1、斜拉索安裝技術(shù)方案-、工程簡介天津南倉立交橋主橋采用150m+150m單塔（攣生塔）斜拉橋，主梁為牽索掛籃澆注佐施工，全橋共21對、168根斜拉索,斜拉索采用PES7-73、PES7-85、PES7T09、PES7T27、PES7-151等五種規(guī)格。斜拉索整股鋼絲用高強纏包帶纏緊后外擠雙層HDPE護套，鋼絲的抗拉標準強度Rby=1670MPa,最長索156.613m,最短索50.643m,單根索最大重量714KN,兩端均釆用張拉端冷鑄錨具，張拉端設(shè)在塔內(nèi)與牽索掛籃弧型首下。二、斜拉索各工況受力分析斜拉索的掛設(shè)就是在確保安全的條件下將新制斜拉索兩端錨杯分別引出錨墊板，并擰上錨杯螺母。根據(jù)現(xiàn)有斜拉

2、索相關(guān)資料，在斜拉索塔端錨杯螺母戴平扣，中、長索梁端錨杯拉到理論錨固點時的牽引索力較大（見下表工況二），此過程可通過掛籃下端硬性牽引（5000KN千斤頂張拉牽引張拉桿）來完成；同時，將牽引張拉桿加長到6m,以達到減小掛籃下端滿足硬性牽引這個工況（牽引張拉桿外露出5000KN千斤頂后端面15cm）時的牽引索力（見下表工況一）的目的。斜拉索各工況參數(shù)表索號規(guī)格數(shù)量索長（m）索重（N）工況一工況二T(KN)梁端錨杯分絲.板距理論錨固點距離（m）T(KN)梁端錨杯分絲板距錨墊板距離（m）ZB1PESC7-73248.9151432816.0-0.1416.0-0.14ZB2PESC7-73251.95

3、21506325.3-0.1425.3-0.14ZB3PESC7-73256.5351617240.9-0.1440.9-0.14ZB4PESC7-85261.2112028842.0-0.1542.0-0.15ZB5PESC7-85265.9122160558.6-0.1558.6-0.15ZB6PESC7-85270.7562296183.0-0.1583.0-0.15ZB7PESC7-109275.8123065799.5-0.1699.5-0.16ZB8PESC7-109280.9313248463.00.1129.0-0.16ZB9PESC7-109286.1643435275.00

4、.1170.0-0.16ZB10PESC7-109291.4983625788.00.1228.0-0.16ZB11PESC7-109296.923819287.80.2310.0-0.16ZB12PESC7-1272102.54947633111.00.2302.8-0.1575ZB13PESC7-1272108.11549982126.00.2376.2-0.1575ZB14PESC7-1272113.73752355114.00.4474.0-0.1575ZB15PESC7-1272119.40954748127.00.4590.0-0.1575ZB16PESC7-1272125.123

5、57159141.00.4730.0-0.1575ZB17PESC7-1272130.87559587157.00.4884.0-0.1575ZB18PESC7-1512136.75872598148.00.81284.0-0.1725ZB19PESC7-1512142.57875461161.00.81454.0-0.1725ZB20PESC7-1512148.41078330177.00.81724.0-0.1725ZB21PESC7-1512154.33981247185.00.81484.0-0.1725注：1、工況一為塔端錨杯螺母戴平扣，梁端錨杯分絲板距理論錨固點一定距離時（達到掛籃

6、下端硬性牽引工況）的牽引力；2、工況二為塔端錨杯螺母戴平扣，梁端錨杯分絲板拉到理論錨固點時所需要的牽引力;3、當錨杯分絲板在理論錨固點以外時，距離為負值；當錨杯分絲板在理論錨固點以內(nèi)時，距離為正值。三、施工工藝及流程一）、施工特點：前期塔梁同步施工本橋索塔施工到85.7m后，即基本具備了張拉斜拉索的條件。在索塔封頂前需完成W-3#斜拉索安裝，因橋面施工場地較小，各作業(yè)隊之冋施工干擾較大，需與各方積極勾通，制定完善的施工組織。二）、施工方案纜索掛設(shè)安裝總原則是：先安裝塔端錨杯戴平帽，再安裝梁端錨杯基本到位，最后塔端張拉至掛籃施工要求索力。纜索張拉包括牽索張拉（梁端），永久索張拉及調(diào)索（塔端）。短

