1、縮短多支腿鑄鋼節(jié)點安裝定位時間目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、 工程概況 PAGEREF _Toc293136932 h 1二、 小組概況 PAGEREF _Toc293136933 h 2三、 活動計劃 PAGEREF _Toc293136934 h 3四、 選題理由 PAGEREF _Toc293136935 h 3五、 現(xiàn)狀調(diào)查 PAGEREF _Toc293136936 h 4六、 目標(biāo)設(shè)定 PAGEREF _Toc293136937 h 5七、 要因分析 PAGEREF _Toc293136938 h 6八、 要因確認(rèn) PAGEREF _Toc293136939 h 15

2、九、 制定對策 PAGEREF _Toc293136940 h 17十、 實施對策 PAGEREF _Toc293136941 h 17十一、 效果檢查 PAGEREF _Toc293136942 h 24十二、 鞏固措施 PAGEREF _Toc293136943 h 26十三、 總結(jié)打算 PAGEREF _Toc293136944 h 28縮短多支腿鑄鋼節(jié)點安裝定位時間工程概況XX綜合體育館位于XX市XX下的XX新城核心地帶，是2010年XX第16屆亞運會主要比賽場館之一。XX綜合體育館根據(jù)功能劃分由綜合館、體操館、歷史博物館三大場館組成，整個造型像一只海龜和一條海豚在大海中并排遨游，總建

3、筑面積52126。 XX鳥瞰圖為達(dá)到“飄逸彩帶”建筑理念效果，亞運城綜合體育館體操館采用不常見的雙曲環(huán)形空間結(jié)構(gòu)型式和“薄殼”結(jié)構(gòu)（殼體結(jié)構(gòu)）。綜合體育館鋼結(jié)構(gòu)安裝照片綜合體育館共應(yīng)用了104個多支腿鑄鋼節(jié)點。鑄鋼節(jié)點形狀復(fù)雜、多支腿（最多12個分支，分支由不等直徑鋼管和矩形及方形鋼管組成）、體形大（平面最大尺寸2.03.5，高度3.05，重量12.25）、姿態(tài)各異（各支腿呈不同角度發(fā)散）。由于鑄鋼節(jié)點分布在整個結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵位置，故鑄鋼節(jié)點的安裝效率及精度直接影響到后續(xù)構(gòu)件的施工工序，是保證整個體操館鋼結(jié)構(gòu)安裝工期的關(guān)鍵點之一。多支腿鑄鋼節(jié)點完成照片小組概況QC小組成立于2006年3月，由項目部

4、項目經(jīng)理、項目總工程師、技術(shù)部經(jīng)理、施工主管、技術(shù)員等11人組成，小組具體情況見下表： 表1QC小組成員覽表小組名稱星輝QC小組注冊時間2006年3月課題名稱縮短多支腿鑄鋼節(jié)點安裝定位時間小組類型攻關(guān)型注冊編號YJ-01-07活動日期2009年12月2010年2月姓名年齡性別職稱文化程度組內(nèi)職務(wù)TQC教育時間XX27男工程師本科組長，全面負(fù)責(zé)72XX35男高級工程師本科副組長，技術(shù)指導(dǎo)72XX45女高級工程師本科副組長，技術(shù)指導(dǎo)72XX38男工程師本科組員，主辦施工60XX32男工程師本科組員，質(zhì)量控制60XX28男工程師本科組員，方案實施60XX28男工程師本科組員，方案實施60XX26男助

5、理工程師本科組員，方案實施60XX29男工程師本科組員，質(zhì)量控制60XX25男助理工程師本科組員，質(zhì)量控制60XX28女工程師本科組員，成果總結(jié)60制表人：XX 時間：2009年12月27日活動計劃 表2QC小組活動計劃表活動項目2009年2010年12月1月2月選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確定制定對策實施對策效果檢查成果總結(jié)計劃進(jìn)度：實際進(jìn)度：制表人：XX 制表日期：2009年12月27日選題理由選題理由本工程為2010XX亞運會的重點項目，亞組委及業(yè)主XX市重點項目辦公室要求，綜合體育館鋼結(jié)構(gòu)安裝工期為98天，其中多支腿鑄鋼節(jié)點的安裝時間累計僅80小時，工期非常緊迫，公司領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)死

6、命令，務(wù)必按業(yè)主工期要求完成施工。2009年12月25日，項目部開將1-6#多支腿鑄鋼節(jié)點作為試驗段進(jìn)行吊裝，吊裝采用1臺150t履帶吊，鑄鋼節(jié)點安裝可分為安裝定位與焊接固定兩步工序，經(jīng)測算，前6根多支腿鑄鋼節(jié)點安裝時間如下： 表3前6根多腿鑄鋼節(jié)點安裝時間表（計量單位：分鐘） 編號工序1#2#3#4#5#6#平均時間安裝定位時間80767477757476焊接固定時間42394039404040安裝時間122109114116115114116 制表人：XX 制表日期：2009年12月28日 圖1 制圖人：XX 制圖日期：2009年12月28日從上述統(tǒng)計表格可以看出，多支腿鑄鋼節(jié)點累計安裝時

