1、Q/SY三一重工股份企業(yè)標準Q/SY 1055-2007工程機械涂裝技術(shù)標準20070720發(fā)布 20070730實施三一重工股份 發(fā) 布前 言本標準是根據(jù)三一重工股份產(chǎn)品加工特點和質(zhì)量控制要求編制的。本標準代替Q/SY 1055-2003? HYPERLINK t _blank 涂裝通用工藝標準?。本標準由三一重工股份方案推進本部涂裝部提出。本標準由三一重工股份方案涂進本部涂裝部負責起草和解釋。本標準由三一重工研究本院歸口。本標準是第一次修訂，自標準發(fā)布之日起代替Q/SY 1055-2003。本標準主要起草人：申子平、肖欣榮。工程機械涂裝技術(shù)標準1 范圍本標準規(guī)定了工程機械涂裝技術(shù)要求與質(zhì)量

2、標準。本標準適用于三一重工工程機械整機及其零部件面漆的涂裝，其它產(chǎn)品也可參照執(zhí)行可參照執(zhí)行本標準,本標準不適用于產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件有特殊要求的產(chǎn)品。2 標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 1764 漆膜厚度測定法GB 6739 漆膜硬度測定法GB 9286 漆膜附著力測定法3 術(shù)語以下術(shù)語適用于本標準。3.1 底漆 直接涂布于基體外表的涂料；具有防銹、提高附著力等

3、作用。3.2 原子灰用于預(yù)先涂有底漆的外表，填平凹坑、縫隙、碰傷及劃傷等缺陷的涂料；原子灰應(yīng)具備良好的附著力和打磨性能，經(jīng)打磨后呈平整光滑的外表。3.3 中涂漆 涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、縫隙；與底層及面漆層應(yīng)具有良好的附著力，與面漆顏色一樣或相近為宜。3.4 面漆 底漆和中涂層之上的涂層；面漆應(yīng)具有良好的裝飾性、耐候性、化學穩(wěn)定性及物理機械性能。3.5 起泡 涂膜脫起成拱狀或泡的現(xiàn)象。3.6 針孔 在涂覆和枯燥過程中涂膜中產(chǎn)生針狀小孔的現(xiàn)象。3.7 起皺在枯燥過程中涂膜通常由于表干過快所引起的折起現(xiàn)象。3.8 桔皮 涂膜上出現(xiàn)的類似桔皮的皺紋表層。3.9 裂紋 涂膜外

4、表呈現(xiàn)不規(guī)那么、深淺不同斷裂紋路的現(xiàn)象。3.10 缺漆露底漏涂或未能完全覆蓋前道涂層或材料色澤的現(xiàn)象。3.11 麻點凹坑涂膜外表因水、油等異物影響致使涂料不能均勻附著，產(chǎn)生收縮，形成泡、疤而呈現(xiàn)凹坑的現(xiàn)象。3.12 流掛 在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)下邊緣較厚的現(xiàn)象。3.13 雜漆發(fā)花 涂膜外表呈現(xiàn)不相溶的色點或塊的現(xiàn)象。3.14 顆粒 涂膜外表附著顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。3.15 銹痕 涂膜中產(chǎn)生銹點或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。3.16 砂紙紋 涂膜枯燥后，仍可清楚地見到砂紙打磨紋的現(xiàn)象。3.17 碰劃傷 涂膜外表受外力碰傷而呈劃痕的現(xiàn)象3.18 起皮涂膜自發(fā)脫離的現(xiàn)象。3.19 縮孔由于油的反拔產(chǎn)生的涂膜