7、索施工：主跨、邊跨斜拉索先掛塔端（錨杯螺母戴平扣），在梁端錨杯安裝4m牽引張拉桿桿，使用橋面設(shè)置的梁端200KN輔助牽引系統(tǒng)與牽索掛籃弧型首端下的200KN軟牽引系統(tǒng)將牽引張拉桿外露出5000KN千斤頂后端面15cm,張拉桿螺母戴帽，拆除軟牽引系統(tǒng)，改用硬牽引系統(tǒng)將梁端錨杯拉到設(shè)計位置，塔端纜索張拉。B、長索施工：主跨、邊跨7#-21#斜拉索先掛塔端（錨杯螺母戴平扣），在梁端錨杯安裝6m長牽引張拉桿，使用橋面設(shè)置的梁端200KN輔助牽引系統(tǒng)與牽索掛籃弧型首端下的200KN軟牽引系統(tǒng)將牽引張拉桿外露出5000KN千斤頂后端面15cm,張拉桿螺母戴帽，拆除軟牽引系統(tǒng)，改用硬牽引系統(tǒng)將梁端錨杯拉到設(shè)

8、計位置，塔端纜索張拉。梁端軟、硬牽引系統(tǒng)見圖2.2.15000/撐腳 5000KN張拉桿索 體圖2.2.1梁端軟牽引設(shè)施圖二）、設(shè)備配置1、吊裝設(shè)備的配置塔頂：本橋最重拉索約82KN,提升重量約41KN,索塔旁高塔吊完全滿足起吊要求北2、塔內(nèi)、外平臺塔內(nèi)平臺主要釆用普通鋼管腳手架通長架設(shè)，對應進人洞設(shè)置垂直爬梯，每一段垂直爬梯高度在10m左右設(shè)置休息平臺，成段垂直爬梯左右錯開布置，爬梯通長設(shè)用鋼筋彎成的護欄。根據(jù)塔柱箱體內(nèi)壁設(shè)置的預埋件，在每對斜拉索錨固齒塊下方焊接型鋼，作為人員操作平臺和張拉設(shè)備的承載平臺。塔外采用依附于塔頂?shù)跫苌系淖陨档趸@作為活動平臺，便于操作人員下到塔柱外側(cè)拆除索體上吊

9、點及后期減震器的安裝等相關(guān)塔外作業(yè)。在主塔有索區(qū)上下端對應設(shè)置預埋件，中冋用預應力鋼絞線對穿，施加一定的張拉力后作為塔外活動平臺的導向滑道，升降吊籃工作時，與導向滑道相連，以增強自升降吊籃的抗風性。3、梁下施工平臺在牽索掛籃孤型首端設(shè)置一吊架，孤型首端下面用型鋼設(shè)置一施工平臺，以便于后期不同索號的梁下施工。全橋斜拉索掛設(shè)及張拉機具見下表：主要機具設(shè)備一覽表（全橋）部位序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注塔頂1卷揚機50KN4臺容繩量：4臺200米；四輪控制2鋼絲繩巾21.5mm150m*4塔內(nèi)1千斤頂6000KN8臺600t標定，各備密封圈1套2撐腳6000KN8臺3張拉桿Tri80*20008根4油泵2升9

