輸一般采用拖車運輸，較重的設(shè)備可以考慮采用卷揚機牽引鋼排運到基礎(chǔ)旁。4.2.3.2 所有設(shè)備能采用吊車的盡量采用吊車吊裝。安裝在框架內(nèi)的設(shè)備，采用卷揚機和吊車配合的方法吊裝就位。4.2.3.3 靜置設(shè)備安裝：基礎(chǔ)交接 表面處理 墊鐵安裝 設(shè)備吊裝 管口方位找正 設(shè)備初平調(diào)整墊鐵 設(shè)備終平 設(shè)備基礎(chǔ)底座二次灌漿1) 基礎(chǔ)交付安裝時，應(yīng)提交測量記錄及技術(shù)資料，安裝單位應(yīng)按基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進行

31、相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測，并處理交接驗收手續(xù)。2) 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫軸線；有沉降觀測要求的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測點。3) 設(shè)備基礎(chǔ)各部分尺寸的偏差不得超過下表的規(guī)定： 表:塊體式混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置X、Y（縱、橫軸線）20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺檢查全長105側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高

32、（頂端）+100水準(zhǔn)儀、水平尺、吊線墜和鋼尺檢查垂直度24) 基礎(chǔ)混凝土表面處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a：不得有油漬及疏松層；b：放置墊鐵處應(yīng)鏟平；c：放置墊鐵處以外應(yīng)鑿成麻面，以100mm100mm 面積內(nèi)有35 個深度不小于10mm的麻點為宜。5)墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a：有加強筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。b：裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500mm。c：墊鐵組高度宜為30mm80mm。d：支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過5塊。e：基礎(chǔ)處理及墊鐵布置：1：放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m與墊鐵應(yīng)接觸均勻，接觸面

33、積不得小于75%；2：墊鐵組應(yīng)放在設(shè)備底座立筋及縱向中心線等負荷集中處。f每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm；斜墊鐵應(yīng)成對相向使用。g：找正時，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時受力，找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻。設(shè)備調(diào)平后，各墊鐵組均應(yīng)被壓緊，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣，平墊鐵宜露出10mm30mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組深入支座底板長度應(yīng)超過地腳螺栓。墊鐵組層間進行焊接牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊。h：與不銹鋼制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼制墊板或涂刷中性涂料隔離。i： 墊鐵宜

34、采用機械加工，表面粗糙度應(yīng)滿足設(shè)計要求。j： 設(shè)備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵組位置及數(shù)量按下列規(guī)定設(shè)置：1 裙式支座每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵；2 鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵；3 支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜設(shè)置1組墊鐵。4.2.3.4立式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：1設(shè)備的吊裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、安裝位置及現(xiàn)場情況采用適合噸位的起重機；2吊裝時，應(yīng)遵守化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范的規(guī)定，還必須遵守該起重機械的操作規(guī)程；3對于塔設(shè)備在不妨礙吊裝的情況下，為減少高空作業(yè)量，可將平臺、梯子、附塔管線等安裝于設(shè)備上隨塔一起吊裝；4未經(jīng)允許，不得在設(shè)備上焊接臨時吊耳和支架等附加

35、物，一般情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進行吊裝；5臨時吊耳、支承架的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，必要時要進行強度、剛度核算方可使用。4.2.3.5 吊裝用的索具應(yīng)能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機索具在使用前必須檢查合格。4.2.3.6設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點，保持平穩(wěn)，不得與已安裝的設(shè)備和已完成的建、構(gòu)筑物碰撞，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有精度要求的金屬面時應(yīng)墊厚膠皮加以保護。4.2.3.7設(shè)備吊裝前應(yīng)清除設(shè)備上的油污、泥土等臟物，就位后應(yīng)及時找正，擰緊地腳螺栓。4.2.3.8設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負責(zé)指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。4.2.3.9吊裝帶有膨脹節(jié)的設(shè)備時，膨脹節(jié)外部殼體上固

36、定板或固定螺栓不得拆除或松開，并應(yīng)對膨脹節(jié)進行保護，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統(tǒng)沖洗吹掃后，膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓應(yīng)拆除或松開，使膨脹節(jié)能自由伸縮。4.2.3.10設(shè)備安裝技術(shù)措施1 設(shè)備安裝就位前應(yīng)在設(shè)備上確定好測量基準(zhǔn)點、線或面，在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出定位中心線和標(biāo)高線。 2 互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求，劃出共同的安裝基準(zhǔn)線。3設(shè)備找正、找平時，應(yīng)用墊鐵或其他專用調(diào)整件進行調(diào)整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調(diào)整；不得用膨脹節(jié)來消除安裝誤差。4設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的中心基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量，并核對正確設(shè)備的管口方位。4.2.

