1、目錄 TOC o 1-5 h z 工程概況1編制依據(jù)33、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作3商品混凝土的選擇4機(jī)械的準(zhǔn)備工作4人員的準(zhǔn)備工作5技術(shù)準(zhǔn)備工作6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作6大體積混凝土施工7施工法7混凝土測(cè)溫9混凝土養(yǎng)護(hù)10混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存10泵送混凝土要求11控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施11降低水泥水化熱12降低混凝土入模溫度13加強(qiáng)施工中的溫度控制13改善約束條件，削減溫度應(yīng)力14提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度14混凝土質(zhì)量保證及要求15原材料控制措施15主要管理措施16質(zhì)量要求176平安措施181工程概況開(kāi)成路是縱貫經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的南北向大通道，北接兩江新區(qū)魚(yú)復(fù)片區(qū)，南至巴南鹿角片區(qū)，是兩江新

2、區(qū)-南岸區(qū)-巴南區(qū)的重要通道之一，本次施工圖設(shè)計(jì)的圍為開(kāi)成路新建段里程K2+120K4+540段。工程主要容為本合同段的路基土工程、路面工程、橋梁工程、防護(hù)工程、排水及排水箱涵工程、附屬工程等，由于主體合同中明確不含人行道面層及基層、人行道附屬設(shè)施、綠化工程、電照工程，因此本案不涉及此局部容。本工程中漁溪河大橋橋墩均為柱式墩或箱墩，其中1號(hào)、2號(hào)、12號(hào)橋墩為柱式橋墩，分兩幅設(shè)計(jì)，單幅橫向共布置3根墩柱，墩墩身寬2m,厚2m,單根墩柱下接3.6mx3.6mx2.5m臺(tái)，樁基直徑為2.2米；其余311號(hào)橋墩采用箱墩，按整幅設(shè)計(jì)，每個(gè)橋墩橫向布置兩個(gè)箱型橋墩，其中37號(hào)、1011號(hào)橋墩單個(gè)墩身寬7

3、.5m,厚2.8m,壁厚0.7m,承臺(tái)尺寸9.1mx8.7mx3rq下接4根樁基，樁基直徑為2.0米；89號(hào)橋墩寬7.5m,厚3.0m,壁厚0.7m,承臺(tái)尺寸9.1mx9.1mx3mj下接4根樁基，樁基直徑為2.2米。蓋梁設(shè)計(jì)分為非預(yù)應(yīng)力蓋梁和預(yù)應(yīng)力蓋梁。非預(yù)應(yīng)力蓋梁用于1#、2#、12#橋墩，蓋梁長(zhǎng)21.255簿寬2.2m,厚2m;預(yù)應(yīng)力蓋梁用于3#11#橋墩，蓋梁長(zhǎng)43.75m,寬3.2m,厚23.328mo本標(biāo)段大橋2座橋臺(tái)，0#橋臺(tái)中Y0#橋臺(tái)采用樁承臺(tái)式L型橋臺(tái)，Z0#橋臺(tái)采用擴(kuò)大根底L型橋臺(tái)；13#橋臺(tái)中Y13#和Z13#均采用擴(kuò)大根底L型橋臺(tái)。包含樁基、橋臺(tái)蓋梁、橋臺(tái)耳墻、背墻、

4、擴(kuò)大根底、墻身等容。梁部采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T形梁。單幅橋橫向布置10片T梁，梁高2.5米；梁肋跨中厚0.2米，端部厚0.60米，T梁跨中梁肋下部為馬蹄形，馬蹄底寬0.6米，梁端加寬段長(zhǎng)度為5.4米；T梁中梁梁片間距為2.195米，其中預(yù)制局部寬度為1.7米，現(xiàn)澆局部寬度為0.495米,T梁邊梁翼緣寬度為1.9725米，其中預(yù)制局部寬度為1.725米，現(xiàn)澆局部寬度為0.2475米；T梁中梁翼緣端部厚度為0.16米，根部厚度為0.25米，T梁邊梁外側(cè)翼緣端部厚度為0.16米，根部厚度為0.25米，側(cè)翼緣端部厚度為0.16米，根部厚度為0.3米。箱涵位于開(kāi)成路K4+049.K4+360左側(cè)

