1、. . .word.目錄第一章、工程概況及施工部署第二章、施工準(zhǔn)備第三章、施工方案及主要施工方法第四章、勞動(dòng)力方案及主要施工機(jī)械配備第五章、管道施工的配合措施第六章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章、保證工期的技術(shù)組織措施第八章、確保平安、文明施工的措施第九章、降低本錢、縮短工期、提高質(zhì)量的措施第十章、環(huán)境保護(hù)和不擾民措施第十一章、地下管網(wǎng)、電纜、文物保護(hù)措施第十二章、效勞、保修及優(yōu)惠承諾第十三章、附表第一章、工程概況及施工部署第一節(jié)、投標(biāo)承諾綜合說明自接到貴單位的招標(biāo)文件，施工圖紙和有關(guān)答疑紀(jì)要后，我公司即組本錢工程投標(biāo)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)親自組織指揮，深刻領(lǐng)會招標(biāo)文件精神，吃透設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按

2、照?招標(biāo)文件?、設(shè)計(jì)圖紙及國家現(xiàn)行有效的施工驗(yàn)收規(guī)X要求和我公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等要求，精心編制該工程的的投標(biāo)文件。我公司非常珍惜這次時(shí)機(jī)，將充分運(yùn)用以往供熱管道安裝工程所積累的成功經(jīng)歷，謁誠為貴方提供最良好的效勞，假設(shè)我公司中標(biāo)，將承諾如下幾點(diǎn)：一、保證按設(shè)計(jì)及合同要求進(jìn)展施工，并在投資、質(zhì)量、平安、進(jìn)度方面令業(yè)主感到滿意，遵守業(yè)主所有合理的指示和要求。二、組織落實(shí)：公司組建XX市XX區(qū)指揮部，同時(shí)根據(jù)工程量及工程區(qū)域分設(shè)東西兩個(gè)指揮分部作為獨(dú)立的工程部。由優(yōu)秀的工程經(jīng)理擔(dān)任本工程的工程經(jīng)理，安排到達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平的專業(yè)施工隊(duì)伍參與管理和施工。三、質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次交驗(yàn)合格率100%；

3、工程優(yōu)良品率75%以上；顧客滿意度80分以上；四、工期目標(biāo)：90日歷天。五、平安目標(biāo)：到達(dá)無工傷、無事故、無險(xiǎn)情，搞好文明施工。六、掌握新技術(shù)，運(yùn)用新工藝，投入新設(shè)備，保證到達(dá)一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的效果。七、我們承諾，本投標(biāo)文件中所述和資料是完整、真實(shí)和準(zhǔn)確的。第二節(jié)、工程概況工程名稱：XX北區(qū)集中供熱工程建立地點(diǎn)：XX市XX區(qū)方案工期：90日歷天工程內(nèi)容：工程量清單如下序號工程編碼工程名稱單位計(jì)量11挖溝槽土方m3645368.00021撤除混凝土路面m236686.00032撤除瀝青路面m2195660.00041撤除水泥穩(wěn)定碎石m2195660.00052撤除灰土m2244576

4、.00061余方棄置m3645368.00071回填方m3358784.00081石灰穩(wěn)定土m2244576.00091砂礫石m2207887.500101水泥穩(wěn)定碎(礫石m2195660.000111瀝青混凝土m2195660.000121水泥混凝土m233686.000131安砌側(cè)(平、緣石m43520.000141人行道彩磚鋪設(shè)m24891.000153人行道花崗巖鋪設(shè)m27337.000161整理綠化用地m218720.000171臨時(shí)道路m222860.000181降水井6840.000191非定型混凝土井座24.000202定型混凝土井座36.000213排氣井座18.000221

5、頂管m760.000231直埋式預(yù)制保溫管DN1200m1740.000242直埋式預(yù)制保溫管N1000m3148.000253直埋式預(yù)制保溫管DN900m5513.420264直埋式預(yù)制保溫管DN800m8865.060275直埋式預(yù)制保溫管DN700m3797.740286直埋式預(yù)制保溫管DN600m2177.420297直埋式預(yù)制保溫管DN500m2282.920308直埋式預(yù)制保溫管DN450m838.980319直埋式預(yù)制保溫管DN400m6176.640320直埋式預(yù)制保溫管DN350m6642.840331直埋式預(yù)制保溫管DN300m12043.180342直埋式預(yù)制保溫管DN2

6、50m5845.900353直埋式預(yù)制保溫管DN200m11592.000364直埋式預(yù)制保溫管DN150m732.500371泄水管DN125m1340.000382泄水管DN100m640.000393泄水管DN50m900.000404排氣管DN25m720.000411鋼管管件安裝DN1200個(gè)30.000422鋼管管件安裝DN1000個(gè)16.000433鋼管管件安裝DN900個(gè)28.000444鋼管管件安裝DN800個(gè)36.000455鋼管管件安裝DN700個(gè)24.000466鋼管管件安裝DN600個(gè)26.000477鋼管管件安裝DN500個(gè)18.000488鋼管管件安裝DN450個(gè)

