1、 .PAGE30 / NUMPAGES38 .畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（說(shuō) 明 書(shū)）題 目：洗衣機(jī)波輪三維建模與NC仿真加工 姓 名： 婁 永 強(qiáng) 編號(hào)：工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 年 月 日工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文） 任 務(wù)書(shū) 婁永強(qiáng) 專(zhuān)業(yè) 機(jī)電一體化（數(shù)控） 任 務(wù) 下 達(dá) 日 期年月日設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期年月日設(shè)計(jì)（論文）完成日期年月日設(shè)計(jì)（論文）題目：A編制設(shè)計(jì)B設(shè)計(jì)專(zhuān)題（畢業(yè)論文）指 導(dǎo)教師 王 樂(lè) 系（部）主 任 年 月 日工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)記錄 機(jī)械工程 系 機(jī)電一體化（數(shù)控技術(shù)方向） 專(zhuān)業(yè)，學(xué)生于年月日進(jìn)行了畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯。設(shè)計(jì)題目：專(zhuān)題（論文）題目：指導(dǎo)老

2、師：答辯委員會(huì)根據(jù)學(xué)生提交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）材料，根據(jù)學(xué)生答辯情況，經(jīng)答辯委員會(huì)討論評(píng)定，給予學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)?。答辯委員會(huì)人，出席人答辯委員會(huì)主任（簽字）：答辯委員會(huì)副主任（簽字）：答辯委員會(huì)委員：， ， ， 工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)第頁(yè)共頁(yè)學(xué)生： 婁永強(qiáng) 專(zhuān)業(yè)機(jī)電一體化（數(shù)控方向） 年級(jí) 08級(jí) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：評(píng)閱 人：指導(dǎo)教師： （簽字） 年 月 日成 績(jī)：系（科）主任： （簽字） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）與答辯評(píng)語(yǔ)：洗衣機(jī)波輪三維建模與NC仿真加工 摘要本文設(shè)計(jì)的是洗衣機(jī)波輪三維建模與NC仿真加工。主要有以下幾部分：1對(duì)零件進(jìn)行三維建模，在建模時(shí)要繪制出

3、與零件要求一致的所有尺寸；2建模完成后要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，以保證加工時(shí)的各種形位尺寸與加工時(shí)間最合理；3對(duì)零件進(jìn)行工藝分析后就進(jìn)入加工環(huán)境開(kāi)始仿真，其過(guò)程有：選擇刀具，選擇零件，選擇加工方法等；4在所有工作都完成后開(kāi)始生成程序加工；5在所有的加工完成后導(dǎo)出所有NC程序，仿真加工完成。關(guān)鍵詞： 建模、工藝分析、NC加工AbstractThis is the washing machine pulsator designed three-dimensional modeling and NC machining simulation. Mainly in the following sectio

4、ns: 1. Three-dimensional modeling of parts in the modeling required to draw the line with the part of all sizes; 2. Modeling of the parts after completion of process analysis, in order to ensure processing of various geometric dimensions and processing time of the most reasonable; 3. Process analysi

5、s of the parts into the processing environment after the simulation began, the process are: selection tool, select components, select the processing method; 4. All work is done in the generator after processing; 5. After processing all export all the NC program, the simulation process to complete.Ke

6、ywords:moling, process analysis, NC machining目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc293763645第1章緒論 PAGEREF _Toc293763645 h 1HYPERLINK l _Toc293763646第2章洗衣機(jī)波輪三維建模 PAGEREF _Toc293763646 h 2HYPERLINK l _Toc2937636472.1 零件分析 PAGEREF _Toc293763647 h 2HYPERLINK l _Toc2937636482.2 洗衣機(jī)波輪零件的繪制與建模 PAGEREF _Toc29376

7、3648 h 3HYPERLINK l _Toc2937636492.2.1 零件的繪制 PAGEREF _Toc293763649 h 3HYPERLINK l _Toc2937636502.2.2 旋轉(zhuǎn)實(shí)體 PAGEREF _Toc293763650 h 3HYPERLINK l _Toc2937636512.2.3 繪制波輪葉片4HYPERLINK l _Toc2937636522.2.4 融合實(shí)體5HYPERLINK l _Toc2937636532.2.5 倒角5HYPERLINK l _Toc293763654第3章凸模加工工藝分析 PAGEREF _Toc293763654 h

