1、 A.BRAIN CONSULTING 精益,讓他動(dòng)起來!愛波瑞管理咨詢來自資料搜索網(wǎng)(3722) 海量資料下載. A.BRAIN CONSULTING 何為精益消費(fèi)方式 精益消費(fèi)的由來 精益消費(fèi)是美國麻省理工學(xué)院國際汽車工程組為 日本汽車工業(yè)的消費(fèi)方式所起的稱號(hào). 精益消費(fèi)可以達(dá)成的效果 消費(fèi)人員減半,消費(fèi)場地減半,消費(fèi)資金減半,消費(fèi) 周期減半,研發(fā)時(shí)間減半以及極少的庫存便能消費(fèi) 高質(zhì)量,低本錢的產(chǎn)品. A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)方式的來源 精益消費(fèi)方式來源于日本豐田汽車公司. 其根底思想來源于豐田佐吉的自動(dòng)織布機(jī). 最初的社長豐田喜一郎以高效化為根底 作為創(chuàng)社初期的根本

2、理念. 以大野耐一為代表的現(xiàn)場改善先驅(qū)們 開創(chuàng)和豐富了精益消費(fèi)的內(nèi)涵. . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)的本質(zhì) 精益消費(fèi)的本質(zhì)是一種消費(fèi)管理技術(shù).它能最大限制 減少閑置時(shí)間.作業(yè)切換時(shí)間.庫存.低劣質(zhì)量.不合格 供應(yīng)商.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期及不合格的績效. 它是繼大批量消費(fèi)方式之后對人類社會(huì) 和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生 宏大影響的新型消費(fèi)方式. . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)方式的目的 降低本錢,發(fā)明利益(利潤)-第一目的的實(shí)現(xiàn)將徹底 除去一切不合理的要素而提高消費(fèi)性. 減少在庫量使一切問題顯現(xiàn)化-經(jīng)過在庫減少改 善活動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,從而使制造原價(jià)下降.

3、數(shù)量管理,質(zhì)量保證,才干開發(fā)- 滿足 顧客,提供合格品,員工技藝向上. . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)的根本思想 精益消費(fèi)的根本思想其適用一句話便可概括,就是 在制造業(yè)廣為流傳的JUST IN TIME (JIT) - “只在需求的時(shí)候,按照需求的數(shù)量,生 產(chǎn)所需求的產(chǎn)品. 其中心點(diǎn): 1. 零庫存的目的 2. 快速對應(yīng)市場 . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)方式的特征 精益消費(fèi)方式的特征-就是徹底的除去一切的 浪費(fèi). 浪費(fèi)有時(shí)表現(xiàn)為庫存,有時(shí)是作業(yè)本身,有時(shí)是制造 不良,種種復(fù)雜的情形糾纏在一同.浪費(fèi)產(chǎn)生浪費(fèi),最 終壓迫企業(yè)的運(yùn)營. 高價(jià)售出換取產(chǎn)品的利潤

4、已不能夠,獨(dú)一能做的只 有減少浪費(fèi),改善制造方法來贏取利益. . A.BRAIN CONSULTING精益消費(fèi)的兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化(JUST IN TIME)自働化(防止誤操作) . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)方式的兩大支柱 準(zhǔn)時(shí)化(JUST IN TIME) 為了滿足準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的條件,即各工序可以在必要的 時(shí)候收到所提供的必要量的必要物品. 正確的做法是消費(fèi)方案只對應(yīng)最終工程(終端組裝線) 組裝線所運(yùn)用的物品向前工程來取,前工程根據(jù)情報(bào) (看板)只消費(fèi)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi) 變?yōu)楝F(xiàn)實(shí). . A.BRAIN CONSULTING 自働化 在這里強(qiáng)調(diào)的自動(dòng)化是帶人字旁

