1、模具設(shè)計(jì)-第4章-注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)本章知識(shí)目標(biāo) 掌握塑料成型工藝對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的要求； 掌握單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)組成； 掌握注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核； 了解注射模具、注射機(jī)的分類方式； 塑料模具各零部件在模具中的功能； 本章能力目標(biāo) 能區(qū)分各類注射模具的典型結(jié)構(gòu) 能分解單分型面注射模具的結(jié)構(gòu) 會(huì)校核注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)與注塑模具的適應(yīng)性，合理選擇注射機(jī) 會(huì)闡述塑料模具各零部件在模具中的功能 具有讀懂不同類型注射模具結(jié)構(gòu)圖的能力第四章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)3 4.1 注射模分類及結(jié)構(gòu)組成 4.1.1 注射模的分類 1、按其所用注射機(jī)的類型分： 臥式注射機(jī)用注射模 立式注射機(jī)用注射模 角式注射機(jī)用注射

2、模 臥式注射機(jī) 臥式注射機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 圖3. 23 注射機(jī)的結(jié)構(gòu) 1合模液壓缸2鎖模機(jī)構(gòu) 3移動(dòng)模板 4推桿 5固定模板 6控制臺(tái) 7料簡(jiǎn)及加熱器 8料斗9定量供料裝置 10注射缸 模具教研室 臥式:注射裝置與合模裝置軸線呈一線， 水平排列.注射成型原理： 將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機(jī)的料斗，在注射機(jī)內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力下注人閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。 塑料注塑成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于熱塑性 塑料 成型，也用于部分熱固性塑料成型加工。4.1 注射模分類及結(jié)構(gòu)組成4.1.1 注射模的分類 臥式注射機(jī)1、按其所用注射機(jī)的類

3、型分：5 4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī) 立式注射機(jī)注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平方向垂直排列4.1.1 注射模的分類1、按其所用注射機(jī)的類型分：6 角式注射機(jī)( 直角式注射機(jī)) 注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直排列4.1 注射模基本結(jié)構(gòu)與注射機(jī)4.1.1 注射模的分類1、按其所用注射機(jī)的類型分：7 2、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征對(duì)其進(jìn)行分類，可分為以下幾種典型結(jié)構(gòu)： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模、單型腔注射模 、多型腔注射模、自動(dòng)卸螺紋注射模 、無(wú)流道注射模等 3、按澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式可分： 普通澆注系統(tǒng)注射模、熱流道澆注系統(tǒng)注射模 (動(dòng)畫(huà)4.1.1.1熱流道

4、注射模) 4、按塑料性質(zhì)可分為： 熱塑性塑料注射模具、熱固性塑料注射模具 5、按成型技術(shù)可分為： 低發(fā)泡注射模、精密注射模、氣輔成型注射模、雙色注射模、多色注射模4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī)4.1.1 注射模的分類8 4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)組成 注射模均由動(dòng)模、定模兩大部分構(gòu)成。定模部分:安裝在注射機(jī)的固定模板上.動(dòng)模部分:安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上.圖4.1 注射模的結(jié)構(gòu) 1-動(dòng)模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導(dǎo)柱 9-導(dǎo)套 10-動(dòng)模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定板 15-拉料桿 16-推板導(dǎo)柱 17-推板導(dǎo)

5、套 18-推桿19-復(fù)位桿 20-墊塊 21-注射機(jī)頂桿4.1 注射模基本結(jié)構(gòu)與注射機(jī)4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)組成4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī)如圖4.1, 標(biāo)注各個(gè)零件10 根據(jù)模具上各部件所起的作用， 可細(xì)分為以下幾個(gè)部分。（1）成型零件：構(gòu)成模具型腔的零件（2）澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機(jī) 噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道， 分流道，澆口，冷料穴組成。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：是指保證動(dòng)、定模合模時(shí)正確對(duì)合和推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，需要在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成。（4）側(cè)

