1、 第一篇工程概述一、工程概況1、工程性質工程名稱：臺安縣西佛敬老院建設項目施工 占地面積：10554平方米建筑高度：3層2、工程地理位置本工程位于臺安縣西佛鎮(zhèn)東佛村。1、建筑概況由護理用房、沐浴間、餐廳、副食制作庫、門衛(wèi)室、值班室等組成。二、編制依據(jù)1、招標文件。2、設計施工圖紙。3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范5、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范6、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范7、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范8、建筑電氣工程質量驗收規(guī)范9、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程10、混凝土泵送施工技術規(guī)程11、鋼筋焊接驗收規(guī)范（12、鋼筋焊接接頭實驗方法標準13、

2、建筑機械使用安全技術規(guī)范14、建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范15、建筑施工安全檢查標準16、建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范17、相關國家、部頒發(fā)的其他規(guī)范和標準18、機械、機具安全操作技術規(guī)程第二篇施工方案及技術措施一、施工現(xiàn)場平面部署（一）、施工現(xiàn)場總平面布置原則1、根據(jù)本工程場地情況和業(yè)主指定要求進行相應的施工現(xiàn)場平面布置。2、保證材料運輸?shù)缆窌惩?，交通順暢方便?、各種生產(chǎn)設施布置方便施工生產(chǎn)的進行，且能滿足安全防火、勞動保護的要求。4、材料堆放既方便生產(chǎn)正常進行，同時不影響其它專業(yè)的施工。5、總平面以滿足上海市達標工地要求的原則進行布置。6、施工總平面布置在不同施工階段進行動態(tài)調整，以滿足

3、不同階段施工的需要。（二）、現(xiàn)場總體布局1、現(xiàn)場臨時設施布置1.1、根據(jù)業(yè)主提供的紅線范圍，形成封閉施工區(qū)域。1.2、為方便工地管理，工地只設置一個出口，即五四路出口，供施工機械、材料、人員進出。1.3、在基地南側布置一排活動房，供臨時辦公、儲物用，現(xiàn)場不設置宿舍等生活設施 。1.4、在入口布置七牌二圖。1.5、在入口設置一個門衛(wèi)，門衛(wèi)室處布置茶水桶。1.6、廁所衛(wèi)生設施a、工地廁所內(nèi)墻面貼1.8m高白瓷磚，地面鋪地磚以便保潔。b、廁所內(nèi)設專人進行保潔工作，定時噴灑空氣清新劑做到無異味。1.7、臨時堆場a、本工程結構階段主要為鋼筋、模板、磚頭及砂石，平面堆放必須按施工平面圖做到合理、井然有序。

4、b、臨時堆場必須視施工現(xiàn)場實際情況作適當調整，以方便施工、文明施工。2、施工道路布置2.1、施工道路一次性規(guī)劃分階段實施。2.2、本工程初步構想對主樓四周設立臨時便道環(huán)通，便于整體施工。砼路面做法：500厚建筑垃圾，200厚C20砼。3、施工現(xiàn)場用水布置3.1、現(xiàn)場用水由業(yè)主提供的水源總管引入施工現(xiàn)場，管徑100。3.2、從水源處引出水管采用明管沿施工圍墻鋪設，且每隔30m左右設一只三通接頭或水龍頭。3.3、消防用水和施工用水分路布置，每層留出二個水龍頭。4、排水4.1、施工現(xiàn)場清理平整后鋪設排水管道。4.2、在施工區(qū)域沿圍墻和道路設置環(huán)形排水明溝，并與原排水系統(tǒng)溝通，排水溝寬300，深190

5、，上置鋼筋格柵蓋板，過施工便道時蓋鋼蓋板。4.3、施工道路和硬地坪向排水溝泛水，坡度2%。4.4、基坑回填后，在腳手架外側設排水溝槽和散水坡，排水溝槽與排水明溝相連通。4.5、工地廁所設化糞池，與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定期抽糞，嚴禁污水未經(jīng)處理直接排入市政管網(wǎng)。4.6、排水明溝定期疏通，清除淤泥沉積，確保暢通。5、施工現(xiàn)場臨時用電布置5.1、業(yè)主提供電源由配電間引入現(xiàn)場，供電量為200KVA，臨時用電由施工總承包集中統(tǒng)一管理。5.2、施工臨時用電為三相五線制，采用TNS接線系統(tǒng)。5.3、現(xiàn)場用電分為A、B、C三路，主電纜沿施工道路埋地設置，進入各施工區(qū)域，分電纜埋地敷設。5.4、A路主要用于辦公等用電，

6、以及鋼筋加工用電。5.5、B路主要用于塔吊、小型施工機械及樓面施工等。5.6、C路主要用于模板加工、樓面施工等。5.7、樓層用電：每層設一分電箱，從分電箱拉出開關箱接至樓層施工用電部位。（三）、各階段施工總平面布置1、樁基施工階段總平面布置1.1、根據(jù)施工進度，方樁按計劃進場。1.2、打樁機械按指定部位停放。2、 上部施工階段總平面布置2.1、上部結構施工階段布置1臺QT80塔吊作為垂直運輸機械。2.2、鋼筋現(xiàn)場成型加工，現(xiàn)場設置鋼筋加工場地。2.3、鋼筋、模板等主要材料集中在敬老院基礎南面。2.4、各類材料堆放均進行動態(tài)調整。2.5、裝飾施工階段總平面布置3、裝飾施工階段塔吊，作為主要的垂直

7、運輸設備。3.1、垂直運輸設備附近設置粉刷砂漿攪拌站、水灰池、黃沙堆場及零星裝飾材料堆場。二、施工程序（一）、施工總體程序施工準備測量定位驗線樁基施工挖土墊層施工基礎底板澆搗上部結構施工填充墻砌筑屋面室內(nèi)、外墻裝飾（精裝飾）裝飾掃尾總體施工竣工驗收（二）、裝飾工程施工程序每個施工段的施工一般自上而下地進行，各工中可采取交叉施工，相互協(xié)調，確保施工質量和施工工期，墻柱面的施工同時進行，對墻柱的精裝飾項目必須做好產(chǎn)品的保護工作，如：墻柱面、門窗、金屬制品、飾面等。做好產(chǎn)品的保護和清潔工作。（三）、安裝工程施工程序1、管道安裝1.1、給水系統(tǒng)：配合土建施工主體進行預埋，由下而上按圖紙水循環(huán)順序進行，