37、3.11立式設(shè)備的安裝1設(shè)備運送至現(xiàn)場時，應(yīng)按吊裝方案的位置及方向、支撐點和支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固放置。2塔類設(shè)備找鉛垂度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合設(shè)備圖紙的規(guī)定。3.高度超過20m的設(shè)備，其垂直度的測量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進行。 立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表2 項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱橫軸線位置D020005吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查D02000102標(biāo)高53垂直度H30000H/1000H30000H/1000且不大于504方位D0200010D0200015注1：D0為設(shè)備外徑；H為立式設(shè)備兩端部測點間的距離。 注2：方位線沿底座圓周測量4找正找平應(yīng)在

38、同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上方位進行測量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀。4.2.3.12 臥式設(shè)備的安裝1找正找平應(yīng)在設(shè)備法蘭面上進行，找正方法采用水平儀進行。圖樣或技術(shù)文件要求有安裝坡度的設(shè)備應(yīng)按其要求進行，無坡度要求時，水平度偏差宜偏向設(shè)備的排泄管口方向。2臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定: 臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表3 單位：mm項次檢查項目允許偏差值檢驗方法1支座縱橫軸線位置5水準(zhǔn)儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標(biāo)高53水平度軸向L/1000徑向D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測點間的距離；D0為設(shè)備的外徑3軸向水平度偏差宜偏向設(shè)備的排液方向；有坡度要求的設(shè)備，其坡度按設(shè)計

39、文件要求執(zhí)行。4滑動端支座接觸面應(yīng)涂潤滑脂。地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距應(yīng)符合膨脹要求；工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座底板面間留有1mm3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。4.2.3.13換熱設(shè)備的安裝1立式換熱器安裝找正應(yīng)符合設(shè)計文件要求和本方案表2的規(guī)定。2臥式換熱器安裝找正應(yīng)符合設(shè)計文件要求和本方案表3的規(guī)定。4.2.3.14管殼式換熱器的安裝(1)安裝換熱器連接管時，不得強力裝配。(2)換熱器抽芯檢查時，抽芯機械應(yīng)自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活。(3)吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩直接捆綁管束，管束水平放置時，應(yīng)支撐在管板或支板上。(4)換熱器重疊安裝時，應(yīng)按

40、制造廠的標(biāo)識進行組裝；重疊支座間的調(diào)整墊板應(yīng)在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。4.2.3.15管套式換熱器的安裝(1)換熱器安裝時，應(yīng)保證整體水平。測定水平度，應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)。(2)測定換熱器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底板的下平面為基準(zhǔn)。測定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。4.2.3.16板片式換熱器的安裝(1)組裝時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進行。(2)換熱器上、下導(dǎo)桿的滑動表面應(yīng)清洗干凈，并涂潤滑脂。(3)壓緊板上的滾動軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動靈活。檢查合格后，應(yīng)加潤滑脂；在防暴環(huán)境中，應(yīng)加防暴潤滑脂。(4)組裝后，管片側(cè)面板邊端應(yīng)齊平。(5)安裝夾緊螺柱前，應(yīng)將夾緊螺

41、柱清理干凈，并涂上潤滑脂；安裝時，應(yīng)交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱，并隨時檢測夾緊尺寸。(6)安裝后，兩壓緊板的平行度應(yīng)符合下表的規(guī)定，且管片側(cè)面的斜對角線標(biāo)志應(yīng)是一條直線。 壓緊板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表4 單位:mm檢查項目允許偏差值檢驗方法平行度L310002鋼尺檢查L310003L3/1000且不大于4注：L3為壓緊板夾緊尺寸4.2.3.17靜置設(shè)備的內(nèi)件及附件的安裝檢查1 已安裝好的內(nèi)件應(yīng)對照圖紙檢查內(nèi)件是否完整、正確、牢固。2 現(xiàn)場內(nèi)件的安裝一般為塔板：安裝前應(yīng)檢查支承圈的高度水平度是否符合要求，檢查塔板的尺寸數(shù)量，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)等，確認合格后方可進行安裝。安裝要保證正確的高度、方位、水