7、14.000499鋼管管件安裝DN400個(gè)46.000500鋼管管件安裝DN350個(gè)50.000511鋼管管件安裝DN300個(gè)142.000522鋼管管件安裝DN250個(gè)116.000533鋼管管件安裝DN200個(gè)132.000544鋼管管件安裝DN150個(gè)16.000551球閥DN1200個(gè)12.000562球閥DN1000個(gè)2.000573球閥DN900個(gè)4.000584球閥DN800個(gè)4.000595球閥DN700個(gè)4.000606球閥DN600個(gè)4.000617球閥DN500個(gè)2.000628球閥DN450個(gè)4.000639球閥DN400個(gè)6.000640硬密封三偏心法蘭蝶閥DN350

8、個(gè)8.000651硬密封三偏心法蘭蝶閥DN300個(gè)32.000662硬密封三偏心法蘭蝶閥DN250個(gè)28.000673硬密封三偏心法蘭蝶閥DN200個(gè)16.000684硬密封三偏心法蘭蝶閥DN150個(gè)12.000695截止閥DN125個(gè)34.000706截止閥DN100個(gè)28.000717截止閥DN50個(gè)32.000728截止閥DN25個(gè)46.000第三節(jié)、施工部署一、工程工程管理的主要目標(biāo)根據(jù)建立單位要求和本工程的具體情況，我公司確定工程管理綜合目標(biāo)如下：1、工程本錢造價(jià)控制目標(biāo)采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，選用經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，通過科學(xué)的管理、嚴(yán)密的組織和協(xié)調(diào)控制，使工程本錢和造價(jià)得到最有效的控

9、制，最大限度的為建立單位節(jié)約資金，為企業(yè)獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。2、平安生產(chǎn)目標(biāo)確保職業(yè)平安管理體系在本工程有有效運(yùn)行，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)和惡性食物中毒事件，輕傷發(fā)生率控制在千分之三以內(nèi)，易燃、易爆事故發(fā)生率為零。3、文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)確保環(huán)境管理體系在本工程的有效運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于市政及安裝工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定。二、組織保證1、材料供給。2、材料與設(shè)備的驗(yàn)收、儲運(yùn)。3、現(xiàn)場臨時(shí)水電管理。4、施工機(jī)械申請調(diào)派及管理5、各種車輛申請調(diào)派及管理6、工程上消耗材料記錄盤結(jié)。7、現(xiàn)場內(nèi)的場容場貌管理1、編制施工總進(jìn)度方案以及施工形象進(jìn)度方案。2、編制施工組織設(shè)計(jì)。3、辦理設(shè)計(jì)圖紙修

10、改變更及施工圖審核。4、負(fù)責(zé)定位標(biāo)高，測量放線各項(xiàng)施工分項(xiàng)的技術(shù)措施的制定。5、對工程質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視管理。1、編制設(shè)計(jì)圖總造價(jià)預(yù)算及施工階段實(shí)施方案。2、審核工程全過程經(jīng)濟(jì)活動(dòng)資料。3、分階段施工完畢編制階段造價(jià)決算及編制造價(jià)總結(jié)算。1、負(fù)責(zé)職工就餐、住宿現(xiàn)場及住宿區(qū)的環(huán)境工作。2、負(fù)責(zé)對外文件編寫，生產(chǎn)信息資料。3、圖紙收發(fā)存管理。4、負(fù)責(zé)治安、保衛(wèi)、消防，分包單位施工人員臨時(shí)戶籍工作。5、技術(shù)資料及檔案管理。工程總指揮工程經(jīng)理1人物資采購1人工程師2人工程經(jīng)濟(jì)師1人辦公室4人材料設(shè)備部4名經(jīng)濟(jì)核算部1名資料1名工程技術(shù)部8名施工隊(duì)三、總體施工安排1、根據(jù)該工程規(guī)模和特點(diǎn)，按撤除、土建、安裝分

11、三個(gè)施工段。2、在各施工段上，流水作業(yè)，進(jìn)場人、機(jī)、料的合理投入和配置，充分利用施工作業(yè)空間和時(shí)間，組織水平流水，立體穿插作業(yè)，確保各工種、勞動(dòng)提高工效與質(zhì)量多點(diǎn)、多面進(jìn)展施工縮短工期。四、施工中重點(diǎn)控制部位1、工程定位測量2、焊縫質(zhì)量控制。3、直埋保溫管道接頭保溫及防護(hù)質(zhì)量控制。4、施工中平安和文明施工控制等。第二章、施工準(zhǔn)備第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員、管理人員認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)X，組織進(jìn)展圖紙會審和技術(shù)交底，并對現(xiàn)場進(jìn)展復(fù)核和施工調(diào)查，測量人員對主要控制點(diǎn)要按適當(dāng)?shù)牡匦螚l件加以保護(hù)和固定，對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測閉合以及橫斷面的復(fù)測工作。后勤保障人員,保障生活供給,完善生產(chǎn)、生活基

12、地設(shè)施。第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備一、做好施工現(xiàn)場的“三通一平，施工場地應(yīng)按拉坡方式進(jìn)展平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。二、設(shè)置一預(yù)制場地，將工程所需預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，集中供給，便于控制構(gòu)件質(zhì)量和便于操作。三、做好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)展合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場所設(shè)置離生產(chǎn)區(qū)距離不少于300m。四、布設(shè)水平地埋臨時(shí)管網(wǎng)用于施工用水，施工用電根據(jù)施工頂峰期用量進(jìn)展配置五芯地埋鎧裝電纜，并設(shè)置配電箱。五、根據(jù)施工段開挖情況，對開挖施工路段進(jìn)展維護(hù)，采用鋼管搭設(shè)結(jié)實(shí)，并設(shè)置明顯的標(biāo)志掛紅布、刷紅白相間油漆、夜間需掛警示紅燈。六、提出各種材料的用量方案，按工程進(jìn)度情況上報(bào)

