1、青少年活動中心鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第 章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1、概述本工程鋼結(jié)構(gòu)工程包括屋面結(jié)構(gòu)和局部區(qū)域的鋼平臺，平面上屋面結(jié)構(gòu)以1（32）線和19（20）分為A、B兩個區(qū)域。其中A區(qū)為構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部標高為15.6m，鋼梁最長長度為25.5m，最大懸挑長度為8m，主要規(guī)格為H600X300X14X16等，最大單重約為3.5t；B區(qū)為網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部最大標高為23.3m，懸挑長度為7m，網(wǎng)架均采用正放四角錐形式，螺栓球節(jié)點，連接桿件最大規(guī)格為114X4；在A、B區(qū)交界處的結(jié)構(gòu)中心位置，設置有一個直徑為15m的圓形鋼平臺，用于天文觀測，相對高度為5.05m，結(jié)構(gòu)由一根規(guī)格為750X16

2、的圓管柱和8根規(guī)格為H(300700)X300X14X16的變截面梁組成。結(jié)構(gòu)平面、立面分布如下圖所示：結(jié)構(gòu)平面分布示意圖剖面圖其中鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)和鋼平臺結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)均為Q345B，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼管材質(zhì)為Q235B，螺栓球材質(zhì)為GB699-1999規(guī)定的45號鋼，要求表面光滑、無裂紋、無過燒、無麻點。封板和錐頭材質(zhì)采用Q235B。1.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路本工程屋面鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)及鋼平臺結(jié)構(gòu)規(guī)格均較小，單個構(gòu)件重量小，主要采取高空散裝的方法，即單個構(gòu)件直接吊裝至安裝位置，對于長度為25.5m的構(gòu)架梁，由于單個構(gòu)件長度較長，故按照分段混凝土支座的位置進行分段，在高空進行對接。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程量較小，安裝難度

3、不是很大，所以主要采用“滿堂腳手、先下后上、對稱散裝”的安裝思路。即，在土建結(jié)構(gòu)15.000米樓層搭設滿堂腳手架，形成高空安裝平臺；對于外圍懸挑部分的網(wǎng)架，由于懸挑長度達7m，高度達19.6m，因此在地面“分塊拼裝”后整體吊裝，在高空對接的方法。整個安裝過程選用布置在施工區(qū)域兩側(cè)的塔吊作為吊裝機具，對稱安裝。1.3、安裝平臺搭設1.3.1、平臺搭設目的根據(jù)結(jié)構(gòu)本身的特點及現(xiàn)場吊裝的實際情況，高空散裝散件吊裝較多，為了工人操作方便以及有效控制安裝精度，我們擬在土建結(jié)構(gòu)15.000米樓層上以及網(wǎng)架懸挑部分搭設臨時作業(yè)平臺，腳手架支撐在混凝土樓板上，與樓板接觸部分做好保護措施。如下圖所示。腳手架搭設

4、立面圖1.3.2、平臺搭設要點（1）地基處理良好的腳手架底座和基礎（或地基）對于腳手架的安全極為重要，在搭設腳手架時必須加設底座或基礎并作好對地基的處理。（2）鋪放墊木（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。安放底座時應拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。雙立桿腳手架應使用雙桿底或加設防10號槽鋼，將立桿燭于槽鋼上。（3）桿件搭設桿件搭設中的注意事項：按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設；注意桿件的搭設順序；及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全；擰緊扣件（擰緊程度要適當）；有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合格、扣接一緊等）不能使用；

5、搭設工人必須佩掛安全帶；隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。搭設順序為：擺放掃地地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小械桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。1.4、鋼構(gòu)架及鋼平臺安裝A區(qū)為構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)，頂部標高為15.6m，鋼梁最長長度為25.5m，最大懸挑長度為8m，主要規(guī)格為H600X300X14X16等，最大單重約為3.5

6、t；設置于A、B區(qū)交界的結(jié)構(gòu)中心位置的鋼平臺，頂標高為15.05m，結(jié)構(gòu)由一根規(guī)格為750X16的圓管柱和8根規(guī)格為H(300700)X300X14X16的變截面梁組成，最大單重約為2t。由于此部分鋼結(jié)構(gòu)的單個構(gòu)件重量小，主要采取高空散裝的方法，即單個構(gòu)件直接吊裝至安裝位置。安裝順序為先主梁后次梁。1.4.1安裝前的準備（1）提出開工申請，辦理開工報告。（2）做好施工機械、機具及人員的落實和調(diào)運工作。（3）做好技術(shù)準備工作，組織項目部技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，并認真編制作業(yè)指導書和安全措施計劃，作好技術(shù)交底工作。（4）勘察運輸路線，落實運輸車輛，對超長或超寬件的運輸提前辦理相應手續(xù)。

