1、質(zhì)量檢驗、工具與方法.目錄1.質(zhì)量檢驗2.質(zhì)量本錢3.檢驗工具與方法.質(zhì)量檢驗檢驗的定義：結(jié)合察看和判別，必要時結(jié)合丈量、實驗所進展的符合性評價。 .檢驗任務(wù)的內(nèi)容 熟習(xí)和掌握規(guī)范 抽樣 丈量 比較 判別 處置 記錄.檢驗的根本義務(wù)鑒別產(chǎn)品、零部件、外購件的質(zhì)量，確定合格與否；區(qū)分檢驗批的質(zhì)量程度，確定接納或拒收；判別工序穩(wěn)定情況，調(diào)查工序動搖及演化趨勢；進展工序才干的調(diào)查與控制；判別與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級；判別與確定質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度并分級；確定檢驗手段的準(zhǔn)確程度，進展改善與增配；改善檢驗質(zhì)量缺陷的才干和數(shù)據(jù)的有效性；反響質(zhì)量信息，提供改良建議；系統(tǒng)的分析質(zhì)量檢測的數(shù)據(jù)與動態(tài)，報告產(chǎn)質(zhì)量量情況

2、與趨勢；.質(zhì)量檢驗的主要職能把關(guān)職能預(yù)防職能報告職能改良職能.質(zhì)量檢驗的方式和方法劃分標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式按程序分進貨、工序和完工檢驗按體制分自檢、互檢、專檢按目的分驗收和監(jiān)控性質(zhì)檢驗按性質(zhì)分理化檢驗、感官檢驗按位置分集中檢驗、就地檢驗、流動檢驗按數(shù)量分全數(shù)檢驗、抽樣檢驗按破壞性分破壞性檢驗、無損檢驗按質(zhì)量特征值分計量檢驗、計數(shù)檢驗按工作狀態(tài)分首件、末件、完工、半成品、成品、出廠檢驗按檢驗性質(zhì)分性能、耐久性、可靠性、極限條件檢驗.質(zhì)量檢驗謀劃檢驗流程圖質(zhì)量缺陷分級表檢驗指點書 檢驗對象、質(zhì)量特征、檢驗方法、檢驗手段、檢驗判別、記錄和報告等檢測設(shè)備人員配置、培訓(xùn)、資歷認(rèn)可.不合格品的控制不可以滿足要求的

3、產(chǎn)品為不合格品不合格品的處置三不放過 緣由不找出不放過、責(zé)任不查清不放過、改良措施不落實不放過.質(zhì)量本錢定義： 質(zhì)量本錢是企業(yè)消費總本錢的一部分，它包括確保稱心質(zhì)量所發(fā)生的費用，以及未到達(dá)稱心質(zhì)量時所蒙受的有形和無形損失。.質(zhì)量本錢構(gòu)成運轉(zhuǎn)質(zhì)量本錢和外部質(zhì)量保證本錢 運轉(zhuǎn)質(zhì)量本錢包括：預(yù)防本錢、鑒定本錢、內(nèi)部缺點本錢、外部缺點本錢 外部質(zhì)量保證本錢包括：產(chǎn)品的驗證和評定的費用、質(zhì)量保證體系認(rèn)證的費用等 .預(yù)防+鑒定本錢損失本錢質(zhì)量總本錢質(zhì)量本錢特征曲線.質(zhì)量本錢分類按作用分：控制本錢和缺點本錢按存在方式分：顯見本錢和隱含本錢按與產(chǎn)品的聯(lián)絡(luò)分：直接本錢和間接本錢按構(gòu)成過程分：階段本錢設(shè)計、采購、

