1、大廈工程型鋼砼柱施工方案目 錄1. 工程概況 32. 方案選擇 62.1型鋼柱制作加工2.2型鋼柱安裝2.3型鋼柱砼澆筑3. 施工程序 73.1 施工工序4. 主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 74.1 型鋼柱制作加工 74.2地腳螺栓預(yù)埋 84.3型鋼柱吊裝94.4鋼筋工程 104.5模板工程 124.6砼工程 145. 資源計(jì)劃 156.技術(shù)措施 166.1 質(zhì)量保證措施 166.2 安全保證措施 176.3 環(huán)境保護(hù)及文明施工186.4 雨季施工措施18. 編制依據(jù) 181、工程概況*科技大廈暨*國(guó)際大廈工程型鋼柱位于公寓樓部分，共計(jì)16根，。型鋼柱基礎(chǔ)位于負(fù)二層頂框架梁、柱交接處，具體型鋼柱標(biāo)高

2、和位置如下圖表示：型鋼柱規(guī)格、長(zhǎng)度及重量：型鋼柱為十字型，主材為Q345B級(jí)鋼，栓釘為Q235級(jí)鋼，焊縫要求一級(jí)、二級(jí)。型鋼柱長(zhǎng)69.6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每三層一節(jié)，每節(jié)重約3.5T；經(jīng)計(jì)算型鋼柱總計(jì)重約500T，總計(jì)長(zhǎng)度1110m。型鋼柱頂標(biāo)高為63.4m，底座標(biāo)高為-6.25m，基底至型鋼柱頂最大距離為69.6m。2. 方案選擇2.1 型鋼柱制作加工 選擇有資質(zhì)、有信譽(yù)的廠家，在工廠加工制作完成后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。由于第一節(jié)重約5.6T，經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，變更為兩節(jié)，每節(jié)2.8T，各柱均能滿足塔吊吊裝要求。第二節(jié)每節(jié)重約5.5T，經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，變更為兩節(jié)2.75T，各柱均能滿足塔吊吊裝要求。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)型鋼柱

3、重約3.5T，本工程2-A軸線四支柱塔吊無(wú)法吊裝，經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，該型鋼柱按兩層一節(jié)加工安裝，每節(jié)重約2.25T能夠滿足塔吊吊裝要求。2.2型鋼柱的安裝2.2.1地腳螺栓的選擇為確保型鋼柱安裝、校核的精確性，在吊裝型鋼柱以前，在獨(dú)立柱基位置預(yù)埋地腳螺栓。具體為：采用直徑為42 mm的地腳螺栓預(yù)埋，材質(zhì)為Q235，長(zhǎng)度1200mm。2.2.2型鋼柱吊裝吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用塔吊吊裝方式。2.3 型鋼柱砼澆筑?？紤]到型鋼柱采用每節(jié)吊裝，所以柱砼也分段分層澆筑。具體為:2.3.1第一節(jié)型鋼柱施工：第一段：預(yù)埋地腳螺栓；第二段: 砼澆筑至梁底標(biāo)高位置；第三段：砼澆筑至樓板上標(biāo)高位置；第四段：吊裝第一節(jié)

4、型鋼柱節(jié)壓力注CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。2.3.1第二節(jié)及上部各節(jié)型鋼柱施工：第一段：第二節(jié)或標(biāo)準(zhǔn)節(jié)型鋼柱吊裝；第二段: 砼澆筑至梁底標(biāo)高位置；第三段：砼澆筑至樓板上標(biāo)高位置；第四段：吊裝下一節(jié)型鋼柱節(jié)。3施工程序施工工序：型鋼柱制作加工預(yù)埋地腳螺栓梁底標(biāo)高以下柱砼型鋼柱安裝固定梁、板鋼筋、砼澆筑（第二段砼）上段型鋼柱安裝固定墻、柱鋼筋（包括穿型鋼柱筋）及墻、柱、梁、板模板墻柱砼澆筑梁、板鋼筋及砼澆筑。最后一節(jié)型鋼柱安裝墻、柱鋼筋（包括穿型鋼柱筋）及墻、柱、梁、板模板墻柱砼澆筑梁、板鋼筋及砼澆筑4、主要施工方藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1型鋼柱制作加工4.1.1選擇有資質(zhì)、有信譽(yù)的廠家，在工廠直接加工成品后

