1、精心整理word 后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工方案一、工程概況1、工程名稱：K8+211.5桃河特大橋2、工程地點：山西陽泉白羊墅3、建設(shè)單位：陽五高速公路投資管理有限公司4、設(shè)計單位：山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院5、全橋30跨，分八聯(lián)共長1241.2米(左幅長1244.8米)，橋梁下部結(jié)構(gòu)分別采用等截面實心墩、 變截面空心墩，重力式臺、肋板臺，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)和灌注樁基礎(chǔ)，上部為預(yù)應(yīng)力碎先簡支后連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)。6、該預(yù)制場負責(zé)生產(chǎn)280片T梁。預(yù)制場設(shè)置在0#臺背(K7+050-K7+590),預(yù)制底模20個，7 月底計劃開始試生產(chǎn)，8月正式開始生產(chǎn)，計劃月生產(chǎn)45片。二、編制依據(jù).公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(J

2、TG D012003)(JTG D60-2004).公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范.公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004)(JTJ0412000)(JTJ004 89)(JTGD63-2007)(JTG C30-2002)(JTG D612005)(JT/T4 2004).公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范.公路工程抗震設(shè)計規(guī)范.公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范.公路工程水文勘測設(shè)計規(guī)范.公路行工橋涵設(shè)計規(guī)范.公路橋梁板式橡膠支座三、施工工藝1、施工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備(1)、后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場現(xiàn)場安裝 400KV故壓器一臺，解決施工 用電問題。預(yù)制場現(xiàn)場設(shè)200KWa

3、電機一臺，以備外網(wǎng)停電時使用。龍門吊兩臺，每臺 80T,用于預(yù) 制T梁完畢后移梁。(2)、根據(jù)總體施工工期安排，桃河特大橋 璐預(yù)制場共設(shè)置20個臺座，其臺座要求其下層有足 夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm用機械將場地整平，并鋪設(shè)厚20cm&將預(yù)制場地硬化，40mg底座力口工成長40m寬60cm 厚30cmi梁端臺座基礎(chǔ)寬120cm、厚60cm臺座用C25 碎澆筑。臺座頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè) 5mmM勺鋼板作為梁的底模，梁體吊點處設(shè)活動底板，以 便脫模吊運。T梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值根據(jù)圖紙要求和施工經(jīng)驗設(shè)為 3.5cm,兩端為0,按二次拋物線的比例

4、進行分配。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過 程中，整個梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強。梁座間的間距為 6m,以利于鋼筋碎T梁的預(yù)制。(3)、T梁臺座的制做：制梁臺沿路基布置，(臺座基礎(chǔ)底必須置于堅實的地基基礎(chǔ)上。如有填方處，必須壓實，壓實度 必須達到95姒上。)制梁臺臺座水平設(shè)置40m梁臺座長40米，中部設(shè)反拱35mm臺座寬與梁底寬相 同(60cm)。制梁臺基礎(chǔ)采用C25碎，厚為40cm,兩端3.0米范圍設(shè)3層鋼筋網(wǎng)(12鋼筋)，并且采 用加深50cmi臺座采用C30#&制做，交錯預(yù)埋小12的鋼筋，并間隔60

5、cm預(yù)留小50的對拉孔，兩端 部預(yù)留20cm寬的起梁槽。地面硬化15cm厚的C15碎，詳見制梁臺臺座構(gòu)造圖。施工時嚴(yán)格控制臺座 平面，注意梁中設(shè)反拱，兩端部支座處要預(yù)留鋼墊板槽。3、鋼筋加工、綁扎、鋼筋的加工場地設(shè)在線路K7+200-K7+30駝圍內(nèi)，場地采用C20&全部硬化。對場地內(nèi)加工成型的 鋼筋分開放置，并根據(jù)其型號進行掛牌識別。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng) 大于10d,其它部位鋼筋接頭相互錯開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面 鋼筋總面積的50%、鋼筋保護層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)碎強度的細石碎墊塊或建筑專用

6、墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進行除銹去污。、嚴(yán)格控制鋼筋間距達到設(shè)計要求，綁扎要牢固。4、鋼模板的安裝(1)、鋼模板在設(shè)計制造時，應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋 件的位置準(zhǔn)確，具有多次反復(fù)使用不產(chǎn)生影響梁體變形的剛度。(2)、T梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫 肋和豎向加勁肋。(3)、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上 FN-309鋼板膠，2