42、平度以及連接件的牢固性。安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。3塔盤安裝應(yīng)在塔體耐壓試驗合格并清掃干凈后進行。塔內(nèi)件表面不得有油污、掛渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。塔盤立裝或臥裝的測量工作，不應(yīng)在塔體一側(cè)受陽光照射下進行。4.2.3.18塔盤安裝人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)施工人員應(yīng)穿干凈的膠底鞋； b)人孔及人孔蓋得密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施；c)搬運和安裝塔盤零部件時，應(yīng)輕拿輕放，不得污染，不得變形損壞；d)施工人員除攜帶該層緊固件和工具外，不得攜帶多余的部件；e)每層塔盤安裝完畢后，應(yīng)進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 4.2.3.19其它內(nèi)件、填充物等的安裝檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求及施工技術(shù)規(guī)

43、程。4.2.3.20與設(shè)備直接連接的安全閥、爆破片等安全附件，除符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：a)安全閥的實驗調(diào)整與安裝應(yīng)符合GB/T12241的要求；b)爆破片裝置應(yīng)符合GB567的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。4.2.3.21安全附件安裝檢查合格后，應(yīng)填寫安全附件安裝檢驗記錄。4.2.3.22液面計安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。壓力容器用液面計尚應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4.2.3.23視鏡玻璃固定時應(yīng)均勻、對稱地緊固螺栓。4.2.3.24立式設(shè)備從上至下在筒體上劃出各層平臺標(biāo)高位置及每層平臺懸臂梁的位置，逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子

44、的安裝。4.2.3.25欄桿應(yīng)橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑，花紋板平臺排水孔應(yīng)鉆孔。4.2.3.26平臺、梯子的螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓露出螺母的長度應(yīng)均勻。4.2.3.27與設(shè)備本體相焊的焊縫,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求。4.2.4非標(biāo)設(shè)備制作方案現(xiàn)場制安設(shè)備具體參數(shù)見下表：序號裝置代碼設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格材質(zhì)重量(Kg)標(biāo)高(m)數(shù)量11000鹵水罐V1032a/bD.11000mm, L:4000mmCS234000.75221200一水堿結(jié)晶器V1201 1-5D.10800mm, L:10000mm壓力.MPaG):0.1FVMPa;CS23200021.2531300

45、母液罐V1301 1-5D.8000mm, L:8500mm;CS265000.35542200小蘇打結(jié)晶器罐體V2201 1-2D.5000mm, L:10000mm304L440753.3252200小蘇打系統(tǒng)進料罐V2203D.8000mm, L:8500mm304L191100.7267000鹵水分離罐V7001a/bD=24000mm H=12000mmCS1740000.6277000原鹵罐V7002a/bD=24000mm H=12000mmCS1740000.35287000注劑罐V7003a/bD=70000mm H=14000mmCS1540000.6297000事故罐V7

46、007D=16000mm H=12000mmCS745000.351107000原水罐V7008D=12000mm H=8000mmCS390000.3514.2.4.1施工準(zhǔn)備1 施工前應(yīng)具備的條件：a 施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、排版圖已報審等資料齊全。圖紙會審?fù)戤叄⑦M行技術(shù)交底；b 材料已準(zhǔn)備到位；c 設(shè)備基礎(chǔ)已驗收并中間交接， 現(xiàn)場符合三通一平要求，施工機具、手段用料、計量器具和人員已經(jīng)進場。并且計量器具在檢定合格期內(nèi)；d技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員及施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，全面了解有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)對設(shè)備材質(zhì)及管口方位等進行仔細核對；e技術(shù)人員向參加施工的所有人員進行技

47、術(shù)交底；f 準(zhǔn)備預(yù)制場地，預(yù)制場地應(yīng)鋪50mm厚碎石子，將碎石子壓平，在碎石子上面鋪設(shè)枕木，將不銹鋼板和碳鋼板分開放在枕木上。搭設(shè)預(yù)制鋼平臺；g為加快施工進度并確保施工質(zhì)量，非標(biāo)設(shè)備預(yù)制中采用氣保焊機及自動埋弧焊機進行施工，確保在施工節(jié)點前完成非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制工作。2材料與基礎(chǔ)驗收：a對到貨材料進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。鋼板應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過0.5毫米。材料進場后必須按產(chǎn)品技術(shù)要求分類保管不得與其它材料混放，按設(shè)計及規(guī)范要求檢查核對材料質(zhì)量證明書與材料標(biāo)記的爐號、批號、材質(zhì)、規(guī)格等是否相符，并經(jīng)總包