5、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。型鋼柱底腳板的螺栓孔及透氣孔必須預(yù)先鉆好。由于本工程柱、梁鋼筋穿過(guò)型鋼柱的鋼牛腿、腹板，且規(guī)范規(guī)定不允許現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，因此鋼牛腿、腹板上的鋼筋穿孔必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先將梁柱節(jié)點(diǎn)做好二次細(xì)化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖，并提供給加工廠，有加工廠將鋼牛腿及鋼筋穿孔孔洞按節(jié)點(diǎn)圖在加工廠一次完成。鋼牛腿標(biāo)高及鋼筋穿孔孔徑大小和間距結(jié)合圖紙嚴(yán)格控制好，同時(shí)要根據(jù)圖紙做好編號(hào)，編號(hào)應(yīng)明確軸線位置及方向，確保進(jìn)場(chǎng)時(shí)便于識(shí)別和安裝。4.1.2鋼柱的連接與焊合鋼柱的對(duì)接和焊合要符合圖紙要求，其相應(yīng)的執(zhí)行規(guī)范是建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002、建筑鋼結(jié)構(gòu)及驗(yàn)收的規(guī)范GDJ50205-2001。4.1.2.1焊接順序從

6、中間向四周擴(kuò)展，采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱，節(jié)點(diǎn)對(duì)稱的焊接順序，要求坡口熔透焊，焊縫的質(zhì)量要求為一級(jí)4.1.2.2焊接工藝流程焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施定位焊接襯板、引弧板坡口清理氣候條件焊接焊縫外觀及超聲波檢查檢查驗(yàn)收。4.1.2.3焊接工藝控制要點(diǎn)工藝實(shí)驗(yàn)及工藝指導(dǎo)：主要對(duì)接頭的焊縫進(jìn)行焊試驗(yàn),制定焊接材料，工藝參數(shù)和技術(shù)措施，制定工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)（見(jiàn)后附表）根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范和要求“對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行”“焊接工藝評(píng)定”“焊接評(píng)定記錄”及“焊接評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果”等出具資料焊接材料的選用及管理：選擇的焊條或焊絲要一定符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，焊條或焊絲對(duì)已經(jīng)變質(zhì)，受潮，生銹，臟污或藥皮剝落的焊接材料一律不準(zhǔn)使用，焊接用的焊條

7、必須按要求烘培，要求是在300-350的烘箱內(nèi)烘1小時(shí)，然后保溫在100的恒溫箱內(nèi)保存，使用時(shí)放在手提式保溫桶內(nèi)隨用隨取，對(duì)超過(guò)4小時(shí)未用完的焊條，必須重新烘培進(jìn)行手工焊接時(shí)，風(fēng)速大于8米/小時(shí)（三級(jí)風(fēng)），氣體保護(hù)焊的風(fēng)速大于3米/小時(shí)（二級(jí)），均采取防風(fēng)措施，相對(duì)溫度不大于90%坡口的檢查，焊接前對(duì)坡口的質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有誤差超過(guò)允許誤差時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，同時(shí)對(duì)焊接有妨礙的水分，污物及油漆或銹漬要清除干凈柱與柱的對(duì)接，應(yīng)由二名焊工相對(duì)等溫等速對(duì)稱焊接，焊完一層后，再選擇或逆時(shí)針或順時(shí)針焊第二層，第三層，直到最后焊最后一層時(shí)宜采用小直徑選合適的電流進(jìn)行焊接，對(duì)焊縫起始處要放慢焊接的速度，避免形成弧

8、坑焊工上崗施焊操作前須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗變更或替代使用的焊接材料必須另作工藝指導(dǎo)書(shū)現(xiàn)場(chǎng)焊時(shí)所采用的焊接電流參數(shù)一般按下列公式推導(dǎo)： I=Kd 式中I焊接電流，安； d電焊條直徑，毫米； K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，由下列關(guān)系確定： d 1-2毫米 3-4毫米 4-6毫米 K 25-30 30-40 40-604.1.3鋼構(gòu)件焊接連接制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，型鋼柱腹板之間焊縫為二級(jí)焊縫，腹板與翼板之間、兩節(jié)對(duì)接處、第一節(jié)與底腳板對(duì)接處焊縫均為一級(jí)焊縫。焊縫焊接質(zhì)量要求高。因此加工好每一節(jié)型鋼柱必須按規(guī)范規(guī)定請(qǐng)第三方進(jìn)行焊縫檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝?，F(xiàn)場(chǎng)施工的焊縫完成后，須按規(guī)范規(guī)定經(jīng)第三方