7、間為：116分鐘6根60分鐘/小時=11.6小時。按照前6個的吊裝速度，要把綜合體育館104個鑄鋼節(jié)點全部安裝完畢總時間將長達(dá)：116分鐘104根60分鐘/小時=201小時，遠(yuǎn)超工期要求。按此速度將導(dǎo)致工期滯后：（201-80）小時8天/小時=15天，阻礙后續(xù)工序開展的同時還將受到業(yè)主每滯后一天罰款10萬元的違約處罰。鑄鋼節(jié)點的焊接已調(diào)配經(jīng)驗最為豐富的持證焊工班組進(jìn)行焊接，焊接時間相對較短，已難以壓縮。為趕上進(jìn)度，現(xiàn)場配備了2臺150t履帶吊同時吊裝，如再增加垂直起重機(jī)具的數(shù)量，雖可加快吊裝速度，但將大大加大機(jī)械投入的費用?，F(xiàn)場采用150t履帶吊吊裝課題選定因此，只能通過技術(shù)攻關(guān)縮短多支腿鑄鋼

8、節(jié)點安裝定位時間，才能有效加快鑄鋼節(jié)點的安裝速度。項目部決定開展QC活動進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，把縮短多支腿鑄鋼節(jié)點安裝定位時間作為活動的課題?，F(xiàn)狀調(diào)查在設(shè)定活動課題后，小組對多支腿鑄鋼節(jié)點安裝定位時間進(jìn)行分解。表4試驗段前6根多支腿鑄鋼節(jié)點安裝定位時間統(tǒng)計表（計量單位：分鐘） 編號工序1#2#3#4#5#6#平均時間施工準(zhǔn)備時間4565555起吊時間6545555測量復(fù)核時間40383739373738定位調(diào)整時間30282728282728安裝定位總時間80767477757476制表人：XX 制表日期：2009年12月28日圖2382855A類B類C類0%20%40%60%80%100%01938

9、577650%86.8%93.4%100%測量復(fù)核時間定位調(diào)整時間施工準(zhǔn)備時間起吊時間頻數(shù)（分鐘）累計頻率（%）N=76前6根多支腿鑄鋼節(jié)點安裝定位時間統(tǒng)計時間排列圖制圖人：XX 制表日期：2009年12月28日 從圖表中可以看出，測量復(fù)核時間和定位調(diào)整時間的累計頻率超過80%，是影響鑄鋼節(jié)點安裝定位時間的主要因素。只有縮短測量復(fù)核時間和定位調(diào)整時間，才能有效縮短多支腿鑄鋼節(jié)點的安裝定位時間。目前多支腿鑄鋼節(jié)點安裝時間長達(dá)116分鐘，定位時間平均長達(dá)76分鐘，只有壓縮鑄鋼節(jié)點的定位時間才能有效縮短鑄鋼節(jié)點的安裝時間。按業(yè)主及公司下達(dá)的工期要，支腿鑄鋼節(jié)點安裝時間為80小時。則剩余下安裝時間為：

10、80小時-11.6小時=68.4小時吊裝98根多支腿鑄鋼節(jié)點，按2臺履帶吊同時吊裝，平均每根鑄鋼節(jié)點安裝時間為：68.4小時60分鐘/小時2臺履帶吊98根=84分鐘即每根鑄鋼節(jié)點安裝定位時間不得多于：84分鐘-40分鐘=44分鐘目標(biāo)設(shè)定為此，我們將本次QC活動的活動目標(biāo)設(shè)定為：將多支腿鑄鋼節(jié)點安裝定位時間縮短在44分鐘以內(nèi)。圖30分鐘20分鐘40分鐘60分鐘80分鐘100分鐘目標(biāo)值活動前76分鐘44分鐘QC活動前與目標(biāo)值對比柱狀圖制圖人：XX 制表日期：2009年12月28日要因分析小組成員通過頭腦風(fēng)暴法對多支腿節(jié)點測量定位時間及定位調(diào)整時間過長的影響因素進(jìn)行分析，下圖是影響因素因關(guān)聯(lián)圖：圖4

