1、PAGE 40技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱中鐵三局滬通鐵路工程站前標項目部第 頁共 頁交底編號HTSB-1-xdp-3工程名稱望虞河特大橋設計文件圖號滬通平安施（橋）-17施工部位望虞河特大橋47#、48#墩深基坑交底日期2016 年4月21日技術(shù)交底內(nèi)容：望虞河特大橋47#、48#墩深基坑施工技術(shù)交底技術(shù)負責人復核人技術(shù)交底人接受交底人1工程概況1.1工程概況施工平面布置圖新建上海至南通鐵路南通至安亭段站前工程HTZQ-3標段望虞河特大橋在DK52+512.11處跨越五級航道望虞河，河道軸線與線路的夾角為86，通航凈空45x5m,通航最高水位2.67m?？缤莺恿嚎绮贾脼?

2、48+286+48)m預應力混凝土連續(xù)箱梁，橋面寬11.6m。安亭側(cè)86米主跨跨河，該橋2個主墩（47#、48#）位于水中。望虞河47#、48#墩施工水位+1.32，采用鋼板樁圍堰，圍堰鋼板樁長度24m，由于47#、48#墩承臺尺寸、水文及地質(zhì)情況相同，48#墩比47#墩基坑深度深0.5m，因此采取相同支護方案，取最不利受力狀態(tài)對48#墩基坑進行驗算。其中47#墩鋼板樁樁頂標高為+2.59，樁底標高為-21.41，入土深度5.921m；48#墩鋼板樁樁頂標高為+2.09，樁底標高為-21.91，入土深度5.921m。圍檁采用四道圍檁，其中第三道圍檁下方設置一道加強圍檁。支撐體系材料名稱圍檁支撐

3、鋼管第一道2HW58830060012第二道2HN84229980016第三道2HN84229980016加強圍檁2HN84229980016第四道2HN84229980016跨望虞河連續(xù)梁平面圖1.2地質(zhì)情況該橋主跨47#及48#墩基礎位于河道內(nèi)，承臺均設置為雙矩形承臺，下層承臺尺寸為12.4m（順橋向）18.8m（橫橋向）4m（高度），上層承臺尺寸為6.4m（順橋向）10.8m（橫橋向）2m（高度）。實測水面標高為1.32m， 47#一級承臺底設計標高為-12.409m, 48#一級承臺底設計標高為-12.989m，每個橋墩樁基礎為11根2.0m樁。設計勘察河床表層至樁底的地質(zhì)情況依次為（

4、如下圖所示）：1）約2m厚的(1)0淤泥：灰褐色，流塑。2）約12m15m厚(3)2-1粉砂：褐黃、灰黃色-淺灰色，稍密-中密，飽和。3）約21m28m厚(5)2-1 Q4m+al 粉土：灰色，稍密-中密，飽和， 100KPa。4）約7m8m厚 Q3m+al 粉土：灰色，密實，飽和， 150KPa。5）約6m7m厚(2)1粉質(zhì)黏土：褐灰色，硬塑， 180KPa。6）Q3m+al粉砂：褐灰色，飽和，密實， 150KPa。2、技術(shù)要求2.1技術(shù)參數(shù)鋼板樁圍堰平面設計尺寸為15m21.6m的長方形，鋼板樁采用SKSP-SX27型鋼板樁圍堰，材質(zhì)為SY295，長度24m。第一道圍檁采用2HW58830

5、0型鋼，加勁板采用1cm鋼板，斜撐采用直徑60012鋼管；第二道、第三道、第四道及加強圍檁均采用2HN842299型鋼，加勁板采用2cm鋼板，斜撐及對口撐采用直徑80016鋼管（計算書中采用660mm t16mm鋼管驗算）。鋼圍堰（47#墩）立面布置圖如下所示。 48#墩鋼圍堰平面布置圖如下:2.2深水基礎施工工藝流程深水基礎施工工藝流程見下表：序號檢算工況施工內(nèi)容最后一道支撐標高圍堰內(nèi)水位標高1工況1抽水至第一道支撐以下0.6m,安裝第一道支撐0.55-0.052工況1抽水至第二道支撐以下0.6m，安裝第二道支撐-2.95-3.553工況2吸泥、抽水至第三道支撐以下0.6m，安裝第三道支撐-

6、5.989-6.5894補充工況1吸泥、抽水至加強支撐以下0.6m，安裝加強撐-6.989-7.5895補充工況1回灌水，吸泥至封底混凝土底（-15.989）-6.989-1.366補充工況3抽水至-9.089，安裝第四道支撐，加強撐移位至第四道支撐上方-8.489-9.0897補充工況4抽水至-12.989、施工一級承臺-8.489-12.9898補充工況5一級承臺周圍填沙，澆筑混凝土封蓋后拆除第四道支撐-5.989-8.9899工況2施工第二級承臺，承臺頂標高-6.989,二級承臺周圍填沙-5.989-6.98910工況1拆除第三道支撐施工墩柱至第二道支撐下0.6m，回灌水至第二道支撐以下