9、進(jìn)行焊縫檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行柱、墻、梁鋼筋綁扎，否則必須按規(guī)范規(guī)定剝離焊縫重新施焊，直至合格后才能進(jìn)行下道工序施工。焊縫檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀應(yīng)符合下列要求：表面無(wú)裂紋、未滿焊、未熔合、氣孔灰渣焊、瘤等缺陷。焊縫咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%，且不大于25mm。焊縫的錯(cuò)邊量不大于10%的板厚，且不大于2mm焊縫的外型尺寸如下表（單位mm）余高偏差焊縫寬的偏差焊腳尺寸凹凸值寬度值對(duì)接焊合差不對(duì)稱0-30-51-30-30-22.53無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀合格后進(jìn)行，合格等級(jí)為現(xiàn)行國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上,在外觀發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)要100%的檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）備

10、注對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0間隙10搭接長(zhǎng)度50縫隙1.5高度20垂直度b/100, 且不應(yīng)大于3.0中心偏移20型鋼錯(cuò)位（連接處）10型鋼錯(cuò)位（其它處）20寬度20垂直度b/200,且不應(yīng)大于3.0焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響很大，在使用前必須按照規(guī)范及質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能評(píng)定和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。4.2 地腳螺栓的預(yù)埋 在柱砼施工前將地腳螺栓在柱鋼筋籠內(nèi)用定位鋼板固定，定位軸線測(cè)量、標(biāo)高、定位鋼板平整度要反復(fù)測(cè)控，準(zhǔn)確無(wú)誤后邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行梁板鋼筋綁扎。梁板鋼筋綁扎完成后再次復(fù)核，經(jīng)

11、糾偏合格并固定牢固后再次邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行柱、墻和梁板的依次砼澆筑構(gòu)件預(yù)檢：檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量；檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，定位鋼板上劃出構(gòu)件的軸線準(zhǔn)線；檢查定位鋼板、螺栓、螺母、錨固鋼板是否齊備，檢查構(gòu)件表面是否生銹；檢查砼澆筑孔是否能滿足振搗要求，出氣孔是否留設(shè)；砼澆筑前檢查地腳螺栓的上部絲口是否做好防污染處理，固定是否牢固。定位軸線檢查：復(fù)核定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線總尺寸是否超過(guò)控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。柱間距檢查：采用標(biāo)準(zhǔn)尺實(shí)測(cè)柱距，柱距偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在3mm范圍內(nèi)。地腳螺栓預(yù)埋：采用直埋法

12、，上部用10mm厚鋼板控制住地腳螺栓相互之間的距離保證不變形，鋼板尺寸同鋼柱底墊板尺寸，下部在綁扎梁鋼筋時(shí)將地腳螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同鋼筋連成一體，砼澆筑前再?gòu)?fù)核一次地腳螺栓及鋼板位置。支撐面和地腳螺栓允許偏差表項(xiàng)目允許偏差mm支撐面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0螺紋長(zhǎng)度+20.0預(yù)留孔中心偏移10.04.3 型鋼柱吊裝4.3.1 吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，型鋼柱的四側(cè)用數(shù)字及字母分別做好標(biāo)志，便于校正立柱標(biāo)高及軸線時(shí)使用。在立柱下底腳板上表面，做通過(guò)立柱的縱橫十字交叉軸線。經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制與

