1、（機(jī)械制造工程學(xué)）（A ）一、簡(jiǎn)要解釋下列概念.斜角切削：切削加工時(shí)，刀具主切削刃的切線與合成切削速度方向不垂直的 切削，則稱之為斜有切削。.砂輪硬度：砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。.金屬切削：金屬切削加工是指利用刀具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從毛坯上切去多 余的金屬，以獲得所需要的幾何形狀、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。.工藝成本：工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分成本，如毛 胚或原材料費(fèi)用、生產(chǎn)工人的工資、機(jī)床電費(fèi)（設(shè)備的使用）、折舊費(fèi)和維修費(fèi)、 工藝裝備的折舊費(fèi)和修理費(fèi)以及車間和工廠的管理費(fèi)用等。.拉削圖形：拉刀從工件上把拉削余量切下來的順序，通常都用圖形

2、來表達(dá)， 這種圖形即所謂“拉削圖形”。.機(jī)床夾具：在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置。.加工精度：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。二、填空題YG類硬質(zhì)合金適于加工鑄鐵及有色金屬；YT類硬質(zhì)合金適于加工_鋼fi。2常用來衡量切屑變形程度的指標(biāo)主要有變形系數(shù)、 剪切角和剪應(yīng)3切削熱主要由工件、刀具、切削 和 周圍的介質(zhì) 傳出。4切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度。5工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，應(yīng)選用較小 的前角:工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)選用較小 的后角。6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆有 個(gè)前刀面、個(gè)主后刀面、個(gè)副后刀面。7端銃平面的銃削方式分為對(duì)稱銃削、不對(duì)稱逆

3、銃和不對(duì)稱順銃 。8機(jī)床按精度可分為 普通精度機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床三類。9根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)不同，生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和 單件生式 生產(chǎn)三類。10基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是指加工同一零件多道工序過程中,定位 基準(zhǔn)采用同一基準(zhǔn)的基準(zhǔn)組合。11切削加工順序安排原則有基準(zhǔn)先行、先粗后精原則、先主后次原則 和先面后孔原則 。12工件裝夾方法有 直接找正裝夾 、劃線找正裝夾 和用夾具裝夾三種。13鏈床的主軸徑向跳動(dòng)將造成被加工孔的圓度 誤差。14加工表面的 法全 方向稱為誤差敏感方向。15順序加工一批工件時(shí)，其大小和方向均保持不變的誤差稱為常值 系統(tǒng)誤差，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差稱為變值 系統(tǒng)誤差。

4、三、判斷題刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆時(shí)需控制外緣后角、頂角和橫刃斜角三個(gè)參數(shù)。(V )采用試切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正態(tài)分布。(X ).錢孔能夠提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，消除孔原有位置誤差。誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。(V )立銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃。(v )粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。(X )車 端 面 時(shí) ， 切 削 速 度 計(jì) 算 時(shí) 取 其 平 均 速 度 。(V)在加工尺寸鏈中，組成環(huán)數(shù)一般較多，其中增環(huán)一般比減環(huán)少。( X )刃傾角是在切削平面中測(cè)量的角度。(v )前角的大小主要影響切削刃的鋒利程度和刃口強(qiáng)度等。(v )主偏角的大

5、小主要影響切削層形狀、刀頭強(qiáng)度、切削分力的大小。(v )當(dāng)?shù)都馐乔邢魅猩系淖罡唿c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正。用兩頂尖裝夾工件，裝夾精度高，不需找正。(X )準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間與產(chǎn)品的每批生產(chǎn)量關(guān)系不大。(V )平面銃削中大多采用端銃刀。(V )滾齒時(shí)，主運(yùn)動(dòng)為滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。(X )在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。(X )磨削加工中，由于金相組織相變而產(chǎn)生磨削燒傷。(，)采用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍(V)四、計(jì)算、畫圖題.根據(jù)題圖標(biāo)注外圓車刀的0、 0、r、 r、s(0 )和0等6個(gè)角度，并畫圖 標(biāo)注切削層參數(shù)ap、aw、ac和 f。題圖外圓車刀.如題圖所示，以外圓柱 面在V形塊

6、上定位，在插床 上插內(nèi)鍵槽，已知外徑A= 5000.03, 內(nèi) 徑d3000.05 ,外徑A對(duì)內(nèi)徑d的同軸度允差為小0.02mm,分別計(jì)算加工尺寸H1、H2 的定位 誤差 。題圖 工件在 V 形塊上定位解：對(duì) H1 的定位誤差外圓柱面在V 形塊上定位，定位基準(zhǔn)為外圓柱面的中心線，外圓柱面為定位基面。W, B的方向均與工序尺寸 H1方面相同，所以0o,0o由于外圓柱面制造公差 Td 0.03mm ，則基準(zhǔn)位移誤差為：工序基準(zhǔn)為內(nèi)圓柱面的下母線， 與定位基準(zhǔn)不重合， 會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差為：工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)有公共變量Td ， 當(dāng)定位基準(zhǔn)變化時(shí)， 工序基準(zhǔn)呈反向變化，因此加工尺寸

7、 H1 的定位誤差為：（ 機(jī)械制造工程學(xué) ）（ B ）一、簡(jiǎn)要解釋下列概念. 定位誤差：定位誤差是指在調(diào)整法加工中工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大可能位移。. 積屑瘤：在切削塑性材料時(shí)，往往在前刀面上緊靠切屑刃口處粘結(jié)著一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)楔塊稱為屑瘤。. 刀具耐用度：所謂刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到磨損限度時(shí)，所用的切削時(shí)間。. 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求，這樣的傳動(dòng)鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。. 安裝：工件每經(jīng)一閃裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。.欠定位：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位，秒為欠定位。.誤

8、差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的原始誤差方向（法向） 。.單件時(shí)間：生產(chǎn)單個(gè)零件的平均時(shí)間。.磨削燒傷：磨削燒傷是指磨削溫度達(dá)到零件材料相變溫度以后，零件表層金屬層發(fā)生金相組織變化，造成零件使用壽命下降，甚至無法使用的表面質(zhì)量問題。.工序：一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序。.機(jī)械加工工藝過程：機(jī)械加工工藝過程中由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。二、填空題.金剛石刀具最適合加工的工件材料是有色金屬和非金屬；不適合加工_鐵族金屬 材料。.切削熱主要由刀具、工件、 切削 和 周圍的介質(zhì) 傳出。3切削液主要有 水溶液 、 切削油 和 乳化液 三類。4基準(zhǔn)重合原則是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)重合。5安排在切削加工之前的正火、 退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工序，是為了改善工件的切削性能。6加工過程中，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生匡_殘余應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生 0 )和 0 等 6 個(gè)角度。題圖r=90 外圓車刀如題圖所示，給出了某零件的相關(guān)設(shè)計(jì)要求。除孔 16H 7 以外各相關(guān)表面均已加工完成?，F(xiàn)以K面定位加工16H 7孔。試運(yùn)用加工尺寸鏈原理分析計(jì)算該工序的工序尺寸及其上下偏差。題圖 某零件相