7、（5）編制質(zhì)量計劃和質(zhì)量檢驗計劃，落實檢測設備和計量器具，確認檢測設備處于良好狀態(tài)，計量器具在檢定周期內(nèi)。（6）按照土建專業(yè)提交的測量記錄對基礎及柱腳螺栓進行全面復測，主要內(nèi)容有：基礎中心位移、標高、柱腳螺栓間距、伸出長度、對超差者以書面形式提出上報基建辦及監(jiān)理。1.4.2鋼梁分段對于長度為25.5m的構(gòu)架梁，由于單個構(gòu)件長度較長，剛度較小，安裝前，按照分段混凝土支座的位置進行分段，在高空進行對接，根據(jù)設計要求，鋼梁的拼接接頭位置應在兩個節(jié)點之間1/3處，因此，將分段點設置于D列向C列3.5m處，將整根構(gòu)件分為11m和14.5m兩段，分段后各段的單重分別為1.6和1.9t。分段位置如下：安裝時

8、，現(xiàn)將第一段安裝到位并調(diào)整好后，開始安裝第二段，安裝機械采用土建施工用的塔吊。1.4.3地腳螺栓復測（1）施工前對柱子的基礎根據(jù)上道工序提供的交接資料進行復測，提出復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題要立即通知有關(guān)單位，確定修改措施。并根據(jù)復測報告的測量數(shù)據(jù)和設備安裝標高的設計要求配置墊板。（2）基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和柱子的吊裝準線，作為柱子對位、校正的依據(jù)。柱子支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差須在下表規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)：項 目允許偏差支承面標高3.0水平度l/1000地角螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.01.4.4鋼柱的吊裝（1）鋼柱吊裝柱子吊裝前，在柱子上刻劃出安裝標高基準

9、線及中心線，調(diào)整時應控制好中心位移及垂直偏差，切實限制在允許偏差范圍內(nèi)。柱子的吊裝以單機旋轉(zhuǎn)法就位為主。柱子就位后臨時固定。柱子起吊時不得在地面上拖拉，就位后進行初校。（2）鋼柱調(diào)整由于鋼柱安裝于混凝土基礎上，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標高應為鋼柱底板的底面標高，將柱及柱底板吊裝就位后，在復測底板水平度和柱子垂直度時，通過微調(diào)螺母的方式調(diào)整標高，直至符合要求為止。如下圖所示：（3）鋼柱固定鋼柱吊裝完成后，在未形成結(jié)構(gòu)體系前，必須進行臨時固定，具體措施為：在鋼柱頂部分別在四個方向拉設攬風繩，攬風繩另一端與手拉葫蘆連接，手拉葫蘆與地面固定。同時可利用手拉葫蘆對鋼柱垂直度等進行調(diào)

10、整。示意圖如下：1.4.5鋼梁的吊裝鋼梁的安裝主要包括主梁、次梁的安裝，由于本工程的主梁均通過地腳螺栓與混凝土柱連接，因此安裝前應按照鋼柱安裝流程對地腳螺栓的軸線、標高進行復測，并在安裝到位后利用調(diào)節(jié)螺母對鋼梁的標高進行調(diào)整等。次梁的安裝方法如下：（1）安裝前，必須對屋面梁定位軸線、標高、鋼梁編號、長度、截面尺寸、螺栓孔徑及位置、摩擦面質(zhì)量進行全面復核，并用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面的平整，并無毛刺、飛邊、油污、泥土等雜物，符合設計及規(guī)范要求后方可進行安裝。（2）節(jié)點安裝所需的螺栓，按所需數(shù)量和規(guī)格裝入工具包掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個工具包，包口必須扎緊，防止螺栓墜落傷人。（3）

11、鋼梁安裝采用兩點吊，就位時嚴禁與已安裝好的鋼柱、纜風繩碰撞。安裝時利用掛在梁頭的拉繩控制梁的擺動和空間位置，使梁平穩(wěn)就位。（4）用沖釘穿孔作臨時就位對中，在鋼梁腹板連接位置穿入沖釘，將梁兩端打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入至少兩套臨時螺栓。在鋼梁完全就位后，進行高強螺栓的施工。1.5、網(wǎng)架安裝1.5.1、螺栓球網(wǎng)架安裝工藝本工程網(wǎng)架采用搭設空中平臺、散件組拼隨后安裝的方法，施工過程中將腳手架平臺搭設到施工作業(yè)面位置，實際上也就是對網(wǎng)架進行原位拼裝。由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用的是螺栓球節(jié)點，各個桿件的方向已經(jīng)基本確定，因此操作過程中，在不超過塔吊起吊能力的前提下，可以先將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝成小的結(jié)構(gòu)單元，再將小的結(jié)構(gòu)單

12、元一塊一塊組拼到一起。這樣能夠提高安裝效率，保證工期。1.5.2、拼裝流程按圖紙將材料找出擱置下弦球調(diào)整下弦球標高組裝下弦組裝上弦、腹桿緊固（焊接）校正成型。1.5.3、安裝拼裝原則（1）大小拼裝相結(jié)合的原則由于節(jié)點采用螺栓球節(jié)點，每個球管都通過高強螺栓進行連接，為了減小工作量，現(xiàn)拼裝成一個個三角錐。此用此種拼裝方式，可以降低拼裝支架使用量。便于球節(jié)點定位，提高拼裝精度。（2）跳躍式球節(jié)點精度控制法在高空拼裝的過程中，由于桿件之間通過螺栓球進行連接，空間角度與位置已經(jīng)被限定?？梢圆捎锰S式球節(jié)點精度控制法。（3）加強桿件的漆膜保護。 （4）精心設計支架，盡量做到支架可以重復利用。5.5.4、吊