4、制造、銷售等.質(zhì)量本錢管理質(zhì)量本錢預(yù)測質(zhì)量本錢方案質(zhì)量本錢分析質(zhì)量本錢控制和考核.質(zhì)量費用占質(zhì)量總成本的比例內(nèi)部故障成本25%40%外部故障成本25%40%鑒定成本10%15%預(yù)防成本1%5%朱蘭提出的質(zhì)量本錢比例.戴明關(guān)于提高管理消費率的14條原那么 為長久的未來作方案，不是對下個月或下一年；絕對不要對本人產(chǎn)品的質(zhì)量自鳴得意；對他的消費過程建立統(tǒng)計控制，并且要求他的供應(yīng)商也這么做；只與極少數(shù)的供應(yīng)商做主意，當(dāng)然是他們中間最好的；查明他的問題終究是局限于消費過程的某一部分，還是來源于整個過程本身；對于他要工人做的任務(wù)，得對他們進展訓(xùn)練；提高他下屬管理者的程度；不關(guān)鍵怕；鼓勵各部門嚴(yán)密的配合任務(wù)

5、，而不是專注于部門或小組的界限；要求他的任務(wù)高質(zhì)量地完成任務(wù)，不是從上午9點到下午5點呆在任務(wù)臺前；訓(xùn)練他的員工了解統(tǒng)計方法；當(dāng)有新的需求時，訓(xùn)練他的員工掌握新方法；使高層管理者擔(dān)任實施這些原那么；.質(zhì)量管理的工具與方法.柏拉圖(Pareto) 圖 說 明階段時間跨度：1986年6月6日-10日姓名： 劉小利日期： 1986年6月19日來源： 調(diào)查表H.柏拉圖-關(guān)鍵性的少數(shù)與次要的多數(shù) 圖 說 明階段時間跨度：1986年6月6日-10日姓名： 劉小利日期： 1986年6月19日來源： 調(diào)查表H關(guān)鍵性的少數(shù)次要的多數(shù).因果關(guān)系圖以某種規(guī)那么的方式，對一切能夠引起某一詳細(xì)問題的緣由進展鑒定。.因果

6、關(guān)系圖的繪制過程步驟1：論述問題近視近視環(huán)境方面人為方面設(shè)備方面資料方面方法方面步驟2：繪制主要分支.因果關(guān)系圖的繪制過程續(xù)步驟3：思索能夠的要素近視人為方面常揉眼睛常盯屏幕先天近視不測損傷步驟4：掃描和排序真正的緣由-能夠性最大或最有 能夠處理的緣由是什么？步驟5：針對所確定的主要緣由采取改良措施，由并 改良效果檢查所確定的主要緣由能否正確.因果關(guān)系圖例如資料方面環(huán)境方面人為方面設(shè)備方面方法方面字太小印刷不清楚燈光太暗燈光太強常揉眼睛常盯屏幕先天近視不測損傷桌椅高度書本質(zhì)量坐車看書走路看書躺著看書間隔過近看書方法不對長時間看書不休憩近視分析患近視的緣由.檢 查 表日期：1990年3月 數(shù)據(jù)搜

7、集人：例：記錄消費軸承的缺陷.統(tǒng)計控制圖181263915212427246810121416樣本缺陷數(shù)UCL = 23.35LCL = 1.99c = 12.67.(PDCA循環(huán))發(fā)現(xiàn)問題，找出緣由為質(zhì)量改良制定方案 按預(yù)定方案 組織實施方案能否可以運轉(zhuǎn) 找出偏向采取措施糾正 進展改良1. 方案(Plan)2. 實施(Do)3. 研討/檢查(Study / Check)4. 校正(Action).什么是全面質(zhì)量管理(TQM)？一種由顧客的需求和期望驅(qū)動的管理哲學(xué)以質(zhì)量為中心，建立在全員參與根底上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客稱心、組織成員和社會的利益。.TQM內(nèi)容詳細(xì)內(nèi)容包括:一切部

8、門都參與的質(zhì)量管理，即企業(yè)一切部門的人員都學(xué)習(xí)、參與質(zhì)量管理。為此，要對各部門人員進展教育，要“始于教育，終于教育“。全員參與的質(zhì)量管理，即企業(yè)的經(jīng)理、董事、部課長、職能人員、工班長、操作人員、推銷人員等全體人員都參與質(zhì)量管理，并進而擴展到外協(xié)、流通機構(gòu)、系列公司。綜合性質(zhì)量管理，即以質(zhì)量管理為中心，同時推進本錢管理(利潤、價錢管理)、數(shù)量管理(產(chǎn)量、銷量、存量)、交貨期管理。.全面質(zhì)量管理的特點1強調(diào)一個組織要以質(zhì)量為中心 管理范圍由單純產(chǎn)質(zhì)量量擴展為任務(wù)質(zhì)量 強調(diào)企業(yè)的一切運營任務(wù)都要以質(zhì)量為中心2強調(diào)全員參與 全員參與的質(zhì)量管理3強調(diào)全員的教育與培訓(xùn) 重在任務(wù)質(zhì)量 提高任務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵在于