8、先安裝干管后裝支管。1.2、排水系統(tǒng)：配合土建施工主體進行預埋，先裝干管后裝支管由下而上的順序施工。1.3、衛(wèi)生設備：配合土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪。2、電器安裝2.1、防雷接地系統(tǒng)：防雷引下線應隨建筑主體施工，屋面避雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設支架。2.2、照明系統(tǒng)：按土建順序由下而上施工，暗設于地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒配合土建施工進度進行預埋。（四）、土建、安裝、穿插與協(xié)調1、總承包與各專業(yè)單位的穿插與協(xié)調措施1.1、項目部接受業(yè)主的管理，對業(yè)主提出的要求，應積極采納配合，業(yè)主通過項目部對分包單位

9、進行管理。1.2、以合同確定的總工期及總承包部控制計劃為依據(jù)，協(xié)調分包單位做好各種工作及各工序間施工搭接的協(xié)調工作，加強動態(tài)控制和計劃調整。1.3、我公司將接受業(yè)主制定分包商，并承擔總包管理職責，在本工程項目中進一步強化調整，制定出一套科學、合理、行之有效的總承包管理模式，把各分包商的工作有效的納入總承包的計劃管理之中。1.4、編制工程分階段實施計劃（施工準備計劃、勞動力進場計劃、施工材料、設備、機具進場計劃、周轉材料設備進場計劃、各分包工程的分包隊伍進場計劃及進度計劃等）1.5、根據(jù)合同要求，各分包單位編制分包工程分部分項詳細的施工組織設計，報請總監(jiān)理工程師審批同意后才能進行施工。1.6、每

10、周定期召開分包單位協(xié)調會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查分包單位每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。1.7、選定管理人員與分包管理人員在施工高峰時期每天收工前開一次碰頭會，協(xié)調解決當天及明天生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，做到總承包負責解決的問題，絕不拖延和延期。2、專業(yè)工種與各工種之間的配合2.1、安裝與各工種之間的配合A、管道、電氣弱電安裝的配合。各工種本著小管讓大管的原則，確定和調整本工程管道、電氣、線路走向及支架安裝，B、漆工的配合:施工中各種管道、支架均先做底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。C、設備試運行及空調調試配合：設備試運轉應由電工先將單機試運轉合格，設備

11、試運轉時主要以電工為主，電氣、弱電配合。2.2、裝飾與各工種之間的配合針對這樣一個新建工程的裝修，工程量大，施工項目多，質量要求高，室內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)與裝修施工基本同時進行，牽涉到的專業(yè)隊伍多，土建與安裝的工作，不相互干涉，互相提供方便，首先制定科學的管理計劃，按各施工段的作業(yè)區(qū)域，編制作業(yè)計劃，按總進度計劃及各相關節(jié)點，按各樓層、各分部、分項工程進行分塊、分段作業(yè)。配備專人協(xié)調好裝飾工程、水電安裝、消防噴淋報警工程、電器設備等工程的施工，及時掌握整個施工動態(tài)，及時調整施工作業(yè)安排，保證整個工程的圓滿完成。第三篇 各分部分項工程施工技術方案及措施一、測量方案（一）、概述1、測量原則根據(jù)建設單位提供的

12、測量成果和基準點作為基準，用引測的方法進行建筑物的測量和定位。2、測量工作難點、要點2.1、由于本工程相鄰的建筑物少。故在現(xiàn)場內(nèi)無法布置穩(wěn)定的軸線控制點及水準點。因此必須在施工場地外布設控制網(wǎng)。2.2、由于本工程曲軸線較多，而且曲線半徑較大因此給放線帶來了一定的難度。我們將計算出各軸線交點的坐標，用全站儀進行放設。（二）、建筑物定位、平面及高程控制網(wǎng)的建立1、建筑物定位1.1、根據(jù)建設單位提供的測量成果表和基準點，嚴格按照設計施工圖紙，用全站儀進行建筑物定位。1.2、根據(jù)設計施工圖紙設置建筑物的軸線控制點，計算出各控制點的坐標。1.3、對現(xiàn)場的軸線控制點做好明顯標記并采取相應的保護措施。1.4

13、、做好建筑物定位復合單，并由建設單位、監(jiān)理及設計單位復合及簽章。2、現(xiàn)場外控制點的布設2.1、本控制點是為了復合現(xiàn)場內(nèi)建筑物軸線控制點而布設的。2.2、跟據(jù)建設單位提供的測量成果表和基準點在水上飛虹橋和南側臨時路上用全站儀布設控制點，并與現(xiàn)場內(nèi)建筑物控制點聯(lián)測，計算出各控制點的坐標，且由監(jiān)理復合認可。（三）、測量放樣1、樁基施工階段軸線控制、放樣及高程控制按建筑物軸線控制網(wǎng)，在不受樁基施工影響的地點設置樁基軸線控制樁。施工過程中對樁機軸線作系統(tǒng)檢查，每周不少于一次。在樁基施工區(qū)域附近不受壓樁影響處設置水準點，以便對沉樁標高的控制。軸線控制樁和水準點應妥善加以保護。2、基礎階段軸線控制及放樣2.