7、小時后用砂輪打平。檢查模板平整度， 對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑。(4)、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保 證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控 制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mnB雙面膠帶封墊塞平。安裝前檢查板面是否平整、 光潔、有無凹凸變形及粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳，有無碰撞 而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有缺陷均應(yīng)及時補焊、整修。(5)、鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、

8、線型等進行檢查。5、混凝土澆筑碎選料：T梁為C50&,細骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、 堅硬，級配良好的0.52.0cm碎石，減水劑、早強劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。、碎的拌制：采用拌和站集中拌和碎配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于 2分鐘，并嚴(yán)格控制碎坍落度。、碎的運輸：采用碎輸送車運輸，碎運輸能力應(yīng)適應(yīng)碎凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使碎運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、碎澆筑： 澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進行檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求。模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼

9、筋上的污垢應(yīng)清理干凈后方可澆筑。碎振搗以附著振搗為主，插入振搗為輔。但采用插入式 振搗器振搗時應(yīng)注意振動棒不得觸撞模板和波紋管。附著式振動器采用高頻快速外部便攜式振動器， 振動器開動以灌注碎為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部碎時，相應(yīng)部位的振動器及上層振動器要全 部開動，以使碎入模速度加快，并防止形成空洞。待碎充分進入腹板下部時，停止開動上部振動器， 僅開動下部振動器，直到密實為止，密實的標(biāo)志是碎無上浮下沉，無氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓绞椒椒绊樞蚧炷翝仓较驊?yīng)從梁的一端循序進展至另一端，為了避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象， 應(yīng)在將近另一端時，改從另一端向中間方向投料，而在

10、距該端 45m處合攏。分層澆筑時，每層厚度不宜 超過30cm,上、下層澆筑時間相隔不宜超過1 1.5小時。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后 方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度?；炷翝仓M行中不得任意中斷，預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁工字梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量， 可先澆完馬蹄部分，后澆腹板，為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板 混凝土澆完后略停一段時間，使腹板碎能充分沉落，然后再澆筑翼板。如果梁體較長可分段進行，以 保證在腹板碎初凝前將翼板碎澆筑完畢，及時整平、收漿。預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、加固鋼筋很 多，應(yīng)注意該處碎的密實性。灌注面板碎時，采用插入式振搗棒振搗

11、，停止附著振動器。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出 振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量 氣泡，碎表面已泛漿，即表明碎搗固密實，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進行拉毛處理，以利于現(xiàn) 澆碎與其緊密結(jié)合。碎澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時 應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對碎拌制質(zhì)量進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或 過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證硅澆筑質(zhì)量。在碎澆筑時，按 TRANBBS術(shù)規(guī)范要求隨機取樣制作試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁

12、張拉提供可靠 的強度數(shù)據(jù)。6、碎養(yǎng)護、拆?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。一般在常溫下碎的灑水養(yǎng)護時間不少于7天,當(dāng)氣溫低于5c時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向碎面上灑水。在養(yǎng)生期間確保碎表面濕潤。大梁 養(yǎng)護時要在同條件、同溫度下放置抽檢碎試件，與梁同條件養(yǎng)護，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，；非承重側(cè)模板應(yīng)在碎強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受 損壞方可拆除，一般應(yīng)在碎強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。波紋管管道的抽拔管，應(yīng)在混凝土 強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拔除，拔除時間可按下表控制：管道抽拔管抽拔時間參數(shù)表環(huán)境溫度（C）抽拔時間（h

13、）環(huán)境溫度（C）抽拔時間（h）30以上320105830203 510以上812對于翼板處模板應(yīng)在碎強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除，如無規(guī)定時，應(yīng)在碎強度達到設(shè)計的50淅方能拆除。拆模的程序：拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉桿。拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。安裝施力裝置并施力脫模，一般采用脫模拉鉤裝置時可將鋼絲繩機套在拉鉤上， 施力拉鋼絲繩使模 板旋轉(zhuǎn)脫離梁體。也可采用活門裝置拆模，要先拆活門，再橫置千斤頂于門內(nèi)，使千斤頂?shù)鬃?住梁體混凝土，千斤頂另一端則抵在脫模頂梁上，啟動千斤頂使模板旋轉(zhuǎn)而脫離梁體。

14、吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊時梁體和模板碰撞，然后 吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。、檢查、清理預(yù)留孔道。預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑的試通，若通不過，再用小直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能 通過小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗（或來回拉孔）；對不通的孔，查明原因后，分別 采取措施，若是由于斷膠管、水泥漿堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其鉤出或用力將其搗通；若 是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在