11、定位調(diào)整時間過長多專業(yè)交叉施工影響技術(shù)交底不清晰鑄鋼節(jié)點體型大難以調(diào)整固定測量復(fù)核時間過長測量定位設(shè)備落后測量人員操作不熟練障礙物阻擋視線無法對所有鑄鋼節(jié)點支腿的管口通視鑄鋼節(jié)點支腿管心坐標(biāo)為三維空間坐標(biāo)測量復(fù)測時需多次擺放棱鏡全站儀需要重新調(diào)平校準(zhǔn)產(chǎn)生測量誤差坐標(biāo)復(fù)核困難坐標(biāo)精確定位困難鑄鋼節(jié)點支腿數(shù)多穩(wěn)定性難以控制管理制度不完善違規(guī)操作施工人員技術(shù)水平低工人操作速度緩慢節(jié)點需反復(fù)調(diào)整節(jié)點調(diào)微調(diào)速度慢數(shù)據(jù)須反復(fù)驗算核對測量及復(fù)核速度緩慢機(jī)械設(shè)備不齊全測量復(fù)核與定位調(diào)整時間過長影響因素因關(guān)聯(lián)圖制圖人：XX 制圖日期：2009年12月29日 表5末端因素匯總表序號末端因素1管理制度不完善2測量定

12、位設(shè)備落后3測量人員技術(shù)水平低4障礙物阻擋視線，無法對所有鑄鋼節(jié)點支腿的管口通視5鑄鋼節(jié)點支腿管心坐標(biāo)為三維空間坐標(biāo)6鑄鋼節(jié)點支腿數(shù)多7多專業(yè)交叉施工影響8技術(shù)交底不清晰9鑄鋼節(jié)點體型大難以調(diào)整固定10機(jī)械設(shè)備不夠齊全制表人：XX 制表日期：2009年12月29日表6末端因素驗證計劃表序號末端因素確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)方法確認(rèn)范圍負(fù)責(zé)人1管理制度不完善建立有完善的管理制度?，F(xiàn)場驗證檢查施工現(xiàn)場有無建立完善施工、總包管理制度。XX2測量定位設(shè)備落后應(yīng)有根據(jù)現(xiàn)成2個測量小組需求設(shè)置滿足工程測量要求的設(shè)備?，F(xiàn)場驗證檢查測量設(shè)備數(shù)量及性能是否滿足施工要求。XX3測量人員技術(shù)水平低測量人員操作技術(shù)嫻熟規(guī)范?，F(xiàn)場驗

13、證檢查測量隊伍，隊員數(shù)量及技術(shù)水平是否符合施工要求。XX4障礙物阻擋視線，無法對所有鑄鋼節(jié)點支腿的管口通視測量時應(yīng)視野開闊，全站儀視線應(yīng)無障礙物阻礙視線，二次設(shè)站時間應(yīng)為0分鐘。調(diào)查分析分析前6根鑄鋼節(jié)點測量時有無障礙物阻礙影響視線及統(tǒng)計影響時間。XX5鑄鋼節(jié)點支腿管心坐標(biāo)為三維空間坐標(biāo)根據(jù)施工經(jīng)驗，坐標(biāo)點定位及復(fù)核時間應(yīng)小于14分鐘。調(diào)查分析、現(xiàn)場測量對前6根鑄鋼節(jié)點管心坐標(biāo)定位時間進(jìn)行統(tǒng)計分析。XX6鑄鋼節(jié)點支腿數(shù)多須確保對鑄鋼節(jié)點多跟支腿的迅速測量，將飲因測量不同支腿而多次擺放棱鏡的時間縮短為0分鐘。調(diào)查分析、現(xiàn)場測量對前6根鑄鋼節(jié)點管心坐標(biāo)定位時間進(jìn)行統(tǒng)計分析。XX7多專業(yè)交叉施工影響

14、確保不同工種，不同專業(yè)交叉施工無阻礙調(diào)查分析檢查施工方案及施工工序是否合理。XX8技術(shù)交底不清晰有清晰的施工指引級完善的技術(shù)交底程序與存檔文件，交底到位率達(dá)100%?，F(xiàn)場驗證檢查交底資料及存檔記錄，檢查交底簽字是否齊全。XX9鑄鋼節(jié)點體型大難以調(diào)整固定能迅速完成鑄鋼節(jié)點安裝位置的固定及調(diào)整，根據(jù)施工經(jīng)驗，其時間應(yīng)不大于20分鐘。調(diào)查分析、現(xiàn)場測量對前6根鑄鋼節(jié)點固定及調(diào)整時間進(jìn)行統(tǒng)計分析。XX10機(jī)械設(shè)備不夠齊全起重設(shè)備吊距及最大起重量須滿足吊裝需求。調(diào)查分析、現(xiàn)場測量檢查現(xiàn)場吊裝設(shè)備到位情況，并檢查其最大吊具及起重量是否符合施工要求。XX制表人：XX 制圖日期：2009年12月30日影響因素