6、向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凸?；虺尚蛪K來(lái)成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模(側(cè)向型芯)或側(cè)向成型塊，然后才能順利脫模。帶動(dòng)側(cè)向凸模或側(cè)向成型塊移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)組成4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī)11 （5）推出機(jī)構(gòu)： 推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑 件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu) 由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉 料桿及推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等所組成。圖-中 的推出機(jī)構(gòu)由推板13、推桿固定板14、拉料桿15、 推板導(dǎo)柱16、推板導(dǎo)套17、推桿18和復(fù)位桿19等組成。（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

7、 ：為了滿足注射工藝對(duì)模具的溫度要求，必須對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 （7）排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開(kāi)設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動(dòng)型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。 （8）支承零部件：用來(lái)安裝固定或支承前述的各部分機(jī)構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。它們與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組裝構(gòu)成注射模具的基本骨架。4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)組成4.1 注射模基本結(jié)構(gòu)與注射機(jī)12 1)塑料的加熱、

8、塑化是在注射機(jī)高溫料筒內(nèi)進(jìn)行，而不是在模具內(nèi)進(jìn)行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過(guò)澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注射模來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。 2)塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)完全閉合。在模塑成型過(guò)程中需要根據(jù)塑料特性，在模具中沒(méi)加熱和冷卻系統(tǒng)。塑料制品尺寸精度高。 3)注射成型適應(yīng)性強(qiáng)，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復(fù)雜制品，也可成型簡(jiǎn)單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。 4）注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而制造周期長(zhǎng)、成本高。4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)組成4.1 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機(jī) 注射模結(jié)構(gòu)有如下特點(diǎn)：13 注射模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的

9、要點(diǎn) : 1)模具與注射機(jī)相關(guān)的尺寸與所選用的注射機(jī)參數(shù)必須相適應(yīng) 。 2)根據(jù)塑料成型工藝性，熔體在澆注系統(tǒng)及型腔各處的流動(dòng)情況、熔接部位及排氣方法等，正確確定模具總體結(jié)構(gòu)、分型面、澆注系統(tǒng)等以控制塑料熔體充模、結(jié)晶、收縮和補(bǔ)縮，改善成型條件，從而獲得外形清晰、尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小、無(wú)氣泡、無(wú)縮孔、無(wú)凹陷的制品。 3)根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，正確確定抽芯及推出機(jī)構(gòu)。 4)正確設(shè)計(jì)模具的加熱冷卻系統(tǒng)，確保注射成型工藝的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)宰和塑料制品的質(zhì)量。 5)模具結(jié)構(gòu)和零件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單以便于加工和裝配。模具應(yīng)具有適當(dāng)精度、表面粗糙度、強(qiáng)度和剛度、硬度和耐磨性，以確保塑料制品的質(zhì)量和模具的使用

10、壽命。 6)必須便于工人操作和模具維修。 上述各點(diǎn)是互相聯(lián)系的，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。4.1.2 注射模具的結(jié)構(gòu)組成4.1 注射模基本結(jié)構(gòu)與注射機(jī)14 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu) 是注射模中最簡(jiǎn)單的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具只有一個(gè)分型面，如圖4-1所示。根據(jù)需要，單分型面注射模既可設(shè)計(jì)成單型腔注射模，也可設(shè)計(jì)成多型腔注射模， 應(yīng)用十分廣泛。4.1 單分型面注射模（二板式注射模） 動(dòng)畫(huà)4.2.1.1單分型面圖5-1 注射模的結(jié)構(gòu) 1-動(dòng)模板 2-定模板 3-冷卻水道 4-定模座板 5-定位圈 6-澆口套7-凸模 8-導(dǎo)柱 9-導(dǎo)套 10-動(dòng)模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推桿固定

11、板 15-拉料桿 16-推板導(dǎo)柱 17-推板導(dǎo)套 18-推桿19-復(fù)位桿 20-墊塊 21-注射機(jī)頂桿( 1 )分流道位置的選擇： 分流道開(kāi)設(shè)在分型面上 ( 2 )塑件的留模方式 ：應(yīng)盡量留在動(dòng)模一側(cè)。 ( 3 )拉料桿的設(shè)置： 動(dòng)模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿（拉料桿的設(shè)計(jì)見(jiàn) 5.2.6 節(jié)） ( 4 )導(dǎo)柱的設(shè)置： 單分型面注射模的合模導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)也可設(shè)置在定模一側(cè)，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。需要指出的是，標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱一般都設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 ( 5 )推桿的復(fù)位： 常用的機(jī)構(gòu)有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種。設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)15 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu) A-A分型面取出澆注系統(tǒng)凝料；