15、孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置， 從側(cè)面 鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補缺口。7、預(yù)應(yīng)力張拉(1)、預(yù)留孔道圓型鋼束管道邊跨采用 4 80mm中跨采用4 80m磁紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與 位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其 能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在碎澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在碎澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移， 并纏裹緊密防止水泥 漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，

16、若有裂縫時及時用膠帶紙 包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚 1cm外徑小于波紋管 徑23mn質(zhì)塑料管，碎澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水 管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm勺標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件， 長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物 進入。(2)、預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范， 有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后嚴(yán) 格進行檢查，從每批鋼絞線中任取3組

17、進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等。預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的下料長度，應(yīng)為孔道的凈長、工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張 拉端千斤頂張拉所需長度之和，預(yù)應(yīng)力束的切斷宜采用砂輪切割機； 以保證切口平整，線頭不散，也 可采用氣割下料法，不允許采用電弧切割下料。預(yù)應(yīng)力筋的穿束，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。(3)、預(yù)應(yīng)力張拉對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的 碎強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不應(yīng)低于設(shè)計強度的85%鋼束張拉順序：50%N2 NA 1

18、00%N4100%N2NA 100%N4預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用YDC250阻，彳T程130mm采用二次張拉即 50%N2 NA50%N1笈)、N1(右)一 100%N1笈)、N1(右)-100%N2 N”50%N4 100%N4錨具：采用OVM15-7 OVM15-8 OVM15-9油泵：采用與千斤頂配套的 ZB4-500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0-10諭con（作伸長值標(biāo)記）-20泡con- 6 con（持荷2分鐘測伸長值錨固），5 con為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機構(gòu)配套校驗并出具報告。

19、每束根數(shù) 與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達 10% con 時停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。 張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主， 以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6%范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持 2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2 分鐘以后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時 做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%。為限制斷絲、滑絲的數(shù)量，施

20、工中應(yīng)注意以下問題：1、加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時進行校正， 保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸 應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細兩端， 都只允許同時出現(xiàn) 正誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確。錨案應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。 為防止 錨塞部損傷鋼絲，錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個進行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使用

21、前應(yīng)按規(guī)定檢查： 鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻；鋼絲編束時應(yīng)認真梳理， 避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心 線必須與孔道中心線重合。2、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動， 易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。在冬季施工時，特

22、別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具 變脆變硬等）。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與為絲。建議預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進行?；z與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法：鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨 塞稍被帶出。這時立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用小 5mm的鋼絲，端部磨尖制成，長20cm 30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。 主缸再次進油， 張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進行至錨塞退出為至。然后 拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和

23、錨具。單根滑絲單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉 不出錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。張拉安全操作注意事項：張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的 螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤 頂或卷揚機。冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足

24、夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具精心整理夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于土 Imift標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分 級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨周，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將多級伸長值疊 加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值 L=AL1+AL2-A-B-CL1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩

25、端張拉的總伸長；L2一初應(yīng)力以下的推算伸長值?？扇?20% 6 con減去10% 6 con（初應(yīng)力）的實測伸長值；A一張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時指工具錨內(nèi)縮值；B一千斤頂內(nèi)工作長度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值；C一構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計為準(zhǔn)。8、孔道壓漿和封端1、壓漿采用真空壓漿工藝。水灰比選用 0.30.4,稠度控制在3050S之間，水泥漿泌水率控制在 2%Z 內(nèi)。2、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，然后用高壓風(fēng)吹干孔道。按照真空灌漿設(shè)備 要求，仔細檢查設(shè)備名稱、型號是否相符，檢查設(shè)備部件及使用狀態(tài)是否完好。檢查高強橡膠輸 漿管連接是

26、否牢固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。3、灰漿攪拌機出漿口應(yīng)配有1.2mm的網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時應(yīng)先將水閥打 開，再開泵；關(guān)泵時亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先計量好的水倒入攪拌機內(nèi)，然后將水泥以每包 為單位加入攪拌機內(nèi)，同時加入 2030%勺真空灌漿添加劑，啟動攪拌機攪拌 23min,然后緩 慢將剩余添加劑加完，再攪拌約 3min。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水 的辦法增加流動性。拌合時注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水泥漿不間斷進行攪拌，若中 間接管停頓時，應(yīng)使水泥漿在攪拌機和灌漿泵間循環(huán)流動，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌的水泥漿word

