1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc243103602 目 錄 PAGEREF _Toc243103602 h 1 HYPERLINK l _Toc243103603 1. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc243103603 h 3 HYPERLINK l _Toc243103604 1.1 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范 PAGEREF _Toc243103604 h 3 HYPERLINK l _Toc243103605 2. 工程概況 PAGEREF _Toc243103605 h 3 HYPERLINK l _Toc243103606 2.1 工程概況 P

2、AGEREF _Toc243103606 h 3 HYPERLINK l _Toc243103607 2.2要緊工程量 PAGEREF _Toc243103607 h 3 HYPERLINK l _Toc243103608 2.3 勞動力需求打算 PAGEREF _Toc243103608 h 3 HYPERLINK l _Toc243103609 2.4 施工設(shè)備機具、設(shè)備配置與進場打算 PAGEREF _Toc243103609 h 4 HYPERLINK l _Toc243103610 2.4.1要緊施工機械 PAGEREF _Toc243103610 h 4 HYPERLINK l _

3、Toc243103611 3. 施工組織及部署 PAGEREF _Toc243103611 h 5 HYPERLINK l _Toc243103612 3.1組織結(jié)構(gòu)圖 PAGEREF _Toc243103612 h 5 HYPERLINK l _Toc243103613 3.2 總工期 PAGEREF _Toc243103613 h 6 HYPERLINK l _Toc243103614 4. 工程施工方案 PAGEREF _Toc243103614 h 7 HYPERLINK l _Toc243103615 4.1 管道施工程序 PAGEREF _Toc243103615 h 7 HYPE

4、RLINK l _Toc243103616 4.2 要緊工序施工方案 PAGEREF _Toc243103616 h 8 HYPERLINK l _Toc243103617 4.2.1 線路交樁 PAGEREF _Toc243103617 h 8 HYPERLINK l _Toc243103618 4.2.2 測量放線 PAGEREF _Toc243103618 h 8 HYPERLINK l _Toc243103619 4.2.3 管溝開挖 PAGEREF _Toc243103619 h 10 HYPERLINK l _Toc243103620 4.2.4 防腐管運輸 PAGEREF _To

5、c243103620 h 11 HYPERLINK l _Toc243103621 4.2.5 布管 PAGEREF _Toc243103621 h 13 HYPERLINK l _Toc243103622 4.2.7 清口、坡口加工 PAGEREF _Toc243103622 h 14 HYPERLINK l _Toc243103623 4.2.8 管道組對 PAGEREF _Toc243103623 h 16 HYPERLINK l _Toc243103624 4.2.9 焊接與檢驗 PAGEREF _Toc243103624 h 17 HYPERLINK l _Toc243103625

6、4.2.10 補口與補傷 PAGEREF _Toc243103625 h 20 HYPERLINK l _Toc243103626 4.2.11 管溝回填和地貌恢復(fù) PAGEREF _Toc243103626 h 22 HYPERLINK l _Toc243103627 4.2.12 管道清管及試壓 PAGEREF _Toc243103627 h 23 HYPERLINK l _Toc243103628 4.3.1 工期操縱 PAGEREF _Toc243103628 h 24 HYPERLINK l _Toc243103629 4.3.2 施工運行打算橫道圖 PAGEREF _Toc2431

7、03629 h 24 HYPERLINK l _Toc243103630 5. 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc243103630 h 24 HYPERLINK l _Toc243103631 5.1 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc243103631 h 24 HYPERLINK l _Toc243103632 5.1.1 質(zhì)量治理職責(zé) PAGEREF _Toc243103632 h 24 HYPERLINK l _Toc243103633 5.2 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性 PAGEREF _Toc243103633 h 25 HYPERLINK l _Toc243103634 6.

8、雨季施工措施 PAGEREF _Toc243103634 h 25 HYPERLINK l _Toc243103635 6.1 雨季施工措施 PAGEREF _Toc243103635 h 25 HYPERLINK l _Toc243103636 6.1.1 施工預(yù)備 PAGEREF _Toc243103636 h 25 HYPERLINK l _Toc243103637 6.1.2 施工作業(yè) PAGEREF _Toc243103637 h 261. 編制依據(jù)1.1 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范1、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-20052、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T041

