1、1統(tǒng)計(jì)工序控制概要.21.質(zhì)量的重要性1公司的質(zhì)量及才干公司的才干交付費(fèi)用質(zhì)量時(shí)間SPC概要.32有2條路通往6 SIGMA發(fā)明高質(zhì)量 CTQ的改良 設(shè)計(jì)的根底技術(shù),Dr.Deming- 總計(jì)超越85%的變動(dòng)是由于管理的錯(cuò)誤呵斥的因此 , 要對(duì)付它 ，就要支持培育和建立有效的系統(tǒng)一致質(zhì)量管理變化減少到最小限制SPC概要改良分析丈量分析.43在部分工業(yè)中質(zhì)量的重要性*電子 ，CYV的質(zhì)量不良在市場(chǎng)中占的份額是=X.X%,其中電調(diào)消費(fèi)就占了9.7%以上裝配一臺(tái)彩電的部件數(shù)量:大約需求500600CTV目的次品率部件目的次品率1%lessthan20ppm1000ppmlessthan2ppm100

2、ppm0SPC概要.5主要管理目的的覺(jué)得變化工程缺陷工程缺陷除去再工或廢棄除非工程廢棄，需求改動(dòng)不停線比率或DPMO一切要素消費(fèi)量檢查費(fèi)用修繕的費(fèi)用和時(shí)間處置的費(fèi)用時(shí)機(jī)費(fèi)用(販賣時(shí)機(jī)損失CLAIM費(fèi)用DPMO(DefectPerMillionOpportunities)SPC概要.62.變量控制的重要性TargetSONYJAPANSONYUSATargetSUSLSLSU質(zhì)量=全部損失=f(R&D,Design,Production,Logistics,Use)SPC概要研發(fā)，設(shè)計(jì)，消費(fèi)，后勤，運(yùn)用.7質(zhì)量特性價(jià)值目的+ERRORError(分布，方差=可指出的緣由+普通緣由至今，我們?cè)?jīng)集

3、中使工序中的變量最小化。但是，新近我們還要針對(duì)最正確設(shè)計(jì)和ROBUST設(shè)計(jì)像公差設(shè)計(jì)等的目的值的建立。方法：ROBUST 設(shè)計(jì) TAGUCHI 方法SPC概要.83.我們?yōu)槭裁催\(yùn)用SPC?SPCwhichisastrategytoimproveaqualityandproductivity,isaimedatprocessimprovement.Improvedprocessresultsinbetterquality,plicated/variousnessofprocessOccur muchrawdata數(shù)據(jù)有效的工具ToolforVariousModelsofaProductEquip

4、mentIndustrySPC概要SPC是一種改善質(zhì)量和消費(fèi)性的戰(zhàn)略。目的是工序的改良。改良工序的結(jié)果是得到更好的質(zhì)量，更高的消費(fèi)性和理想的工序。復(fù)雜多變的工序制品的多種模型設(shè)備的消費(fèi)多發(fā)為原始數(shù)據(jù).9ex)假定為MLCC工序的數(shù)量：約13POWERMEASURE)一天的消費(fèi)樣品：約300個(gè)管理工程：平均10一切緣由和效果的值工序設(shè)備的數(shù)量：約30個(gè)測(cè)定階段：一天8次測(cè)定數(shù)據(jù)：5OccurredDataaday=13】300】10】30】8】5=46,800,000SPC概要在以上條件下，數(shù)據(jù)的數(shù)量是估計(jì)的：所以，沒(méi)有原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工序，很難準(zhǔn)確地判別工序的變化。根據(jù)這些，問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的緩慢會(huì)導(dǎo)致

5、防止一個(gè)質(zhì)量分布的及時(shí)對(duì)策的實(shí)施。工序中的數(shù)據(jù)以幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)。因此，需在大量調(diào)查的根底上，由計(jì)算機(jī)進(jìn)展自動(dòng)搜集和分析。然后，需求謹(jǐn)慎的決策。.104.什么是SPC?StatisticalProcessControl?統(tǒng)計(jì)工序控制SPC活動(dòng)=Statistical-運(yùn)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，分析的方法Process-掌握和分析一個(gè)工序的現(xiàn)況Control-在理想的控制條件下，管理一個(gè)工序的方法SPC概要SPC是為提早預(yù)防，消除可防止的緣由，從而了解一個(gè)工序中的異常數(shù)據(jù)的一種工具。堅(jiān)持對(duì)工序的控制改善工序.11SPC概要5.SPC的目的實(shí)際目的：工序管理技法中的SPC將質(zhì)量變量分為有偶爾緣由和異常緣由呵斥的兩

