1、.PAGE 7. 目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc4087329191. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc408732919 h 1HYPERLINK l _Toc4087329202. 工程概況 PAGEREF _Toc408732920 h 1HYPERLINK l _Toc4087329213. 總體施工方案 PAGEREF _Toc408732921 h 2HYPERLINK l _Toc4087329224. 資源配置 PAGEREF _Toc408732922 h 2HYPERLINK l _Toc4087329235. 工期安排 PAGERE

2、F _Toc408732923 h 4HYPERLINK l _Toc4087329246. 溶洞施工方案 PAGEREF _Toc408732924 h 4HYPERLINK l _Toc4087329256.1. 溶洞概況PAGEREF _Toc408732925 h 4HYPERLINK l _Toc4087329266.2. 設(shè)計開挖支護(hù)參數(shù) PAGEREF _Toc408732926 h 4HYPERLINK l _Toc4087329276.3. 施工工序 PAGEREF _Toc408732927 h 5HYPERLINK l _Toc4087329286.4. 隧道開挖及支護(hù)

3、PAGEREF _Toc408732928 h 5HYPERLINK l _Toc4087329296.5. 空腔回填及護(hù)拱施做 PAGEREF _Toc408732929 h 7HYPERLINK l _Toc4087329306.6. 隧道基底加固 PAGEREF _Toc408732930 h 8HYPERLINK l _Toc408732931鋼花管注漿加固 PAGEREF _Toc408732931 h 8HYPERLINK l _Toc408732932袖閥管注漿加固 PAGEREF _Toc408732932 h 9HYPERLINK l _Toc4087329336.7. 樁基

4、施工 PAGEREF _Toc408732933 h 10HYPERLINK l _Toc4087329346.7.1 樁位布置 PAGEREF _Toc408732934 h 10HYPERLINK l _Toc408732935施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc408732935 h 12HYPERLINK l _Toc408732936施工方法與工藝流程 PAGEREF _Toc408732936 h 13HYPERLINK l _Toc4087329376.8.梁板施工 PAGEREF _Toc408732937 h 18HYPERLINK l _Toc408732938施工原則 PA

5、GEREF _Toc408732938 h 18HYPERLINK l _Toc408732939縱向施工段劃分 PAGEREF _Toc408732939 h 18HYPERLINK l _Toc408732940梁板鋼筋加工 PAGEREF _Toc408732940 h 18HYPERLINK l _Toc408732941梁板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc408732941 h 19HYPERLINK l _Toc408732942混凝土澆筑 PAGEREF _Toc408732942 h 19HYPERLINK l _Toc4087329436.9.防排水施工 PAGEREF _

6、Toc408732943 h 20HYPERLINK l _Toc4087329447. 平安保障措施 PAGEREF _Toc408732944 h 20HYPERLINK l _Toc4087329457.1溶洞超前預(yù)報 PAGEREF _Toc408732945 h 20HYPERLINK l _Toc4087329467.2保障措施 PAGEREF _Toc408732946 h 20. 編制依據(jù)鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003客貨共線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ204-2008鐵路隧道工程施工平安技術(shù)規(guī)程TB10304-2009鐵路橋涵工程施工平安技術(shù)規(guī)程TB10

7、303-2009客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ203-2008鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010羊角一號隧道施工圖羊角一號隧道D1K112+239-537段溶洞處理方案變更設(shè)計施工圖 指導(dǎo)性、實施性及羊角一號隧道施工組織設(shè)計工程概況羊角一號隧道進(jìn)口里程D1K108+726，出口里程D1K114+489，全長5727m，隧道為單面坡，設(shè)計縱坡為0.7%、1.72%的單面上坡，最大埋深約285m。橫洞開挖至正線隧道D1K112+324時，提醒沿正線隧道走向存在大型溶洞。該溶洞全長160m，高414m，寬321m，溶洞局部頂板、側(cè)壁及洞底表層分布有石筍、石柱、石鐘乳及石幔，