13、裝機械的選擇及其性能本工程構(gòu)建單重均較小，故安裝時采用土建施工用塔吊即可滿足吊裝要求，塔吊性能及布置詳見相關(guān)章節(jié)。1.5.5、具體安裝方法（1）網(wǎng)架施工過程中，拼三角架（錐子）的工作方法先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。（2）推三角架（錐子）的工作方法兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準與桿件相應的球

14、孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。（3）單元網(wǎng)架拼裝順序及支撐設置基本成平面狀的網(wǎng)架塊體，下弦球高差不大，故可以一端從地面起步，然后拼裝網(wǎng)格，因高差不大，用木板墊在下弦球上，再繼續(xù)拼裝，用鋼管支凳墊起。即可完成拼裝。高差較大的小單元，拼裝原理為小單元兩頭均著地，中間呈拱形。先拼裝一排下弦錐子和一排上弦錐子，中間根據(jù)圖紙拱行高度逐個下弦球加鋼管支撐，根據(jù)需要有小吊機配合拎動。到中間最高點后再彎頭朝地面拼裝，直到最后收頭處又到達地面。支撐后受力分析符合設計要求，無超應力桿件。1.5.6、網(wǎng)架安裝落位注意事項落位前需檢查可調(diào)節(jié)

15、臨時支座或千斤頂?shù)南陆敌谐塘渴欠穹显擖c撓度值的要求、計算千斤頂行程時需考慮由于支座下沉引起行程增大的值，據(jù)此余留足夠的行程余留量（應大于50mm）。關(guān)鍵臨時支座點要增設備用千斤頂，以防應急使用。落位過程中要“精心組織、精心施工”，要編制專門的“落位責任制”，設專人負責并分區(qū)把關(guān)；整個落位過程在總負責人統(tǒng)一指揮下進行工作。操作人員要明確崗位職責，上崗后按指定位置“對號入座”。發(fā)現(xiàn)問題向所在地區(qū)負責人報告，由區(qū)負責人向總負責人報告，由總負責人統(tǒng)一處理問題。用千斤頂落位時，千斤頂每次下降時間間隔應大于10min為宜，以確保結(jié)構(gòu)各桿件之間內(nèi)力的調(diào)整與重分布。落位后要按設計要求固定支座，并作出記錄，按

16、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程（JGJ91）提供“驗收”技術(shù)文件。同時要繼續(xù)檢測網(wǎng)架撓度值，直至全部設計荷載上滿為止。1.5.7、質(zhì)量保證措施嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書，當

17、設計有要求時應提供質(zhì)量復驗報告，并符合設計要求。（2）焊接過程中應優(yōu)先選用已列入國家標準的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。（4）焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。2、焊接2.1、焊接材料的選用2.1.1母材本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架梁及鋼平臺主要構(gòu)件采用Q345B材質(zhì)的鋼材,網(wǎng)架采用的主要材質(zhì)為Q235B鋼材。2.1.2焊材根據(jù)母材性能、技術(shù)要求及施工條件，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊（SMAW），Q235選用焊條型號為E43X

18、X型焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）的規(guī)定。2.2、焊材的管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調(diào)如下：（1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認合格后方可入庫；（2）焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄和烘烤記錄；（3）焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；（4）焊條烘烤次數(shù)不得超過三次；（5）焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應當天退回焊條房。2.3、焊前準備（1）焊前應進行技術(shù)和安全交底。（2）焊條在使用前須按規(guī)定烘焙，E43XX型焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時后

19、冷卻到150保溫，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內(nèi)。（3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條、銹蝕的焊絲。（4）焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)清除凈油、銹等污物。（5）定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（6）施焊前，應復查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。（7）手工電弧焊現(xiàn)場風速大于10m/s時，采取有效的防風措施后方可施焊。（8）雨天或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。2.4、焊接工藝2.4.1焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)表焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)備注型號規(guī)格

20、(mm)電流(A)電壓(V)SMAWE43xxE50 xx3.29012022264160180242652002402628注:上述工藝參數(shù)為參考值,具體因母材規(guī)格、焊接位置不同而不同。2.4.2拼接要求（1）鋼框架柱在現(xiàn)場拼接按10米左右為一段，其接頭宜為梁頂面及斜桿結(jié)點以上500mm附近。（2）鋼梁在在現(xiàn)場拼接按10米左右為一段，其接頭宜為梁1/3跨附近。（3）所有需要拼裝的構(gòu)件一律要用等強拼接，上下弦桿的上、下翼緣和腹板中的拼裝焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。（4）現(xiàn)場拼裝具體構(gòu)造可按多

21、、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖要求執(zhí)行。2.4.3焊接注意事項（1）施焊時構(gòu)件應保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。（2）焊接過程中，焊縫不得受力。（3）嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。（4）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過兩次。（5）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在規(guī)定部位打上焊工鋼印。（6）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。2.4.4返修工藝當焊接接頭有超標缺陷時，必須進行返修，并應遵守下列規(guī)定：（1）焊縫返修應由經(jīng)驗豐富的焊工承擔。（2）對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，提出返