6、種。假設(shè)是特殊緣由，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展即時(shí)的改善消除它。假設(shè)是偶爾緣由那么對(duì)消費(fèi)方法進(jìn)展系統(tǒng)的分析來(lái)消除它。實(shí)踐目的：采用有效的對(duì)緣由的管理使設(shè)備條件或質(zhì)量特性的變量最小化。對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤的地方提高即時(shí)對(duì)策的才干。經(jīng)過(guò)設(shè)備管理，不良管理得到對(duì)“要素的集中控制的根本數(shù)據(jù)。利用自動(dòng)數(shù)據(jù)搜集和分析，工序能被最少人力操作。建立與ISO9000并行的質(zhì)量不保證體系。對(duì)勤務(wù)和工序建立管理系統(tǒng)，我們可以對(duì)一個(gè)工序得到迅速和準(zhǔn)確 的信息以及對(duì)不良緣由的追蹤管理。.12產(chǎn)品控制投入specIn/Out工序輸出產(chǎn)品察看/丈量與SPC對(duì)比再工/再分級(jí)調(diào)查制品控制流程SPC概要6. 產(chǎn)品控制和工序控制.13工序控制投入Contr

7、olIn/Out工序輸出制品察看/測(cè)定與SPEC值 比較改善調(diào)查工序控制流程SPC概要.141)管理形狀(偶爾緣由:不可防止)-安定的-管理形狀-可預(yù)測(cè)的-只是偶爾的緣由Time沒(méi)有不可預(yù)測(cè)的變化預(yù)測(cè)7控制條件和異常條件.15預(yù)測(cè)?2)異常形狀 ( 異常緣由：可以防止的 (-重要的變動(dòng)-不安定的-管理形狀以外的-不可預(yù)測(cè)的-發(fā)生了異常的緣由Time出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的變化.16普通工具QC7Tool-Histogram條形圖-FishBoneChart魚刺圖-Pareto圖-Checksheet檢查表格-Graph(controlchart)-Scatter分布圖-Classification分層法

8、新QC 7Tool-LinkRelationMethod相關(guān)連分類法-SystematicMethod系統(tǒng)法-MatrixMethodMatrix法-PDPC-ArrowDigram雙箭-KJMethod-MatrixDataAnalysisMatrix數(shù)據(jù)分析法SPC概要8.SPC的統(tǒng)計(jì)工具圖表控制圖平均，分布的測(cè)定，能夠性分散，控制圖工序才干目的.17AdvancedStatisticalToolofSPC時(shí)間系列分析高級(jí)控制圖(CUSUM,EWMA,Q-chart,G-chart)統(tǒng)計(jì)估計(jì)和假設(shè)實(shí)驗(yàn)多變量分析信任性(FMEA,FTA,Weibull分析特殊控制圖(Q-Chart,G-Ch

9、art)質(zhì)量工程 (ClassicalDOE,TaguchiMethod,ShaininDOE)回歸,Response-SurfaceAnalysis反響分析SPC概要高級(jí)SPC統(tǒng)計(jì)工具.189.SPC TOOL的運(yùn)用過(guò)去的方法Station2RejectiongoodQualityCheckStation1Station2Station3Station4SPC概要.19如今的 方法Station2RejectionGoodStation1Station2Station3Station4SPC概要.2010.SPC活動(dòng)概述of維持工序清楚緣由減少變動(dòng)Cpk改善預(yù)防控制提高可預(yù)測(cè)不可預(yù)測(cè) 根底知識(shí)，技術(shù)Society-wise質(zhì)量費(fèi)用原資材環(huán)境能源 工序偶爾緣由特殊緣由設(shè)計(jì)1.顧客要求2.制品設(shè)計(jì)3.(OfficeQ.C)控制產(chǎn)品制品Spec措施規(guī)那么工序信息，質(zhì)量反響預(yù)測(cè)法控制法對(duì)策SPC概要檢查測(cè)定人員機(jī)器方法工序設(shè)計(jì)質(zhì)量改善.21勝利的SPC所必需的進(jìn)展SPC缺乏的氣氛高級(jí)管理者的參與和興趣缺乏勝利的SPC的潛在要素SPC概要詳細(xì)戰(zhàn)略的缺乏和進(jìn)展SPC的戰(zhàn)略明晰目的的缺乏SPC系統(tǒng)不真實(shí)踐的預(yù)期效果缺乏系統(tǒng)性的運(yùn)用和方案缺