12、B-B分型面取出塑件 雙分型面增加一塊中間板（澆道板），所以也叫三板式注射模（動(dòng)模板、澆道板、定模座板）。常用于針點(diǎn)澆口進(jìn)料的單腔或多腔模具。 4.2.2 雙分型面注射模（三板式注射模） 動(dòng)畫(huà)4.2.2.1雙分型面 1.工作原理16 ( l ) 澆口的形式 點(diǎn)澆口直徑 0.5 15mm 。 （2）導(dǎo)柱的設(shè)置 為了中間板的導(dǎo)向支承，在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱，也可以對(duì)動(dòng)模部分進(jìn)行導(dǎo)向，如果是推件板推出機(jī)構(gòu)，動(dòng)模部分也一定要設(shè)置導(dǎo)柱。 導(dǎo)向部分長(zhǎng)： Ls+H+h+（810） s- A分型面分型距離 H-中間板厚度 h-型心凸出分型面距離(定模)（3）雙分型面注射模分型距離 A-A分型面取出澆注系統(tǒng)凝

13、料 A分型面分型距離S為： （S為澆注系統(tǒng)凝料在合模上的長(zhǎng)度） B-B分型面取出塑件 ， 保證取出塑件 2.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模） 3. 雙分型面注射模的分型形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)” （1）彈簧先分型-拉桿定距 圖 4.3 （2）彈簧先分型-導(dǎo)柱定距 圖 4.4 （3）擺鉤分型螺釘定距 圖 4.54.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模） 3. 雙分型面注射模的分型形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)” （1）彈簧先分型-拉桿定距 圖 4.3 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）動(dòng)畫(huà)4.2.2.2 彈簧拉桿定距式(雙

14、分型注射模1)動(dòng)畫(huà)4.2.2.2 彈簧拉桿定距式(雙分型注射模2）19 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模） 3. 雙分型面注射模的分型形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)” （2）彈簧先分型-導(dǎo)柱定距 圖 4.4 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）動(dòng)畫(huà)4.2.2.3 導(dǎo)柱定距式雙分型面注射模 3. 雙分型面注射模的分型形式“順序定距分型機(jī)構(gòu)” （3）擺鉤分型-螺釘定距 圖 4.54.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）動(dòng)畫(huà)4.2.2.4 擺鉤分型螺釘定距式（順序推出機(jī)構(gòu)）動(dòng)畫(huà)4.2.2.4 拉鉤滾輪順序分型機(jī)構(gòu)1動(dòng)畫(huà)4.2.2.4 拉鉤

15、滾輪順序分型機(jī)構(gòu)2動(dòng)畫(huà)4.2.2.4 擺鉤分型螺釘定距式（雙分型面注射模具）動(dòng)畫(huà)4.2.2.4 擺鉤分型螺釘定距式22 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2.2 雙分型面注射模（三板式注射模） 3. 雙分型面注射模的分型形式總結(jié)常見(jiàn)順序定距分型形式:4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.2 雙分型面注射模（三板式注射模）擺鉤式1擺鉤式2擺鉤式3擺鉤式4彈簧滾珠式導(dǎo)柱式滑塊式拉鉤壓棒式鎖塊滾輪式24 定義:當(dāng)塑件側(cè)壁有孔、凹槽或凸起時(shí)，其成型零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，否則塑件無(wú)法脫模。 帶動(dòng)側(cè)向成型零件進(jìn)行側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu).4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模動(dòng)畫(huà)（4.2

