1、海工工程工藝交底培訓(xùn)焊接篇海工工程一、焊接設(shè)備一切焊接時(shí)需持ABS證；CO2焊接的工具：鋼絲刷、敲渣錘、尖嘴鉗、毛刷；埋弧焊接的工具：老虎鉗、電焊錘、鋼絲刷、小竹掃、尖嘴鉗；海工工程的焊工需攜帶簽字筆、焊腳尺；CO2焊前四寶：鋼絲刷、小錘、尖嘴鉗、毛刷埋弧焊工具：鋼絲刷、小錘，老虎鉗，小竹掃、尖嘴鉗二、焊材選用及環(huán)境確認(rèn)根據(jù)不同的焊接方法及坡口方式選用焊材，需遵照WPS的要求，埋弧焊劑需保溫在75C以上；焊接前對(duì)焊縫周圍30mm范圍進(jìn)展檢查，除去鐵銹、氧化皮、灰塵、油污、掛渣、水等雜質(zhì)，坡口嚴(yán)禁有缺陷；確認(rèn)對(duì)接縫的引熄弧板的規(guī)格、材質(zhì)、坡口以及接邊加工與母材一致；角焊縫時(shí)確認(rèn)角焊縫的編號(hào)、焊腳

2、大??；焊前確認(rèn)焊縫周圍30mm有無雜質(zhì)焊前確認(rèn)焊縫周圍30mm有無雜質(zhì)，引熄弧板的規(guī)格能否規(guī)范，坡口無缺陷角焊縫需確認(rèn)焊腳大小和焊縫編號(hào)埋弧焊前對(duì)定位焊的打磨進(jìn)展確認(rèn)三、焊接順序當(dāng)構(gòu)件中存在對(duì)接焊縫、角接焊縫時(shí)，通常先焊對(duì)接焊縫，再焊角接焊縫。對(duì)于角接焊縫，應(yīng)先焊立角焊，再焊平角焊；焊縫長(zhǎng)度2000mm 時(shí)，應(yīng)采用分中逐漸退焊法焊接，最好采用角焊小車燒焊。分段構(gòu)架焊接，焊工應(yīng)成雙數(shù)由中間向周圍分散焊接；拼板縫焊接順序舉例分段焊接順序舉例環(huán)形焊縫焊接順序舉例四、焊接參數(shù)根據(jù)WPS調(diào)理焊接參數(shù)以下是CO2的焊接參數(shù)Position焊接位置Weld Layer焊道Welding Processes焊

3、接方法Filler Metal焊材Current電流Volt Range(V)電壓范圍Travel Speed(mm/min)焊接速度Brand牌號(hào)Class級(jí)別Dia直徑(mm)Type類型 polarity極性Ampere range范圍1F/2F平焊/橫焊Single pass (單道焊)1FCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP190-21029-30130-140Multi pass(多道焊)1FCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP210-23028-30200-2202-restFCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP210-23028-

4、30300-3753F立焊Single pass (單道焊)1FCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP160-18023-24100-110Multi pass(多道焊)1FCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP170-19022-24210-2502-restFCAWGFL-71NiE71T-1CJ1.2DCEP170-19022-24210-250四、焊接參數(shù)埋弧焊接參數(shù)Weld Layer焊道Welding Processes焊接方法Filler Metal焊材Current電流Volt Range(V)電壓范圍Travel Speed(mm/min)焊接速度

5、Brand牌號(hào)Class級(jí)別Dia直徑(mm)Type類型 polarity極性Ampere range范圍SIDE-1Root 打底SAW埋弧焊H-14/S-707TF7A6-EH144.0DCEP430-45033-35500-550Fill 填充SAWH-14/S-707TF7A6-EH144.0DCEP500-55033-35500-550Cap蓋面SAWH-14/S-707TF7A6-EH144.0DCEP500-55033-35500-550SIDE-2Cap蓋面SAWH-14/S-707TF7A6-EH144.0DCEP550-60034-36500-550五、焊接要求焊接時(shí)起熄