13、支承面的行列軸線和標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格并出具合格資料后方可吊裝。4.3.2 型鋼柱起吊時(shí)采用一點(diǎn)捆綁起吊，吊點(diǎn)先在距型鋼柱端頭1/5處，采用一定的防滑措施，保證安全起吊。 單機(jī)起吊采用一點(diǎn)立吊,吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，即在柱頂臨時(shí)焊接吊耳,上開(kāi)孔作為吊裝孔，吊鉤通過(guò)柱中心線，易于起吊、對(duì)中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入專用吊裝索具或銷軸進(jìn)行吊裝。嚴(yán)禁直接穿入普通索具吊裝，以防在起吊過(guò)程中磨損栓孔和索具。索具要求捆扎穩(wěn)固可靠。單機(jī)吊裝時(shí)需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地。綁扎結(jié)束并檢查無(wú)誤后，進(jìn)行起吊試機(jī)，要求緩慢起吊，當(dāng)鋼柱離開(kāi)地面時(shí)暫停，再進(jìn)行全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安

14、全可靠后，才能正式起吊。 正式起吊時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，指揮塔吊司機(jī)，將鋼柱慢慢吊裝到位，然后逐步調(diào)整鋼柱的位置，使其底部的螺栓孔全部對(duì)準(zhǔn)底腳螺栓，漸漸下落安裝就位，臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩節(jié)對(duì)接時(shí)，鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連結(jié)耳板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓將連接板與連接耳板臨時(shí)固定，通過(guò)校正螺桿進(jìn)行上節(jié)型鋼柱的垂直度校正，校正完成后進(jìn)行對(duì)接焊接，焊接完成后將連接板卸下，耳板割除。 起吊式鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)避免同其它已安裝好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。4.3.3 將型鋼柱立柱上十字交叉軸線與樓板上預(yù)彈的十字交叉軸線重合，

15、確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高，以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。4.3.4 擰緊地腳螺栓，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊，并按設(shè)計(jì)要求將螺帽與墊板間焊牢。4.3.5型鋼柱校正后，采用四周斜拉法控制型鋼柱的穩(wěn)定性。四面用鋼絲繩將型鋼柱上端耳板與樓板預(yù)埋的鋼筋環(huán)斜拉，鋼絲繩下部用花籃螺栓拉緊，斜拉鋼絲繩與樓板夾角控制在45。60。具體見(jiàn)附圖。4.3.6型鋼柱外邊搭設(shè)獨(dú)立腳手架操作平臺(tái)以便上下節(jié)型鋼柱連接部位焊接操作，獨(dú)立腳手架操作平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)考慮支模的加固方法和支模綁扎鋼筋的需要。不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)

16、措施，方可拆卸吊具。4.3.7型鋼柱吊裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：定位軸線及標(biāo)高驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)小于3.0柱的定位軸線1.0柱底標(biāo)高2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差備注底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移30柱子定位軸線10單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.04.鋼筋綁扎4.4.1 柱鋼筋綁扎（1）按圖紙要求計(jì)算好每根柱的箍筋個(gè)數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的柱苗鋼筋上，進(jìn)行縱向鋼筋連接。（2）縱向鋼筋先穿過(guò)鋼牛腿上的預(yù)留孔再進(jìn)行與下部柱苗鋼筋連接。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)好箍筋間距線。（4）按已畫(huà)好的箍筋位置

17、線將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下用纏扣綁扎。（5）柱單肢拉鉤應(yīng)做成一端90另一端135，穿過(guò)鋼牛腿腹板并與柱鋼筋拉好后，再將90彎折成135綁扎固定。嚴(yán)禁柱箍筋不穿過(guò)牛腿腹板而與鋼板焊接。4.4.3 梁鋼筋綁扎（1）框架梁上部鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。（2）各節(jié)點(diǎn)梁上下角部鋼筋繞過(guò)型鋼柱翼板穿過(guò)型鋼柱腹板預(yù)留孔綁扎，中間鋼筋焊在鋼牛腿上，由于四面鋼牛腿設(shè)計(jì)要求在同一標(biāo)高，此框架梁的鋼筋與牛腿間需增加相應(yīng)厚度鋼墊板以確保鋼筋平直。（3）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50m

