1、名目 TOC o 1-5 h z 一、編制說明1編制依據(jù)1編制范圍1編制目的1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 二、工程概況2 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1、工程概述2 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 2地形地貌2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3地層巖性2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 4水文地質(zhì)條件3 HYPERLINK l

2、 bookmark20 o Current Document 5技術(shù)標準36主要工程數(shù)量4三.施工組織51施工進度方案52施工組織機構(gòu)5施工設(shè)備63. 4勞動力方案73. 5材料預(yù)備73. 6臨時設(shè)施的預(yù)備83. 6. 1施工用水、用電83. 6. 2混凝土供應(yīng)83. 6. 3鋼筋加工場9JPZ (I) -7-SX套1三.施工組織3.1施工進度方案楊梅互通A匝道現(xiàn)澆梁施工在2017年4月1日開頭施工，方案2017年5 月31日結(jié)束，施工進度支配如下：工程地基處理支架搭設(shè)箱梁施工A匝道橋第一聯(lián)2017. 4. 1-2017. 4. 102017. 4. 11-2017. 4. 262017. 4

3、. 27-2017. 5.313.2施工組織機構(gòu)依據(jù)本標段現(xiàn)澆箱梁的工程數(shù)量和工程特點，工程部成立以工程經(jīng)理為組 長，生產(chǎn)副經(jīng)理、工程總工程師、平安主任為副組長，各部門負責(zé)人為組員的龍 懷35標現(xiàn)澆箱梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)現(xiàn)澆箱梁施工的質(zhì)量、平安、 進度、人員和機械調(diào)度、材料供應(yīng)及生活后勤保障等，以保證現(xiàn)澆箱梁施工的順 當開展。施工組織機構(gòu)見龍懷35標合同段現(xiàn)澆箱梁施工組織機構(gòu)圖：龍懷35標合同段現(xiàn)澆箱梁施工組織機構(gòu)圖、施工設(shè)備主要施工機械、設(shè)備配置詳見表現(xiàn)澆箱梁主要施工機械表現(xiàn)澆箱梁主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS1202套2碎輸送泵車37M2臺3混凝

4、土運輸灌車8方8輛不少于8m34輪胎裝載機ZL501臺拌合站5發(fā)電機100KW2臺拌合站和工地備用6輪胎式汽車吊25T2臺備用7插入式搗固棒50mm4根8插入式搗固棒70mm6根9高壓潛水泵1臺養(yǎng)護和沖倉10高壓水槍1臺沖倉611電焊機500BX4臺備用12指揮車1臺13卷揚機1T214全站儀萊卡115水準儀216汽車吊32t2臺17灑水車1輛18千斤頂500t2臺19鋼筋切割機1臺20鋼筋調(diào)直機1臺21挖掘機4臺22裝載機1臺23壓路機1臺勞動力方案現(xiàn)澆梁施工勞力配置序號工種人數(shù)施工任務(wù)1鋼筋工25負責(zé)鋼筋制作、運輸、綁扎2模板工12負責(zé)模板試拼、模板撤除打磨和加固施工3混凝土工10負責(zé)混凝

5、土澆筑、養(yǎng)護等施工4張拉工4負責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿等施工5支架工14負責(zé)支架搭設(shè)6電焊工10負責(zé)鋼筋及其他焊接作業(yè)7普工108合計85材料預(yù)備碗扣腳手支架和方木等用于支架的臨時結(jié)構(gòu)材料必需符合國家行業(yè)相關(guān)標準。水泥、鋼材均為甲供材料，水泥接受海螺水泥，鋼材接受韶關(guān)鋼鐵，砂石料 接受海螺水泥石場、高車石場的碎石、青蓮砂場，全部原材料進場前，均對其的 品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并依據(jù)設(shè)計與規(guī)范要求進行 取樣和復(fù)驗，經(jīng)檢驗合格且得到監(jiān)理工程師同意后方可進場使用。臨時設(shè)施的預(yù)備楊梅互通A匝道橋0#-2#橋，共計2跨現(xiàn)澆梁，每跨各配1套滿堂支架體系。 并配置專業(yè)技術(shù)人員和嫻熟工人。

6、施工用水、用電本標段施工區(qū)域內(nèi)地下水豐富，河流較多，且經(jīng)化驗合格，能夠滿足生產(chǎn)、 生活用水要求。為了保證現(xiàn)場施工用電，在施工沿線安裝6臺變壓器，總?cè)萘?2680KVAo分布在施工現(xiàn)場的七個施工用電重點位置：（1）楊梅大橋安裝1臺 315KVA變壓器;（2）梁場安裝1臺315KVA變壓器;（3）拌和站安裝1臺400KVA； （4）碎石加工場，安裝1臺1000KVA變壓器；（5）工程部駐地安裝1臺250KVA 變壓器；（6）鋼筋加工場及楊梅大橋安裝一臺400KVA變壓器。能滿足現(xiàn)澆梁 施工用電需求?；炷凉?yīng)楊梅互通A匝道橋現(xiàn)澆箱梁砂由拌合站供應(yīng)，拌合站內(nèi)配置HZS120攪拌機 兩套，設(shè)計生產(chǎn)力量

7、為240m3/h,日生產(chǎn)力量約2880 m3 （按日工作12h計）。 此處距離楊梅互通A匝道橋現(xiàn)澆區(qū)0.6km左右，混凝土運距（W2km）和生產(chǎn)力 量均能滿足施工要求。試驗室嚴格把握混凝土拌合質(zhì)量，保證各項質(zhì)量指標滿足 規(guī)范及施工要求，坍落度把握在160mm-180mm,初凝時間不小于10小時。鋼筋加工場本標段橋梁墩身鋼筋在鋼筋加工場中集中加工，鋼筋加工場長90m,寬25m, 場內(nèi)用電由楊梅大橋直接接入，同時配置1臺250KW的發(fā)電機組，作為突然斷電時 的備用電源，可以滿足現(xiàn)澆箱梁鋼筋的加工。四、施工技術(shù)方案4.1總體施工方案楊梅互通A匝道橋現(xiàn)澆箱梁的施工，依據(jù)相關(guān)設(shè)計圖和現(xiàn)場實際狀況進行選

