1、Vivo產(chǎn)品工序品質(zhì)管控重點(diǎn)裁線/剝外被工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)裁線/剝外被零件規(guī)格1.比對(duì)圖紙/SOP確認(rèn)物料規(guī)格是否一致，防止錯(cuò)混料。 2.試裁5PC量測(cè)尺寸OK，送首件OK方可批量生產(chǎn)，防止批量尺寸錯(cuò)誤。 3.注意線材接頭處理并挑出，防止注入下工序。 4.發(fā)生線軸拉線時(shí)，向前追溯10PCS線材尺寸外觀是否OK，防止線短、漏銅不良流出。 5.設(shè)備異常及時(shí)停機(jī)報(bào)備線/組長(zhǎng)處理。不良描述：線材結(jié)構(gòu)與圖紙不符不良描述：線材OD與圖紙不符不良成因：混料/錯(cuò)料不良成因：1.錯(cuò)/混料2.來料規(guī)格不均加工尺寸不良描述：剝皮尺寸過長(zhǎng)不良描述：剝皮尺寸過短不良成因：1.參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 2.

2、機(jī)臺(tái)異常不良成因：1.參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 2.機(jī)臺(tái)異常注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. OD:3.30MMOKNGNGOK工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)裁線/剝外被外觀1.比對(duì)圖紙/SOP確認(rèn)物料規(guī)格是否一致，防止錯(cuò)混料。 2.試裁5PC量測(cè)尺寸OK，送首件OK方可批量生產(chǎn)，防止批量尺寸錯(cuò)誤。 3.注意線材接頭處理并挑出，防止注入下工序。 4.發(fā)生線軸拉線時(shí)，向前追溯10PCS線材尺寸外觀是否OK，防止線短、漏銅不良流出。 5.設(shè)備異常及時(shí)停機(jī)報(bào)備線/組長(zhǎng)處理。不良描述：線材刮/壓傷不

3、良描述：線材臟污不良成因：1.產(chǎn)品積壓 2.利器刮傷不良成因：臺(tái)面/設(shè)備5S外觀不良描述：1.線材露銅2.剝斷銅絲不良描述：線材色差不良成因：1.設(shè)備送線異常 2.利器割傷3.刀片異常不良成因：1.來料不良注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 裁線/剝外被工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)激光刻周期（A公鐵殼）外觀1.檢驗(yàn)標(biāo)刻內(nèi)容是否符合圖紙要求，無漏標(biāo)刻刮傷現(xiàn)象不良描述：重復(fù)刻周期不良描述：漏刻周期不良成因：作業(yè)異常不良成因：作業(yè)異常 外觀不良描述：印字刮傷不良描述：印字上移不良成因：

4、1.產(chǎn)品堆積2.利器刮傷不良成因：作業(yè)異常注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 激光刻周期（A公鐵殼）裝PE袋工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)裝PE袋外觀1.單PCS產(chǎn)品套入PE袋中，線材主體受PE袋保護(hù)，防止線材臟污。 2.工站需配帶手套作業(yè)。不良描述：PE袋破損不良描述：PE袋臟污不良成因：1.來料 2.作業(yè)方法不良成因：1.臺(tái)面5S 2.來料外觀不良描述：PE袋上未區(qū)分線別不良描述：線材未裝好不良成因：作業(yè)方法 不良成因：未按SOP作業(yè)注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即

5、通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. OKNG包銅箔工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)包銅箔（A公端）外觀1. 包完銅箔后需用手捏緊銅箔，使其不易松散，包銅箔的此端后段焊接A公端.2.檢查銅箔有無將編織包裹住，銅箔是否平齊外被口包裹，地線不可包進(jìn)銅箔內(nèi).3.線材的另一端不可包銅箔不良描述：銅箔未平齊外被切口不良描述：銅箔尺寸與圖紙不符不良成因：作業(yè)方法不良成因：銅箔來料錯(cuò)誤外觀不良描述：銅箔張開不良描述：編織殘留外露不良成因：1.作業(yè)方法 2.來料銅箔粘性不足不良成因：未按SOP作業(yè)注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知