13、，為保證材料方案的準(zhǔn)確性，設(shè)專人校核，工程經(jīng)理審批前方可實(shí)施。七、根據(jù)工程特點(diǎn)，組織所需機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)場，派專人對機(jī)械設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)完好。第三節(jié)、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備一、臨時(shí)供電1、概述現(xiàn)場臨時(shí)供電按?工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)X?和?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程?設(shè)計(jì)并組織施工，供配電系統(tǒng)采用TN-S按零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電，兩級保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于00.1秒。2、用電線路接入施工現(xiàn)場、生活區(qū)等部位各設(shè)總閘、電纜

14、統(tǒng)一入閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電，以保證供電平安，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。二、臨時(shí)用水施工現(xiàn)場用水從沿線相關(guān)單位自來水引入點(diǎn)接入。現(xiàn)場用水主要為生活用水、施工用水、消防用水，引入一路50水管，供施工現(xiàn)場及生活區(qū)使用。三、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施1、本工程如發(fā)現(xiàn)地下管線、障礙物等設(shè)施及時(shí)向建立單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門報(bào)告，會同有關(guān)單位研究處理方案，加以解決。2、假設(shè)根底下方有通訊、電力電纜等采取砌筑護(hù)槽，上放砼蓋板加以保護(hù)。3、污水管線要防止雜物堵塞，派專人及時(shí)清理。煤氣管線要防止?jié)B漏，施工現(xiàn)場如有異常立即

15、制止明火查明原因及時(shí)處理。4、高壓電線、通訊線路等應(yīng)架立線路，按平安規(guī)程加以保護(hù)，變壓器等搭設(shè)防護(hù)棚。第四章、施工方案及主要施工方法第一節(jié)、測量放線一、測量放線方案可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖的前提，施工測量是將符合設(shè)計(jì)文件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測設(shè)出來以便進(jìn)展施工。因此，施工測量工作貫穿在整個(gè)施工過程的始終，是工程建立的先鋒。1、平面控制平面控制是施工的前提，是整個(gè)工程按設(shè)計(jì)要求施工的保證，也是施工放樣的依據(jù)。施工前，必將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)前方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對特殊部位應(yīng)加強(qiáng)控制。所有標(biāo)樁都應(yīng)進(jìn)展固定性保護(hù)，并樹立易識別的標(biāo)志或涂

16、以鮮明的顏色。施工過程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補(bǔ)測遺失損壞的永久性標(biāo)樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可使用。以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的控制點(diǎn)為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，采用全站儀進(jìn)展觀測?？刂凭W(wǎng)測設(shè)時(shí)其正倒鏡差12，2C值12，方位角閉合差30，其各項(xiàng)指標(biāo)都符合國家的規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)。2、高程控制從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高程是高程控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家三等水準(zhǔn)要求進(jìn)展，滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收前方可使用。3、施工測量施工測量是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施工測量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對

17、每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)計(jì)算都應(yīng)認(rèn)真的復(fù)核和檢查。杜絕因測量造成的不必要的返工和損失。4、測量記錄進(jìn)展施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗(yàn)證軸線位置、高程是否正確，而后進(jìn)展施工放樣及縱橫斷面測量。在施工過程中，為了檢查和驗(yàn)收工程數(shù)量，也要經(jīng)常進(jìn)展軸線與水準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量，檢驗(yàn)施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角度及平差計(jì)算記錄，平面控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測量原始記錄，水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，高程計(jì)算表與復(fù)測記錄，主干線放樣、計(jì)算，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄，高程測量，復(fù)測記錄等各項(xiàng)測量資料都應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。5、儀器的檢測全站儀、

18、水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗(yàn)，并應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告，測量儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)展檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。6、坐標(biāo)系統(tǒng)坐標(biāo)系統(tǒng)為XX市95年城市坐標(biāo)系，高程為1956年黃海高程系統(tǒng)。7、質(zhì)量保證措施工程測量的第一要求，只有在保證測量質(zhì)量的前提下才能保證工程的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。1、操作人員工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計(jì)算必須由兩人分別獨(dú)立計(jì)算和檢查。2、施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。3、放出點(diǎn)位后，參照地形圖進(jìn)展檢查，防止誤差。4、在工作中隨時(shí)對已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)展檢查復(fù)核。5、測量記錄，記載齊全，隨時(shí)進(jìn)展自檢。按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄6、認(rèn)真填寫施工日記。第二節(jié)、