8、穩(wěn)定性較差，擾動后極易墜落。溶洞底部為崩積物、沖積物覆蓋，組成物分布規(guī)律不強(qiáng)，無明顯的成層特征，且厚度突變快，均一性差，不宜作為隧道構(gòu)造根底。圖1溶洞平面示意圖巖溶水受沖溝水下滲補(bǔ)給，補(bǔ)給不大，觀測最大水量2L/S，對隧道工程影響較小?？傮w施工方案隧道D1K112+244D1K112+388段發(fā)育大型溶洞，采用特殊襯砌構(gòu)造，臺階法開挖。開挖后去除洞頂鐘乳石及松動巖塊，施做初期支護(hù)。該段隧底溶腔發(fā)育，采用樁基跨越，樁采用直徑1.25m的鉆孔灌注樁，沿隧道走向分別在隧道中線及邊墻設(shè)三排樁基，樁與樁之間設(shè)三道縱梁連接，梁體間澆筑仰拱混凝土。隧道襯砌采用仰拱現(xiàn)行澆筑，拱墻一次成型，拱墻鋪設(shè)防水材料。拱

9、部及邊墻空腔采用施做2m厚的C20混凝土護(hù)拱或回填密實，對于D1K112+264D1K112+294段左側(cè)邊墻空腔及D1K112+309D1K112+364段拱部空腔，先對溶洞巖面施做錨桿進(jìn)展加固，22砂漿錨桿，長3.5m，間距1.2m1.2m,梅花形布置，端部預(yù)留50cm在外部，施做襯砌時，采用C20混凝土回填密實；對于D1K112+361D1K112+389段溶洞空腹初噴10cmC25混凝土，施做22砂漿錨桿，長3.5m，間距1.2m1.2m,梅花形布置，6鋼筋網(wǎng)，在溶腔空腹中，于襯砌外設(shè)置2m厚的C20混凝土護(hù)拱；對于D1K112+389D1K112+394段溶洞底部采用C20混凝土換填

10、，邊墻及拱部按D1K112+361D1K112+389段處理。資源配置溶洞處理施工需要的主要機(jī)具設(shè)備見表1，人員配置見表2。表1 主要機(jī)具設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注一開挖設(shè)備1空壓機(jī)20m3臺3租賃2風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28把12購置3挖掘機(jī)小松PC200-8臺1裝渣4礦山車大奔臺5租賃二樁基施工設(shè)備1沖擊鉆機(jī)臺3租賃2汽車吊臺13混凝土運輸車臺4三鋼筋加工設(shè)備1鋼筋電焊機(jī)B*1-400臺10鋼筋焊接2鋼筋切割機(jī)GQ40F臺2切割鋼筋3鋼筋彎曲機(jī)GW40臺2彎折鋼筋4鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺2鋼筋調(diào)直5砂輪切割機(jī)TCH300臺3鋼筋切割四二次襯砌施工1鋼模臺車臺12.混凝土輸送泵臺1

11、表2 施工人員配置表序號人員或工種人員安排作業(yè)容1施工負(fù)責(zé)人金建全面管理2質(zhì)檢工程師菅速軍工程質(zhì)量檢查監(jiān)視3現(xiàn)場工程師王濤、博文現(xiàn)場安排4測量工程師東、永健施工放樣與控制5試驗工程師建凱、高桂鵬鋼筋、混凝土等試驗6現(xiàn)場平安員孔德壽現(xiàn)場平安與指導(dǎo)7鉆孔工25人開挖鉆孔及樁基鉆孔8支護(hù)班20人隧道初期支護(hù)9襯砌班35人樁基、仰拱及二襯混凝土澆筑10鋼筋工20人鋼筋加工與綁扎11爆破工8人隧道爆破施工工期安排表3 工期安排表序號施工里程施工工程工期工程量進(jìn)度指標(biāo)備注1D1K112+239330洞身開挖及支護(hù)石方13076.7m3120m/月二號迂回導(dǎo)洞進(jìn)洞開挖2D1K112+330537洞身開挖及支