15、一：管理制度不完善經(jīng)現(xiàn)場驗證與檢查，項目部建立了對進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等各方面進(jìn)行監(jiān)控的完善的管理制度，并設(shè)立專業(yè)的測量組、定位安裝組及焊工班組，定位安裝組及焊工班全力配合測量組安裝鑄鋼節(jié)點，并有專門的管理人員現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào)。綜合體育館施工現(xiàn)場管理協(xié)議及總包管理辦法驗證結(jié)果：非要因。影響因素二：測量定位設(shè)備落后經(jīng)現(xiàn)場驗證與檢查，項目部配備了2臺先進(jìn)的徠卡TCA2003全站儀，該儀器測量精度高，每臺全站儀配套有兩個菱鏡及足夠反光片。每個測量組配備5臺對講機(jī)，確保測量定位過程中各組人員之間溝通無阻，因此，并不存在測量定位落后的問題。徠卡TCA2003全站儀驗證結(jié)果：非要因。影響因素三：測量人員

16、技術(shù)水平低經(jīng)現(xiàn)場驗證與檢查，現(xiàn)場共設(shè)置2個測量放線組，每個測量組由5個曾經(jīng)負(fù)責(zé)過同類工程，具有豐富施工經(jīng)驗的持證測量員組成，保證鋼構(gòu)件及測量定位快速精確。驗證結(jié)果：非要因。影響因素四：障礙物阻擋視線，無法對所有鑄鋼節(jié)點支腿的管口通視測量方法主要是通過測量鑄鋼節(jié)點各管口中心坐標(biāo)來定位鑄鋼節(jié)點的位置，經(jīng)對現(xiàn)場狀況及施工順序進(jìn)行調(diào)查分析，現(xiàn)場搭設(shè)了大量腳手架支撐胎架和其他構(gòu)件遮擋了部分鑄鋼節(jié)點某些支腿管口的視線，造成支腿管口中心坐標(biāo)無法測量，需移動全站儀并重新設(shè)站測量，影響測量速度?，F(xiàn)場支撐胎架阻礙視線在前6個鑄鋼節(jié)點安裝定位中，均需要二次設(shè)站，經(jīng)現(xiàn)場測定，二次設(shè)站所額外花費的時間達(dá)7分鐘，其統(tǒng)計數(shù)

17、據(jù)如下：表7試驗段前6根鑄鋼節(jié)點支腿中心坐標(biāo)測量重新設(shè)站耗費時間表（計量單位：分鐘） 編號工序1#2#3#4#5#6#平均時間二次設(shè)站時間7867867制表人：XX 制圖日期：2009年12月30日驗證結(jié)果：是要因。影響因素五：鑄鋼節(jié)點支腿管心坐標(biāo)為三維空間坐標(biāo)經(jīng)調(diào)查分析，多支腿鑄鋼節(jié)點姿態(tài)各異，各支腿呈不同角度發(fā)散。其坐標(biāo)定位屬于三維空間定位，每次測量及復(fù)核定位時，均需要派人員放置棱鏡，測定坐標(biāo)后難以快速明確支腿要調(diào)整的方向及距離，需經(jīng)過較長時間計算實際坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)的差值，對差值轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場上下左右方向的距離，才能發(fā)出調(diào)整支腿位置指令，從而造成管心空間坐標(biāo)測量定位困難和定位平均時間實測長達(dá)1

18、9分鐘。 表8試驗段前6根多支腿鑄鋼節(jié)點定位時間統(tǒng)計表（計量單位：分鐘） 編號工序1#2#3#4#5#6#平均時間管心空間坐標(biāo)觀測計算時間19172020192019制表人：XX 制表日期：2010年12月30日多支腿鑄鋼節(jié)點三維模擬圖，支腿呈不同的角度發(fā)散驗證結(jié)果：是要因。影響因素六：鑄鋼節(jié)點支腿數(shù)多經(jīng)調(diào)查分析，測量時需在鑄鋼節(jié)點多個支腿管口中心逐一擺放棱鏡測量中心坐標(biāo)，復(fù)核時亦要重新擺放棱鏡復(fù)測，因測量多個支腿而多次擺放棱鏡造成了測量復(fù)測時間過長，況且在相鄰構(gòu)件已經(jīng)安裝的情況下，管口中心坐標(biāo)無法擺放棱鏡，造成了測量復(fù)測困難。經(jīng)現(xiàn)場實測統(tǒng)計前6根鑄鋼節(jié)點花額外費擺放棱鏡平均時間長達(dá)12分鐘。

19、 表9試驗段前6根多支腿鑄鋼節(jié)點測量復(fù)核時多次放置棱鏡耗時統(tǒng)計表（計量單位：分鐘） 編號工序1#2#3#4#5#6#平均時間擺放棱鏡時間14131112101112制表人：XX 制表日期：2009年12月30日驗證結(jié)果：是要因。有上述分析可見，測量復(fù)核時間由二次設(shè)站時間，管心空間坐標(biāo)觀測計算時間及屢次擺放棱鏡時間組成。 表10試驗段前6根多支腿鑄鋼節(jié)點測量復(fù)核時間分析表（計量單位：分鐘） 編號工序1#2#3#4#5#6#平均時間二次設(shè)站時間7867867管心空間坐標(biāo)觀測計算時間19172020192019屢次擺放棱鏡時間14131112101112測量復(fù)核總時間40383739373738制表

