1、關(guān)于對(duì)我廠提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的建議第一，對(duì)如何提高工廠生產(chǎn)效率的建議。解除瓶頸生產(chǎn)工序。這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。生產(chǎn)線的勞動(dòng)均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。我在生產(chǎn)車間看到最多的場(chǎng)面是忙的工人永遠(yuǎn)在忙，閑的工人多數(shù)時(shí)間閑著。這說明我們的整個(gè)生產(chǎn)線有瓶頸環(huán)節(jié)。目前主要是集中在焊接及打磨等技術(shù)含量環(huán)節(jié)速度較低。建議：把該環(huán)節(jié)每個(gè)小組的人數(shù)增多，讓小組長負(fù)責(zé)把該環(huán)節(jié)的工序分解到最細(xì)，以保證速度及質(zhì)量。發(fā)

2、揮該組重要技術(shù)人員的作用，按每人的能力強(qiáng)弱合理分配。讓該組形成以個(gè)速度很快的小生產(chǎn)線，可能其他工序也存在瓶頸，我沒有觀察到，但只要最慢的瓶頸解決掉，生產(chǎn)效率就能得到提高。我們的車間主任實(shí)際上并沒有對(duì)生產(chǎn)線上的瓶頸問題進(jìn)行積極解決，或許解決會(huì)遇到各種困難。應(yīng)該讓小組長帶動(dòng)組員來主動(dòng)檢查問題，匯報(bào)問題，領(lǐng)導(dǎo)想辦法解決問題。我們只有上層領(lǐng)導(dǎo)在開會(huì)，應(yīng)該讓每個(gè)小組的組長也參與其中來發(fā)表建議及改進(jìn)的措施。應(yīng)該積極的、主動(dòng)的去了解工人的建議及對(duì)如何提高效率的認(rèn)識(shí)。只有他們的建議才是真正的問題根源，怎么解決，他們肯定有自己的想法。說這些其實(shí)都不太具體，具體的建議重點(diǎn)如下：建立靈活的生產(chǎn)組織體系以生產(chǎn)組織架構(gòu)

3、和運(yùn)作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。按流程排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識(shí)，工具設(shè)備的放置。確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會(huì)堆料，留空間，不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長，快手慢手心中有數(shù)。注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查確認(rèn)。確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期獨(dú)立期自主期熟練期

4、級(jí)別期發(fā)展期。權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問題）組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報(bào)告結(jié)果）主任（監(jiān)察執(zhí)行，報(bào)告生產(chǎn)，處理問題，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。生產(chǎn)車間的整頓。建議：整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。其要點(diǎn)如下： TOC o 1-5 h z 對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不

5、用的；即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟!非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。2整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理干部（小組長、車間主任等）的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓你的工作速度加

6、快，反而使工人的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。這樣：將尋找的時(shí)間減少為零；有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。3清掃就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員（含董事長）都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)妁區(qū)城（即死角）。到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。設(shè)備異常在保養(yǎng)中就

7、能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會(huì)在使用中罷工。實(shí)施績效、計(jì)件薪酬：咱們公司目前只有小組長和一些重要的技術(shù)人員的工資考核在計(jì)件核算。其實(shí)，每個(gè)小組80%的活都是學(xué)徒工在干，他們工資很低，勞動(dòng)強(qiáng)度卻很大。他們每個(gè)人心里想的都是學(xué)到技術(shù)以后帶著技術(shù)離開我公司。而這部分人卻占工人人數(shù)的一半。這就是一個(gè)很不穩(wěn)定的因素。如果給他們也計(jì)件算工資（當(dāng)然學(xué)徒工的計(jì)件單價(jià)要相應(yīng)的減少），他們的積極性勢(shì)必會(huì)上更高的臺(tái)階。并且我們這也算是個(gè)人性化管理，很可能會(huì)吸引很多別的公司的新學(xué)徒來我公司工作，這也在本質(zhì)上解決了一些人員招聘難的問題。我們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計(jì)時(shí)不要臉，計(jì)件不要命”。實(shí)際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙

8、贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業(yè)，企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場(chǎng)效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司的利益，這樣的改善注定會(huì)失敗”“ IE 工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對(duì)于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實(shí)際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。第二，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議：鼓勵(lì)員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好

9、首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！捌焚|(zhì)是制造出來的”這個(gè)道理誰都懂，但如何執(zhí)行就有些盲目了，我的建議是有兩點(diǎn)：員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：.“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”;.“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”;.“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。2員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：第一原則，當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候,如果第二道工序檢測(cè)出存在不良產(chǎn)品,比如提供10個(gè)產(chǎn)品,被第二道工序檢出來9個(gè)是合格的,1個(gè)不合格,那么,第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量，而且，可以減少質(zhì)檢人員的壓力。要嚴(yán)格的執(zhí)行每個(gè)環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作