1、合成車間(chjin)液氯包裝崗位培訓共四十三頁學 習 大 綱液氯的安全(nqun)使用液氯的使用和貯存條件 412氯氣的主要用途3液氯鋼瓶 5液氯使用安全技術要求 6液氯使用過程中的泄漏應急(yng j)處理 7崗位操作 8氯氣的理化性質液氯泄露后崗位的應急處理 9事故案例共四十三頁一.氯氣(l q)的主要用途液氯的安全(nqun)使用氯氣為強氧化劑，可制作很多氯產品廣泛用于自來水的凈化、消毒 制造漂水、紡織、造紙工業(yè)的漂白 制造聚氯乙烯塑料、氯丁橡膠、鹽酸、四氯化碳、光氣、醫(yī)藥、農藥 提取金屬鈦、單晶硅的中間體 共四十三頁液氯的安全(nqun)使用1.氯氣(l q)的危規(guī)編號：32002，

2、為乙類?；?。UN編號：1017。在劇毒化學品名錄（2003版）序號：84，它是劇毒品。2.常溫下為黃綠色，有強烈刺激性臭味的氣體。液態(tài)氯為金黃色。3.在空氣中不會燃燒。1 .一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，就象在氧氣中燃燒一樣。2 .一般易燃性氣體或蒸氣也能與氯氣形成爆炸性混合物。3 .能與許多化學品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、金屬粉末等猛烈反應發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質。4 .幾乎能與金屬和非金屬起腐蝕作用。5 .液氯含三氯化氮超過5%時，即有爆炸危險。6 .對眼睛和呼吸系統(tǒng)的黏膜有極強的刺激性。7 .氯氣濃度在3.5ppm時，可聞到其臭味；1000ppm時，立即死亡。8 .對皮膚

3、也有強刺激性，有時在面部等處可見氯痤瘡。9 .作業(yè)場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。二.氯氣的理化性質共四十三頁氯氣(l q)的理化性質外觀與性狀：黃綠色、有刺激性氣味的氣體，液化后為黃綠色透明液體。溫度小于9.6時與水生成Cl2.8H2O水合物結晶。熔 點（）：101相對密度（水=1）：1.47 液氯變?yōu)槁葰鈺r，體積(tj)為原來的463倍，標準狀況下氣氯密度為3.17kg/m3（空氣1.29kg/m3） 。 沸 點（）： 34.5相對密度（空氣=1）：2.48飽和蒸氣壓（kPa）：506.62（10.3）臨界溫度（）：144臨界壓力（MPa）：7.71共四十三頁氯氣(l q)屬

4、劇毒品環(huán)境標準最高允許濃度： 氨: 303 氯化氫: 153氯: 13 可見氯氣的毒性(d xn)是比較強的。共四十三頁健康(jinkng)危害 對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現氣管炎的表現；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位(bwi)可有灼傷或急性皮炎。 慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職

5、業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。 共四十三頁職業(yè)(zhy)危害濃度（ppm） 效 應0.23.5 聞到氣味可產生一定的耐受性13 輕微的黏膜刺激，可忍受1h5.15 中度上呼吸道(shnghxdo)刺激30 立即產生胸痛、呼吸困難，咳嗽，惡心嘔吐4060 中毒性肺炎和肺水腫430 30min以上死亡1000 數分鐘內死亡共四十三頁氯氣(l q)的腐蝕性 氯氣和水可發(fā)生化學反應：Cl2+H2OHClO+HCl 次氯酸在受熱或光的作用下易分解:HClOHCl+,初生態(tài)氧都是氧化劑，而氯化氫腐蝕性很強，所以(suy)濕氯氣有漂白、殺菌作用，對大多數金屬有強烈腐蝕性，但干燥氯氣對金屬腐蝕極微。 共四十三頁危險(

6、wixin)特性本品屬氧化性氣體，不會燃燒、但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。（以氨水試漏時配備濃度(nngd)要求NH3 10%，以防高濃度的氨與氯反應放出大量熱而著火爆炸 同時我公司更應注意在氨或液氯一種物料出現泄漏時應嚴加防范，杜絕另一種物料再出現泄漏，以防二者混合出現災難性空間爆炸現象。尤其是潮濕、雨、霧天氣）氯氣在170度時與鐵進行劇烈反應 、甚至燃燒，所以應杜絕檢修時以水沖氯氣管道而不烘干

