1、設(shè)備管理定義和七大損失思想、行為 對(duì)與錯(cuò)？設(shè) 備 故 障我修理,你運(yùn)行我運(yùn)行,你修理 推行改革，就要給每個(gè)人換腦，如果不換腦就要換人。 鄧小平一、設(shè)備管理的定義二、設(shè)備的七大損失三、自主保全四、初期清掃的重點(diǎn)部位五、TPM目錄設(shè)備管理什么是設(shè)備？指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物品，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。一、設(shè)備管理的定義：廣義的設(shè)備管理狹義的設(shè)備管理是指通過設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、設(shè)置，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，到最后廢棄的設(shè)備的全壽命周期中，

2、以有效地運(yùn)用設(shè)備提高企業(yè)生產(chǎn)線的活動(dòng)指設(shè)備的設(shè)置完成后的設(shè)備保全、維修活動(dòng)設(shè)備管理目的 : 縮短停止時(shí)間設(shè)備故障最小化降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性經(jīng)濟(jì)性最少費(fèi)用最大的設(shè)備效益ManMachine(設(shè)備管理)Material(材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品質(zhì)管理)Cost(本錢管理)Delivery(期限管理)Safety(平安,環(huán)境)Morale(士氣管理) 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有方案的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目標(biāo) 有研究說明：一個(gè)人健康水平的70%取決于自我保健，如注意日常作息規(guī)律性運(yùn)動(dòng)、休息、衛(wèi)生，異常的早期發(fā)現(xiàn)處理，無不良嗜好等。而只有

3、30%取決于醫(yī)生，如對(duì)病患的診斷水平、醫(yī)治水平。同樣的，設(shè)備管理既需要專業(yè)維修隊(duì)伍的方案維修定期檢查、診斷、修理和技術(shù)改造。也需要設(shè)備操作者的自主保全，如日常點(diǎn)檢，根本條件的整備，異常的早期發(fā)現(xiàn)處理，操作條件的遵守等其組成結(jié)構(gòu)：設(shè)備檢查人員+維修人員+設(shè)備操作人員=完好設(shè)備設(shè)備管理的分工二、設(shè)備的七大損失1、故障損失 故障分為功能停止型和功能下降型故障，功能停止型故障是指：突發(fā)性的設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。所謂功能型故障是指設(shè)備沒到達(dá)其原有的功能，但是局部還能到達(dá)故障損失是阻礙效率化的最大原因2、準(zhǔn)備調(diào)整損失準(zhǔn)備、調(diào)整階段的停機(jī)，稱為準(zhǔn)備、調(diào)整損耗。就是從能制造出前一種產(chǎn)品然后中止至生產(chǎn)出下一產(chǎn)品為

4、止的時(shí)間。其中主要是調(diào)整時(shí)間3、刀具調(diào)換損失在機(jī)械加工廠，因刀具壽命而調(diào)換刀具的時(shí)間，刀具折損引起的報(bào)廢、修整時(shí)間，均稱為刀具損失，許多工廠表現(xiàn)為模具調(diào)整損失。4、加速損失所謂加速損失就是從開始生產(chǎn)時(shí)到穩(wěn)定化的時(shí)間，由于裝配條件的不穩(wěn)定性、作業(yè)人員的技術(shù)水準(zhǔn)等因素，其發(fā)生量不同5、檢查停機(jī)損失與普通的故障不同，而是指因暫時(shí)故障而停止設(shè)備，或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，此損失與設(shè)備的故障有著本質(zhì)的區(qū)別，6、速度損失速度下降損失所謂速度損失，就是實(shí)際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計(jì)速度慢7、廢品、修整損失即是因廢品、修整引起的損失。一般稱為不良品，報(bào)廢不良品，即使加以修整也得花費(fèi)許多不必要的工夫。設(shè)備損失的計(jì)算方式：

5、時(shí)間工作效率 = 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間 * 100%一定要會(huì)算哦！三、自主保全生產(chǎn)和維修如同自行車的兩個(gè)輪子，缺一不可 一方面維修部門因?yàn)樯a(chǎn)部門的委托而不得不進(jìn)行保全維修；另一方面，生產(chǎn)部門如果認(rèn)為“我們是生產(chǎn)者，你們是修理者，就自然不會(huì)產(chǎn)生什么好結(jié)果 因此生產(chǎn)部門應(yīng)承擔(dān)的工作是保全的根本，即“防止劣化的活動(dòng)，只有生產(chǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化活動(dòng)，維修部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職維修手段的真正威力，才能真正、有效地進(jìn)行保全。要進(jìn)行自主保全就需要操作者具備以下四種能力1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力：能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力，并不單純是已產(chǎn)生故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)異常。而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障、