22、修工藝，進行返修。返修后還應重新進行檢驗，并認真做好記錄。（3）焊縫返修采用手工電弧焊，按返修工藝要求進行。（4）所有修補的焊縫長度，均應大于50mm。（5）返修時，對于近表面缺陷采用機械挖補的方法來清除，對于距表面較深的缺陷采用碳弧氣刨清除缺陷。確認缺陷清除后，對返修部位進行坡口清理和修磨后，方可進行補焊。（6）焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過二次。2.5焊接檢驗2.5.1焊縫的質(zhì)量要求（1）對接焊縫和坡口焊縫均為全熔透焊縫，質(zhì)量等級為二級。（2）角焊縫質(zhì)量等級為三級。2.5.2外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔

23、、夾渣等缺陷。 （2）二級焊縫不得存在裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、夾渣等缺陷；還應滿足表7的有關(guān)規(guī)定。（3）三級焊縫的外觀質(zhì)量應符合表一的有關(guān)規(guī)定。（4）焊縫尺寸允許偏差見表二。表一 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿0.2+0.02t,且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm根部收縮0.2+0.02t,且1mm，長度不限0.2+0.02t,且1mm，長度不限咬邊0.05t,且0.5mm;連續(xù)長度100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0, 長度不限裂紋不允許允許存在長

24、度5mm的弧坑裂紋弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5mm， 每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t,且1.mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過去1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3mm氣孔2個;孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20mm表二 焊縫尺寸允許偏差()焊縫類型項 目允許偏差圖 例一、二級三級對接焊縫余高CB2003.003.5B2004.005.0錯邊dd0.1t且2.0d0.15t且3.0一般全焊透的對接與角接組合焊縫hf(t/4)且1004需經(jīng)疲勞驗算的 全焊透的對接與角接組合焊

25、縫hf=(t/2)且1004角焊縫和部分熔透的角接與對接組合焊縫hfhf601.5hf603.0余高Chf601.5hf603.0注：1 hf8.0的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0，但總長度不得超過焊縫長度10%； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計值。2.5.3無損檢測檢測標準：鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）；探傷比例與質(zhì)量等級：一級焊縫100%UT，B類級合格；二級焊縫20%UT,B類級合格。2.6、現(xiàn)場焊接安全注意事項由于該工程高空作業(yè)多，施工難度大，不安全因素多，因此必須認真采取有效的安

26、全防護措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全措施，確保安全優(yōu)質(zhì)，按時完成施工任務。（1）焊工必須持有安全操作證方可上崗。（2）上崗前焊工要接受安全交底。（3）焊工應穿戴好勞防用品。（4）焊機接地要良好，防止觸電事故發(fā)生。（5） 作業(yè)前對腳手架等臨時設施進行檢查，確保安全可靠后方可焊接。（6）高空作業(yè)要帶好安全帶，高掛低用。（7）高空作業(yè)不得往下丟焊條頭等雜物。（8）作業(yè)區(qū)不得有易燃、易爆物品，防止火災等發(fā)生。（9）焊接完后及時關(guān)閉焊機開關(guān)，將焊鉗放在絕緣物品上或懸掛起來，不得與構(gòu)件接觸。（10）多人操作時，應采取有效措施防止弧光的傷害。（11）焊后將焊縫表面熔渣及焊縫附近的飛濺清除干凈，將焊條頭

27、等雜物清除干凈，保證作業(yè)區(qū)的整潔。3、高強螺栓安裝3.1施工工藝流程3.2、高強度螺栓連接副的施工要求3.2.1摩擦面的處理（1）高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設計要求才可施工。（2）處理摩擦面的方法可根據(jù)設計要求處理。磨擦面應采用噴砂、拋丸、砂輪打磨等方法進行處理。用噴砂、拋丸、砂輪打磨處理的摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮并要待生成赤銹面后安裝螺栓（一般處理后，露天放置10天以上的狀態(tài)）。用噴砂、拋丸處理的磨擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨摩擦面打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直砂輪打磨后的磨擦面應無

28、眼見的明顯不平。（3）摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。經(jīng)處理后的磨擦面應采取措施防止油污、油漆等污染。遇有污染情況，要徹底清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)在涂漆過程中，應采取措施，嚴格防止磨擦面誤涂油漆。運輸裝卸時要嚴格防止在磨擦面涂漆及用油漆編號。（4）安裝前用鋼絲刷除去高強度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。3.2.2接觸面間隙處理對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按下表進行處理。3.3、高強螺栓緊固方法（1）高強螺栓的緊固，應分二次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊順序應從節(jié)點中心開始逐步向邊緣（兩端）擰。整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點的不

29、同位置有兩個連接構(gòu)件時，應先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。（2）當日安裝的螺栓應在當日終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。（3）高強螺栓緊固宜用電動扳手進行，扭剪型高強螺栓初擰一般用60%70%的軸力控制，以擰掉尾部梅花卡頭終擰結(jié)束。不能使用電動扳手的部位，則用測力扳手進行緊固。初擰扭矩值不得不大于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值Ma（Nm）應符合設計要求，并按下式計算：Ma=（P+P）Kd式中：P設計預拉力；P預拉力損失值，一般取設計預拉力值的5%10%；K扭矩系數(shù)；D-螺栓直徑。（4）高強螺栓緊固后，高強螺栓終擰外露絲扣不得小于2扣。（5）應按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502