16、.3.1）側(cè)抽動(dòng)作示意(各零部件組成標(biāo)注,見(jiàn)圖4.6 )4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模動(dòng)畫(huà)4.2.3.2 橫向斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模圖形動(dòng)畫(huà)4.2.3.4 縱向斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模圖形動(dòng)畫(huà)4.2.3.1 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)1動(dòng)畫(huà)4.2.3.1 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)2斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯過(guò)程動(dòng)畫(huà):26 圖中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：斜導(dǎo)柱10 、側(cè)型芯滑塊 11 、楔緊塊 9 、擋塊 5 ，滑塊拉桿 8 、彈簧 7 、螺母 6 等組成定位裝置：由擋塊 5 、滑塊拉桿8、螺母 6 、彈簧 7 和墊片等組成。作用：保證滑塊不側(cè)向移動(dòng)，合模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利地插人滑塊的斜導(dǎo)孔

17、中使滑塊復(fù)位 楔緊塊的作用：防止注射時(shí)熔體壓力使側(cè)型芯滑塊產(chǎn)生位移，楔緊塊的斜面應(yīng)與側(cè)型芯滑塊上斜面的斜度一致4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.3 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模動(dòng)畫(huà)4.2.3.5 （干涉）斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模動(dòng)畫(huà)4.2.3.6 側(cè)抽芯定位機(jī)構(gòu)注意點(diǎn)：（干涉）27 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模與斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模作用相同 ，是用來(lái)成型塑件上帶有側(cè)向凹槽或凸起的側(cè)向分型與抽芯的注射模具。 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯的作用力由推出機(jī)構(gòu)提供動(dòng)作是由可斜向移動(dòng)的斜滑塊來(lái)完成的，一般用于側(cè)向分型面積較大、抽芯距離較短的場(chǎng)合。 (如圖4.7斜滑塊側(cè)向分型注射模)4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.4 斜滑

18、塊側(cè)向分型與抽芯注射模動(dòng)畫(huà)4.2.4.1 斜滑塊側(cè)向分型抽芯14.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模動(dòng)畫(huà)4.2.4.1 斜滑塊側(cè)向分型抽芯2動(dòng)畫(huà)4.2.4.1 斜滑塊靠斜導(dǎo)柱移動(dòng)的斜滑塊側(cè)向分型抽芯29 4.5 帶有活動(dòng)鑲件的注射模 有的塑料制品帶有內(nèi)側(cè)凸、凹槽或螺紋等，為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，需要在模具上設(shè)置活動(dòng)鑲件：活動(dòng)型芯、螺紋型芯、型環(huán)等。 應(yīng)注意： 1. 活動(dòng)鑲件在模具中應(yīng)有可靠的定位和正確的配合； H8/f8 配合，配合面為35的斜面； 2. 推桿先復(fù)位，否則活動(dòng)鑲件將無(wú)法放人安裝孔內(nèi)。如圖4.9中的8彈簧,圖4.10中的5彈簧. 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.5 帶有活動(dòng)鑲

19、件的注射模動(dòng)畫(huà)4.2.5.1 帶有活動(dòng)鑲件的注射模動(dòng)畫(huà)4.2.5.2 帶有活動(dòng)鑲件的注射模4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)31 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu) 4.6 角式注射機(jī)用注射模 角式注射機(jī)用注射模又稱直角式注射模。 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、主流道、分流道開(kāi)設(shè)在分 型面上。2、而且主流道截面的形狀一 般為圓形或扁圓形。3、注射方向與合模方向垂 直，并且設(shè)置了流道鑲塊 (如圖4.12中的7)。4、特別適合于一模多腔、塑 件尺寸較小的注射模具。動(dòng)畫(huà)4.2.6.1 直角式注射模32 4.2 注射模典型結(jié)構(gòu)4.6 角式注射機(jī)用注射模動(dòng)畫(huà)4.2.6.1 自動(dòng)卸螺紋直角式注射模自動(dòng)卸螺紋型芯的角式注模自動(dòng)卸螺紋型芯的