5、路基底下，全長(zhǎng)333.022mr）箱涵頂部填土深度約22m,設(shè)計(jì)斷面尺寸3.mOX3.0m,箱涵斷面采用箱型截面，根底換填采用C20片混凝土，換填工程量為1423.8立米。在漁溪河大橋橋頭與填邊坡銜接處，為使填邊坡錐坡能順利實(shí)施，在k2+293.00k2+308.00左側(cè)設(shè)置C20片混凝土衡重式擋墻。本工程各種標(biāo)號(hào)混凝土約6萬(wàn)立米，根據(jù)大體積混凝土定義，本工程中橋梁樁基、墩柱、T梁、蓋梁、承臺(tái)、橋臺(tái)、高大混凝土擋墻、箱涵及根底等均屬于大體積混凝土澆筑圍，故必須編制大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工案。2編制依據(jù)關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)；市現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)。?混

6、凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB502042002?普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程?JGJ55-200；0?大體積砼施工規(guī)?GB50496-200；9?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50204-2002?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-2011?商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程?DBJ01-6-90?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-2011?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB/T107-2010?砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)?GB50119-2003市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖及圖紙中的有關(guān)技術(shù)要求；施工組織設(shè)計(jì)；本公司有關(guān)施工質(zhì)量、平安生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。3、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求

7、比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫；夏季施工氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對(duì)于新澆筑混凝土工程會(huì)出現(xiàn)枯燥快，凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì)產(chǎn)生多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土構(gòu)造本身的質(zhì)量，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。商品混凝土的選擇考察備選的混凝土供應(yīng)商，從生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、效勞質(zhì)量等面全面衡量，優(yōu)選出兩家作為主要供應(yīng)商，一家作為備用。提前簽訂商混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提

8、供的資料等。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)要求確定配合比及外加劑選擇和用量。機(jī)械的準(zhǔn)備工作所需混凝土運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)所選用商混攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)近和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加。本工程采用商品砼，要求砼廠家配備足夠的砼運(yùn)輸車輛和泵送設(shè)備并保證正常使用，蓋梁砼澆筑時(shí)應(yīng)留有一臺(tái)泵車備用。起吊設(shè)備司機(jī)應(yīng)跟班作業(yè)，以備泵車出現(xiàn)故障時(shí)用灰斗布灰。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備100KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗混凝土、塔吊及施工照明使用。插入硅振動(dòng)棒10臺(tái)，其中兩臺(tái)備用。巷燈變壓器一臺(tái)，保障腳手架照明以便于隨時(shí)檢查和處理腳手架變形。施工機(jī)具配置：1汽車硅泵一臺(tái)，臂長(zhǎng)47m;2中50振動(dòng)棒10根其中2根備用

9、；3平板振動(dòng)器二臺(tái)；4電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)；5防雨彩條布1000m,；塑料薄膜1000m土工布1000m26布毯1000m7溫度計(jì)20支。8污水泵6臺(tái)人員的準(zhǔn)備工作橋梁樁基、墩柱、擋墻、根底、承臺(tái)、橋臺(tái)澆筑時(shí)按常規(guī)施工配置人員，預(yù)應(yīng)力蓋梁由于一次性連續(xù)澆筑體量過(guò)大，人員按以下配置:序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23硅澆筑工158電工值班24硅振搗工89機(jī)械修理25硅面括平抹壓510基坑排水2技術(shù)準(zhǔn)備工作隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板

10、固定可靠，模板拼縫密，符合規(guī)需求。混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)展案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工案,應(yīng)進(jìn)展逐級(jí)技術(shù)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。同時(shí)建立格的崗位責(zé)任制和交接班制度?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，防護(hù)欄桿平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管殘留物，確保泵管暢通。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫保濕的土工布和塑料薄膜應(yīng)提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)展。大體積混凝土施工施工法清理：在混凝土澆筑前先必須將模板雜物清理干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求。本工程采用分層澆筑混