30、05-2001）中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量及檢驗方法要求進行檢查測定。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰，超擰時應更換，處理后的扭矩值應符合設計規(guī)定。3.4、高強度螺栓的驗收、保管和發(fā)放（1）高強螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。（2）高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，并按批提供出廠質(zhì)量保證書（螺栓楔負載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù)。（3）高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。（4）高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以免使用時，混

31、淆出錯。（5）高強螺栓必須按規(guī)格按批號進行堆放。（6）高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。（7）高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。（8）高強度螺栓連接副的領取，發(fā)放應按當天施工需用量，不得隨意多領，施工結(jié)束后剩余的連接副應嚴格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。3.5、高強螺栓施工時應注意事項（1）高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質(zhì)量，室內(nèi)防潮存放。在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲。經(jīng)檢查合格后，方可緊固。（2）高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，

32、并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3；不得不少兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后的螺柱孔（A、B級）不得使用沖釘。不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。（3）高強度螺栓的安裝應順暢穿入孔內(nèi)，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應將四周的螺栓全部擰緊，但連接板迭密貼后，再進行，嚴禁用氣割擴孔。高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在25mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當螺孔超過規(guī)范要求的2mm時換用相應規(guī)格的高強螺栓；當錯孔大于5mm以上時，先電

33、焊補孔，再重新鉆孔,嚴禁氣割擴孔。（4）高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進行處理。（5）有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重大的，須用砂輪機除銹，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分為初擰

34、、復擰、終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內(nèi)完成。高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應先腹板后翼緣。焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復驗。（6）復擰扭矩等于初擰矩扭值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色的螺母上涂上標記，以表示初擰、復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。（7）經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應

35、按設計要求涂漆。4、現(xiàn)場涂裝4.1、涂裝要求本工程網(wǎng)架采用拋丸噴砂除銹，按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的sa2.5除銹等級，涂裝時先涂裝紅丹底漆兩道，再施工防火涂料，最后涂面漆一道。安裝過程中損壞的底漆，應在涂面漆前補涂。4.2、工程本身的特點對現(xiàn)場涂裝施工的影響由于是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并且上下弦間凈空較大，必須設計特殊的操作平臺供油漆工使用。涂裝用安全設施必須完善：所有涂裝人員必須佩戴保險帶，保險帶掛在弦桿或腹桿上面，當移動掛點時，必須暫停施工，一手握住桿件，另一只手解開卡環(huán)，掛在選定的桿件上面，系牢之后，再進行施工。 4.3、刷涂法施工工藝（1）漆刷的選擇漆刷前端整齊，手感柔軟，無

36、斷毛與倒毛，使用時不掉毛，粘溶劑后，摔動漆刷其前端不應分開。（2）操作基本要點使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作。涂刷時應蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛長的1/31/2。涂料干燥較慢時，應按涂覆、抹平和修飾三道工序進行；對于ZZ干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按照一定的順序快速連續(xù)的刷平與修飾，不宜反復涂刷。（3）涂裝中注意事項應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。涂料應儲存于通風干燥的庫房內(nèi)，溫度一般

37、應控制在535，按原桶密封保管。施工前對照日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用?，F(xiàn)場涂裝前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。（4）涂裝修補運輸、安裝過程中對涂層如有破損，須視損傷程度的不同采取相應的修補方式，對拼裝焊接的部位必須清除焊渣

38、，進行表面處理達到要求后，用同種涂料補涂。涂裝結(jié)束，結(jié)構(gòu)安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應找出產(chǎn)生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。（5）涂裝驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的95%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值80%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。5、鋼結(jié)構(gòu)深化設計及加工制作5.1、深化設計概述本工程的鋼結(jié)構(gòu)的深化設計，在尊重設計招標圖紙，忠實原作的基礎上，結(jié)合制作廠、安裝、現(xiàn)場的條件及特點，對節(jié)點設計進行深

39、化和優(yōu)化。5.2、深化設計工作安排合理安排工程深化設計人員的人數(shù)，使其分工合理，人盡其才，充分發(fā)揮每個設計人員專業(yè)特長；及時了解工程進展動態(tài)，以便于及時調(diào)整深化設計的分工與人員數(shù)量，確保整個工程的順利進行；做好各方面的協(xié)調(diào)工作，及時準確地了解原設計、施工現(xiàn)場等部門提出的有關(guān)設計的變化，及時的反應到深化設計成果中；負責鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設計和相關(guān)專業(yè)設計配合；派駐加工廠、工地安裝現(xiàn)場設計代表，參加與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的設計聯(lián)絡會、技術(shù)協(xié)調(diào)會、技術(shù)交流會等；參與加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故核查、鑒定，提供相應的技術(shù)處理方案建議等；按經(jīng)招標人批準的詳圖出圖計劃，按時提供施工詳圖（含安裝詳圖圖紙、桿