48、單位及業(yè)主單位檢驗認可后，方可使用；b基礎(chǔ)驗收合格交接后方可在基礎(chǔ)上進行施工作業(yè)，基礎(chǔ)驗收主要控制點為：1.基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差20mm。2. 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差應(yīng)符合以下規(guī)定：每2m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于5mm，且整個圓周長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于10mm。3. 基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線已經(jīng)明顯標(biāo)出。4.基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）允許偏差為20mm。5.預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高允許偏差為+20mm。6. 預(yù)埋地腳螺栓的中心距和同心度允許偏差為2mm。4.2.4.2 非標(biāo)設(shè)備放樣號料1根據(jù)排板圖或設(shè)計圖紙，選擇合適的板材放樣、下料，盡量節(jié)省材料,設(shè)備排板圖按照JB/T47351997鋼制焊接常壓容器要求

49、繪制。2放樣和下料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。3不銹鋼材料的切割與坡口的加工宜采用等離子切割或機械加工方法、碳鋼材料的切割與坡口的加工，宜采用機械加工。也可用火焰切割加工，但須將氧化層磨除。4鋼板坡口加工應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷?；鹧婕暗入x子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)去除。5 焊接接頭的坡口型式和尺寸，應(yīng)按圖紙具體要求施工。6 預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.各設(shè)備縱向焊接接頭宜向同一方向錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。 b.壁板的縱向焊接接頭與底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于200mm；殼體組裝時，相鄰圓筒的縱向焊

50、接接頭的距離或封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離，均應(yīng)大于名義厚度n 的三倍，且不小于100mm，筒節(jié)長度不應(yīng)小于300mm。c.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離。不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm，開孔的中心位置偏差,不得大于5mm，接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5mm。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3m，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。d.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm。e.直徑小于12.5m的儲罐，其壁板

51、寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm；直徑大于等于12.5m的儲罐，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。f.頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm7.壁板加固件，圖紙無要求時可用連續(xù)焊或間斷焊，每側(cè)間斷焊接接頭的總長不少于加固件長的 1/2。8.所有預(yù)制件制作完成后，應(yīng)用記號筆做出明顯的標(biāo)志。內(nèi)容包括設(shè)備名稱、零部件件號及編號等。壁板尺寸允許偏差壁板鋼板尺寸允許偏差(mm) 測量部位板長AB（CD）10m板長AB（CD）7600允許偏差值1821244 筒節(jié)端口不平度應(yīng)不大于Di/1000且不大于2mm?？v向接頭對口錯變量3mm。5 殼體組焊a 殼體組

52、裝時，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離或封頭拼接焊接接頭的端點與相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離均應(yīng)大于名義厚度n 的三倍，且不小于100mm。筒節(jié)長度不應(yīng)小于300mm。b 殼體組裝時采用立式組對法，臥式組法和混合式組對法。c 立式組對法應(yīng)按下列程序和要求進行：（1）在下筒節(jié)的上口內(nèi)側(cè)或外側(cè)每隔1000mm左右設(shè)置一塊定位板，將上筒節(jié)吊裝到位，在對口處每隔1000mm左右放置一間隙片，間隙片的厚度按對口間隙確定。（2）上、下筒節(jié)相對應(yīng)的方位線偏差不應(yīng)大于5mm。（3）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)對口間隙。（4）用卡子、銷子調(diào)整對口錯邊量，錯變量應(yīng)符合要求且應(yīng)沿圓周均勻分布，符合要求后進行定位焊。d.臥式組對應(yīng)按下

53、列程序和要求進行：（1） 設(shè)置滾輪架支座或胎具支座。（2） 兩滾輪與殼體的中心夾角宜為6070。（3） 將對口處周長差換算成直徑差，計算出錯邊量，對口時沿圓周均勻分配，且符合規(guī)范要求。（4） 將各段殼體吊到滾輪架或胎具支座上，對正四條方位線；以各分段的對口基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整間隙、錯變量，并用直徑為0.5mm1mm鋼絲檢查直線度，合格后進行定位焊。（5） 各分段殼體上的人孔、接管宜在殼體成型并檢驗合格后安裝。4.2.4.3 裙座和殼體組焊a 測量裙座和封頭的接口尺寸；b 在封頭上劃出安裝位置的圓周線；c 在封頭和裙座上劃出方位線；d 將對應(yīng)的方位線對準(zhǔn)，調(diào)整軸向位置；e 檢查直線度、同軸度、長度

54、；f 合格后進行定位焊；g 裙座與殼體的同軸度應(yīng)不大于5mm。4.2.4.4 非標(biāo)設(shè)備制作中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進行修磨，對殼體用板的修磨深度不得超過名義厚度n 的 10 ，且不大于2mm。并使修磨范圍內(nèi)均勻過度，不得有突變。4.2.4.5 不銹鋼加工應(yīng)符合以下規(guī)定： a 不銹鋼板不應(yīng)與碳素鋼板接觸； b 不銹鋼板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易檫洗的顏料做標(biāo)記；不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝宜采用吊裝帶，運輸胎具上宜采取防護措施； c 不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，施工采用的工具如手錘、大錘、撬棍等需加工隔離，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑。4.2.4.6組裝及

