1、工程質(zhì)量通病(tngbng)防治措施序號項 目對策及措施中、低壓缸連通管導(dǎo)向葉柵制造質(zhì)量現(xiàn)場檢查對連通管導(dǎo)向葉柵進行外觀檢查，并逐一進行著色滲透試驗，確保焊縫質(zhì)量過關(guān)方可安裝低壓內(nèi)缸端壁蓋板制造質(zhì)量現(xiàn)場檢查作為重點項目進行檢查，并通過施工單位、監(jiān)理、業(yè)主三方共同見證頂軸油壓力低嚴(yán)格檢查頂軸油系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，尤其是軸承箱內(nèi)部的頂軸油管接頭應(yīng)確認緊固完好，單向逆止閥方向正確無誤射油器堵塞，出口無壓力提高油清潔度，油箱封閉前通過施工單位、監(jiān)理、業(yè)主三方共同見證，辦好隱蔽簽證；射油器各法蘭墊片更換為聚四氟乙烯墊片，螺栓緊固完好后鎖死汽水系統(tǒng)跑冒滴漏系統(tǒng)投運前嚴(yán)格檢查有無新開孔及漏緊固處，確認各環(huán)節(jié)無疏漏后

2、方可注水或通汽疑結(jié)水泵機械密封不好，漏水安裝凝結(jié)水泵時，對廠家提供的機械密封進行檢查，確認質(zhì)量完好；在凝結(jié)水泵安裝時，各部間隙應(yīng)保證符合廠家及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)高排逆止門振動過大設(shè)計院及調(diào)試單位查找原因通流間隙測量不準(zhǔn)確所有量具必須經(jīng)檢定合格后方可使用；測量工作由專業(yè)人員進行，首先轉(zhuǎn)子定位要準(zhǔn)確，測量部位應(yīng)在動靜部件最突出的部位；每點測量工作進行兩次以上，有疑義之處反復(fù)測量驗證轉(zhuǎn)子對輪找正不精確、不規(guī)范1) 聯(lián)軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；2) 測量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉(zhuǎn)90，每次盤動轉(zhuǎn)子，兩聯(lián)軸器的測點位置要對準(zhǔn)不變，盤動角度要準(zhǔn)確一致；3) 端面偏差的測量時應(yīng)在互成180角的半徑

3、相等的兩個對應(yīng)點進行，以消除轉(zhuǎn)子竄動產(chǎn)生的誤差；4) 找中心用工具安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到原來位置時，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來數(shù)值；5) 測量端面間隙時，要求用百分表測量，當(dāng)用塞塊測量時每次塞入的量塊數(shù)量要小于3塊；6) 聯(lián)軸器找中心要求：符合廠家標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)電機漏氫1.密封瓦安裝：1.1發(fā)電機密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，各配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物。1.2密封瓦上下兩半瓦在平板上對研，接觸均勻達75。1.3測量密封環(huán)厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環(huán)對應(yīng)處的轉(zhuǎn)子軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定.1.4緊好水平結(jié)合面螺栓檢查

4、密封瓦上下兩半垂直面錯口不大于0.03mm。1.5密封瓦兩垂直面光潔，不平行度不大于0.03mm。1.6鎢金無氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經(jīng)滲油試驗無脫胎。2.發(fā)電機端蓋安裝：2.1各油檔間隙調(diào)整達到廠家要求。2.2發(fā)電機端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓，加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，再繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽填滿。2.3發(fā)電機出線端子箱與定子接合面檢查應(yīng)光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進行一遍密封焊，焊接采用氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量。2.4出線端子與端子箱接觸面光潔、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密

5、封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。3.氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊，法蘭進行氬弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。4.系統(tǒng)內(nèi)閥門進行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。5.氫冷卻器安裝前進行水壓試驗應(yīng)無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結(jié)合面清潔，無輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺栓緊固均勻、可靠，達到廠家要求力矩。6.密封油冷油器經(jīng)嚴(yán)密性試驗無泄漏，油氫差壓閥解體檢查，動作靈活。7.氫、二氧化碳及密封油系統(tǒng)、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四氟乙烯墊片，均擰緊無漏泄

