1、方案名稱：供熱系統(tǒng)熱控安裝方案編制依據(jù)：1.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2014。1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第五部分：熱工自動(dòng)化DL/T5190.5-2004。1.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版。1.4建設(shè)部發(fā)布的應(yīng)是工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文熱控施工的相關(guān)內(nèi)容。5施工設(shè)計(jì)圖紙。工程概況：此項(xiàng)工程包括就地?zé)峋W(wǎng)熱控安裝一個(gè)分部工程，熱控盤（箱、柜）安裝，取源部件及敏感元件安裝，測(cè)量和控制儀表設(shè)備安裝，電氣線路安裝，管路敷設(shè)，熱控冋路校線試動(dòng)作六個(gè)分項(xiàng)工程，其中包括電纜橋架安裝，熱控盤箱柜底座制作及安裝，盤柜的安裝，電纜敷設(shè)，電纜頭

2、的制作和接線，熱控冋路校線試動(dòng)作等施工任務(wù)。作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力安排及作業(yè)條件：1作業(yè)進(jìn)度：從2009年7月開始進(jìn)行供熱系統(tǒng)熱控安裝工程，其具體作業(yè)進(jìn)度跟隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行。3.2勞動(dòng)力安排：技術(shù)人員1人，作業(yè)組長(zhǎng)3人，作業(yè)人員20人。3作業(yè)條件：3.1所有施工人員都經(jīng)過安全技術(shù)交底并熟悉了施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2作業(yè)用的電動(dòng)工具已經(jīng)過安全及機(jī)械性能檢查,個(gè)人工具配備齊全。3.3.3施工所用的型鋼、橋架及各種消耗材料已到貨齊全。3.3.4施工區(qū)域內(nèi)土建一次灌漿結(jié)束，土建用的鋼模板、腳手架及其它臨建設(shè)施基本拆移完。3.5預(yù)埋件都已打出，底座安裝標(biāo)髙已確定。3.6具備施工及照明用電。施工方法、步驟及作業(yè)程序：1電

3、纜橋架安裝：1.1工藝流程圖材料運(yùn)輸一支吊架制作一支吊架安裝一橋架組合安裝一整體調(diào)整一接地一補(bǔ)刷油漆4.1.2施工方法及要求：1.2.1.材料的運(yùn)輸：將立柱型鋼、角鋼、橋架分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)待用。1.2.2立柱安裝：根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置,沿橋架走向分別在水泥梁和頂棚下固定型鋼立柱，有預(yù)埋件的直接焊接，沒有預(yù)埋件的釆用膨脹螺栓固定，立柱間距為1.5米。待型鋼固定牢固后，將水平支架滿焊在型鋼立柱上，安裝型鋼和水平支架時(shí)要用線繩找好水平度和垂直度。1.2.3橋架安裝：首先在地面上將兩個(gè)或三個(gè)橋架連接組合后，放在支架上，橋架與橋架連接處內(nèi)外各用螺栓連接固定,螺母向外。有彎曲的地方應(yīng)采用彎頭連接。截?cái)?/p>

4、梯架應(yīng)采用角向切割機(jī)截取，連接處釆用連板連接，螺栓固定。1.2.4立柱、支架、梯架安裝結(jié)束后，進(jìn)行整體檢查與測(cè)量。4.1.2.5整體檢查合格后，橋架與支架處釆用點(diǎn)焊固定。4.1.2.6將所有焊接處打掉藥皮后刷銀粉漆。4.2盤底座制作、安裝及盤臺(tái)箱柜安裝4.2.1工藝流程圖材料選取一底座制作一刷油一底座安裝一接地螺栓焊接一底座接地一補(bǔ)刷油漆一盤臺(tái)運(yùn)輸一盤臺(tái)安裝一接地4.2.2施工方法及要求：4.2.2.1材料的選取：根據(jù)設(shè)計(jì)選用平直的型鋼。4.2.2.2底座制作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料，底座制作時(shí)采用6#、8#槽鋼制作，總長(zhǎng)超過3米的基礎(chǔ)中間釆用50角鋼做加固，成排盤臺(tái)底座制作時(shí)，要留有余度。4.2.

5、2.3刷油：底座組合焊接完成后敲掉電焊藥皮，除去外表氧化層，內(nèi)外表面各刷兩遍防銹漆。4.2.2.4底座安裝：1）底座安裝應(yīng)在二次抹面前進(jìn)行。2）根據(jù)土建預(yù)埋圖紙，找出盤臺(tái)基礎(chǔ)預(yù)埋件。3）確定底座輪廓，在輪廓外圍焊上幾個(gè)角鐵（高150mm）。4）確定標(biāo)高：在測(cè)量人員的配合下，在幾個(gè)角鐵上畫出標(biāo)高，找不到的地方應(yīng)借助測(cè)量用的水平膠管測(cè)量。5）根據(jù)圖紙確定安裝位置后，將底座點(diǎn)焊在預(yù)埋件上預(yù)先焊制的槽鋼或鐵板上，再借助水平膠管精確確定后，牢固焊接，然后將用于測(cè)量標(biāo)高的角鐵的多余部分割掉。4.2.2.5接地：1）每塊盤底座焊接一個(gè)M10 x30的鍍鋅螺栓。2）每列盤底座的端頭與相鄰一列盤底座的端頭用40

6、*4的扁鋼連接，兩端釆用焊接方式。3）最后所有盤基礎(chǔ)與電氣施工的接地網(wǎng)連接起來。4.2.2.6補(bǔ)刷油漆1）將所有焊口的氣化層及藥皮除凈。2）刷防銹漆。4.2.2.7盤臺(tái)的運(yùn)輸：盤臺(tái)不拆包裝運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在不能用吊車的情況下釆用液壓叉車運(yùn)到安裝地點(diǎn)。4.2.2.8盤臺(tái)安裝：應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置將成排盤端頭的一塊盤調(diào)整到合適的位置，找好垂直度和水平度，將盤下端四角的螺絲孔與底座相對(duì)應(yīng)的地方做下標(biāo)記，然后用電鉆鉆孔，最后將盤與底座用螺栓緊固，用相同的方法依次進(jìn)行下一塊安裝。計(jì)算機(jī)柜安裝要求浮空時(shí)，盤與底座之間墊橡膠皮，固定采用在盤底座上鉆孔攻絲然后用尼龍螺栓固定的方法。4.2.2.9接地：用專用銅釵線