8、8HYPERLINK l _Toc29376365531工藝分析 PAGEREF _Toc293763655 h 8HYPERLINK l _Toc2937636563.1.1 零件圖的分析 PAGEREF _Toc293763656 h 8HYPERLINK l _Toc2937636593.1.2 選擇設(shè)備 PAGEREF _Toc293763659 h 8HYPERLINK l _Toc2937636603.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇8HYPERLINK l _Toc2937636613.1.4 工件的裝夾9HYPERLINK l _Toc2937636623.1.5 確定加工順序 PAGE

9、REF _Toc293763662 h 9HYPERLINK l _Toc2937636633.1.6 切削用量10HYPERLINK l _Toc2937636643.1.7刀具卡片 PAGEREF _Toc293763664 h 10HYPERLINK l _Toc293763665第4章 UGCAM加工11HYPERLINK l _Toc2937636664.1 型芯UGCAM加工 PAGEREF _Toc293763666 h 11HYPERLINK l _Toc2937636674.1.1初始化設(shè)置 PAGEREF _Toc293763667 h 11HYPERLINK l _Toc

10、2937636684.2創(chuàng)建粗加工操作11HYPERLINK l _Toc2937636694.2.1創(chuàng)建型腔銑操作11HYPERLINK l _Toc2937636704.2.2設(shè)置組參數(shù) PAGEREF _Toc293763670 h 12HYPERLINK l _Toc2937636714.2.3選擇幾何體13HYPERLINK l _Toc2937636724.2.4設(shè)置操作參數(shù)14HYPERLINK l _Toc2937636734.2.5生成刀路軌跡17HYPERLINK l _Toc2937636744.3波輪半精加工 PAGEREF _Toc293763674 h 18HYPE

11、RLINK l _Toc2937636754.3.1 創(chuàng)建等高輪廓銑操作 PAGEREF _Toc293763675 h 18HYPERLINK l _Toc2937636764.3.2 選擇幾何體18HYPERLINK l _Toc2937636774.3.3 選擇切削區(qū)域18HYPERLINK l _Toc2937636784.3.4 設(shè)置操作參數(shù) PAGEREF _Toc293763678 h 19HYPERLINK l _Toc2937636794.3.5 生成刀路軌跡21HYPERLINK l _Toc2937636804.4 波輪精加工 PAGEREF _Toc293763680

12、h 22HYPERLINK l _Toc2937636814.4.1 創(chuàng)建區(qū)域銑削操作 PAGEREF _Toc293763681 h 22HYPERLINK l _Toc2937636824.4.2選擇部件幾何體22HYPERLINK l _Toc2937636834.4.3選擇切削區(qū)域23HYPERLINK l _Toc2937636844.4.4設(shè)置區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式參數(shù)23HYPERLINK l _Toc2937636854.4.5設(shè)置操作參數(shù)24HYPERLINK l _Toc2937636864.4.6生成刀路軌跡25HYPERLINK l _Toc2937636874.5仿真加工與

13、產(chǎn)生NC程序26HYPERLINK l _Toc2937636884.5.1仿真加工26HYPERLINK l _Toc2937636894.5.2產(chǎn)生的NC程序27HYPERLINK l _Toc293763690總結(jié)29HYPERLINK l _Toc293763691參考文獻(xiàn)30HYPERLINK l _Toc293763692致31第1章 緒論當(dāng)今社會(huì)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶對(duì)各類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度和產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到投放市場(chǎng)的周期等要求越來(lái)越高，競(jìng)爭(zhēng)空前激烈。目前國(guó)與國(guó)外的模具規(guī)模與水平都存在較大的差距，其精度、壽命、復(fù)雜程度、生產(chǎn)周期等有代表性的指標(biāo)要差一至兩倍，模具生

14、產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品生產(chǎn)水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶對(duì)模具生產(chǎn)的要交貨期短、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該與這些要求相適應(yīng)。Cimatron UG NX4.0以其操作簡(jiǎn)易，功能卓越，性能穏定，并能持續(xù)提出嶄新的概念，贏得了廣大模具與相關(guān)業(yè)的青睞。Cimatron E更是CIMATRON公司最新推出的曠世之作，以最新的混合建構(gòu)技術(shù)，融合了曲面實(shí)體模型，進(jìn)一步滿足新型機(jī)械與高速加工機(jī)的需求，人性化的操作接口最具效率。UG是當(dāng)前世界上最先