12、護(hù)石方19961.1m390m/月一號迂回導(dǎo)洞進(jìn)洞開挖石方10645.9m390m/月二號迂回導(dǎo)洞進(jìn)洞開挖3D1K112+330537溶腔空洞回填及護(hù)拱施做一號迂回導(dǎo)洞進(jìn)洞4D1K112+244388樁基施工混凝土570m38m/天5臺鉆機(jī)5D1K112+244388暗梁及仰拱施工砼3929.76m318m/8天18m為一施工段6D1K112+537388仰拱施工砼2205.2m312m/5天12m為一施工段7D1K112+239537防水及襯砌施工砼4231.6m312m/5天12m為一施工段溶洞施工方案溶洞概況現(xiàn)場勘測顯示溶洞與隧道構(gòu)造物的位置關(guān)系分為隧底空腔、隧道邊墻處小型空腔、隧底邊墻

13、空腔、洞頂小型空腔和拱墻大型空腔。溶洞開挖后鉆孔提醒里程D1K112+244388段隧底溶洞發(fā)育較大，巖性組成復(fù)雜，不宜做隧道構(gòu)造根底。里程D1K112+264294、D1K112+301319段左側(cè)邊墻及D1K112+379389段右側(cè)邊墻向隧道外延伸空腔，深25m，高16m。里程D1K112+309364段拱頂存在溶槽，寬39m，高25m，沿拱頂向右側(cè)延伸。里程D1K112+361394段拱頂及右側(cè)邊墻存在較大空腔，空腔側(cè)壁、頂板及局部洞底表層分布有石筍、石柱、石鐘乳及石幔，其穩(wěn)定性較差，易墜落。 設(shè)計開挖支護(hù)參數(shù)D1K112+239D1K112+537段洞身開挖采用爆破開挖，臺階法施工。

14、隧道支護(hù)參數(shù)見表4，特殊襯砌構(gòu)造見圖6.2.1。表4 支護(hù)參數(shù)表分段里程鋼架超前支護(hù)起始里程終止里程襯砌類型類型部位間距類型每環(huán)根數(shù)縱向間距m單根長度mD1K112+244D1K112+330特殊襯砌D1K112+330D1K112+388特殊襯砌I18型工字鋼拱墻1.0 42小導(dǎo)管3034.5D1K112+388D1K112+537b型復(fù)合I18型工字鋼拱墻1.0 42小導(dǎo)管3034.5圖2溶洞特殊襯砌圖施工工序施工工序流程如圖3所示。隧道開挖及支護(hù)D1K112+330537段采用三臺階七部開挖施工，施工前首先去除溶洞頂板、側(cè)壁及局部洞底表層分布的石筍、石柱、石鐘乳及石幔，確保施工平安。按設(shè)

15、計輪廓放點，先對隧道輪廓外拱部空腔巖面進(jìn)展加固，對于里洞 身 開 挖邊墻空洞M10漿砌片石垛頂C20混凝土回填初期支護(hù)施做溶腔處理C20混凝土護(hù)拱基地注漿加固樁基施工梁板施工仰拱填充施做防水層施工二襯施工洞頂石柱、石松清理鉆孔確定樁長監(jiān)控量測邊墻空洞M10漿砌片石垛頂圖3工序圖程D1K112+309D1K112+364段拱部空腔，施做錨桿進(jìn)展加固，22砂漿錨桿，長3.5m，間距1.2m1.2m,梅花形布置，端部預(yù)留50cm在外部，待C20混凝土回填后連接在一起；對于D1K112+361D1K112+389段溶洞空腹施做22砂漿錨桿，長3.5m，間距1.2m1.2m,梅花形布置，6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間

16、距25cm25cm，噴10cmC25混凝土。鉆眼爆破開挖，每循環(huán)進(jìn)尺控制在2榀拱架間距，開挖后及時施做初期支護(hù)，安裝I18鋼拱架，施做錨桿及安裝鋼筋網(wǎng)片，按設(shè)計回填要求對拱頂及邊墻空洞處預(yù)埋混凝土泵管，管頂離巖面不得大于30cm，噴射混凝土前側(cè)管口包裹保護(hù)，待初期支護(hù)封閉后通過預(yù)埋泵管泵送C20混凝土回填空洞。開挖邊墻前，為確保溶洞頂板及側(cè)壁穩(wěn)定，應(yīng)對邊墻拱腳處空腔砌筑2m厚的M10漿砌片石垛頂，沿隧道邊墻走向支撐巖面。圖4漿砌片石垛頂圖空腔回填及護(hù)拱施做D1K112+309D1K112+364段初期支護(hù)拱部及邊墻依次封閉后，按先拱部后邊墻的順序依次對較小空腔分次泵送混凝土回填密實。圖5拱頂空