7、的現象，以防濕管道通入氯氣后因反應溫升至170度以上而發(fā)生氯與鐵的劇烈反應的現象。共四十三頁急救(jji)措施 皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量清水沖洗。就醫(yī)。眼睛(yn jing)接觸：提起眼瞼，用2-5%的碳酸氫鈉洗滌液、流動清水或生理鹽水沖洗。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術、就醫(yī)。 共四十三頁三.液氯的使用和貯存(zhcn)條件 液氯的安全(nqun)使用液氯鋼瓶必須專庫儲存 液氯屬于火災危險性乙類2項 廠房和倉庫的耐火等級為一、二級 防火間距必須符合建規(guī)的規(guī)定 1.倉庫必須通風良好，遠離火種、熱源， 庫溫不超過30，相對濕度不宜超

8、過80%。2.禁止露天存放，不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放。3.設有防盜、報警、通訊、視頻監(jiān)控等裝置。4.安裝有毒氣體泄漏報警裝置。5.設置事故氯處理設施。6.充裝量為1000kg、500kg和100kg的氣 瓶裝卸時，應采取起重機械。7.液氯鋼瓶堆方不準超過兩層。8.空瓶與實瓶必須分開放置，禁止混放。9.設置消防栓、消防器材、氯氣捕消器。10.配備檢修器材等。11.配備防護器材。12.配備解氯藥品。13.設有淋浴和洗眼裝置。14.嚴格執(zhí)行“五雙”的管理制度。 15.風向標應安裝在全廠可觀察到的地方。 Text共四十三頁四.液氯鋼瓶(n pn)液氯的安全(nqun)使用液氯鋼瓶一般以16

9、MnR制造，其外形為一圓筒形，兩端有封頭，以裝鋼瓶閥，并用焊在瓶上的防護圈圍住。鋼瓶閥還專門有安全帽保護。瓶體外有兩條橡膠防震圈。在鋼瓶表面應涂有國家標準規(guī)定的綠色漆及白色字樣、色環(huán) 。我國用于液氯的鋼瓶設計壓力約為2MPa（絕對壓力），使用液氯其溫度不應超過60，否則易引起鋼瓶爆炸。 鋼瓶使用年限為12年，每二年檢驗一次。 共四十三頁液氯鋼瓶使用(shyng)安全注意事項 1、每次換瓶前，應先檢查(jinch)應急柜中防護用品，如勞保手套、堵頭、防毒面具、專用扳手等是否齊全，使用完后，必須將用品放還原處。防毒面具用后要做好使用時間記載，以便及時更換。 2、換瓶時，必須至少兩人在操作現場，一人

10、戴好防毒面具操作，另一人負責監(jiān)護。 3、液氯通完后，操作人員要先關液氯鋼瓶上的針芯閥，然后再關閉汽化器上的針芯閥，接著將通氯卡螺絲松開，并用氨水試漏，檢測紫銅管兩端的針芯閥已關好無泄漏，最后將通氯卡打開取下，將空瓶吊走。共四十三頁液氯鋼瓶使用(shyng)安全注意事項 4、吊放滿瓶使用時，必須使鋼瓶的上下兩個針芯閥與地面呈垂直狀態(tài)，上紫銅管時，先檢查紫銅管連接頭內的墊圈是否完好、平整，紫銅管連接頭和鋼瓶上的針芯閥口對平后，再用扳手擰緊。紫銅管必須與鋼瓶的下面一個針芯閥對接，絕對不能裝在上面的針芯閥。 5、通氯紫銅管裝好后，要先打開(d ki)充裝臺上的針芯閥，并用氨水在鋼瓶針芯閥處試漏，如果不

11、漏，即可打開(d ki)液氯鋼瓶上的針芯閥，再次用氨水試漏，確定無泄漏后，緩慢加大針芯閥，并注意觀察氯氣緩沖罐上的壓力表，并將壓力控制在0.04MPa以下。共四十三頁液氯鋼瓶使用(shyng)安全注意事項 6、在通氯過程中，每個液氯鋼瓶的針芯閥上，都必須要卡好一把專用扳手，以防止發(fā)生意外時，能隨時及時將瓶閥關閉，做到有備無患（充裝臺上的針芯閥也要求都卡好專用扳手）。 7、如果發(fā)現鋼瓶上的針芯閥在通氯進出現泄漏情況，一定要用氨水檢查出泄漏部位。如果是針芯閥的針芯桿處泄漏，只需用扳手將壓蓋擰緊即可，當然卡子不能將蓋頂住，必須有一定間距。如果是針芯閥與紫銅管頭子接口處漏。必須將卡子再次用力擰緊，如不