7、壓接線鼻子制做接地線，將盤與盤底座連接起來，DCS機(jī)柜接地要符合廠家要求。4.3電纜敷設(shè)4.3.1工藝流程圖電纜領(lǐng)取、搬運(yùn)一電纜軸外包裝拆除及架設(shè)一電纜敷設(shè)-空電纜軸搬運(yùn)回收4.3.2施工方法及要求：4.3.2.1根據(jù)電纜敷設(shè)的路徑及長(zhǎng)度合理分配施工作業(yè)人員，尤其在拐彎處要設(shè)專人負(fù)責(zé)。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)1名總負(fù)責(zé)人。4.3.2.2按電纜清冊(cè)中指定的電纜型號(hào)規(guī)格將電纜軸架好，電纜引出頭在電纜軸的上方。4.3.2.3電纜敷設(shè)時(shí)，盤間電纜按同種型號(hào)規(guī)格連續(xù)敷設(shè),就地電纜按通道連續(xù)敷設(shè)。4.3.2.4電纜從起端開始，按清冊(cè)中規(guī)定的路徑敷設(shè)到終端。在敷設(shè)過程中，各中間環(huán)節(jié)不要存留過長(zhǎng)的電纜。電纜到達(dá)終端后

8、，留夠長(zhǎng)度，即從終端開始向始端排回，同時(shí)將電纜按質(zhì)量要求中規(guī)定的部位進(jìn)行牢固綁扎，始端在電纜排回后經(jīng)確認(rèn)無誤留夠接線長(zhǎng)度（一般為盤高與盤寬之和）即可剪斷。4.3.2.5用醫(yī)用膠布寫上電纜的編號(hào)及型號(hào)，粘在電纜的起、終端，并用透明膠帶紙包好，防止水浸，待電纜作頭接線時(shí)，懸掛標(biāo)志明顯的標(biāo)志牌。4.3.2.6電纜的終端為就地設(shè)備時(shí)，終端的作業(yè)人員要將電纜穿入電纜保護(hù)管及金屬軟管至就地設(shè)備處。4.3.2.7電纜敷設(shè)前,要對(duì)電纜軸標(biāo)明長(zhǎng)度及剩余長(zhǎng)度進(jìn)行核算，并與電纜清冊(cè)中電纜的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度對(duì)照比較,如長(zhǎng)度不夠應(yīng)另換其它同規(guī)格型號(hào)的電纜軸進(jìn)行敷設(shè)。4.3.2.8電纜敷設(shè)時(shí)，負(fù)責(zé)電纜起端敷設(shè)的人員應(yīng)隨時(shí)在電纜清

9、冊(cè)上注明已敷設(shè)完的電纜實(shí)際型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、軸號(hào)、日期及完成情況，并保存好電纜清冊(cè)。4.4電纜作頭接線4.4.1工藝流程圖電纜排列、整理f電纜頭包扎f電纜線芯拉直、綁扎f電纜線芯排列、綁扎、固定f電纜線芯校對(duì)并穿方頭f電纜接線4.4.2施工方法及要求：4.4.2.1根據(jù)電纜接線表，對(duì)照每根電纜的接線位置進(jìn)行排列整理電纜。4.4.2.2剝電纜護(hù)套，剝護(hù)套在電纜排好以后進(jìn)行，不剝的部分高度應(yīng)一致。4.4.2.3電纜頭包扎，盤臺(tái)內(nèi)以及電纜集中的部位采用熱縮管做頭，熱縮管顏色為黑色。熱縮時(shí)盤內(nèi)必須采用電熱吹風(fēng)熱縮。4.4.2.4電纜頭制作長(zhǎng)度60mm,電纜護(hù)套側(cè)40mm,電纜線芯側(cè)20mm。電纜頭制作

10、完后，將其與盤內(nèi)支架用尼龍綁扎帶在合適位置固定，各盤內(nèi)固定高度應(yīng)一致。4.4.2.5電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直。4.4.2.6在電纜頭上部10mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后每間隔100mm進(jìn)行一道綁扎。4.4.2.7每根電纜線芯應(yīng)單批進(jìn)行綁扎。4.4.2.8進(jìn)入同側(cè)端子排的電纜應(yīng)綁扎成一把（同批敷設(shè)電纜），較遠(yuǎn)的電纜在內(nèi)側(cè)，較近的電纜在外側(cè)。4.4.2.9屏蔽電纜的屏蔽線要用專用的黃綠相間的軟線從電纜頭的下部引出，接到接地螺絲上，作為屏蔽線接地。4.4.2.10所有的綁扎材料為尼龍綁扎帶。根據(jù)支架及線把粗細(xì)選用不同長(zhǎng)度的尼龍綁扎帶，多余部分割掉。綁扎帶鎖扣方向應(yīng)一致。4.4.2.11懸掛電纜