18、m處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)的長(zhǎng)度均應(yīng)要符合設(shè)計(jì)要求。（4）主、次梁受力筋側(cè)面及下部受力筋下均應(yīng)墊墊塊，側(cè)面，保證保護(hù)層厚度；受力筋為雙排時(shí)，用短25鋼筋墊在兩層鋼筋之間（且不小于受力鋼筋直徑），短鋼筋間距2000mm，短鋼筋長(zhǎng)度為梁寬兩側(cè)保護(hù)層厚度，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。4.4.4鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表要求： 單位：mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5 2）成品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 單位：mm質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高垂直偏差構(gòu)造筋方向位置間距（排距）保護(hù)層頂板鋼筋35103柱梁3310（5）5基礎(chǔ)35

19、10104.模板工程4.5.1 模板要求（1）本工程為框架結(jié)構(gòu)，因此對(duì)模板及支撐系統(tǒng)要求較高，模板表面質(zhì)量的好壞及其支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固將直接影響砼工程的觀感質(zhì)量及幾何尺寸的正確。為保證模板質(zhì)量，同時(shí)考慮到料具供應(yīng)情況，本工程結(jié)構(gòu)施工采用散拼覆膜竹膠板模板,柱模板采用定型模板。（2）模板的支撐及加固系統(tǒng)采用483.5鋼管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形銷、對(duì)拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。4.5.2 主要施工方法及工藝(1)柱模板的架設(shè)彈位置線：柱位置線應(yīng)伸出邊線不少于10cm，以便復(fù)核柱模板的位置。安裝柱模板：柱模板拼接及柱模高度根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，模

20、板的截面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。柱模板內(nèi)側(cè)應(yīng)潔凈，刷好隔離劑。柱模內(nèi)楞間距不大于200mm.柱箍間距要求：截面尺寸小于等于1000mm時(shí)，柱箍間距不大于400mm，；大于1000mm柱箍間距不大于400mm。 柱箍與滿堂架子的拉結(jié)不少于上、中、下三道。模板的校正：復(fù)核柱底模板位置后，先使柱底柱箍與滿堂架連接，然后兩面掛線，吊直柱模，將最上一道柱箍與滿堂腳手架連接，再吊直線墜，加設(shè)中間支撐。柱模板垂直偏差應(yīng)該不大于3mm。 (2) 模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。穿墻螺栓拆除后，應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞.底模在砼強(qiáng)

21、度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；小于8米的混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.5.3 模板質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mm）備注預(yù)埋件預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5插筋外露長(zhǎng)度+10，-0預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10，-0預(yù)留洞中心線位置10預(yù)留洞尺寸+10，-0模板安裝允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、梁、墻+4，-5層面垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54.砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土

22、。4.6.1 砼澆筑前必須檢查鋼筋模板及其支撐，同時(shí)檢查各機(jī)具設(shè)備、及材料供應(yīng)情況等，并有簽發(fā)的砼澆筑令方可施工。4.6.2 防水砼時(shí)，澆筑應(yīng)連續(xù)，嚴(yán)禁產(chǎn)生冷縫，派專人晝夜值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4.6.3 澆筑砼前應(yīng)與氣象臺(tái)、供電局等有關(guān)部門聯(lián)系。4.6.4 砼澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋、模板及其支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓⒓庸?，整改后方可繼續(xù)施工。4.6.5 新澆砼在未達(dá)到1.2MPa以前，嚴(yán)禁工人作業(yè)及堆放施工機(jī)具及材料。4.6.6 及時(shí)填寫(xiě)砼施工記錄留置試塊。4.6.8 砼質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)備注軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10

23、全高（H）H/1000且30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8，-5預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置15平整度35、資源計(jì)劃51勞動(dòng)力組織與安排吊裝指揮工2人，鋼結(jié)構(gòu)安裝工6人，電焊工10人，現(xiàn)場(chǎng)管理2人。52材料機(jī)具FO23B型塔吊一臺(tái)，電焊機(jī)10臺(tái)，墊木、頂木、吊索、卡環(huán)、膠皮、梯子，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺。Q235B型鋼采用E43焊條，HRB400鋼筋采用E50焊條，Q345B型鋼采用E50焊條。6 主要施工措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí),由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,并報(bào)甲方、監(jiān)理，甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用6.1.2構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過(guò)

