1、制造工藝設(shè)計部20210506IE -時間分析XINFEI MANUFACTURING ENGINEERING1、概述2、規(guī)范時間3、消費(fèi)線平衡分析概述 消費(fèi)效率是以時間為基準(zhǔn)來衡量的。 所謂時間分析，就是針對時間和產(chǎn)出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方，從而進(jìn)展改善。 -IE根本方法之一1.定義1.定義： 在流水線作業(yè)中，當(dāng)各工序之間的作業(yè)時間差距很小，消費(fèi)中等待的時間很少時，消費(fèi)效率最高，我們稱為消費(fèi)線平衡。 普通以保送帶或板鏈線挪動一個規(guī)范工序間隔的時間來表示消費(fèi)線的速度，稱為節(jié)拍時間，tact time or cycle time以TC表示。概述 消費(fèi)的前置時間Lead Time)

2、：從開場著手預(yù)備到加工成廢品的時間，包括加工時間和停滯時間。1.定義：概述 工時利用率是指制度任務(wù)時間的實(shí)踐利用程度。它可以反映勞動者勞動時間的利用情況，并可經(jīng)過對缺勤工時、停工工時、非消費(fèi)工時等的分析，有針對性的處理影響工時利用率的主要問題，不斷提高工時利用率。 公式中，實(shí)踐任務(wù)工時等于制度任務(wù)工時減去缺勤工時、非消費(fèi)工時、停工工時。1.定義：工時利用率=實(shí)踐任務(wù)工時加班工時制度任務(wù)工時100%概述 1.定義： 消費(fèi)效率講的是消費(fèi)的快慢，是速度，它是實(shí)踐產(chǎn)出與規(guī)范產(chǎn)出的比率。消費(fèi)效率=實(shí)踐產(chǎn)量規(guī)范工時實(shí)踐人力8小時擋產(chǎn)工時加班工時100%擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響呵斥停線或返工工時；

3、加班工時：為添加產(chǎn)量而延伸的任務(wù)時間。概述 概述 2.時間分析的用途： 1、改善消費(fèi)效率的重要手段； 2、設(shè)定規(guī)范工時的重要根據(jù)； 3、制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的根據(jù)；線體平衡、設(shè)備投 資、消費(fèi)規(guī)劃、人機(jī)配合； 4、評價作業(yè)者技藝和管理程度的根據(jù)； 5、本錢分析的重要根據(jù)。概述 3.方法體系時間分析直接法間接法秒表法攝影法（VTR)既定世間法（PTS)經(jīng)驗估計法實(shí)績資料法標(biāo)準(zhǔn)時間資料法WF法（動作部位）MTM法（動作要素）規(guī)范時間Standard Time=ST 1.定義： 在正常的操作條件下,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備,普通熟練作業(yè)者，以規(guī)范的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下，完成符合質(zhì)量要求的任務(wù)所

4、需的時間, 稱規(guī)范時間。2.界定條件：在明確環(huán)境條件下按照規(guī)定的作業(yè)方法運(yùn)用規(guī)定的設(shè)備和工具進(jìn)展操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技藝沒有肉體上、精神上等外在不良的影響到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求規(guī)范時間3.用途：為消費(fèi)方案建立根本數(shù)據(jù)為規(guī)范本錢建立根本數(shù)據(jù)為效率管理提供基準(zhǔn)決議外協(xié)單價的根底數(shù)值建立衡量消費(fèi)力和作業(yè)效率的根底數(shù)據(jù)分析規(guī)范本錢和實(shí)踐本錢的差別人員安排的根據(jù)決議勞務(wù)管理費(fèi)的根本數(shù)據(jù)規(guī)范時間4.構(gòu)成：標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間寬放時間主體作業(yè)時間副作業(yè)時間管理寬放時間疲勞寬放時間作業(yè)寬放時間機(jī)械干擾寬放時間規(guī)范時間普通寬放時間特殊寬放時間其他寬放時間小數(shù)量寬放時間私人寬放時間小組寬放時間5. 計算：