15、進(jìn)和緊密集成的面向制造業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件，是數(shù)字化機(jī)械設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域的領(lǐng)先者。它的功能包括概念設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、工程分析、和自動(dòng)化制造。1990年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，在航空、汽車(chē)、機(jī)械、電器電子等各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。在本次洗衣機(jī)波輪三維建模與型芯加工中，先運(yùn)用Cimatron的實(shí)體建模，在運(yùn)用UG NX4.0 數(shù)控加工的自動(dòng)編程。在加工中采用了型腔銑。第2章 洗衣機(jī)波輪三維建模2.1 零件分析該零件為洗衣機(jī)波輪，從外形上看，它有的面是不規(guī)則的，形狀比較簡(jiǎn)單，沒(méi)有側(cè)孔與其他難以加工的部分，且其成形結(jié)構(gòu)也相對(duì)比較簡(jiǎn)單。形狀結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，從使用性能上看, 該 HYPERLINK

16、:/cl.newmaker /cat_1210010.html t _blank 波輪應(yīng)該具有耐磨性，如圖所示。通過(guò)圖可以看出，整套成形結(jié)構(gòu)都由一個(gè)大的圓錐臺(tái)和五個(gè)半圓葉片即一個(gè)小圓錐臺(tái)組成，所以在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，就可以直接用銑床加工出主要結(jié)構(gòu)形狀。通過(guò)此加工方案可優(yōu)化加工流程，保證加工質(zhì)量，提高加工效率，促進(jìn)生產(chǎn)。如圖所示2-1圖2-1泵蓋壓鑄模三維模型.如圖2-2圖2-2 洗衣機(jī)波輪外形結(jié)構(gòu)2.2 洗衣機(jī)波輪零件的繪制與建模2.2.1 零件的繪制1 新建文件。在桌面雙擊快捷方式，打開(kāi)Cimatron E6.0窗口。在工具條上單擊“新建文件”按鈕。系統(tǒng)彈出新建文檔對(duì)話框。在新件文檔對(duì)話框中選

17、擇“單位”為毫米，“類(lèi)型”為編程，單擊“確定”按鈕新建一個(gè)零件文件。2 建立基準(zhǔn)面。選擇主菜單上的“基準(zhǔn)”“基準(zhǔn)面”“主平面” ，在圖形區(qū)拾取坐標(biāo)系，再單擊特征向?qū)谥械摹按_定”按鈕，生成3個(gè)主平面，如圖2-3所示。圖2-3 主平面2.2.2 旋轉(zhuǎn)實(shí)體（1）然后單擊草圖工具欄上的“選擇”按鈕，移動(dòng)光標(biāo)拾取原點(diǎn)單擊后會(huì)彈出一個(gè)下拉菜單，設(shè)定好值確認(rèn)退出，如圖2-4所示。圖2-4 直線特征向?qū)冢?）在圖形上選擇平面YOX為繪圖基準(zhǔn)面，然后單擊“草圖”按鈕，進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。單擊“旋轉(zhuǎn)到平面”按鈕，將繪圖區(qū)切換到與草圖平面的正視方向。然后在這個(gè)草繪面上繪制波輪的底盤(pán)外形，如圖2-5所示。圖2-5

18、波輪的底盤(pán)（3）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。選擇主菜單上的“實(shí)體”“新建”“旋轉(zhuǎn)”,系統(tǒng)彈出新建旋轉(zhuǎn)實(shí)體特征向?qū)谌鐖D2-6所示。系統(tǒng)自動(dòng)選擇了生成的草圖，并提示拾取旋轉(zhuǎn)軸線，移動(dòng)光標(biāo)拾取直線，并顯示浮動(dòng)菜單，單擊特征向?qū)谥械摹按_定”按鈕生成旋轉(zhuǎn)實(shí)體，創(chuàng)建的旋轉(zhuǎn)實(shí)體如圖2-7所示。圖2-6旋轉(zhuǎn)實(shí)體特征向?qū)?圖2-7 生成旋轉(zhuǎn)實(shí)體（4）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的 “基準(zhǔn)基準(zhǔn)面平行

19、”，移動(dòng)光標(biāo)拾取XOY平面輸入平行高度參數(shù)后確認(rèn)退出，如圖2-8所示。圖2-8 平面平行向?qū)?.2.3 繪制波輪葉片（1）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。在從平行出來(lái)的的平面建立草繪面，單擊草圖工具欄上的“增加參考”按鈕，移動(dòng)光標(biāo)拾取小圓臺(tái)上的一個(gè)圓和下面的一個(gè)圓，然后單擊草圖工具欄上的“圓弧”按鈕，在兩個(gè)圓之間畫(huà)兩段圓弧做波輪的葉片，如圖2-9所示。圖2-9 波輪葉片繪制（2）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀

20、察視圖。單擊主菜單上的“實(shí)體新建拉伸”。設(shè)置好增量參數(shù)后再設(shè)置拔模角度后退出，如圖2-10所示。圖2-10 拉伸葉片實(shí)體（3）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。然后單擊主菜單上的“編輯復(fù)制幾何體旋轉(zhuǎn)陣列”，將這個(gè)葉片陣列設(shè)置好旋轉(zhuǎn)復(fù)制數(shù)量和增量角度后退出。如圖2-11所示。圖2-11 旋轉(zhuǎn)復(fù)制葉片2.2.4 融合實(shí)體退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實(shí)體融合”,將整個(gè)零件融合在一起。如圖1.1

21、2所示。圖2-12 融合整體2.2.5 倒角（1）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實(shí)體圓角”,倒葉片頂部的角，設(shè)置倒角的數(shù)值后退出。如圖2-13所示。圖2-13 倒葉片頂部角（2）退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按鈕，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具條上的“軸側(cè)圖”按鈕，調(diào)整為在軸側(cè)圖下觀察視圖。單擊主菜單上的“實(shí)體圓角”,倒葉片底部的角，設(shè)置倒角的數(shù)值后退出。如圖2-14所示。圖2-14 倒葉片底部角第3章 凸模加工工藝分析31工藝分析3.1.1 零件圖的分析：如圖3-1

22、所示圖3-1零件圖該凸模尺寸為360mm80mm，毛坯尺寸為400mm400mm110mm的正方體，底面余量為20 mm,材料使用H13。因該凸模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且沒(méi)有直角和窄槽，所以編制刀具路徑時(shí)不需要進(jìn)行模型補(bǔ)面，就可以完成刀具路線的編制。通過(guò)分析測(cè)量該型芯的結(jié)構(gòu)形狀和大小，確定其加工順序、刀具（直徑、類(lèi)型、圓角半徑）和加工方式，然后根據(jù)該加工順序和加工方式等因素進(jìn)行刀具路線程序編制。3.1.2 選擇設(shè)備主要根據(jù)工件尺寸大小、精度高低來(lái)選擇。即大工件選大機(jī)床，小工件選小機(jī)床；高精度工件選擇精密機(jī)床，一般精度工件選擇普遍機(jī)床。機(jī)床類(lèi)型根據(jù)工件形狀選擇：如軸類(lèi)等回轉(zhuǎn)工件可選車(chē)床；平面、溝槽、型腔、孔

23、類(lèi)可選銑床；需多次頻繁換刀可選加工中心等。根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC立式銑床。3.1.3 定位基準(zhǔn)的選擇選擇零件底面作為定位基準(zhǔn)，在加工中心上一次安裝完成。除基準(zhǔn)以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保證了該零件相互位置精度的全部項(xiàng)目。3.1.4 工件的裝夾該零件用臺(tái)虎鉗裝夾，裝夾是保證加工高度高出臺(tái)虎鉗工作表面80mm至90mm并用壓板壓住臺(tái)虎鉗如圖（如圖3-1所示）：圖3-2工件裝夾3.1.5 確定加工順序一般按“先粗后精”、“基準(zhǔn)先行”、“先面后孔”、“先主后次”、適當(dāng)集中等原則，安排好各表面的切削加工、熱處理、輔助工序的先后次序。具體步驟如下：（1）該零件首先采用工

24、藝為“體積銑粗加工平行銑”粗加工所有曲面。（2）該零件再采用工藝為“體積銑二次開(kāi)粗”半精加工所有曲面。（3）該零件再采用工藝為“曲面銑精銑所有”精加工所有曲面。3.1.6 切削用量（1）切削深度t:根據(jù)刀具與工件的剛度來(lái)確定；（2）切削寬度L:一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值圍為：L=（0.60.9）d。所以查表來(lái)確定。（3）切削速度Vc：根據(jù)刀具與加工工件的材料來(lái)確定。計(jì)算公式為：V=D n/1000（4）主軸轉(zhuǎn)速n:主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：n=1000v/D（5）進(jìn)給速度vF:根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以與刀具和工件材