19、舊有路面撤除1施工部署總體施工順序：施工準(zhǔn)備圍擋搭設(shè)路面撤除出渣清理場地路基施工等圍擋撤除。2施工方案技術(shù)措施1技術(shù)措施搭設(shè)圍擋對施工區(qū)域進(jìn)展封閉，設(shè)置平安警示標(biāo)志和交通指示牌，確保施工現(xiàn)場行人、車輛平安。施工時(shí)應(yīng)保證半幅道路全部在圍擋構(gòu)造X圍內(nèi)，圍擋距離道路中線0.5-1.0m，在保證消防通道的前提下，開挖面應(yīng)盡量大，以保證換邊施工后，有足夠的行車通道。具體維護(hù)X圍由執(zhí)勤交警根據(jù)交通情況現(xiàn)場確定。先撤除機(jī)動(dòng)車道、非機(jī)動(dòng)車道路面以及基層，再進(jìn)展人行道面磚、墊層開挖。開挖均應(yīng)測定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高撤除高差。根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。根據(jù)現(xiàn)場情況，組織

20、施工，正常情況下，先用挖掘機(jī)破碎錘破除老路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫使之開裂。采用液壓破碎錘破除路面，1.6m3反鏟進(jìn)展開挖，開挖棄渣由20t自卸車運(yùn)至指定渣場。對根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)刨松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)展碾壓并調(diào)平標(biāo)高。2一般路段撤除在圍擋搭設(shè)完成后，進(jìn)展撤除施工。3道路路口撤除路口施工時(shí)，應(yīng)考慮過往車輛、行人，圍擋采用半通透式圍擋，并應(yīng)設(shè)置平安警示標(biāo)志，預(yù)留車輛轉(zhuǎn)彎半徑，保證行車視距。第三節(jié)、降水施工工藝一、施工流程及技術(shù)要求1、降水施工工藝流程：現(xiàn)場踏勘井位布置鉆機(jī)就位成孔替漿下井管填濾料洗井埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線及配電電纜下泵抽水清理施工

21、現(xiàn)場降排水管理與效勞水位觀測及開泵調(diào)節(jié)2、鉆孔：孔位準(zhǔn)確，孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；孔身垂直，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深；不得使用粘土造漿護(hù)壁，必須保正清水供給，循環(huán)泥漿池不得小于20m3，以便控制泥漿稠度；終孔后要換漿清孔，換漿后泥漿比重不大于1.1，確?？椎谉o沉渣，下管前進(jìn)展徹底換漿，以保證地層的出水和入滲條件。3、選擇具有一定強(qiáng)度、滲透能力較好的水泥礫石濾水管；接頭處的死管長度小于2cm；換漿后立即下入井管，井管連接結(jié)實(shí)順直，下放要緩慢居中，不得碰撞孔壁，井管應(yīng)保持垂直和居中，連接處包40-60目的尼龍紗網(wǎng)；最后一節(jié)井管要高出地面20-50cm，井孔內(nèi)沉淀厚度不得大于0.5m；將設(shè)計(jì)要求規(guī)格的濾料緩慢

22、均勻填放，確保濾料不架空，濾料必須沿四周均勻下入，邊洗井邊下濾料，上部1-2m待洗井完畢后用粘性土封井。4、洗井及成井泥漿的處理：成井后立即洗井，由上至下分層清洗，要求洗至水清砂凈。井管下入后，邊下濾料邊用污水泵洗井；待水清砂少時(shí)，改用潛水泵進(jìn)展抽水；如井中水位達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用大空壓機(jī)進(jìn)展重復(fù)洗井，直至滿足要求為止。假設(shè)出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，要分析原因，并及時(shí)會同有關(guān)人員解決。在洗井完成后，降水井施工根本完成，成孔泥漿在經(jīng)過晾曬后與基坑土方攪拌后一起用往消納場所，但要注意不得遺灑。5、降水井質(zhì)量驗(yàn)收降水井施工完畢前，對所有井的井深和水位進(jìn)展驗(yàn)收，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的井點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)展重新洗井，洗井后仍達(dá)不

23、到要求的，應(yīng)補(bǔ)打；但對洗井、抽水時(shí)，井內(nèi)出砂嚴(yán)重，應(yīng)停頓進(jìn)展洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果，并及時(shí)采取措施予以解決。6、降水設(shè)備應(yīng)按一井一泵的原那么根據(jù)成井后水位觀測情況進(jìn)展調(diào)整，下置潛水電泵抽、降、排水，每個(gè)降水疏干管井按設(shè)計(jì)要求下置抽水量為15m3/h、揚(yáng)程35-40m的潛入式污水電泵，排水?dāng)M通過周邊布設(shè)的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周邊的指定排水地點(diǎn)。各項(xiàng)工序工程完成以后，先進(jìn)展試抽運(yùn)轉(zhuǎn)排水，在此期間要全面檢查降水設(shè)備、排水管路、電器安裝設(shè)備(閘箱、開關(guān)、線路等有無不達(dá)標(biāo)的地方，應(yīng)立即排除，待質(zhì)量達(dá)標(biāo)以后，即可開場連續(xù)降水，并定期觀察水位、流量的動(dòng)態(tài)變化，所測及了解情

24、況應(yīng)及時(shí)匯總，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決調(diào)整，做到掌握管井疏干降水全過程動(dòng)態(tài)，保質(zhì)保量保平安地完成基坑降水疏干任務(wù)。7、預(yù)防保證措施1在基坑周邊底部設(shè)置排水溝和集水坑，將周邊殘留水抽出基坑。2替漿井管下入前注入清水全孔置換，砂石泵抽出沉渣并測定井深。3吊放井管井管采用無砂砼管，在預(yù)制混凝土井鞋上放置井管，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2-4條30mm寬、長2-3m的竹條固定井管。為防止上下節(jié)錯(cuò)位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并纏雨布封住井口