5、凹洼。3.20 色差剛涂裝后的涂膜的色相、明度、彩度與標準或周圍之間的差異。3.21 咬底 上涂層涂覆后底涂層補被溶脹而產(chǎn)生的起皺、脹起、起泡等現(xiàn)象。4 涂料要求涂裝所用的底漆、原子灰、中涂漆、面漆及與之配套的輔料等必須相互配套，底漆應(yīng)采用雙組份底漆。性能指標應(yīng)符合三一重工工程機械涂裝用油漆技術(shù)標準。5 涂料的選擇原那么5.1 產(chǎn)品機身外外表的涂料顏色及裝飾彩條應(yīng)按?產(chǎn)品外觀裝飾圖?規(guī)定的色彩圖案進展。5.2 涂料的選擇原那么見表1。表1序號適用部件或環(huán)境涂料類型備注1 消音器、排氣管等高溫部件底漆：有機硅耐熱漆面漆：有機硅耐熱漆2玻璃鋼制品底漆：雙組份環(huán)氧底漆中涂：聚氨酯或環(huán)氧中涂漆面漆：各

6、色丙烯酸聚氨酯面漆清漆：丙烯酸聚氨酯清漆清漆根據(jù)裝飾性要求選用3油箱、平衡箱、后橋箱、水箱等長期與油、水接觸的內(nèi)外表底漆：雙組份聚氨酯耐油漆面漆：雙組份聚氨酯耐油漆4一般鋼件對漆膜質(zhì)量要求較高的外表底漆：雙組份環(huán)氧底漆中涂：聚氨酯或環(huán)氧中涂漆面漆：各色丙烯酸聚氨酯面漆清漆：丙烯酸聚氨酯清漆清漆根據(jù)裝飾性要求選用對漆膜質(zhì)量要求不高的外表底漆：雙組份環(huán)氧底漆面漆：丙烯酸聚氨酯面漆/醇酸磁漆6 涂裝技術(shù)要求6.1 施工環(huán)境要求 涂裝環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，相對濕度不大于85%，光照度不低于300lux。 雨、雪、霧天及風力超過4級時不準在室外施工，被涂物外表有結(jié)露也不準施工。 涂裝及枯燥過程中，應(yīng)防止烈

7、日下曝曬。 施工區(qū)域必須空氣流通，應(yīng)制止粉塵及其他異物飛揚。6.2 涂裝前外表質(zhì)量要求 產(chǎn)品清潔度產(chǎn)品無漏油現(xiàn)象，外表不得有明顯的油污、泥砂，須涂裝的部位不能有外泄的黃油，駕駛室必須整潔，不得有檳榔渣和煙蒂等雜物。 銹蝕程度產(chǎn)品不得有大面積或嚴重的銹蝕，不得有氧化皮存在，容許局部有輕微浮銹，并且銹蝕部位是人手可及的地方，銹蝕總面積不得大于產(chǎn)品涂裝面的2%。 底漆質(zhì)量要求.1 外觀 油漆的顏色應(yīng)符合三一集團底漆標準板的要求。外表平整， 無露底、起皺、裂紋、嚴重流掛和密積顆粒等涂裝缺陷。.2 固化程度雙組份底漆涂裝后，必須在25以上的室內(nèi)至少滯留2天，1525的室內(nèi)至少滯留3天，15以下的室內(nèi)至少

8、滯留4天，或者6070烘烤1小時，并冷卻到室溫后才能進展面漆涂裝。.3 附著力及厚度需涂裝的部位都應(yīng)附有底漆，鋼鐵制件附著力0-1級，玻璃鋼及工程塑料02級1mm劃格儀；溶劑性底漆厚度3050m，電泳底漆2040m。.4 配套性駕駛室要求電泳，鋼鐵制覆蓋件至少需磷化，盡可能電泳，其他鋼鐵制件要求噴涂雙組份底漆，玻璃鋼及工程塑料要求噴涂專用玻璃鋼底漆或塑料底漆，整機涂裝過程中不得出現(xiàn)咬底、起皺或起泡的現(xiàn)象。.5 補漆在轉(zhuǎn)運或裝配過程中，造成無法防止的涂層損壞時，應(yīng)在產(chǎn)品裝配下線前進展補漆，嚴禁在調(diào)試后涂層沒有到達固化程度就轉(zhuǎn)入涂裝車間。補漆前應(yīng)將焊煙(渣)、油污、水份及灰塵等去除干凈，并將損壞的