7、0.6m-2.95-3.5511工況1施工至墩頂，回灌水至第一道支撐以下0.6m0.55-0.052.3鋼板樁圍堰施工方法2.3.1鋼板樁焊接鋼板樁應在專門的加工平臺上焊接接長，保證鋼板樁接長后的順直度。焊接時首先采用坡口焊將鋼板樁接長，內(nèi)外加鋼板幫焊，保證接頭處的焊接質(zhì)量應滿足焊縫強度不小于鋼板樁強度。在焊接完成后，應對鎖口處的焊縫進行打磨處理，做到鎖口內(nèi)外光潔、平整。2.3.2安裝導向架為保證鋼板樁插打垂直度，在插打前需先施工鋼圍堰導向架，作為打樁時的導向設備。導向架共兩層，第一層導向架為雙排導向架，一排與鋼平臺連接焊牢，一排通過牛腿與鋼護筒連接，形成封閉環(huán)形導向架，標高與平臺標高平齊；第

8、二層為單排導向架，通過牛腿與鋼護筒連接，標高與水面平齊，兩層導向架間距約3m。2.3.3插打鋼板樁1)插打順序鋼板樁插打應從上游一角附近開始，第一根鋼板樁位置應準確、垂直，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁。合龍口的位置選擇在下游一側(cè)的某個角點附近，以保證其垂直準確，其插打施工順序如下圖所示。2)插打方法根據(jù)鋼板樁的插打試驗，本工程選擇DZJ120A型振動錘，振動錘由QUY50型履帶吊機配合插打。插打時使用振動錘夾，插入已就位的鋼板樁鎖口中。施工過程中應經(jīng)常檢查振動錘的夾板和液壓系統(tǒng)，防止因液壓系統(tǒng)故障而使鋼板樁掉落。鋼板樁插打施工可采用逐片插打，逐漸糾偏，直至合龍的方法。鋼板樁

9、插打要隨時以導梁為準，檢查所打的鋼板樁位置是否準確，垂直度是否合格，及時實施糾偏。插打鋼板樁應做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合龍”。第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準，應嚴格控制其垂直度。其余各樁則以已插樁組為準，對好鎖口后利用自重下插；當自重不能使其下插時，利用振動錘進行加壓，插至設計高程。當鋼板樁難以插打下去時，應停下來分析原因。檢查鎖口是否變形、鋼板樁有無障礙物等，以免造成鋼板樁損壞。打入過程中采用全站儀進行檢查鋼板樁垂直度，鋼板樁垂直度偏差應小于1%，偏差過大必須調(diào)整，合格后方可繼續(xù)施工。3)鋼板樁合龍在整個鋼板樁施工過程中，開始時插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置；

10、在剩下最后5片時，要先插后打，即先將鋼板樁插至穩(wěn)定高度（保證鋼板樁自身穩(wěn)定即可），主要有利于鋼板樁的調(diào)整，并且合龍?zhí)幍膬善瑯稇桓咭坏?，便于插樁；若合龍有誤，可用倒鏈對拉,并根據(jù)傾斜角度定制加工合龍?zhí)庝摪鍢哆M行合龍，合龍后再逐根打到設計深度。合龍后派潛水員下水對每個鋼板樁鎖扣進行檢查，確保鋼板樁無劈裂現(xiàn)象。2.3.4鋼圍檁加工第一層圍檁采用雙拼588*300型鋼，上下采用10mm鋼板作為加勁板，縱向焊縫為4條且連續(xù)，焊縫高度10mm。第一道鋼圍檁第二、三層、臨時圍檁及第四道圍檁采用型鋼，上下采用20mm鋼板作為加勁板，縱向焊縫未為4條且連續(xù)，焊縫高度10mm內(nèi)支撐采用80016鋼管； 第二、三

11、、臨時鋼圍檁及第四道2.3.5 基坑開挖及墩身承臺施工順序第一步:在護筒上安裝反向牛腿，架設第一道圍檁及角撐，抽水至第一層支撐底口下0.6m位置，焊接牛腿，對角撐與圍檁連接處下部進行補焊，并拆除反向牛腿。 第二步：抽水至第二層圍檁以下0.6m，焊接牛腿，架設圍檁，安裝長斜撐，切割鋼護筒，安裝短斜撐及對口撐。第三步：吸泥、抽水至第三層圍檁以下0.6m，焊接牛腿，安裝第三層支撐體系和連接花架。抽水、吸泥至加強圍檁下0.6m，焊接牛腿，安裝加強層支撐體系圍檁、長斜撐，切割鋼護筒，安裝兩層短斜撐及對口撐，焊接對口撐及長斜撐。第四步：灌水至施工水位，吸泥至封底混凝土底標高，澆筑封底混凝土。料斗布置水下吸