25、臨時(shí)保護(hù)。對于紅線位置與井位過近或沖突的，降水井調(diào)整為暗井，上部予以密閉，以保證即能降水又不影響其他工作。4填濾料井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將稀泥漿擠出井孔。填濾料時(shí)，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與理論計(jì)算量不一致時(shí)，及時(shí)查找原因。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填至井口下2米處，其上用粘土封填。濾料為4-6mm干凈石屑，雜質(zhì)含量不大于3%。8、排水系統(tǒng)布置在施工現(xiàn)場基坑降水井的外側(cè)，布設(shè)抽水井排水系統(tǒng)，排水管水流方向的傾斜以2，基坑一周布置DN200集水鋼管，沿圍墻布置DN400-300雙壁波紋管集

26、水總管。9、抽降水管理降排水工程施工完畢后，是較長時(shí)間的維持降水階段，抽降水管理要點(diǎn)是：1定時(shí)巡視降排水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運(yùn)行的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò)管道是否暢通。2按要求觀測水位，觀測頻次：降水前期一個(gè)月內(nèi)1天1測，之后5天1測，雨期需加強(qiáng)觀測，及時(shí)分析、了解降水過程中的水位變化情況，并根據(jù)水位變化情況調(diào)整開泵地段和開泵數(shù)量，盡量減少地下水資源無謂排放。3隨時(shí)了解土建施工單位對降水的意見，并對管理和效勞工作加以改良。10、降水效果預(yù)測及水文動(dòng)態(tài)觀測成井工藝和成井質(zhì)量是降水工程成敗的關(guān)鍵，為此成井工藝特別強(qiáng)

27、調(diào)必須采用反循環(huán)鉆井工藝，同時(shí)嚴(yán)把替漿、洗井等關(guān)鍵工序，以使降水工程取得預(yù)期效果。井孔施工完畢開場降水后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在基坑四周確定局部抽水井作觀測井進(jìn)展水位動(dòng)態(tài)觀測，隨時(shí)了解水位動(dòng)態(tài)變化，確?；釉跓o水條件下開挖。11、停頓抽水條件按招標(biāo)文件要求，本次降水須至總承包單位通知停頓降水之日。實(shí)際可根據(jù)具備終止降水的條件時(shí)，依據(jù)監(jiān)理單位的書面通知終止降水、撤除降水設(shè)施并作恢復(fù)處理。12、封井1封井條件：底板澆筑完畢并到達(dá)75%以上強(qiáng)度或根據(jù)具體情況可以封井時(shí)。2封井方法：提出水泵，在井孔中填入5-25mm碎石并搗實(shí)；水壓灌注混凝土工藝封井。第四節(jié)、開挖溝槽一、施工工藝定位放線高程測量計(jì)算縱坡比

28、灑灰線機(jī)械開挖、人工清理檢測標(biāo)高人工整修驗(yàn)槽。二、土方開挖1、施工準(zhǔn)備：1、土方開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真勘察現(xiàn)場，了解開挖區(qū)域下方所有的原有煤氣、自來水、電纜、光纜、排道、雨污水等其它市政管線以及周邊相臨建筑物、構(gòu)筑物根底的深度、位置等。2、按管網(wǎng)總平面要求，根據(jù)XX給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，將施工場地的定位控制線引測到現(xiàn)場，得到監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展土方開挖。3、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。4、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件

29、，土的類別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，作好設(shè)備調(diào)配。挖掘機(jī)采用履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。2、操作工藝：1、場地清理完工后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的線位、標(biāo)高和橫斷面提交監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后進(jìn)展開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其它施工工序相互配合，對歷史文物、自然保護(hù)區(qū)應(yīng)予以保護(hù)，不得對鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。2采用機(jī)械開挖應(yīng)根據(jù)工程X圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等合理選用施工機(jī)械，以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。3遇到地下管線或構(gòu)筑物時(shí)先人工配合機(jī)械挖探槽，找出管線處理好后再進(jìn)展機(jī)械開挖。在開挖時(shí)必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜線和其它構(gòu)造

30、物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停頓作業(yè)待指示后進(jìn)展處理。當(dāng)機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度以及清理基底等，均應(yīng)輔助人工進(jìn)展。4、土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)展，隨時(shí)做成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進(jìn)展開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開。5、在土方開挖后，距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后去除基坑土方，抄底鏟平。6、開挖的土方，在場地有條件

31、堆放時(shí)，一定留足回填需用的砂土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，防止二次搬運(yùn)。在開挖中挖出適用材料應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的棄土場位置予以廢棄。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于基邊的土方或材料，應(yīng)距坑邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。7、土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)展，有特殊要求的工程，在開挖時(shí)，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期進(jìn)展，雨期施工在開挖基坑時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時(shí)應(yīng)在基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支撐、土堤進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。8開挖過程中應(yīng)防止超挖，

32、在挖方至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖局部，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與毗連段一樣規(guī)定的實(shí)度，在回填前應(yīng)測量必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、防護(hù)：開挖完成后應(yīng)保證所有的溝槽或基坑的底部，到達(dá)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的溝槽或基坑不受暴雨的逕流損壞，并應(yīng)保持無水的狀態(tài)。開挖的邊緣，如果需要，應(yīng)用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?、地下管線的保：在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動(dòng)或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通