6、。8.氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后，管道單獨進行風(fēng)壓試驗，確保管道密封可靠。9.發(fā)電機本體及各系統(tǒng)管道、設(shè)備法蘭緊固，以及安裝過程中的各項檢查均有專人負責(zé)，專人檢查，并做好記錄。10、發(fā)電機氫系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗符合廠家及規(guī)范要求。11真空系統(tǒng)嚴(yán)密性差1.真空系統(tǒng)龐大而復(fù)雜，所有真空系統(tǒng)涉及的管道、設(shè)備等在安裝前要進行人員崗位培訓(xùn)，內(nèi)容包括安裝規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)、廠家資料等。2.真空系統(tǒng)安裝，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求和廠家的技術(shù)資料施工，按驗評標(biāo)準(zhǔn)驗收。3.汽缸與凝汽器連接焊口做著色試驗。其余管道按規(guī)范及設(shè)計要求進行水壓試驗。4.連通管的法蘭、汽缸人口法蘭和低壓缸排氣閥等法蘭應(yīng)對研，并按要求加合適墊片，以確保證

7、法蘭不漏。5. 負壓系統(tǒng)應(yīng)進行灌水進行嚴(yán)密性檢查。法蘭及焊口不得保溫，消除負壓系統(tǒng)設(shè)備及法蘭、焊口等處的滲漏點。6. 保證凝汽器所有焊口的焊接質(zhì)量的措施：a. 施工前進行安全交底和技術(shù)交底，并監(jiān)督交底的落實情況；b. 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；c. 焊接按照廠家要求和焊接規(guī)程進行，焊接中嚴(yán)格控制變形；d. 凝汽器在整個焊接過程中有防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施；e. 焊接完畢后，按焊接規(guī)程要求進行外觀檢查和委托金屬試驗室做著色試驗；7. 凝汽器及真空系統(tǒng)水壓試驗：a. 凝汽器管束組在吊裝前，要進行徹底清掃檢查，消除缺陷；b. 參加真空灌水的系統(tǒng)保證全面無遺落，凡與凝汽器連接且不參與系統(tǒng)水壓試驗的系統(tǒng)

8、必須參加灌水試驗。 c. 每個安裝步驟或每項安裝完畢，都要有監(jiān)理公司或建設(shè)單位檢查驗收，并做好移交記錄8.與凝汽器本體相連的所有管道及設(shè)備的檢漏（包括閥門、法蘭、焊口）：a. 低壓加熱器外接管路安裝完成后，低加汽側(cè)與抽汽管、疏水管一起進行水壓試驗無滲漏；b. 管路上的閥門及真空閥全部進行解體檢修，組裝后對閥體進行水壓試驗，閥體及填料無滲漏；c. 低加、疏水?dāng)U容器、各系統(tǒng)管道疏水與凝汽器相連管道安裝后，將各設(shè)備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全后，全部參加真空灌水，將汽缸排汽裝置水位灌至汽封洼窩下100mm標(biāo)高：參加真空灌水的各設(shè)備、管道、閥門和法蘭應(yīng)無滲漏；d. 凝汽器本體上所有開孔接管后的焊接

9、質(zhì)量：各開孔接管焊接完畢后檢查焊口外觀無缺陷，并參加真空灌水試驗，各開孔處焊口及閥門和熱工表座無滲漏。12附屬轉(zhuǎn)動設(shè)備振動大、瓦溫高1.交付安裝的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合電力驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2.基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件位置等，均應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。泵組墊鐵布置合理，接觸良好。3.附屬機械安裝時，縱、橫中心線及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，允許偏差為10mm。在設(shè)備的水平結(jié)合面或底座的加工面上用粗水平儀測量，一般應(yīng)保持水平。 4.軸承使用的潤滑劑應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般可按下列原則選擇： (1)根據(jù)軸承負荷、運行時軸的轉(zhuǎn)速和工作溫度等，正確選擇潤滑劑的品種和標(biāo)號； (2)所用的油脂應(yīng)有性能