12、泥、清淤到設計標高后，即可進行水下封底砼施工，封底砼標號為C35水下混凝土，封底厚度為3m。a封底砼導管的選擇及布置導管采用300mm鋼管，每根長約18米。導管在使用前須進行水密試驗，導管安裝時，每個接頭須預緊檢查，下放固定時，導管下口懸空2530cm。導管的布置、固定利用原先的鉆孔平臺，每根導管的作業(yè)半徑按5m考慮，則每個墩需布置8根導管。b首批砼方量首批砼在拔球后應能在導管底部形成錐體，使導管底部埋入砼不小于1m及導管內(nèi)砼量。根據(jù)導管的作業(yè)半徑5m，下口懸空2530cm，計算首批砼方量為： 1/3*5(0.50.15)+1/4*0.32*17.5*3.1417+1.4=18.4mc封底砼的

13、澆注封底砼須一次性澆注完成，每個墩方量為822.7m。砼采用后場拌合站集中拌制，由砼罐車運至現(xiàn)場并通過漏斗從導管送入。首批砼灌注時，先用7.5m的集料斗儲料，待儲料斗滿后，拔球澆注首批砼，并同時向集料斗泵送砼。首批砼澆注后，導管埋深應不小于1m。砼澆注前，在每個導管處布置一小型門架，在門架上掛上倒鏈。砼澆注過程中，導管的提升由倒鏈控制。第五步：抽水至第四層圍檁以下0.6m，焊接牛腿，安裝第四層支撐體系圍檁、長斜撐，切割鋼護筒，安裝短斜撐及對口撐，焊接長斜撐及對口撐間聯(lián)接花架。第六步：抽水至基坑底部，清理基底，切除剩余鋼護筒，鑿除樁頭，施工一級承臺。第七步：一級承臺拆模后，將第四層圍檁牛腿改為倒

14、扣，承臺與鋼板樁之間空隙用砂回填至距承臺頂面70cm，剩余70cm用C35混凝土填實。第八步：拆除第四層支撐體系和加強層支撐體系的對口撐，施工二級承臺。第九步：拆除二級承臺模板，拆除第四層支撐體系圍檁、斜撐，回填砂至加強層圍檁下，拆除加強層支撐體系圍檁和斜撐，回填砂至二級承臺頂，拆除第三層支撐體系的對口撐，施工墩身一段。第十步：第一節(jié)墩身達到強度后拆除墩身模板，拆除第三道支撐及圍檁，灌水至墩身澆筑面以下60cm。第十一步：拆除第二道對撐，施工最后一節(jié)墩身，達到強度后拆除墩身模板，拆除第二道角撐及圍檁。第十二步：灌水至第一道圍檁以下60cm，拆除第一道圍檁及角撐，灌水至河水面，拔除鋼板樁。鋼板樁

15、拔除:先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。2.4質(zhì)量檢查及檢驗標準1）鋼板樁樁頂高程符合工藝設計要求。打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達到設計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁10cm；2）經(jīng)過整修或焊接的鋼板鎖口，須通過試驗，合格后才能投入使用；3）鋼板樁接長時，應采用等強度鋼板樁焊接接長，相鄰制板樁接頭上下錯開2m以上；4）鋼板樁圍堰寬度應根據(jù)水深、流速、土質(zhì)和圍堰長寬比等因素來

16、確定，但寬度不應少于2.5m；5）鋼板樁因傾斜無法合龍時，應使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2%；6）同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，兩種不同類型的鋼板樁的各半拼接成異型鋼板樁，再與相鄰樁進行連接。接長的樁，其相鄰樁的接頭位置應上下錯開。7)鋼圍檁制作過程中嚴格檢查圍檁尺寸及焊接質(zhì)量及焊縫要求。8)鋼支撐材料及壁厚必須滿足設計要求。9)及時檢查鋼支撐安裝平面及豎向位置是否與圖紙一致。2.5施工要求2.5.1施工臨時設施布置要求施工現(xiàn)場規(guī)劃與布置原則：統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、方便施工、便于管理、減少用地、節(jié)省投資。2.5.2鋼板樁施工要求1）插打鋼板樁前的準備工作(1)每個墩

17、的鉆孔樁完成后，拆除鉆孔平臺，并對河床進行清理，避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物；(2) 鋼板樁采用SKSP-SX27型 = VI 鋼板樁，運至工地后對鋼板樁的彎曲、破損及鎖口情況進行檢查、整修，清理出不能使用的鋼板樁并進行分類。鋼板樁在插打前在鎖口處涂以減磨劑，以減少插打時的摩阻力，并提高防滲性能。鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做銷口通過檢查。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；(3)振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達到 380420V，且液壓夾

18、板牙齒不能有太多磨損； (4)涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏。5）鋼板樁圍堰的插打(1)鋼板樁的插打利用履帶吊（50t）配合DZJ120型振動錘的方法逐片插打，施工前安裝鋼板樁插打?qū)蚣?，保證鋼板樁的平面尺寸和垂直度； (2) 起吊鋼板樁呈垂直狀態(tài)下完成插樁，沉入時測量位置到設計標高，然后逐根順著前一根鋼板樁的鎖扣插打，隨時檢查鋼板樁的偏位情況，當鋼板樁發(fā)生偏斜時及時校正或拔出重插，以利及時糾偏。通過檢測，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設計位置。整個施工過程中，要用錘球