9、3-20023、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-984、設(shè)計講明2. 工程概況2.1 工程概況工程簡介：本工程名稱為西統(tǒng)路次高壓A天然氣工程（1標(biāo)），施工地點位于密云工業(yè)開發(fā)區(qū)四期。工程特點：管道呈直線分部，地埋3PE防腐管道約3300米，因工程與其它施工交叉施工，應(yīng)在保證施工質(zhì)量的同時，注意施工安全。2.2要緊工程量序號名稱規(guī)格材質(zhì)工程量單位備注1卷焊鋼管（GB/T9711）406.4*8L2453300米三層PE，加強級防腐290彎頭（GB/T12459）PN1.6MPa DN40020#16個2.3 勞動力需求打算挖溝機司機 1人 吊車司機1人運管車司機1人 起

10、重吊裝司機3人氣割工2人 焊工13人管工6人電工1人 輔助工35人 總計63人2.4 施工設(shè)備機具、設(shè)備配置與進場打算2.4.1要緊施工機械序號名稱數(shù)量規(guī)格型號用途1膠輪挖溝機12.0開溝2吊車120T管線輔設(shè)吊裝3加長半掛運輸卡車115米運輸直埋管要緊施工工具、儀器、儀表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1氬弧焊機7臺焊縫擴底2電焊機7臺焊縫填中蓋面3夯機4臺回填夯有用4氣割機2套切割鋼管5角磨機100MM10臺清理焊縫用6水準(zhǔn)儀1臺找平用7試壓泵1臺水壓試驗用8壓力表150/0-2.5Mp2-5級3塊水壓試驗9外徑千分尺100-500 MM2把檢查用10內(nèi)徑千分尺100-500 MM2把檢查用11烘

11、干箱4臺焊條烘干12焊條保溫筒7臺裝運焊條 3. 施工組織及部署3.1組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理材料員安全員質(zhì)檢員無損檢測焊接專責(zé)技術(shù)專責(zé)運輸 吊裝組土方開溝、回填組組焊接組總體驗收項目經(jīng)理是施工質(zhì)量及安全的第一負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)并打算、布置、檢查、總結(jié)、評比本工程施工。技術(shù)專責(zé)負(fù)責(zé)制定工藝技術(shù)工作、施工方案、編寫作業(yè)指導(dǎo)書，進行技術(shù)安全交底并指導(dǎo)各班組技術(shù)員的技術(shù)工作。運輸?shù)跹b組負(fù)責(zé)直埋管的吊裝，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。開槽回填組負(fù)責(zé)，各機械開槽和管兩側(cè)及管頂以上的素土夯實回填土工作。焊接組負(fù)責(zé)406.4*8.0mm等焊接、對口等工作。3.2 總工期全段施工打算從2010年9月6日開工，到2010年

12、10月30日達到竣工條件，歷時工期55天。4. 工程施工方案4.1 管道施工程序施工預(yù)備設(shè)計交樁測量放線防腐管運輸布 管作業(yè)帶平坦無 損 探 傷補口、補傷下 溝回 填連 頭試壓、清掃竣 工組 對焊 接施工便道修建地 貌 恢 復(fù)管 溝 開 挖附屬工程施工4.2 要緊工序施工方案4.2.1 線路交樁4.2.1.1 工作程序 交樁預(yù)備現(xiàn)場交樁填寫記錄交樁工作總結(jié)、答疑下道工序4.2.1.2 預(yù)備工作(1)參加接樁技術(shù)人員和測量工充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。(2)備齊放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校正測量用GPS儀、全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊釘樁、撒灰工具和用具；預(yù)備防曬

13、、防雨、防風(fēng)沙用具；預(yù)備滿足野外作業(yè)的車輛及通訊設(shè)備。4.2.1.3 線路交樁(1)技術(shù)治理部組織相關(guān)技術(shù)員和測量工參加由業(yè)主和監(jiān)理組織設(shè)計方、施工單位及有關(guān)方人員參加的現(xiàn)場交樁工作。(2)現(xiàn)場交接內(nèi)容包括：線路操縱樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線高程點和定向鉆出入土點等。(3)交樁過程中，依照設(shè)計提供的管道施工圖、斷面圖、測量成果表及相關(guān)文件等復(fù)查設(shè)計標(biāo)樁的位置和高程 ，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄。(4)為了方便放線與后期施工，可在操縱樁上涂刷紅色油漆、注明樁號、里程，同時注意觀看操縱樁周圍的地形地貌及專門性的標(biāo)記，以便于以后測量放線工作。(5)接樁后，我方采取愛護措施，對操縱樁、高程點進行