17、腔回填示意圖D1K112+361D1K112+394段隧道拱部及大局部邊墻輪廓線處于溶腔，溶腔巖面掛網(wǎng)錨噴加固后，先于C20混凝土護(hù)拱外輪廓線安裝模板支架，支架采用I18鋼拱架，鋼拱架間距1.0m，縱向采用22螺紋鋼連接為以整體，鋼拱架側(cè)鋪設(shè)5cm的模板。施做初期支護(hù)，每隔5m在拱頂位置預(yù)埋混凝土泵管，待初期支護(hù)封閉后分次泵送C20混凝土澆筑護(hù)拱。澆筑時應(yīng)依次分屢次泵送混凝土，密切關(guān)注初期支護(hù)的變形。圖6護(hù)拱施工示意圖隧道基底加固為提高樁的相對剛度，約束樁頂位移，改善基底性能，需對隧底沖積填充物進(jìn)展注漿加固，分以下兩種方式注漿：6.6.1鋼花管注漿加固樁位2-19與3-19、1-20、2-20

18、與3-20之間采用75鋼花管注漿加固，鋼管樁間距1.21.2m，梅花型布置，設(shè)計參數(shù)如下： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 鋼花管：長度5m，鉆孔直徑1cm，鉆孔間距15-20cm，梅花型布置 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 注漿漿液：水泥漿 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 水灰比W:C=0.5:11:1 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 注漿壓力：0.30.5MPa6.6.2袖閥管注漿加固樁位3-21與3-22采用鋼制袖閥管注漿加固，鋼制袖閥管鉆孔布置見圖7。圖7袖閥管樁位布置圖注漿設(shè)計參數(shù)如下： = 1 * GB3 * MERG

19、EFORMAT 袖閥管采用424mm剛性管。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 套殼料采用膨潤土和TGRM特種灌漿料現(xiàn)場配制。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 注漿孔開孔直徑不小于108mm，終孔直徑不小于90mm。孔口管應(yīng)埋設(shè)結(jié)實，并有良好的止?jié){措施。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 注漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比：(0.751.5:1) = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 注漿壓力為23MPa。漿液擴(kuò)散半徑11.2m。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 樁位3-21下管深度38m，樁位3-22下管深度46

20、.2m。袖閥管注漿質(zhì)量控制 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 將孔位附近場地整平后，再測量放樣； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步調(diào)整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 孔口止?jié){率不得小于90%； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 每循環(huán)注漿的擴(kuò)散半徑合格率不得低于90%； = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，如多做試驗選定合理的凝結(jié)時間，注意壓力的變化，

21、如壓力升高要及時提升芯管； = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 嚴(yán)禁使用不合格材料，不得使用受潮或過期水泥； = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意變更； = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 嚴(yán)密監(jiān)視注漿壓力和注漿量，出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停頓灌入，查明原因并采取相應(yīng)措施； = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 待漿液到達(dá)設(shè)計要求后，方可進(jìn)展下到工序的施做； = 10 * GB3 * MERGEFORMAT 加強(qiáng)漿液的管理，防止?jié){液的流失。鋼制袖閥管加固樁位施工流程見圖8。樁位放樣鉆 孔下套殼料套殼料制備安裝袖閥