8、擇。A匝道橋位于主線路基與A匝道路基上部，地勢平坦,梁底至原地面高度在6-7m 間，接受滿堂支架現(xiàn)澆施工，考慮到后期運梁車由此經(jīng)過，在A匝道其次跨搭設(shè) 滿堂支架時預(yù)留出5nl寬，4. 2m高的門洞；鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場集中加工制作， 運至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型；混凝土由拌合站集中供應(yīng)，攪拌運輸至現(xiàn) 場，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固，混凝土接受掩蓋塑料薄膜或土 工布養(yǎng)護。小型機具和鋼筋等材料的運輸接受汽車吊。4. 2施工工藝流程墩臺身施工及支座安裝一地基處理一滿堂支架搭設(shè)一安裝底模、側(cè)模、頂模 一支架預(yù)壓一調(diào)整底模標高一綁扎箱梁底筋及梁腹板筋（同時安裝波紋管及鋼絞 線）一安裝箱梁

9、內(nèi)模及端模一澆筑箱梁底腹板一綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護欄筋一 澆筑箱梁頂板一養(yǎng)生一完成橋面設(shè)施。詳見圖421現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖：墩臺身施工場地硬化滿堂支架搭設(shè)安裝支座 一 安裝底模、側(cè)模、頂模支架堆載預(yù)壓、觀測、卸載滿堂支架、底模標高調(diào)整10綁扎箱梁底板及腹板鋼筋（同時安裝波紋管）鋼筋驗收合格安裝內(nèi)模及端模澆筑箱梁底腹板澆筑箱梁底腹板綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護欄筋澆筑箱梁頂板碎混凝土養(yǎng)護撤除邊模和內(nèi)模預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭壓漿、封堵端頭橋面鋪裝，成橋撤除底模、滿堂支架圖421現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖11支架搭設(shè)實施性方案.3.1地基處理 （1）地基處理接受在壓實地基上硬化15cme20素混凝土

10、，保證地基承載力不小于120kPa以上，從梁底中線向一側(cè)找0.1%的坡。（具體見平面布置圖）.3.2支架搭設(shè)施工. 3. 2.1碗扣式腳手架（1）腳手架搭設(shè)在底腹板范圍設(shè)置間距為60*60cm的碗扣式腳手架，翼緣板范圍設(shè)置 60*90cm的碗扣式腳手架，立桿步距設(shè)置為1.2m。（2）支架掃地桿縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處，橫向掃地桿應(yīng) 接受直角扣件固定在縱向掃地桿下方的立桿上。當基礎(chǔ)高度不一時，必需將高處 的掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。（3）支架剪刀撐橫向剪刀撐：每排墩柱兩側(cè)各一排，中間的橫向前刀撐縱距應(yīng)W4.5m?？v向剪刀撐：兩邊外側(cè)各一排，中間每道腹板下各一排

11、，且橫向間距應(yīng)（ 4.5m。水平剪刀撐：當支架高度大于4.8m時，頂端和底部必需設(shè)置水平剪刀撐， 中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)（4.8m。剪刀撐應(yīng)接受搭接，搭接長度不小于1m,等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，12端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10cm,剪刀撐斜桿的水平間距宜為 68m,最大不超過10m。應(yīng)留意靠近墩柱的縱橫桿支架與墩柱抱緊，并用可調(diào)整鋼管與墩柱抵牢，連 接處用木模支墊保護墩柱混凝土不受損壞。剪刀撐搭設(shè)時應(yīng)在原有支架一排的兩 側(cè)來進行搭設(shè)，與地面夾角應(yīng)在4560之間，且全部與支架立桿交叉處均 應(yīng)扣緊，如搭設(shè)在原有支架的一側(cè)，交叉處將有較多扣件無法與原有支架進行扣 接；全部剪刀撐不得

12、使用碗扣桿件，必需使用一般鋼管。. 3. 2. 2縱橫方木的鋪設(shè)在碗扣件標高調(diào)整到位后，在扣件頂托上先按立桿縱橋向間距鋪設(shè)lOnOcm 的橫向方木，橫向方木鋪設(shè)完成后沿著橋梁走向按30cm間距鋪設(shè)縱向方木。. 3. 1. 3支架的檢查驗收現(xiàn)澆段支架為重要受力支架，必需嚴格把握支架各桿件的加工、安裝精度 及連接質(zhì)量，在施工過程中必需嚴格按以下檢查工程執(zhí)行。1、支架安裝允許誤差焊縫質(zhì)量必需到達二級焊縫質(zhì)量標準，除按上述措施進行檢查外，對主要工程桿件之間間距桿件長度焊縫長度焊縫高度標高桿件水平程度允許誤差(mm)11+3, - 0+2, -0+0, -5.01受力桿件焊縫應(yīng)進行探傷檢查。2、整體垂直

13、度的允許偏差(mm)13工程允許偏差滿堂支架垂直度H/500,且不應(yīng)大于100mm.3.3安裝底模、側(cè)模和翼緣板模板底模、側(cè)模、翼緣板模板接受L5cm厚竹膠板，在現(xiàn)場進行拼接制作。在進 行堆載預(yù)壓之前，暫不調(diào)整模板標高，但應(yīng)保證底模水平。且底模下設(shè)置縱橫向 方木，尺寸規(guī)格為10 X 10cm。(1)支架搭設(shè)完畢后，初測底板標高，調(diào)整安裝底模水平；底模安裝完成后, 檢查安裝質(zhì)量的同時，再次檢查支座的橫向位置，平整度、支座四個角高差、支 座板相對高差是否有變形，并將支座板位置用螺栓固定，確保底板混凝土澆筑時 不變型，漏漿。底模安裝檢驗完畢后，準時安裝外側(cè)腹板和翼緣板模板，安裝前需搭設(shè)外 側(cè)腳手架，