9、涂層去除徹底，所用油漆應(yīng)為公司指定的底漆，涂層不得有縮油孔、起泡、咬底、粗顆粒、嚴重的流掛和刷痕等缺陷，附著力01級。 平整度、邊角要求要求產(chǎn)品平面平整、弧面順滑、棱角清楚、線條清晰、邊角不得有毛刺存在，點狀凸起不大于，點狀凹陷不大于2 mm，波形缺陷應(yīng)能保證平面任意1米內(nèi)凹凸誤差不大于2mm。 裝配間隙和間隔各蓋板、側(cè)門或駕駛門與周邊間隙應(yīng)大于1mm，同一平面內(nèi)各連接件間的上下差應(yīng)小于。 磕碰劃傷產(chǎn)品應(yīng)防止嚴重的磕碰劃傷，邊角應(yīng)進展保護，邊線和棱角不得有缺塊現(xiàn)象；已噴面漆的部件如駕駛室、水箱、電控柜等，涂層不得碰傷，容許有輕微劃傷，但該劃傷應(yīng)在適當打磨和拋光后能恢復(fù)到原有涂層的外表質(zhì)量。 易

10、損件標示、標牌粘貼牢靠，無劃傷、無明顯偏歪，無翹邊、毛邊、起泡、皺折。柴油箱蓋和油箱綁帶完好無損，油箱沒有變形。液壓油缸鍍鉻層無碰傷、劃痕。駕駛室各元器件、內(nèi)飾件、座椅、護套完好無損，隨車鑰匙及附件齊全，駕駛室各門窗玻璃及擋風玻璃、后視鏡等無損壞、劃傷。涂裝后不再更換的輪胎，如泵車、攪拌車等產(chǎn)品的輪胎不得有異常劃傷，備胎齊全不得有任何劃傷。 拆卸部件涂裝生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的部件，或者嚴重影響涂裝生產(chǎn)的部件應(yīng)該拆卸，如容易被漆霧污染的燈具，耐溫低于70或易受有機溶劑浸蝕的橡膠件、塑料件等，還有超寬的部件如攤鋪機的張緊油缸支座等。 焊接件焊接結(jié)實，不得有漏焊、虛焊、氣孔、開裂等現(xiàn)象；焊縫成形均勻

11、，焊渣、飛濺物應(yīng)已去除干凈，焊瘤應(yīng)打磨平整。 鑄件粗糙度Ra不大于60m，型砂應(yīng)已去除干凈，鑄件的澆、冒口及局部凸起飛邊必須修平，其殘留高度或凹陷不得大于3mm。砂眼、渣眼、縮孔5mm，深度2mm，在100mm的圓內(nèi)不得多于2個，結(jié)疤10mm，凸出不大于0.5 mm，深度不大于2mm，在100mm的圓內(nèi)不得多于1個。氣孔3mm，在200mm的圓內(nèi)不得多于1個。 玻璃鋼玻璃鋼件不得有變形、開裂、空殼，邊角殘缺不全的現(xiàn)象，并已涂玻璃鋼底漆，平整度、邊角要求參照條執(zhí)行。粗糙度Ra不大于30m，氣孔、縮孔，在200mm的圓內(nèi)不得多于1個。6.3 整機涂裝 清洗除油用溶劑汽油、除油劑或?qū)Ｓ玫那逑丛O(shè)備將整