5、的動(dòng),其定義是:一旦 異常發(fā)生時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)停頓或依托人來使之停頓. 這時(shí)候,機(jī)器可以斷定好壞,使一人多機(jī) (多能工)成為能夠,同時(shí)也使消費(fèi) 效率大大提高. 人不僅僅是支配 機(jī)器,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并處理. . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)方式體系構(gòu)筑顧客稱心 社會(huì)稱心精益工廠員工稱心種類質(zhì)量本錢納期庫存認(rèn)識(shí)六大效果兩大根底徹底的6S活動(dòng)全員參與的改善提案活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化自働化兩大支柱柔性消費(fèi).U型線.多能工平均化與平準(zhǔn)化物品放置場.容器.位置.規(guī)范作業(yè)與少人化.看板運(yùn)營消費(fèi)量管理.質(zhì)量改善設(shè)備管理.一個(gè)流消費(fèi)(目視化)小LOT化.交替搬運(yùn)改善. A.BRAIN CONSULTING

6、 精益本錢的導(dǎo)入 銷 售成 本開 發(fā)生 產(chǎn) 本錢的概念. A.BRAIN CONSULTING 本錢的外表化和潛在化 人們經(jīng)常說這樣一句話:我的太太很能干.這是由于一 般人不能區(qū)分動(dòng)作與任務(wù)的概念 消費(fèi)現(xiàn)場里的搬運(yùn)部品,裝載變卦,找東西等這些行為 是不能提高附加價(jià)值的 無效的動(dòng)作比有效的任務(wù)在企業(yè)里要多. A.BRAIN CONSULTING 本錢倒流為我們帶來的啟發(fā) 本錢決議售價(jià) -利潤掌握在制造商手里 售價(jià)決議本錢 -利潤掌握在顧客手里他想過嗎？. A.BRAIN CONSULTING 精益本錢的概念 售價(jià)=本錢+利潤方案經(jīng)濟(jì) 售價(jià)-本錢=利潤(市場經(jīng)濟(jì)) 售價(jià)-利潤 =本錢(精益本錢)

7、本錢的降低決議于制造方法的改善 這是精益本錢的中心所在. A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與現(xiàn)場改善 精益消費(fèi)與5S活動(dòng) 提升員工素養(yǎng)、導(dǎo)入精益消費(fèi)的根底管理 . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與設(shè)備管理 全面開展TPM活動(dòng)，強(qiáng)化自主維護(hù)，追求設(shè)備效率 的最大化，用以改善企業(yè)的體制。. A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與物流改善 準(zhǔn)時(shí)化的消費(fèi)，情報(bào)信息與實(shí)物傳送的高效管理，使 延續(xù)流的消費(fèi)成為現(xiàn)實(shí)。 . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與作業(yè)改善 一個(gè)流的消費(fèi)，柔性消費(fèi)線的打造、員工的多技藝化 平準(zhǔn)化消費(fèi)以及作業(yè)的規(guī)范化管理。 . A.

8、BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與設(shè)備規(guī)劃 “U型線的消費(fèi)規(guī)劃設(shè)置，搬運(yùn)方式的改善，以設(shè)備 為中心的少批量、多種類的消費(fèi)方式。 . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與物料管理 直納方式的改良，容器規(guī)范化管理，合理的設(shè)置放置 場所，構(gòu)筑情報(bào)物流的看板系統(tǒng)。 .A.BRAIN CONSULTING看板運(yùn)營系統(tǒng) 外協(xié)業(yè)體半廢品倉庫store部品加工線外協(xié)品倉庫store部品store制品store組裝線廢品庫消費(fèi)指示看板接納制品看板部品加工看板在工信號(hào)看板部品納入看板看板管理 精益消費(fèi)改善事例. A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與改善提案活動(dòng) 全員參與，人人改善