33、知監(jiān)理工程師和有關(guān)部門。第五節(jié)、溝槽處理溝槽開挖成型后，進(jìn)展人工清溝、平整，打夯、驗(yàn)槽。槽底處理必須符合圖紙要求。驗(yàn)槽合格后，按照設(shè)計(jì)要求，鋪200mm厚的沙子，用平板震動(dòng)器震實(shí)、拖平后報(bào)請業(yè)主單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備下管。第六節(jié)、管道要求、運(yùn)輸及組對一、保溫管道及管件要求1、保溫管道及管件標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)入現(xiàn)場的保溫管、保溫管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告，產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)應(yīng)全面符合以下標(biāo)準(zhǔn)：CJ/T114-2000?高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管?及CJJ/T155-2001?高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件?。保溫管中具有滲漏報(bào)警線。

34、工作鋼管公稱直徑DN300mm選用輸送流體用雙面螺旋縫電焊鋼管?GB/T9711.1-97?，材質(zhì)為Q235B。1保溫管道a、外套管和鋼管上不得有剩余泡沫雜物等，防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。外套管不得有明顯劃傷，外套管與鋼管應(yīng)保持同軸，管道兩端應(yīng)切割平整，并與管道軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2。b、外套管采用高密度聚乙烯塑料其性能密度指標(biāo)應(yīng)符合960kg/m。外套管內(nèi)外外表目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽，不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。c、保溫材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，其性能密度指標(biāo)應(yīng)符合55kg/m。保溫管兩端頭均應(yīng)留出200裸露的非保溫區(qū)以備焊接。保溫管任一位置外套管軸線與鋼管軸線

35、間的距離不允許超過3mm。2三通保溫管件a、所有直埋敷設(shè)的三通必須在開孔周圍采取加固措施，對預(yù)制保溫三通要提供加強(qiáng)處理的方法以及加強(qiáng)形式，可用等面積補(bǔ)強(qiáng)法，用加強(qiáng)板加設(shè)傳遞軸向荷載的構(gòu)造，以滿足?城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)X?CJJ/T81-98第4.5.1、4.5.2和4.5.3條。b、三通主管和支管壁厚按滿足上表的要求的荷載計(jì)算確定，但三通主管和支管任意點(diǎn)的壁厚不小于對應(yīng)焊接的直管壁厚。三通所有焊縫須做100%無損探傷。3彎頭a、彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，符合GB130401-1992的要求，材質(zhì)采用Q235-B。b、彎管角度的偏差應(yīng)不大于1。c、彎管任何部位的壁厚應(yīng)不小于直管公稱壁厚

36、的1.1倍。d、預(yù)制直埋保溫管彎管保溫層應(yīng)符合CJ/T114-2000的要求。e、彎管所有焊縫須做100%無損探傷并提供探傷報(bào)告。2、管道吊裝運(yùn)輸1直埋保溫管道采用大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。2保溫管道碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，管道吊裝使用25T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩護(hù)口吊鉤配合使用，逐根下管，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷

37、。(4雨季施工應(yīng)有可靠的排水措施，防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。3、管道組對(1管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)展切短加工,校核長度后劃線，量準(zhǔn)所需長度后用用氧-乙炔焰切割，切割后必須除去坡口外表的氧化皮、熔渣，并應(yīng)將凹凸不一處用磨光機(jī)打磨平整。管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mmX圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等去除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(2焊接前應(yīng)將管口露出金屬光澤方可對口。管道對口前先將管中的雜物去除干凈，停頓工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。3對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中心偏移量5mm，管

38、中心高程偏差10mm，坐標(biāo)偏差25mm。4管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5管道對口時(shí)焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于200mm。第七節(jié)、管道及附件安裝一、管道安裝及檢測1、管道焊接1本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管，焊接方式采用手工氬電聯(lián)接，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。根據(jù)材質(zhì)、焊接方式選用J422電焊條。2焊接要求a、焊工必須持有有效的操作證，且符合允許施焊X圍。正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格前方可正式施焊。b、管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?

39、鋼焊縫射線照相及底片等級分類法?(GB3323的級規(guī)定。每道焊口都在?現(xiàn)場施工記錄表?中按照焊口進(jìn)展記錄并存檔。3焊接準(zhǔn)備及方法a、檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。b、配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。c、焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停頓焊接。d、焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合以下要求：所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。根部必須焊透。對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。在焊體縱向焊縫的端部包括螺旋管焊縫，不得進(jìn)展定位焊。焊條必須按規(guī)定進(jìn)展烘干，并在使用中保持枯燥。焊件組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)及時(shí)施焊，防止停留時(shí)

40、間過長。4焊接規(guī)定：a、螺旋焊管安裝時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于于壁厚的3倍。b、除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。c、管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng)次厚度Tmm坡口名稱坡口尺寸備注間隙Cmm鈍邊Pmm坡口角度11-3I型坡口0-1.5-單面

41、焊3-60-2.5-單面焊23-9V型坡口0-20-265-75單面焊9-260-30-355-65單面焊d、多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在焊件的非焊接外表引弧。每層焊完之后，應(yīng)去除溶渣、飛濺物等并進(jìn)展外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。5焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)a、焊縫外表檢查前，將阻礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊縫外表應(yīng)完整，高度不得低于母材外表并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。b、管道無損探傷管道焊縫進(jìn)展抽樣X射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例為20%，其質(zhì)量不得低于級。焊