10、臺1臺備用梁上1卷揚機50KN8臺容繩量：400m,凸輪控制2鋼絲繩巾28mm、d)21.5mm500m*4200m*23電纜線25mm2200m三相四線4配電柜多用2個根據(jù)電工提供的數(shù)量5滑車組200KN6個二門6放索盤200KN2臺帶走行輪，自重3.6817吊裝帶100KN8根梁下1千斤頂5000KN8臺2撐腳5000KN8臺3撐腳270KN2臺梁下軟牽引用4油泵2升9臺1臺備用5張拉桿Tri55*60008根6過渡套每種規(guī)格8個與5000KN張拉桿連接三）、斜拉索安裝工藝1、工藝流程施工準備一塔上掛索一展索一梁下錨杯牽引到於f塔上掛籃施工張拉一梁下牽索轉(zhuǎn)塔上永久索力張拉一成橋后索力調(diào)整1

11、）、斜拉索運輸與上橋斜拉索存放時索體下端應輔設(shè)方木支墊，并在方木與索體間加一定厚度的軟質(zhì)隔離物（如棉氈等），不允許斜拉索直接與梁面或地面接觸，索體周圍10米內(nèi)嚴禁存在火源，如確需在索體周圍焊接、氣割，作業(yè)前必須對相關(guān)人員進行安全交底，并同時配備滅火裝置。各斜拉索應按編號分開，避免搞錯。成盤斜拉索從存放位置通過汽運至主塔墩旁，用履帶吊將成盤斜拉索放至橋面200KN放索盤上，便于后期放索。成盤斜拉索起吊時設(shè)3個吊點，使用專用的吊裝帶，嚴禁用鋼絲繩直接兜在斜拉索上,以避免損壞PE護套，以及碰損錨頭螺紋。若發(fā)現(xiàn)錨頭螺紋有微小損傷應及時修整，PE護套上出現(xiàn)N3mm深的刻痕和局部損傷，應釆用與PE護套相同

12、的材質(zhì)及300W手槍式電烙鐵焊補PE護套并用打磨機磨平，并應在掛索前處理完。掛索前應注意以下幾點：將索道管口用磨光機磨光，清除索道管內(nèi)雜物及錨墊板上的砂漿，焊渣和孔口處毛刺，在錨墊板上放出孔道口十字中心線。測量塔柱錨槽尺寸，凡是因脹模使錨槽縮小的部分應立即鑿除，以確保LS-600W型千斤頂?shù)陌惭b位置。清除錨板上的砂漿、焊渣等，保證錨固螺母與錨板能密貼。千斤頂、油泵和油壓表均經(jīng)編號、配套標定。檢查每一根斜拉索上掛設(shè)的出廠合格證的長度，以便在安裝斜拉索固定端錨固螺母進行位置調(diào)節(jié)，用以調(diào)整斜拉索長度偏差。2）、斜拉索塔端掛設(shè)（見圖2.3.1）用塔吊將置于200KN放索盤上的索體拉出10m長度放置在梁

13、面上，在斜拉索錨杯后端旋入連接板（滿絲扣）。塔頂50KN卷揚機鋼絲繩從塔頂放下，穿過塔內(nèi)轉(zhuǎn)向滑車、墊圈、錨杯螺母，然后從索導管穿出，放到梁面并與連接板聯(lián)接。在距錨杯6-9m左右處索體上用100KN專用軟質(zhì)吊裝帶設(shè)置吊點，塔吊吊鉤落下吊起吊裝帶，準備起吊。在吊起的同時，塔頂50KN卷揚機啟動，塔吊與塔頂50KN卷揚機相互配合將斜拉索張拉端錨杯牽引出塔端錨墊板20cm左右，及時將錨杯螺母旋入錨杯至平扣，同時利用塔外活動吊籃在斜拉索進索導管處應墊膠皮以防磨損PE套，并撤除索體上的吊點，塔端掛設(shè)完成。對應1#3#斜拉索在索塔未封頂?shù)那闆r下施工，將正常施工時置于塔頂?shù)?0KN卷楊機設(shè)置在橋面，通過索塔上