9、，創(chuàng)新改動(dòng)了人的思想和認(rèn)識(shí)。 員工改善才干的提升加速了精益消費(fèi)的推進(jìn)。 . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與效率管理 時(shí)間別消費(fèi)的管理、消費(fèi)線的平衡效率管理、少人化 改善、L/T縮短。 . A.BRAIN CONSULTING 精益消費(fèi)與質(zhì)量改善 質(zhì)量改善活動(dòng)與制造本錢的節(jié)減，質(zhì)量本錢的管理， 現(xiàn)場質(zhì)量體系的建立. A.BRAIN CONSULTING精益思想的特征： 徹底的除去浪費(fèi) . A.BRAIN CONSULTING 造本錢錢上升的最大緣由-浪費(fèi) 過剩消費(fèi)的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工本身的浪費(fèi) 組裝不良品的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 在庫的浪費(fèi) . A.BRAIN CON

10、SULTING 過剩消費(fèi)是浪費(fèi)的根源 過剩消費(fèi)是最大的浪費(fèi)。然而，很多時(shí)候這種 浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場監(jiān)視者所注重，有時(shí)甚至受 到贊揚(yáng)。. A.BRAIN CONSULTING 快速組裝有時(shí)也是浪費(fèi) 雖然按照消費(fèi)量來組裝消費(fèi)，但是沒有遵守組裝 的節(jié)拍TACK TIME，快速組裝破壞了消費(fèi)的平衡，呵斥工程間的等待浪費(fèi)。 . A.BRAIN CONSULTING 消費(fèi)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)-等待 所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工消費(fèi)的人的 動(dòng)作。在日本被稱為“手在等待的浪費(fèi)。 設(shè)備缺點(diǎn)以及消費(fèi)線的平衡效率有差 因等待資料或作業(yè)而待機(jī) 在機(jī)器旁守機(jī)器 機(jī)種切換 . A.BRAIN CONSULTING 搬運(yùn)真得

11、是浪費(fèi)嗎？ 很多現(xiàn)場監(jiān)視者似乎都在問這個(gè)問題，如今我們 應(yīng)該斷言：搬運(yùn)一定是浪費(fèi)。前工程與后工程能 否減少搬運(yùn)，沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好，這是我 們思索的問題。. A.BRAIN CONSULTING 加工本身的浪費(fèi) 為了想出一個(gè)好的方法，最好先看一下這個(gè)加工工程 這樣的加工方法是不是最好的？ 改善終了的還有沒有浪費(fèi)？ 方法不會(huì)只需一種 發(fā)現(xiàn)加工浪費(fèi)的提示 好的加工方法是什么？. A.BRAIN CONSULTING 最惡的浪費(fèi)-過多在庫的浪費(fèi) 大量的在庫既掩蓋著各種問題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)?潛在浪費(fèi)不易發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi)的現(xiàn)顯化-讓問題一一暴顯露來 沒有危險(xiǎn)的減少在庫 在庫是衡量企業(yè)運(yùn)營力的尺子. A.BR

12、AIN CONSULTING 庫存是百害之首 庫存的危害 添加利息負(fù)擔(dān) 占用場地、廠房 管理人員添加 出、入庫的搬運(yùn) 除銹、失效等浪費(fèi) 最大的問題： 完全掩蓋了工廠里的問題點(diǎn) . A.BRAIN CONSULTING 精益思想對庫存的認(rèn)識(shí) 隱藏的問題點(diǎn)供應(yīng)商問題、停機(jī)、質(zhì)量問題切換問題、消費(fèi)效率問題、工藝問題、消費(fèi)線平衡問題、團(tuán)隊(duì)等庫存程度. A.BRAIN CONSULTING 最沒有價(jià)值的任務(wù)-動(dòng)作的浪費(fèi) 他能分辨出動(dòng)作和任務(wù)的差別嗎？ 假設(shè)能的話，那就可以看到四處存在的浪費(fèi)動(dòng)作. 時(shí)間是動(dòng)作的結(jié)果-快與慢的分析. 運(yùn)用動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性原那么可以改善本錢. 學(xué)會(huì)最省力的任務(wù)方法需求鍛煉. A.