12、行的話，就關閉瓶閥。下掉卡子，檢查紫銅管頭子墊子可能壞損，更換(gnhun)墊子后重新再上通氯卡。共四十三頁液氯的安全(nqun)使用一般(ybn)要求 使用條件要求 使用要求 設施設備要求 1. 強調要有瓶帽及防震圈。2. 遵守國家相關行政許可制度。3.使用液氯的設備設計制造應符合有關規(guī)定。4. 制定氯氣泄漏事故應急預案。5. 設置明顯的安全標志。1. 使用場所保持干燥、通風，設置泄漏檢測報警裝置。庫房不存放易燃物質和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品。2. 作業(yè)場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。1. 執(zhí)行氣瓶安全的有關規(guī)定。2. 放置要求。3. 瓶內留有余壓。4. 建立使用記錄。5.

13、壓力要求。6. 溫水加熱。7.使用專用扳手。8.防止物料倒灌。9.操作結束后立即關閉瓶閥。10. 不亂排余氯。11.安全處置“死瓶” 。通用要求和液氯氣瓶要求1.裝卸設施2. 稱重衡器3.控制閥和針型調節(jié)閥4.氣化器5.緩沖器6.調節(jié)閥或限壓閥7.壓力表8.流量表9.單向閥（逆止閥）10.溫度計11.試壓及氣密試驗操作人員要求1.專業(yè)資格要求：氯屬于級（高度危害）物質，液氯用戶作業(yè)人員取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。2.其他條件：年齡滿18周歲；身體健康；符合氯氣工種作業(yè)特點所需要的其他條件。共四十三頁六.液氯使用過程中的泄漏應急(yng j)處理 液氯的安全(nqun)使用3.瓶閥密封填

14、料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否關緊或關緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。 2.液氯氣瓶泄漏時，不應向瓶體噴水，搶修人員在戴好防護用品前提下，應立即轉動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。 6.處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45、pH不小于7，防止吸收液失效分解?；蛘哌\進密封室，將氯氣與10%堿液在吸收塔內反應生成次氯酸鈉。5.瓶體焊縫泄漏時，臨時采用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。 4.瓶體泄漏點為孔洞時，可使用堵漏器材處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。 1.人員迅速撤離

15、污染區(qū)至上風處，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m。 液氯泄漏共四十三頁防護(fngh)措施 呼吸系統(tǒng)、眼睛防護：空氣中濃度超標時，要佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)(shti)搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器。根據情況必要時，穿帶面罩式膠布防毒衣，戴橡膠手套。 共四十三頁泄漏應急(yng j)處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米（危險化學品安全技術全書），嚴格(yng)限制出入。應急處理人員要戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。采取措施抽空處理并盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。可用氯氣捕捉器對氯氣下風向

16、實施點射捕捉，但嚴禁向泄漏口處噴水，以免漏點腐蝕擴大。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。 共四十三頁七.崗位(gng wi)操作 液氯的安全(nqun)使用7.1工藝流程簡述由、氯氣液化裝置來的液氯分別進入液氯貯槽（）（V-604BD）和液氯貯槽（）（2V-604AD）內，再由液氯泵加壓后，經充裝管進入液氯鋼瓶，達到計量要求后即充裝完畢。液氯充裝管中剩余的廢液氯被納氏泵抽吸后送廢氯氣吸收工序。共四十三頁七.崗位(gng wi)操作7.2主要(zhyo)設備一覽表序號設備位號設備名稱規(guī)格型號數量材質1V-615液氯鋼瓶容量=1t ID810 xH200016MnR2M-602AL地磅PK3-

17、1515 最大稱量：3t123M-603復稱PK3-1515 最大稱量：4t14M-604單梁起重機起重量：3t LK=13.5m H=7.5m35V-604AD氯氣緩沖罐V=50m3 ID2600 L900042V-604AD液氯儲罐V=50m3 ID2600 L900047.2 設備簡介共四十三頁七.崗位(gng wi)操作7.3液氯包裝充裝鋼瓶管理規(guī)定為貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，加強對特殊工種的安全管理，確保液氯充裝過程中鋼瓶使用及操作(cozu)人員的安全，根據國家有關規(guī)定，并結合公司實際情況，特制定本規(guī)定。工作程序7.3.1液氯鋼瓶裝車工作程序共四十三頁