9、提高人的質(zhì)量 經(jīng)過全員培訓(xùn)教育提高人的素質(zhì).4科學(xué)的質(zhì)量管理 全面質(zhì)量管理強調(diào)專業(yè)技術(shù)，組織管理和統(tǒng)計方法的結(jié)合。數(shù)理統(tǒng)計方 法的運用是現(xiàn)代質(zhì)量管理是區(qū)別于傳統(tǒng)質(zhì)量管理的最明顯標(biāo)志之一，運 用統(tǒng)計等數(shù)學(xué)方法提示質(zhì)量構(gòu)成和運動的客觀規(guī)律，進展定性和定量的 描畫，同時，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的最新成果來處理質(zhì)量問題5強調(diào)最高管理者的強有力和繼續(xù)的指點6強調(diào)謀求長期的經(jīng)濟效益和社會效益。.TQM發(fā)展近年來的公共管理強調(diào)引進企業(yè)經(jīng)營理念與作法，其實最早全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵應(yīng)來自于政府而非企業(yè),所不同者只是名詞與作法而已。從企業(yè)的觀點，早期師徒制生產(chǎn)型態(tài)，生產(chǎn)與品質(zhì)保證的責(zé)任都集中在同一個人身上，所代

10、表的意義就是每位師傅必需為自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)起完全的責(zé)任。.隨著 18 世紀(jì)工業(yè)革命到來，消費型態(tài)逐漸改動成為工廠大量消費，消費與質(zhì)量保證的責(zé)任那么分別由不同的部門擔(dān)任.由于分工所以呵斥專責(zé)品管部門與管理階層制度的風(fēng)行，該趨勢所衍生的景象就是每位工人僅需為本人的制程擔(dān)任即可。.由于專責(zé)品管部門與管理階層制度對于產(chǎn)品失效的補救措施，在整個制程的監(jiān)控是屬于事后的管理.事后管理的結(jié)果將呵斥諸多不利的影響，譬如 : 消費本錢添加、產(chǎn)品交期延誤、顧客埋怨、員工士氣打擊、.假設(shè)能將事后管理改成事前預(yù)防將可以有效防止上述諸多不利影響的沖擊.加上二十世紀(jì)初以來，質(zhì)量專家所開展出來的質(zhì)量控制方法曾經(jīng)廣為運用，現(xiàn)

11、場員工經(jīng)過訓(xùn)練亦會運用,況且70年代以來追求顧客至上的趨勢，事后管理所呵斥之不利影響，更顯出質(zhì)量管理運作需求改革的急迫性。為了改善事后管理所產(chǎn)生諸多不利的影響，將質(zhì)量控制的任務(wù)推行至現(xiàn)場乃變成一項可行的方案。.但是如此行的后續(xù)開展為何 ?首先產(chǎn)生的影響:一項產(chǎn)品或效力要有高質(zhì)量水準(zhǔn)，單靠現(xiàn)場依然是不夠的，必需依托全體員工才得以竟其功。其次產(chǎn)生的影響:既然現(xiàn)場人員可以透過訓(xùn)練就可以學(xué)會運用質(zhì)量改善手法，那么其它部門的人員也應(yīng)該如此。.TQM開展歷程1932年修華特(Shewhart)的統(tǒng)計原理與質(zhì)量控制。1950年至1960年Deming與Juran引導(dǎo)日本進入TQC。1951年日本設(shè)立戴明(D