14、1、基礎階段軸線控制及放樣用建筑物軸線控制網(wǎng)作外控制，投線時采用全站儀。2.2、每次進行軸線投測時必須經(jīng)現(xiàn)場外控制點對現(xiàn)場內(nèi)軸線控制點進行復測并校正后方可實施。3、0.000以上控制點的垂直投遞及軸線放樣3.1、當0.000完成后，使用經(jīng)現(xiàn)場外控制網(wǎng)復核后的建筑物軸線控制網(wǎng)在0.000面上布設上部結構的垂直投遞控制點。3.2、以0.000面上的垂直投遞控制點為基準，使用線錘進行垂直控制測量。3.3、每層的樓層面軸線放樣，在相應的控制點位置留200*200垂直投點孔用線錘投測軸線控制點后，再用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進行軸線校正及放樣。3.4、精度要求：本建筑物軸線定位起始點為紅線間測量誤差1cm，控制網(wǎng)

15、測角中誤差5”，邊長相對中誤差1/30000。每層軸線誤差2mm。4、高程引測4.1、臨時水準點的設置：根據(jù)建設單位提供的水準點，使用水準儀在場地四角不受施工影響處設置水準點，作為以后高程引測的基準，并不定時進行復核校正。4.2、高程的垂直引測：A、在基礎承臺施工時，即根據(jù)現(xiàn)場外臨時水準點的高程引入建筑物高程，作為本工程建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當建筑物出0.000后，再將該基準點引測到建筑物上，作為本工程高程的永久基準點。B、每層引測必須從本建筑物上的永久高程基準點用鋼卷尺進行引測，并做好標記，且做好層高復核。4.3、精度要求A、每層高程誤差2mm。B、總高度

16、高程誤差1cm。5、沉降觀測5.1、沉降觀測點的布設A、嚴格按照設計要求進行沉降點的布設。B、如無設計要求，則按照有關施工規(guī)范要求進行布設。5.2、沉降觀測：A、觀測周期：建筑結構階段一層進行一次沉降觀測，結構完成后每月觀測一次，并做好沉降資料。B、觀測方法：使用水準儀和三米塔尺作為符合式導線觀測。C、精度要求：水準閉合誤差要求為0.6N mm(N為測站數(shù))。二、土建工程（一）、樁基施工1、樁基概況本工程共計有300PHC管樁356根，樁長26m，樁砼強度C80。施工流程測量放線定位樁機就位沉樁接樁繼續(xù)沉樁送樁樁頂標高測定沉樁達到設計標高移機蓋孔 3、施工準備工作3.1、測量放樣 A樁基施工階

17、段軸線控制、放樣及高程控制。按建筑物軸線控制網(wǎng)，在不受樁基施工影響的點設置樁基軸線控制樁。施工過程中對樁基軸線作系統(tǒng)檢查，每周不得少于一次。在樁基施工區(qū)域附近不受壓樁影響處設置水準點，以便于對沉樁標高的控制。軸線控制樁和水準點應妥善加以保護。B清除現(xiàn)場障礙物，沉樁前應摸清現(xiàn)場地下情況。確有妨礙施工的地下障礙物或其他地下構筑物等應清除完成。C沉樁場地平整處理，對現(xiàn)場的填土區(qū)域或暗填區(qū)域應用白粉線標明界限。 D軸線、標高控制點移交：由總承包方建立的方格控制網(wǎng)標高控制點。經(jīng)復測移交后，作為定樁位的施工依據(jù)。 E平面控制：在定出控制軸線后，再按設計樁位圖所示尺寸逐一定出樁位，樁位之間尺寸應反復校核以防

18、出錯。設置的軸線控制點應遠離沉樁區(qū)域，不受震動擠土等影響。軸線和控制點的復測均應從施工控制方格網(wǎng)引測，并要妥善保護，直至竣工驗收。樣樁之間尺寸，必須逐根檢查、校核、妥善保護。 E高程控制：打樁區(qū)域內(nèi)設置3個水準點。往返測讀應滿足允許閉合差要求。樁區(qū)內(nèi)水準點應妥善保護，上班前要檢查復測。樁頂標高用水準儀觀察標定在送樁桿上的停壓線來控制，并連到設置樁區(qū)內(nèi)水準點，作為測量標準。導線測量采用高精度全站儀來確保軸線的精度。高程測量選用DS3水準儀確保標高正確。 F施工機械設備選用：本工程設計樁長為26米，（不含樁尖），據(jù)地質資料分析，及我公司在上海地質類似地層施工經(jīng)驗，結合場地基土主要物理力學指標分析，

19、選用一臺YZY-D150型全液壓靜力壓樁機，沉樁能滿足設計要求。 G壓樁流水：沉樁先沉地下室部分，后施工北端部分，最后施工南端部分。4、工程樁施工方法4.1 樁的預檢、起吊、搬運及堆放：（1）PHC管樁由工廠預制，打樁單位負責現(xiàn)場施工指定位置，且堆放整齊。現(xiàn)場指派專人進行外觀檢查驗收，驗收時管樁廠應提供管樁的出廠合格證。（2）對樁的外表、樁靴、端板等均進行預檢。并做好記錄，校正工在樁身劃出一半間距的標尺線。樁起吊時應保持平穩(wěn)，搬運時要防止撞擊造成樁端、樁體損壞或彎曲。4.2沉樁施工：壓樁工藝流程：驗樁復點提升壓樁油缸樁身調直壓下樁接樁壓上樁送樁記錄壓力表讀數(shù)。壓樁機安裝就位，調整基架垂直度后，

20、將樁吊起放進樁錘內(nèi)，對準樁中心緩緩放下，使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持樁身垂直。壓樁過程中，應經(jīng)常觀察樁的垂直度，勿使偏心，詳細做好壓樁記錄。接樁采用焊接法，接頭構造按設計要求，上下節(jié)樁之間的空隙用鐵片填實焊牢，焊接時，要求對角對稱進行，焊縫要求連續(xù)飽滿。接樁后，要求上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5mm，接點彎曲矢高不得大于樁長的1%，且不大于20mm。焊接完成后，須經(jīng)隱蔽驗收，合格后方可繼續(xù)沉樁。A. 場地要平整壓實，樁位下的地下障礙物必須清除干凈。 軸線和樣樁放好后經(jīng)有關單位復核無誤后方可施工。施工時，必須根據(jù)軸線對每根樣樁進行復核校正，每天對軸線控制樁進行復核。 樁機要求，傾斜度不得大