19、及全站儀始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整；(3)每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；(4)鋼板樁插打至設計標高后，立即采用倒鏈與其他鋼板樁捆綁固定形成整體，以抵抗水流沖擊；(5)插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合龍”的施工要點。（6）鋼板樁在合龍時，兩側(cè)鎖口很難保證在一條直線上，此時采取的措施為：在鋼板樁合龍前剩下幾組還未插打時，提前考慮合龍情況，可將短邊的鋼板樁全部插入土體內(nèi)，然后再逐次分段打入。6）鋼板樁角樁采用標準鋼板樁切割焊接而成，需使用異型角樁時可以采用定型的角樁，也可根據(jù)圍堰形狀將一片鋼板樁沿長度方向中線剖開焊在另一鋼板樁上，焊制成任意角度的異型樁

20、?，F(xiàn)場焊接應控制好焊縫的質(zhì)量和角樁的垂直度。2.5.3吸泥開挖要求基坑開挖采用吸泥法施工，本著“分層、分塊、對稱、平衡、限時”的原則，以控制基坑周圍地層移動，保護基坑及周圍環(huán)境的安全。為減少接口無支撐的暴露時間，吸泥開挖必須配合支撐的施工，分層進行，并限時完成每段的開挖和支撐施工。對于圍檁及支撐施工，每層開挖至支撐底后，立即進行圍檁及支撐的施工，待驗收合格后，方可進行下層開挖。挖除圍堰內(nèi)泥土時，加強基坑內(nèi)水位監(jiān)測，應保持圍堰內(nèi)水位高度不低于施工水位，當圍堰內(nèi)水位過低時應及時補水。吸泥距離基底30cm時，加強標高測量，測點加密，避免過吸。2.5.4鋼圍檁及支撐安裝要求1）鋼支撐施工要緊隨吸泥作業(yè)

21、，隨挖隨撐，無撐吸泥時間盡量縮短，不允許延誤，各層土必須遵循隨挖隨撐原則。2）土方開挖到設計標高后，立即放測出鋼支撐的位置線，開始進行牛腿支架的安裝。鋼圍檁與鋼支撐的吊裝采用兩點吊裝，吊點距離端部0.2L左右為宜（事先在鋼圍檁上將吊耳焊好）。鋼圍檁及鋼支撐必須保持勻速緩慢下落，在下落至牛腿支架0.3m時，下落速度進一步放緩，同時4名工人分別扶著鋼圍檁的兩端、中間，緩緩向鋼板樁推近靠攏，使其準確的落在牛腿支架上。最后將圍檁在支架上焊接在一起，焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔 、夾渣、裂紋、肉瘤等缺陷。現(xiàn)場加工的焊縫應嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢。圍檁及鋼支

22、撐就位后，按鋼結(jié)構(gòu)拼接規(guī)范要求，將架設的圍檁焊接成整體共同作用。圍檁安裝完成后，在兩側(cè)圍檁上放出鋼支撐的中心位置，并采用十字彈線法準確定位，方便鋼支撐的架設安裝。3）支撐與支撐面要盡量密貼，不許墊木板，空隙處用鋼板填實焊牢。鋼圍檁和內(nèi)側(cè)鋼板樁接觸面應垂直和平整，如有空隙采用合適厚度鋼板塞滿密貼并焊接牢靠。鋼板樁與第一層圈梁間采用焊高10mm的角焊縫連接，現(xiàn)場要保證每米寬度鋼板樁與圈梁間焊縫長度不小于250mm。4）由合格電焊工焊接斜撐端頭件，工程技術(shù)人員應協(xié)助施工，確保端面與支撐垂直。斜撐的焊接是斜撐質(zhì)量控制的關(guān)鍵，一般情況下，上口質(zhì)量較易控制，下口由于焊工操作面小，容易馬虎，施工中應派專門質(zhì)

23、量員對各道支撐的下口質(zhì)量專項檢驗，不合格即返工。2.5.5封底混凝土施工要求封底混凝土施工前，采用高壓射水方式將黏在鋼板樁及鋼護筒表面的泥砂沖洗干凈，并且派潛水員下水進行檢查沖洗情況，避免封底混凝土夾泥。封底砼的澆注順序：先低處，后高處（先將低處砼灌高，避免高處灌注的砼往低處流，使導管底口脫空而進水或?qū)Ч苈裆钸^淺）。在砼的澆注過程中，由技術(shù)人員負責測量砼的澆注高度和砼擴展情況，正確指揮施工人員調(diào)整導管的埋深，并及時與實驗室聯(lián)系控制砼的坍落度。砼澆注將近結(jié)束時，重點對導管與導管的中心處、護筒四周及鋼板樁壁等部位進行高程的測量，測點間距50cm，梅花形布置，確保砼面的標高達到設計要求。3、施工安全