20、人：XX 制表日期：2009年12月30日影響因素七：多專業(yè)交叉施工影響根據(jù)施工方案及實際情況進(jìn)行調(diào)查分析，現(xiàn)場已搭設(shè)組合支撐胎架，已具備鑄鋼節(jié)點安裝條件，在屋蓋鋼結(jié)構(gòu)體系中，先鑄鋼節(jié)點，再安裝空間桁架，不存在其他專業(yè)或班組影響鑄鋼節(jié)點的安裝。從示意圖中可以看出，先安裝鑄鋼節(jié)點、再吊裝空間桁架驗證結(jié)果：非要因。影響因素八：技術(shù)交底不清晰經(jīng)現(xiàn)場驗證與檢查，針對成多支腿鑄鋼節(jié)點的安裝特點和難點，項目部編制了作業(yè)指導(dǎo)書，并以此為依據(jù)對作業(yè)班組進(jìn)行了技術(shù)交底并簽字，現(xiàn)場施工工人均經(jīng)過完善的技術(shù)交底程序并保留存檔文件備查，交底到位率達(dá)100%。對現(xiàn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底針對鑄鋼節(jié)點施工的技術(shù)交底卡驗證結(jié)果：

21、非要因。影響因素九：鑄鋼節(jié)點體型大難以調(diào)整固定經(jīng)調(diào)查分析，鑄鋼節(jié)點形狀復(fù)雜，多支腿（最多12個分支，分支由不等直徑鋼管和矩形及方形鋼管組成）、體型大（平面最大尺寸2.03.5，高度3.05，重量12.25t）。多支腿鑄鋼節(jié)點形狀復(fù)雜，體型過大表11多支腿鑄鋼節(jié)點吊裝最不利情況表平面最大尺寸2.03.5m最大高度3.05m最大重量12.25t最大支腿數(shù)量12根制表人：XX 制表日期：2009年12月31日鑄鋼節(jié)點調(diào)整固定主要采用履帶吊或電動葫蘆單種方式定位，通過人工推拉固定位置，定位方法難以控制大體型鑄鋼節(jié)點吊裝的穩(wěn)定性，很多時候均需要反復(fù)調(diào)整，安裝工人勞動強度大，降低安裝定位效率，減慢安裝定位

22、速度。前6根多支腿鑄鋼節(jié)吊裝固定平均時間實測長達(dá)28分鐘。 表12試驗段前6根多支腿鑄鋼節(jié)吊裝固定時間統(tǒng)計表（計量單位：分鐘） 編號工序1#2#3#4#5#6#平均時間調(diào)整固定時間30282728282728制表人：XX 制表日期：2009年12月31日驗證結(jié)果：是要因。影響因素十：機(jī)械設(shè)備不夠齊全經(jīng)調(diào)查分析，現(xiàn)場在多支腿鑄鋼節(jié)點吊裝時，采用兩臺150噸LS-248H履帶吊專門進(jìn)行多支腿鑄鋼節(jié)點吊裝，完全可滿足吊裝需求。在最不利工況情況下，現(xiàn)場實測得離履帶吊最遠(yuǎn)處鑄鋼節(jié)點與履帶吊間的距離為16m，該距離履帶吊最大起重量為13t，完全滿足吊裝需求。圖5最不利工況下吊裝示意圖制圖人：XX 制表日期

23、：2009年12月31日驗證結(jié)果：非要因要因確認(rèn)根據(jù)以上影響因素逐條確認(rèn)，我們將要因分析結(jié)果匯總成以下表格： 表13要因分析表序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)情況驗證結(jié)果1管理制度不完善現(xiàn)場驗證建立有完善的管理制度。已建立完善的施工管理制度，對吊裝不同工序進(jìn)行有效的監(jiān)督協(xié)調(diào)。非要因2測量定位設(shè)備落后現(xiàn)場驗證應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場2個測量小組需求設(shè)置滿足工程測量要求的設(shè)備。配備了2臺徠卡TCA2003全站儀，每個放線組設(shè)置對講機(jī)確保溝通無阻。非要因3測量人員技術(shù)水平低現(xiàn)場驗證人員持證,操作技術(shù)嫻熟規(guī)范。設(shè)置2個測量隊伍，隊員均由經(jīng)驗豐富的持證測量人員組成。非要因4障礙物阻擋視線，無法對所有鑄鋼節(jié)點支腿的管口