5、規(guī)范時間=觀測時間評價系數(shù)1+寬放率 =實(shí)踐時間1+寬放率規(guī)范時間1、測時人員要熟習(xí)工序操作內(nèi)容，具備時間觀測、評價法、寬放率等專業(yè)知識；2、普通寬放率在20%30%是正常尺度。6.評價法規(guī)范時間評價法速度評價法平準(zhǔn)化法客觀評價法評價系數(shù)閱歷判別和期望值對作業(yè)相當(dāng)熟習(xí)熟練度努力程度任務(wù)條件一致性身體運(yùn)用部位足踏情形兩手任務(wù)眼手配合搬運(yùn)條件分量調(diào)整系數(shù)A1A2=六種難度調(diào)整系數(shù)1評價系數(shù)=A1A2四個評價要素六個等級評價系數(shù)=修正值17.設(shè)定步驟：規(guī)范時間構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件實(shí)際的作業(yè)觀測時間（評價法）標(biāo)準(zhǔn)速度的作業(yè)時間實(shí)際時間=觀測時間評價值寬放時間=實(shí)際時間寬放率標(biāo)準(zhǔn)時間=實(shí)際時間寬放時間

6、=實(shí)際時間（1寬放率）1.明確設(shè)定規(guī)范時間的目的2.選擇觀測方法3.確定觀測對象及作業(yè)條件4.觀測主要作業(yè)時間5.進(jìn)展速度評價6.決議寬放率7.算出每一單位的規(guī)范時間1.目的：縮短每工序的作業(yè)時間，提高單位時間的產(chǎn)量；減少工序間的預(yù)備時間，縮短前置時間；消除瓶頸、阻滯、不均景象，改善消費(fèi)線平衡；改善制造方法，提高自動化及工藝程度；節(jié)省人員；消除因任務(wù)分配不均引起的員工埋怨。消費(fèi)線平衡分析2.分析表：消費(fèi)線平衡分析人數(shù)a純作業(yè)時間bba=c預(yù)備組裝A組裝B組裝C印刷檢查調(diào)整收尾合計1111消費(fèi)節(jié)拍36秒平衡損失率消費(fèi)線平衡效率其它空余時間消費(fèi)節(jié)拍柱狀圖工序稱號工序定員工序?qū)嵺`時間3.分析步驟：明

7、確工序?qū)嵺`內(nèi)容及定員情況丈量各工序的實(shí)踐作業(yè)時間；制造流動作業(yè)表；在耗時最長的時間上畫橫虛線，陰影填充各時間 線頂端的空白區(qū)；計算消費(fèi)不平衡損失時間；計算消費(fèi)平衡效率及損失率；分析和改良；規(guī)范化并繪制新的平衡圖。消費(fèi)線平衡分析4.效率計算：消費(fèi)線平衡分析5.改善：排除不用要的動作；合并微小動作；簡化復(fù)雜動作；重組動作。原那么消費(fèi)線平衡分析工序時間長： 作業(yè)分割、利用機(jī)械或工具、添加人員、配熟練工、備救援人員。工序時間短： 從其它工序移來部分作業(yè)，分割給其它工序，合并或取消本工序。措施消費(fèi)線平衡分析5.改善：最初改善瓶頸工序分割可以分擔(dān)的作業(yè)，分配給其它工序消費(fèi)線平衡分析5.改善：改善作業(yè)添加作業(yè)人員數(shù)量消費(fèi)線平衡分析5.改善：消除2工序分配、改善改善節(jié)省1人，消費(fèi)線節(jié)拍也可加快消費(fèi)線平衡分析5.改善：消費(fèi)線平衡分析6.舉例：工序名稱ABCDEFGHIJK人數(shù)11122111211作業(yè)時間（秒）221614151151813181517 某消費(fèi)線有11道工序，14位員工，測得各工序的實(shí)踐作業(yè)時間如下，請：畫出平衡分析表，計算該消費(fèi)線的平衡效率和平衡