24、構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在構(gòu)件就位并臨時(shí)固定前不得解開(kāi)索具。 6.1.3經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼構(gòu)件，應(yīng)按種類、型號(hào)、出廠順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.1.4鋼構(gòu)件上不得焊接與設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)的零件、吊環(huán)、卡具等；綁扎吊運(yùn)時(shí)，在吊繩部位應(yīng)用木板、麻袋或輪胎保護(hù)。6.1.5構(gòu)件包裝運(yùn)輸應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。6.1.6雨天時(shí)鋼構(gòu)件應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防銹，吊運(yùn)、堆放時(shí)應(yīng)防止編號(hào)損壞。6.1

25、.7外露銑平面，加工完后應(yīng)用膠帶或油脂加以防護(hù)，防止生銹，安裝時(shí)應(yīng)清除此保護(hù)層。6.1.8構(gòu)件必須符合規(guī)范要求規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有受外力因素而產(chǎn)生的變形應(yīng)及時(shí)校正，達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)6.1.9安裝時(shí)所采用的吊機(jī)，索具，焊機(jī)等的機(jī)械性能要完好并達(dá)到施工的標(biāo)準(zhǔn)6.1.10鋼柱的吊裝就位應(yīng)控制的主要項(xiàng)目有：標(biāo)高；軸線位置垂直度；拼接接頭；其中測(cè)量的定位軸線應(yīng)從基礎(chǔ)的控制軸線直接引上6.1.11鋼柱吊裝就位后，經(jīng)檢測(cè)符合要求后，要進(jìn)行固定,形成空間剛度單元，在吊裝作業(yè)時(shí)，當(dāng)天的完成安裝構(gòu)件應(yīng)及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系6.1.12鋼柱安裝標(biāo)高的調(diào)整：當(dāng)安裝第一節(jié)柱用底板下的調(diào)整螺母調(diào)整，以控制整體的標(biāo)高的一致

26、，每安裝完一節(jié)鋼柱后對(duì)柱進(jìn)行一次實(shí)測(cè)，其控制量要在2.5-3毫米，超出部份用氣割整修，并用磨光機(jī)磨平，不是的部分用耳板的螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，如不是部分超出20毫米，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)一部分，待下次（即上一節(jié)）再調(diào)正到位6.1.13鋼柱垂直度的調(diào)整，鋼柱安裝后經(jīng)初校，保證垂直度在20毫米之后，用溜繩控制?。ɑ蛴玫规溁┰儆枚迳系恼{(diào)正螺栓進(jìn)行微調(diào)，到合格后，再在對(duì)接的接頭用點(diǎn)焊固定，其上部用臨時(shí)拉結(jié)以形成剛度6.1.14焊縫缺陷超出容許值時(shí)應(yīng)按下列規(guī)程返修 返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫(xiě)返修方案; 應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔

27、并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材； 清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm，時(shí)應(yīng)采用分段退焊法； 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止發(fā)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊； 焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； 焊

28、縫正、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)2次； 對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行； 返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。62 安全保證措施6.2.1工地施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須服從甲方、監(jiān)理的指揮，嚴(yán)格遵守工程的規(guī)章制度和施工安全規(guī)范。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝人員、吊裝人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后，方可進(jìn)行施工，作業(yè)時(shí)應(yīng)密切配合。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。高空作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)設(shè)置防墜落措施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶且懸掛點(diǎn)牢固可靠。衣著簡(jiǎn)便，穿軟底鞋。6.2.3施工作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)志人警戒。非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，起重臂下、吊物下嚴(yán)禁站人。6.2.4吊裝鋼柱必須捆好墊膠皮，上人梯子要放好捆牢，嚴(yán)禁兩人同時(shí)登梯子。6.2.5吊裝好的鋼柱必須生根并設(shè)臨時(shí)斜拉固定方可脫鉤。6.2.6風(fēng)力超過(guò)六級(jí)或惡劣天氣嚴(yán)禁施工，夜間照明要有足夠照明設(shè)施。6.2.7現(xiàn)場(chǎng)用電要有漏電保護(hù)，施工用電實(shí)行三級(jí)保護(hù)，電焊機(jī)和機(jī)械設(shè)備一機(jī)一閘一保護(hù)，由專職電工實(shí)施施工期間的用電安全。定期組織有關(guān)人員對(duì)用電檢查部位和檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保真正安全用電。6.2.8起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性