11、標(biāo)志牌，標(biāo)志牌正面沖外，釆用打牌機(jī)制作標(biāo)志牌。4.4.2.12電纜線芯端頭標(biāo)號(hào)釆用打號(hào)機(jī)打印，制作的長(zhǎng)度應(yīng)一致。4.4.2.13電纜線芯為硬線芯時(shí)，直接同端子連接，線芯的煨彎方向與緊固螺絲時(shí)的旋向一致。4.4.2.14電纜線芯為軟線芯時(shí)，不得直接同端子連接，必須壓接線鼻子，線鼻子型式根據(jù)端子排型式及線芯粗細(xì)而定，線芯的剝皮長(zhǎng)度應(yīng)與接線鼻子壓接長(zhǎng)度一致。4.4.2.15電纜線芯的彎曲孤度一致，進(jìn)入端子前的直線長(zhǎng)度一致。4.4.2.16電纜線芯端頭標(biāo)號(hào)的文字順序?yàn)榇怪倍俗优?。由左至右，水平端子排由下至上?.4.2.17電纜校線采用電池校線燈，通訊聯(lián)系工具釆用無線對(duì)講機(jī)。4.4.2.18電纜的備用

12、線芯的保留長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)于本根電纜最遠(yuǎn)接線端子線芯的長(zhǎng)度，并套電纜編號(hào)，單獨(dú)綁扎以備用。4.5電纜保護(hù)管、金屬軟管安裝4.5.1工藝流程圖安裝位置確定f保護(hù)管支架制作、安裝一保護(hù)管彎制、安裝一金屬軟管敷設(shè)一補(bǔ)刷油漆4.5.2施工方法及要求：4.5.2.1根據(jù)設(shè)備及電纜橋架位置確定電纜保護(hù)管走向及長(zhǎng)度，量取尺寸下料、彎管，彎制電纜保護(hù)管釆用液壓彎管機(jī)。4.5.2.2電纜保護(hù)管支架數(shù)量的確定：對(duì)于單根直管釆用2-3個(gè)支架固定，對(duì)于單根彎管采用3-4個(gè)支架固定，對(duì)于成排電纜保護(hù)管的固定，支架數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加，最終以固定牢固為宜。4.5.2.3電纜保護(hù)管釆用U型卡子固定。4.5.2.4電纜保護(hù)管數(shù)量及外徑尺寸

13、根據(jù)電纜規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)確定。4.5.2.5電纜保護(hù)管敷設(shè)完畢后，應(yīng)保證管口端部與設(shè)備450nim的距離，隨后用金屬軟管連接，軟管接頭固定，槽盒與電纜管連接要在槽幫上開孔用軟管連接或電纜管直接插入孔內(nèi)用電焊點(diǎn)焊連接，梯架與電纜管連接用軟管延伸到梯架內(nèi)或在適當(dāng)位置電纜直接穿入電纜管內(nèi)，電纜管與橋架距離為300mm左右。4.5.2.6設(shè)備距離槽道小于1000mm的，可直接釆用軟管連接，軟管與槽道的連接應(yīng)在槽道側(cè)邊開孔，用接頭固定。4.5.2.7在設(shè)備或橋架上開孔（擴(kuò)孔），必須釆用液壓開孔器或開孔鉆頭（角磨），嚴(yán)禁用電焊或乙塊焰開孔。4.6取源部件安裝安裝4.6.1工藝流程圖開孔取樣點(diǎn)的選取一設(shè)備管路的

14、開孔一取源部件及閥門的焊接f合金焊件的熱處理一測(cè)溫元件的安裝4.6.2施工方法及要求：4.6.2.1測(cè)點(diǎn)部位的選擇：應(yīng)由技術(shù)員依據(jù)施工圖紙和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定位。4.6.2.2測(cè)孔開鑿、插座安裝：測(cè)孔的開鑿均釆用電鉆開孔；汽、水及油管道插座安裝均用氣弧打底，由合格焊工施焊。油系統(tǒng)的取樣插座安裝應(yīng)在管路酸洗之前進(jìn)行，并將管道內(nèi)部鐵屑及毛刺處理干凈。參加水壓的取源部件安裝應(yīng)在水壓之前進(jìn)行，取源部件參加水壓試驗(yàn)。4.6.2.3取源閥門安裝：閥門的安裝位置應(yīng)便于操作、維護(hù)，進(jìn)出口方向正確。合金閥門的焊接應(yīng)做熱處理，取源部件及閥門的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或與主設(shè)備及管道相同；儀表管路的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。4.6

15、.2.4平衡容器安裝：用線墜測(cè)量?jī)扇庸?，使其保持同一長(zhǎng)度并在同一垂直線上，然后將閥門分別焊在兩取樣管上，閥門應(yīng)橫裝，閥桿應(yīng)水平。用導(dǎo)鏈或線繩吊起平衡容器，將平衡容器上的兩根短管焊接在閥門上。4.6.2.5鎧裝熱偶固定塊的安裝應(yīng)在水壓前進(jìn)行，由合格焊工施焊。4.6.2.6測(cè)溫元件的安裝：測(cè)溫元件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，外觀完好，絕緣電阻應(yīng)符合要求。熱套式熱偶的安裝要將熱套管焊接在插座上，焊接要由合格焊工施焊，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理；螺紋式測(cè)溫元件安裝的墊片材質(zhì)應(yīng)符合要求，要旋緊螺紋，保證緊固、嚴(yán)密、不滲漏；鎧裝熱偶的安裝應(yīng)保證測(cè)量端部與金屬壁緊密接觸，要求固定塊的螺栓必須旋緊頂牢。待測(cè)量端固定牢固后

16、，再將偶絲引致接線盒處，熱偶剩余部分留在接線盒下方盤好用白鋼絲綁牢。4.7儀表管路敷設(shè)4.7.1工藝流程圖管路的清洗、吹掃管路支吊架制作管路支吊架安裝一直管路敷設(shè)安裝一導(dǎo)管彎制連接固定排污槽制作安裝一補(bǔ)刷油漆4.7.2施工方法及要求：4.7.2.1管路的清洗、吹掃：1）進(jìn)行外觀檢查，把有彎曲的、明顯傷痕的管子挑出。2）在不具備高溫蒸汽的情況下，用細(xì)鋼絲一頭綁破布或棉紗頭沾煤油，對(duì)管子逐個(gè)清理。3）最后將每根管子兩端逐個(gè)用黑膠布封死待用。4.7.2.2管路支吊架制作：1）技術(shù)員根據(jù)實(shí)際位置，管道敷設(shè)數(shù)目，確定支吊架形式，通常使用Z40 x4角鋼。2）施工人員根據(jù)施工圖下料，在敷設(shè)管子的角鋼上等距