6、弧長(zhǎng)度不小于：手工焊50mm，埋弧焊100mm；焊縫一道外表成型寬度控制在：手工焊不超越12mm，埋弧焊22mm；焊縫層高控制不超越4mm；當(dāng)風(fēng)速超越2米/分時(shí)，該當(dāng)運(yùn)用擋風(fēng)板；嚴(yán)禁帶水施焊，雨天作業(yè)需有防雨措施；電弧只能是在母板或是打底的焊縫上，焊道不能在同一地方引熄?。粚?duì)于板厚超越32mm時(shí)，最大預(yù)熱溫度不得低于100C，最大的層間溫度不能大于300度，碳刨時(shí)的預(yù)熱要求應(yīng)服從WPS；焊接前預(yù)熱溫度的寬度至少延伸焊縫另一邊75mm或板厚的3倍并貫穿板厚方向，不斷堅(jiān)持到焊縫終了除非船東有其它要求。普通能實(shí)施的情況下，焊縫反面預(yù)熱溫度要達(dá)標(biāo)。焊前之前預(yù)熱溫度至少堅(jiān)持5分鐘，和焊接過程中溫度需用溫

7、度計(jì)核對(duì)；焊接必需延續(xù)，焊縫在打底和后四次填充完成之前不允許中斷。假設(shè)焊接必需中斷，焊縫區(qū)域需覆蓋緩冷，在重新焊接前需對(duì)焊縫進(jìn)展裂紋檢查，船東有權(quán)要求對(duì)焊縫進(jìn)展MT或是PT探傷以確定焊縫能否合格；五、焊接要求定位焊和焊接時(shí)方法不同需去除定位焊；CO2對(duì)接焊時(shí)不允許運(yùn)用金屬襯墊；焊接完成后需敲渣處置；對(duì)接焊縫余高不超越3mm；焊接完成后對(duì)焊縫清潔，并簽上本人焊工的編號(hào)和焊縫編號(hào)以及WPS編號(hào)；引熄弧板手工焊不小于100*100mm，引熄弧長(zhǎng)度不小于50mm引熄弧板埋弧焊不小于150*150mm，引熄弧長(zhǎng)度不小于100mm多道焊端頭錯(cuò)開3050mm風(fēng)速大于2m/分時(shí)需添加擋風(fēng)板焊后清潔實(shí)名制六、焊

8、后目測(cè)角焊縫不能有明顯的咬邊，等于0.8mm的咬邊需打磨去除，大于0.8mm的咬邊需補(bǔ)焊。咬邊的過度打磨不能超越正常板厚的5%或2mm，取小者；任何裂紋都不合格，不論其尺寸或部位 ；焊縫的相鄰焊層之間以及焊縫金屬與母材之間必需完全熔合 ；一切情況下，焊縫尺寸缺乏的部分嚴(yán)禁超越焊縫長(zhǎng)度的10% ；角焊縫中管狀氣孔出現(xiàn)頻度為 100mm焊縫長(zhǎng)度嚴(yán)禁超越1 個(gè) ，且最大直徑嚴(yán)禁超越2.5mm，對(duì)接接頭完全熔透CJP坡口焊縫，嚴(yán)禁有可見管狀氣孔。七、補(bǔ)焊要求一切焊縫缺陷均需修補(bǔ)；一切焊縫的修補(bǔ)均需有記錄；假設(shè)外表缺陷不能靠打磨除去，應(yīng)進(jìn)展焊接修補(bǔ)，然而母材是不允許被修補(bǔ)的，任何不符合要求的缺陷都要求仔