55、檢驗過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m ；曲率半徑大于 12.5m 時，弧形樣板的弦長不得小于2m。 b 直線樣板的長度不得小于1m。c 測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。4.2.4.7 非標(biāo)設(shè)備的組裝1.土耳其卡贊堿加工項目A標(biāo)段鹵水罐 V1032a/b、母液罐V1301 1-5、小蘇打系統(tǒng)進料罐 V2201 1-2、鹵水分離罐V7001a/b、原鹵罐V7002a/b 、注劑罐V7003a/b、事故罐V7007、原水罐 V7008等非標(biāo)設(shè)備采用在基礎(chǔ)上制作，罐體組裝采用倒裝法，在基礎(chǔ)上先預(yù)制好底板,底板

56、組對點焊牢固（待設(shè)備做完，最下面一帶板和底板角焊縫焊完后在進行底板的焊接），裝最上一帶板，頂板組焊，將最上面第二帶板預(yù)制完成后圍在最上一帶板周圍，采用10t對稱電動倒鏈將頂板和最上面一帶板提起，組焊最上面第二帶板，然后依次施工每一帶壁板直至罐體全部完成。梯子平臺頂欄桿隨頂板一起制作，梯子預(yù)焊件隨罐體焊接，最后焊接梯子欄桿或護籠，不銹鋼罐體上的碳鋼梯子平臺欄桿安裝前須做好防腐處理。其他附件最后施工；小蘇打結(jié)晶器罐體 V2201 1-2采用地面分二段制作，然后分段吊裝正裝的施工工藝；V1201 1-5 一水堿結(jié)晶器采用在地面制作，基礎(chǔ)上組對，采用正裝法。因設(shè)備直徑大先將設(shè)備帶支耳的一帶倒立著做好，

57、然后將支耳焊好，將下椎體與做好的下筒體焊接在一起，然后根據(jù)重量選擇合適的吊車將設(shè)備翻轉(zhuǎn)吊在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上。然后每2帶在下面焊在一起，焊好后吊至設(shè)備上進行空中組對。在設(shè)備頂部封閉前將設(shè)備內(nèi)部部件吊進去組裝好，同樣方法直至組對完畢。4.2.4.8 非標(biāo)設(shè)備的焊接根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙的有關(guān)要求，我方就現(xiàn)場制作及組裝部分非標(biāo)設(shè)備采用手工焊、氣體保護焊、埋弧自動焊相結(jié)合的方式對非標(biāo)設(shè)備的環(huán)焊縫及豎焊縫進行焊接，空中組對設(shè)備利用人工手工焊的方式焊接，地面組對及預(yù)制非標(biāo)設(shè)備采用埋弧自動焊，設(shè)備吊耳、加固及塔內(nèi)件部分利用氣體保護焊的方式進行焊接，最大程度的減少手工焊接，提高工作效率，其施工技術(shù)要求如下：施焊前

58、，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及評定合格的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝施焊。序號材質(zhì)焊條烘干溫度備注1316LA0221502Q235BJ4273503CS+316LA3021504Q345RJ5073504.2.4.9 非標(biāo)設(shè)備焊縫檢測1焊縫的外觀檢查：焊縫焊接完畢后應(yīng)進行外觀檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈；焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:焊縫的表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm ，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長不得超過該條焊接接頭總長的10 ；咬邊深度不得大于 0.5mm。高合金材料

59、不允許有咬邊。 儲罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過渡,咬邊應(yīng)打磨平滑。設(shè)備縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。 凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。對接焊接接頭的余高應(yīng)控制在 04mm 之間。角焊接接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70，且不大于補強圈的名義厚度。角焊接接頭與母材應(yīng)呈平滑過渡。2 無損檢測：焊縫無損檢測應(yīng)在焊接工作結(jié)束后24h小時后方可進行；罐底所有焊縫采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，其試驗真空

60、度應(yīng)不低于53KPa，無滲漏為合格。焊縫(1) 標(biāo)準(zhǔn)屈服強度大于390MPa的邊緣板的對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進行滲透檢測或磁粉檢測。(2) 厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，應(yīng)進行射線檢測，厚度小于10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。(3) 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進行滲透檢測或磁粉檢測。3 罐壁焊縫，應(yīng)進行下列檢查，具體探傷位置根據(jù)設(shè)計要求及業(yè)主在現(xiàn)場確定。(1)縱向