17、離鉆孔，孔距為管徑2（4）倍，孔徑為6mm。3）焊接組合，角鋼邊緣處理光滑，焊縫飽滿。4）清除焊皮，并用鋼刷除銹。5）油漆：先刷一遍防銹漆，等干后再刷一遍銀粉。4.7.2.3導(dǎo)管、支架的安裝：1）根據(jù)不同支撐面確定安裝形式，鋼構(gòu)件采用焊接，混凝土墻釆用膨脹螺栓固定。2）將支吊架牢固地安裝于支撐面上，坡度符合規(guī)程要求，橫平豎直，水平段間距豎直段1.52m均勻布置。3）焊接時(shí)，燒壞的油漆表面要補(bǔ)刷油漆。4.7.2.4直管路敷設(shè)安裝：1）將經(jīng)過處理的管子運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝部位，注意不要破壞封閉端頭的膠布，避免臟物進(jìn)入導(dǎo)管。2）施工人員將導(dǎo)管排放在支、吊架上，隨即帶上管卡，但不要把死，以能夠竄動(dòng)為宜。3）將

18、待連接口串至方便焊接操作的部位，去掉密封膠布。4）直管段能夠先連接，相對(duì)應(yīng)資質(zhì)焊工操作。5）連接后校正間隙，固定管卡。2.5導(dǎo)管的彎制：一般情況下導(dǎo)管的彎制均采用冷彎法，使用的機(jī)械為手動(dòng)彎管器，根據(jù)實(shí)際情況彎制導(dǎo)管，成排布置時(shí)，角度必須一致，整齊美觀。7.2.6管路整體連接：1）用鋸切好需要碰接長(zhǎng)度合適的導(dǎo)管，端部毛刺磨光。2）分別與直管段、二次閥門、儀表設(shè)備相連。3）管路連接全部用氣弧焊接。4）校正檢査間隙，緊固管卡。7.2.7排污槽制作安裝：1）對(duì)集中布置有排污管的設(shè)備需要安裝排污槽集中排污。2）取一段長(zhǎng)度適宜的089鋼管兩端封死，根據(jù)長(zhǎng)度開若干條形清污活動(dòng)孔門。3）根據(jù)設(shè)備距排污管的高度

19、，制作托架，將排污槽固定在排污管下面。根據(jù)排污管的數(shù)目，用氣割在排污槽上開孔，將排污管插入排污槽內(nèi)約10mm深。在排污槽端部的側(cè)下方開孔，用巾3/4鋼管連接至合適排放地點(diǎn)一排水溝。7.2.8補(bǔ)刷油漆掛標(biāo)志牌：1）管路敷設(shè)安裝結(jié)束之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，及時(shí)修整，補(bǔ)刷油漆。2）每根管路一次門及二次門應(yīng)掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明測(cè)點(diǎn)編號(hào)、用途、測(cè)點(diǎn)名稱。作業(yè)的質(zhì)量要求：1電纜橋架安裝1.1質(zhì)量要求：5.1.1.1橋架外形無扭曲、變形5.1.1.2橋架水平傾斜偏差每米小于2剛，全長(zhǎng)小于是10mm,垂直偏差每米小于2mm,全長(zhǎng)小于10mm。5.1.1.3橋架內(nèi)側(cè)彎曲半徑大于300mmo5.1.1.4橋架對(duì)接無錯(cuò)邊，螺

20、栓連接要緊固，螺母置于槽外。5.1.1.5焊接應(yīng)牢固，無變形。5.1.1.6接地線應(yīng)直接接地，不可間接連接。5.1.1.7油漆應(yīng)完整、均勻、無流淌現(xiàn)象。5.1.2質(zhì)量保證措施：5.1.2.1技術(shù)執(zhí)導(dǎo)方面：施工技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，做到交底無誤。5.1.2.2材料的選取：選取平直的槽鋼和角鋼。5.1.2.3施工工藝：固定型鋼應(yīng)先上后下，型鋼立柱焊接應(yīng)先點(diǎn)焊后滿焊。5.1.3作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任：1）作業(yè)組長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)本組的施工質(zhì)量，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)地與技術(shù)人員溝通。每項(xiàng)作業(yè)施工完畢必須進(jìn)行自檢。2）作業(yè)組員應(yīng)認(rèn)真完成組長(zhǎng)安排的施工任務(wù)，作業(yè)過程中應(yīng)時(shí)刻保證施工質(zhì)量，消除因施工質(zhì)量不合格造

21、成的重復(fù)作業(yè)。5.2盤底座制作、安裝及盤臺(tái)箱柜安裝5.2.1質(zhì)量要求：5.2.1.1底座的幾何尺寸必須符合施工圖紙的設(shè)計(jì)要求。5.2.1.2凡何尺寸偏差不大于2mm,其中對(duì)角線偏差不大于2剛。5.2.1.3底座的安裝標(biāo)高應(yīng)高出最終地面10到20毫米。5.2.1.4底座安裝后水平傾斜度偏差每米不大于1mm,全長(zhǎng)偏差不大于3mm。5.2.1.5盤、臺(tái)垂直偏差小于1.5mm。5.2.1.6相鄰兩盤頂部高差小于2顧。5.2.1.7盤頂最大髙差小于3mm。5.2.1.8相鄰盤間正面平面偏差小于1mm,五面盤以上成排盤面總偏差小于5頗。5.2.1.9盤間間隙小于2mm。5.2.2質(zhì)量保證措施：5.2.2.