27、 10精心整理word 水灰比、流動度和沁水性應(yīng)能達到技術(shù)要求的指標(biāo)。關(guān)掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動真空泵進行 抽真空，當(dāng)真空度達到穩(wěn)定時(-0.09MPa-0.1Mpa),將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部 分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿液流動，關(guān)掉 真空泵和抽氣閥。觀察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況，關(guān)掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿稠度一樣時，關(guān)閉抽真空端所有閥門，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有 0.50.6Mpa的壓

28、力，保持壓力12min后，再關(guān)閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復(fù)上述步驟，重新開始灌漿。5、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高 于35c時，壓漿應(yīng)在夜間進行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查灌入端及出氣孔的水泥漿密實情況，如 果水泥漿不飽滿，應(yīng)補漿。6、真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。在移動設(shè)備時，應(yīng)繼續(xù)啟動灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動，防止停 留時間較長后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道 上進行灌漿，其余接頭不要拆動。真空灌漿后 10小時可以將壓漿閥拆下，清洗干凈后存放好。 灌漿完

29、成，必須當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。7、孔道壓漿應(yīng)填寫完整的施工記錄8、冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5C時，應(yīng)加蓋曖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。 氣溫到0c時應(yīng)停止壓漿以防凍害。壓漿后 45h內(nèi)或灰漿強度低于設(shè)計要求時，不得拆除暖棚。 當(dāng)氣溫高于35c時，壓漿宜在夜間進行。為防止管道凍害，冬季施工可以在水泥漿內(nèi)加入加氣劑。 加氣劑是以苛性 鈉、松香配制成有效物質(zhì)54%勺松香皂，投入量按有效物質(zhì)為水泥質(zhì)量的 0.02% 控制。9、封端，孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈， 同時清除支承墊板、錨具及端 面混凝土的污垢， 并將端面混凝土鑿毛，

30、以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。立模后校核梁體全長，其長 度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。9、移梁和存梁移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號和生產(chǎn)日期。由于這種梁長且重，橫向剛度又差，吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式。(1)、起吊在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以 免鋼絲純受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將 梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲純，

31、其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施， 如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前 后高差不得超過2%。(2)、行走龍門吊行走軌道保證結(jié)實、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機必須 持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號進行操作，龍門吊四個角設(shè)專人看護， 兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。(3)、存梁存梁場地應(yīng)平整夯實，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用 C25碎施 工成碎平臺，以供存梁時用。存梁支點在 T

32、梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時采取支撐 或其他有效措施，保持T梁的穩(wěn)定性。T梁存梁時間不得超過90天，否則時間過長可能產(chǎn)生過大的 預(yù)拱度。移梁時按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。不得將梁直接放在地上，以免地面不平引 起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。 做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引 起下沉。四、質(zhì)量、安全措施1、質(zhì)量保證措施(1)、模板制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細部尺寸， 復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。模板的接縫密實， 如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過對

33、比試驗效果最好的脫模劑。鋼模板制作時特別注意 構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進行檢查。(2)、鋼筋鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，臺座上綁扎成型，確認鋼筋間隔和型號符合設(shè)計要求，位置準(zhǔn)確。 縱、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。鋼筋保護層厚度控制在規(guī)范 允許誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進行除銹處理，并 保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。(3)、混凝土工程混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時拌和機計量準(zhǔn)確，拌和時間要符合規(guī)定，由試驗人員控制水灰比、坍落度?；炷翝?/p>

34、注前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件認真檢查，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注?；炷恋恼駬v，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋 上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄螅磿r養(yǎng)護。(4)、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進場后，檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力 鋼材不許焊接，鋼絞線使用前要作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度用砂輪切割機切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位 置。預(yù)應(yīng)力管道，

35、采用設(shè)計的定位筋定位，管道中穿入外徑為80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVCt,以防預(yù)力波紋管漏漿“凝死” PVCt,在澆注完畢混凝土初凝后抽 出。在初始張拉力10% K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取 補張拉措施，并觀察有無斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管 壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完 好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補。金屬波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩

36、索在當(dāng)中攔腰捆扎 起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長， 不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各 種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口 無開裂、無脫扣。2、安全措施在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中， 不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利

37、進行，并不致于增加孔道磨擦 損失。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。 新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤 滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上 一層潤滑劑，以防火片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鋁、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。多根鋼絞 線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。每次張拉完畢后， 應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm 張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負責(zé)，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢 查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭；預(yù)制