10、檢驗證件，并應(yīng)符合使用要求； 5.聯(lián)軸器找中心應(yīng)符合下列要求： (1)宜使用百分表和塞尺并根據(jù)測量數(shù)值進行調(diào)整； (2)兩聯(lián)軸器中心的允許偏差值，應(yīng)符合規(guī)范及廠家的規(guī)定； (3)根據(jù)設(shè)備支座的材料、結(jié)構(gòu)形式和介質(zhì)溫度，以及制造廠技術(shù)文件的要求，對聯(lián)軸器找中心應(yīng)考慮在常溫下預(yù)留其運行升溫時中心變化的補償值； (4)聯(lián)軸器中心調(diào)好后應(yīng)作最終記錄，并在設(shè)備二次澆灌混凝土和有關(guān)設(shè)備管道正式連接后作復(fù)查。 6.二次澆灌前應(yīng)檢查下列各項并應(yīng)符合要求： 附屬機械找好水平和中心，并最后固定； (2)基礎(chǔ)墊鐵安裝良好，點焊牢固； (3)底座澆入混凝土的部分和地腳螺栓應(yīng)清潔，無油垢和浮銹； (4)基礎(chǔ)表面和地腳螺

11、栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。 7.管道冷拉不得使設(shè)備承受額外的作用力和力矩，調(diào)整管道支吊架時嚴(yán)防將設(shè)備懸起或產(chǎn)生位移。 8.泵體的組裝應(yīng)達到下列要求： (1)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的鎖母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好。 (2)離心泵的密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.000.03mm的徑向配合間隙，對無定位銷和定位槽者應(yīng)加定位銷，定位銷應(yīng)比泵殼水平結(jié)合面稍低。 (3)密封環(huán)和葉輪配合處的每側(cè)徑向間隙應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的11.5/1000，但最小不得小于軸瓦頂部間隙，且應(yīng)四周均勻；排污泵和循環(huán)水泵可采用比上述規(guī)定稍大的間隙值。 (4)密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動量，并

12、不得小于0.51.0mm(小值用于小泵)。 (5)大型水泵的水平揚度，一般應(yīng)以精確度為0.1mm/m的水平儀在聯(lián)軸器側(cè)的軸頸上測量調(diào)整至零。 (6)用于水平結(jié)合面的涂料、墊料的厚度，應(yīng)保證各部件規(guī)定的緊力值；用于垂直結(jié)合面的，應(yīng)保證各部件規(guī)定的軸向間隙值，結(jié)合面打好定位銷后均勻緊固螺栓。 (7)具有平衡盤的離心泵，其平衡盤的檢查與安裝應(yīng)按給水泵的要求進行。 (8)裝配好的水泵未加密封填料時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。 (9)水泵與管道連接前的進、出口應(yīng)臨時封閉，確保內(nèi)部清潔無雜物。 9.立式泵安裝前，有關(guān)水泵的土建工程應(yīng)具備下列條件： 進水側(cè)水槽或流道的混凝土表面，經(jīng)外觀檢

13、查無蜂窩、孔洞、露筋和裂紋等缺陷； 泵基礎(chǔ)的中心線與進出口水管接口構(gòu)筑物的中心線的誤差，一般應(yīng)在10mm以內(nèi)； 對于電動機與水泵分層安裝的水泵，以下層基礎(chǔ)為基準(zhǔn)的各層標(biāo)高的相對誤差，應(yīng)在10mm以內(nèi)； 用鋼絲線錘測量各層開孔中心，誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，當(dāng)誤差較大時，可綜合考慮各層偏差和進出口的偏差值，調(diào)整水泵基礎(chǔ)的縱橫中心線的位置，一般樓面開孔尺寸應(yīng)大于出水彎管的平面尺寸； 泵基礎(chǔ)經(jīng)沉陷觀測，應(yīng)無特殊不均勻沉陷情況； 對大型軸流泵或混流泵，在運轉(zhuǎn)層樓板未吊裝和泵房未結(jié)頂前，最好將泵體等大件吊入泵座層內(nèi)，無條件提前吊入時，應(yīng)在建筑物上預(yù)留大件吊裝孔。 10立式泵底座安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏

14、差為： 標(biāo)高 5mm 中心 3mm 端面水平度 0.05mm/m 底座與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)都應(yīng)接觸良好。 11. 對于接長軸的立式泵，應(yīng)掛鋼絲線錘作為基準(zhǔn)，在主軸密封、導(dǎo)軸承及底座法蘭三處用內(nèi)徑千分尺進行測量，保證各處中心相互誤差在0.20mm以內(nèi)。 12. 大型立式泵與電動機軸中心線的檢查與調(diào)整(調(diào)擺度)應(yīng)符合下列要求： 中心調(diào)整，在水泵與電動機聯(lián)軸器法蘭端面瓢偏小且軸彎也較小的情況下，可將水泵與電動機連接，進行整體測擺度，如偏差過大，則應(yīng)先單獨調(diào)電動機擺度，再連接水泵進行調(diào)整； 調(diào)整中心應(yīng)在水泵葉輪與外殼間隙及電動機轉(zhuǎn)子與定子空氣間隙基本合格情況下進行，并應(yīng)檢查各間隙內(nèi)無任何雜物，回轉(zhuǎn)部分與

15、固定部分無碰撞或摩擦； 水泵與電動機聯(lián)軸器按標(biāo)記對號，緊入止口并全部用配套的銷釘螺栓緊好，結(jié)合面用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進； 將上導(dǎo)軸承單側(cè)間隙臨時調(diào)至0.05mm左右，下導(dǎo)軸承及主軸導(dǎo)軸承松開，推力盤調(diào)平并使有半數(shù)推力瓦受力，轉(zhuǎn)子整體處于自由懸吊狀態(tài)； 在上導(dǎo)軸承軸頸、水泵主軸導(dǎo)軸承軸頸及聯(lián)軸器三處，各裝水平方向互成90的上下方位一致的百分表兩塊，按聯(lián)軸器分度進行盤車測取讀數(shù)，各部分的晃度不得超標(biāo)。 軸中心擺度不合格時應(yīng)分析原因，對推力盤的絕緣墊板或聯(lián)軸器結(jié)合面進行必要的調(diào)整或修刮直至合格為止； 對于允許加調(diào)整墊片的固定式聯(lián)軸器，找中心工作應(yīng)按偏差值應(yīng)小于0.10mm，當(dāng)軸向水平及高程調(diào)好后

16、，應(yīng)按兩半聯(lián)軸器間不同部位的間隙配制中間墊片，緊螺栓后應(yīng)無間隙； 聯(lián)軸器法蘭定位銷應(yīng)進行同鉸，最后鎖緊聯(lián)軸器螺栓。 立式泵各部件全部安裝完畢后應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子，傾聽內(nèi)部，應(yīng)無任何摩擦音響。13EH油及潤滑油系統(tǒng)清潔度差，造成伺服閥卡塞或軸瓦磨損一、EH系統(tǒng)油管道：管道的切割使用刀片式切管器。完成已下料管段上的壓力、溫度、放油開孔，并完成插座的焊接工作。用蒸汽或高壓水沖洗各管段及管件內(nèi)部，再用無油壓縮空氣吹掃，然后進行檢查，確認內(nèi)部無鐵屑、焊接飛濺，再用綢子布托擦，若有油脂則需用丙酮清掃。焊接采用套頭氬弧焊接，焊接前將管道組件的接口用塑料布和膠帶封嚴(yán)，向管內(nèi)充入氬氣后開始焊接。焊接時組件內(nèi)部充氬氣保在

17、組件組裝前必須將內(nèi)壁粘油清理干凈，方法是先用煤油清洗，再用油布拖擦，最后用白布擦干凈。二、潤滑油管道：對油管組件的工廠焊縫進行仔細檢查，有缺陷時應(yīng)及時報有關(guān)部門，并采取有效措施。檢查套裝油管內(nèi)部管道固定的可靠性，螺栓緊固的部位要確認螺栓已可靠鎖緊。組件坡口用角向加工，并均在最終清掃前在地面完成，加工打磨后噴焊口防銹劑保護。吊裝油管組件并臨時固定：前箱底部兩根套管須在前軸承箱就位前進行安裝，其它安裝順序從各軸承向主油箱方向安裝，以避免雜物掉入油管內(nèi)部時無法取出。內(nèi)部管道的焊接檢驗：內(nèi)部管道先焊接主油泵出入口管道，再焊接軸承供油管道，最后焊頂軸油管道。內(nèi)部管道采用全氬弧焊接工藝，所有焊口須做100