24、保證措施3.1施工安全管理保證措施1）在施工前對各施工班組進行安全培訓教育。2）建立施工現(xiàn)場日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標準及時進行糾正。3）施工現(xiàn)場設置充足的各類安全宣傳警告牌，作業(yè)崗位有安全操作牌。4）起重機械時必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員在現(xiàn)場不得作業(yè)。嚴格執(zhí)行三限位、兩保險、十不吊規(guī)定。5）運送過程中要有統(tǒng)一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發(fā)生。施工人員不得用拋運方式傳送小件材料。6）基坑及鋼平臺四周臨邊必須設防護欄桿，高度不低于1.2m，每個基坑必須設置爬梯，并不少于4個。7）夜間施工必須配備足夠的照明燈光。8）施工用電線路實行三相五線制，安裝觸電保護器，實行

25、三級保護。電箱應符合標準要求，上設防雨措施，有門有鎖。現(xiàn)場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關(guān)。9）做到無施工方案不施工，有方案無安全交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全活動教育。10）合理設置沉降觀測點，及時進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工并分析原因。3.2保證措施3.2.1鋼板樁圍堰施工技術(shù)措施（1）對操作人員進行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓持證上崗制度，不經(jīng)培訓或無證者，不得進行上崗操作；（2）建立好鋼板樁安全管理制度，完善好安全管理體制，編

26、制好深基坑施工專項應急方案；（3）用吊車進行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后是否穩(wěn)定進行實測，保證在起吊時安全可靠，防止發(fā)生意外安全事故；（4）在鋼板樁插打過程中，要設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)意外安全事故；（5）在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；（6）鋼板樁圍堰內(nèi)支撐一定要按設計進行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數(shù)量要符合設計要求。3.2.2水上作業(yè)的安全技術(shù)措施1）施工作業(yè)期間按海事局確定的安全要求，設置安全作業(yè)區(qū)或警戒區(qū)，安裝警示標志或配備警戒船。對其所有的水上施工作業(yè)和施工設施的臨時錨泊做出合理的安排，錨泊設施的位置、錨泊方式

27、、警示標志、位置和數(shù)量符合海事局的要求。2）定時與當?shù)貧庀?、水文站?lián)系，當六級以上大風時，停止工作，并檢查加固水面上的設施。3）施工使用的各種船只及鋼平臺，按航政部門規(guī)定設置航行標志，并備有救生、消防及靠幫等設備，并加以保管。水上施工設專用救生船，派人值班。水上施工人員穿好救生衣。4）水上施工前檢查各個部位的機械與設備性能是否良好，安全設施、工具是否齊全。5）當遇有霧天或大雨，視線不清時，施工平臺上顯示強烈燈光信號，并鳴鑼、喊話，引起過往船只的警惕，并作好避碰準備。3.2.3鋼板樁圍堰防撞措施47#、48#鋼板樁圍堰位于級通航河道望虞河，河運繁忙，施工時鋼板樁圍堰需采取相應措施防止船舶撞擊。防

28、護布置平面圖如下。1）在鋼板樁圍堰上下游設置兩道警戒區(qū)和一道防護區(qū)，警戒區(qū)各長100米，設置施工警示牌和航標。防護區(qū)全長100米，設置航標、防護樁，防護樁布置間距10米，采用24米53鋼管樁。2）鋼板樁圍堰上下游側(cè)、靠近河道側(cè)鋼板樁圍堰上懸掛布置兩排橡膠輪胎，雙層布置，下層輪胎應在水面下50cm左右，防止小型船舶撞擊。3）鋼板樁圍堰四角平臺布置警示紅燈，靠河道通航一側(cè)警示紅燈不少于4個，夜間必要時可配備照明燈。5）配備專職安全巡視員，有突發(fā)狀況時鳴哨并敲響安全警示鈴，組織施工人員撤離，保證施工安全。6）施工平臺應配備必要的救援物資，如繩索、救生圈、救生衣、救生艇等救援物資，防止施工人員應撞擊跌

29、落到河中。3.2.4鋼板樁圍堰施工防滲漏水措施鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制。1）鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應調(diào)正后使用；2）對多次使用過的鋼板樁可在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏以防止鋼板樁漏水；3）鋼板樁在插打時應保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；4）鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干中

30、粗砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被“吸入”接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴重，則先在鋼板樁外側(cè)設置油布止水，然后將舊棉被或土工布裁剪成35cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面；3.2.5深基坑事故基本安全措施3.2.5.1圍護結(jié)構(gòu)滲漏水由于施工區(qū)域內(nèi)水下狀況復雜，在施工中無法發(fā)現(xiàn)局部鋼板樁止水達不到理想效果導致施工中局部產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。1）預防措施在鋼板樁圍堰施工時，注意鋼板樁垂直度、線形等控制，保證鋼板樁接縫嚴密，能夠有效防水，從根本上杜絕滲漏水源頭。同時及時布設鋼板樁圍堰、便橋變形監(jiān)測點，密切觀測點數(shù)據(jù)變化