25、料來(lái)選擇。3.1.7刀具卡片（表3-1所示）：表3-1產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱凸模圖號(hào)序號(hào)刀具刀號(hào)位號(hào)刀具名稱刀具(mm)刀補(bǔ)地地址刀具材料換刀方式加工部位備注直徑R角長(zhǎng)度直徑長(zhǎng)度手動(dòng)/自動(dòng)設(shè)定補(bǔ)償設(shè)定1T0101球頭刀20/4475硬質(zhì)合金手動(dòng)所有曲面2T0202球頭刀10/2275硬質(zhì)合金手動(dòng)所有曲面3T0303球頭刀6/2275硬質(zhì)合金手動(dòng)所有曲面3.1.8加工工序卡片（如表3-2所示）：表3-2工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)凸模工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備平口虎鉗加工中心工步號(hào)工步容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度mm/min切削深度（

26、mm）余量（mm）備注1對(duì)曲面粗加工T01D20R4300015030.5自動(dòng)2對(duì)曲面二次開(kāi)粗T02D10R2400015020.2自動(dòng)3對(duì)曲面半精加工T03D6R2800015010自動(dòng)編制婁永強(qiáng)審核批準(zhǔn)共一頁(yè)第4章 UGCAM加工4.1 型芯UGCAM加工洗衣機(jī)波輪型芯圖如圖4-1所示，圖4-1 洗衣機(jī)波輪型芯4.1.1初始化設(shè)置（1）打開(kāi)模型文件打開(kāi)UG，單擊“打開(kāi)文件”按鈕，在彈出的文件列表中選擇正確的路徑和文件名。（2）進(jìn)入加工模塊選擇“起始”“加工”命令,進(jìn)入加工模塊。（3）設(shè)置加工環(huán)境進(jìn)入加工模塊后,系統(tǒng)會(huì)彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框，指定CAM進(jìn)程配置為cam-general，CAM

27、設(shè)置為mill-contour。單擊“初始化”按鈕進(jìn)行加工環(huán)境的初始化設(shè)置。4.2創(chuàng)建粗加工操作4.2.1創(chuàng)建型腔銑操作（1）建操作在進(jìn)入加工模塊后，單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，開(kāi)始進(jìn)入新操作的建立，參數(shù)都不變，單擊確定，如圖4-2所示圖4-24.2.2設(shè)置組參數(shù)系統(tǒng)將打開(kāi)CAVITY-MILL對(duì)話框，選擇“組”選項(xiàng)卡進(jìn)入組設(shè)置。如表4-1所示，當(dāng)前的參數(shù)都是默認(rèn)值。表4-1 粗加工基本參數(shù)表參 數(shù)參 數(shù) 值參 數(shù)參 數(shù) 值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質(zhì)合金切削速度500刀具類(lèi)型牛鼻刀主軸轉(zhuǎn)速3000刀具刃數(shù)3公 差0.03刀具直徑20切削步距/刀具半徑10切削深度3圓角半徑4加工余量側(cè)壁0.

28、5快進(jìn)速度/底面0.2（1）編輯幾何體 當(dāng)前幾何體采用的是默認(rèn)的設(shè)置，在本例中需要進(jìn)行修改，選中“幾何體”單選按鈕，再單擊“編輯”按鈕對(duì)幾何體進(jìn)行修改。如圖4-3所示，單擊“確定”按鈕進(jìn)行幾何體的編輯。圖4-3系統(tǒng)將打開(kāi)MILL-ORENT對(duì)話框，如圖4-4所示。在對(duì)話框中選中“間隙”復(fù)選框，單擊“指定”按鈕，系統(tǒng)將彈出“平面構(gòu)造”對(duì)話框，如圖4-5所示，設(shè)置偏置值為50。單擊確定完成間隙指定。圖4-4 圖4-5（2） 創(chuàng)建刀具 當(dāng)前沒(méi)有刀具，選中“刀具”單選按鈕，在單擊“選擇”按鈕進(jìn)入“選擇刀具”對(duì)話框，進(jìn)行刀具設(shè)定，如圖4-6所示。單擊“新的”按鈕，直接進(jìn)入“新建刀具”對(duì)話框，如圖4-7所