14、端施工平臺上設(shè)置轉(zhuǎn)向滑車將鋼絲繩轉(zhuǎn)向塔內(nèi)。50KN卷楊機50KN滑車張拉機具自升降吊籃塔吊100KN軟質(zhì)吊裝帶塔端安裝斜拉索待張拉斜拉索圖2.3.1斜拉索塔端安裝示意圖斜拉索索體3）、梁面展索（見圖2.3.2）圖2.3.2梁面展索示意圖通過梁端設(shè)置的50KN卷揚機牽引20t放索盤順橋向移動進行橋面展索，在展開的索體下間隔4-5m放置一臺單軸小車或短PE管，索體與小車之間鋪墊橡膠皮以防護索體損傷。卷揚機牽引放索盤橋面展索直至固定端錨杯脫離放索盤，用汽車吊將錨杯置于錨頭小車上，50KN卷揚機改點將錨杯牽至牽索掛籃后端，即完成斜拉索的展索工作。4）、梁下錨杯牽引到位（見圖2.3.3）（1）準備工作：

15、A、使用汽車吊將已焊接成型的索道管及錨墊板預先安裝在索體上（錨墊板位于錨杯中間處），索體上與索道管上端口接觸部位包裹棉氈，以防索道管在下一步的牽引過程中在索體上滑動而損傷拉索護套，錨杯上安裝錨固螺母至設(shè)計位置，再在錨杯后端安裝牽引張拉桿（1#一7#斜拉索用4m長張拉桿，8#一21#斜拉索用6m長張拉桿）。在牽索掛籃弧型首端上設(shè)置一200KN級永久轉(zhuǎn)向點，并在距錨杯6m左右處的索體上用100KN軟質(zhì)吊裝帶設(shè)置牽引點（索體牽引點后安裝哈弗夾，以防牽引點延索體位移），50KN卷揚機021.5mm鋼絲繩通過200KN滑車組與其相連，組成200KN梁面牽引系統(tǒng)。B：設(shè)置軟、硬牽引系統(tǒng)精確調(diào)整牽索掛籃孤型

16、首下承壓支撐座，到位后上緊固定螺栓，調(diào)整5000KN張拉千斤頂及其配套撐腳，使其與張拉分配梁與承壓支撐座同心并固定牢固。根據(jù)安裝的斜拉索索號對照計算的軟牽引噸位選取一定長度的鋼絞線，鋼絞線單端擠成P錨，單根鋼絞線穿入梁上的張拉桿牽引板，牽引板滿絲扣旋入牽引張拉桿后端。在2升電動油泵安裝進、回油表，并用高壓油管將電動油泵與掛籃下5000KN千斤頂后端的270KN千斤頂連接好，準備工作就緒。（2）梁下牽引先通過梁面200KN滑車組將索體固定端往梁下牽引，當牽引張拉桿端部及其后已裝好的鋼絞線穿過底模（錨墊板處）與弧型首下承壓分配梁及張拉分配梁時應人工附助，當張拉桿下端外露出張拉分配梁15cm時，停止

17、牽引，將張拉桿錨固螺母旋至平扣，以保證后期牽引安全。繼續(xù)牽引，此過程以掛籃下5000KN千斤頂后端的270KN千斤頂軟牽引為主，梁面200KN滑車組牽引為輔。梁下軟牽引系統(tǒng)往復牽引，當張拉桿下端外露出5000KN千斤頂后端面15cm,拆除軟牽引系統(tǒng)，并張拉桿螺母戴帽，改用硬牽引系統(tǒng)將梁端錨杯拉到設(shè)計位置（此階段我們通過控制牽索掛籃弧型首下的承壓支承座下平面距錨杯下平面的實際距離與理論距離一至來實現(xiàn)）。將張拉分配梁下牽引張拉桿錨固螺母緊死，5000KN千斤頂回油。在索道管及錨墊板精確定位后，斜拉索錨杯上的錨固螺母應往下旋至錨墊板5cm即可。此段牽引過程中，張拉分配梁下的張拉桿錨固螺母應及時跟進。