18、七.崗位(gng wi)操作鋼瓶(n pn)包裝鋼瓶復秤鋼瓶下秤鋼瓶裝車開提貨單驗貨出門車間管理人員每周定期和隨機抽檢鋼瓶卸車鋼瓶檢驗發(fā)貨班確認鋼瓶充裝登記合格充裝不合格鋼瓶處理不合格品至待修區(qū)共四十三頁七.崗位(gng wi)操作7.3.2.檢驗鋼瓶充裝前，充裝人員在充裝前必須對鋼瓶進行外觀檢查：（1）最近一次打壓時間必須在兩年之內、外表的腐蝕情況、針型閥和易熔塞等安全附件是否齊全完好、鑒別瓶內氣體性質。（2）目測鋼瓶，瓶體嚴重變形、外表腐蝕嚴重、漆色改變的要做好標記，并與合格鋼瓶分開放置。（3）鋼瓶充裝人員在充裝完畢之后，及時(jsh)填寫充裝單。一經發(fā)現不按照要求及時(jsh)正確填寫每

19、瓶罰款罰款 50 元。（4）不合格鋼瓶吊至不合格鋼瓶貯存區(qū)或通知讓客戶拉回。共四十三頁七.崗位(gng wi)操作7.4液氯充裝（1）液氯充裝嚴格執(zhí)行氯氣安全規(guī)程及工藝安全操作規(guī)程，避免發(fā)生事故。（2）充裝班每次接班前用標瓶（1T）對全部磅秤進行一次校準，對超出標準的磅秤（10KG）聯系儀表進行校稱，如果無法當班校稱的立即停用該磅秤并通知車間管理人員，未經檢驗進行充裝的，一經發(fā)現，對包裝(bozhung)人員罰款 50 元。7.5.液氯鋼瓶復稱（1）液氯復稱車間人員每周二上午進行定期抽查和不定期隨機抽查，查出鋼瓶不按規(guī)定充裝的每瓶罰款 50 元。（2） 每個充裝班每班不定時對包裝鋼瓶進行復磅，

20、復磅瓶數不得低于當班全部總包裝瓶數的20%，如當日瓶數較少，復磅數量不得低于5個。對未復秤發(fā)現一次，罰款 50 元。（3） 發(fā)現超裝必須立即泄壓，并做好有關記錄。（4） 兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。（5）對未按規(guī)定復秤或復秤不嚴格給公司造成損失的按公司有關規(guī)定執(zhí)行。共四十三頁七.崗位(gng wi)操作7.6 液氯槽車充裝7.6.1 液氯槽車充裝前的檢查（1） 檢查槽車駕駛員、押運員的有關證件，查看液氯充裝計劃單。（2） 查看液氯槽車的最大充裝量及槽車罐內的壓力。（3） 檢查充裝槽車的管道、閥門是否暢通、好用，槽車本身的閥門、壓力表、安全附件是否靈活好用。7.6.2 液氯槽車充裝前的準備

21、（1） 對接好充裝槽車的氣相、液相管道。（2）槽車內壓力過高，需進行泄壓處理：通知氯氫處理崗位(gng wi)，氯氫處理崗位做好工藝處理后，緩慢打開去廢氯吸收的排壓閥，排至正常壓力后，關閉排壓閥。共四十三頁七.崗位(gng wi)操作7.6.3 液氯槽車的充裝（1） 緩慢打開平衡閥、液相閥。（2） 在整個充裝過程中，必須有專人監(jiān)護(jinh)，及時檢查有無異?，F象及泄露發(fā)生，觀察槽車內壓力是否升高。發(fā)現異常情況，及時關閉緊急切斷閥，并及時匯報車間。（3） 達到計劃充裝量后，關閉液相閥及平衡閥，即充裝完畢。（4） 打開廢氣回抽閥，抽空充裝管及平衡管內的余氯。（5） 卸掉連接槽車的氣相、液相管。（

22、6） 液氯槽車充裝量的檢查及處理（7） 液氯槽車的充裝量根據過磅單予以檢查。（8） 液氯槽車充裝量不足時，重復“液氯槽車充裝”的操作至達到規(guī)定重量。（9） 液氯槽車超裝時按以下步驟進行處理：對接好超裝槽車的氣相管道。打開回抽閥，將槽車超裝液氯進行回抽至規(guī)定重量。抽空連接管內的氯氣后，關閉回抽閥，卸掉連接管。共四十三頁當發(fā)生液氯泄漏時應根據不同的泄漏部位進行以下(yxi)處置：1.當班操作人員或現場人員必須立即向公司各級人員和領導報警，同時佩戴相應的防護用品（帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼吸器、防護服、防凍石棉手套等），按應急救援預案控制危險源，防止事故擴大，采取自救措施消除事故。如現場泄漏