21、于1%，做到就位準確，插樁垂直；插樁和接樁時均要用二臺經(jīng)緯儀，在樁的正前方和正側方二個方向控制樁身垂直度。 樁在施工過程中，發(fā)生下列情況時，應及時與有關方面研究確定能否繼續(xù)施工：A. 樁突然發(fā)生顯著的偏斜和走動；B. 樁身裂縫超過規(guī)定或已露筋和樁頂破碎；C. 地面顯著隆起或沉陷；D. 周圍建筑物和管線監(jiān)測結果發(fā)生異常情況；E. 施工時嚴格按有關規(guī)定做好壓樁記錄；4.3接樁施工 當下節(jié)樁沉至離地面0.8米1.5米時，即可停止壓樁，然后進行焊接。 接樁焊接前，對砼管樁的接樁端面進行檢查，若平整度偏差大于2mm，應對端面進行修正處理，上、下節(jié)樁之間應無間隙。 接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于5m

22、m，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的1，且不大于20mm。 焊接時，砼管樁預埋件表面的頂部應保持清潔，焊接采用多層施焊，每層焊縫焊完后，及時清除焊渣并做好外觀檢查，每層焊縫接頭應錯開，確保焊接質量。焊接完畢由現(xiàn)場監(jiān)理認可焊接質量后，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，方可繼續(xù)沉樁。4.4送樁施工 送樁施工時，保證樁與送樁器在同一條垂直線上，送樁桿插置在樁頂上應居中，并使接觸角面貼合，以保證壓力均勻傳遞和避免樁偏斜。 壓樁前，應對壓入樁的平面位置進行中間驗收，并作好每根樁的實測數(shù)據(jù)記錄。 送樁器上的停壓標記，應由兩個測工分別復核，確認無誤后方可使用。用水準儀按水準點控制樁頂標高。 停止沉樁以樁沉至標高為準。 送樁桿撥

23、出后，樁孔應予回填，以免人、物墜落。5、場區(qū)內(nèi)原有建筑、周邊道路、管線的保護和監(jiān)測方案5.1監(jiān)測內(nèi)容： 周邊建筑的沉降和裂縫觀測； 附近地表的沉降位移； 附近地下管線和道路的變形監(jiān)測6、質量保證項目1、質量保證項目 1）、按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。 2）、沉樁技術要求樁頂標高允許偏差+5cm-5cm樁項偏位小于10cm樁軸線偏差小于1%沉樁停錘以標高控制為主，貫入度控制作校核。質量保證措施 1）、健全質量保證體系和崗位分工責任制 2）、按施工工藝特點指定質量控制體系 3）、對工程質量較重要的，容易發(fā)生差錯的工序和一切設置管理點進行全過程驗收制度，即班組100%自檢，上下道

24、工序互檢，質量員專檢，施工員100%核驗，質檢員100%核驗。 4）、施工和質量發(fā)生矛盾時，技術負責人和質檢員有質量否決權，第一道工序不符合規(guī)范要求不進入下一道工序施工。 5）、監(jiān)理認可后進入下一道工序。 6）、對測量定位、放線、樁位、標高尺寸均進行仔細的技術復核。 7）、電焊工、電工必須執(zhí)證上崗。并嚴格按焊接規(guī)范操作。 8）、在整個施工過程中，加強技術資料管理工作，做到技術資料與施工同步。2.2、鋼筋工程2.2.1.鋼筋工程施工為確保鋼筋工程順利進行，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表。各種規(guī)格的進料計劃，按綁扎順序按時進場，做好半成品鋼筋的加工。 必須嚴格執(zhí)行鋼筋進場的驗收制度，必須

25、按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗，焊接接頭試驗。施工中特別嚴格控制抗震節(jié)點的構造要求，以確保工程質量。 對于柱筋及板筋允許采用綁扎接頭，且鋼筋的綁扎接頭位置不宜位于構件最大的彎距處，梁主筋采用對焊接頭。 鋼筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差應符合圖紙和規(guī)范要求。 搭接長度應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，接頭位置應相互錯開，鋼筋交叉點應用20#鐵絲扎牢，不得有變形松脫和位移，所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求，所有箍筋均應與受力筋垂直，柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應錯開布置在四角豎向鋼筋上，綁扎箍筋的扎鐵絲應相互間成八字型。 板筋綁扎時，注意上部負力筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。

26、受力鋼筋的接頭應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定：地下室底板底為50；地下室處墻外側為50；現(xiàn)澆板、鋼筋混凝土墻為15；現(xiàn)澆深度為25；現(xiàn)澆柱為30；異形柱為20。 所有插入筋的規(guī)格尺寸、間距錨固長度均應符合設計要求。 鋼筋表面必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。 對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收符合要求后方可澆筑砼。 綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位mm）網(wǎng)眼尺寸 20骨架的長 10骨架的寬及高 5受力鋼筋間距 10 排距 5箍筋間距 20 3.1.2.質量保證措施：電氣管線必須在板底

27、筋綁扎完后安裝，使底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 鋼筋保護層墊塊間距0.71m，用鐵絲與主筋扎牢。 鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合處應及時派人整改直至合格。 砼澆搗過程中，應派專人看守，如發(fā)現(xiàn)鋼筋松動、移位、保護層不符合時，應及時修正。2.3、混凝土工程施工2.3.1、地下室砼分四次澆搗，所有混凝土工程均采用泵送商品混凝土。2.3.2、在混凝土澆筑以前一定要核對鋼筋、預埋件及預留孔洞，并做好相應的記錄，以保證工程質量，砼澆搗措施如下：（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋，預埋件及管線均應進行檢查和驗收，簽署隱蔽工程驗收單，技術復核單。