13、BRAIN CONSULTING 最無效的任務(wù)-制造不良品 制造不良品是質(zhì)量本錢認(rèn)識(shí)的問題 返工就是浪費(fèi) 檢查與檢驗(yàn) 質(zhì)量管理的五“W 發(fā)現(xiàn)不良和即時(shí)對策-時(shí)間改善. A.BRAIN CONSULTING企業(yè)四處都是浪費(fèi)任務(wù): 發(fā)明附加價(jià)值的活動(dòng)干活: 不發(fā)明附加價(jià)值,但如今需求.浪費(fèi): 不發(fā)明附加價(jià)值也不需求. A.BRAIN CONSULTING任務(wù)干活浪費(fèi) 他能知道有多少浪費(fèi)嗎？除去浪費(fèi). A.BRAIN CONSULTING精益的思索方法 稼動(dòng)率與可動(dòng)率 無論何時(shí)我們都不應(yīng)該片面地追求時(shí)間別里機(jī)器可以 加工多少產(chǎn)品(稼動(dòng)率) 而是當(dāng)我們需求一定數(shù)量的產(chǎn)品時(shí),機(jī)器可以準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng) 加工(可動(dòng)

14、率) 就像我們隨時(shí)乘輛沒有缺點(diǎn)的車去購物而不是去兜風(fēng). A.BRAIN CONSULTING精益的思索方法 單能工與多能工 一個(gè)作業(yè)者只能管理一個(gè)工程的任務(wù)，而當(dāng)外界條件 發(fā)生變化時(shí)，他只能充任不可改換者的角色 而許多工程都可以操作的多能工在很大程度上處理了 上述的問題 多技藝的本錢認(rèn)識(shí)得到表達(dá). A.BRAIN CONSULTING精益的思索方法 “積載效率與“共同搬運(yùn) 搬運(yùn)時(shí)總是在思索有能夠的話裝滿可積載的量，這樣 即可以運(yùn)送更多，又可以省錢 但是應(yīng)該思索搬運(yùn)的目的是為了把必要的東西按照必 要的數(shù)量，在必要的時(shí)間送到目的地，這就需求采用 混載運(yùn)輸式的“共同搬運(yùn)方法 無目的地運(yùn)輸也是浪費(fèi).

15、A.BRAIN CONSULTING精益的思索方法 省力化與省人化 雖然實(shí)施了自動(dòng)化，但從某種意義上來講并沒有節(jié)省 人力。機(jī)器替代了人的簡單任務(wù)，但是判別不了缺點(diǎn) 和所制造的不良品。 機(jī)器可以本人判別異常情況，并能自動(dòng)停頓，而不需 要人來管理，這就是帶人字旁的自働化。只需這樣的 自働化才干到達(dá)省人化。. A.BRAIN CONSULTING精益消費(fèi)的目的只制造可以銷售出去的產(chǎn)品.只制造高質(zhì)量的產(chǎn)品.只用低本錢制造產(chǎn)品. . A.BRAIN CONSULTING 組立消費(fèi)線本錢上升的緣由 作業(yè)者手上的的無效任務(wù)浪費(fèi) 部品品切.納期延遲.方案變卦 因質(zhì)量不良而呵斥的浪費(fèi) 操作不良.檢出力低下.部品