22、1技術(shù)指導(dǎo)方面：施工技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，做到交底無誤。5.2.2.2材料的選?。褐谱鞯鬃男弯摫仨毱街?。5.2.2.3施工工藝：底座的組合焊接必須在平臺(tái)上進(jìn)行，先點(diǎn)焊，確定對(duì)角線一致后再滿焊。5.2.2.4底座的安裝必須有測(cè)量人員配合。5.2.2.5盤臺(tái)箱柜安裝過程中隨時(shí)測(cè)量水平及垂直度。5.2.3作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任：1）作業(yè)組長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)本組的施工質(zhì)量，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)地與技術(shù)人員溝通。每項(xiàng)作業(yè)施工完畢必須進(jìn)行自檢。2）作業(yè)組員應(yīng)認(rèn)真完成組長(zhǎng)安排的施工任務(wù)，作業(yè)過程中應(yīng)時(shí)刻保證施工質(zhì)量，消除因施工質(zhì)量不合格造成的重復(fù)作業(yè)。5.3電纜敷設(shè)5.3.1質(zhì)量要求：5.3.1.1電纜敷設(shè)時(shí)

23、，其規(guī)格型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好無損傷，絕緣阻值大于1MQ。5.3.1.2電纜敷設(shè)時(shí)，每根電纜在每層電纜橋架中應(yīng)由下向上，一側(cè)向另一側(cè)按順序排列，不宜交叉、扭絞。敷設(shè)的過程中，應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬物之間磨擦。5.3.1.3電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在下列各處進(jìn)行綁扎固定。1）垂直敷設(shè)時(shí)，每隔1米。2）水平敷設(shè)時(shí)，首尾兩端。3）電纜拐彎及分支處兩端。4）在保護(hù)管的前后。5）由橋架引出進(jìn)入控制盤前。6）進(jìn)入接線盒，端子排前150300mm處。5.3.1.4固定電纜時(shí)應(yīng)按順序排列,拐彎處電纜彎曲弧度一致，不宜交叉，松緊要適度，并留有適當(dāng)余量。5.3.1.5電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于鎧裝電纜12倍外徑，非

24、鎧裝電纜6倍外徑。5.3.1.6電纜起、終兩端懸掛標(biāo)志明顯，字跡清晰的標(biāo)志牌。5.3.1.7電纜敷設(shè)記錄工整、清晰、齊全。5.3.2質(zhì)量保證措施：5.3.2.1技術(shù)指導(dǎo)方面：施工技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，做到交底無誤。5.3.3作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任：1）作業(yè)組長(zhǎng)：電纜敷設(shè)過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查電纜的綁扎情況及起、終點(diǎn)的設(shè)備情況。電纜敷設(shè)過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)地與技術(shù)人員溝通。2）作業(yè)組員：負(fù)責(zé)起、終點(diǎn)設(shè)備的人員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)備編號(hào)與電纜清冊(cè)中電纜的起、終點(diǎn)以及電纜型號(hào)，其他敷設(shè)人員應(yīng)對(duì)每根電纜進(jìn)行認(rèn)真地排列綁扎，特別是拐角、彎頭處。3）作業(yè)組員應(yīng)認(rèn)真完成組長(zhǎng)安排的施工任務(wù)，作業(yè)過程中應(yīng)時(shí)刻保證施工

25、質(zhì)量，清除因施工質(zhì)量不合格造成的重復(fù)作業(yè)。5.4電纜作頭接線5.4.1質(zhì)量要求5.4.1.1電纜排列整齊美觀，不得交叉，不得相互疊壓，綁扎高度一致，固定牢固。5.4.1.2電纜頭包扎的熱縮管長(zhǎng)度一致，同一盤內(nèi)高度顏色一致，熱縮時(shí)由中間向兩端進(jìn)行，防止積存空氣，并不得有過烤及欠烤現(xiàn)象。5.4.1.3電纜標(biāo)志牌規(guī)格一致，懸掛整齊，高度一致，不得相互疊壓。5.4.1.4電纜線芯標(biāo)志端頭齊全，字跡清晰，長(zhǎng)度一致方向一致。5.4.1.5電纜線芯接線橫平豎直，整齊清晰，不交叉，轉(zhuǎn)角一致，彎曲孤度一致。5.4.1.6電纜線芯與接線端子接觸緊固，不得虛接。5.4.1.7電纜軟線芯與接線鼻子壓接必須牢固可靠，接

26、觸良好。5.4.1.8屏蔽電纜、屏蔽線接地緊固良好。5.4.1.9電纜線芯錯(cuò)接率應(yīng)不高于0.5%05.4.1.10作業(yè)時(shí)不得損傷電纜線芯及絕緣層。5.4.2質(zhì)量保證措施：5.4.2.1技術(shù)指導(dǎo)方面：施工技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，做到交底無誤。5.4.2.2施工作業(yè)前，技術(shù)人員與施工人員認(rèn)真商討，研究具體的施工方法，釆取最佳的施工方案，保證施工的準(zhǔn)確性及美觀。5.4.2.3施工過程中，施工人員發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)與技術(shù)人員溝通，并盡快解決。5.4.3作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任：1）首先：作業(yè)組長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)本組的施工質(zhì)量，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)地與技術(shù)人員溝通。每項(xiàng)作業(yè)施工完畢必須進(jìn)行自檢。2）作業(yè)組員應(yīng)認(rèn)真

27、完成組長(zhǎng)安排的施工任務(wù)，作業(yè)過程中應(yīng)時(shí)刻保證施工質(zhì)量，消除因施工質(zhì)量不合格造成的重復(fù)作業(yè)。5.5電纜保護(hù)管、金屬軟管安裝5.5.1質(zhì)量要求：5.5.1.1電纜管管口應(yīng)光滑、無毛刺。5.5.1.2電纜管彎曲時(shí)應(yīng)無裂痕、無扁癟現(xiàn)象。5.5.1.3電纜管彎曲半徑大于6倍電纜管直徑。5.5.1.4彎頭直徑偏差小于電纜管外徑的10%。5.5.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)不小于1.5倍的電纜直徑。電纜管彎曲度不小于90。5.5.1.6電纜管不應(yīng)多于2個(gè)彎頭，多于2個(gè)彎頭的斷開電纜保護(hù)管，用金屬軟管連接。5.5.1.7電纜管安裝時(shí)，單管安裝應(yīng)橫平、豎直，成排安裝時(shí)管口高度一致，彎曲孤度一致，排列必須整齊。5.5.1.

