1、大劇院建安工程鋼結(jié)構(gòu)制作方案 目 錄（一）鋼結(jié)構(gòu)制作 2（二）一般加工制作工藝 3（三）H型構(gòu)件的加工制作 7（四）H型鋼梁制孔、鋸斷、鎖口 9（五）箱型層面梁構(gòu)件加工 11（六）大跨度桁架加工 17（七）SRC的厚板焊接19（八）除銹、涂裝、編號21項目簡介：本項目為特大型空間建筑，建筑面積10萬余平方米，圖紙顯示的構(gòu)件截面最大高度為2300，構(gòu)件鋼板應(yīng)用的最大厚度為100mm。使用的鋼材類型：當(dāng)鋼板厚度34mm時，采用Q235B、345B，當(dāng)鋼板厚度34mm時，采用345GJ-C。且當(dāng)鋼板厚度25mm時，須附加板厚方向斷面收縮率Z15的最低保證要求。項目制作的特點以及難點：本項目的特點在于

2、舞臺劇場的開闊空間結(jié)構(gòu)，其難點首先在于箱形屋面梁，由于寬度極其狹窄成為本項目鋼結(jié)構(gòu)加工的最大難點，其次翼緣厚度為100mm的預(yù)埋鋼骨成為本項目焊接的最大難點。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作一、 鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)：建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-94；結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼 尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 6728-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88施工圖紙。二、公司工廠制作本工程所用設(shè)備功能：直條切割機(jī)：切割直條鋼板用。數(shù)控直條切割機(jī)

3、：切割直條、非直條鋼板用。直條坡口機(jī)：對直條鋼板兩邊緣同時進(jìn)行坡口加工。8m銑邊機(jī)：對鋼板邊緣進(jìn)行銑削坡口。端面銑：進(jìn)行最大為12001200外形構(gòu)件的端面加工及柱-柱對接時的坡口加工，能控制柱的長度尺寸。連接板拋丸機(jī)：專門對連接板的抗滑移磨擦面進(jìn)行拋丸打磨除銹等，（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。數(shù)控三維鉆：對H型梁進(jìn)行自動定位、三維鉆孔等，尺寸精確、互換性強。（為引進(jìn)日本產(chǎn)品）。數(shù)控平面鉆：對連接板進(jìn)行自動鉆孔，尺寸精確、互換性強，（引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。端面液壓帶鋸：鋸割梁兩端的余量，速度快、質(zhì)量好。(為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）鎖口機(jī)：銑削梁端焊接用R=35的切角及翼緣板坡口。（為引進(jìn)的日本產(chǎn)品）。單絲門焊機(jī)：

4、單絲自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行H鋼的處于船形位置腹板與翼板T型連接焊。拋丸機(jī)：68拋頭對工件四面進(jìn)行拋丸除銹。焊釘機(jī)：焊接焊釘（栓釘）高效、優(yōu)質(zhì)。（為引進(jìn)的德國產(chǎn)品）CO2氣保焊機(jī)：KR500型為半自動二保焊機(jī)。（唐山松下產(chǎn)品）高頻焊接方、矩形管生產(chǎn)線設(shè)備：生產(chǎn)冷彎焊接空心型鋼專用設(shè)備。（引進(jìn)美國色馬圖產(chǎn)品）方、矩形鋼管加工生產(chǎn)線設(shè)備：用于方、矩形鋼管結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)。方、矩形鋼管成品涂裝生產(chǎn)線：用于方、矩形鋼管結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)（二）一般加工制作工藝： 1加工制作的基本要求：拼板: 鋼柱翼腹板需在腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接，焊縫要求一級。放樣、切割：放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機(jī)放樣畫零件草圖編

5、制數(shù)控程序編套料圖校 對制作樣板下料工場鋼材預(yù)處理數(shù)控下料手工下料門切下料焊接坡口切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割送制造車間放樣、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。 、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。 、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 、劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)

6、記移植工作。切割和銑削、刨削： 、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 、氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.52坡口鈍邊pp=1.0 2矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。 3

7、型鋼、鋼板拼接： 、制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95, B級、級合格。 、型鋼的對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-95，B級、級合格。 4焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）等的規(guī)定。 焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，

8、并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點焊時應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳不宜過大，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm

9、。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。（三） H型構(gòu)件的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。（下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)，對同一柱，只允許翼緣或腹板一次拼接）。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2）組立組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。如圖片所示：點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300m

10、m，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。（3）自動埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門式焊機(jī)所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。（四）H型鋼梁制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按