14、愛護并設(shè)置必要參照物。4.2.2 測量放線4.2.2.1 工作程序預(yù)備工作測量定邊樁放線協(xié)調(diào)與變更移樁填寫施工記錄下道工序4.2.2.2 預(yù)備工作(1)辦理好征（占）用土地手續(xù)。(2)預(yù)備放線區(qū)段完備的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表等），交樁記錄以及測量放線記錄用表。(3)預(yù)備完好、精度符合要求并在檢定有效期內(nèi)的GPS、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺等。預(yù)備足夠的木樁、鋼筋樁、記號筆、鐵錘、放線用灰桶等工具和材料。4.2.2.3 測量放線(1)放線前,參加施測人員認(rèn)真熟悉圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，依照圖紙及設(shè)計現(xiàn)場交樁情況分段編寫施測方案及報告，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施測。(2)測放線人員依照

15、驗收的操縱樁進行測量放線，其要緊工作內(nèi)容為： 放出三條線即管線中心線、施工作業(yè)帶的兩條邊界線，用白灰撒出三條線。操縱樁上注明樁號、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明曲率半徑、外矢矩及切線長，在地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。關(guān)于施工圖紙資料中的平面、斷面圖已標(biāo)明的地下溝筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)覺的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進行詳細(xì)核查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明（地下）構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深及尺寸等。 (3)施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出,線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后,用白灰沿樁放出邊界線。(4)施工測量放線的偏

16、差應(yīng)符合以下規(guī)定：長度測量誤差為1，角度測量誤差為2，標(biāo)高測量誤差為50mm。4.2.2.4 協(xié)調(diào)與變更(1)放線過程中，積極與沿線地區(qū)各有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同現(xiàn)場看線，確認(rèn)沿線情況。對局部線路走向有爭議時，及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計反映，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計方與地點有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。(2)改線由勘察、設(shè)計方重新測定線路，出具設(shè)計變更通知單和變更圖，并重新進行交樁和放線。4.2.2.5 移樁(1)在進行作業(yè)帶清理之前，將所有管線樁等距平移至施工作業(yè)帶堆土側(cè)，且在作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于0.2m的位置，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角平分線方向移動。(2)個不地段移樁（標(biāo)記）困難時，采納引導(dǎo)法定位，即在操縱（轉(zhuǎn)角）樁四

17、周植上四個引導(dǎo)樁（標(biāo)記）構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原操縱（轉(zhuǎn)角）樁的位置。4.2.2.6 及時填寫測量成果記錄。4.2.2.7 重點操縱：(1)測量、放線人員應(yīng)由參加接樁的測量技術(shù)人員主持工作。(2)測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)方可使用。(3)做好施工作業(yè)帶邊界的標(biāo)識。4.2.3 管溝開挖4.2.3.1 工作程序 預(yù)備工作驗樁及核對正式開挖管溝檢查驗收填寫施工記錄下道工序4.2.3.2 預(yù)備工作 (1)落實土方施工隊人員，預(yù)備管溝開挖所需設(shè)備（推土機、挖掘機）、工具等。 (2)依照工期打算、管材供應(yīng)打算、專門地段管溝開挖與其他工序的銜接等情況，制定周密的管溝開挖打算，報業(yè)主或監(jiān)

18、理批準(zhǔn)后方可實施。打算包括以下內(nèi)容： 合同規(guī)定的工期打算；業(yè)主提供的防腐成品管供應(yīng)打算； 各類地質(zhì)狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期； 專門地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接要求； (3)技術(shù)人員向管溝開挖施工人員作好技術(shù)交底，并做好安全教育工作。4.2.3.3 預(yù)備工作完畢后，由技術(shù)人員和施工人員，依照設(shè)計圖紙對開挖段的所有操縱樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進行驗收和核對，確認(rèn)無誤后，才能進行管溝開挖。4.2.3.4 管溝開挖深層土表層土 (1)管溝開挖前，沿管道中心線放出管溝邊線。管溝開挖堆土距離溝邊至少0.5m以上。 (2)在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土和底層生土分開堆放，表層

19、耕作土靠近邊界線，底層生土靠近管溝側(cè)堆放。(3)雨季施工，開挖管溝時應(yīng)結(jié)合中短期天氣預(yù)報，每段長度不宜超過1.5km，且與組焊、下溝、回填等工序緊密結(jié)合。4.2.3.5 重點操縱 (1)管溝深度應(yīng)當(dāng)與所處地段的土層的最小覆蓋厚度相一致，并滿足設(shè)計與規(guī)范要求。 (2)所挖土方應(yīng)堆放在管線作業(yè)帶的另一側(cè)。 (3)挖溝進度不可超過焊接進度太多，以防止下雨造成管溝塌方、管溝內(nèi)積水。4.2.4 防腐管運輸 防腐管從防腐廠至現(xiàn)場臨時堆管場的運輸由業(yè)主另行托付完成。在臨時堆管場，施工單位負(fù)責(zé)防腐管的卸車，并逐根檢查、驗收、辦理交接手續(xù)。施工單位確保拉運防腐管的車輛進入臨時堆管場時，行車和卸車的安全。4.2.