42、縫探傷記錄與底片由施工單位整理，由建立單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)水壓試驗(yàn)合格前方可認(rèn)為合格。二、閥門及法蘭安裝1、閥門檢驗(yàn)(1熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和出廠前檢驗(yàn)合格證明；(2到場閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)X?CJJ28-2004的規(guī)定進(jìn)展逐個(gè)試壓；(3熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。2、閥門安裝(1按設(shè)計(jì)規(guī)定

43、校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；(2去除閥口的封閉物或檔片和其它雜物；(3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周X圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)展安裝；(4閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)展清洗檢查和調(diào)整，到達(dá)靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；(5集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原那么進(jìn)展排列；(6不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。7、DN500以上的閥門均設(shè)置旁通球閥。3、法蘭連接(1法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；(2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5，且不大于mm。不得采用加偏墊、

44、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；(3法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的并保證螺栓能自由穿入；(4墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；(5嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)展法蘭焊接；6螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；7法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)展、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過-倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。三、補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊1、補(bǔ)償器安裝1水平安裝時(shí)與

45、管道坡度一樣；2補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；3補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過10mm；4在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對稱地進(jìn)展，冷拉值的允許誤差為10mm。5內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；6安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再撤除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。2、自然補(bǔ)償管段的冷緊1冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，混

46、凝土或填充灰漿已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承當(dāng)管子荷重；4管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；5管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可撤除冷緊卡具；8管道冷緊應(yīng)填寫記錄。第八節(jié)、檢查井及固定支墩施工一、檢查井1、砌筑檢查井時(shí)，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm，預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。2、井室抹灰要密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象。3、井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿

47、埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。4、砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，收口時(shí)更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進(jìn)4-50m。5、井室砌筑完后，應(yīng)及時(shí)安裝井蓋框，安裝時(shí)磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計(jì)高程找平。6、管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)可采用中介層作法。7、中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外外表清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層枯燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成外表粗糙的中介層。中介層的

48、長度與檢查井井壁厚度一樣；檢查井底板根底應(yīng)與管道根底墊層平緩順接。二、固定支墩1、施工順序及流程1、施工順序：定位放線基槽開挖級配砂石鋪設(shè)根底墊層澆筑主體構(gòu)造。2、主要施工方法a、土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械挖土方，土方開挖前根據(jù)根底施工圖先繪出詳細(xì)的開挖圖，經(jīng)審核無誤前方可由測量工實(shí)地放線，撒出基坑開挖的內(nèi)外邊線。開挖前施工人員應(yīng)向參加施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，在挖方過程中測量隊(duì)隨時(shí)配合抄平，以防超挖擾動(dòng)原土。b、鋼筋工程鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及加工區(qū)位置就近生產(chǎn)；鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)展復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格前方可用于本

49、工程，不合格的鋼筋不得使用?，F(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用焊接連接或綁扎搭接連接。綁扎前核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。在綁扎條基板底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，根底板底的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)展綁扎時(shí)，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間局部的穿插點(diǎn)可間隔交織扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左右扣綁扎。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。根底底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋需要搭接時(shí)可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用焊接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于

50、50，受拉區(qū)不得大于25，鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的45倍。鋼筋錨固長度不得小于鋼筋直徑的40倍或設(shè)計(jì)規(guī)定。(鋼筋不得附著油污物。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎。c、模板工程模板采用鋼模板，使用鋼管加固，模板縫加雙面海綿條；0.00以上柱模用鋼模板，板縫加雙面海綿條；支撐采用鋼管架支撐，間距不得大于600mm。模板支設(shè)要平整、結(jié)實(shí)。支模時(shí)要求先做樣板，驗(yàn)收合格后再按樣板施工。模板撤除時(shí)

51、應(yīng)先撤除斜拉桿或斜支撐，然后再拆模板。拆模時(shí)注意不能用力過猛，以免損壞固定墩的棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，撤除后的模板應(yīng)及時(shí)修理，分類堆放，以備再用。d、砼工程(1攪拌及運(yùn)輸砼由商品砼攪拌站集中攪拌，專用車運(yùn)輸，或采用現(xiàn)澆混凝土。砼攪拌前應(yīng)測定砂石含水量，調(diào)整配合比。砂、石子、水泥、外加劑應(yīng)嚴(yán)格按配合比用量分別過磅。(2砼澆筑及振搗根底墊層為C15砼，模板采用鋼模板。墊層施工完成后，進(jìn)展全方位定位放線，放出設(shè)備根底中心線和邊線。固定支墩采用C30砼澆筑，按圖紙要求提前做出預(yù)埋件，模板為鋼模板，采用滿堂架加固，一次澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑前應(yīng)在新澆砼與下層砼結(jié)合處均勻涂刷一層50mm左右的同標(biāo)號的

52、水泥砂漿或減石子砼。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不留施工縫。砼澆筑后要及時(shí)振搗，振動(dòng)棒要“快插慢拔，保證振搗密實(shí)，不留氣泡。振動(dòng)棒不得觸及預(yù)埋件。砼澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水以保持砼外表濕潤為宜。冬季施工應(yīng)采取覆蓋或保溫措施。3澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。4壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時(shí)的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時(shí)，用鐵壤碾壓出漿后用鐵抹子壓平整(不收光后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。5混凝土的養(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)展覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安