11、圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。如下圖片所示：針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離應(yīng)放長13mm。（試件測定）2、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖：3、鎖口：入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖4、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。(五) 箱型屋面梁構(gòu)件加工柱體下料：箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差， 板的對角線公差必須預(yù)以保證。如需拼板時，對柱子只允許在樓面1/3高度處用拼接板，高層柱子原則不用拼接板。下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。腹板槽焊口開槽可以

12、采用NC火焰加工，而橫向筋板的焊縫轉(zhuǎn)換點采用R30半圓鎖口斷開。坡口加工在銑邊機(jī)或坡口切割機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關(guān)尺寸的正確，清除飛濺、熔渣，打磨去表面氧化層。在模具上將經(jīng)過加工的內(nèi)隔板，焊槽襯板組裝成內(nèi)隔板組。其內(nèi)隔板組外形尺寸誤差為：0-1mm，焊槽尺寸必須電渣焊孔的尺寸大小一致。在組立機(jī)上(如下圖片所示)進(jìn)行組立，以二腹板為底板，先行劃線，核對腹板的寬、長、坡口情況和內(nèi)隔板外形尺寸情況（下道工序檢查上道工序），在其上安裝各縱、橫筋板，保證其位置正確且與底板垂直，然后焊接。如圖1：圖1 組裝腹板和縱橫隔板然后組裝二側(cè)腹板，組成開放口型柱，保證口型柱的寬度尺寸，

13、如下圖組裝腹板 如柱板有拼接則注意檢查拼接焊縫與內(nèi)隔板的距離需保證20倍厚度且200。同時不允許其它的側(cè)面同一部位有板拼接。CO2氣保焊焊接橫向隔板焊縫，保證滿足圖紙要求，如下圖： or組立機(jī)上，將開放口型柱組立成箱形構(gòu)件，點固焊縫應(yīng)點在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如下圖安裝上翼板： 在蓋板前須對柱體內(nèi)進(jìn)行徹底清掃，不得有異物隔板二條電渣焊縫進(jìn)行焊接，用非熔化極焊機(jī)(如下圖片所示)進(jìn)行，嚴(yán)格按非熔化極電渣焊工藝守則執(zhí)行，如圖5：注：為看得清楚，圖中 5 、 6 焊縫僅畫了一臺焊機(jī)焊后割去引弧，引出帽口，如圖6：圖6 箱形柱電渣焊縫對二條電渣焊縫進(jìn)行UT探傷、一級焊縫,GB

14、11345-89，B級、級合格。對箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司雙弧雙絲埋弧自動焊工藝守則的規(guī)定。焊接應(yīng)同時、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝要求采用多層多道焊法，將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。如圖7： 圖7 箱形柱主角焊縫焊接注意：（A）從第至的工藝過程中構(gòu)件應(yīng)始終處于水平狀態(tài)。以防止鋼柱的扭曲變形。（B）焊接過程始終保持雙側(cè)同步，防止焊接收縮不均而造成的側(cè)彎扭曲。（C）焊工自檢焊縫，對于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補，并清磨。（D）對四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷,100%檢驗，GB11345

15、-89，級合格。工件轉(zhuǎn)至端面銑，對箱形柱的封板端進(jìn)行銑削，將預(yù)留的加工余量銑削掉。如下圖片所示：銑削時應(yīng)先檢查柱身與端面銑刀的900，以保證加工后的端面水平精度。銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條?？刂浦L尺寸，由于柱-柱對接時，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長公差應(yīng)取其正值，使安裝后，柱頂標(biāo)高能符合要求。如若安裝時，發(fā)現(xiàn)柱長應(yīng)作修正，這時應(yīng)及時將要求反饋工廠，并在箱形柱銑削另一端時，將其長度尺寸予以修正。 (五) 大跨度桁架加工大跨度桁架的H、BOX形上下弦桿、腹桿、支撐斜桿采用上述工藝手段進(jìn)行加工。提供合格的原料桿件。桁架的各桿件連接節(jié)點設(shè)計有全焊接和螺栓連接兩種形式

16、。兩種形式的工廠加工和現(xiàn)場拼裝工作量有根本的區(qū)別，全焊連接形式工廠加工的主要工作是下料、組配、除銹油漆。螺栓連接形式工廠加工的主要工作是下料、組焊、拼裝、除銹油漆。螺栓連接形式：工廠加工拼裝是在鋼平臺上放大樣后按樣進(jìn)行拼裝，焊接完成后對各桿件進(jìn)行編號然后分拆成桿件，成套進(jìn)行除銹油漆、打包運輸。31、根據(jù)放樣尺寸預(yù)加工各連接部件，裝焊合格后進(jìn)入拼裝工序。32、拼裝（1）拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：A30005000mm 2允許偏差2mm；A500010000mm 2允許偏差3mm；A、拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在胎架上進(jìn)行1：1的放樣。各桿件的中心線交匯于節(jié)點中心，并