6、生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 剪編織/挑鋁箔（兩端）工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)剪編織/挑鋁箔（兩端）外觀1.用剪刀沿著銅箔尾處將編織剪干凈2. 拿線材的另一端（沒有包銅箔端）用剪刀沿著開剝口處將編織剪干凈，地線不可剪.3.檢驗(yàn)兩端芯線有無挑傷、鋁箔未挑干凈不良現(xiàn)象.不良描述：編織殘留不良描述：剪傷銅箔不良成因：作業(yè)方法不良成因：作業(yè)方法外觀不良描述：鋁箔殘留不良描述：鋁箔尺寸與圖紙不符不良成因：作業(yè)方法 不良成因：未按圖紙作業(yè)注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超

7、過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 剪棉線/扭地線（兩端）工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)剪棉線/扭地線（兩端）外觀 1.用剪刀平齊外被口將兩端棉線剪掉 2.棉線需剪干凈，不可有漏剪，剪傷芯線不良現(xiàn)象3.地線須扭合緊密，不可開叉，打結(jié)，呈螺旋狀不良描述：棉線殘留不良描述：剪傷芯線不良成因：作業(yè)方法不良成因：作業(yè)方法外觀不良描述：地線殘留不良描述：地線松散不良成因：作業(yè)方法不良成因：作業(yè)方法注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 穿套管/分線（TYPE-C端）工序不良類別不良圖示不良

8、圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)穿套管/分線（TYPE-C端）外觀1.套管不可漏穿、多穿、穿錯(cuò)2.線材芯線顏色順序有無擺錯(cuò)，須擺到位，有無線材刮傷，掐傷等不良現(xiàn)象.不良描述：漏穿套管不良描述：套管未穿到位不良成因：作業(yè)方法不良成因：作業(yè)方法規(guī)格尺寸不良描述：排線尺寸異常不良描述：錯(cuò)位不良成因：未拉直線材作業(yè)不良成因：未按SOP作業(yè)注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 剝皮比剪鍍錫焊接（TYPE-C端）工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)剝皮比剪鍍錫焊接（TYPE-C端）規(guī)格尺寸1. 檢查插頭有無虛焊、

9、假焊、連錫等不良現(xiàn)象2.機(jī)器正常操作時(shí)氣壓為0.40.7MPa,絕緣皮保留尺寸5-6mm.3.錫爐溫度：30010，浸錫時(shí)間：1S-2S，錫爐到達(dá)溫度范圍內(nèi)方可作業(yè)，4.焊接參考設(shè)置：焊接溫度30010，預(yù)熱溫度300，焊接時(shí)間:3-8s.不良描述：芯線比剪長(zhǎng)度過長(zhǎng)（1.0-1.5mm）不良描述：綠黑芯線切傷不良成因：機(jī)臺(tái)定位尺寸異常不良成因：剝刀片磨損外觀不良描述：芯線殘留不良描述：PVC殘留不良成因：切刀片磨損不良成因：剝皮不良注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 剝皮比剪鍍錫焊接（TYPE-

10、C端）工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)剝皮比剪鍍錫焊接（TYPE-C端）規(guī)格尺寸1. 檢查插頭有無虛焊、假焊、連錫等不良現(xiàn)象2.機(jī)器正常操作時(shí)氣壓為0.40.7MPa,絕緣皮保留尺寸5-6mm.3.錫爐溫度：30010，浸錫時(shí)間：1S-2S，錫爐到達(dá)溫度范圍內(nèi)方可作業(yè)，4.焊接參考設(shè)置：焊接溫度30010，預(yù)熱溫度300，焊接時(shí)間:3-8s.不良描述：物料是否與圖面相符不良描述：假焊不良成因：混料/錯(cuò)料不良成因：1.沾錫不良2.HB頭未及時(shí)清潔外觀不良描述：飛絲不良描述：焊點(diǎn)少錫不良成因：編織未剪干凈不良成因：1.沾錫不良 2.機(jī)臺(tái)異常注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通

11、知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. NGOK分線（A公端）工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)分線（A公端）規(guī)格尺寸1.檢查擺線順序有無錯(cuò)誤，須擺到位，芯線無壓傷，掐傷，擺好的芯線需拉直前端.不良描述：排線尺寸異常不良描述：錯(cuò)位不良成因：未拉直線材作業(yè)不良成因：未按SOP作業(yè)外觀不良描述：編織殘留不良描述：銅箔破損不良成因：未按SOP作業(yè)不良成因：作業(yè)方法注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 剝皮比剪鍍錫（A公端）工序不良類別不良圖示不