24、通視調(diào)查分析測量時視野開闊，全站儀視線應(yīng)無障礙物阻礙視線，杜絕二次設(shè)站，二次設(shè)站時間應(yīng)為0分鐘?，F(xiàn)場搭設(shè)了大量腳手架支撐胎架和其他構(gòu)件遮擋了部分鑄鋼節(jié)點局部支腿管口的視線，造成部分鑄鋼節(jié)點支腿中心坐標(biāo)無法測量，需重新架設(shè)全站儀，影響測量速度，二次設(shè)站平均耗費7分鐘。要因5鑄鋼節(jié)點支腿管心坐標(biāo)為三維空間坐標(biāo)調(diào)查分析、現(xiàn)場測量根據(jù)以往施工經(jīng)驗及，及對剩余施工工期進(jìn)行分解，坐標(biāo)點定位及復(fù)核時間須小于14分鐘。多支腿鑄鋼節(jié)點姿態(tài)各異，各支腿呈不同角度發(fā)散，其定坐標(biāo)位屬于三維空間定位，造成管心空間坐標(biāo)測量定位困難，平均每根多支腿鑄鋼節(jié)點多支腿管心空間坐標(biāo)精確定位及復(fù)核時間長達(dá)19分鐘。要因6鑄鋼節(jié)點支腿

25、數(shù)多調(diào)查分析、現(xiàn)場測量須確保對鑄鋼節(jié)點多跟支腿的迅速測量，將因測量不同支腿而多次擺放棱鏡的時間縮短為0分鐘。測量復(fù)核時需在鑄鋼節(jié)點各個支腿管口中心逐一擺放棱鏡測量中心坐標(biāo)，在相鄰構(gòu)件已經(jīng)安裝的情況下，管口中心坐標(biāo)無法測量復(fù)測，導(dǎo)致屢次擺放棱鏡時間長達(dá)12分鐘。要因7多專業(yè)交叉施工影響調(diào)查分析確保不同工種，不同專業(yè)交叉施工無阻礙經(jīng)方案及現(xiàn)場驗證，在屋蓋鋼結(jié)構(gòu)體系中，先鑄鋼節(jié)點，再安裝空間桁架，不存在其他作業(yè)影響鑄鋼節(jié)點的安裝。非要因8技術(shù)交底不清晰現(xiàn)場驗證有清晰的施工指引級完善的技術(shù)交底程序與存檔文件，交底到位率達(dá)100%。針對成多支腿鑄鋼節(jié)點的安裝特點和難點，項目部編制了作業(yè)指導(dǎo)書，并以此為依

26、據(jù)對作業(yè)班組進(jìn)行了技術(shù)交底，現(xiàn)場施工工人均經(jīng)過完善的技術(shù)交底程序并保留存檔文件備查，交底到位率達(dá)100%。非要因9鑄鋼節(jié)點體型大難以調(diào)整固定調(diào)查分析、現(xiàn)場測量能迅速完成鑄鋼節(jié)點安裝位置的固定及調(diào)整，根據(jù)施工經(jīng)驗及對剩余工期進(jìn)行分解，其時間能不大于20分鐘。鑄鋼節(jié)點體形及重量較大，現(xiàn)場調(diào)整固定采用履帶吊或電動葫蘆單種方式定位，通過人工推拉固定位置，效率較低，平均調(diào)整固定時間約28分鐘。要因10機(jī)械設(shè)備不夠齊全調(diào)查分析、現(xiàn)場測量起重設(shè)備吊距及最大起重量須滿足吊裝需求?，F(xiàn)場采用150噸LS-248H履帶吊吊裝,可滿足現(xiàn)場吊裝需求。非要因制表人：XX 制表日期：2009年12月31日QC小組成員通過對

27、以上末端因素進(jìn)行充分論證分析后，確認(rèn)了4條要因：障礙物阻擋視線，無法對所有鑄鋼節(jié)點支腿的管口通視；鑄鋼節(jié)點支腿管心坐標(biāo)為三維空間坐標(biāo)；鑄鋼節(jié)點支腿數(shù)多；鑄鋼節(jié)點體型大難以調(diào)整固定。制定對策 表14制定對策表 序號主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點負(fù)責(zé)人完成時間1障礙物阻擋視線，無法對所有鑄鋼節(jié)點支腿的管口通視選取一處至少可以看到一個鑄鋼節(jié)點四個支腿位置設(shè)站。將二次設(shè)站時間縮短為0分鐘。建立鋼結(jié)構(gòu)模型，確定每個鑄鋼節(jié)點位置，模擬吊裝情況，了解現(xiàn)場吊裝情況，重新設(shè)置控制點。辦公室施工現(xiàn)場XX2009年12月31日2鑄鋼節(jié)點支腿管心坐標(biāo)為三維空間坐標(biāo)將三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為二維坐標(biāo)將三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)為二維坐標(biāo)準(zhǔn)確快速定位，