23、的氯氣濃度大，則應將鋼瓶位置作些挪動(nu dong)，使它泄漏的部位處在氣相位置，并從公司消防、應急救援器材中心取出消防水帶和噴霧水槍連接消防栓后，向泄漏點上空噴水霧形成水幕墻來減慢氯氣的擴散速度、減小擴散范圍。液氯的安全使用八、液氯泄漏后崗位應急處理共四十三頁2.應急救援人員到達現場后應穿戴好勞動保護用品（帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼吸器、防護服、防凍石棉手套等）。應首先查明現場有無中毒人員，同時查明泄漏部位和原因，一旦(ydn)確定泄漏部位和泄漏量后，應采取不同方法處理。3.液氯鋼瓶瓶口處的針芯閥門發(fā)生泄漏時，用液氯貯存庫內應急救援柜中的六角螺帽將閥門出口擰緊蓋好或用堵漏卡將其旋緊

24、（六角螺帽和堵漏卡內襯四氟墊片或橡膠墊片）。4.針芯閥門閥桿處泄漏時，首先將閥芯擰緊，再將閥門壓蓋卸下，向閥門內加入密封填料再擰緊壓蓋。液氯的安全(nqun)使用共四十三頁5.液氯鋼瓶瓶尾處的易熔點發(fā)生泄漏時，可用應急救援柜內的竹簽、木簽將泄漏點堵塞，然后用鐵絲將其固定。6.液氯鋼瓶瓶體焊縫發(fā)生泄漏時，可用竹簽、木塞或鉛釘將泄漏小孔鉚死，上面貼橡皮墊片，再用鐵絲將其固定。7.液氯鋼瓶在使用(shyng)過程中紫銅管斷裂發(fā)生泄漏時，應急救援人員到達現場后應穿戴好勞動保護用品（帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼吸器、防護服、防凍石棉手套等），首先關閉液氯鋼瓶上的針芯閥門，隨后關閉汽化器上的針芯閥門

25、（在通氯過程中應保證液氯鋼瓶和汽化器針芯閥門上必須放有專用扳手）。液氯的安全(nqun)使用共四十三頁8.如果鋼瓶用以上措施處理仍不能阻止泄漏時，則應立即將鋼瓶推入應急救援池內，并向池內加入大量堿，泄漏的氯氣(l q)與池內的堿進行中和吸收。漏氣的鋼瓶不能再用，待專業(yè)技術人員進行處理。9.通氯的管道和閥門發(fā)生泄漏時，應立即切斷氯氣瓶與通氯管道的連接，關閉通氯閥，將殘余氯氣通入反應釜內，再用氨水檢查出管道、閥門的泄漏部位，然后進行安全檢修。10.在處理泄漏事故時 ，搶險人員必須保持頭腦冷靜，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品（帶過濾罐防毒面具或自給式正壓空氣呼吸器、防護服、防凍石棉手套等），拿到搶險救

26、援的必須工具。救援現場必須至少有兩名救援人員，一位進行處理，一位在旁監(jiān)護。液氯的安全(nqun)使用共四十三頁九.事故(shg)案例 液氯的安全(nqun)使用1979年9月，某電化廠液氯鋼瓶發(fā)生嚴重爆炸事故，造成59人死亡，779人嚴重氯氣中毒 2005年3月29日晚在京滬高速淮安段上發(fā)生液氯槽車交通事故，436人中毒，29人死亡，上萬人被緊急疏散。 2004年4月16日重慶天原化工廠8個液氯儲罐中，5個發(fā)生爆炸，造成9人死亡，1.5萬名群眾被疏散。 共四十三頁重慶(zhn qn)（2004）416爆炸 化工(hugng)0902 陜年平共四十三頁共四十三頁1事故(shg)經過事故發(fā)生前的2