20、4.1 工作程序防腐管公路運輸施工現(xiàn)場臨時堆管場交接與存放防護二次倒運。4.2.4.2 防腐管出廠檢查(1)防腐管卸車前，應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、承包商、承運商共同逐根檢查驗收防腐管數(shù)量、管子和防腐層質(zhì)量以及出廠合格證、質(zhì)量證明書。檢查內(nèi)容應(yīng)符合招標(biāo)文件和設(shè)計文件的相關(guān)規(guī)定。(2)驗收檢查的要緊項目有：防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級。標(biāo)識核對：核對防腐管的防腐層和鋼管的標(biāo)識，并與出廠合格證、質(zhì)量證明書核對，檢查標(biāo)識的唯一性和可追溯性。防腐層外觀檢查：防腐涂層完整、光潔，無損傷； (3)經(jīng)檢驗合格的防腐管,由各方參加檢驗人員按施工標(biāo)準(zhǔn)要求填寫記錄,并簽字確認(rèn)。驗收不合格的防腐管不得辦理簽收手續(xù)。關(guān)于檢

21、驗合格的防腐管要做好明顯的標(biāo)記，并逐根進行登記，以備調(diào)運。4.2.4.3 防腐管卸車防護(1)防腐成品管吊裝、卸車需有專人指揮，管子兩端設(shè)牽引繩子使管子卸放準(zhǔn)確。(2)鉤吊管子時，吊鉤應(yīng)有足夠的強度且防滑，確保使用安全。為防止損壞兩端和防腐層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。(3)裝卸過程中，管子和吊繩夾角不應(yīng)小于45，以免產(chǎn)生大橫向拉力損壞管口。當(dāng)?shù)踯嚤凵斐龈叨仁苤車h(huán)境限制以及用吊管機裝卸吊運時，必須借助平衡梁進行吊管，以保證鋼管吊繩的夾角大于30。(4)裝卸管時應(yīng)輕起、輕放，幸免與其它物體或管子之間相碰撞，有專人指揮。嚴(yán)禁

22、采納取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。(5)鋼管裝卸、二次倒運及吊裝過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。各種施工機具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機具和設(shè)備架空電力線路安全距離電力線路電壓（kv）113560110220330n安全距離(m)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+54.2.4.4 防腐管拉運(1)防腐管運輸前，應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件倒運方案，報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。(2)防腐管裝運應(yīng)按現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出的運輸打算，每車所拉運的防腐管必須為同一型號、壁厚的防腐管，不得混裝。(3)運管車采納10t半掛，管

23、長按12m計，每車裝運3層共13根管。車箱內(nèi)設(shè)置運管專用支架，支架與管子接觸面寬度為400mm，并墊厚度不小于20mm的橡膠板。運輸前防腐管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭?，單管長度方向捆綁應(yīng)許多于2道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。防腐管在運輸時加蓋苫布。(4)防腐完畢的熱煨彎頭拉運時，使用專用支架。為愛護彎頭防腐層，在彎頭之間，彎頭與支架之間接觸的部位均墊厚20mm的橡膠板。(5)管材運輸安全要求：所有車輛、設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)。管材運輸時，嚴(yán)格按照方案規(guī)定的管子數(shù)量、防護固定措施進行裝運。管道運輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線阻礙。嚴(yán)格遵守

24、交通規(guī)則，運管車輛應(yīng)中速行駛，幸免急剎車，以防止管子移位傷人。4.2.4.5 防腐管堆放(1)運至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時，逐根檢查，填寫檢查記錄，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字，對每根管的管口損傷和防腐層破壞點，應(yīng)記錄清晰，以備查對。(2)管材存放地應(yīng)修建在地勢較平坦處。存放場地應(yīng)保持1%2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。(3)防腐管堆放時，應(yīng)依照防腐管規(guī)格、級不分類堆放。4.2.4.6 重點操縱(1)確保運至現(xiàn)場的防腐管為合格的產(chǎn)品。(2)運管車應(yīng)保證車況完好,并懸掛警示標(biāo)記，限速行駛，確保安全無事故。(3)防腐管堆放場地應(yīng)具備防洪、防水條件及防滾管措施。