11、凝土，混凝土從底層開(kāi)場(chǎng)澆筑，進(jìn)展一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。擋墻、樁基、墩柱、承臺(tái)、橋臺(tái)等每層澆筑厚度控制在50cm，預(yù)應(yīng)力蓋梁砼分層澆筑厚度為40cm。預(yù)應(yīng)力蓋梁混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，澆筑向沿長(zhǎng)邊進(jìn)展，從短邊開(kāi)場(chǎng)，考慮現(xiàn)場(chǎng)罐車上車、倒車時(shí)間每臺(tái)泵車按每小時(shí)澆筑40m3混凝土計(jì)算，每臺(tái)泵混凝土供應(yīng)速度為6車/h設(shè)每車為7m3混凝土，10分鐘打一車混凝土。為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一個(gè)2m2灰斗，一旦出現(xiàn)泵車故障局部混凝土澆筑時(shí)間即將超過(guò)3小時(shí)，用起吊設(shè)備和灰斗布灰?；炷良僭O(shè)為

12、礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。設(shè)專人護(hù)模和護(hù)筋，支模時(shí)拉通線檢查,澆筑混凝土?xí)r小線不撤。澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停頓澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。罐車運(yùn)送混凝土要求1h運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，如混凝土已初凝，禁加水使用，責(zé)令退場(chǎng)?；炷恋墓?yīng)為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺(tái)汽車泵邊必須有一臺(tái)以上罐車等待澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)罐車數(shù)量隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時(shí)間。使用50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)展，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于50cm振搗

13、棒作用半徑的1.25倍。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷翝仓戤吋皾仓^(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒?；炷翝仓^(guò)程中為保護(hù)鋼筋，防止水泥漿污染鋼筋。采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子措施可防止水泥漿污染鋼筋。混凝土測(cè)溫將全部測(cè)溫編號(hào)，記錄測(cè)溫測(cè)量數(shù)據(jù)，澆筑前繪制測(cè)溫布置圖。短的測(cè)溫管采用薄鐵皮卷制，長(zhǎng)的測(cè)溫管采用中151壁鋼管，管的下端部要堵，防止?jié)B進(jìn)水。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)展預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，以免位移或損壞。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保

14、溫后查找。測(cè)溫采用SN2202數(shù)字測(cè)溫表，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。從硅澆筑12小時(shí)后每天每隔4小時(shí)同時(shí)測(cè)量底板外表、中部和底部的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時(shí)測(cè)量一次。將所測(cè)結(jié)果作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。持續(xù)測(cè)溫18d及混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后可停頓測(cè)溫。配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)展培訓(xùn)及平安交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)展交底。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土部最高溫度與外表溫度之差到達(dá)25或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和工程工程師，以便及時(shí)采取措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)法根

15、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況選擇養(yǎng)護(hù)案，擬先在混凝土外表鋪一層土工布，中間覆蓋12層麻袋或草墊，上面再鋪一層塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)措施a第一階段為施工前，做好頂板面保溫準(zhǔn)備和支架擋風(fēng)。b.第二階段為施工過(guò)程中，采用全面分層連續(xù)澆筑。c.第三階段為硅澆搗后初凝開(kāi)場(chǎng)，外表抹面后，澆水保養(yǎng)后，外表及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋12層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)展保濕。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土外表的干濕情況及溫差表溫差達(dá)23時(shí)就發(fā)警報(bào)，及時(shí)澆水保持混凝土溫潤(rùn)，將溫差控制在25。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天?；炷连F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好砼測(cè)試及試件預(yù)留，必須按要求進(jìn)展砼坍落度測(cè)試，不達(dá)要求的砼堅(jiān)決退掉

16、?；炷猎噳K除按設(shè)計(jì)和規(guī)正常留置外須增設(shè)不少于兩組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的試塊泵送混凝土要求澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵車的支腿完全伸出，并插好平安銷。為保證基坑平安汽車泵支腿位置必須距臨空面3m以外?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。泵送砼前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成份一樣配合比的水泥砂漿。開(kāi)場(chǎng)泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，可以正常速度進(jìn)展泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管的混凝土撒落在