31、，出現(xiàn)險情及時匯報處理。2）滲漏處理措施查明滲漏部位，根據(jù)滲漏面積及出水情況，用鋼板進行貼焊修補，必要時使用潛水員水下堵漏。3.2.5.2坑底涌水冒砂根據(jù)勘察報告，在47#、48#基坑水下河床主要為（3）2-1粉砂層?；炷练獾撞坏轿粫r，在水頭差的作用下，極易產(chǎn)生流砂或涌砂現(xiàn)象?？拥子克吧疤幚泶胧嚎拥子克吧皶r，若局部涌水量較小，以清水為主，則在涌水點周圍采用注漿止水；若局部涌水量較大，應立即回填灌水，保持圍堰內(nèi)外水壓力平衡，組織專家評審，必要時對圍堰重新封底。3.2.5.3突發(fā)性停電應急預案 為確保在發(fā)生突然停電后能迅速有效地紐織對供電電流的維護，將恢復供電后觸電和機械傷害事故風險降低到

32、最小程度。停電后應：1）立即切斷總配電房的電源開關(guān)，將各路電箱的電路切斷。2）了解停電的原因及可能恢復供電的具體時間。3）掌握施機具的待機狀況。4）維護因停電引起的現(xiàn)場秩序。 5）對正在澆搗混凝土等關(guān)鍵工作應立即啟用自備發(fā)電機組供電。3.2.5.4落水措施應急措施1）項目部平時準備必要的醫(yī)療器材和藥品。 2）在施工平臺和水上施工作業(yè)點配置一定數(shù)量的救生圈、救生拋繩等設施。 3）施工場所和人員上下班通道，夜間配備足夠的照明設施，以滿足施工人員進出安全需要。 4）發(fā)現(xiàn)有人員落水后，現(xiàn)場人員迅速向人員落水地點拋擲救生圈和救生繩，并觀察落水人員動態(tài)，報告項目部和有關(guān)部門，警戒船快速駛向人員落水地點，項

33、目部組織得到有人員落水信息后調(diào)動救護一切救助力量趕赴出事現(xiàn)場，進行施救，積極救人。 5）組織交通接送，對落水人員施救，進行人工呼吸，通知陸上人員備車送往醫(yī)院（必要時撥打120急救電話，通知救護車進行救護）。 6）冬季做好防凍取暖工作，對落水受傷人員應急包扎，準備好毛毯、熱水 等保暖設施。3.2.5.5基坑坍塌應急措施1) 監(jiān)測人員,安全員或第一目擊者應立即大聲呼叫,由安全員或施工隊長利用電話,對講機等通訊工具通知項目部應急救援小組報告在哪里什么事具體情況簡單明了地重復二次.尤其要說明坍塌時是否造成人員受傷或掩埋. 2) 現(xiàn)場指揮人員利用擴音器指揮基坑內(nèi)所有作業(yè)人員避開基坑邊坡坍塌側(cè)迅速撤離,停

34、止基坑所有作業(yè)活動。由應急領(lǐng)導組長項目經(jīng)理組織搶險突擊隊對基坑坍塌區(qū)域進行封閉隔離,禁止無關(guān)人員進入.組織現(xiàn)場所有挖掘機、吊車集中,組織搶險突擊隊配合潛水員隨時做好搶救加固準備。應急領(lǐng)導組長應向第一報告者和作業(yè)現(xiàn)場人員詢問,人員受傷情況和具體位置,粗略估計傷害程度。組織醫(yī)療救護隊就位。利用電話與醫(yī)院聯(lián)系急救醫(yī)生和救護車開至工地現(xiàn)場隨時準備搶救。 3)應急領(lǐng)導組長應仔細觀察塌方部位情況,如果基坑有繼續(xù)坍塌跡象,由搶險突擊隊對基坑塌方部位周邊附近15m范圍內(nèi)所有機械,物資搬離。由項目總工組織技術(shù)人員制定基坑加固方案,由專業(yè)隊伍實施加固,防止基坑失穩(wěn),造成救援人員二次傷害。 4)當發(fā)現(xiàn)人身體軀干時,

35、組織人員手與鐵鍬并用,先清除埋至胸口處土方,由現(xiàn)場醫(yī)療救護隊或120急救中心醫(yī)生用清水清洗傷者耳鼻和嘴巴處污泥,立即進行吸氧。挖出雙臂后,由四名搶險隊員架住雙臂向上提拉,其余人繼續(xù)撮取埋在下半身的土方。傷者被救出后,立即輸液和吸氧,用120急救車送到醫(yī)院組織醫(yī)務人員全力救治傷員。3.2.5.6其他各類事故的救援預案1）觸電事故的救援預案一旦發(fā)生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關(guān)，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或?qū)⒂|電者撥離電源），其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，邊就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救，同時就近送醫(yī)院。2）高處墜落及物體打擊事