28、將重新擺放棱鏡縮短為0分鐘。先將鑄鋼節(jié)點若干個支腿管口中心三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)化成支腿側(cè)平面二維坐標(biāo)，再通過測量四個支腿側(cè)面平面坐標(biāo)確定鑄鋼節(jié)點的定位辦公室現(xiàn)場XX2010年1月1日3鑄鋼節(jié)點支腿數(shù)多用反光片代替棱鏡實現(xiàn)快速測量復(fù)測，將管心坐標(biāo)測量時間控制在14分鐘以內(nèi)。在工廠事先用反光片代替棱鏡精確貼在鑄鋼節(jié)點支腿測量控制點上，通過反光片準(zhǔn)確快速測量復(fù)測制作廠施工現(xiàn)場XX2010年1月1日4鑄鋼節(jié)點體型大難以調(diào)整固定改良固定方法，增加千斤頂進(jìn)行微調(diào)確保調(diào)整固定時間在20分鐘以內(nèi)現(xiàn)場采用履帶吊+電動葫蘆+千斤頂?shù)亩ㄎ还潭ㄐ问剑Y(jié)合操作平臺鋼架安裝定位大體型鑄鋼節(jié)點。施工現(xiàn)場XX2010年1月1日制表人：

29、XX 制表日期：2010年1月1日實施對策在制定實施對策后，項目部按照制定的措施對7-14#多支腿鑄鋼節(jié)點進(jìn)行吊裝。實施一實施過程對于有障礙物阻礙鑄鋼節(jié)點測量定位視線，在開始進(jìn)行鑄鋼節(jié)點吊裝前，項目部首先在辦公室通過計算機(jī)軟件建立鋼結(jié)構(gòu)三維實體模型，并標(biāo)出每個鑄鋼節(jié)點的位置，模擬整個鑄鋼節(jié)點的安裝定位過程。鑄鋼節(jié)點施工過程三維動畫模擬圖同時在現(xiàn)場采取事先了解腳手架支撐等障礙物的布置，將鑄鋼節(jié)點的位置及腳手架支撐布置的位置在圖紙上標(biāo)出來，選取一處至少可以看到一個鑄鋼節(jié)點四個支腿位置，重新設(shè)置測量控制點，再根據(jù)控制點設(shè)立全站儀進(jìn)行測量。下表是在采取對策后小組對因障礙物阻礙鑄鋼節(jié)點測量定位視線而進(jìn)行

30、二次設(shè)站所需的時間進(jìn)行統(tǒng)計： 表15實施后二次設(shè)站所需時間統(tǒng)計表（計量單位：分鐘） 編號 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均時間重新設(shè)站時間000000000制表人：XX 制表日期：2010年1月5日實施效果對比（表7）實施對策前二次設(shè)站平均時間為7分鐘，實施后無需再進(jìn)行二次設(shè)站，平均節(jié)省時間為7-0=7分鐘，實現(xiàn)設(shè)定目標(biāo)。圖6綜合體育館平面控制點布置圖制圖人：XX 制圖日期：2010年1月5日 實施二實施過程針對鑄鋼節(jié)點支腿管心坐標(biāo)為三維空間坐標(biāo)導(dǎo)致難以精確、快速進(jìn)行測量施工的難點，QC小組采用了“坐標(biāo)分解法”將復(fù)雜的空間三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為平面二維坐標(biāo)，將多支腿鑄鋼節(jié)點各分支管口

31、中心的坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為管口表面十字可測量坐標(biāo)。鑄鋼節(jié)點加工完畢，先將節(jié)點支管在專門的工廠采用全站儀進(jìn)行端口坐標(biāo)測量，然后在電腦中將實測結(jié)果與實體模型擬合。實測坐標(biāo)與實體模型擬合鑄鋼節(jié)點測量控制點設(shè)置在待定位的多支腿鋼鑄件的若干個支腿的現(xiàn)場安裝時可觀測到的側(cè)面上，靠近連接端面的部位。鑄鋼節(jié)點測量控制點應(yīng)在同一個可視平面內(nèi)，點間距盡量遠(yuǎn)，每個鑄鋼節(jié)點選取不少于4點且不在同一直線上?？刂泣c不能過于臨近端口，接頭焊接金屬熔化或焊后打磨可能會將點位破壞去除，使焊后偏差值難于測定，無法比較焊接前后的點位偏差變化。表16對策后管心空間坐標(biāo)觀測計算時間統(tǒng)計表（計量單位：分鐘） 編號 工序7#8#9#10#11#12

32、#13#14#平均時間管心空間坐標(biāo)觀測計算時間131312111212121112制表人：XX 制表日期：2010年1月5日實施效果根據(jù)（表8）實施對策前管心空間坐標(biāo)觀測計算平均時間為19分鐘，實施對策后縮短為12分鐘，在設(shè)定目標(biāo)14分鐘以內(nèi)，實際節(jié)省時間為19-12=7分鐘。實施三實施過程針對鑄鋼節(jié)點支腿數(shù)量多，須多次擺放棱鏡的難點，QC小組在支腿的控制點設(shè)置一個反射薄膜。每個反射薄膜的厚度均小于1毫米；在每個鑄鋼節(jié)點應(yīng)均勻設(shè)置四個以上的反射薄膜的控制點。在多支腿鑄鋼節(jié)點安裝到位后，用全站儀激光捕捉坐標(biāo)信息直接測量控制點（貼厚度小于1mm的反射薄膜）的坐標(biāo)，將測量數(shù)值與設(shè)計值比較，對該多支腿