53、裝模板及支架。第九節(jié)、水壓試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行及工程驗(yàn)收一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)展試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察30分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見CJJ28-200?城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)X?的要求進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道試壓前準(zhǔn)備工作1管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)X的有關(guān)規(guī)定；2管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠；5試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)到達(dá)試驗(yàn)壓力的1.5

54、倍，數(shù)量不少于塊；6試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。2、管道水壓試驗(yàn)1被試壓管道上的平安閥、爆破片已撤除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；2管道中的空氣已排凈；3升壓應(yīng)緩慢、均勻；4環(huán)境溫度低于時(shí)，應(yīng)有防凍措施；5試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。3、分段強(qiáng)度試驗(yàn)：1管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力1.6MPa后，在穩(wěn)壓的30min內(nèi)應(yīng)無滲漏；2管道內(nèi)的壓力降至工作壓力1.6MPa，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)展敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.0

55、2MPa即為合格。3管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)展，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。4試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)展修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)X第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。5試壓合格后，應(yīng)撤除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。二、管道清洗、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)展。、清洗前制定清洗實(shí)施方案，方案中包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及平

56、安要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合以下要求：1應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；2把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3支架的結(jié)實(shí)程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；4蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有結(jié)實(shí)的支撐；5設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；6設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。第十節(jié)、管道及管件的接口保溫在系統(tǒng)試壓

57、及沖洗合格后，對管道接口處進(jìn)展保溫，接頭套管性能應(yīng)滿足CJ/T155-2001標(biāo)準(zhǔn)的一般要求。一、接頭制作標(biāo)準(zhǔn)做到1、無滲水。2、能抵抗和傳遞由于地下管線軸向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的軸向力。3、能抵抗徑向力和彎距。4、能承受溫度和溫度變化的作用。二、保溫接頭的現(xiàn)場制作1、直埋保溫管接頭由直埋保溫管供給生產(chǎn)廠商在施工現(xiàn)場制作，泡沫密度應(yīng)大于60kg/m3。2、發(fā)泡前。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。3、現(xiàn)場發(fā)泡環(huán)境溫度控制在18-25，低于15時(shí)需要在管道接口處采取局部加熱措施。4、應(yīng)對接頭處進(jìn)展氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.02MPa，合格標(biāo)準(zhǔn)符合?城鎮(zhèn)直埋供

58、熱管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ/T81-98第8.3.9條的規(guī)定。三、保溫接頭的制造，應(yīng)符合CJ/T155-2001第4.4.9條的要求。1、DN200以上含管道保溫接頭的外護(hù)管與套袖連接采用電熔焊式卷筒接頭及熱收縮帶雙重做法。DN200管徑以下的保溫接頭采用熱收縮帶。2、熱收縮帶應(yīng)覆蓋接頭所有焊縫熱收縮帶的剝離強(qiáng)度不小于60N/cm。第十一節(jié)、電預(yù)熱施工及考前須知本熱網(wǎng)設(shè)計(jì)按電預(yù)熱安裝無補(bǔ)償敷設(shè)進(jìn)展設(shè)計(jì)，在管道試壓、清洗、試運(yùn)行合格后需要對管道系統(tǒng)進(jìn)展電預(yù)熱。1、檢查清理管溝內(nèi)任何可能阻礙管道自由伸長的土石方或構(gòu)造，在彎頭兩側(cè)各3米內(nèi)不得覆土，以保證彎頭在電預(yù)熱后自由伸縮。2、在供回水管鋼管末端

59、安裝電預(yù)熱專用電纜，檢查其它地方不得有短路之處。3、用沙子回填管溝，但回填高度不得超過管道外徑的75%。4、檢查并確認(rèn)預(yù)熱段內(nèi)混凝土固定支架到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5、需要在電預(yù)熱前完成預(yù)熱段內(nèi)所有的三通開口。6、預(yù)熱程序接頭保溫做完用沙子回填管溝安裝預(yù)熱電纜開機(jī)預(yù)熱記錄相關(guān)數(shù)據(jù)到達(dá)目標(biāo)溫度及熱伸長量管溝回填、夯實(shí)第十二節(jié)、回填一、施工準(zhǔn)備：1、回填前，應(yīng)對根底、地下防水層保護(hù)進(jìn)展檢查驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展土方回填工作。2、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到根底底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物去除干凈。3、在管道轉(zhuǎn)彎處彎頭外側(cè)和T形分支

60、處設(shè)置防潮的彈性軟質(zhì)泡沫材料，密度在7080KG/m3?；蛘咿D(zhuǎn)彎處的內(nèi)外兩側(cè)填充未夯實(shí)的粗砂，以吸收管道的位移量。4、施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制X圍，虛鋪厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土方工程，其回填參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。5、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平標(biāo)志樁。二、砂層回填槽底砂墊層的質(zhì)量控制，首先要控制砂的質(zhì)量，砂料應(yīng)干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結(jié)塊，其次，嚴(yán)格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復(fù)核槽底的密實(shí)度和槽底標(biāo)高，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可允許回填。砂墊層應(yīng)該回填夯實(shí)，一般