20、角式注模設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、螺紋型芯后端需銑成方軸；2、螺紋型芯在襯套中不應(yīng)太緊太松；3、塑件外側(cè)或端部應(yīng)有防轉(zhuǎn)措施；4、提高生產(chǎn)率，可以設(shè)計(jì)一模多腔；4.3 注射模與注射機(jī) 4.3.1 注射機(jī)簡(jiǎn)介 34 4.3 注射模與注射機(jī) 4.3.1 注射機(jī)的簡(jiǎn)介（分類）1、臥式注射機(jī)2、立式注射機(jī) 3、角式注射機(jī)多模注射機(jī)多模注射機(jī)4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡(jiǎn)介（分類）動(dòng)畫(huà) 4.3.2.1 臥式注射成型簡(jiǎn)化示意圖動(dòng)畫(huà) 4.3.2.1 立式注射成型簡(jiǎn)化示意圖動(dòng)畫(huà) 4.3.2.1 角式注射成型簡(jiǎn)化示意圖1動(dòng)畫(huà) 4.3.2.1 角式注射成型簡(jiǎn)化示意圖2動(dòng)畫(huà) 4.3.2.1 角式注射成型簡(jiǎn)化示意圖3

21、動(dòng)畫(huà) 4.3.2.1 臥式注射機(jī)、模具成型演示動(dòng)畫(huà) 4.3.2.1 螺桿式注射成型簡(jiǎn)化示意動(dòng)畫(huà) 4.3.2.1 柱塞式注射成型簡(jiǎn)化示意36 注射機(jī)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有注射量、合模力、注射量與合模力同時(shí)表示等三種方法。( 1 )注射量表示法 注射機(jī)以標(biāo)準(zhǔn)螺桿 常用普通型螺桿）注射時(shí)的 80 理論注射量表示。這種表示法比較直觀，規(guī)定了注射機(jī)成型制件的體積范圍。由于注射容量與加工塑料的性能、狀態(tài)有著密切的關(guān)系，所以注射量表示法不能直接判斷規(guī)格的大小.常用的臥式注射機(jī)型號(hào)有： XSZY30、XSZY60、XSZY125、XSZY500 、 XSZY1000 等。其中 XS 表示塑料成型機(jī)械； Z表示注

22、射成型；Y 表示螺桿式（無(wú)“Y”代表柱塞XSZ30、XSZ60 ），500 、 125 等表示注射機(jī)的最大注射量（ cm3或 g ）。 4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡(jiǎn)介（型號(hào)表示方法） (2 )合模力表示法 合模力表示法是用注射機(jī)最大合模力（ kN ）來(lái)表示注射機(jī)規(guī)格的方法， (3) 合模力與注射量表示法 合模力與注射量表示法是目前國(guó)際上通用的表示方法，是用注射量為分子、合模力為分母表示設(shè)備的規(guī)格。如 XZ 63 /50 型注射機(jī)， X 表示塑料機(jī)械， Z 表示注射機(jī)， 63 表示注射容量 63 cm3，合模力為 50 x10kN 。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用注射量表示法（ XS ZY注射量

23、 改進(jìn)型表示法） 部分國(guó)產(chǎn)和注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表 5.1 。注射機(jī)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有注射量、合模力、注射量與合模力同時(shí)表示等三種方法。4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡(jiǎn)介（型號(hào)表示方法） 38 4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡(jiǎn)介（型號(hào)分類） 39 4.3 注射模與注射機(jī)4.3.1 注射機(jī)的簡(jiǎn)介（型號(hào)分類） 40 4.3 注射模與注射機(jī) 4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 設(shè)計(jì)模具時(shí)，首先應(yīng)了解的注射機(jī)參數(shù)有： 最大塑化能力 最大注射量 最大注射壓力 最大鎖模力或最大成型面積 模具最大厚度和最小厚度、最大開(kāi)模行程 機(jī)床模板安裝模具的螺釘孔 （或T形槽）的位置和尺寸等