14、支撐模板體系，校正模板尺寸。(3)模板安裝時，模板要保持清潔潔凈，涂刷脫模劑。盡量制做整體或大塊 模板，接縫處用膠帶黏貼緊密防止漏漿，安裝尺寸要精確；頂板鋼筋,波紋管安裝完成后，安裝端頭模板。端頭模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔位置要精 確。(4)模板全部安裝完畢后，要檢查各局部尺寸是否正確，脫模劑涂刷是否均 勻，聯(lián)結(jié)件是否堅固，支撐和固定拉桿數(shù)量，強度能否滿足設(shè)計要求，拼縫和接 縫是否嚴密不漏漿，預(yù)埋件是否有遺漏等。全部檢查確認無誤后方可進行混凝土 澆筑。支架預(yù)壓預(yù)壓目的底模、側(cè)模及翼緣板模型安裝初步完畢后，應(yīng)對整個支架體系做出全面的檢 查。預(yù)壓材料砂袋，對整個支架體系利用現(xiàn)澆段重量的1.1倍進行預(yù)壓，測出

15、(鋼 筋)混凝土基礎(chǔ)沉降值、碗扣支架的彈性變形及非彈性變形。同時也可以檢驗地 基的強度及支架體系的穩(wěn)定性，消退整個支架的塑性變形和地基的沉降變形，同 14 TOC o 1-5 h z 四、施工技術(shù)方案94. 1總體施工方案94. 2施工工藝流程94. 3支架搭設(shè)實施性方案124. 3. 1地基處理124. 3. 2支架搭設(shè)施工124. 3. 3安裝底模、側(cè)模和翼緣板模板144. 4支架預(yù)壓144. 4. 1預(yù)壓目的144. 4. 2預(yù)壓方案154.5模板施工174.5. 1模板調(diào)整174. 5.2內(nèi)模與端頭模板安裝184. 5.3模板加固184. 5. 4模板檢驗184. 5.5模板拆卸194

16、.6鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工196.1鋼筋安裝196. 2波紋管安裝206. 3鋼較線下料、編束226.4 穿束226. 5鋼筋、波紋管安裝留意事項234. 7混凝土的施工234. 7.1混凝土拌合及運輸23 時測量出支架的彈性變形的實際數(shù)值，得出荷載一撓度曲線，作為立模的拋高預(yù) 拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考，保證現(xiàn)澆段碎澆注完成后線形、標高符合設(shè)計要求。預(yù)壓方案4. 4. 2.1預(yù)壓荷載計算(DA匝道橋第一跨混凝土方量為279m3,其次跨混凝土方量為444m3,靜載 荷為混凝土自重、底模系統(tǒng)自重、側(cè)模系統(tǒng)自重。預(yù)應(yīng)力混凝土密度依據(jù)26 KN /nP計算，重力加速度按10KN/噸考慮。A匝道橋第一跨混凝土自

17、重載荷載為：Gi=279*26=7254KN,即 725.4 噸。底模、縱橫梁系統(tǒng)自重按混凝土自重的10%考慮：G2=0.1*725.4=72.5 噸。預(yù)壓載荷為 Ga=Gi+G2 =72.5+725.4=797.9 噸。分級加載重量：60%： 797.9X60%=478.74 噸80%： 797.9X80%=638.32 噸100%： 797.9X100%=797.9 噸110%： 797.9X110%=877.69 口屯A匝道橋其次跨箱梁每跨混凝土自重載荷載為：Gi=444*26=11544KN,即 1154.4 噸。底模、縱橫梁系統(tǒng)自重按混凝土自重的10%考慮：1502=0.1*1154

18、.4=115.4 噸。預(yù)壓載荷為Ga=Gi+G2 =1269.8噸。分級加載重量：60%： 1269.8義60%=761.88 噸80%： 1269.8 X80%=1015.84 噸100%： 1269.8X100%=1269.8 噸110%： 1269.8X110%=1396.78 噸加載方法及挨次依據(jù)梁體設(shè)計荷載加施工荷載的110%模擬荷載分布狀況，分060%f 80% -100%- 110%50%f 25%一。進行加載和卸載，預(yù)壓時間24小時以上。變形觀測距邊騙處預(yù)壓過程中必需對支架進行沉降、變形觀測。沉降觀測點位于底模及混凝土 基礎(chǔ)上。沉降點的布置：沉降點沿縱向設(shè)置在跨中、1/4跨和距

19、墩柱支點1m共5 個斷面上，每個斷面沿橫向布5個點，分別是斷面中心和距中心左右3m、6m處。 這樣本跨共設(shè)置沉降點25個。預(yù)壓堆放沙袋時預(yù)留空出這25個點的位置，在相 應(yīng)位置的模板上釘牢25個鐵釘并保護好，以觀測點之用。模板觀測點具體布置 如以下圖：鐘中 簸眼 點1支 m處卮先 diD2D4D5 D71)81)9DIO,D12D14-D15 916D19.D20,D21”22D24D25.預(yù)壓接受專用袋裝土進行加載，依據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)，預(yù)壓時對實際受力狀況進行模 擬。預(yù)壓過程中應(yīng)派專人觀看支架的變化狀況，分級加載，并準時進行測量、觀 測，加載的挨次應(yīng)盡量接近于澆注混凝土?xí)r的實際工況，不得任憑加載和

20、堆放。通過標高觀測，計算出彈性變形和非彈性變形值：對地基，其彈性變形可以忽視不計。預(yù)壓過程中只需觀測其沉降觀測即可。 假設(shè)地基預(yù)壓前的標高為H1,加載后的標高為H2,那么地基沉降值對支架：假設(shè)初始標高為H6,加載后標高為H7,卸載后標高為H8,那么模 型下面的支架體系的非彈性變形4=H6-H8,底模的彈性變形45= (H6-H7)-(H6-H8) o模板施工模板調(diào)整測設(shè)定位接受全站儀依據(jù)設(shè)計線路中線測設(shè)，中線放樣3點，并在模板標記清楚。用 鋼卷尺測量垂直線路中線方向底板寬度，兩側(cè)寬度全都，且不小于設(shè)計值。標高校正通過預(yù)壓計算出模型的彈性變形和非彈性變形后，即可設(shè)置底模、翼緣板模17 型的預(yù)拱度