22、管、封孔插入注漿管注漿頭、管路連接漿液拌制水泥、緩凝劑檢驗注漿、提管圖8袖閥管施工工藝流程圖樁基施工D1K112+244D1K112+388段溶腔發(fā)育，隧底巖性及空腔復(fù)雜，不宜作為隧道基底，采用樁根底跨越，樁采用直徑1.25m的鉆孔灌注樁，樁中心間距6m，沿隧道走向布置72根樁基。對于未開挖或溶洞凈空不滿足鉆探或樁位未鉆探的樁應(yīng)在鉆樁前，應(yīng)逐樁確定鉆孔樁施做長度，要求鉆孔深度不小于設(shè)計樁長+5m并保證進(jìn)入基巖不小于2m，確保樁基平安。6.7.1 樁位布置沿隧道走向分別在隧道中線及邊墻設(shè)三排樁基，單排樁數(shù)24根，共72根樁。樁基設(shè)計全部為端承樁，要求樁底深入基巖不得小于5m，以此確定樁長。表5

23、樁位設(shè)置表里程樁長m鉆孔長m里程樁長m鉆孔長m1-1D1K112+247.09141-13D1K112+319.08132-1D1K112+247.09.514.52-13D1K112+319.08133-1D1K112+247.09143-13D1K112+319.01-2D1K112+253.06.511.51-14D1K112+325.07122-2D1K112+253.09142-14D1K112+325.08133-2D1K112+253.0383-14D1K112+319.01-3D1K112+259.08131-15D1K112+331.07122-3D1K112+259.091

24、42-15D1K112+331.07123-3D1K112+259.06113-15D1K112+325.01-4D1K112+265.07121-16D1K112+337.07122-4D1K112+265.08132-16D1K112+337.07123-4D1K112+265.05103-16D1K112+331.01-5D1K112+271.07121-17D1K112+343.02-5D1K112+271.08132-17D1K112+343.06113-5D1K112+271.03-17D1K112+337.01-6D1K112+277.07121-18D1K112+349.02-

25、6D1K112+277.07122-18D1K112+349.06113-6D1K112+277.03-18D1K112+343.06111-7D1K112+283.06111-19D1K112+355.02-7D1K112+283.05102-19D1K112+355.012173-7D1K112+283.03-19D1K112+349.012171-8D1K112+289.06111-20D1K112+361.016212-8D1K112+289.0492-20D1K112+361.016213-8D1K112+289.03-20D1K112+355.015201-9D1K112+295.

26、06111-21D1K112+367.02-9D1K112+295.06112-21D1K112+367.016213-9D1K112+295.03-21D1K112+361.030351-10D1K112+301.010151-22D1K112+373.02-10D1K112+301.010152-22D1K112+373.016213-10D1K112+301.03-22D1K112+367.030351-11D1K112+307.09141-23D1K112+379.02-11D1K112+307.09142-23D1K112+379.05103-11D1K112+307.03-23D1

27、K112+373.08131-12D1K112+313.09141-24D1K112+385.02-12D1K112+313.09142-24D1K112+385.03-12D1K112+313.03-24D1K112+379.049圖9樁位布置橫斷面圖6.7.2施工準(zhǔn)備 6.7.2.1定位放線溶洞段隧道貫穿后，開挖隧底至樁頂標(biāo)高，平整場地，根據(jù)洞外坐標(biāo)引點、標(biāo)高、水平點進(jìn)展樁位施工測量。樁基軸線、樁位偏差應(yīng)按照鉆孔樁驗收規(guī)要求進(jìn)展標(biāo)定： = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 樁基軸線位置允許偏差值不應(yīng)大于20mm = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 鉆孔傾斜度均應(yīng)在1%

28、長度。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 鋼筋骨架底端面高程允許正負(fù)值50mm。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 孔底沉渣厚度不得大于50mm或不大于設(shè)計規(guī)定值。在灌注混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定的，必須重新清孔合格前方可灌注混凝土。軸線、樁位測設(shè)并通過驗收后，要進(jìn)展保護(hù)，防止軸線位移樁位變動。6.7.2.2施工用電準(zhǔn)備施工用電線路和照明設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理，洞照明線與施工動力線分別沿隧道兩側(cè)邊墻布設(shè)，離地高度不得小于2.5m，用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛結(jié)實。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋，