40、件與節(jié)點的驗收圖及測量方法）以及相關(guān)技術(shù)文件；根據(jù)原設計人調(diào)整設計的內(nèi)容進行相應的施工詳圖設計變更，參加工地安裝驗收等，配合招標人完成竣工圖，竣工圖應反映所有設計、制作和安裝過程中所發(fā)生的修改；嚴格遵守合同規(guī)定的其它有關(guān)深化設計的條款；總之，無論在設計過程中，還是設計完成后，本公司設計部都會積極配合有關(guān)單位解決與詳圖設計相關(guān)的問題，提供與詳圖設計相關(guān)的技術(shù)支持；特別是在設計過程中，我們會與設計單位密切配合，解決好詳圖設計過程中遇到的所有問題，及時把設計變更內(nèi)容反應到我們的作品中。設計完成后，我們將為加工和安裝單位提供完善的技術(shù)服務與支持；嚴密與業(yè)主和監(jiān)理配合，及時解決施工中遇到的與詳圖設計相關(guān)

41、的所有問題。5.3、螺栓球和配件的訂貨及加工工藝5.3.1加工訂貨螺栓球的鍛造、螺栓及錐頭的制作須選擇專業(yè)廠家供貨，供貨商必須選用通過ISO9000質(zhì)量認證的廠家及螺栓標準件廠。選料必須選用符合設計要求、且有合格資質(zhì)的鋼坯進行鍛造，以保證螺栓球、封板和錐頭的加工制作質(zhì)量。其中螺栓球鍛坯采用45#鎮(zhèn)靜鋼調(diào)質(zhì)處理。5.3.2螺栓球的加工工藝（1）螺栓球的工藝流程： 圓鋼加熱 鍛造毛坯 正火處理 加工定位螺紋孔及其平面 加工各螺紋孔及平面 打加工工號 打球號為了保證加工質(zhì)量和精度，將由專業(yè)廠家加工螺栓球毛坯并經(jīng)正火處理、檢驗合格后方可進行下一道工序。（2）定位孔螺紋孔及其平面的加工位孔一般指與圖紙給

42、出的螺栓球放置狀態(tài)下與圖紙平面相垂直的孔。其余孔與該孔中心匯交于球心，在圖紙平面內(nèi)水平方向旋轉(zhuǎn)一定角度，垂直該平面方向旋轉(zhuǎn)一定角度。定位孔是確定螺栓球所有孔相對位置的基礎和保障，因此要確保定位孔的精確度。定位孔螺紋孔及其平面的加工主要分為四步：平面加工：采用普通外圓車刀，為保證加工質(zhì)量，須根據(jù)切深不同分幾次給至圖紙給定深度。鉆孔：采用固定在車床尾座上的錐柄麻花鉆加工。倒角：采用固定在車床尾座上的锪鉆加工。內(nèi)螺紋加工：采用固定在車床尾座上的絲錐加工。以上四個步驟球坯均在車床上用三爪卡盤一次裝卡，連續(xù)完成。（3）其它各孔及平面的加工：其它孔均為與定位在水平和垂直方向上成一定角度的孔。因此只需將加工

43、完定位孔的螺栓球利用定位孔定為裝卡完畢后，相對定位孔軸線做水平及垂直方向旋轉(zhuǎn)，即可對其進行加工。其余孔的加工方法與定位孔加工的步驟基本相同，也分為平面加工，鉆孔，倒角和內(nèi)螺栓加工四個步驟。不同之處在于：其余孔加工時經(jīng)初加工的球坯腰果定在車床上專用夾具（見下圖）上，此時球坯可在夾具上水平與垂直方向任意角度旋轉(zhuǎn)與固定。加工用的刀具均固定在車床的三爪卡盤上的專用刀座上每個其余孔旋轉(zhuǎn)至指定位置裝卡完畢后，連續(xù)完成上述四個步驟，然后旋轉(zhuǎn)至下一孔位置，再重復上述四步，直至全部孔加工完畢方可將螺栓球卸下。螺栓球?qū)Ｓ每ň呷缦聢D。（4）打加工工號及球號：螺栓球加工完成之后，須立即打上加工工號及球號，以便追溯檢查

44、、修整及裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對球進行不同色環(huán)的標識，同一區(qū)域的球按所在的行列線位置進行編號標識，編號標識與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運輸及安裝的查找及對安裝位置正確性的確認。5.4、網(wǎng)架桿件制作5.4.1材料檢驗鋼管材質(zhì)為Q235-B和Q345-B級鋼，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700及低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。且當鋼管壁厚小于6mm時，采用高頻焊管，其余均采用無縫管焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合圖紙設計要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBG50205-2001的規(guī)定。檢驗方法觀察檢查和檢查出廠合格證

45、、試驗報告。5.4.2鋼管加工網(wǎng)架桿件中鋼管的加工，由我公司在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)制作完成。為保證鋼管加工尺寸精度,采用管子割斷坡口機對鋼管進行加工。鋼管加工完畢并除銹后與經(jīng)檢驗合格的端部零件(螺栓、錐頭、封頭、套筒)進行組裝。工藝流程如下所示：5.4.3放樣號料（1）所有桿件應按最大長度下料，盡量避免拼接。（2）桿件下料時，要預留焊接收縮余量和切割量，并做首件試驗，確認無誤后方可下料，其長度偏差應在(0 -1)mm范圍內(nèi)。 桿件下料尺寸公式為：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中： L桿件下料長度 L1桿件兩端球心距離， 以球的外徑計算 e1、e2含球量，對于