24、一、注射機(jī)的基本參數(shù) 以保證模具和注射機(jī)相互匹配 查課本表4.241 二、與注射機(jī)有關(guān)基本工藝參數(shù)的校核1 注射機(jī)的額定塑化量（速率）的校核式中 n 型腔數(shù)量； m 1 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量， cm3 或 g ; m2 澆注系統(tǒng)凝量， cm3或 g ; k 注射機(jī)工作效率最大注射量利用系數(shù)，一般取 0.8 ; M 注射機(jī)的額定塑化量，cm3 /h或 g/h ; T 成型周期，s （5.1）4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 42 2 注射機(jī)的額定鎖模力（合模力）的校核（5.5）式中 注射機(jī)的額定鎖模力,N;查表4.2 A 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積， mm2 ;

25、Aj 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2 ; p 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（ MPa ) ，查表4.1 型腔壓力一般是注射壓力的 80 。注射壓力大小見(jiàn)表 3.1(p49)在分型面不重合4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 43 （5.4）3 最大注射量的校核式中 n 型腔數(shù)量； m 單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量， cm3 或 g ; mj 澆注系統(tǒng)凝量， cm3或 g ; k 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 0.8 ; mn 注射機(jī)最大注射量，cm3 或 g ; 注塞式注射機(jī)的允許最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的 最大克數(shù)（ g ）為標(biāo)準(zhǔn)的。 螺桿式注射機(jī)是以體積（

26、cm , ）表示最大注射量 注意：粗略計(jì)算可以按此公式,但精確計(jì)算須考慮 : 密度和壓縮比對(duì) 注射量的影響4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 44 4 注射壓力的校核 塑料制件成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件的結(jié) 構(gòu)形狀及尺寸和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。對(duì)粘度大的塑料，壁薄、流程長(zhǎng)的塑件，注射壓力需大些。柱塞式注射機(jī)的壓力損失較螺桿式大，注射壓力也需大些。 注射機(jī)的額定注射壓力 P0 要大于成型時(shí)所需要的注射壓力P（表4.1） 即： P0 P 5 模具與注射機(jī)安裝部分的相關(guān)尺寸的校核 設(shè)計(jì)模具時(shí)，注射機(jī)安裝模具部分應(yīng)校核的主要項(xiàng)目包括噴

27、嘴尺寸、定位孔尺寸、拉桿間距、最大及最小模厚、模板上安裝螺釘孔的尺寸及位置等。 4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 45 ( 1 ）澆口套球面尺寸（噴嘴尺寸）4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 R=r+( 12 )mm D=d+( 051 )mm 主流道始端的球面必須比注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑大一些; 主流道小端直徑要比注射機(jī)噴嘴直徑大一些; (見(jiàn)圖4.15)直角式注射機(jī) : 平面接觸47 ( 2 ）定位圈尺寸 注射機(jī)固定模板定位孔與模具定位圈(或主流道襯套凸緣)的關(guān)系兩者按H9f9配合或0.1mm間隙，以保證模具主流道的軸線與注射機(jī)噴嘴軸線重合

28、，否則將產(chǎn)生溢料并造成流道凝料脫模困難。定位圈的高度h，小型模具為810mm，大型模具為1015mm。4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 48 ( 3 ）模具外形尺寸與注射機(jī)裝?？臻g的關(guān)系 模具的最大、最小厚度模具的總高度必須位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間 Hmax=Hmin+l HminHHmax。 式中 H模具閉合厚度； Hmin注射機(jī)允許模具最小厚度； Hmax注射機(jī)允許模具最大厚度； l注射機(jī)在模厚方向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)量。 若H小于Hmin時(shí)，則可采用墊板來(lái)調(diào) 整，以使模具閉合。若H大于Hmax時(shí)， 則模具無(wú)法鎖緊或影響開(kāi)模行程，尤其 是以液壓肘桿式機(jī)構(gòu)合模的注射機(jī)，其 肘桿無(wú)法撐直，這是不允許的。 應(yīng)校核模具的外形尺寸，使模具能從注射機(jī)的拉桿之間裝人。4.3 注射模與注射機(jī)4.3.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核 49 ( 4）模具的安裝固定 安裝方法有兩種： 用螺釘直接固定：模具動(dòng)、定座板與注射機(jī)模板上的螺孔應(yīng)完全吻合； 用壓板固定：模具固定板需安放壓板的外側(cè)