12、良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)剝皮比剪鍍錫（A公端）規(guī)格尺寸1.檢驗(yàn)芯線有無剝傷、剝斷、絕緣皮未剝干凈等不良現(xiàn)象2.機(jī)器正常操作時(shí)氣壓為0.40.7MPa3.比剪后的絕緣皮保留6.50.5mm，半剝芯線尺寸為：2.0-2.5mm，芯線尺寸為：1.82.2 mm. 4.浸錫時(shí)間：0.5-1S,錫爐溫度:32020.不良描述：芯線比剪長(zhǎng)度過長(zhǎng)（1.8-2.2mm）不良描述：綠黑芯線切傷不良成因：機(jī)臺(tái)定位尺寸異常不良成因：剝刀片磨損外觀不良描述：芯線殘留不良描述：PVC殘留不良成因：切刀片磨損不良成因：剝皮不良注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警

13、示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 焊接A公連接器工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)焊接A公連接器規(guī)格尺寸1.比對(duì)圖紙確認(rèn)物料 規(guī)格是否一致，防止 錯(cuò)料/混料。 2.確認(rèn)排線線位正確后作業(yè)。 不良描述： A公連接器與圖紙不符不良描述：絕緣皮未剝干凈不良成因： 1.混料 2.錯(cuò)料不良成因：刀片磨損外觀不良描述：假焊不良描述：斷絲不良成因：1.沾錫不良2.HB頭未及時(shí)清潔不良成因：刀片磨損注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. NGOK全檢焊點(diǎn)（兩端)工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)

14、要領(lǐng)全檢焊點(diǎn)（兩端)外觀1.CCD調(diào)試清晰。 2.檢查焊點(diǎn)是否有線材燙傷、連錫、錯(cuò)位、虛焊、假焊、錫珠、導(dǎo)體壓散等不良 3.工站需配帶手套作業(yè)。不良描述：錫點(diǎn)少錫不良描述：連錫不良成因：1.沾錫不良 2.機(jī)臺(tái)異常不良成因：1.烙鐵頭殘留錫渣 2.導(dǎo)體散開沾錫過多外觀不良描述：飛絲不良描述：虛焊、假焊不良成因：編織未剪干凈不良成因：機(jī)臺(tái)異常注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 焊接測(cè)試工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)焊接測(cè)試功能測(cè)試1.測(cè)試頭與圖紙要求一致并管控使用壽命，測(cè)試參數(shù)符合圖紙

15、要求 2.作業(yè)前取點(diǎn)檢樣品（OK/NG）點(diǎn)檢測(cè)試機(jī)臺(tái)有效方可繼續(xù)生產(chǎn)，防止批量異常。 3.人員離崗返回需重新點(diǎn)檢設(shè)備 。 4.測(cè)試不良立即隔離處理并標(biāo)示。 5.工站需配帶手套作業(yè)不良描述：Open（開路）不良描述：Shot（短路）不良成因：1.虛焊 2.芯線斷裂不良成因：1.線材露銅2.芯線搭接 3.錫點(diǎn)過大 功能測(cè)試不良描述：錯(cuò)位不良描述：阻抗過大不良成因：焊錫錯(cuò)位不良成因：1.溫濕度差異 2.部分芯線斷裂注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 點(diǎn)/烤UV膠（TYPE-C焊點(diǎn)面）工序不良類別不良圖

16、示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)點(diǎn)/烤UV膠（TYPE-C焊點(diǎn)面）外觀1.確認(rèn)機(jī)臺(tái)參數(shù)及膠量是否正確 2.確認(rèn)每個(gè)錫點(diǎn)是否都被膠水覆蓋住 3.檢查膠水是否烤干 4.工站需配帶手套作業(yè)。不良描述：膠水未覆蓋住焊點(diǎn)不良描述：膠水超過膠芯邊緣不良成因：1.產(chǎn)品未擺到位 2.膠量不足不良成因：1.膠量過多 2.點(diǎn)膠行程設(shè)定錯(cuò)誤外觀不良描述：膠水未包住芯線絕緣皮1MM以上不良描述：連接器殘膠機(jī)臺(tái)定位異常點(diǎn)膠行程設(shè)定錯(cuò)誤不良成因：治具殘膠未及時(shí)清理注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 組裝鐵殼/鉚壓鐵殼（A公端）工