29、采用封閉式保險盒。電纜線應(yīng)結(jié)實地懸掛在高處，不得放在地上。6.7.3施工方法與工藝流程6.7.3.1 鉆孔樁施工流程見圖10。合格試塊試壓及樁基檢測不符合要求合格樁位放線埋設(shè)鋼護(hù)筒傾斜度及平面位置控制埋設(shè)鋼護(hù)筒不合格，拔出鋼護(hù)筒安裝鉆機(jī)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)選擇鉆頭泥漿制備鉆 進(jìn)合格鉆至設(shè)計標(biāo)高、清孔不合格采取措施合格清 孔檢 孔安裝鋼筋籠選擇鉆頭安裝導(dǎo)管拔 球測量混凝土面高度灌注水下混凝土測量混凝土面高度制作試塊養(yǎng)生、檢樁鑿除樁頭圖10鉆孔樁施工流程圖6.7.3.2鉆孔樁施工方法 = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 鋼護(hù)筒安裝護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用卷板機(jī)卷制，直徑比樁徑大20cm，鋼板厚5m

30、m。埋設(shè)前由測量組放出設(shè)計樁中心，操作工人開挖護(hù)筒基坑，開挖基坑直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑略小，護(hù)筒擠壓埋入，埋設(shè)好的護(hù)筒頂高出地面30cm，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2m，護(hù)筒埋設(shè)完成后周邊應(yīng)夯填密實，防止下沉，同時在適宜位置設(shè)置泥漿排放口。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 泥漿池設(shè)置有條件的可利用仰拱底的溶腔直接砌筑泥漿池，每個泥漿池容積不小于30m，樁基施工完成后，將剩余泥漿清理干凈并撤除泥漿池。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 鉆機(jī)就位沖擊鉆利用汽車吊配合轉(zhuǎn)移就位，支墊結(jié)實后，現(xiàn)場管理人員應(yīng)檢查鉆頭沖擊中心是否與設(shè)計樁

31、中心吻合，否則應(yīng)進(jìn)展調(diào)整直到滿足要求為止。上述工作完成后應(yīng)及時接通電路，檢查鉆機(jī)是否能夠正常作業(yè)。鉆機(jī)就位必須平正、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動。使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員檢查，驗收簽字前方可鉆孔。 = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 開孔經(jīng)工程部和監(jiān)理工程師對準(zhǔn)備工作檢查驗收合格后即可開鉆。正式開鉆前應(yīng)先向護(hù)筒灌注泥漿或直接參加粘土塊假設(shè)溶腔底為粘土填充物也可直接注入清水，采用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。沖孔時要求孔水位控制在高于護(hù)筒下腳50cm，低于護(hù)筒頂30cm以，同時還應(yīng)比地下水位高出1.5-2.0m。防止損壞護(hù)筒腳孔壁和

32、泥漿外溢。初期沖孔階段應(yīng)隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準(zhǔn)樁孔中心。開孔深度在3-4m圍時可不掏碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。正式鉆進(jìn)沖孔到一定深度大于3-4m以上時開場正式鉆進(jìn)，正式鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊方法和措施，同時根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇適宜的泥漿比重。一般基巖中沖進(jìn)時泥漿比重控制在1.3；砂及砂卵石地層泥漿比重控制在1.5。掏碴正常鉆進(jìn)時每班應(yīng)至少掏碴一次。掏碴應(yīng)到達(dá)泥漿含碴顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。掏碴后應(yīng)及時向孔添加泥漿或清水以保持水頭。掏出的鉆碴應(yīng)進(jìn)展集中堆放，由工程部統(tǒng)一安排處理，不得污染場地。泥漿池多余的泥漿也由工程部統(tǒng)一安排外運，不得

33、隨意排放。地質(zhì)取樣鉆進(jìn)過程中地質(zhì)情況有變化時應(yīng)及時取樣，進(jìn)入巖層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標(biāo)準(zhǔn)樣品盒，同時做好標(biāo)記取樣時間、取樣深度、地質(zhì)名稱。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時填寫鉆孔記錄。成孔檢驗：鉆機(jī)鉆進(jìn)到位班組自檢合格后，安質(zhì)部應(yīng)及時進(jìn)展復(fù)檢。檢查指標(biāo)主要有：孔深、孔徑、豎直度。其中孔深利用測繩進(jìn)展檢查；孔徑、豎直度利用自制檢孔器進(jìn)展檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時間，在成孔檢驗合格后協(xié)作隊?wèi)?yīng)及時清孔并調(diào)整泥漿指標(biāo)以盡量接近混凝土灌注前指標(biāo)，即：泥漿含砂率不大于4%，泥漿比重在1.2以下。用重量不小于4kg的測錘測量孔沉碴厚度不大于100mm。鋼筋籠制做主筋與加強(qiáng)筋間采用點焊，加強(qiáng)筋