46、球應取外皮，對于管應取內(nèi)皮計算 R、r兩球的半徑 d焊縫間隙 a焊接收縮余量，須經(jīng)試驗取得 c切割余量，根據(jù)切管機刀具的厚度來確定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm5.4.4切割（1）網(wǎng)殼桿件的切割采用管子割斷坡口機進行切割。（2）切割前應清除鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣等。 （3）切割質(zhì)量要求:切削面情況質(zhì)量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情況不得有缺口、裂紋與劃線誤差+ 1.0mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%。且不大于2mm（4）達不到上述標準的要求時,應使用砂輪機打磨光潔,并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。5.4.5桿件組對（1）桿件組對應在拼裝胎架上進行，胎架制作時

47、要考慮桿件焊接收縮量。胎架尺寸一般要通過首件試驗后確定，一般組對尺寸應大于實際尺寸的1-2mm。（2）桿件組對，要根據(jù)圖紙要求的封板（或錐頭）、高強螺栓配套進行。對于同一種鋼管，而對有特殊要求的錐頭和高強螺栓，組對時要特別注意，以免錯裝，造成隱患。（3）桿件組對后，鋼管與封板（或錐頭）間進行點焊。點焊時應注意焊點不宜太多，一般點焊三處。（4）在桿件組對點焊后（或焊接后），將無紋螺母與緊定螺釘配裝好。（5）在大管徑桿件組對時，應注意高強螺栓的固定，以防掉入管中。一般用22#鐵絲將高強螺栓臨時固定，如圖所示：5.4.6組裝桿件的組裝包括桿件與封板、錐頭、套筒、螺栓球及焊接球的組對。（1）組裝前先檢

48、查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。（2）裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并具有強度、剛度好，經(jīng)檢驗合格方可應用。（3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免進行敲打和強制裝配。（4）桿件組對應在專用胎具上進行。5.4.7焊接 桿件的焊接除了依據(jù)“鋼結(jié)構(gòu)加工焊接方案”外，還須符合下列要求。（1）桿件與封板、錐頭、套筒的焊接在專用轉(zhuǎn)胎上進行旋轉(zhuǎn)焊接，以保證焊縫質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，桿件的長度偏差應在1mm的范圍內(nèi)。（2）焊接時，

49、坡口為55的V型坡口，采用CO2氣體保護焊，并進行100%超聲波探傷檢查，以保證桿件的拼接質(zhì)量。5.4.8標識桿件制作完成之后，須立即打上加工工號及桿件號，以便追溯檢查、修整及裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對桿件進行不同色環(huán)的標識。同一區(qū)域的球按所在的行列線位置進行編號標識，編號標識與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運輸及安裝的查找及對安裝位置正確性的確認。5.4.9桿件制作完畢后，按圖紙設計要求進行噴沙除銹及涂裝，除銹等級符合Sa2.5級的要求，除銹及涂裝時應注意保護構(gòu)件的標識標志，以便于查找及安裝。5.5、支座及節(jié)點制作工藝5.5.1支座制作工藝流程 支座的肋板和底板下料 支座底板鉆孔 支座肋

50、板與底板、支座肋板與肋板、螺栓球與肋板和底板組對及焊接 除銹 防腐油漆 5.5.2排版放樣前先根據(jù)墊板尺寸要求進行排版，以節(jié)約原材料。5.5.3劃線號料根據(jù)排版圖在鋼板上劃線放樣，在切割線和刨邊線打上樣沖眼。測量用鋼尺、鋼卷尺等測量儀器必須是經(jīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)。5.5.4切割支座的肋板和底板切割采用數(shù)控火焰切割機進行切割，以保證尺寸精度。5.5.5焊接支座肋板與底板、支座肋板與肋板以及螺栓球與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊，焊接材料為藥芯焊絲E71T-1，并且采用厚板焊接工藝進行焊接，且焊前須進行預熱，要求焊縫緩慢冷卻。為減少焊接變形應采取如下措施：（1）下料裝配時預留焊接收縮余量。（2）

51、裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。（3）使用必要的裝配胎架、工裝夾具。（4）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布方式施焊。（5）先組焊成部件再組成構(gòu)件，來減少焊接應集中。5.6、鋼柱加工鋼柱規(guī)格為750X16，采用直縫焊管，直縫焊管的制作工藝流程如下：5.7、鋼梁加工5.7.1鋼梁加工流程5.7.2鋼梁加工鋼梁加工下料a.腹板下料采用數(shù)控，并考慮設計及工藝起拱量，長度及寬度方向放適當余量，以消減焊接收縮量。b.翼緣用多頭切割機，長度方向放適當余量?；鶞示€落樣a.經(jīng)校正機校正后放置在模臺上。b.依上緣為基準，用CNC按圖紙尺寸鉆孔。c.依1/2全高為中間值，以鋼尺量取使用粉線彈出中心

52、線。工作參考線落樣a.依中心線為基準，以定規(guī)畫出小構(gòu)件的位置。b.以鋼尺畫出小構(gòu)件位置的工作線。附件組合a.以H方式置于模臺上。b.以放樣的種類放置加勁板。c.組合各封頭板及加勁板。鋼梁焊接a.依圖確認焊接位置及開坡口接合尺寸。b.依圖規(guī)定焊接施工，焊接自檢，確保施工質(zhì)量。c. 預防變形的加固件拆除并磨平。鋼梁梁尺寸的確認a.將鋼梁放于平臺上，用粉線檢查起拱度，超差的火焰校正。b.鋼梁對角線檢查，防止出現(xiàn)平行四邊形。c.封頭板最終按需切H型鋼組裝焊接。5.7、構(gòu)件標識示意圖二、平面布置1、施工總平面布置原則、依據(jù)及說明施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高