21、值f=A5o立模標高H=H設(shè)計+f。標高調(diào)整直接通過碗扣支架頂托實現(xiàn), 接受水準儀DSZ2。內(nèi)模與端頭模板安裝箱梁內(nèi)腔選用竹膠板加縱橫方木，支撐體系接受鋼管腳手架。端板是保證梁 端和孔道成形滿足要求的措施，用長拉桿穿過兩內(nèi)模對拉。每端可用多根角鋼作 斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板精確定位。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時模板變位和變形。模板加固模板在安裝完成之后進行必要的加固，加固措施包含：對拉、內(nèi)撐兩個環(huán)節(jié)。 在內(nèi)模和外模都安裝好之后，在模板上鉆孔，設(shè)置對穿拉桿，兩端用螺母緊鎖， 對拉桿每斷面3根，間距0.8m；依據(jù)設(shè)計要求，在外模固定好之后對內(nèi)箱尺寸 進行復(fù)核，并

22、在內(nèi)箱加設(shè)鋼管內(nèi)撐，立桿間距0.9m,步局0.6m,立桿底部、頂部 設(shè)置底托和頂托。模板檢驗成形后模板的整體、局部強度和剛度應(yīng)滿足平安要求，其允許撓度及變形誤 差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸精確，模面平整光滑，裝拆操作平安便利。模板尺寸位置的把握誤差為：模板垂直度不超過 3mm；模板軸線位置不超過 2mm；兩端底模板標高不超過3mm；梁底橫向預(yù)拱度不超過土 2mm；兩模板內(nèi)側(cè)寬度不超過 5mm。18模板拆卸澆筑混凝土后，待強度到達設(shè)計強度的75%時可按如下挨次脫模：端模板- 外側(cè)模-內(nèi)模。強度到達90%時，方可施加預(yù)應(yīng)力(張拉前解除支座限制)，張 拉完成后撤除底模。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋安裝當模型調(diào)

23、整完成后，應(yīng)清除模型上面多余的雜物，劃線定位鋼筋位置。鋼筋 分兩次安裝到位，首先安裝底板、腹板鋼筋，再安裝頂板及翼板鋼筋。綁扎鋼筋 時，鋼筋交叉點用扎絲綁扎牢實，必要時亦可接受點焊。要求如下：(1)綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進行檢查，合格后方可使用。(2)鋼筋直徑大于12mm時，連接應(yīng)接受電弧焊。鋼筋直徑小于等于12mm 時，鋼筋連接可接受綁扎，當鋼筋接頭接受綁扎接頭時，鋼筋搭接長度不行少于 35d,當鋼筋接受焊接時，焊接長度不得小于5d (雙面焊)或者10d (單面焊)。 綁扎時要確保鋼筋骨架整體外型美觀、牢固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間 距都滿足設(shè)計要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上

24、進行。嚴格按圖施工，確保不丟筋、漏 筋。(3)現(xiàn)澆箱梁施工時，應(yīng)保證其位置精確?；炷帘Ｗo層用混凝土墊塊予以保證。保護層墊塊接受高強碎墊塊，施工時接受梅花形布置，間距 0.81.0米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量和保護層厚度。(4)現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置精確，綁扎直順，間距嚴格依據(jù)圖紙把握。(5)鋼筋綁扎時，留意現(xiàn)澆箱梁中的預(yù)埋設(shè)施，位置應(yīng)精確無誤, 特殊是伸縮縫位置的預(yù)留筋要嚴格按圖紙要求預(yù)埋。19(6)在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋骨架位置提前在模板上彈出墨線，定位精 確，嚴格按線施工，同時在主筋上劃線把握鋼筋間距。(7)主筋成形后焊接波紋管定位筋，定位筋使用在除防崩鋼筋之外的區(qū)域， 按0.5m間隔布

25、置。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用 卡子固定好。(8)先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉，防止水汽進入孔道，使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕。(9)螺旋筋及錨墊板必需與波紋管軸線垂直。(10)應(yīng)留意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置，并按圖紙要求設(shè)置。(11)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行全面檢查，其允許偏差為：頂板主筋間距及位置偏差W 15mm；底板鋼筋間距及位置偏差W8mm；箍筋間距及位置偏差W 15mm；腹板箍筋的不垂直度W 15mm；混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、0mm；其他鋼筋廉價量W20mm。波紋管安裝6. 2.1波紋管鋪設(shè)全部預(yù)應(yīng)力管道接受金屬波紋管，波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進行外觀檢查, 合格

26、后方可進行波紋管安裝，確保波紋管安裝質(zhì)量。(1)波紋管的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔道坐標位置把握。全部管道沿長度方 向每50cm設(shè)一 “#字形定位鋼筋并與箍筋綁扎，防崩鋼筋按20cm間距進行綁20 扎，不容許用鐵絲定位，以確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置 的容許偏差平面不得大于 1厘米，豎向不得大于0.5厘米。(2)管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。(3)波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長 度一般為200-300mm,旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止 漏漿。(4)截取2至3米長的波紋管進行漏水檢查，以確保管道的

27、壓漿效果。(5)波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。(6)焊接管道定位鋼筋時應(yīng)實行防護措施，避開管道被電焊渣燒傷，澆筑混 凝土前派專人對管道進行認真檢查，尤其應(yīng)留意檢查管道是否被電焊燒傷，消滅 小孔。(7)在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時，不允許將接管外露，只允許被接管外露。(8)排氣管至少在管道曲線的最高點處設(shè)置。(9)波紋管與一般鋼筋有沖突時，可適當挪移一般鋼筋，不行任意切斷，實 需切斷時，在澆筑該局部混凝土?xí)r鋼筋必需恢復(fù)。(10)施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波 紋管，假設(shè)覺察波紋管局部變形，要進行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴密， 防止漏漿。4. 6. 2.