25、(4)依照管子的重量，計算后選擇相應(yīng)的吊車和尼龍吊帶，確保鋼管裝卸、吊裝安全。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。裝卸過程中應(yīng)注意愛護管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(5)運到工地上的防腐管應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處，并均勻分布管垛。(6)管端距端部支撐的距離宜為1.2m1.8m，管垛支撐4道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，以防滾管。4.2.5 布管4.2.5.1 工作程序預(yù)備工作布管作業(yè)布管順序檢查填寫布管檢查記錄下道工序4.2.4.2 預(yù)備工作(1)參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料

26、及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計圖紙的要求。(2)布管選用的設(shè)備機具要能適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。布管時使用專用吊具、吊鉤或尼龍吊帶，強度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與軸線的夾角不小于30。(3)布管人員服從總體打算安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業(yè)進度。4.2.5.3 布管作業(yè)(1)布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。(2)溝上布管前，先測量單根管長度并進行登記，在每根鋼管長度方向上標(biāo)出平分線位置；由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超

27、標(biāo)的采納漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?7)采納吊管機布管，吊管時單根吊運。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管機吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子。(8)布管時，管子的吊裝（運）應(yīng)使用專用吊具和運管車（爬犁），尼龍吊帶的強度應(yīng)滿足吊裝的安全要求。4.2.5.4 布管檢查： (1)對每個布管段，布管后由技術(shù)人員組織人員對所布管道進行實地核對，核對管子壁厚、防腐等級、管子擺放位置等是否符合施工圖紙要求，與布管原始記錄是否一致，以及所布管子支撐是否穩(wěn)固。 (2)布管經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進行下道工序的施工。4.2.5.5 安全要求 (1)吊管機吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子，

28、并防止發(fā)生安全事故。 (3)布管時，吊管設(shè)備應(yīng)避開輸電線路，保持安全距離。空載行走時，吊桿收回原位，以免發(fā)生安全事故。 (4)溝下布管地段，吊管設(shè)備應(yīng)距離已挖好的管溝平行距離3m以外行進或停置，管子距溝邊不小于0.5m,防止管溝塌方造成安全事故。4.2.7 清口、坡口加工4.2.7.1 工作程序 預(yù)備工作清管登記檢查修整管口清理填寫施工記錄下道工序4.2.7.2 預(yù)備工作 (1)清口人員須熟悉清理管口的下列要求管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵，管端內(nèi)、外50mm范圍內(nèi)無油污和其他污物，管端內(nèi)、外15mm范圍內(nèi)管口完好，無任何損傷、無銹蝕、毛刺等。 檢查150mm范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后余

29、高為00.5mm，且平緩過度）。(2)預(yù)備好清理管口的器材、工具，如汽油、棉紗、銼刀、角式磨光機、鋼絲刷頭、半自動切割機、坡口機、5kw發(fā)電機等。4.2.7.3 管口清理(1)測量管子周長，做好組對預(yù)備。按布管順序逐根進行現(xiàn)場編號。所有編號用油漆標(biāo)在距管口500mm的部位，同時將管子編號、防腐等級、焊口編號、管子長度做好詳細(xì)的記錄。(2)將自制雙盤膠皮清管器對管道進行清管，清除管內(nèi)雜物。清管速度不宜過快，應(yīng)和組對作業(yè)相距5根管左右。 (3)用棉紗、汽油清除管端內(nèi)、外50mm內(nèi)的油污，用角式磨光機修磨坡口，用電動鋼絲刷清除管口內(nèi)、外25mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。防腐管清潔層自制清管器自制清管器示意

30、圖 4.2.7.4 檢查和修理(1)檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度），管端坡口是否有機械加工形成的內(nèi)卷邊，若有偏差，使用角式磨光機進行修磨。(2)對管口表面深度小于3mm的點狀缺陷或劃傷，采取焊接的的方法加以修補。焊前對補焊部位進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100120；若管口表面有深度大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。(3)檢查管口的橢圓度：若管端輕度變形在3.5%以內(nèi)，可使用機械方法加以矯正；若變形大于3.5%，應(yīng)予以更換管子。4.2.7.5 坡口加工(1)連頭碰死口處，使用半自動切割機下料，然后使用坡口機加工坡口?，F(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端150mm士5m寬的外防腐層應(yīng)清除千凈。 (2

31、)坡口加工嚴(yán)格按照“作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫施工記錄。4.2.7.6 施工安全規(guī)定(1)加工坡口時，先把需要切削坡口的管子支撐牢固，盡量縮短管子懸臂長度，以減輕振動。(2)為保證坡口機能夠順利操作，管子周圍障礙物距管外皮最小距離為450mm。接通電源，進行管口切削（人站在銑刀一側(cè)，面向銑刀）。在切削過程中如遇停機時，先將電源切斷，離合器脫開，退出刀具。4.2.7.7 重點操縱(1)管口的坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)每天完成的工作量應(yīng)與管線組對焊接工程進度對應(yīng)。(3)每道口的坡口切割物，應(yīng)立即回收，不得留在管內(nèi)及加工處地表。(4)確保管內(nèi)的清潔度。4.2.