28、并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可，最后由主管的領導簽發(fā)砼澆灌令。上述工作未結束，業(yè)主未認可，未簽發(fā)澆灌令，不得為搶進度擅自施工。（2）加強砼澆搗方案和操作要領的技術交底，確保嚴格執(zhí)行。及時了解天氣預報，使?jié)补囗牌趦?nèi)不受大雨的意外氣候影響，并根據(jù)氣象變化，做好養(yǎng)護工作。（3）砼澆搗前應將模內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要進行堵嵌。（4）使用插入式振動棒，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點長振，每一振點的振動時間為2030秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。平板振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已搗實砼的邊緣（

29、即互相重疊）。（5）為確保砼澆搗的質量，在每一次澆搗前都應制定合理的澆搗方案，對工人進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員對砼澆搗質量制定獎罰制度，以增加施工人員的責任心和積極性。地下室基礎底板，內(nèi)外墻和頂板的支模，鋼筋綁扎和混凝土澆筑，可采取分塊進行，其施工縫的留設外墻水平施工縫應在底板面上部30cm處，做法見下圖一，第二澆搗墻板混凝土之前，必須清理松散混凝土，用水沖洗干凈，并用高標號純水泥漿接漿，施工時，應加強養(yǎng)護，防止開裂。（五）、基礎施工1、概述本工程基礎為承臺、基礎梁形式。2、基礎施工流程：測量定位挖土樁頂處理樁基驗收鋼筋綁扎基礎模板澆搗砼拆模砌基礎墻基礎

30、驗收基礎柱回填土 3、樁頂處理3.1、樁頂在挖土時應加以保護，墊層結束并養(yǎng)護后再進行截樁及填心工作。3.2、截樁后的垃圾處理應及時，不要影響下一道工序。3.3、如遇樁頂標高低于設計標高，則需用填芯砼補澆。4、基礎鋼筋工程4.1、本工程的基礎鋼筋采用現(xiàn)場加工成型。4.2、嚴格按設計施工圖及國家規(guī)范標準，由鋼筋翻樣工按圖分批列出斷料單報技術部門復核后送加工班組加工。4.3、對進入現(xiàn)場的鋼筋必須按清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。4.4、鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行：A、在下列鋼筋綁扎的范圍樁頂處理符合設計要求并已通過驗收。B、砼墊層養(yǎng)護要達到能承受鋼筋和施工操作的重力荷載的強度。C

31、、軸線、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。D、加工進場的鋼筋均須達到設計規(guī)定和國家標準。5、基礎模板工程5.1、承臺、地梁采用九夾板施工，外用扣件管和對接螺栓固定。5.2、在模板安裝前，必須清理表面垃圾并涂刷脫模劑，以減少模板損壞，增加模板重復使用壽命，拆模時不得碰撞，不得猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。6、基礎砼工程6.1、在地梁及承臺基槽挖好后，槽底暴露后及時進行地梁及承臺砼墊層澆搗施工，并采用木模作為地梁及承臺側面膜板；在地梁及承臺鋼筋、模板施工完后，澆筑地梁及承臺。承臺砼澆筑完后做好砼養(yǎng)護工作。6.2基礎砼采用1臺36m汽車泵輸送砼，并配備4臺插入式振動器，在澆搗過程中確保不出現(xiàn)施工冷縫。7、

32、基礎磚墻、防潮層施工7.1、本工程基礎磚為混凝土空心砌塊。7.2、砌筑前，應將墊層表面上的雜物清理干凈，并澆水濕潤。7.3、在墊層轉角處，交接處及高低處立好基礎皮數(shù)桿。基礎皮數(shù)桿要進行抄平，使桿上所示的底層室內(nèi)地面標高與設計的底層室內(nèi)地面標高相一致。7.4、砌筑時?？砂雌?shù)桿先在轉角處及交接處砌幾皮轉，再在其間拉準線砌中間部分，其中第一皮以基礎底寬線為準砌筑。7.5、內(nèi)外墻的基礎磚同時砌起，如因特殊情況不能同時砌起時，就留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2/3?；A底標高不同時，應從低處砌起，并由高處響低處搭接。7.6、水平灰縫及豎向灰縫應控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得大于1

33、2mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%豎直灰縫的砂漿則必須飽滿，磚孔用C20砼填孔。7.8、基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。7.9、砌完基礎后，應及時回填?；靥顣r應在基礎兩側同時進行，并分層夯實。單側回填時應在基礎達到承載力并滿足允許變形要求后才能進行。7.10、鋼筋砼防水帶做法根據(jù)設計要求進行施工，做好抗?jié)B措施。7.11、0.000以下混泥土小型砌塊用C20細石砼灌實。8、基礎回填土施工8.1、回填條件A、所有基礎模板必須拆除完畢，坑內(nèi)雜物必須清理干凈，而且坑內(nèi)無積水。B、回填前地下管線應施工完成，并做好管線保護工

34、作，基礎表面軸線或有關中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記。C、基礎回填前應配合業(yè)主及時聯(lián)系質量監(jiān)督部門對基礎結構進行中間驗收工作。8.2、土方回填采用人工和機械相配合的方法，蛙式打夯機夯實?？紤]施工進度需要，配備4臺蛙式打夯機。每皮回填土宜滿夯二邊，若密實度測試達不到要求時，必須增加滿夯邊數(shù)，直至符合要求為止。8.3、回填質量控制：必須采用素土回填，不得使用建筑垃圾及雜土，并嚴格控制其含水量施工前由專職試驗員對回填土進行檢驗，并要最終得到監(jiān)理的認可。在大面積夯實回填土時，應該初步平整基底，夯實時要按照一定方向進行，一夯半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，每30cm分層打夯。8.4、回填土采

35、用環(huán)刀進行檢測，每800m3取一組。并在有監(jiān)理見證的情況下進行。（六）、上部結構施工方案1、概述：本工程為三層框架結構及砌體，梁柱砼標號均為C30。砌體結構為混凝土空心磚，混合砂漿M10。結構施工時應抓好梁柱節(jié)點的鋼筋和模板，合理安排砼澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。 1.1、本工程各層層高均為3.4m，框架柱梁截面300*600，樓板厚度主要為120mm。1.2、本工程結構砼均采用商品砼，砼坍落度視施工時氣候條件決定，控制在12030mm范圍內(nèi)。2、鋼筋工程2.1、鋼筋綁扎方案：鋼筋工程復雜，相互穿插、牽連且密度大，節(jié)點處綁扎要求各不相同，在不同部位施工前，應對班組進行技術交底。2.2、認真審圖，根據(jù)各