28、2錨墊板安裝(1)錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，并應(yīng)抽樣檢查夾片 硬度。(2)應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準使用。21全部錨具均應(yīng)接受整體式錨頭，不允許接受分別式錨頭。(3)錨墊板要堅固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔 道嚴格對中并與孔道端部垂直。(4)錨墊板上的灌漿孔要實行封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與 模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死， 給施工造成困難。鋼較線下料、編束鋼較線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免 生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。鋼

29、絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出, 事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證平安。鋼較線下料接受砂輪鋸切割，不得接受電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁 絲扎牢，防止泥土污染鋼較線。依據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼較線接受同類型束左右兩側(cè)均勻?qū)ΨQ張拉，下料長 度應(yīng)依據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。鋼校線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊全都。其端部要 適當錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁 一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。穿束在混凝土澆筑前進行穿束，澆筑完成后在進行張

30、拉。穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置精確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球22反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順當進行。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以削 減對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順當通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢 查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵 塞孔道，增大摩阻。鋼筋、波紋管安裝留意事項(1)錨頭墊板要與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊牢；底模，腹板鋼筋安裝完 畢，進行模板安裝和綁扎頂板鋼筋時，應(yīng)在箱梁內(nèi)鋪上腳手架，不應(yīng)直接踩在鋼 筋上。(2)

31、由于鋼筋，管道密集，如鋼絞線管道、一般鋼筋發(fā)生沖突時，可進行局 部調(diào)整鋼筋位置，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動，假設(shè)在槽口處因張拉預(yù)應(yīng)力鋼 束而確實需要切斷橫梁鋼筋時，必需按“等強度”原那么進行恢復(fù)，以確保施工質(zhì) 量。(3)現(xiàn)澆梁的預(yù)應(yīng)力管道多且長，混凝土堵塞管道的現(xiàn)象常有發(fā)生。因此施 工時因特殊留意保護預(yù)應(yīng)力管道：一是加強操作工人崗位制度，嚴格依據(jù)操作工 藝要求安裝；二是在澆筑混凝土過程中不許碰壞或壓偏管道，可實行在管道內(nèi)預(yù) 先插入高壓膠管作為內(nèi)襯管；三是混凝土澆筑完畢后馬上拔除膠管，檢查是否漏 漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道；四是混凝土澆筑完畢后，馬上用通孔器, 檢查管道是否暢通，在水泥漿

32、不多時可以將水泥漿拉出?；炷恋氖┕せ炷涟韬霞斑\輸混凝土按監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土土協(xié)作比拌制，到場坍落度1216cm。23混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等預(yù)備到位，數(shù)量充分，依照抽樣頻率送試驗 室檢驗，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。接受罐車運送混凝土，保證運輸?shù)缆窌惩?。罐車在運送過程中保持每分鐘 2-4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑接受混凝土輸送 泵泵送混凝土。檢查輸送管及管接頭是否嚴密，并預(yù)先預(yù)備常用配件；施工前對輸送管用水泥漿 潤滑內(nèi)壁：混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行，在間歇時也需保證泵轉(zhuǎn)動，不得停機， 以防輸送管堵塞?；炷翝仓暗念A(yù)備工作平整施工現(xiàn)場，確定混凝土輸送

33、泵及罐車就位地點。依據(jù)混凝土輸送泵的 功率確定最正確泵送高度和距離，準時拆裝輸送管，確?；炷翝仓|(zhì)量。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性,預(yù)埋件的精確性,清掃模板上的附著物。檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉(zhuǎn)正常。試驗人員預(yù)備坍落度試驗儀器，測溫儀器預(yù)備現(xiàn)場準時測試，坍落度不合 要求的堅決予以退回。工程部和施工隊參與澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進行現(xiàn)場發(fā)動， 強調(diào)澆注、振搗重點。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注 過程有條不紊的進行。在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清 除潔凈，必要時在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或接受

34、空壓機和 吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理，否那么將直接影響到混凝土的強度和外觀質(zhì)量。澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護層厚度均勻有效，防止消滅 24 TOC o 1-5 h z 4. 7.2混凝土澆筑前的預(yù)備工作244. 7.3泵車施工挨次254. 7.4泵送混凝土施工工藝254. 7.5混凝土的養(yǎng)護264. 8預(yù)應(yīng)力施工264. 8. 1預(yù)備工作26錨具、千斤頂?shù)陌惭b274. 8.3預(yù)應(yīng)力張拉284. 8.4孔道真空壓漿304. 8.5封錨324. 8.6預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量把握措施328.7張拉平安要求留意事項33模板和支架的拆卸35五、質(zhì)量保證措施351質(zhì)量管理機構(gòu)355.2質(zhì)量管理制度36

35、2. 1技術(shù)交底制度36自檢、互檢、交接檢制度365.2. 3質(zhì)量責(zé)任制度375. 2. 4隱蔽工程檢查簽證制度375. 2. 5施工過程質(zhì)量檢測制度375.3質(zhì)量保證措施375. 3.1鋼筋及預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施375. 3.2模板及支架體系質(zhì)量保證措施38 露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^質(zhì)量。泵車施工挨次混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序 如下：開機分液壓油加溫試泵分泵砂漿少潮濕料斗和管路分泵送混凝土T拆卸 輸送管清洗管路。泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土接受分2次澆注完成，第一次澆筑底腹板，完成后預(yù)留施工縫， 安裝內(nèi)支撐和頂板模板鋼筋，其次次澆筑頂板及翼緣板?；炷翝?/p>