27、004年4月15日白天，該廠處于正常(zhngchng)生產狀態(tài)。15日17時40分，該廠氯氫分廠冷凍工段液化崗位接總廠調度令開啟1號氯冷凝器。18時20分，氯氣干燥崗位發(fā)現氯氣泵壓力偏高，4號液氯貯罐液面管在化霜。當班操作工兩度對液化崗位進行巡查，未發(fā)現氯冷凝器有何異常，判斷4號貯罐液氯進口管可能有堵塞，于是轉5號液氯貯罐（停4號貯罐）進行液化，其液面管也不結霜。21時，當班人員巡查1號液氯冷凝器和鹽水箱時，發(fā)現鹽水箱內氯化鈣（CaCl2）鹽水大量減少，有氯氣從氨蒸發(fā)器鹽水箱泄出，從而判斷氯冷凝器已穿孔，約有4m3的CaCl2鹽水進入了液氯系統(tǒng)。 發(fā)現氯冷凝器穿孔后，廠總調度室迅速采取1號氯

28、冷凝器從系統(tǒng)中斷開、冷凍緊急停車等措施。并將1號氯冷凝器殼程內CaCl2鹽水通過鹽水泵進口倒流排入鹽水箱。將1號氯冷凝器余氯和1號氯液氣分離器內液氯排入排污罐。 15日23時30分，該廠采取措施，開啟液氯包裝尾氣泵抽取排污罐內的氯氣到次氯酸鈉和漂白液裝置。16日0時48分，正在抽氣過程中，排污罐發(fā)生爆炸。1時33分，全廠停車。2時15分左右，排完鹽水后4h的1號鹽水泵在靜止狀態(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞。 險情發(fā)生后，該廠及時將氯冷凝器穿孔、氯氣泄漏事故報告了化醫(yī)集團，并向市安監(jiān)局和市政府值班室作了報告。為了消除繼續(xù)爆炸和大量氯氣泄漏的危險，重慶市于16日上午啟動實施了包括排危搶險、疏散群眾在

29、內的應急處置預案，16日9時成立了以一名副市長為指揮長的重慶天原化工總廠“416”事故現場搶險指揮部，在指揮部領導下，立即成立了由市內外有關專家組成的專家組，為指揮部排險決策提供技術支撐。共四十三頁 經專家論證，認為排除險情的關鍵是盡量消耗氯氣，消除可能造成大量氯氣泄漏的危險。指揮部據此決定，采取自然減壓排氯方式，通過開啟三氯化鐵、漂白液、次氯酸鈉3個耗氯生產裝置，在較短時間內減少危險源中的氯氣總量；然后用四氯化碳溶解罐內殘存的三氯化氮(NCl3)；最后用氮氣將溶解NCl3的四氯化碳廢液壓出，以消除爆炸危險。10時左右，該廠根據指揮部的決定開啟耗氯生產裝置。 16日17時30分，指揮部召開全體

30、成員會議，研究下一步處置方案和當晚群眾的疏散問題。17時57分，專家組正向指揮部匯報情況，討論下一步具體處置方案時，突然聽到連續(xù)2聲爆響，液氯貯罐發(fā)生猛烈爆炸，會議被迫中斷。 據勘察，爆炸使5號、6號液氯貯罐罐體破裂解體并形成一個長9m、寬4m、深2m的炸坑。以炸坑為中心，約200m半徑的地面和構、建筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名現場處置人員因公殉職，3人受傷。 爆炸事故發(fā)生后，引起黨中央、國務院領導的高度重視，溫家寶、黃菊、華建敏等中央領導同志對事故處理與善后工作作出重要(zhngyo)指示，國家安監(jiān)局副局長孫華山等領導親臨現場指導，并抽調北京、上海、自貢共8名專家到重慶指導搶險

31、。這個過程一直持續(xù)到4月19日，在將所有液氯貯罐與汽化器中的余氯和NCl3采用引爆、堿液浸泡處理后，才徹底消除了危險源。 共四十三頁2事故(shg)原因分析 事故調查組認為，天原“416”爆炸事故是該廠液氯生產過程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導致大量含有銨的CaCl2鹽水直接進入液氯系統(tǒng)，生成了極具危險性的NCl3爆炸物。NCl3富集達到(d do)爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置振動引爆了NCl3。 共四十三頁3.原因(yunyn)詳解（1）設備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原因。根據重慶大學的技術鑒定和專家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是氯冷凝器列管腐蝕穿孔。腐蝕穿孔的原因主要有5個方面：一是氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯冷凝器存在普遍的腐蝕作用；二是列管內氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；三是列管外鹽水中由于離子電位差對管材發(fā)生電化學腐蝕和點腐蝕；四是列管與管板焊接處的應力腐蝕；五是使用時間已長達8年并未進行耐壓試驗，使腐蝕現象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時發(fā)現。 調查中還了解到，液氯生產過程中會副產極少量NCl3。但通過(tnggu)排污罐定