36、部位扎鐵時的難點和施工順序，事先制訂施工方案。2.3、按照施工進度，分階段對施工班組進行施工交底，內(nèi)容：嚴格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護層厚度、搭接長度、錨固長度、以及彎鉤形式等。2.4、預留孔的鋼筋通長鋪設（空洞小于300*300可割斷），以確保安全。2.5、所有用的鋼筋必須具備出廠保證書和焊接試驗合格證明。2.6、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，不得采用熱效應法校直，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。4.7、在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與其它設施相碰時，應會同有關技術人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。4.8、為了滿足設計圖紙對保護層要求，應按設計要求厚度做好與構件砼同標號

37、的砂漿墊塊，設置間距為1平方米四塊。3、模板工程3.1、樓面板的模板、梁側模、柱模均采用優(yōu)質九夾板，梁高大于700采用16對拉螺栓，柱采用雙栟抱箍固定。梁支撐采用48*3.5鋼管。3.2、在模板安裝前，必須清理表面垃圾并涂刷脫模劑，以減少模板損壞，增加模板重復使用壽命，拆模時不得碰撞，不得猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。3.3、后澆帶模板支撐要經(jīng)過計算后專門搭設。4、砼工程4.1、本工程砼均采用商品砼，主體結構砼標號均為C30。每次砼澆灌前，應向砼供應商提出所需的砼設計強度、砼塌落度要求。砼中的石子粒經(jīng)宜采用525mm。4.2、本工程砼一、二、三層澆搗時采用1臺36m汽車泵，澆搗由東向西順序進行。

38、4.3、屋面板砼澆筑前，應在樓面上點焊固定細鋼筋，鋼筋縱向間距控制在2m左右，在鋼筋上將該處標高用紅漆標注清楚。屋面砼標高嚴格按標高刻度線進行平倉。4.4、每次砼澆筑前，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過，現(xiàn)場一切準備工作就緒。并且砼澆灌令手續(xù)辦完，方能進行砼澆筑。4.5、砼采用機械振實，每臺砼泵車配3臺插入式振動器。砼振實時應將振動泵插入下皮砼50100mm，確保每皮砼結合成一體。柱砼應先四角振實，然后中間振實。4.6、吊模處砼振搗時應特別注意，不得漏振、少振、也不得多振。振搗時不得振動吊模板。砼澆筑時，應派專人察看模板，如有模板松動等情況，應及時采取相應的措施。4.7、樓面砼平整，砼振實，可用

39、棒式振動器振實，用平板振動器滿振一遍，采用鐵滾筒碾壓一遍，再用刮尺刮平，用木蟹二次打磨平整。4.8、每次砼澆筑完成12小時，應進行砼養(yǎng)護。在砼表面鋪設一層麻袋，并落實專人負責澆水養(yǎng)護。4.9、柱側模拆除視氣溫條件而定，一般相隔23天即可。當梁板砼強度達到100%時拆除底模、排架支撐。后澆帶的排架要待結構施工完成后一個月，待后澆帶澆筑結束后達到設計強度后方可拆除。5、砌體工程5.1、概述:A、本工程砌體工程采用混凝土小型砌塊。B、混凝土小型砌塊應按國家標準混凝土小型砌塊工程施工及驗收規(guī)程及質量保證書進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢測。C、裝卸時，嚴禁傾卸丟擲，應堆放整齊。運到現(xiàn)場，應分規(guī)格分等

40、級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砼空心砌塊的堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈?.2、混凝土空心砌塊墻體砌筑形式砼空心砌塊的主要規(guī)格為390*190*190mm，墻厚等于砌塊的寬度，其立面砌筑形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長，上下及砌塊孔洞相互對齊。5.3混凝土空心砌塊墻體砌筑要點：5.3.1、砌塊砌筑前，應根據(jù)砌塊高度及灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎直于墻體的轉角處及交接處。5.3.2、砌塊的生產(chǎn)齡期不應小于28天。并清除砌塊表面污物和芯柱砌塊孔洞的底部毛邊。5.3.3、砌塊一般不需澆水，當天氣炎熱且干燥

41、時，可提前噴水濕潤。5.3.4、必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。5.3.5、砌塊應對孔錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。如不能滿足上述要求時，應在砌塊的水平灰縫內(nèi)設置拉結筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結筋可用2根6mm的I級鋼筋。鋼筋網(wǎng)片可用直徑4mm的鋼筋焊接而成。5.3.6、水平灰縫應平直，砂漿飽滿度不應低于90%。豎向灰縫必須飽滿?；铱p的寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不大于12mm。5.3.7、空心砌塊的轉角處，應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，即隔皮縱橫端面露頭。5.3.8、空心砌塊墻體的T字交接處，應隔皮使橫墻砌塊端頭露頭。當該處無

42、芯柱時，應在縱墻上交接處砌兩塊一孔半的輔助規(guī)格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭的砌塊下，其半孔應位于中間。當該處有芯柱時，應在縱墻上交接處砌一塊三孔大規(guī)格砌塊，砌塊的中間孔正對橫墻露頭砌塊靠外的孔洞。在T字交接處，縱墻如用主規(guī)格砌塊，則會造成縱墻墻面上有連續(xù)三皮通縫，這是不允許的。5.3.9、空心砌塊墻的十字交接處，當該處無柱時，在交接處應砌一孔半砌塊，隔皮相互垂直相交，其半孔應在中間。當該處有芯柱時，在交接處應砌三孔砌塊，隔皮相互垂直相交，中間孔相互對正。在十字交接處，則會造成縱橫墻墻面上有連續(xù)三皮通縫，這是不允許的。5.3.10、空心砌塊墻的轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，則應留置斜槎，