6、似乎要產(chǎn)生不良時(shí)能對(duì)這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力2、能正確地、迅速地處理：對(duì)于已發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能處理復(fù)原能力。而且還應(yīng)根據(jù)異常的程序來決定是否應(yīng)向上司及維修部門報(bào)告，該怎樣處理。3、判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量：發(fā)現(xiàn)異常的能力，常常取決于各人的經(jīng)驗(yàn)和眼力，缺乏這些能力，就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。為了防止這種現(xiàn)象，就應(yīng)該決定一個(gè)定量，以判斷設(shè)備是否正常。4、嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)：只有在發(fā)生異常前加以預(yù)防，才能安心地使用設(shè)備，為此就切實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比方“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)等。七個(gè)步驟1、初期清掃2、故障根源、困難部位

7、的對(duì)策3、編寫清掃、加油基準(zhǔn)編寫臨時(shí)基準(zhǔn)4、綜合檢查5、自主檢查6、整理、整頓維持管理和標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理的徹底化四、初期清掃的重點(diǎn)部位清掃：就是要把粘附于設(shè)備、模具夾具、材料上的灰塵、垃圾及切屑等清掃干凈。而且還能通過清掃，找出機(jī)器的潛在缺陷，并加以處理1、如果不去除掉灰塵、垃圾、異物，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障機(jī)械的活動(dòng)局部、液壓、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部位有異物，導(dǎo)致活動(dòng)不靈活，磨損、堵塞、漏泄、通電不良。在安裝斷電器等電氣控制部件的時(shí)候，工夾具上的垃圾、灰塵粘附在接點(diǎn)上，導(dǎo)致不良等致命缺陷。在電鍍時(shí)，材料上粘附有污跡或異物，導(dǎo)致電鍍不良設(shè)備如果污損，就難于檢查、維修，更難以發(fā)現(xiàn)疏松、裂紋、變形

8、、泄漏等細(xì)小的缺陷設(shè)備一旦污損，在心理上不會(huì)引起去檢查的欲望，即使修理也十分費(fèi)時(shí)，當(dāng)拆開時(shí)極易混入異物，又會(huì)產(chǎn)生新的故障。清掃就是檢查清掃接觸、開動(dòng)設(shè)備要理解灰塵、垃圾異物的危害微小缺陷的嚴(yán)重性檢查能發(fā)現(xiàn)不正常的問題發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題和缺陷在發(fā)現(xiàn)的問題處標(biāo)上圖文發(fā)現(xiàn)問題要認(rèn)識(shí)具備根本條件的重要性給油、鞏固鏟除污染的根源找出困難部位盡量自己去除故障標(biāo)上圖文對(duì)設(shè)備有保護(hù)之心使問題復(fù)原或改善之進(jìn)入第二步“發(fā)生源對(duì)策2、用手摸、用眼看就能容易地發(fā)現(xiàn)異常：清掃變?yōu)闄z查 所謂清掃不僅僅是使眼睛看上去清潔了，而且還要用手去摸，直到設(shè)備不存在任何潛在的缺陷、振動(dòng)、溫度、噪聲等長時(shí)間沒有使用，也未加管理的設(shè)備，通過

9、徹底的清掃，能發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具夾具的松動(dòng)、磨損、裂紋、變形、泄漏等微小的缺陷。這些缺陷會(huì)產(chǎn)生副面作用，從而產(chǎn)生劣化、故障等，通過清掃就能恢復(fù)正常狀態(tài)，防止故障的產(chǎn)生。1.是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等？汽缸、螺線管微動(dòng)開關(guān)、限位開關(guān)、無觸點(diǎn)開關(guān)、光電管電動(dòng)機(jī)、皮帶、罩蓋、計(jì)量儀器、開關(guān)、控制箱外殼等2.螺栓、螺母是否松動(dòng)、脫落？3.螺線管、電動(dòng)機(jī)是否有嗚嗚聲？ 附屬設(shè)備的清掃1.是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等？滑動(dòng)部、產(chǎn)品接觸部、定位部等構(gòu)架、沖頭、輸送機(jī)、滑槽等尺、夾具、模具等安裝設(shè)備上的構(gòu)件2.螺栓、螺母是否松動(dòng)、脫落？3.滑移局部、模具安裝局部是否有松動(dòng)？診斷要領(lǐng)機(jī)械主