29、示，刀具名欄中輸入D20R4,單擊“確定”按鈕進(jìn)入銑刀建立對(duì)話框。圖4-6 圖4-7設(shè)定直徑D為20，下半徑R為4，其余的為默認(rèn)值。4.2.3選擇幾何體在CAVITY-MILL對(duì)話框中選擇“主界面”選項(xiàng)卡，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，首先選擇幾何體（1）件幾何體選取CAVITY-MILL對(duì)話框中的“部件幾何體”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行圖型選擇，以設(shè)定部件幾何圖形。系統(tǒng)將打開(kāi)“工件幾何體”對(duì)話框，如圖4-8所示。單擊“確定”完成零件幾何圖形的選擇。圖4-8（2）擇隱藏幾何體選取CAVITY-MILL對(duì)話框中的“隱藏”的圖標(biāo)，單擊單擊“選擇”按鈕進(jìn)行圖型選擇，以設(shè)定隱藏幾何圖形，系統(tǒng)將打開(kāi)“毛坯幾何體”

30、對(duì)話框，如圖4-9所示。單擊“確定”完成零件毛坯幾何圖形的選擇。圖4-94.2.4設(shè)置操作參數(shù)（1）設(shè)置常用參數(shù)在CAVITY-MILL對(duì)話框中，如圖4-10所示進(jìn)行設(shè)置。設(shè)定切削方法，在“切削方式”的下拉列表框中選擇跟隨周邊方式。定義切削步進(jìn)設(shè)置方法，在下拉列表框中選擇“刀具直徑”；定義切削步距，設(shè)定百分比為50，設(shè)定每一刀的全局深度為“3”。圖4-10（2）退刀在CAVITY-MILL對(duì)話框中的“進(jìn)刀/退刀”選項(xiàng)區(qū)域單擊“方法”按鈕進(jìn)行退刀方式的設(shè)置，系統(tǒng)彈出如圖4-11所示的“進(jìn)刀/退刀”對(duì)話框。設(shè)置水平的間隙為（3）豎直和最小的間隙為1，其余選項(xiàng)為默認(rèn)值。單擊“確定”按鈕完成退刀參數(shù)的

31、豎直，返回在CAVITY-MILL對(duì)話框中。圖4-11在CAVITY-MILL對(duì)話框中的“進(jìn)刀/退刀”選項(xiàng)區(qū)域中單擊“自動(dòng)”按鈕進(jìn)行進(jìn)退刀自動(dòng)選項(xiàng)的設(shè)置，設(shè)定參數(shù)如圖4-12所示。圖4-12(4)設(shè)置切削參數(shù)選擇“余量”選項(xiàng)卡進(jìn)行余量與公差設(shè)置，如圖4-13所示。其余的參數(shù)都是默認(rèn)值。圖4-13單擊“確定”按鈕完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回CAVITY-MILL對(duì)話框。(5)設(shè)置參數(shù)在CAVITY-MILL對(duì)話框中，單擊“角”按鈕進(jìn)行拐角和進(jìn)給率控制參數(shù)設(shè)置。如圖4-14所示進(jìn)行角控制參數(shù)設(shè)置。圖4-14設(shè)置進(jìn)給率在CAVITY-MILL對(duì)話框中，單擊“進(jìn)給率”按鈕，參數(shù)設(shè)置如下圖4-15、4-16

32、所示。圖4-15 圖4-16其余的參數(shù)是默認(rèn)值，設(shè)置好這些參數(shù)后，單擊“確定”完成進(jìn)給的設(shè)置。返回CAVITY-MILL對(duì)話框中。設(shè)置機(jī)床參數(shù)在CAVITY-MILL對(duì)話框中，單擊“機(jī)床”按鈕進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置。系統(tǒng)將打開(kāi)如下圖所示的對(duì)話框，參數(shù)設(shè)置如下圖所示。單擊“確定”完成選擇，返回CAVITY-MILL對(duì)話框中圖4-17 圖4-17 完成參數(shù)設(shè)置CAVITY-MILL對(duì)話框中的其他參數(shù)按系統(tǒng)默認(rèn)值進(jìn)行運(yùn)算。4.2.5生成刀路軌跡完成所有的參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”按鈕開(kāi)始生成刀路軌跡。計(jì)算完成后，將在圖形區(qū)顯示欲銑切第一層邊界，同時(shí)彈出“顯示參數(shù)”對(duì)話框，如圖3.19所示。取消選中“顯示后暫

33、?！焙汀帮@示前刷新”復(fù)選框，單擊“確定”按鈕進(jìn)行刀軌的產(chǎn)生。完整的的刀路軌跡顯示如圖3.20所示。圖4-18 圖4-19粗加工后零件的效果如圖4-20所示圖4-204.3波輪半精加工4.3.1 創(chuàng)建等高輪廓銑操作單擊工具條上的“創(chuàng)建操作”按鈕，開(kāi)始進(jìn)行新的操作建立。在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)創(chuàng)建操作ZLEVEL-PROFILE，如圖4-21所示。選擇刀具為D10R2。確認(rèn)選項(xiàng)后單擊“確定”按鈕開(kāi)始ZLEVEL-PROFILE操作參數(shù)設(shè)置。圖4-214.3.2 選擇幾何體選取ZLEVEL-PROFILE對(duì)話框中的“幾何體”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行選擇。單擊“確定”按鈕完成選擇。4.3.3