16、不良.設(shè)計(jì)不良消費(fèi)現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)降低本錢的關(guān)鍵. A.BRAIN CONSULTING 半廢品在工.廢品在庫存量過多 作業(yè)方案的不確定性.信息情報(bào)失誤.因部品.質(zhì)量 技術(shù)等緣由呵斥的過量在工.在庫 大量的無效搬運(yùn)充斥著現(xiàn)場 作業(yè)工程安排不當(dāng).作業(yè)者對組立作業(yè)內(nèi)容不明 放置場設(shè)計(jì)不合理.容器不規(guī)范. A.BRAIN CONSULTING 作業(yè)方法的不良導(dǎo)致消費(fèi)性下降呵斥浪費(fèi) 工程編成的不合理 作業(yè)效率缺乏嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?消費(fèi)的平準(zhǔn)化控制不好 消費(fèi)線平衡效率差 設(shè)備的效率管理出現(xiàn)偏向等等. A.BRAIN CONSULTING消費(fèi)現(xiàn)場除去浪費(fèi)的關(guān)鍵點(diǎn) 強(qiáng)化購買的貨期管理 遵照QCD購買原那么 實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化購買

17、.減少不用要的浪費(fèi) 有效的處置缺點(diǎn)并明確方法和責(zé)任 合理分析.準(zhǔn)確樹立改善對策.防止反復(fù)發(fā)生同類 缺點(diǎn). A.BRAIN CONSULTING 在工與在庫量的管理明確 合理在工的設(shè)置與規(guī)范手持 以銷定產(chǎn)的情報(bào)流與實(shí)物流 工程編成的改善 規(guī)范作業(yè)表的運(yùn)用, LOB平衡效率的活用 少人化.瓶頸工程等效率改善. A.BRAIN CONSULTING 消費(fèi)現(xiàn)場徹底的“6S活動(dòng) “ 6S是最好的減少浪費(fèi)的改善活動(dòng) 經(jīng)過整理.整頓去除不用品,規(guī)范物品的拿取方法 減少找.等.不能用等浪費(fèi) 搬運(yùn)改善專業(yè)化 規(guī)范容器.放置場.各類STORE等. A.BRAIN CONSULTING消費(fèi)現(xiàn)場的浪費(fèi)之改善 真正的了

18、解浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換一下思索方式，便可以發(fā)如今我們的身邊有 許許多多的浪費(fèi)景象。 學(xué)會(huì)察看，發(fā)現(xiàn)七大浪費(fèi)景象 真正的把握呵斥浪費(fèi)的緣由. A.BRAIN CONSULTING 教給他如下最有效的改善方法: 運(yùn)營拉動(dòng)式看板，可以防止過剩消費(fèi) 遵守TACK TIME，消除快速消費(fèi)呵斥的浪費(fèi) 強(qiáng)化規(guī)范手持一個(gè)流，減少消費(fèi)線在工 實(shí)施正確的作業(yè)順序，防止動(dòng)作浪費(fèi)和誤操作 運(yùn)用LOB效率平衡，合理安排人力. A.BRAIN CONSULTING 建立“U型消費(fèi)線，投入產(chǎn)出一人化確保先入先出 培育多能工，一人多機(jī)作業(yè)，少人化消費(fèi) 變坐姿為站立式作業(yè)，減少疲勞帶來的作業(yè)損失 小LOT消費(fèi)活用化，防止不測損失 學(xué)會(huì)停

19、線，杜絕帶著問題消費(fèi) 縮短交替作業(yè)時(shí)間的改善. A.BRAIN CONSULTING實(shí)施IE工程改善,消除一切不合理的動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)場最好運(yùn)用混栽運(yùn)送車,減少往返運(yùn)送定量不定時(shí)的改善減少過多投入減少機(jī)械等候,部品品切這些等待的浪費(fèi)去除毛刺,機(jī)械再次運(yùn)用的斷電等加工的浪費(fèi)明確檢查與檢驗(yàn)的關(guān)系,檢查先于檢驗(yàn),減少不良浪費(fèi). A.BRAIN CONSULTING 運(yùn)輸間隔,搬運(yùn)挪動(dòng)堆放的改善可減少搬運(yùn)浪費(fèi) 重膂力作業(yè)呵斥的肌肉疲勞的改善 糾正不自然.不合理的作業(yè)姿態(tài),減少膂力疲勞 精神疲勞呵斥的浪費(fèi)不可忽視 遵照“三現(xiàn)原那么 活用“5W 等等-. A.BRAIN CONSULTING精益消費(fèi)的質(zhì)量改善是