17、完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。B、拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。C、所有需進(jìn)行拼裝的構(gòu)件必須部件加工制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。（2）高強螺栓連接件拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。（3）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器

18、檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。（4）裝配焊接完畢在各桿件上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入下道工序。（5）連接件等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。4、全焊連接形式：工廠加工主要工作是下料、組配、除銹油漆。在胎架上進(jìn)行1：1的放樣，復(fù)核各桿件的下料尺寸。根據(jù)各桿件的下料尺寸進(jìn)行下料、編號。各桿件裝焊加勁板。將下料、裝焊加勁板后的各桿件在大樣上檢查長度、角度、編號。除銹油漆。(六)、SRC的厚板焊

19、接結(jié)構(gòu)形式：為預(yù)埋鋼柱懸挑一對BH型鋼梁，見圖示。其中SRC1組件的截面尺寸達(dá)到H1000 x500 x50 x100，為保證厚板焊接的順利進(jìn)行，厚板焊接將組織實施下述措施。對焊接區(qū)域的母材在焊前進(jìn)行超聲波檢查，及時發(fā)現(xiàn)、修復(fù)母材中可能引起層狀撕裂的缺陷選擇標(biāo)準(zhǔn)的小截面坡口形式，降低焊接填充量。并做好坡口清潔、修補工作；鋼板的厚度過渡采用火焰切割輔助機(jī)械修整，使過渡連續(xù)，并清除淬硬層采用低氫焊接填充材料，徹底清除焊接區(qū)域的油、銹、氧化皮，降低焊縫的擴(kuò)散氫含量；預(yù)熱：采用電加熱設(shè)備，對焊接區(qū)域及主要散熱區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，并比較被焊接鋼材碳當(dāng)量、填充金屬的擴(kuò)散氫含

20、量、焊接接頭的組合厚度當(dāng)量、焊接方法以及焊接線能量進(jìn)行計算確定；層間溫度控制：采用不間斷焊接，強化層間溫度監(jiān)測，配備火焰輔助加熱設(shè)施，保證層間溫度保持在工藝限定的溫度范圍；采用嚴(yán)格的焊工考試，保證足夠焊接技術(shù)工人滿足工程進(jìn)度需求，同時滿足相應(yīng)的焊接位置的技能需求；裝配及焊接工人均選擇優(yōu)秀的持證焊工實施焊接操作，嚴(yán)禁無證施焊；厚鋼板盡可能采用自動埋弧焊焊接，保證較大的熱輸入減少焊縫冷裂傾向，提高熔敷效率；盡可能采用全位置焊接，保證熱輸入平衡；采用層間鈍錘擊打焊道，松弛焊接殘余應(yīng)力；氣刨清根時，采用打磨方式徹底清除滲碳層。并采用干磁粉探傷技術(shù)檢測，保證清根焊道無裂紋等危險缺陷；100mm節(jié)點板的T

21、、十字焊縫在焊后立即實施消氫處理，降低氫裂紋產(chǎn)生可能性。11、除銹、涂裝、編號：鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。 1鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。 2鋼結(jié)構(gòu)的涂裝一般規(guī)定：除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土

22、內(nèi)的部位不得涂裝。高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。3針對大型組合構(gòu)件無法進(jìn)行整體噴丸除銹時應(yīng)采用板材、型材的預(yù)除銹處理。待組焊成型合格，進(jìn)行手工表面浮銹清除后才能進(jìn)行油漆噴涂。提請?zhí)貏e注意的是進(jìn)行超聲波探傷部位的潤滑劑涂抹位置的徹底清除。 桁架梁的除銹應(yīng)在組拼前進(jìn)行部件噴丸除銹并做底漆，組拼焊接局部不做底漆待組拼焊接后進(jìn)行局部手工二次除銹再做底漆。3.1底漆涂裝：A、調(diào)和防銹漆，應(yīng)在使用前復(fù)驗（在保

23、質(zhì)期內(nèi)），控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。B、噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。C、噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。D、待第一遍干燥后（保證膜厚），再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。E、中間漆涂裝方法與底漆涂裝相同。F、噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。3.2涂層檢查與驗收A、涂裝后處理檢查，應(yīng)該必須保證施工圖設(shè)計干膜厚，才驗收，涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。B、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。C、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測