17、序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)組裝鐵殼/鉚壓鐵殼（A公端）外觀1.確認(rèn)物料是否于圖 面相符. 2.區(qū)分方向作業(yè)，卡合到位后于限位底位進(jìn)行鉚壓。 3.刀片嚴(yán)格管控磨耗次 數(shù)。 4.工站需配帶手套作業(yè)。不良描述：膠芯下陷不良描述：鉚壓高度不符（3.65-3.95MM)不良成因：鐵殼未裝到位不良成因：機(jī)臺(tái)異常外觀不良描述：鉚壓錯(cuò)位不良描述：銅箔外露不良成因：組裝異常 不良成因：未組裝到位注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 成型內(nèi)模(TYPE-C端)工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要

18、領(lǐng)成型內(nèi)模(TYPE-C端)外觀 1.確認(rèn)機(jī)臺(tái)參數(shù),是否正確,模具是否磨損. 2.工站需配帶手套作業(yè)3.檢查有無缺膠，壓線，壓鐵殼，沖斷芯線等不良不良描述：缺料不良描述：漏編織不良成因：1.成型參數(shù)異常2.停機(jī)后未打空模不良成因：擺線未擺到位外觀不良描述：壓地線不良描述：壓鐵殼不良成因：地線過長(zhǎng)彎曲導(dǎo)致不良成因：2.模具異物注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 包高溫膠/裝鐵殼(TYPE-C端)工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)包高溫膠裝鐵殼(TYPE-C端)外觀1.高溫膠紙平齊端子鐵殼

19、處包裹一圈半2.檢查高溫膠無松斜，松散，高溫膠需包平整，不可貼于鐵殼上3.高溫膠規(guī)格符合圖紙要求不良描述：膠紙貼于鐵殼上不良描述：漏貼膠紙不良成因：未按SOP作業(yè)不良成因：未按SOP作業(yè)外觀不良描述：鐵殼未裝到位不良描述：高溫膠紙被推退不良成因：未按SOP作業(yè)不良成因：未按SOP作業(yè)注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 激光鐵殼（TYPE-C端）成型內(nèi)模（USB端）工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)激光鐵殼（TYPE-C端）成型內(nèi)模（USB端）外觀 1.生產(chǎn)前點(diǎn)檢激光 能量OK方可批量生

20、產(chǎn)。 2.定位臺(tái)面不可有異物防止有焊接偏移,漏打不良 3.確認(rèn)機(jī)臺(tái)參數(shù),是否正確,模具是否磨損. 4.檢驗(yàn)有無缺膠，沖膠，壓線等不良 5.工站需配帶手套作業(yè)。不良描述：焊接偏移不良描述：漏打激光不良成因：1.激光偏移 2.載具定位異常不良成因：1.機(jī)臺(tái)異常 2.人員漏打外觀不良描述：缺料不良描述：壓鐵殼不良成因：成型參數(shù)異常不良成因：1.鐵殼未組裝到位 2.模具異物注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 內(nèi)模測(cè)試工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)內(nèi)模測(cè)試功能測(cè)試1.測(cè)試頭與圖紙要求一致并管

21、控使用壽命，測(cè)試參數(shù)符合圖紙要求 2.作業(yè)前取點(diǎn)檢樣品（OK/NG）點(diǎn)檢測(cè)試機(jī)臺(tái)有效方可繼續(xù)生產(chǎn)，防止批量異常。 3.人員離崗返回需重新點(diǎn)檢設(shè)備 。 4.測(cè)試不良立即隔離處理并標(biāo)示。 5.工站需配帶手套作業(yè)不良描述：Open（開路）不良描述：Shot（短路）不良成因：1.虛焊 2.芯線斷裂不良成因：1.線材露銅2.芯線搭接 3.錫點(diǎn)過大 功能測(cè)試不良描述：錯(cuò)位不良描述：阻抗過大不良成因：焊錫錯(cuò)位不良成因：1.溫濕度差異 2.部分芯線斷裂注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 成型SR(兩端)工序不良

22、類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)成型SR(兩端)外觀 1.確認(rèn)機(jī)臺(tái)參數(shù),是否正確,模具是否磨損. 2.工站需配帶手套作業(yè)3.檢查有無缺膠，壓線，壓鐵殼等不良不良描述：沖膠不良描述：漏棉線不良成因：成型參數(shù)異常不良成因：棉線未剪干凈外觀不良描述：壓傷不良描述：露銅不良成因：未按SOP操作不良成因：鉚腳變形注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 成型外模(兩端)工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)成型外模(兩端)外觀 1.確認(rèn)機(jī)臺(tái)參數(shù),是否正確,模具是否磨損. 2.工站需配帶手套作業(yè)3.檢查