10、體的清掃檢查工程1.工具是否放在規(guī)定部位，是否缺少、損壞？2.機(jī)器主機(jī)上是否放置有螺栓、螺母？3.各銘牌、標(biāo)牌是否清潔，易于觀看？4.透明的蓋子上是否有灰塵、垃圾等物？5.把合配管擦干凈，看是否漏油？6.四周是否有灰塵、垃圾？機(jī)器上是否有灰塵落下？7.產(chǎn)品、零件是否落下？8.是否放置了不需要的物件？9.正品、次品、廢品是否分開放置，一目了然？ 機(jī)器外圍的清掃狀況1.潤滑器、注油杯、給油設(shè)備等啊處是否粘附有灰塵、垃圾、油污等？2.油量是否適合？3.給油口是否必須加蓋？4.將給油配管擦干凈，看是否漏油診斷要領(lǐng) 潤滑狀況檢查工程五、TPMTPM 定義 TPM的意思就是“全員生產(chǎn)維修，這是日本人在70

11、年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修及“全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu)。 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史事后保養(yǎng)時(shí)代BM 1951年前預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代PM 1951年起改進(jìn)保養(yǎng)時(shí)代CM 1957年起保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代MP 1960年起全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代TPM 1971年起TPM的定義廣義：Total Productive Maintenance (全員生產(chǎn)保養(yǎng)1以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)；2從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗 災(zāi)害、不良、故障等發(fā)生的機(jī)制；3)包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)所有部門；4通過公司上

12、層到第一線員工的全員參與；5以重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的TPM的定義狹義以到達(dá)設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改進(jìn)保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對(duì)象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。規(guī)劃設(shè)備的人方案部門、使用者制造部門和保養(yǎng)的人保養(yǎng)部門等，所有關(guān)系者共同參與；從高階主管到第一線全員參加；以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來推動(dòng)TPM。1971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動(dòng)對(duì)象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合TPM展開的八大重點(diǎn)設(shè)備效

13、率化的個(gè)別改善 *自主保養(yǎng)體制確實(shí)立生產(chǎn)部門*方案保養(yǎng)體制確實(shí)立設(shè)備部門*保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)和初期體制確實(shí)立研究開發(fā)部門建立品質(zhì)保養(yǎng)體制ISO9000全體員工教育訓(xùn)練HR部門和提案改善全體員工 *管理間接部門的效率化間接部門*平安、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000根底的根底TPM活動(dòng)的有形效果：生產(chǎn)人和設(shè)備效率的提高不良品率的降低生產(chǎn)及管理周期縮短庫存量減少，資金積壓減少各類損耗降低，浪費(fèi)減少生產(chǎn)本錢減少，顧客滿意度上升員工提案和創(chuàng)造創(chuàng)造力提升其他有形效果TPM的無形效果：員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng)員工的技能水平提高積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成員工精神面貌改觀，自信心增強(qiáng)企業(yè)凝聚力增強(qiáng)區(qū)分項(xiàng)目TQM活動(dòng)TPM活動(dòng)活動(dòng)的目的企業(yè)管理體質(zhì)改善（管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)）改善的對(duì)象質(zhì)量從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼設(shè)備及工廠全部從投入和原因的對(duì)策方面著手達(dá)成目的的手段管理的體系化和標(biāo)準(zhǔn)化軟件指向現(xiàn)場、現(xiàn)物的理想狀態(tài)的實(shí)現(xiàn)硬件指向人才培養(yǎng)分析手法QC手法固有技術(shù)保全技能等小集團(tuán)活動(dòng)自發(fā)式的小集團(tuán)活動(dòng)職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)相結(jié)合活動(dòng)的目標(biāo)質(zhì)量提高PPM值的降低追求零損耗損耗的徹底PDACTPM TQM5S和PDCA循環(huán)是TPM的根底！推行TPM的意義1給企業(yè)帶來效益樹立全新的企業(yè)形象2建立嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備管理模式3消除浪費(fèi)TPM的益處減少維護(hù)費(fèi)用 提高平安性 減少浪費(fèi) 提高