36、筑按分層法進 行現(xiàn)場澆筑，從低處向高處分層澆筑。輸送泵的布料管由專人負責(zé)，把握布料地 點并穩(wěn)定布料管。在混凝土施工時在箱內(nèi)振搗箱梁底板混凝土，以避開混凝土消 滅漏振狀況?；炷翝沧⑶埃瑢Σ僮魅藛T進行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗 使用插入式振搗器，振搗工要分段負責(zé)，以防止漏振，留意避開振動波紋管及預(yù) 埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進行培訓(xùn)，把握振搗要領(lǐng)，并明確他們 的責(zé)任范圍。振搗棒的移動間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢 拔，振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、外表呈現(xiàn)平坦泛漿為準。特殊要 留意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹防碰傷

37、波紋管。因本工程橋梁 一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個班組（一個白班、一個夜班）， 使施工人員保持充分的體力，工程部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站 指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴禁中途停止?jié)沧ⅰ?澆注過程中，留意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒確定不能直接接觸預(yù)埋件。特殊要 留意錨墊板四周的振搗，接受30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程把握要精確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程把握網(wǎng)，一般每35米設(shè)置一個把握點，以便頂25面找平操作。各高程點要經(jīng)反復(fù)校核，精確無誤，防止鋼筋保護層過大或過小，將頂面高程誤差把握在允許

38、范圍之內(nèi)。必要時還要做到邊找面邊復(fù)核 頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面 積大，成活比擬快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土 初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序預(yù)備。箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進行把握，利用芯模最下端內(nèi) 支撐距底板頂?shù)母卟钸M行校核；頂板厚度通過精確設(shè)置頂板底模標高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程把握網(wǎng)進行把握?；炷恋酿B(yǎng)護由于其受力的特殊性以及壓漿、張拉等工序較多，對環(huán)境溫度的要求更高, 所以需加強養(yǎng)護，推遲外側(cè)模的撤除時間，以防止外表溫差變化

39、消滅裂縫，混凝 土澆注找面成活后待混凝土初凝后用土工布掩蓋，掩蓋時不得損傷污染混凝土表 面，準時灑水養(yǎng)護，防止混凝土外表失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管, 依據(jù)天氣狀況適時澆水養(yǎng)護，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混 凝土的硬化供應(yīng)足夠的水分。保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng) 護時間不少于7天。4.8預(yù)應(yīng)力施工預(yù)備工作張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強度到達設(shè)計強度的90%且齡期不小于7天以后進 行。張拉前對張拉設(shè)備進行校核，施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使 用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與 壓力表之間的曲線關(guān)系，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門

40、授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行，校26驗時將千斤頂及其配套的油泵、油壓表一起配套進行，使用過程中在以下狀況下要重新標定：(1)千斤頂使用時間超過6個月或使用次數(shù)超過300次；(2)千斤頂嚴峻漏油、重要部件受損檢修后；(3)張拉過程中鋼絞線伸長量消滅系統(tǒng)性的偏大或偏小狀況；(4)其它在使用過程中消滅的不正?，F(xiàn)象發(fā)生時；錨具、千斤頂?shù)陌惭b1、安裝挨次：完成張拉機具的檢驗工作)安裝工作錨板1安裝工作錨夾具)安裝限位板 分安裝千斤頂少安裝工具錨少安裝工具錨夾片。2、安裝技術(shù)要求：鋼束外伸局部要保持潔凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得任憑 踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗潔凈，不得有油污、鐵屑

41、、泥沙等 雜物。工作錨必需精確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼較 線向前輕頂，將夾片頂齊，留意不行用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真 調(diào)整。每個孔中必需有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm,并均勻全都，假設(shè)外露太多， 要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，假設(shè)覺察有不合格者那么要進行更換。27安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm,鋼束穿入工具錨時，位置要 與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順當退下，應(yīng)在工

42、具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂 潤滑劑。潤滑劑接受石臘。接受石臘時，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不 得超過10次，假設(shè)覺察夾片破損，應(yīng)準時更換以防張拉中滑絲、飛片。預(yù)應(yīng)力張拉(1)預(yù)應(yīng)力體系預(yù)應(yīng)力筋接受抗拉強度標準值為1860Mpa的高強鋼絞線，公稱直徑為 15.24mm,公稱截面積為139mm2,管道形式接受內(nèi)徑90mm的金屬波紋管。錨 具接受M-x系列錨具，張拉體系接受YCW300型千斤頂；(2)預(yù)應(yīng)力筋下料時、依據(jù)施工圖所供應(yīng)的鋼束編號和下料長度接受切斷機 或砂輪鋸切斷，不得接受電弧切斷，鋼絞線下料不得散頭，鋼絞線在編束時要梳

43、理順，每隔12m捆扎成束，并作出編號標志，搬運時，不準在地上拖拉；預(yù) 應(yīng)力筋在儲存，運輸和安裝過程中不得淋雨生銹和損傷。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計或計算長度差10束中各根鋼絞線長度差5(3)預(yù)應(yīng)力張拉前，要依據(jù)所供應(yīng)的張拉設(shè)備，配套標定，配套使用，不得 混用，配套標定期一般不大于1個月或標定后使用次數(shù)不得大于300次。標定要 在國家授權(quán)的法定計量機構(gòu)定期進行。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉前應(yīng)進行管道摩阻，喇28叭口磨阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證張拉力精確，在張拉完成后還應(yīng)進行錨下有效預(yù)應(yīng)力的測試。(4)施加預(yù)應(yīng)力接受分階段一次張拉完成。張拉預(yù)應(yīng)力

44、時，梁段混凝土強度 及彈性模量到達設(shè)計要求；張拉預(yù)應(yīng)力筋接受兩端同步進行，并左右對稱張拉; 張拉挨次為：N2 - N3 -N1 -N4,由箱梁中線往兩側(cè)進行，并準時壓漿； 預(yù)應(yīng)力施加時接受雙控，預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，預(yù)應(yīng)力筋伸長值進行校核。 鋼束的理論伸長值見施工圖。張拉程序如下：0-0.1 6 k (作伸長量標記)-0.2 8 k (作伸長量標記)-6k持荷5min (作 伸長量標記)一錨固。當同一束兩臺千斤頂都到達設(shè)計應(yīng)力的100%后，將兩端伸長量累加進行相 關(guān)計算后即實際伸長量AL,并將該值與理論計算值進行比擬。假設(shè)在6%內(nèi)， 那么在24小時內(nèi)完成壓漿；假設(shè)誤差超過6%,那么分析緣由并