34、選擇切削區(qū)域選取ZLEVEL-PROFILE對(duì)話框中的“切削區(qū)域”圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行選擇。如圖4-22所示，選擇這些面后，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖4-224.3.4 設(shè)置操作參數(shù)表4-2 半精加工基本參數(shù)表參 數(shù)參 數(shù) 值參 數(shù)參 數(shù) 值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質(zhì)合金切削速度500刀具類(lèi)型牛鼻刀主軸轉(zhuǎn)速4000刀具刃數(shù)3公 差0.03刀具直徑10切削步距/刀具半徑5切削深度2圓角半徑2加工余量側(cè)壁0.1快進(jìn)速度/底面0.1設(shè)置機(jī)床參數(shù)在ZLEVEL-PROFILE對(duì)話框中，如圖4-23所示進(jìn)行參數(shù)確認(rèn)或設(shè)置。圖4-23（2）設(shè)置進(jìn)刀退刀在ZLEVEL-PROFILE對(duì)話框

35、中單擊“方法”按鈕進(jìn)行進(jìn)退刀方式的設(shè)置，設(shè)置的參數(shù)如圖4-24所示。單擊“自動(dòng)進(jìn)刀/退刀”按鈕進(jìn)行進(jìn)退刀選項(xiàng)設(shè)置，如圖4-25所示，其余選項(xiàng)均為默認(rèn)值。單擊“確定”完成設(shè)置。圖4-24 圖4-25（3）設(shè)置切削參數(shù)在ZLEVEL-PROFILE對(duì)話框中單擊“切削”按鈕進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置。如下圖4-26所示。圖4-26圖4-27 圖4-28將這些參數(shù)設(shè)置好后，單擊“確定”完成設(shè)置并返回（4）設(shè)置角參數(shù)在ZLEVEL-PROFILE對(duì)話框中單擊“角”按鈕進(jìn)行拐角和進(jìn)給率控制參數(shù)設(shè)置。取消選中“圓周進(jìn)給率補(bǔ)償”；圓角控制方式為“全部刀路”；圓角半徑為0.5；最小半徑為0；選中“減速”；長(zhǎng)度設(shè)置為“刀具

36、百分比”；刀具的百分比為110；減速的百分比為10，其余參數(shù)為默認(rèn)值。單擊“確定”按鈕完成選擇并返回。（5）設(shè)置進(jìn)給率在ZLEVEL-PROFILE對(duì)話框中單擊“進(jìn)給率”按鈕進(jìn)行進(jìn)給和速度設(shè)置。首先選擇“速度”選項(xiàng)卡，設(shè)置表面速度（smm）為150，每齒進(jìn)給為0.25，則系統(tǒng)自動(dòng)選中“主軸速度（rpm）”，并顯示主軸轉(zhuǎn)速為4000RPM。單擊“確定”按鈕完成進(jìn)給設(shè)置。（6）設(shè)置機(jī)床參數(shù)在ZLEVEL-PROFILE對(duì)話框中單擊“機(jī)床”按鈕進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置。如圖4-29所示。單擊“確定”完成選擇。圖4-294.3.5 生成刀路軌跡完成所有的參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”按鈕開(kāi)始生成刀路軌跡。生成的刀路

37、軌跡如圖4-30所示，計(jì)算完成后，單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡。圖4-304.4 波輪精加工4.4.1 創(chuàng)建區(qū)域銑削操作（1）創(chuàng)建CONTOUR-AREA操作單擊工具條上的“創(chuàng)建操作”按鈕，開(kāi)始進(jìn)行新的操作建立。在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)，如圖4-31所示設(shè)置參數(shù)。圖4-31（2）選擇刀具在CONTOUR-AREA對(duì)話框中選擇“組”選項(xiàng)卡進(jìn)行設(shè)置。當(dāng)前沒(méi)有刀具，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行刀具設(shè)定。系統(tǒng)將彈出“選擇刀具”對(duì)話框，單擊“新建”按鈕，如圖4-32所示進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。圖4-324.4.2選擇部件幾何體在CONTOUR-AREA對(duì)話框中選擇“主界面”選項(xiàng)卡，選取對(duì)話框中的“幾何體”圖標(biāo)，單