34、置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。鋼筋籠自上而下以2m間距設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，保證澆筑樁的保護(hù)層厚度。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格前方可使用。鋼筋籠安裝起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置24個吊點且吊點對稱。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，防止碰撞孔壁。下放過程中假設(shè)遇到障礙應(yīng)立即停頓，查明原因進(jìn)展處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后四周固定四根吊桿吊桿用22鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛

35、于井口方木上，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮水下混凝土灌注鉆孔樁采用C35主墩采用C30水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理清孔驗收合格后組織混凝土灌注?；炷烈筇涠葹?822cm，2小時析出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間完成。水下灌注混凝土施工順序：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土封底澆筑混凝土至樁頂拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管直徑300mm吊入孔， 位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保存3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批

36、混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞從孔底冒出。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用重量不小于4kg的測錘探測混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和撤除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度到達(dá)4m時，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中應(yīng)將井孔溢出的泥漿引流至泥漿池，在夜間車輛量較少的時候集中外運，防止污染環(huán)境。水下灌注混凝土的技術(shù)要求：首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次撤除導(dǎo)

37、管前其下端被埋入深度不大于6.0m?；炷翝仓仨氝B續(xù)，防止斷樁。隨孔混凝土的上升，需逐節(jié)快速撤除導(dǎo)管，時間不超過15分鐘。在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管，以免在管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上局部砼用風(fēng)鎬鑿除，用無破損聲測檢驗。澆筑混凝土并做好記錄當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a.在孔口固定鋼筋籠上端，檢測管與鋼筋籠進(jìn)展可靠連接。b.澆筑混凝土的時間盡量加

38、快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時其流動性過小。c.當(dāng)孔混凝土接近鋼筋籠底時，應(yīng)保持埋管深度并放慢澆筑速度。d.當(dāng)孔混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。e.在澆筑將近完畢時，導(dǎo)管混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔加水稀 釋泥漿，也可掏出局部沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)展，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員報告，研究補(bǔ)救措施。6.8.梁板施工鉆孔樁樁頂沿隧道縱向設(shè)置三排縱

39、梁，邊墻兩縱梁截面尺寸為1.5寬2.0高m，隧道中線處縱梁截面尺寸為1.5寬1.25高m，梁體間澆筑1.5m厚的鋼筋混凝土板。圖11 梁板構(gòu)造圖6.8.1施工原則梁板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，根據(jù)洞場地條件，以2號迂回導(dǎo)洞為通道，自小里程向大里程方向施工。施工時遵循豎向分層，縱向分段，從下至上的施工原則，橫向每層整體施作。6.8.2縱向施工段劃分洞混凝土澆筑受作業(yè)空間的局限，一次澆筑不宜過長，綜合考慮預(yù)留施工縫的設(shè)置位置，施工縫的防水措施與隧道仰拱施工一樣，設(shè)置中埋與外貼止水帶。梁板澆筑縱向分段如下表所示。序號分段里程長度施工縫位置1段D1K112+244D1K112+26218mD1K112+2

40、442段D1K112+262D1K112+28018mD1K112+2803段D1K112+280D1K112+29818m/4段D1K112+298D1K112+31618mD1K112+3165段D1K112+316D1K112+33418m/6段D1K112+334D1K112+35218mD1K112+3527段D1K112+352D1K112+37018m/8段D1K112+370D1K112+38818mD1K112+3886.8.3梁板鋼筋加工6.8.3.1鋼筋接頭及搭接長度鋼筋直徑為22mm及以上的HRB400鋼筋采用機(jī)械連接，其余采用電弧焊，單面焊接，焊接長度不小于10d。6.8.3.2鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋調(diào)直采用