36、故的救援預案工地急救員邊搶救邊就近送醫(yī)院。3）圍堰坍塌事故的的救援預案一旦發(fā)生事故，應盡快組織施工人員撤離，救援組組織現(xiàn)場救援。同時將傷員就近送醫(yī)院搶救。4）機械傷害事故的救援預案（1）對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。（2）就近送醫(yī)院。5）中毒事故的救援預案施工現(xiàn)場一旦發(fā)生中毒事故，讓病人大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫(yī)院搶救，向當?shù)匦l(wèi)生防疫部門報告，保留剩余食品以備檢驗。6）火災事故的救援預案（1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關(guān)較遠時需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉

37、在地上造成短路使人員觸電。2）當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211 滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑撲救。（4）氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。（5）一般情況發(fā)生火災，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“119”報警、講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。3.2.6 應急響應準備工作3.2.6.1資金的

38、配備由分部經(jīng)理批準，財務部門必須保證一定的應急備用資金，以備發(fā)生險情時有足夠的財力支持應急救援工作。3.2.6.2勞動力配備分部除成立深基坑施工領(lǐng)導小組外，還需成立應急搶險隊伍，由深基坑施工領(lǐng)導小組統(tǒng)一指揮，搶險隊由身體強壯、責任心強、有奉獻精神的人員組成。并有針對性、有計劃性的進行深基坑施工、搶險相關(guān)知識培訓，組織搶險預演，以便在深基坑發(fā)生事故時能迅速投入搶險，減少破壞及損失。3.3基坑監(jiān)測3.3.1監(jiān)測工作的內(nèi)容和方法3.3.1.1施工監(jiān)測的內(nèi)容和方法1）水位監(jiān)測鋼板樁圍堰主要外部荷載是靜水壓力，而外部實際水位是表征靜水壓力的直接參數(shù)，尤其是雨季時水位變化較大。因此，堰內(nèi)抽水施工時，同步觀

39、測外部水位顯得至關(guān)重要。監(jiān)測方法：圍堰內(nèi)水位監(jiān)測可選取下游一根角樁作為基準樁，測量基準樁標高并在樁身上做上標記。測量圍堰外水位通過安裝在圍堰外側(cè)的水位尺直接讀取。基準樁標高每月應至少復核一次，保證測量的準確性。基準樁外側(cè)應標記水位安全警戒線，警戒線標高為圍堰最低缺口下0.5m，并用紅油漆進行標記。一旦河面水位超過安全警戒線，且河面水位仍有上升趨勢，應立即停止施工，撤離相關(guān)人員和設備，保證施工安全。監(jiān)測頻率：水位測量頻率一天至少1次，并做好相關(guān)記錄和現(xiàn)場公示。雨季需加強監(jiān)測，每天不少于2次，并監(jiān)測水位上升速度，確保水位在警戒線以下。2）支撐軸力監(jiān)測鋼支撐軸力的監(jiān)測是鋼板樁圍堰監(jiān)測的一項重要內(nèi)容，

40、通過對軸力的監(jiān)測，可對比分析支撐軸力是否與設計相符，為設計修改提供重要參數(shù)。監(jiān)測方法：軸力測量通常分為測應力和測應變計算應力兩類，采用直接測應力方式由于存在傳感器的形狀與支撐形狀差異太大，傳感器剛度與支撐剛度也有些差異，安裝有一定困難，且對支撐結(jié)構(gòu)的整體性有一定削弱，故本方案采用應變計測量。在鋼支撐表面軸向焊接表貼式應變計，通過測定鋼支撐受力而產(chǎn)生的應變，進而可算得鋼支撐的軸力。應變計采用B150型振弦式表貼式應變計,儀器采用KPJC-M2型智能讀數(shù)儀。表貼式應變計結(jié)構(gòu)圖KPJC-M2型智能讀數(shù)儀測點布置：分析圍堪支護體系的受力情況，決定選取圍堰2-4層支撐的橫撐、第1-4層的斜撐進行監(jiān)測，斜

41、撐選擇靠近河道一側(cè)的斜撐。在每個監(jiān)測的支撐上焊接一個應變計，應變計應與鋼支撐同軸。共計7個觀測點。觀測點布置如圖所示。鋼板樁圍堰監(jiān)測點平面布置圖監(jiān)測頻率：每道支撐圍檁安裝完畢后立即測初值并調(diào)零，每天監(jiān)測1次；封底混凝土澆筑完每3天監(jiān)測1次；抽水到承臺底后2天監(jiān)測1次；到承臺澆筑、折除第四道支撐3天監(jiān)測1次；如有異常情況需增加監(jiān)測頻率。3）圍堰位移監(jiān)測施工過程中，應根據(jù)各階段監(jiān)測圍堰結(jié)構(gòu)的水平位移和垂直位移，以便作出相應、及時的調(diào)整措施，確保圍堰結(jié)構(gòu)的安全性。監(jiān)測方法：（1）水平位移板樁水平位移包括樁頂位移和樁底位移，由于樁底深埋土中，測量難度大，現(xiàn)場實測時樁底水平位移為承臺底面處鋼板樁水平位移