18、在軟牽引的過程中，2升電動油泵的操作人員應及時將油表讀數(shù)反饋給現(xiàn)場負責人員，反算出牽引力，以保證牽引安全。施工人員檢查拆除下的鋼絞線表面受損情況，視受損情況的程度來決定是否更換鋼絞線，以便于下一根斜拉索的安全牽引。5）塔上掛籃施工張拉在塔端錨杯上安裝過渡套、張拉桿、撐腳及6000KN千斤頂，四套張拉機具對稱同步往復張拉，達到掛籃施工的初張力。按掛籃施工要求和混凝土澆注進度分次增加張拉力，直至主梁混凝土澆注完畢，調(diào)整張拉力使現(xiàn)澆梁塊達到設(shè)計標高。6）梁下牽索轉(zhuǎn)換主梁混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度，張拉主梁縱、橫向預應力筋（束）后，擰緊固定端錨固螺母使其緊靠錨墊板，開動油泵將張拉桿錨固螺母脫離張拉分配梁l

19、cm,再次擰緊拉索錨固螺母，回油，旋開張拉分配梁張拉桿螺母約100mm,牽索轉(zhuǎn)換結(jié)束。7）塔上永久索力張拉根據(jù)監(jiān)控方下達的永久張拉施工控制指令進行張拉，保證對稱進行、分級張拉，不同步張拉力控制在150KN以內(nèi)。（1）、斜拉索張拉前的準備工作應檢查斜拉索是否與索導管相碰，防止張拉時擦傷斜拉索保護層。斜拉索張拉前應進行技術(shù)交底，確認本次索的張拉力和伸長量，檢査張拉千斤頂位置是否居中并調(diào)整固定，檢査千斤頂配套設(shè)備的編號，以便確認該千斤頂標定的曲線。檢査錨頭和張拉桿絲口在掛設(shè)中是否有碰傷。準備不同厚度的鋼墊板，以備張拉時螺母加墊。斜拉索張拉前各種記錄表格準備齊全；斜拉索張拉前要求各項安全措施都已具備完

20、善，并經(jīng)檢查合格。（2）、斜拉索的張拉斜拉索張拉時，應根據(jù)監(jiān)控領(lǐng)導小組下達的張拉指令分級分批張拉，并做好伸長量記錄，張拉順序按設(shè)計要求辦理，張拉所需千斤頂，油泵、油表應配套標定、配套使用，張拉記錄應完整齊全。斜拉索張拉以設(shè)計規(guī)定的張拉應力值或監(jiān)控領(lǐng)導小組的指令值控制，伸長量作為校核。張拉過程中，要詳細記錄油表讀數(shù)-索力-伸長量-索頭相對錨墊板的位置，便于相互校核，張拉前后應量取索頭與錨墊板的相對位置；張拉過程中分級記錄油表讀數(shù)、索力及伸長量。8）、成橋后索力調(diào)整調(diào)索應遵循的原則為：調(diào)整后索力滿足設(shè)計或規(guī)范要求。調(diào)索前計算各級調(diào)整值并列出相對應的延伸量。調(diào)索前作好索力檢測和其他各種觀測的準備工作

21、。調(diào)索按預定級次的相對應張拉力，通過電動油泵進油或回油逐級調(diào)整索力。如果是降低索力，則先進油拉動斜拉索，使錨環(huán)能夠松動，在旋開錨環(huán)后可回油使斜拉索索力降低。四、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標分部工程合格率100%,工程優(yōu)良率95%以上，確保單位工程“優(yōu)良”。2、工程質(zhì)量總體保證措施為全面實現(xiàn)質(zhì)量目標，在施工全過程中，我們將始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一的原則，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，認真依照各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準去組織實施。2.1組建高素質(zhì)的施工隊伍2加強施工技術(shù)管理科學、規(guī)范、經(jīng)濟合理的施工技術(shù)措施和施工工藝是保工期、保質(zhì)量、保安全、求效益的重要條件，我們要做到：2.2.1