43、斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。5.3.11、在非抗震設防區(qū)，除外墻轉角處，空心砌塊墻的臨時間斷處可可從墻面伸出200mm砌成直槎，并每隔三皮砌塊高在水平灰縫設2根直徑6mm的拉結筋，拉結筋埋入長度，從留槎處算起，每邊均不小于600mm，鋼筋外露部分不得任意彎折。5.3.12、空心砌塊墻表面不得預留或打鑿水平溝槽，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在墻體砌筑時預埋和預留。5.3.13、需要在墻上留腳手眼時，可用輔助規(guī)格的單孔砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后用不低于C15的砼填實。5.3.14、墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻體不應小于600mm，并在頂部設過梁。填

44、筑臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。5.3.15、在墻體的下列部位，應用C15砼灌使砌塊的孔洞（先灌后砌）：A、底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體。B、無圈梁的樓板支承面下的一皮砌塊。C、沒有設置砼墊塊的次梁支承處，灌實寬度不應小于600mm，高度不應小于一皮砌塊。D、挑梁的懸挑長度不小于1.2m時，其支承部位的內(nèi)外墻交接處，縱橫各灌三個孔洞，灌實高度不小于三皮砌塊。5.3.16、如作為后砌隔墻或填充墻時，沿墻高每隔600mm應與承重墻或柱內(nèi)預留的鋼筋網(wǎng)片或2根6mm鋼筋拉結，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不應小于600mm。5.3.17、需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重新鋪砂漿砌筑。5.3

45、.18、空心砌塊墻體的下列部位不得留腳手眼：A、過梁上部與過梁成60。角的三角范圍內(nèi)。B、寬度小于800mm的窗間墻。C、梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內(nèi)。D、門窗洞口兩側200mm和墻體交接處400mm的范圍內(nèi)。F、設計規(guī)定不允許留腳手眼的部位。5.3.19、空心砌塊墻體的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步腳手架高度）內(nèi)。5.3.20、承重墻體不得采用空心砌塊與粘土磚等其他墻體材料混合砌筑，5.4、混凝土空心砌塊砌體允許偏差混凝土空心砌塊砌體允許偏差應符合表中的規(guī)定5.5、外墻腳手架搭設5.5.1、搭設15.8m高雙排鋼管外腳手架，立桿橫距b=1.05m，縱距L=1.5m，離墻0.

46、35m，腳手架步距h=1.8m，鋪設鋼腳手板4層，腳手架與主體建構連接的布置，豎向間距H=3.6m，水平距離L1=4m。鋼管為483.5mm，施工荷載為2.5KN/m2。5.5.3、適當架設剪刀撐。三、排水工程（一）、概況根據(jù)招標文件、施工設計圖等資料所示，本工程機電設備安裝工程中我方承建范圍主要為本工程的給排水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及相應的各系統(tǒng)的設備安裝、調試及與其他專業(yè)施工單位的配合工作等。（二）、總體措施1、施工前要認真熟悉施工圖紙和有關技術資料，對所使用的材料或設備的材質、型號、規(guī)格及設備廠家要了解清楚。提前做好材料的報驗工作。2、施工員及時做出施工圖分析，以保證在施

47、工前備好所需的材料和設備。3、凡施工圖進行修改，應及時與土建及有關技術人員聯(lián)系，通過土建通知各有關方面協(xié)商解決，并辦理好簽證手續(xù)。4、安排任務應按系統(tǒng)下達，盡量使施工人員能自始自終地完成所分配的施工項目。5、對甲方提供的材料、設備、加工件，應按型號、規(guī)格、數(shù)量核對清楚。并檢查電氣設備、管材、配件、閥門、衛(wèi)生器具、鍍鉻零件等是否完好，做到認真清點、驗收，妥善保管，防止損壞。應由甲方向監(jiān)理提供報驗。6、凡是工程施工中的操作人員，都應進行資質審查。施工前應詳細進行交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復驗，驗收通過后，方能進行下一道工序的施工。7、熟悉土建施工工藝，對裝飾、裝潢材料的材質、規(guī)格

48、、特性要掌握清楚，做好與土建的配合安裝。8、材料供應應按工程進度按月發(fā)料，材料保管應由供應部門統(tǒng)一管理，防止供料混亂。9、建立施工檔案，對施工任務及操作人員進行記錄，使主管施工的技術人員能留檔備查。10、對設計變更通知、工程技術聯(lián)系單、原始施工圖資料要收集完整，以作工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據(jù)。11、我們將采取立體交叉施工的辦法，打破常規(guī)，使各系統(tǒng)的立管和之管同時施工，以充分利用空間和時間，保證工程能按期竣工。12、我們將創(chuàng)造條件盡早接入正式水源和電源，以把正式水電送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時分階段進行調試，從而縮短調試時間，保證本大樓的整個系統(tǒng)能盡早投入使用。13、屋面及樓層

49、吊裝時，要詳細編制各吊裝專項方案，并經(jīng)技術部門、安全部門確認和審核吊裝方案，施工時力求穩(wěn)妥、安全，嚴格按照吊裝方案施工，確保設備安裝的質量，從而確保施工工期的完成。（三）、管道工程1、本工程給水系統(tǒng)：水源來自溪蘭路的市政管網(wǎng)中管徑為DN150的給水管，按直接供水方式經(jīng)計量后進入建筑物。進入建筑物后，每層用水量分別計量。室內(nèi)給水管道采用室內(nèi)給水聚丙烯（PPR）管，熱熔連接。1.1、PPR塑料管道施工工藝流程：施工準備工作管道、管件、設備器具的檢驗測量定位預留孔洞處理預埋件處理支、吊、托架的安裝管道預制大洋圖的繪制立管及水平總管的安裝水平橫干管之管安裝泵房設備的安裝給水管道壓力試驗與清洗衛(wèi)生器具的