53、低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場施工總平面布置需要遵循以下原則：在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資；在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。所以施工總平面布置按照以下大綱執(zhí)行：按區(qū)域?qū)嵤?統(tǒng)一規(guī)劃按專業(yè)需求 動態(tài)調(diào)整分階段實施 按期交接2、垂直運輸布置本工程構(gòu)建單重均較小，故安裝時采用土建施工用塔吊即可滿足吊裝要求，塔吊性能及布置詳見相關(guān)章節(jié)。3、施工臨時用水用電布置3.1、施工用水由業(yè)主提供市政用水接駁點，從接駁點安裝閥門、計量表

54、、沿已形成的設計道路（臨時道路）內(nèi)側(cè)布置DN100施工上水鍍鋅管和10個消防栓，并將上水管延伸到建筑物附近，洗車臺用水設置在大門口處。生活用水可以從干引入支管DN50、DN25支管供該區(qū)域臨時用水。本工程施工用水需求計劃表用水品種分類計劃用水數(shù)量（m3）用 途備注生活用水390000生活區(qū)施工人員用水生活用水31600辦公區(qū)管理人員用水生活用水52000現(xiàn)場辦公人員用水工程用水330000現(xiàn)場施工用水3.2、施工用電業(yè)主已在工地紅線內(nèi)提供變壓器，從變壓器裝表計量，沿已形成的設計道路內(nèi)側(cè)布置120mm2低壓電纜線，并在施工區(qū)域設置低壓配電箱供施工用電。4、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)域布置辦公區(qū)域設施設置在

55、場地的東北角，生活區(qū)域設施設置在場地的西南角，我司若有興中標承建，我們將按照前述的標準對辦公、生活設施進行美化與裝飾。4.1、辦公區(qū)域根據(jù)本工程施工組織機構(gòu)的設置和管理需要，在施工場地內(nèi)布置部分現(xiàn)場辦公室，供現(xiàn)場管理及指揮人員辦公使用，所有辦公用房將選用保溫彩板活動房，地面硬化處理。辦公區(qū)設置項目經(jīng)理辦公室、項目總工辦公室、專業(yè)負責人辦公室和施工人員辦公室、會議室、微機室、監(jiān)控室。4.2、值班室布置本工程為達到文明施工要求，樹立良好的施工形象，滿足施工安全和環(huán)境保護的要求，創(chuàng)建市文明施工工地，在辦公和拼裝場地、吊裝場地分別設立流動值班室，值班室采用輕質(zhì)夾芯板塔設。4.3、生活居住區(qū)生活居住區(qū)布

56、置地點要遠離施工區(qū)域，與施工作業(yè)區(qū)域隔離開。施工人員住房采用活動板房搭設，總共約15間，生活區(qū)設食堂，內(nèi)配冰柜、蒸箱、爐灶等設施。爐灶采用燃氣爐灶，滿足施工人員用餐。宿舍每間68人，分上下鋪，床架統(tǒng)一、實行公寓式管理。生活區(qū)內(nèi)設廁所一座，浴室三座，俱樂部三座，行李房三座。整個生活區(qū)，每天設專人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水暢通，道路整潔。生活區(qū)進行適當綠化、美化，以營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。4.4、照明設施布置由于鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊性，一般夜間不施工，也不允許夜間吊裝施工，考慮到施工工期的影響，可能會產(chǎn)生夜間的拼裝場地內(nèi)拼裝施工，為此場地內(nèi)將配備4套鏑燈，分別布置在

57、場地周圍，保證其施工夜間照明。5、施工現(xiàn)場平面管理5.1、管理原則根據(jù)施工總平面及各階段布置，充分保障階段性施工重點，保證進度計劃順利實施。在工程實施前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制訂以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明，實施科學文明管理。5.2、平面管理體系由一名項目副經(jīng)理負責總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。5.3、管理計劃的制定施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃的基礎上形成主材、機械、勞動力的

58、進退場、垂直運輸?shù)扔媱?，以確保工程進度，充分均衡利用平面、空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入微機，進行有效的動態(tài)管理。5.4、管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)、場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。三、保證質(zhì)量措施1、本工程質(zhì)量保證管理體系流程圖2、工程施工質(zhì)

59、量目標與質(zhì)量控制總體思路2.1、工程施工質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標達到“優(yōu)良工程標準”。2.2、工程施工質(zhì)量控制總體思路2.2.1、全面按照ISO9001-2000質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理按照ISO9001-2000標準確定的本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量檢驗項目和質(zhì)量控制點，在工程施工過程中，嚴格實行自檢、互檢、專檢制度，確保一切質(zhì)量要素符合要求。建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事問題的給予處罰。嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工圖紙及設計說明、設備廠商提供的安裝

60、要領書等有關(guān)標準。2.2.2、加強中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完成的工序及時進行