32、8 管道組對4.2.8.1 工作程序預(yù)備工作對口器安裝管口組對管口組對檢查填寫施工記錄下道工序4.2.8.2 預(yù)備工作(1)對參加組對的人員進行詳細(xì)的技術(shù)交底。(2)管口按設(shè)計和規(guī)范要求預(yù)備完畢，組對用的對口器完好，測量用焊道檢測尺經(jīng)檢定合格并在檢定周期內(nèi)。4.2.8.3 管口組對(1)一般平坦地段，采納溝上組對（包括彈性敷設(shè)的管段），包括連頭碰死口和彎管處，對口均采納外對口器。(2)對口時采納兩臺吊管機，交替進行。吊管采納專用尼龍吊帶（寬度大于200mm）,吊點設(shè)在管長中心線處。(3)組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合下表的有關(guān)規(guī)定。如有錯邊,將錯邊量均勻分布在整個圓周

33、上，嚴(yán)禁用錘擊方法強行管口組對。完成根焊后，禁止校正接口的錯邊量。(4)為方便連頭施工，在安排分段時，連頭點選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地點。下溝前，連頭口用臨時盲板封堵。4.2.8.4 組對檢查(1)組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。(2)管口組對的錯邊量1mm，對口間隙嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程。4.2.9 焊接與檢驗4.2.9.1 工作程序預(yù)備工作管口預(yù)熱及測溫（當(dāng)環(huán)境溫度5時）管口施焊焊縫清理焊道外觀檢查合格 填寫施工記錄 下道工序焊縫無損檢測合格4.2

34、.9.2 預(yù)備工作工程施工前，有焊接責(zé)任工程師依照業(yè)主指定的施工規(guī)范、焊接工藝規(guī)程以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制焊接工藝卡，對焊工進行詳細(xì)的技術(shù)交底。(1)人員預(yù)備參與焊接治理的技術(shù)、質(zhì)檢人員具備大專以上專業(yè)學(xué)歷，有較豐富的施工實踐經(jīng)驗。參加焊接作業(yè)的焊工必須持有其承擔(dān)施焊項目的合格證。(2)設(shè)備預(yù)備本工程流水作業(yè)使用焊機應(yīng)具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值和安全性，完全滿足現(xiàn)場焊接工藝要求。使用專用卡具，將焊機接地線與管表面接觸牢固，幸免產(chǎn)生電弧損害母材。(3)焊材治理本工程采納的焊接材料必須符合業(yè)主指定的施工規(guī)范和焊接工藝規(guī)程的要求。焊材必須有質(zhì)量證明書和合格證。焊條使用A.依照工程進度和打算安

35、排，保管員依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過兩天的使用量。B.纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時必須烘干，烘烤溫度為7080，烘烤時刻0.5lh。(4)現(xiàn)場焊接環(huán)境監(jiān)控在下列任意一種焊接環(huán)境下，若無有效防護措施，嚴(yán)禁施焊： a.大氣相對濕度大于90%； b.纖維素型手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；每個焊接機組配備溫濕度計1塊、風(fēng)速儀1個，由機組質(zhì)檢員定時進行監(jiān)控，若超出規(guī)范要求，立即采取防護措施，否則嚴(yán)禁施焊。4.2.9.4 焊接工藝焊接施工前，按設(shè)計要求的焊接方式和材料，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)實際情況，進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗結(jié)果報業(yè)主或

36、監(jiān)理單位批準(zhǔn)合格后，制定下向焊接及缺陷修補的焊接工藝規(guī)程。在施工的全過程對焊接工藝進行嚴(yán)格操縱。焊工每人均配備兩塊1600mm500mm的石棉布（見下圖）用于愛護焊口兩側(cè)的防腐層在施焊時不受破壞。石棉布焊口 管口纏繞石棉布愛護防腐層示意圖管子焊接時，在管子兩端采納易拆卸的封堵頭，即在一端用塑料管帽，另一端使用封堵鋼板，防止施焊管段內(nèi)產(chǎn)生過堂風(fēng)，阻礙焊接質(zhì)量。同時，管子焊道外部設(shè)置帶底板的防風(fēng)棚，在防風(fēng)棚內(nèi)配備除濕機，降低防風(fēng)棚內(nèi)的空氣濕度。當(dāng)環(huán)境氣溫降至5以下時，焊前對焊口進行火焰預(yù)熱，防風(fēng)棚內(nèi)還須加裝加熱器，以確保防風(fēng)棚內(nèi)的焊接環(huán)境符合焊接工藝要求。當(dāng)環(huán)境氣溫降至5以下時，焊口焊接完畢，焊后