22、建立技術(shù)管理體系和崗位責任制。實現(xiàn)以項目總工為主的項目經(jīng)理技術(shù)責任制，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。2.2.2認真做好施工組織設(shè)計2.2.3保證技術(shù)力量我們將挑選具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀隊伍，同時選派有施工經(jīng)驗、責任心強的工程技術(shù)人員參加該工程施工，以確保技術(shù)工作順利進行。2.2.4做好施工前的技術(shù)準備工作認真核對設(shè)計文件和圖紙資料，切實領(lǐng)會設(shè)計意圖；認真進行技術(shù)交底。2.2.5抓好技術(shù)資料管理施工過程要做好詳細記錄，各種原始資料收集齊全，用以組織后期施工、編制竣工文件，并進行施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和情報工作打下堅實的基礎(chǔ)。2.3實行工程質(zhì)量包保責任制2.3.

23、1各級負責人對所管轄工程的質(zhì)量全面負責，向項目經(jīng)理部簽訂質(zhì)量包保責任狀。2.3.2簽訂質(zhì)量承包保責任狀，保證合格率達100%,優(yōu)良率95%以上，無重大及以上質(zhì)量事故2.3.3作業(yè)隊對班組實行與工程質(zhì)量掛鉤的工資制，并使工程質(zhì)量在工資分配上占重要的比重，體現(xiàn)重獎重罰。2.4嚴格制度，狠抓落實制度落實是確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標的重要途徑，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責任制和工作責任標準，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。5保證施工中的資料完整完全做

24、好各類資料的收集、保存、歸檔工作，嚴格按照要求的內(nèi)容、格式填寫，保證資料控制的有效性和可追溯性，保證工程資料的準確性、及時性和完整性。3、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理體系針對創(chuàng)優(yōu)目標，建立健全行之有效的質(zhì)量保證體系。對本工程實行項目法管理，加強對該項目的質(zhì)量管理。五、工期保證措施1、工期總目標按照甲方要求總工期。2、保工期的措施2.1、加強進度計劃的管理2.2、嚴格施工進度的控制2.2.1不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計：以施工組織設(shè)計為依據(jù)，及時編寫實施性施工組織設(shè)計,充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方案，使施工組織更加全面和嚴謹。2.2.2作好設(shè)備的選型及配件供應工作：設(shè)備的選型力求實用

25、、多效、耐用的原則，防止待機誤工。在施工中確保施工機械按計劃正常運作。2.2.3完善獎罰制度，提高工作效率。2.3人、財、物的投入2.3.1挑選精兵強將，早進場，早開工2.3.2保證充足的資金，確保工程進度計劃2.3.3保證施工材料的供應，滿足施工需要六、安全保證措施為保證工程的正常施工，杜絕重大事故的發(fā)生，必須貫徹以“預防為主，安全第一”的方針，貫徹橫向到邊，縱向到底的原則，在該工程的組織中建立安全領(lǐng)導小組，由專職安全員現(xiàn)場指揮監(jiān)督、指導，建立以項目經(jīng)理具體負責實施，工地安全員現(xiàn)場指揮的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡，創(chuàng)建文明工地。具體措施如下：1、根據(jù)本工程的特點，安全防范重點為：1防髙處墜落事故；1.2高

26、空防風措施；1.3防觸電電擊事故；1.4防起重傷害事故；1.5防火災事故；6防機械傷害事故；2、安全管理保證體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。加強“一遵二反”的安全教育，即遵守各項安全規(guī)章制度，反違章作業(yè)。抓好文明施工及落手清工作，積極創(chuàng)建標準化文明工地。2.1項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員及施工隊長負責，三級管理由班（組）長負責，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。2各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到橫向到邊，縱向到底，各自做好本崗位的安全工作。施工管理人員輪流值班抓安全，各生產(chǎn)班組建立兼職安全員，做好班前交底，班后

27、教育，做好安全上崗檢查記錄。3、安全保證措施3.1、卷揚機安全操作規(guī)程（1）卷揚機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗，專人專機。（2）卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪（地輪）的水平距離應在15米左右。從卷筒中心線到第一導輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直。（3）卷揚機后面應埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應在底座前面加設(shè)錨固件。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，應至少保留3圈。導向輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩凡經(jīng)過通道處必須遮護。（5）卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢

28、驗，并進行空載、動載、超載試驗?？蛰d試驗：即不加載荷，按操作中各種動作進行反復進行，并試驗安全防護裝置靈敏可靠。動載試驗：即按規(guī)定的最大荷載動作進行。超載試驗：一般在第一次使用前，或經(jīng)大修后按額定載荷的110%125%逐漸加載進行。（6）每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、導向輪等進行檢查，確認無誤后，試空車運行，合格后方可正式作業(yè)。鋼絲繩符合檢驗標準，無斷絲、變形、接頭，沒有較嚴重是銹蝕情況。地錨或其它固定點無走動或變形跡象。導向輪完好，轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋或損傷痕跡。（7）卷揚機在運行中，操作人員（司機）不得擅離崗位。（8）卷揚機司機必須聽視信號，當信號不明或有可能引起事故時，必須停機待信號明確

29、后方可繼續(xù)作業(yè)。（9）吊物在空中停留時，除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。（10）保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行，嚴禁在運行中進行維護保養(yǎng)或加油。（11）夜間作業(yè)必須有充足的照明裝置。（12）卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量物件。（13）司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。（14）卷揚機剎車不得隨意調(diào)整，調(diào)整后必須要進行起吊試驗。（15）司機必須要對電氣接線和閘箱的完好進行經(jīng)常性的檢查：閘箱內(nèi)的電器罩殼必須完好、齊全。卷揚機電機接線可靠，接線盒、風扇罩殼齊全，安裝牢固。卷揚機、閘箱和控制開關(guān)接零線或接地線用螺拴連接可靠，

30、禁止用線頭纏繞連接。卷揚機在露天作業(yè)時，應采取防止電氣設(shè)備受潮的措施。（1發(fā)生電氣設(shè)備故障時，司機應立即通知電工來處理，禁止擅自處理。3.2、裝吊工安全操作規(guī)程（1）工作前檢查工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機具設(shè)備在使用前必須試車，加潤滑油。（2）工作前應了解吊物尺寸；重量和起吊高度等，安全選用機械工具；不得冒險作業(yè)，不得超負荷操作。（3）事先應看好吊車信道，吊運方向和地點，如有障礙必須清理。（4）夜間作業(yè)應有充足的照明。（5）起重作業(yè)應有專人指揮，指揮按規(guī)定的哨聲和信號，必須清楚準確，指揮者站在所有施工人員全能看到的位置，同時指揮者本

31、人應清楚地看到重物吊裝的全部過程。（6）作業(yè)前，應按規(guī)定穿戴好個人防護用品，如手套、安全帽、安全帶等。（7）禁止在風力達6級以上時吊裝作業(yè)。（8）吊物應按規(guī)定的方法和吊點進行綁扎起吊，當用一條繩扣綁扎吊物時，綁扣應在重心位置。用兩條繩扣吊物時，繩扣與水平夾角應大于45。（9）起吊前應將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人。（10）起吊前，先將吊繩拉緊，復查繩扣是否綁牢，位置是否正確。（11）起吊時如發(fā)現(xiàn)吊物不平衡應放下重綁，不準在空中糾正。02）起吊時應徐徐起落，避免過急、過猛或突然急剎，回轉(zhuǎn)時不能過速。（13）起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，不準放下吊鉤。（14）吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及

32、其移動方向通行或停留。（19在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須釆取措施，保護現(xiàn)場安全，如因故短期內(nèi)難以解決時，則必須另外釆取措施，不得使重物懸空過夜。（1起吊前檢查設(shè)備，確認設(shè)備，與一切都脫離成一單件時方可起吊。（17）拆除或安裝設(shè)備有其它工種配合時，要統(tǒng)一指揮，分工明確，規(guī)定好聯(lián)絡信號，以防發(fā)生事故。（18）起重用的機具設(shè)備、吊具、索具要分工負責保管，并經(jīng)常做好保養(yǎng)工作，以保證供給安全運行。（19）起重區(qū)域必須設(shè)以明顯標志，主要信道要派專人監(jiān)護，纜風繩設(shè)于有人來往之地時,白天設(shè)安全旗，晚上設(shè)紅燈。3.3、高空作業(yè)操作規(guī)程（1）高處作業(yè)的地面應劃出禁區(qū)（警界區(qū)），加設(shè)圍欄（墻），并在作業(yè)區(qū)不