9、細(xì)進(jìn)展加工、打磨或電弧氣刨，不允許火焰扣槽；缺陷除了裂紋之外第一次修復(fù)可以被有ABS證焊工補(bǔ)焊；除了裂紋之外的缺陷在第一次修補(bǔ)后仍存在缺陷需經(jīng)過船東的允許后才干進(jìn)展補(bǔ)焊修復(fù)；焊接修補(bǔ)長(zhǎng)度最短不能少于l00mm，對(duì)于裂紋的焊接修補(bǔ)，其修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)在裂紋兩端各添加50mm，修補(bǔ)后的焊縫需用MT/PT來證明缺陷已去除；七、補(bǔ)焊要求假設(shè)修補(bǔ)的焊縫沒有檢查，那么補(bǔ)焊區(qū)域的每一邊以及與補(bǔ)焊等長(zhǎng)的附近區(qū)域需進(jìn)展檢查；錯(cuò)誤的補(bǔ)焊錯(cuò)誤的補(bǔ)焊正確的缺陷剔除方式刨坡口或修補(bǔ)采用圓棒，刨平采用扁棒。正確的包角焊錯(cuò)誤的包角焊八、長(zhǎng)焊普通情況下不允許長(zhǎng)焊；在不是故意照成的坡口間隙超大情況下，長(zhǎng)焊是允許的，但須向船東懇求，并

10、有相應(yīng)的案例WPS船東才會(huì)贊同長(zhǎng)焊；長(zhǎng)焊不是一個(gè)常規(guī)的工藝；在焊縫根部到達(dá)WPS的極限間隔時(shí)長(zhǎng)焊的坡口需無損探傷；焊縫完成后需進(jìn)展探傷。九、焊接探傷以下情況需求運(yùn)用UT對(duì)內(nèi)部缺陷檢測(cè)：“Z級(jí)鋼，板厚大于等于25mm的特殊構(gòu)造和主要構(gòu)造。UT普通引薦用于板厚大于10mm；板厚大于38mm，需做UT;自動(dòng)焊的引熄弧位置需做UT；對(duì)于手工焊和半自動(dòng)焊，焊縫超越1.5米，探傷長(zhǎng)度為總長(zhǎng)的10%，焊縫長(zhǎng)度小于1.5米，那么探傷范圍為整條，涉及的條數(shù)與要求的總條數(shù)有關(guān)，如要求做20%RT，總數(shù)20條，即最少做4條整條焊縫的RT；當(dāng)指定探傷位置出現(xiàn)需返修的缺陷，有缺陷的范圍要仔細(xì)檢查，然后有缺陷的檢查范圍將

11、擴(kuò)展到由同一焊工施工和類似位置的額外2處，假設(shè)果額外添加的2處焊縫檢查顯示仍有需返修的缺陷，那么一切其他地方由同一工人施工的類似地方全部要求檢查，并將檢查范圍記錄和上報(bào)；船東有權(quán)對(duì)任何焊縫進(jìn)展抽查UT或MT；鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)那么第一十三條：焊接操作技藝考試應(yīng)從焊接方法、試件資料、焊接資料及試件方式等方面進(jìn)展考核。 焊接方法及代號(hào)見表1， 焊條類別代號(hào)及適用范圍見表2， 試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見表3， 各種試件方式、位置及代號(hào)見表4， 焊接要素及代號(hào)見表5。表1焊接方法及代號(hào)焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊S

12、AW一、“2002年考規(guī)對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)展考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體維護(hù)焊一樣，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式( 本質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技藝考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；對(duì)焊工操作技藝“2002年考規(guī)分為手工和焊機(jī)操作技藝兩種。 對(duì)試件對(duì)接方式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)獲得耐蝕堆焊資歷表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適

13、用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道運(yùn)用國(guó)產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國(guó)家規(guī)范有三個(gè)：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)規(guī)范一個(gè)： JB/T47472002。表2焊條代號(hào)、類別及適

14、用范圍F1鈦鈣型EXX03F1J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼構(gòu)造。F2纖維素型EXX10，EXX11，GB/T5117EXX10X，EXX11X， GB/T5118 EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，維護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采

15、用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測(cè)要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX GB/T5118 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3鈦型、鈦鈣型型號(hào)：GB/T983)EXXXX16型焊條G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中普通都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J5

16、07RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能普通，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條枯燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮根本類似的根底上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條類似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊

17、件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXXX15EXXXX17A132、A302 GB/T983F4J GB/T983EXXXX15EXXXX17AA307上述三個(gè)焊條國(guó)家規(guī)范都是等效采用美國(guó)國(guó)家規(guī)范，所謂等效采用那么是將國(guó)外規(guī)范的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國(guó)習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)假設(shè)采用了美國(guó)焊條，便可直接按2002考規(guī)表2的規(guī)定將美國(guó)焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981三、試件