28、8支架應(yīng)無毛刺，焊接固定牢固。電纜管連接、固定牢固、封堵良好。5.5.1.9電纜管應(yīng)遠(yuǎn)高熱表面，距保溫層應(yīng)大于300顧。5.5.1.10金屬軟管安裝外觀無裂痕、扁癟現(xiàn)象、予留長(zhǎng)度合適，成排安裝的金屬軟管排列整齊，孤度一致，髙度一致。5.5.1.11金屬軟管的連接件必須齊全，固定連接應(yīng)牢固。5.5.1.12油漆齊全、美觀、均勻不流淌。5.5.2作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任：1）首先：作業(yè)組長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)本組的施工質(zhì)量，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)地與技術(shù)人員溝通。每項(xiàng)作業(yè)施工完畢必須進(jìn)行自檢。2）作業(yè)組員應(yīng)認(rèn)真完成組長(zhǎng)安排的施工任務(wù)，作業(yè)過程中應(yīng)時(shí)刻保證施工質(zhì)量，消除因施工質(zhì)量不合格造成的重復(fù)作業(yè)。5.6熱控取樣

29、安裝5.6.1質(zhì)量要求：5.6.1.1測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及廠家圖紙，位置的選擇應(yīng)便于檢修維護(hù)。同一管道上，壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)在溫度測(cè)點(diǎn)之前，并在介質(zhì)流束平穩(wěn)之處。5.6.1.2插座與取樣短管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，安裝垂直度小于lmrno5.6.1.3測(cè)孔開鑿均用電鉆進(jìn)行，測(cè)孔直徑偏差lmm,垂直偏差V2mm。5.6.1.4測(cè)溫元件的外觀完好，絕緣電阻應(yīng)符合要求，墊片的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。5.6.1.5在水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列要求：1）蒸汽的壓力取樣應(yīng)在與管道水平中心線成45。夾角上下范圍內(nèi)：2）對(duì)于氣體的壓力取樣應(yīng)在管道水平中心線以上；3）對(duì)于液體的壓力取樣應(yīng)在管

30、道下半部與管道水平中心線成45。夾角范圍內(nèi)；5.6.1.6平衡容器的安裝：1）雙室平衡容器垂直偏差2mm,中心點(diǎn)位置與正常液位線重合。2）取源閥門應(yīng)橫裝，閥桿保持水平。5.6.1.7平衡容器及冷凝器的外觀應(yīng)完好、無裂紋、砂眼，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)。5.6.1.8所有的焊接均由合格焊工施焊，取樣短管及焊絲的材質(zhì)要與管道相吻合。5.6.2質(zhì)量保證措施：5.6.2.1技術(shù)指導(dǎo)方面：施工技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，做到交底無誤。5.6.2.2施工工藝方面：施工過程中必須按質(zhì)量要求進(jìn)行，開孔處理后再施焊。5.6.2.3焊接及熱處理方面：所有施焊由焊工來完成，所有熱處理工作委托焊接工地來完成。5.6.3作業(yè)人員的質(zhì)

31、量責(zé)任：1）首先：作業(yè)組長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)本組的施工質(zhì)量，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)地與技術(shù)人員溝通。每項(xiàng)作業(yè)施工完畢必須進(jìn)行自檢。2）作業(yè)組員應(yīng)認(rèn)真完成組長(zhǎng)安排的施工任務(wù)，作業(yè)過程中應(yīng)時(shí)刻保證施工質(zhì)量，消除因施工質(zhì)量不合格造成的重復(fù)作業(yè)。5.7儀表管路敷設(shè)5.7.1質(zhì)量要求：5.7.1.1型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。5.7.1.2管路彎曲全部采用冷煨，成排管子、彎曲半徑（N3D）一致，整齊美觀，橢圓度W10%。5.7.1.3兩管中心距為2D,壓力管路坡度不小于1：100,差壓管路坡度不小于1：12。5.7.1.4管路對(duì)口無錯(cuò)口，管口處無毛刺，清理干凈，管路排列整齊、美觀。5.7.1.5管路支架間距水平敷設(shè)小于

32、1.5m,垂直敷設(shè)小于2m。5.7.1.6固定牢固，油漆完整。5.7.1.7與閥門、儀表連接無應(yīng)力。5.7.1.8敷設(shè)完畢后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.7.1.9合金儀表管作100%光譜材質(zhì)分析。5.7.1.10I閥門的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。I閥門的進(jìn)出口方向正確。1.111閥門成排安裝間距均勻，高差W3mm,且排列整齊、美觀、固定牢固。5.7.1.12排污容器的安裝應(yīng)橫平豎直，蓋板開啟靈活，出入口通暢，排污管坡度不小于1：20o5.7.1.13合金閥門打光譜。5.7.2質(zhì)量保證措施：5.7.2.1技術(shù)指導(dǎo)方面：施工技術(shù)人員仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，做到交底無誤。5.7.2.2施工工藝方面：施工過程中必須按質(zhì)量