23、有無缺膠，壓線，壓鐵殼等不良不良描述：沖膠不良描述：膠芯突出不良成因：成型參數(shù)異常不良成因：1.成型參數(shù)異常2.未推到位外觀不良描述：沖膠不良描述：露高溫膠紙不良成因：成型參數(shù)異常不良成因：未按SOP作業(yè)注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 成品測(cè)試1工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)成品測(cè)試1功能測(cè)試1.測(cè)試頭與圖紙要求一致并管控使用壽命，測(cè)試參數(shù)符合圖紙要求，須上下左右90度搖擺測(cè)試 2.作業(yè)前取點(diǎn)檢樣品（OK/NG）點(diǎn)檢測(cè)試機(jī)臺(tái)有效方可繼續(xù)生產(chǎn)，防止批量異常。 3.人員離崗返回需重

24、新點(diǎn)檢設(shè)備 。 4.測(cè)試不良立即隔離處理并標(biāo)示。 5.工站需配帶手套作業(yè)不良描述：Open（開路）不良描述：Shot（短路）不良成因：1.虛焊 2.芯線斷裂不良成因：1.線材露銅2.芯線搭接 3.錫點(diǎn)過大 功能測(cè)試不良描述：錯(cuò)位不良描述：阻抗過大不良成因：焊錫錯(cuò)位不良成因：1.溫濕度差異 2.部分芯線斷裂注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 修剪水口（兩端）/量線工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)修剪水口（兩端）/量線外觀 1.檢驗(yàn)有無剪傷線材，外模，進(jìn)料口有無剪干凈2.確認(rèn)線材無長(zhǎng)短現(xiàn)

25、象 3.工站需配帶手套作業(yè)。不良描述：漏剪水口不良描述：剪傷外模不良成因：未按SOP作業(yè)不良成因：未按SOP作業(yè)外觀不良描述：線材尺寸短不良描述：線材尺寸長(zhǎng)不良成因：1.機(jī)臺(tái)異常 2.維修品不良成因：1.機(jī)臺(tái)異常注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. SPEC:1000+/-20擦線/檢查外觀（兩端）工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)擦線/檢查外觀（兩端）外觀1.使用無水乙醇擦線。 2.依Vivo數(shù)據(jù)線外觀檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè). 3.工站需配帶手套作業(yè)不良描述：線材臟污不良描述：線材刮傷不良成因：

26、1.臺(tái)面及機(jī)臺(tái)5S 不良成因：1.機(jī)臺(tái) 2.治工具外觀不良描述：外模刮傷不良描述：雜質(zhì)不良成因：1.堆積2.利器不良成因：1.來料異常 2.機(jī)臺(tái)異常注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 成品測(cè)試2工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)成品測(cè)試2功能測(cè)試1.測(cè)試頭與圖紙要求一致并管控使用壽命，測(cè)試參數(shù)符合圖紙要求 2.作業(yè)前取樣品（OK/NG）點(diǎn)檢測(cè)試機(jī)臺(tái)設(shè)定Ok方可繼續(xù)生，防止批量異常。 3.人員離崗返回需重新點(diǎn)檢設(shè)備 。 4.測(cè)試不良立即隔離處理并標(biāo)示。 5.工站需配帶手套作業(yè)不良描述：Open（開路）不良描述：Shot（短路）不良成因：1.虛焊 2.芯線斷裂不良成因：1.線材露銅2.芯線搭接 3.錫點(diǎn)過大 功能測(cè)試不良描述：錯(cuò)位不良描述：阻抗過大不良成因：1.焊錫錯(cuò)位不良成因：1.溫濕度差異 2.部分芯線斷裂注意事項(xiàng)： 1.相同不良連續(xù)發(fā)生3PCS立即通知生產(chǎn)線組長(zhǎng)、品保；臺(tái)面保持清潔. 2.不良率超過警示線，通知PQE/ME現(xiàn)場(chǎng)分析改善. 測(cè)彈高/卡鉤/外露尺寸/繞線工序不良類別不良圖示不良圖示工站品質(zhì)作業(yè)要領(lǐng)測(cè)彈高/卡鉤/外露尺寸/繞線規(guī)