33、鑄鋼節(jié)點進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后再通過用全站儀激光捕捉反射薄膜來復(fù)測，然后微調(diào)直至多支腿鑄鋼節(jié)點被準(zhǔn)確定位，整個過程無需多次擺放棱鏡。采用激光捕捉控制點支腿全站儀激光捕捉反射薄膜測量表17實施對策后擺放棱鏡所用時間統(tǒng)計表（計量單位：分鐘） 編號 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均時間擺放棱鏡時間000000000制表人：XX 制表日期：2010年1月5日實施效果根據(jù)（表9）實施對策前多次擺放棱鏡所用平均時間為12分鐘實施對策后整個過程無需多次擺放棱鏡，實現(xiàn)設(shè)定目標(biāo)，節(jié)省時間為12-0=12分鐘。即測量復(fù)核時間實施對策后的時間如下：表18即測量復(fù)核時間實施對策后的時間統(tǒng)計表（計量單位：分

34、鐘） 編號 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均時間重新設(shè)站時間000000000管心空間坐標(biāo)觀測計算時間131312111212121112擺放棱鏡時間000000000總測量復(fù)核時間131312111212121112制表人：XX 制表日期：2010年1月5日與實施對策前（表10）相比，測量復(fù)核平均時間節(jié)省38-12=26分鐘。實施四實施過程針對鑄鋼節(jié)點體型大難以調(diào)整固定的問題，在吊裝時先采用履帶吊將鑄鋼節(jié)點至所吊裝位置，用電動葫蘆加履帶吊大致定位。在操作平臺鋼架上安裝數(shù)個千斤頂，支頂著靠近安裝鋼架的鑄鋼節(jié)點支腿，根據(jù)實際情況在支腿的底部或側(cè)部設(shè)置千斤頂。測量后，用電動葫蘆拉

35、動及千斤頂推動支腿調(diào)整鑄鋼節(jié)點定位，必要時隨安裝狀況調(diào)整千斤頂位置。在精確定位時，通過千斤頂上下左右微調(diào)支腿，直至多支腿鑄鋼節(jié)點準(zhǔn)確定位焊接。鑄鋼節(jié)點調(diào)整固定現(xiàn)場照片圖7鑄鋼節(jié)點調(diào)整定位示意圖制圖人：XX 制圖日期：2010年1月5日實施對策后支腿位置調(diào)整固定時間如下：表19實施對策后支腿位置調(diào)整固定時間統(tǒng)計表 編號 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均時間調(diào)整位置時間201918192019181919制表人：XX 制表日期：2010年1月5日實施效果根據(jù)（表12）實施對策前多支腿位置調(diào)整固定平均時間為28分鐘，實施對策后調(diào)整平均時間為19分鐘，在設(shè)定目標(biāo)20分鐘以內(nèi)，節(jié)省時間

36、為28-19=9分鐘。效果檢查目標(biāo)實現(xiàn)情況7-14#多支腿鑄鋼節(jié)點實施新的安裝定位方法后，我們對這次QC活動的實施效果進(jìn)行檢查，匯總后得到如下數(shù)據(jù)： 表20QC活動的實施效果進(jìn)行檢查表 編號 工序7#8#9#10#11#12#13#14#平均時間施工準(zhǔn)備時間564554565起吊時間546556545測量復(fù)測時間131312111212121112調(diào)正固定時間201918192019181919安裝定位總時間434240404241404041制表人：XX 制表日期：2010年1月8日從上述表格可以看出，多支腿鑄鋼節(jié)點最終安裝定位平均時間為5分鐘5分鐘19分鐘12分鐘=41分鐘即由活動前的76分鐘縮小至活動后的41分鐘44分鐘，實現(xiàn)了活動的目標(biāo)。圖80分鐘20分鐘40分鐘60分鐘80分鐘100分鐘目標(biāo)值活動前76分鐘44分鐘41分鐘活動后QC活動前后效果檢查對比柱狀圖制圖人：XX 制圖日期：2010年1月8日三節(jié)鋼柱及鑄鋼節(jié)點驗收記錄 鋼結(jié)構(gòu)子分部驗收記錄 鑄鋼節(jié)點安裝完成圖鋼節(jié)點安裝完成圖社會經(jīng)濟(jì)效益社會效益隨著建筑理念的不斷更新，將會出現(xiàn)許多新型建筑，尤其是體育場館、會展中心、機(jī)場建筑等大型公共建筑采用大跨度、復(fù)雜空間鋼結(jié)構(gòu)作為屋蓋結(jié)構(gòu)體系。而鑄鋼節(jié)點在大跨度空間結(jié)構(gòu)