18、%探傷。注意每焊好一處接頭，均需臨時封閉套管，以防雜物進入。在所有套管內(nèi)部接口全部焊接檢驗完后，打開套管的臨時封閉，對套管內(nèi)部分段進行壓縮空氣吹掃，從發(fā)電機端向主油箱方向依次進行套管的焊接，套管橢圓度大時可將套圈對割為二安裝，套管焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接工藝。最后完成發(fā)電機潤滑油管道和頂軸油管道與套裝油管道的連接。油管上的孔應(yīng)在安裝前開好，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆孔、氣割或焊接。三、一般油管道：一般性油管道施工嚴(yán)格執(zhí)行下列工序管子、管件酸洗閥門檢修管道正式安裝。組件坡口用角向加工，管道焊接全部采用氬弧焊打底電焊蓋面的工藝，89mm以下管道采用全氬弧焊接。設(shè)計未出布置圖的小口徑管

19、應(yīng)在此階段繪制出管道布置圖交施工管理部和總工室審批后施工。閥門檢修后正式組裝前，要將閥腔、閥柄、閥蓋內(nèi)部打磨清掃凈，用白面團粘后確保內(nèi)部無鑄砂、鐵屑等雜物。組裝后的閥門進行水壓試驗，水壓后應(yīng)將閥門內(nèi)部吹掃干凈后噴油防腐，接口用硬紙板和塑料布可靠封閉后運往施工現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝。正式安裝前對每個組件的酸洗情況進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)進行第二次酸洗。油管道安裝以設(shè)備為始點，按設(shè)計布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝下一個組件前應(yīng)對上一個已組裝組件的清潔度進行驗收。安裝過程中要嚴(yán)防灰塵、雜物落入管道。尤其是立管段，嚴(yán)禁與保溫作業(yè)同時進行，并確保環(huán)境清潔。管道在安裝過程中不能給所連接設(shè)備以附加應(yīng)力。

20、支吊架在防腐涂第一遍底漆前，應(yīng)對其金屬表面進行除銹噴砂處理。焊接前將管道組件的接口用塑料布和膠帶封嚴(yán)，向管內(nèi)充入氬氣后開始焊接。 如需在油箱上開孔，必須在作業(yè)指導(dǎo)書中制定良好的開孔和堵孔措施，并按程序?qū)嵤Ｋ?、油循環(huán)沖洗效果的控制： 1) 油循環(huán)中應(yīng)對系統(tǒng)分段進行沖洗，分階段投入各系統(tǒng)、各部套、確保無遺漏無死角，以避免雜物進入系統(tǒng)的重要部件。 2) 油沖洗采用冷熱交變24小時連續(xù)沖洗的方法。 3) 油沖洗應(yīng)派責(zé)任心強的人員用木榔頭或振蕩器對管道定期進行敲擊，以提高沖洗效果。 4) 為提高支管的沖洗效果，可對支管分組分階段沖洗。5) 做好油沖洗及油循環(huán)全過程記錄。6) 油沖洗合格后不能投入正常運

21、行時，應(yīng)定期啟動油泵對系統(tǒng)進行一定時間的循環(huán)沖洗，以防止管道內(nèi)壁再次生銹。五、油系統(tǒng)內(nèi)部二次污染和被乳化的控制： 1) 冷油器到達現(xiàn)場后應(yīng)作認真檢查，如供應(yīng)商無特殊要求時應(yīng)解體檢查，并作1.25倍工作壓力的水壓試驗，防止運行時水進入油系統(tǒng)內(nèi)而引起銹蝕和乳化。 2) 汽機端部軸封間隙調(diào)整時應(yīng)取下限值，以減少機組啟動時軸封漏汽進入油擋使回油帶水，油系統(tǒng)軸承室內(nèi)的負壓應(yīng)保持在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)。 3) 在軸承翻瓦及油箱清掃時，嚴(yán)禁使用工業(yè)洗潔精類具有促乳化作用的清潔劑進行清洗，以防油質(zhì)被乳化。 4）在軸承座清理和翻瓦時，對各敞口應(yīng)及時封閉，以防粉塵入內(nèi)，附近不得安排保溫、敲鑿混凝土等易揚灰的工作。 5) 軸承座及油箱最終封閉時必須將其內(nèi)部徹底清掃并經(jīng)檢查辦理隱蔽工程簽證后方可最終封閉。14小徑管安裝質(zhì)量工藝差管道系統(tǒng)施工前，率先干出一個樣板工程，經(jīng)有關(guān)人員同意后作為本工地小徑管項目的施工標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)天施工結(jié)束將