1、第六章 磁粉檢測 工藝與操作磁粉檢測主要內(nèi)容磁粉檢測工藝流程1實(shí)施檢測2磁粉檢測過程中的安全和防護(hù)3&6.1 探傷工藝技術(shù)準(zhǔn)備一、探傷工藝技術(shù)資料的制訂二、磁粉探傷檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)三、磁化條件的選擇1、檢驗(yàn)方法的選擇2、磁化方法的選擇3、磁化規(guī)范的確定4、其它條件的確定&6.2 磁粉檢測工藝流程預(yù)處理綜合性能校驗(yàn)工件磁化施加磁粉觀察、評定退磁后處理記錄、報(bào)告一、目的提高檢測靈敏度減少工件表面雜亂顯示使工件表面滿足檢測要求延長磁懸液使用壽命二、內(nèi)容清除打磨分解封堵干燥與除油退磁涂敷&6.3 磁粉檢測準(zhǔn)備&6.3.1 工件預(yù)處理&6.3.2 檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)&6.3 磁粉檢測準(zhǔn)備&6.4 系統(tǒng)綜合性能校驗(yàn)頻度

2、：每班一次方法：靈敏度試塊&6.5 磁化操作周向缺陷 縱向缺陷 多向缺陷 一、磁化方法的選擇 缺陷位置： 工件形狀： 缺陷方向：內(nèi)表面 外表面 端面 縱向磁化周向磁化多向磁化中心導(dǎo)體通電感應(yīng)電流 缺陷深度：&6.5 磁化操作二、磁化電流的選擇檢測技術(shù)：深缺陷 淺缺陷 連續(xù)法 剩磁法 干法 濕法 直流電交流電交流電直流電、整流電交流電、半波整流電交流電、直流電 材料特性：&6.5 磁化操作三、檢測技術(shù)的選擇 工件形狀/可見性： 檢測靈敏度要求：剩磁不大 剩磁較大 可見性好 可見性不好 靈敏度要求高 靈敏度要求不高 連續(xù)法剩磁法連續(xù)法剩磁法，如筒形件的內(nèi)表面連續(xù)法/濕法剩磁法/干法&6.5 磁化操

3、作三、檢測技術(shù)的選擇 檢測效率： 缺陷位置/類型：高 低 粗糙表面 光滑表面 表面/微小缺陷 近表面/大缺陷 工件表面質(zhì)量：剩磁法連續(xù)法濕法干法干法濕法&6.6 施加磁粉與磁懸液濕法： 通電時(shí)施加磁懸液 至少通電兩次 每次不得少于0.5s干法： 通電時(shí)噴撒干粉 觀察磁痕后斷電 磁化電流峰值足夠高 沖擊電流持續(xù)時(shí)間要保證 工件要用磁懸液潤濕剩磁法連續(xù)法通電施加磁粉吹掉多余磁粉（力不能太大）停止通電施加磁懸液通電施加磁懸液停止通電再次通電&6.7 磁痕觀察、評定與記錄一、磁痕觀察磁粉在工件表面形成的圖像磁粉顯示/磁痕白光紫外光白光照度1000lx白光照度1000w/cm2必要工具 2-10倍放大鏡

4、 磁痕解釋Interpretation： 區(qū)分相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示、偽顯示 磁痕評定evaluation 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評定工件質(zhì)量&6.7 磁痕觀察、評定與記錄二、磁痕評定&6.7 磁痕觀察、評定與記錄三、磁痕記錄 要求 當(dāng)書面程序要求時(shí)，所有拒收顯示的位置應(yīng)在零件上標(biāo)記，并記錄 磁痕記錄方法書面描述透明膠帶可剝性薄膜照相&6.8 退磁&6.9 后處理對退磁工件的清洗和分類標(biāo)記，對有必要保留的磁痕還應(yīng)用合適的方法進(jìn)行保留 清洗 脫水防油處理 取出封堵 工件分離 標(biāo)記&6.10 記錄與報(bào)告 產(chǎn)品驗(yàn)收的技術(shù)要求 有關(guān)探傷的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定 請求探傷委托書 探傷工藝卡 檢驗(yàn)情況記錄 探傷檢驗(yàn)報(bào)告 設(shè)備儀器及材料的校驗(yàn)記錄影響磁粉檢測靈敏度的主要因素： 外加磁場強(qiáng)度 磁化方法 磁化電流類型 磁粉性能 磁懸液的類型