12、eming)環(huán)。1970年HONDA CIVIC銷美。1980年6月24日在美國國家廣播公司NBC播出紀(jì)錄片日天性，為什么我們不能？If Japan Can，Why Cant We？ 1985年美國國軍航空系統(tǒng)司令部引見其援用日本式的管理方法來改善質(zhì)量。1987年美國國家質(zhì)量獎(Malcolm Baldrige National Quality Award)設(shè)立。.1987年ISO 9000系列規(guī)范頒行。1989年美國國防部公布TQM指引。1989年我國設(shè)立國家質(zhì)量獎。1990年戴明(Deming)環(huán)設(shè)立40年，日本成為經(jīng)濟大國。1992年歐洲品管組織頒發(fā)歐洲質(zhì)量獎。1992年53國采用ISO

13、 9000為國家規(guī)范。1994年ISO 9000系列規(guī)范修訂頒行。1994年新加坡設(shè)立質(zhì)量獎。1996年日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟(JUSE)將TQC改為TQM。.TQM的要素高層指點的承諾和帶頭作用觀念和組織構(gòu)造的根本改動顧客的參與小組訪談(Focus Group)質(zhì)量功能部署(QFD)延續(xù)不斷改良(Continual improvement).延續(xù)不斷改良一種對將投入變?yōu)楫a(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程進展永無盡頭改良的思想Kaizen: 日本語中是延續(xù)改良的意思.產(chǎn)生新觀念的方法頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming)質(zhì)量圈(Quality circles)采訪(Interviewing)比較基準(zhǔn)(Benchmar

14、king).TQM的要素續(xù)為質(zhì)量而設(shè)計產(chǎn)品 高質(zhì)量的產(chǎn)品開場于高質(zhì)量的設(shè)計穩(wěn)健性設(shè)計(Designing for Robustness)消費性設(shè)計(Designing for Production)可靠性設(shè)計(Designing for Reliability).TQM的要素續(xù)拓寬管理跨度，增進組織縱向交流減少勞動分工，促進跨功能團隊協(xié)作最大限制地向下委派權(quán)益和職責(zé)，確保對顧客需求的變化作出迅速而繼續(xù)的反響協(xié)作的同伴關(guān)系業(yè)績獎勵機制比較基準(zhǔn)(Benchmarking)與不斷改建.管理層的作用具有責(zé)任感闡明企業(yè)的目的和價值交流在質(zhì)量控制與顧客對質(zhì)量要求 和期望值之間起橋梁作用高層管理人員的作用.

15、管理層的作用續(xù)做改良企業(yè)各方面的推進者是企業(yè)獲得勝利的柱石承當(dāng)詳細(xì)工程的管理責(zé)任擔(dān)任跨部門的交流確保企業(yè)內(nèi)部工序的質(zhì)量要求擔(dān)任最優(yōu)基準(zhǔn)評價中層管理人員的作用.質(zhì)量改良工具和技術(shù)1、調(diào)查表2、親和圖3、程度對比4、頭腦風(fēng)暴5、因果圖6、流程圖7、樹圖8、控制圖9、直方圖10、陳列圖11、分布圖.QC改進工具階段老七種工具新七種工具排列圖因果圖調(diào)查表直方圖控制圖散布圖分層圖親和圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖箭條圖PDCA矩分割P選題確定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查原因分析制定對策D對策實施C效果檢查A鞏固措施遺留問題.要思索的問題1、他所做的任務(wù)，本人能否稱心？2、他所做的任務(wù)，后工序的人能否稱心？3、他所做的任務(wù)本人稱心及后續(xù)的人稱心，這是他的責(zé)任。.質(zhì)量不優(yōu)帶來的影響1、客戶的流失。2、市場占有率的下降。3、質(zhì)量本錢的擴展。缺點本錢4、經(jīng)常的返工再修呵斥的交期延誤。5、在市場上質(zhì)量差，所呵斥的企業(yè)籠統(tǒng)損失。.日本質(zhì)量的開展1950年日本約請美國品管專家戴明博士Edwards Deming到日本對日本的企業(yè)主管們講授質(zhì)量控制，同一年，日本亦同時實施JIS日本工業(yè)規(guī)格，自此，日本的質(zhì)量控制算是開場出發(fā)了。1960年，日本