45、處理后再進行壓漿。(5)預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：L=PPXL/ (APXEP)(1)PP=PX (1-e- (kx+u 0 ) ) /(KL+u 0 )(2)式中：-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N29X-從張拉端至計算截面孔道長度，mAP-預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2EP-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，1.95X105Mpa,P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N。-從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015u-預(yù)應(yīng)力筋與

46、孔道壁的磨擦系數(shù)，取0.16。實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。0(一般可取把握應(yīng)力的10%15%), 伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開頭量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上 初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量 一般可省略。實際伸長值的量測接受量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng) 力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸 長值4L的計算公式如下：L=B+C-2AA0-10% ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B10% ok20% ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C20% ok-100% ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)?/p>

47、實際引伸量孔道真空壓漿(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，在48h內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前清除管道內(nèi)積水, 壓入管道內(nèi)的水泥漿要飽滿密實，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間不應(yīng)大于3040min(2)壓漿漿體內(nèi)摻入壓漿劑，以提高漿體的工作性和密實性及防護性能，水 灰比把握在0.40.45,把握漿體終凝時間不大于24h。壓漿時接受真空幫助壓漿 工藝，對曲線孔道從最低點壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水，先壓下 層孔道。壓漿泵接受連接式，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成，且不應(yīng)超過 40分鐘。確認出漿濃度和原漿全都時封閉出氣孔加壓，并保持不小于0.5Mpa穩(wěn) 壓期，穩(wěn)壓期不小于3min,最大壓力不大于LOMpa

48、。當夏季施工氣溫高于350c 時，宜在夜間進行壓漿。(3)真空灌漿工作原理在孔道的一端接受真空泵對孔道進行抽真空使之產(chǎn)生負壓(-0.06-O.IMPa 左右)，在孔道的另一端用灌漿泵進行灌漿，直至布滿整條孔道，然后灌漿泵再 給孔道施加W0.7MPa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。(4)真空灌漿砂漿封錨詳見“真空灌漿砂漿封錨示意圖”。31說明：1.無收縮水泥砂漿 2.鋼絞線 3.錨板、夾片 4錨墊板真空灌漿砂漿封錨示意圖(5)清洗主要灌漿完畢后清洗灌漿泵和真空泵全部閥門和管路，保證下一次使用效 果。封錨(1)張拉完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外 露長度不宜小

49、于30mmo(2)鋼筋網(wǎng)制作，支搭模板，澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應(yīng)符 合設(shè)計要求。(3)封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具四周沖洗潔凈。(4)封錨稅的養(yǎng)護接受按時灑水養(yǎng)護，保證混凝土處于潮濕狀態(tài)。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量把握措施鋼絞線下料時，嚴禁接受電弧氧焊切割，在鋼絞線四周電焊時，不得使鋼絞 線受熱影響。波紋管壁如有裂開，準時用粘膠帶認真封裹，其搭接寬度不小于膠帶寬度的 1/20如破損嚴峻，馬上更換。電焊時嚴禁焊液集中落在波紋管上。波紋管把握點的安裝，垂直方向與水平方向誤差應(yīng)把握在 10mm。預(yù)埋件應(yīng)垂直于波紋管孔道中心線。預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值偏差把握在 6%以內(nèi)。錨固時夾片外口齊平，夾

50、片間縫隙均勻，錨具內(nèi)縮值W6mm。32孔道真空灌漿用水泥漿的水灰比嚴格把握在0.45以內(nèi)，灌漿時冒出濃漿后 方可封閉。漿體強度不少于設(shè)計要求，泌水率不超過2%。每束鋼絞線斷絲或滑絲：不得大于1絲且每個張拉斷面斷絲之和不超過該斷 面鋼絲總數(shù)的0.5%。碎澆筑時，波紋管要有專人守護，覺察特別準時訂正。箱梁的側(cè)模板應(yīng)在波紋管安裝固定后方可安裝，箱梁端模應(yīng)待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件 就位后再安裝。澆筑碎時，應(yīng)防止振動器觸碰波紋管，以免引起波紋管變形與漏漿。張拉端碎必需振搗密實，錨墊板后面與四周不得搗空。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，宜將箱梁的內(nèi)側(cè)模撤除，以免影響預(yù)應(yīng)力的建立；但箱梁 的底模必需在預(yù)應(yīng)力筋張拉后，方可撤除。張拉平

51、安要求留意事項(1)張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項平安操作規(guī)程施工，堅守各項張 拉崗位，保證張拉全過程平安施工。(2)張拉區(qū)應(yīng)有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開頭張拉至封錨前要設(shè) 置擋板。(3)鋼較線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置, 保證平安。(4)預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何狀況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的 兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。33操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工 藝。(6)高壓油泵連接必需堅固牢靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管裂 開或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前

52、要做滿負荷試驗，一切正常后方可使用。(7)張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順當進行, 并不致增加孔道摩擦損失。(8)張拉時，千斤頂行程不得超過28厘米。(9)千斤頂張拉缸進油時，必需處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉 缸必需處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必需親密留意 張拉油路的升壓狀況，不得超過l-2Mpa。(10)張拉過程中，假設(shè)覺察咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來 檢查緣由。(11)張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得任憑碰撞錨頭及鋼錢線， 以防止飛錨傷人。(12)雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。(13)千斤頂

53、上吊鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時留意 檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。灌漿平安技術(shù)要求及留意事項：(1)操作人員要穿絕緣鞋，戴防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當位置， 謹防膠管噴頭甩出傷人。(2)堵灌漿孔和出漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。34 TOC o 1-5 h z 5. 3.3混凝土質(zhì)量保證措施405. 4質(zhì)量檢驗標準415. 4. 1外觀鑒定425. 5現(xiàn)澆箱梁澆注預(yù)控措施435. 6壓漿質(zhì)量要求及留意事項44六、平安保證措施446. 1建立平安生產(chǎn)體系446. 2建立平安保證制度466. 2.1平安責(zé)任制466. 2. 2平安教育培訓(xùn)制度