17、未澆筑的地。控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和開(kāi)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等面全面考慮，結(jié)合本工程實(shí)際情況采取措施。降低水泥水化熱1選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。2充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立米混凝土中水泥用量。3使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以到達(dá)減少水泥用量、降低水化熱的目的。4在砼部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。5在厚大無(wú)筋或少筋的大體積

18、混凝土中，摻加總量不超過(guò)20的大塊，減少混凝土的用量，以到達(dá)節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。但應(yīng)遵守以下規(guī)定：1應(yīng)選用無(wú)裂縫、無(wú)夾層和未煅燒過(guò)的塊，其抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于30Nmm2。條形片狀的塊和卵，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干凈；2塊的粒徑須大于15cm,但最大尺寸不宜超過(guò)30cm;3填入塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動(dòng)器在其中進(jìn)展搗實(shí)為宜，一般不小于10cm；4為保證每一塊均能被混凝土包裹，塊離模板的距離不應(yīng)小于，填充第一層塊前，應(yīng)先澆筑1015cm厚的混凝土，最上層塊的外表上，必須有不小于10cm厚的混凝土覆蓋層；5如厚大構(gòu)造分成單獨(dú)的區(qū)段澆筑時(shí)，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫中

19、的塊，應(yīng)露出在區(qū)段的外表外，其露出局部約為塊體積的12，以保證區(qū)段之間有較好的連接；6在設(shè)計(jì)中無(wú)塊砼的構(gòu)造，如預(yù)應(yīng)力蓋梁、樁基、墩柱、承臺(tái)等制止摻入塊。降低混凝土入模溫度(1)選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。(2)摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(3)在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模熱量的散發(fā)。加強(qiáng)施工中的溫度控制(1)在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮變特性，減低溫度應(yīng)力，氣溫較低應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫差發(fā)生。(2)采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)。(3)加強(qiáng)測(cè)溫

20、和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土的溫度變化，外溫差控制在25以，發(fā)現(xiàn)溫差超限應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度變化不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(4)合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，防止混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在構(gòu)造完成后及時(shí)回填土，防止其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度(1)選擇良好級(jí)配的粗骨料，格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和

21、抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。(2)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除外表積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6混凝土質(zhì)量保證及要求原材料控制措施水泥：C30大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料：宜采用II區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配子，以減少混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，假設(shè)骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，子的含泥量控

22、制在1以，砂的含泥量控制在2以。粉煤灰由于混凝土的澆筑式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立米混凝土摻加II級(jí)粉煤灰35kg。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其他工程上的使用經(jīng)歷，確定采用防裂型ZY混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8%。該防水劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響，摻入

23、混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。主要管理措施拌制混凝土的原材料均需進(jìn)展檢驗(yàn)，合格后可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算根本相近。在商品混凝土攪拌站設(shè)專人監(jiān)視摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)展檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在1012之間，不合格的要退回，同時(shí)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)展，間歇時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，同時(shí)已澆筑的混凝土外表溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。技術(shù)部門(mén)設(shè)專人

24、負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工程工程師匯報(bào)。筑混凝土前應(yīng)將基槽的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。健全施工組織管理在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)展了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)規(guī)定及本案的要求?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，

25、在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋和模板。澆筑時(shí)要有專門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌混凝土產(chǎn)生離析，分配好清理人員和抹面人員，用1.53m刮桿刮平。記好混凝土澆筑記錄。每次澆筑前必須做好與開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與商品攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6平安措施雨、雪天要注意防滑，及時(shí)去除鋼筋上、模板及腳手架的冰雪凍塊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴平安帽，高空作業(yè)必須正確系平安帶?，F(xiàn)場(chǎng)禁吸煙、穿拖鞋、赤腳等不規(guī)行為。禁上下拋擲物品。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電?；炷琳駬v器使用平安要求作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)展試振。如檢修或作業(yè)連續(xù)時(shí)，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不