42、。即監(jiān)測點共兩個斷面：樁頂和承臺底面。每個斷面16個點（角上、中心和1/4邊長處），每個基坑共32個監(jiān)測點。測點布置見圖鋼板樁圍堰監(jiān)測點平面布置圖。監(jiān)測點采用反射片貼在鋼板樁上，粘貼前需對樁身打磨除銹，監(jiān)測儀器使用全站儀監(jiān)測。（2）豎向位移垂直位移即樁身沉降監(jiān)測，由于鋼板樁靠河道一側(cè)沒有人員行走通道，大部分鋼板樁離施工平臺較遠，無法采用水準儀人工立尺測量鋼板樁標高，監(jiān)測時采用全站儀進行測量。監(jiān)測點布置在圍堰每條邊角上、中心、1/4邊長處，與鋼板樁頂位移監(jiān)測共用監(jiān)測點，均為反射片，共16個監(jiān)測點。測點布置見圖鋼板樁圍堰監(jiān)測點平面布置圖。（3）監(jiān)測頻率樁頂水平位移和垂直位移在鋼板樁合攏后開始采集初

43、始值，圍堰抽水開挖及后期施工中，監(jiān)測頻率不少于1次/1天；樁底水平位移監(jiān)測在圍堰封底完成，圍堰內(nèi)水全部抽干以后開始進行初始值采集，施工中監(jiān)測頻率不少于1次/2天；遇特殊情況，如持續(xù)降雨、圍堰內(nèi)抽水除淤、圍檁及支撐拆除等情況時，需加強監(jiān)測頻率。4）平臺便橋監(jiān)測施工過程中，需對平臺便橋沉降和橋頭位移進行監(jiān)測，避免沉降過大、不均勻沉降和橋面位移引起平臺和便橋失穩(wěn)垮塌。監(jiān)測方法：（1）平臺便橋沉降根據(jù)現(xiàn)場情況和平臺便橋布置，在47#鋼平臺布置14個沉降監(jiān)測點，在48#鋼平臺布置15個沉降監(jiān)測點。 平臺便橋沉降監(jiān)測點平面布置圖監(jiān)測點應布置在鋼管樁或橫梁工鋼上，可從側(cè)面用L型鋼筋引出，或在橋面板上開孔引出

44、，鋼筋直徑不小于20cm。沉降監(jiān)測點示意圖（2）橋頭位移監(jiān)測在便橋橋頭靠岸一側(cè)布置位移監(jiān)測點，監(jiān)測點采用貼反射片，全站儀測量的方法，測點布置如圖所示。 橋頭位移監(jiān)測點平面布置圖（3）監(jiān)測頻率平臺沉降、橋頭監(jiān)測頻率每天不少于2次/周；鋼板樁打設時，由于重型機械施工，監(jiān)測頻率不少于1次/2天；遇特殊情況，如持續(xù)降雨、圍堰內(nèi)抽水除淤、圍檁及支撐拆除等情況時，需加強監(jiān)測頻率。3.2.2基準點布置和監(jiān)測點保護1）監(jiān)測點布置基準點采用沿線CPII控制點及加密點，必要時再穩(wěn)固位置、建筑物上貼設反射片作為平面控制基準點。2）監(jiān)測點保護在施工過程中監(jiān)測點容易被損壞，能否完好地保護這些點對基坑監(jiān)測工作的完整性及精

45、確度有直接影響。施工現(xiàn)場范圍內(nèi)基準點、監(jiān)測點應做好標記和保護，確?；鶞庶c和監(jiān)測點不被破壞，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。（1）根據(jù)實際情況盡可能將監(jiān)測點位布置在不易被破壞又方便觀測的地方；（2）明確標識，采用紅漆醒目編號，提醒施工作業(yè)人員注意加強監(jiān)測點的保護；（3）加強與現(xiàn)場施工隊的溝通，增強其對監(jiān)測點保護重要性的認識，對破壞監(jiān)測點的行為予以處罰，嚴格保護好監(jiān)測點；（4）施工過程中提前預判可能遭到破壞的點位，如有可能提前在其附近重新布設觀測點并將數(shù)據(jù)過渡、轉(zhuǎn)換；（5）位移和沉降測點發(fā)現(xiàn)破壞后在第一時間可重新埋設，進行修復。監(jiān)測點在施工過程中遭到破壞時，盡快在原來位置或盡量靠近原來位置補設測點，保證該點觀測數(shù)據(jù)的連續(xù)性。基準點若發(fā)生破壞，則用其余基準點進行復測、恢復。3.2.3監(jiān)測報警及報警機制監(jiān)測報警值應以監(jiān)測項目的累積變化量和變化速率兩個值控制，其具體報警值參考基坑及支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測報警值，在圍堰施工過程中，如監(jiān)測的數(shù)據(jù)達到報警值，觀察員或測量員必須立即向分部經(jīng)理匯報，分部經(jīng)理立即向項目部領(lǐng)導和駐地監(jiān)理工程師