33、同的位置懸掛有關(guān)的安全警示標志。（2）禁區(qū)（警戒區(qū)）圍欄（墻）與作業(yè)位置外側(cè)間距見上表，任何人不準在禁區(qū)（警戒區(qū)）內(nèi)休息或長時間逗留，如確因工作需要，必須在禁區(qū)（警戒區(qū)）逗留或作業(yè)，必須釆取可靠的安全防護，防止高空墜落。（3）根據(jù)高處作業(yè)的分級，應在作業(yè)區(qū)醒目處懸掛標記，寫明級別種類和安全技術(shù)措施。在作業(yè)區(qū)入口處懸掛有關(guān)標志牌，或危險信號旗，提醒作業(yè)人員和其他有關(guān)人員注意安全。凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)病癥者，禁止上崗作業(yè)。（5）進行高空作業(yè)前必須注意以下幾點：作業(yè)負責人（技術(shù)員、班組長）要對全體作業(yè)人員進行安全教育，檢查各種工具和防護用具

34、、機電和其它設(shè)施是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整、更換、停用，直至確認安全可靠，才能開始作業(yè)。作業(yè)人員必須作好上崗前的一切準備，檢查腳手架和所用的工具、設(shè)施、安全用具等，按規(guī)定穿戴好防護用品，準備好安全帶，褲腳口要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑底、硬底鞋。進行特殊高處作業(yè)，必須有保證安全的具體實施方案，明確各級各崗責任人和專職監(jiān)護人。一般情況下，禁止在露天進行強風（六級以上大風）的特殊高處作業(yè)。夜間作業(yè)必須設(shè)置充足的照明設(shè)施。（6）施工靠近低壓電源線路時，應距離低壓電線至少2m,在2m以內(nèi)時，應采取絕緣防護措施。距離10K，線路至少應在5m以外，否則應釆取絕緣屏護及防止誤觸電事故的措施。禁止在高壓

35、線附近作業(yè)。（7）高處作業(yè)人員在上下時，不得乘坐貨梯和非載人的吊籠，必須從指定的路線上下。不準在高處投擲任何物件。不準將易滾、易滑的物件堆放在腳手架上，工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應及時將工具，零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)現(xiàn)場施工負責人和安全管理人員同意，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或者其它隔離設(shè)施。（9）在輕型屋面工作時，必須采取安全行走的技術(shù)措施，如鋪設(shè)木板、跳板并加護繩等，在屋面下部增加安全網(wǎng)和安全帶，不準在沒有安全技術(shù)措施情況下冒險踩踏。（10）無論任何情況，都不得在沒有護欄、腳手板等可靠防護的環(huán)境下工作或通行，嚴禁坐

36、在高處的無遮攔處休息。（11）腳手架荷載不準超過標準規(guī)范要求，禁止多人集中在一塊腳手板上作業(yè)。在超過3m長的鋪板上，如果中間沒有支撐，不能同時站兩人工作。（12）進行高處焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。若在鍋爐、壓力容器、金屬構(gòu)件、大中型產(chǎn)品工件等處作業(yè)高度大于等于2m時，必須搭設(shè)活動梯臺、平臺及防護攔網(wǎng)，禁止在無防護技術(shù)措施情況下登高作業(yè)。（13）通往高處作業(yè)場所的腳手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃，不得有泥砂、冰雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)施工負責人會同安全管理人員檢查同意后方可開工。（14）使用的各種梯子必須符合GB7059.186、GB7059.286、GB7059.386標準規(guī)定，并應