50、安裝與鑲接交工驗收1.2、PPR塑料管道施工方法與技術措施1.2.1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管凹槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道施壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。1.2.2、管道暗敷在地平面內(nèi)，應按設計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應由圖示記錄。1.2.3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時應由一定的保護距離，凈距離不應少于100mm，且聚丙烯管應在金屬管道的內(nèi)側。1.2.4、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地

51、面50mm，并有防水防火措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。1.2.5、直埋在地坪表層以及墻體內(nèi)的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。1.2.6、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專業(yè)熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。1.2.7、給水聚丙烯管與金屬管件連接應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過度，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。1.2.8、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。1.2.9、采

52、用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶活橡膠等軟物隔墊。在金屬管件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。1.2.10、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點處，應采取可靠的固定措施。1.2.11、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆筑或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。1.2.12、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖水水流宜大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間應控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2、排水管道施工本工程排水系統(tǒng)：本建筑排水采用清

53、濁分流形式。室外合流，小區(qū)污廢水匯流后一起排入溪蘭路的市政污水管中。2.1、排水管道施工工藝流程：準備工作管道、管件、設備、器具的檢驗測量與定位預留孔洞處理預埋件處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝水平橫干管、支管安裝排水管道通水試驗衛(wèi)生器具安裝與鑲接交工驗收2.2、排水管道施工方法與技術措施：2.2.1、按設計規(guī)定的觀道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備位置，結合設備排水口的尺寸與排水管關口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道管口坐標，做出標記。2.2.2、檢查各預留孔洞的位置和尺寸，并加于順通。2.2.3、按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細說明尺寸，管

54、道距墻、柱尺寸應符合規(guī)范有關規(guī)定。2.2.4、按實測小樣圖選定合格的管材，進行配管和斷管。預制的管段配置完成后應按小樣圖核對節(jié)點尺寸及關鍵接口朝向，要注意三通的順水方向，避免反向安裝。2.2.5、選定的支承件和固定支架的形式符合設計要求，安裝應平整牢固、金屬支承件應做防腐處理。管道支承件的安裝間距應符合規(guī)范的有關規(guī)定。2.2.6、將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管道位置和管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應自下而上分層進行。先安裝立管，后安裝橫管。2.2.7、立管的安裝，可按下列操作工藝進行：A、安裝伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進承口的凹槽

55、內(nèi)，根據(jù)不同的施工季節(jié)按規(guī)范規(guī)定留足空隙，擺放平整。B、檢查立管管端插入深度的標記是否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。C、立管的安裝，應按設計要求設置固定支架或支承件，再進行立管的安裝。D、全部立管安裝完畢后，應由土建澆筑不低于原樓地平面標號的細石砼堵洞。2.2.8、伸縮節(jié)按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝。并應符合規(guī)范的有關規(guī)定。2.2.9、立管安裝及土建堵洞完畢后，仍有土建在洞口做高于原樓地平面12cm的放水圈以免廁所廚房地平面積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。2.2.10、通氣管的按裝：A、通氣管穿

56、過屋面的措施應設計規(guī)定執(zhí)行，設計無要求時應采取有效的防水措施。B、通氣管施工完畢，應立即安裝通氣冒。C、全部完畢后仍由土建堵洞，做放水圈和做屋面防水處理。2.2.11、橫管的安裝，可按照下列的操作工藝進行：A、一般應將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。B、粘接加壓時，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木榫卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。C、拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴。D、制模澆筑細石砼封堵孔洞，并做好防水圈防漏。2.2.12、橫管安裝并校正坡度后，應立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應臨時封閉各衛(wèi)生器具設備預留排水管口和主立管管口。2.2.13

57、、排水管道穿越樓板時的防火貫穿的措施如下：A、明敷立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。B、管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立官相連時，墻體貫穿部位設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜大于200m。2.2.14、管道穿越樓層處的施工應符合下列規(guī)定：A、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束配合土建進行支模，并由土建封堵澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。B、管道穿越屋面時應采取可靠的防滲漏措施。2.2.

58、15、管道穿越地下室外墻時要加剛性防水套管。2.2.16、室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進行通氣管安裝，通氣管安裝應符合規(guī)范的有關規(guī)定。2.2.17、管道工程總體安裝完成后，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行符合檢查，再作全系統(tǒng)的通水、灌水試驗，排水應暢通，應無滲漏。2.2.18、系統(tǒng)的通水試驗應由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。3、消防管道施工本工程的消防噴淋系統(tǒng)是按中危險I級設計，進水直接由室外消防栓管網(wǎng)引入。設計噴淋水量為21L/s。系統(tǒng)采用濕式噴淋，房間內(nèi)采用側墻式噴頭，其余采用吊頂式噴頭。3.1、安裝前應認真熟悉、核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的

59、坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，做好預埋件和預留洞施工。3.2、干管安裝3.2.1、消防噴淋管道在機房采用法蘭連接，每根配管要根據(jù)機房建筑尺寸和圖紙設計走向有機結合，管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用壓力等級相符的墊片，螺栓規(guī)格應符合規(guī)定。3.2.2、消防系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用無縫鋼管鍍鋅，按壓力要求選用合適的管材和溝槽式夾箍配件。3.3、立管按裝3.3.1、立管按裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。3.3.2、立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接頭。3.3.3、屋面停止作業(yè)時管口必須封堵，防止異物

60、進入。3.4、消防噴淋分層干支管安裝3.4.1、管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開孔安裝夾箍三通定位預留口。所有預留口均加號臨時封堵。3.4.2、需要安裝閥門的管道一次安裝后，在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進行二次安裝。3.2.3、走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調好。3.2.4、噴淋管道不同管徑連接不宜采用內(nèi)外螺絲，應采用異徑管箍，彎頭上不得用內(nèi)外螺絲，應采用異徑彎頭，異徑大小頭。3.5、消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝3.5.1、無縫鋼管應先做鍍鋅處理，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，選定管段長度，使用專業(yè)切割機切割落料，切割面必須垂直于管道