54、466. 2. 3平安事故申報和獎懲制度476. 2. 4平安交底制476. 2. 5平安檢查制476. 3主要平安保證措施486. 3.1施工現(xiàn)場平安技術(shù)措施486. 3. 2高空作業(yè)平安保證措施496. 3. 2腳手架搭設(shè)及撤除平安措施50起重作業(yè)平安措施536. 4主要工序平安工作重點內(nèi)容546. 4. 1模板工程556. 4.2鋼筋工程556. 4.3混凝土工程55預(yù)應(yīng)力工程564.9、模板和支架的拆卸預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可撤除支架和模板，應(yīng)先報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進 行。卸架時應(yīng)先卸頂板懸臂局部，再從跨中向兩邊對稱卸架，支架卸除宜分兩次 進行，第一次先從跨中對稱向兩端松一次架，然后再

55、從跨中對稱向兩端卸除，以 防過大沖擊。支架撤除按與支架搭設(shè)相反的挨次進行，撤除過程必需重點做好相 關(guān)施工平安措施和箱梁梁體防護措施。撤除支架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并設(shè)專職人員負責(zé)警戒。拆下的鋼 管與配件，必需單件由人工傳遞至地面，分類堆放，嚴禁高空拋擲。五、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機構(gòu)為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，工程分部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，作為本工程管理 的質(zhì)量管理機構(gòu)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組由工程經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、工程總工任副 組長，質(zhì)量檢查工程師和相關(guān)部門負責(zé)人組成。各橋涵作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員，各 班組設(shè)兼職質(zhì)量員，形成三級質(zhì)量管理的模式。本工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)如圖 5-10質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組首先明

56、確小組成員的質(zhì)量職責(zé)，建立健全崗位責(zé)任制，從 組織、制度、技術(shù)、檢測與試驗等方面制訂措施以保證工程質(zhì)量，做到規(guī)范生產(chǎn), 優(yōu)質(zhì)高效，使施工全過程貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，提高全體干 部職工的質(zhì)量意識。35質(zhì)量管理小組質(zhì)量執(zhí)行小組圖5-1質(zhì)量管理機構(gòu)質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度工程開工前，在認真生疏上，由單位工程技術(shù)負責(zé)人向質(zhì)量檢查員以及全體 施工人員進設(shè)計圖紙和規(guī)范標準的基礎(chǔ)行技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、 技術(shù)標準、施工工藝、方法和留意事項等，要求全體人員明確標準。技術(shù)交底資 料辦理簽字并存檔。施工過程中逐級交底，交底資料簽字并存檔。自檢、互檢、交接檢制度自檢是指每道工序完成后的自

57、我檢查，互檢是指兩班組之間的相互檢查，交 接檢是指上道工序與下道工序交接時的檢查。嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度, 實行“五不施工”和“三不交接”?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工、 圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工、測量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工、材料無合 格證或試驗不合格者不施工、上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗?6無自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接、施工記錄不全不交接。質(zhì)量責(zé)任制度建立工程質(zhì)量終身責(zé)任制制度，將本單位工程、分部工程、分項工程和每道 工序都落實到責(zé)任人，對于任何環(huán)節(jié)消滅質(zhì)量問題將追究每個責(zé)任人的責(zé)任。隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程工程，首先由施工班組

58、、技術(shù)員逐級進行自檢，自檢合格后報 監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)簽證合格后，方可隱蔽，進入下道工序施工。施工過程質(zhì)量檢測制度施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三 級。通過對施工過程的質(zhì)量檢測到達準時覺察問題、準時解決問題的目的，為驗 收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。質(zhì)量保證措施鋼筋及預(yù)應(yīng)力質(zhì)量保證措施測量組接受坐標法精確放樣，并檢查梁跨尺寸是否符合設(shè)計，避開消滅測 量事故。模型安裝前打磨潔凈并刷上脫模劑，混凝土接觸面平整、光滑、接縫用膠 泥進行塞縫處理。模型加固牢靠，并確保垂直度滿足驗收標準規(guī)定。鋼筋綁扎符合設(shè)計要求，同一截面接頭數(shù)量不超過50%,各部位保護層厚 度應(yīng)滿足要求。

59、預(yù)應(yīng)力鋼筋、波紋管位置嚴格依據(jù)圖紙定位。預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋要求 50cm設(shè)一道，曲線段應(yīng)加密。混凝土嚴格依據(jù)設(shè)計協(xié)作比拌制，精確計量，確保各部位混凝37土強度滿足設(shè)計要求。張拉質(zhì)量把握：鋼束張拉實行張拉力和延長量雙控，即當鋼束張拉到達設(shè) 計張拉力時，其實際伸長量與理論伸長量之間的允許誤差不得超過6%。當實 際伸長量與理論伸長量之間的誤差超出允許值時，必需檢查機具及查明緣由后才 能連續(xù)張拉作業(yè)。主梁預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)確保稅強度到達設(shè)計強度及碎具有不 少于7天的齡期。碎澆筑完畢后，接受土工布掩蓋灑水，保濕養(yǎng)護7天以上。模板及支架體系質(zhì)量保證措施3. 2.1原材料檢查驗收構(gòu)配件質(zhì)量證明必備資料：主要

60、構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證供應(yīng)商應(yīng)配套供應(yīng)管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查重點及質(zhì)量要求：碗扣式支架進場主材依據(jù)規(guī)范要求進行具體檢查，凡不符合要求的禁止使用。外觀質(zhì)量碗扣式鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；鑄造件外表應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、 裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應(yīng)清除潔凈。且不得有毛刺、裂紋、氧化皮 等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除潔凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺 陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、蹙固?？烧{(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母協(xié)作間隙及材質(zhì)38可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長 度不得小于150mm。