1、1.項目簡介本項目是為青江化工硫酸廠設(shè)計的廢氣脫硫，位于青山區(qū)。目的是控制二氧化硫，的排放，硫化物通過脫硫還可以進一步循環(huán)利用。本項目是利用石灰石-石膏法脫硫工藝，是國際上的主流煙氣脫硫技術(shù)，具有吸收劑資源豐富、成本低廉等優(yōu)點，成為世界上技術(shù)最成熟，實用業(yè)績最多，運行最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率在 90以上，該工藝的主要反應(yīng)是在吸收塔中進行的，送入吸收塔的吸收劑一石灰石漿液與經(jīng)煙氣再熱器冷卻后進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫(S02)與吸收荊漿液中的碳酸鈣(CaC03)以及鼓入的空氣中的氧氣(02)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二水硫酸鈣(CaS042H20)即石膏；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去

2、霧滴煙氣再熱器加熱升溫后，經(jīng)煙囪排入大氣。2.工藝介紹硫酸廠廢氣進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上且被向動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除 SO2、SO3、HCL 和 HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流

3、器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到4655左右，且為水蒸氣所飽和。通過 GGH 將煙氣加熱到 80以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。3.設(shè)備設(shè)計整套設(shè)備由六大部分組成：煙氣系統(tǒng)；SO2 吸收系統(tǒng)；吸收劑及供給系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)；工藝水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)；監(jiān)測系統(tǒng)。每套設(shè)備都進行了專門的設(shè)計并利用相

4、關(guān)軟件進行了計算，對泵、吸收塔、風(fēng)機等進行了專門的選型。煙氣系統(tǒng)主要包括 FGD煙道擋板門旁路擋板門以及與擋板門配套的電動執(zhí)行機構(gòu)。SO2 吸收系統(tǒng)使用了噴淋塔和除塵機等。本次設(shè)計氧化風(fēng)機選為式鼓風(fēng)機。石膏脫水系統(tǒng)包括以下設(shè)備：石膏旋流站,真空皮帶過濾機,濾布沖洗,濾布沖洗水泵,濾液及攪拌器,濾液水泵,石膏餅沖洗水泵,廢水旋流站給料箱,廢水旋流站給料泵,廢水旋流站,石膏輸送機,石膏庫。4.控制系統(tǒng)整個煙氣脫硫系統(tǒng)邏輯上按照 3 層結(jié)構(gòu)設(shè)計：過程控制級機、上一級和管理級。其功能包括和處理、模擬量控制、順序控制及保護、連鎖、等。過程控制級主要采用 PLC 和執(zhí)行機構(gòu)（電動調(diào)節(jié)閥、變頻器）控制生產(chǎn)過

5、程，另采用智能儀表現(xiàn)場壓力、溫度、流量等各項數(shù)據(jù)。系統(tǒng)正常運行時采用閉環(huán)控制級運行 SCADA 實時和控制軟件完成煙氣脫硫系統(tǒng)與管理以及過程優(yōu)化數(shù)學(xué)模型。5.節(jié)能降耗建立健全規(guī)程制度，積極完善相關(guān)的脫硫運行管理方法及流程，加強脫硫設(shè)施的日常運行管理工作。高脫硫率和低能耗協(xié)調(diào)一直是的設(shè)計原則，主要從以下幾方面降低能耗：初設(shè)選用適度的設(shè)備余量?？刂坪?GGH 前后壓差，降低能耗。采用適當(dāng)?shù)膰娏軐樱?dāng)煙氣負荷較低或者濃度低于設(shè)計值時，在保證脫硫效率的前提下可以提前關(guān)閉 1 層或多層噴淋層以降低能耗。優(yōu)化布置，合理布置煙道以及漿液輸送管路，降低系統(tǒng)阻力，減少能耗。真空皮帶機運行時，嚴格控制濾餅厚度。6.廠址選擇及布置7.經(jīng)濟分析本設(shè)計按年運行 5500h 計算，點號取性能測試區(qū)，連續(xù)七天滿載運行的平均值。（1）水耗成本。脫硫系統(tǒng)工藝水耗量 353650m，按廠內(nèi)結(jié)算價 1.0元/立方米，工藝水成本為 353650 元。（2）人工成本。配一名專工，運行按四班三倒，每班三人班制，年薪按 5.0 萬元/年，成本 104 萬。（3）石灰石成本。脫硫用石灰石耗量為 34560t，按市場價 80.0 元/噸，石灰石成本 277200 元。（4）設(shè)備檢修及其他成本。在系統(tǒng)設(shè)備運行周期內(nèi)，設(shè)備日常例行檢查費用、檢修費用、大修費用、費用、材料及生產(chǎn)管理費用，按固定資產(chǎn)的 10%計，總費用為 6