38、擊“選擇”按鈕進(jìn)行選擇。如圖4-33所示，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖4-334.4.3選擇切削區(qū)域在CONTOUR-AREA對(duì)話框中選擇“切削區(qū)域” 圖標(biāo)，單擊“選擇”按鈕進(jìn)行選擇。如圖4-34所示，選擇這些面后，單擊“確定”按鈕完成選擇。圖4-344.4.4設(shè)置區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方式參數(shù)在CONTOUR-AREA對(duì)話框中，驅(qū)動(dòng)方式已選擇為“區(qū)域銑削”，單擊“編輯參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖4-35所示對(duì)話框。參數(shù)設(shè)置如圖所示。圖4-354.4.5設(shè)置操作參數(shù)表4-3 精加工基本參數(shù)表參 數(shù)參 數(shù) 值參 數(shù)參 數(shù) 值工件材料H13下切速度/刀具材料硬質(zhì)合金切削速度500刀具類(lèi)型牛鼻刀主軸轉(zhuǎn)速8000刀

39、具刃數(shù)3公 差0.03刀具直徑6切削步距/刀具半徑3切削深度殘余波峰高度圓角半徑2加工余量側(cè)壁0快進(jìn)速度/底面0（1）設(shè)置切削參數(shù)在CONTOUR-AREA對(duì)話框中單擊“切削”按鈕可以進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置，首先選擇“策略”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖4-36所示。圖4-36選擇“毛坯”選項(xiàng)卡，參數(shù)設(shè)置如圖4-37所示。其余的參數(shù)為默認(rèn)值。圖4-37設(shè)置進(jìn)給率在CONTOUR-AREA對(duì)話框中單擊“進(jìn)給率”按鈕進(jìn)行進(jìn)給和速度設(shè)置。首先選擇“速度”選項(xiàng)卡，設(shè)置表面速度（smm）為150，每齒進(jìn)給為0.25，主軸轉(zhuǎn)速為8000RPM。選擇“進(jìn)給”選項(xiàng)卡進(jìn)行進(jìn)給設(shè)置，可以看到當(dāng)前的剪切速度為4000毫米/分鐘，設(shè)

40、置進(jìn)刀速度為500，單擊“確定”按鈕完成進(jìn)給設(shè)置。設(shè)置機(jī)床參數(shù)在CONTOUR-AREA對(duì)話框中單擊“機(jī)床”按鈕進(jìn)行機(jī)床參數(shù)設(shè)置。如圖4-38所示。設(shè)置擬合公差為0.03，單擊“確定”完成選擇。圖4-384.4.6生成刀路軌跡完成所有的參數(shù)設(shè)置后，單擊“生成”按鈕開(kāi)始生成刀路軌跡。生成的刀路軌跡如圖4-39所示，計(jì)算完成后，單擊“確定”按鈕，接受刀路軌跡。圖4-394.5仿真加工與產(chǎn)生NC程序4.5.1仿真加工將操作過(guò)程全部選中，如圖4-40.圖4-40單擊“確認(rèn)”圖標(biāo)，在“可視化刀軌軌跡”對(duì)話框中選擇“2D動(dòng)態(tài)”按鈕，再單擊播放按鈕。結(jié)果操作的NC加工的仿真結(jié)果如下圖4-41所示。圖4-41

41、4.5.2產(chǎn)生的NC程序程序段號(hào)程序容說(shuō) 明N2O0001N0010 G40 G17 G90 G70.N0020 G91 G28 Z0.0.N0030 T01 MO6.N0040 G00 G90 X79.585 Y27.3333 S600 M03.N0050 G43 Z20 T01.N0060 Z6.N0070 Z5.25.N0080 Z2.25.N0090 X76.5648.N0100 X-69.2367.N0110 G3 Y-27.3333 I44.2367 J-27.3333 F600.N0120 G00 X76.5648.N0130 X79.585.N0140 Z5.25.N0150 Z20.N0160 Y27.3333.N0170 Z5.25.N0180 Z4.5.N0190 Z1.5.N0200 X76.5648.N0210 X-69.2367.N0220 G3 Y-27.3333 I44.2367 J-27.3333.N0230 G00 X76.5648.N0240 X79.585.N0250 Z4.5.N0260 Z20.程序