18、母材鋼號(hào)及代號(hào)見表3焊工焊接操作技藝考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技藝與母材鋼號(hào)沒有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技藝與藥皮類別親密相關(guān)。但因鋼材合金成分不同呵斥焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)展分類，并制定出替代規(guī)那么，手工焊焊工焊接操作技藝也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP295、HP325、L245、L2

19、90、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行規(guī)范中所列鋼號(hào)。GB66531994中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP打頭，例如HP245、HP365。“245表示鋼材屈服點(diǎn)s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。SY52971991中所列的鋼種等級(jí)都用“S打頭，例如S240、S480。“240表示該等級(jí)鋼種的t0.5下限值， 規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力即試樣標(biāo)距長(zhǎng)度上產(chǎn)生0.5%的總伸長(zhǎng)所需的拉應(yīng)力對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍?！癎B/T97111999中所列的鋼種等級(jí)都用“L打頭，例如L175、L155。155表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，

20、對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼類：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)由于沒有沖擊要求，因此也不需求控制線能量。低合金鋼類：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊實(shí)驗(yàn)要求，因此要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼類：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)展熱處置，焊接工藝要求嚴(yán)厲，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)， 1Co5Mo鋼供貨形狀的金相組織與熱處置形狀有關(guān)。即使退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼類：這類鋼材用相應(yīng)的焊

21、條施焊時(shí)熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)例如，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道規(guī)范中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒有列入表3的鋼號(hào)例如新鋼號(hào)、國(guó)外鋼號(hào)可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。對(duì)焊機(jī)操作工來講，焊接操作技藝考試是考核焊工掌握焊機(jī)才干，焊接過程“自動(dòng)完成與鋼號(hào)無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，那么焊接一切鋼號(hào)都可免除考試。表4試件方式、位置及代號(hào)見圖： 表4試件方式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX

22、向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG第十四條焊接操作技藝考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬以下情況之一的不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試：一手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)；二手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接該類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；三除類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；四焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)；五變卦焊絲鋼號(hào)或型號(hào)

23、、藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、維護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)；第十五條經(jīng)焊接操作技藝考試合格的焊工，屬以下情況之一的，需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試：、改動(dòng)焊接方法；、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)；、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊任務(wù)時(shí)；、表五中焊接要素代號(hào)01、02、03、04、06和08之一改動(dòng)時(shí)；、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。表5焊接要素及代號(hào) 焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09焊接要素實(shí)踐上是影響焊工焊接操作技藝的

24、工藝要素和條件，添加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)特點(diǎn)，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體維護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體維護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！氨?中焊接要素代號(hào)01、02、03、04、06和08之一改動(dòng)時(shí)這一句話中闡明 表5中共有9個(gè)焊接要素，只需上述6個(gè)焊接要素改動(dòng)時(shí)，需求重新進(jìn)展焊接操作技藝考試，要素改動(dòng)的含義是：01改動(dòng)含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊添加或取消填充金屬焊絲。02改動(dòng)含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改動(dòng)

25、含義：手工鎢極氣體維護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。 04改動(dòng)含義：自動(dòng)鎢極氣體維護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改動(dòng)含義：一切機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。08改動(dòng)含義：一切機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮浮：缚p金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T33751994，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。 圖B 表5中“08和“09是指“每面坡口內(nèi)焊道。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而反面為多道。 圖A圖C第十六條焊接操作技藝考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)展，也可以由一名焊工在同一

26、試件上采用不同焊接方法進(jìn)展組合考試；或由兩名或以上焊工在同一試件上采用一樣或不同焊接方法進(jìn)展組合考試。由三名含三名以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體維護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個(gè)工程：GTAW1G-2-02SMAW1GK10F3J例二、一管板角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體維護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)工程：GTAW/2FG2/5702SMA

27、W/2FGK10/57F3J 手工焊焊工進(jìn)展焊接操作技藝考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號(hào)。當(dāng)運(yùn)用GB/T983中的焊條進(jìn)展耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技藝考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試。手工焊焊工采用類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，當(dāng)運(yùn)用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試。第十七條考試試件試件方式各種試件方式如下圖，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭方式見圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩

28、種。雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。焊接操作技藝考試試件分為：對(duì)接焊縫試件下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件，管板角接頭試件，和堆焊試件。對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量運(yùn)用的焊縫方式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其類似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技藝考試合格后在一定條件下適用于焊接角焊縫，“2002考規(guī)中不再設(shè)角焊縫試件。第十八條手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度余高不計(jì)，當(dāng)某焊工用

29、一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫 12不限2t 12不限不限（注）注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層例SMAW1G8F3J焊條電弧焊，材質(zhì)、類，程度位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。假設(shè)為T16那么GTAW 1G302手工鎢極氣體維護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，程度位置，焊縫金屬厚度6mm。 假設(shè)為T6那么 、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

30、表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限注：管材向下焊試件例：SMAW1G2/25F3J焊條電弧焊，材質(zhì)、類，程度轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。對(duì)244.5的管？GTAW1G2/2502手工鎢極氣體維護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)、類，程度轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭

31、試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限不限不限當(dāng)S012時(shí)2t當(dāng)S0 12時(shí)（注）不限25D7625不限不限7676不限不限注：當(dāng)S012時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例SMAW/-2FG8/57F3J焊條電弧焊，類和類資料相焊，管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。假設(shè)，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體維護(hù)焊，實(shí)芯焊絲， 類和類資料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。假設(shè)？、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母

32、材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例SAW1GK07/08例 SAW1GK07/09例GTAW5FGK04/06/09例 GTAW5FGK05/07/09焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例GTAW5FGK04/06/09此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例按

33、第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，工程代號(hào)為：GTAW1G202和SMAW1GK10F3J那么焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例管板角接頭無襯墊程度固定試件，管材壁厚2mm , 25mm ,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，工程代號(hào)為 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J那么焊條電弧焊只能用于雙面焊、

34、部分焊透的對(duì)接焊縫。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，除規(guī)定需求重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需求重新考試的規(guī)定為：手工焊焊工：第十五條規(guī)定：手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改動(dòng)時(shí)焊條類別超出表2的規(guī)定：第十四條規(guī)定：第十九條規(guī)定：第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊任務(wù)時(shí)。耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技藝考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊

35、件母材厚度范圍見表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)獲得耐蝕堆焊資歷例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工工程為：SMAW1G12F3JSMAWN161GKF4JSMAW1GK12F4J值得留意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技藝考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷才干，而不是考核在什

36、么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的才干，因此考核焊工焊接操作技藝應(yīng)按試件焊縫金屬厚度思索，而不是按試件母材厚度思索。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗(yàn)與結(jié)果評(píng)定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)只根據(jù)試件焊縫金屬厚度來確定順應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件合格后順應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技藝考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，那么焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件那么可免除考試。十一手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件的焊接

37、位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對(duì)接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號(hào)板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對(duì)接焊縫1G、2G3G、4G管材對(duì)接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG注：1.表中“立表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對(duì)接焊縫試件考試合格后，適用管材對(duì)接焊縫焊時(shí)，管外徑應(yīng)76mm。表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定本質(zhì)是：對(duì)接焊縫試件適用對(duì)接焊縫、焊件角焊縫；管板角接頭試件適用焊件角焊縫都只是指“焊縫位置適用。管板角接頭試件適用管板角接頭焊件，只是指“焊縫位置適用。執(zhí)行表11時(shí)應(yīng)留意以下各點(diǎn)：板材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工順應(yīng)于600mm管材對(duì)接焊縫焊件，但焊件管材應(yīng)D76mm，對(duì)于D76mm管材焊件焊工資歷應(yīng)按表8進(jìn)展考試。管材對(duì)接焊縫試件考試合格的焊工順應(yīng)于焊件范圍還要遭到第十八條和對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。管板角接頭試件考試合格的焊工順應(yīng)于焊件范圍還要遭到第十八條和對(duì)管材外徑的規(guī)定限制。對(duì)接焊縫試件、管板