20、自働化的延續(xù) 消費(fèi)現(xiàn)場的質(zhì)量改善活動(dòng) 變卦點(diǎn)4M管理 人員變卦的操作差別會(huì)導(dǎo)致作業(yè)不良時(shí)時(shí)發(fā)生，因 而呵斥浪費(fèi)。 設(shè)備變卦是容易忽略的一環(huán)。 部品零件變卦的目視化管理。 作業(yè)方法的變卦是影響質(zhì)量的重要要素。. A.BRAIN CONSULTING 工程診斷經(jīng)?；?“千里之堤，潰與蟻穴。 工程診斷的目的就是為了防止不良和缺點(diǎn)發(fā)生，通 過事先對于消費(fèi)現(xiàn)場的制造條件、消費(fèi)要素的具備 與否等景象的斷定及診斷以此到達(dá)消除不良的目的。 工程診斷擔(dān)當(dāng)者應(yīng)該是管理者。 診斷內(nèi)容：人、機(jī)、料、法、環(huán)等。. A.BRAIN CONSULTING 建立根底技藝認(rèn)證制度 做本人最熟習(xí)的工程，往往可以防止操作不良的 浪

21、費(fèi)。 他能掌握根本工程技藝嗎？定期認(rèn)證的方法活用 操作與實(shí)際 特殊工程技藝的認(rèn)證應(yīng)隨時(shí)隨地的在消費(fèi)現(xiàn)場進(jìn) 行，以保證關(guān)鍵工序的操作質(zhì)量。. A.BRAIN CONSULTING 強(qiáng)化多技藝培訓(xùn) 少人化作業(yè)編成中不可短少的一種改善工具，高效 熟練的操作可提高效率，減少不良。 有效的減少因變卦點(diǎn)帶來的作業(yè)不良。 管理者不再為重新安排工程而發(fā)生的作業(yè)不良傷腦 筋，人力安排柔性化。 作業(yè)者的作業(yè)熟練度的提高加強(qiáng)了企業(yè)的競爭力. A.BRAIN CONSULTING 運(yùn)營LINESTOP制度 “不會(huì)停線的消費(fèi)線決不是好的消費(fèi)線精益思想帶 給我們的啟發(fā) 不要等不良品作業(yè)堆積起來 盲目消費(fèi)，尤其是帶著問題盲

22、目消費(fèi)，最終結(jié)果只 能是制造不良品 停頓的目的是為了更快的前進(jìn)效率. A.BRAIN CONSULTING 中心管理工程與“亡字管理 “亡“字管理-通常我們把使企業(yè)倒閉或無法生存直 至死亡的質(zhì)量管理點(diǎn)稱之為“亡字管理。 許多應(yīng)引起留意的質(zhì)量管理工程均可列入中心管理 工程。 中心管理工程與“亡字管理的區(qū)別。 活用目視化管理的改善方法. A.BRAIN CONSULTING QMAP管理 不接受不良，不制造不良，不傳送不良的法那么本身 就是節(jié)減本錢。 準(zhǔn)確性和耐久性的操作檢查效果。 活用性和適宜性相結(jié)合。 管理者確實(shí)認(rèn)往往是很重要的環(huán)節(jié)。 問題是明天還會(huì)不會(huì)發(fā)生？. A.BRAIN CONSULTING 現(xiàn)場的“5S改善活動(dòng) 不良的發(fā)生往往是消費(fèi)現(xiàn)場的“5S做的不好。 許多質(zhì)量問題點(diǎn)被臟，亂，差，污，等景象掩蓋 起來。 整理，整頓-實(shí)踐上是在去除浪費(fèi) 清掃，去除-實(shí)踐上是在 建立節(jié)減本錢的 規(guī)范 作業(yè)者的習(xí)慣改善.