37、在焊道上加蓋保溫被以防止焊道急驟降溫，保溫被為1.6m1m50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至8090以上，然后立立即完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛毯，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度降至環(huán)境溫度時拆開。休息超過2小時和每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽,要封閉好管口，以防管段內(nèi)進入雜物，動物等。管道焊口必須當(dāng)日焊完。在預(yù)留溝下連頭的管口用專用防水封頭進行封堵。關(guān)于突發(fā)因素造成的不能連續(xù)焊完的焊口,在停止施焊時用防雨緩冷帶將焊口粘巾密封,然后不處用1000mm寬塑料布裹扎,再施焊時,將焊道及周圍清理潔凈，并用火焊把適當(dāng)烘烤，去除焊道及其兩側(cè)管道表面的水汽；然后按工藝規(guī)程要求，對

38、焊道重新預(yù)熱和施焊?，F(xiàn)場焊接時，有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷嚴(yán)格按照業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。4.2.9.5 操作規(guī)程 (1)焊接時，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。4.2.9.6 焊縫檢驗與驗收(1)管口焊接、修補或返修完成后應(yīng)及時進行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達到規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。 (2)焊縫外觀檢查采納目測和焊道檢測尺，外觀檢查不合格的焊口不得進行無損檢測。無損檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計及JB/T4730.2-2005的要求進行。(3)管

39、道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量為100%。 4.2.9.7 修補與返修(1)缺陷的返修應(yīng)經(jīng)工程監(jiān)理批準(zhǔn)。返修時嚴(yán)格按照返修工藝規(guī)程進行。返修工作由具有返修資格的焊工承擔(dān)。(2)返修前，完全清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍25mm范圍內(nèi)清除一切阻礙焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。(3)返修焊接在工程監(jiān)理監(jiān)督和有返修經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。(4)返修后的焊口，采納與原焊口一樣的檢測方法進行檢測，并合格。(5)返修焊接及檢測必須有詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。4.2.9.8 施工安全(1)在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接與切割安全（GB9488）標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特不注意以下各條。(2)焊機應(yīng)接

40、地良好，焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護裝置；啟動焊機前，焊鉗與焊件不能短路；保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電。(3)焊工在作業(yè)時，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機還應(yīng)戴好防護眼鏡。(4)溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護措施，溝上有：“溝下正在作業(yè)”警示牌。4.2.9.9 重點操縱(1)電焊機的型號和各種要緊參數(shù)應(yīng)當(dāng)適合工況需要。(2)施焊焊工必須持雙證上崗，并取得業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可。(3)電焊機應(yīng)在所用焊材要求的電流和電壓范圍內(nèi)進行操作；(4)管口的預(yù)熱溫度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。4.2.10 補口與補傷4.2.10.1 工作程序 預(yù)備工作接頭清理

41、噴砂除銹預(yù)熱測量熱收縮帶安裝加熱熱收縮帶外觀檢查電火花檢漏不合格品標(biāo)記補傷補傷埋地管件防腐4.2.10.2 預(yù)備工作熱收縮帶表面應(yīng)平坦，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合要求。熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護薄膜完好。噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在14mm無泥土草棍等雜質(zhì)?？諌簷C運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達50m/s以上。加熱用火焰噴槍熱量充足，液化氣壓力足夠大。4.2.10.3 接頭清理將焊縫及兩側(cè)涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理潔凈。焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)整平。焊縫兩側(cè)涂層應(yīng)切成450的坡角。4.2.10.5 預(yù)熱、測量(1)點燃火焰噴槍，調(diào)好火焰長度

42、和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。(2)管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應(yīng)均勻，特不是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。(3)加熱后用測溫計測管頂、側(cè)、底4點溫度，達到溫度后（溫度值為：6070），方可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)接著加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。4.2.10.6 熱收縮帶安裝(1)預(yù)熱溫度達到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶，熱收縮帶的安裝應(yīng)滿足下列要求:軸向搭接按70mm；環(huán)向搭接按7090mm(以不同產(chǎn)品廠家的要求為準(zhǔn))。(2)熱收縮帶的軸向縫應(yīng)有固定片固定。4.2.10.7 加熱收縮帶(1)調(diào)好火焰噴槍，對加熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕

43、出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輥輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特不是環(huán)向接縫處空氣要排潔凈。(2)在加熱時火焰不可對準(zhǔn)一點長時刻噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。(3)待熱收縮帶全部緊緊貼合后,軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠溢出時,即可認(rèn)為熱收縮帶安裝完畢。4.2.10.8 外觀檢查(1)補口處應(yīng)光滑平坦,無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。(2)環(huán)向縫及固定片接縫均勻應(yīng)被粘膠充滿溢出。(3)表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。4.2.10.9 表面檢查合格后,用電火花檢漏儀

44、進行檢漏，無漏點時為合格，如有不合格點，則應(yīng)用色筆標(biāo)出需做補傷的部位，并填寫補傷通知單交給補傷人員處理。4.2.10.10 補傷(1)用環(huán)形電火花檢漏儀沿線檢測損傷漏點。(2)清理損傷處的泥、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍深層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣處延伸150mm以上。(3)用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計測量操縱（大約60800 ）。(4)對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖沖孔，在孔內(nèi)漆上膠粘劑并嵌入一塊直徑30mm的一管體聚乙烯片，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準(zhǔn)。給補傷片加熱，帶上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排

45、出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。4.2.10.11 施工安全要求(1)現(xiàn)場補口補傷人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。(2)補口材料及現(xiàn)場施工應(yīng)做好防火防雨工作。(3)操作人員應(yīng)穿著勞動愛護服裝,帶好護目鏡和耐熱手套。(4)液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，并與火焰保持一定距離。(5)噴砂除銹和火焰加熱時，對面不準(zhǔn)站人。4.2.11 管溝回填和地貌恢復(fù)4.2.12.1 工作程序預(yù)備工作下達管溝回填通知二次細(xì)土回填原土回填地貌恢復(fù)管溝回填檢查填寫施工記錄下道工序4.2.12.2 預(yù)備工作管溝回填前，由技術(shù)人員向管溝回填人員進行現(xiàn)場交底。4.2.12.3 管溝回填和地貌恢復(fù)(1)一般地段管線下溝、檢漏合格后（除工藝

46、預(yù)留段外），均要及時進行回填。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平坦區(qū)段，均要立即進行回填并平坦。 (2)管道的出、入土端及彎頭兩側(cè)應(yīng)分層加填夯實，夯實度不小于0.94。(3)下列地點管端應(yīng)留出30m長的管道不予回填。分段清掃、試壓的管段兩端；其它單獨施工段兩端；需碰死口連頭段兩端。 (4)為使連頭工作順利，確保連頭的組對質(zhì)量，管溝回填前要用測量儀器測量連頭兩端管線（連頭的兩管端）的標(biāo)高，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確。并采取壓固措施（在距管端大于30m處）后方可回填。4.2.12.4 重點操縱(1)隱蔽驗收合格后應(yīng)立即進行回填工作，回填各土層高度及密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)需采納細(xì)

47、土回填段，應(yīng)按設(shè)計要求進行；(3)在易沖刷區(qū)，應(yīng)采取措施防止管線被沖刷；(4)回填后，需進行水工愛護的地段，應(yīng)及時進行；(5)地貌恢復(fù)工作應(yīng)隨之進行，修復(fù)或重建所有被損壞的公共設(shè)施。4.2.12 管道清管及試壓管道沿線的試壓段劃分依照地形、管道沿線的地區(qū)等級劃分、水源等條件而綜合確定，其分段試壓方案及結(jié)果必須報監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。各段清管試壓合格后，連頭實現(xiàn)全線貫穿，并進行整體嚴(yán)密性試驗。碰頭處的預(yù)留頭要加長，使預(yù)留頭超出碰頭位置，以保證連頭后所用管線均差不多試過壓。4.2.14.1 施工工序預(yù)備工作管段清管管段試壓管段清管填寫施工記錄下道工序 4.2.14.2 預(yù)備工作(1)成立清管試壓機組，編

48、制通球掃線與試壓方案，并報請業(yè)主或監(jiān)理審批。(2)將試壓方案、水質(zhì)分析報告，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明及有關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。(3)落實通球掃線、試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。(4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶修。4.2.14.3 試壓強度及嚴(yán)密性試驗強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍（1.5MPa），強度試壓分三個時期，先升壓至30%，穩(wěn)壓15分鐘，再升壓至60%的強度試驗壓力，穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象在升于強度試驗壓力，穩(wěn)壓4小時，并對管道沿線檢查，強度試驗穩(wěn)壓時刻許多于4小時。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍（1.15MPa），嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進行，用氣體作為試驗介質(zhì)，嚴(yán)密性試驗壓力取設(shè)計壓力的1.15倍