33、要求進(jìn)行，管口處理后再施焊。5.7.2.3焊接及熱處理方面：所有施焊由焊工來完成，所有熱處理工作委托焊接工地來完成。5.7.3作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任：1）首先：作業(yè)組長(zhǎng)直接負(fù)責(zé)本組的施工質(zhì)量，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)地與技術(shù)人員溝通。每項(xiàng)作業(yè)施工完畢必須進(jìn)行自檢。2）作業(yè)組員應(yīng)認(rèn)真完成組長(zhǎng)安排的施工任務(wù)，作業(yè)過程中應(yīng)時(shí)刻保證施工質(zhì)量，消除因施工質(zhì)量不合格造成的重復(fù)作業(yè)。6.作業(yè)的安全要求：作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致判別依據(jù)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃責(zé)任人類別具體描述的事故是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)半定量半定性評(píng)定材料設(shè)備儀表運(yùn)輸物理性墜落起重傷害符合LEC2起重人員指揮作業(yè)作業(yè)前檢查起重機(jī)械、吊具設(shè)備材料（特別是盤

34、臺(tái)）運(yùn)輸過程固定、牢固，防止傾倒包裝材料開箱后及時(shí)清理作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人班組長(zhǎng)鐵構(gòu)件制作安裝、附件安裝行為性鋸片破碎物體打擊符合LEC2作業(yè)人員熟悉電動(dòng)工具機(jī)械、工具裝置完好動(dòng)作作業(yè)人員正確佩戴防護(hù)用品班組長(zhǎng)行為性設(shè)備外殼帶電，電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢查，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外殼接地牢固、可靠班組長(zhǎng)行為性高空墜落高空墜落符合LEC4參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格高空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不

35、得移動(dòng)，切割的工件邊角余料應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵幺婦口牢，并有防止墜落措施作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外或憑借欄桿起吊重物班組長(zhǎng)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致判別依據(jù)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃責(zé)任人類別具體描述的事故是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)半定量半定性評(píng)定行為性鋸片破碎物體打擊符合LEC2作業(yè)人員熟悉電動(dòng)工具機(jī)械、工具裝置完好作業(yè)人員正確佩戴防護(hù)用品班組長(zhǎng)電纜橋架及其蓋板安裝行為性設(shè)備外殼帶電，電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢查，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、

36、外殼接地牢固、可靠班組長(zhǎng)盤箱柜安裝行為性設(shè)備外殼帶電，電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢查，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外殼接地牢固、可靠班組長(zhǎng)物理性盤臺(tái)傾倒起重傷害符合LEC2盤臺(tái)安裝時(shí)，要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，協(xié)同作業(yè)。盤臺(tái)存放地點(diǎn)地面墊平。班組長(zhǎng)物理性髙空墜落高空墜落符合LEC4參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格高空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站

37、在欄桿外或憑借欄桿起吊重物班組長(zhǎng)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致判別依據(jù)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃責(zé)任人類別具體描述的事故是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)半定量半定性評(píng)定電纜運(yùn)輸物理性墜落物體打擊符合LEC2起重作業(yè)人員指揮作業(yè)檢查起重機(jī)械、吊具材料綁扎固定、牢固班組長(zhǎng)電纜軸破損擠傷符合LEC2對(duì)于破損電纜軸必須修整后方可進(jìn)行滾動(dòng)作業(yè)班組長(zhǎng)電纜軸滾動(dòng)擠傷符合LEC3將電纜軸上突出物如木板、鐵釘?shù)柔敽脻L動(dòng)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在滾動(dòng)方向的后方，并勻速緩慢進(jìn)行，到達(dá)指定位置后,將電纜軸前后墊好轉(zhuǎn)向時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在電纜軸前后，不要站在側(cè)方，要由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，并將電纜軸附近雜物清理干凈班組長(zhǎng)電纜架軸物理性墜落傾倒物體打擊符合LEC

38、2電纜架擺放平整，高度-致電纜軸穿吊桿時(shí)，接引一側(cè)，作業(yè)人員不要正向?qū)ο虻蹩纂娎|軸下沿距地面應(yīng)不小于100mm班組長(zhǎng)物理性墜落物體打擊符合LEC2電纜進(jìn)入盤內(nèi)通過豎井、孔洞、平臺(tái)電纜保護(hù)管時(shí)，作業(yè)人員不得站在作業(yè)地點(diǎn)的正下方作業(yè)時(shí)，應(yīng)將電纜橋架上的雜物消理干凈班組長(zhǎng)電纜敷設(shè)行為性電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢查，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外売接地牢固、可靠班組長(zhǎng)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致判別依據(jù)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃責(zé)任人類別具體描述的事故是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)半定量半定性評(píng)定電纜敷設(shè)行為性高空墜落高空墜落符

39、合LEC4參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格高空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外或憑借欄桿起吊重物作業(yè)人員應(yīng)站在電纜運(yùn)行線路的外側(cè)在零星及分支橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，嚴(yán)禁在橋架上攀爬及行走主橋架上無防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)設(shè)安全繩，安全繩兩端應(yīng)牢固綁扎在牢固處，作業(yè)行走時(shí)，不得解下安全帶班組長(zhǎng)行為性照明電壓等級(jí)不符合要求觸電符合LEC3在盤內(nèi)及電纜隧道內(nèi)需用36v以下行燈照明，不得用220v等級(jí)電壓作為照明電源在潮濕場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)需用12v行燈照明班組長(zhǎng)行為性盤臺(tái)受電觸電符合LEC3進(jìn)入帶電運(yùn)行區(qū)域敷設(shè)時(shí)

40、，應(yīng)取得運(yùn)行單位同意并辦理工作票，對(duì)帶電的部位采取停電或隔離措施，掛警告標(biāo)志牌設(shè)監(jiān)護(hù)人電纜進(jìn)入帶電的盤臺(tái)時(shí)，盤內(nèi)必須設(shè)專人引接，嚴(yán)禁電纜觸及帶電部位電纜排列整理行為性盤臺(tái)帶電觸電符合LEC3進(jìn)入帶電運(yùn)行區(qū)域敷設(shè)時(shí)，應(yīng)取得運(yùn)行單位同意并辦理工作票，對(duì)帶電的部位釆取停電或隔離措施，掛警告標(biāo)志牌設(shè)監(jiān)護(hù)人電纜進(jìn)入帶電的盤臺(tái)時(shí)，盤內(nèi)必須設(shè)專人引接，嚴(yán)禁電纜觸及帶電部位班組長(zhǎng)行為性電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢查，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外殼接地牢固、可靠班組長(zhǎng)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致判別依據(jù)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃

41、責(zé)任人類別具體描述的事故是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)半定量半定性評(píng)定剝電纜護(hù)套行為性電纜刀具割傷符合LEC2電纜刀割電纜護(hù)套時(shí)，要均勻進(jìn)行作業(yè)時(shí)將電纜放平，雙手持刀電纜刀應(yīng)從電纜的正上方割開電纜護(hù)套班組長(zhǎng)行為性高宇墜落高空墜落符合LEC3參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格高空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外班組長(zhǎng)電纜做頭行為性盤臺(tái)帶電觸電符合LEC3進(jìn)入帶電運(yùn)行區(qū)域敷設(shè)時(shí)，應(yīng)取得運(yùn)行單位同意并辦理工作票，對(duì)帶電的部位采取停電或隔離措施，掛警告標(biāo)志牌及設(shè)監(jiān)護(hù)人電纜

42、進(jìn)入帶電的盤臺(tái)時(shí)，盤內(nèi)必須設(shè)專人引接，嚴(yán)禁電纜觸及帶電部位班組長(zhǎng)行為性電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢査，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外売接地牢固、可靠班組長(zhǎng)物理性電熱吹風(fēng)燙傷符合LEC2電熱吹風(fēng)機(jī)風(fēng)溫不要過高風(fēng)口不要對(duì)著人員及設(shè)備班組長(zhǎng)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致判別依據(jù)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃責(zé)任人類別具體描述的事故是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)半定量半定性評(píng)定電纜校線及接線行為性盤臺(tái)帶電觸電符合LEC3進(jìn)入帶電運(yùn)行區(qū)域敷設(shè)時(shí)，應(yīng)取得運(yùn)行單位同意并辦理工作票，對(duì)帶電的部位采取停電或隔離措施，掛警告標(biāo)志牌設(shè)監(jiān)護(hù)人電纜進(jìn)入帶

43、電的盤臺(tái)時(shí)，盤內(nèi)必須設(shè)專人引接，嚴(yán)禁電纜觸及帶電部位班組長(zhǎng)行為性電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢查，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外殼接地牢固、可靠班組長(zhǎng)行為性電纜線帶電觸電符合LEC3接線、校線前對(duì)線進(jìn)行驗(yàn)電使用絕緣良好的電工工具班組長(zhǎng)行為性髙空墜落高空墜落符合LEC3參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格高空作業(yè)必須系安全帶，衣希靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息班組長(zhǎng)電纜管彎制行為性彎管器液壓管路松動(dòng)斷裂物體打擊符合LEC2作業(yè)前檢查液壓管

44、路緊固液壓管連接件檢查油泵及油壓表班組長(zhǎng)行為性彎管器模具損壞物體打擊符合LEC3作業(yè)前檢查模具、銷釘根據(jù)保護(hù)管徑選擇合適模具彎管時(shí)彎管前方不得行走，停留任何人員班組長(zhǎng)行為性設(shè)備外殼帶電，電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢查，不合格的不得使用。使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外殼接地牢固、可靠班組長(zhǎng)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致判別依據(jù)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃責(zé)任人類別具體描述的事故是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)半定備半定性評(píng)定電纜管彎制行為性髙空墜落髙空墜落符合LEC3參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格高空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋

45、作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息班組長(zhǎng)電纜管安裝行為性設(shè)備外殼帶電，電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢查，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線確、外殼接地牢固、可靠班組長(zhǎng)電纜管安裝行為性髙空墜落高空墜落符合LEC4參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格高空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外或憑借欄桿起吊重物班組長(zhǎng)設(shè)備管道

46、開孔物理性墜落物體打擊符合LEC2鉆架有充足強(qiáng)度鉆、鉆架固定、牢固防止設(shè)備傾倒，管道滾動(dòng)班組長(zhǎng)行為性高空墜落高空墜落符合LEC4參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格髙空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息班組長(zhǎng)行為性設(shè)備、管道內(nèi)充滿介質(zhì)燙傷符合LEC2作業(yè)前辦理工作票確認(rèn)設(shè)備、管道介質(zhì)己放掉。作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人班組長(zhǎng)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致判別依據(jù)危險(xiǎn)級(jí)別控制計(jì)劃責(zé)任人類別具體描述的事故是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)半定量半定性評(píng)定設(shè)備管道開孔行為性設(shè)備外売帶電，電氣作

47、業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢査，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外売接地牢固、可靠班組長(zhǎng)化學(xué)性易燃介質(zhì)燃燒火災(zāi)、燒傷符合LEC3在有易燃、易爆品或油區(qū)作業(yè)辦理動(dòng)火工作票作業(yè)地點(diǎn)存放滅火器材作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人班組長(zhǎng)取源部件安裝物理性墜落物體打擊符合LEC2插座找正時(shí)應(yīng)用手扶持點(diǎn)焊的部件應(yīng)立即進(jìn)行焊接班組長(zhǎng)行為性高空墜落高空墜落符合LEC4參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格高空作業(yè)必須系安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊，穿軟底鞋作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息班組長(zhǎng)敏感元件安裝物理性墜落物體打擊符合LEC2較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩絲扣連接的元件，操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn)，不得用力過猛。班組長(zhǎng)行為性設(shè)備外殼帶電，電氣作業(yè)觸電符合LEC3從事電氣作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人電動(dòng)工具使用前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及絕緣檢査，不合格的不得使用使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漏電保安器接線正確、外殼接地牢固、可靠班