12、機外表的油污、灰塵清洗干凈。外表清洗完后應(yīng)用干凈棉布將外表擦凈或用壓縮空氣將外表吹干。清洗后的外表應(yīng)干凈，無油污、銹蝕、灰塵、泥砂或其它殘留物。 屏蔽對不需要涂漆或不能涂漆的外表用專用的屏蔽材料或舊報紙、棉布等進展屏蔽保護，防止漆霧污染、損壞零件外表。屏蔽部位要求屏蔽嚴密，不得有漏屏蔽現(xiàn)象；屏蔽用材料應(yīng)緊貼產(chǎn)品外表，不得有破損現(xiàn)象。 打磨底漆用鏟刀、鏨子等去除外表殘留的焊渣、飛濺、毛刺，以及松動、起泡、龜裂的漆膜。用磨光機配P80#砂紙打磨底漆層，打磨時應(yīng)有序、均勻的進展，保證打磨后的外表光澤度一致。對磨光機打磨不到的地方用砂紙手工打磨，手工打磨要使用打磨墊塊。打磨時要注意不斷去除打磨產(chǎn)生的灰

13、塵。 刮原子灰.1 除塵用壓縮空氣將底漆層打磨時的灰塵吹干凈，再用棉布擦拭干凈。.2 刮原子灰按涂裝作業(yè)指導書規(guī)定的配比調(diào)制原子灰。原子灰開桶后要上下攪拌均勻后再使用，雙組份原子灰調(diào)制時必須將原子灰與催干劑充分攪拌均勻，調(diào)好的原子灰應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。刮涂原子灰時應(yīng)先局部填坑，再進展整個外表統(tǒng)刮，刮涂時要先厚再薄，且不要反復(fù)涂刮；原子灰要刮涂均勻、平整、曲線過渡平滑，不允許出現(xiàn)氣泡、波紋、劃痕等缺陷。原子灰可通過屢次刮涂來增加厚度，但首次刮涂厚度不得超過，兩道膩子之間的刮涂間隔時間應(yīng)30min常溫，大面積刮涂時其總厚度不應(yīng)超過。 枯燥按作業(yè)指導書的規(guī)定晾干或烘干。 打磨原子灰待原子灰枯燥后用

14、磨光機P120#砂紙打磨原子灰外表，磨光機打磨不到的地方用0#砂紙手工打磨。原子灰打磨制止用水磨。打磨時應(yīng)有序、均勻的進展，保證打磨后的外表光澤度一致，手工打磨應(yīng)使用打磨墊塊。打磨過程中應(yīng)不斷去除磨灰。 噴中涂.1 除塵用壓縮空氣將外表的灰塵吹干凈，然后用除塵布將外表的灰塵擦干凈；有油污時可用棉布蘸除油劑或溶劑汽油擦洗干凈。確認屏蔽是否完好。.2 調(diào)漆核對油漆的牌號、規(guī)格是否符合要求，是否在有效期內(nèi)。調(diào)漆前用攪拌棒將原漆桶的油漆攪拌均勻。根據(jù)零部件的噴涂面積，按作業(yè)指導書調(diào)和所需要量的油漆。調(diào)和的油漆使用前應(yīng)用120目的濾網(wǎng)進展過濾。雙組份油漆調(diào)和后應(yīng)在規(guī)定的可使用期限內(nèi)用完,油漆變稠不能使用

15、。.3 噴漆采用“濕碰濕工藝，空氣噴涂23遍，無氣噴涂12遍；噴涂時應(yīng)從邊角起槍，先噴涂內(nèi)外表，再噴涂外外表；先噴涂拐角、死角等難噴涂的地方，再噴涂大面。噴涂距離：空氣噴涂150200mm，無氣噴涂250380mm槍幅重疊：1/31/2層間間隔時間：510min。漆膜噴涂完整均勻，無漏涂、露底、起皺、流掛、顆粒等缺陷；干漆膜厚度2030m。 枯燥按作業(yè)指導書的枯燥條件進展中涂底的枯燥。 中涂補灰打磨.1 待中涂枯燥后打磨時不粘砂紙即可，對外表存在缺陷的地方再補灰；枯燥后用磨光機P240#砂紙對中涂層進展打磨。打磨時應(yīng)有序、均勻的進展，保證打磨后的外表光澤度一致，手工打磨應(yīng)使用打磨墊塊。打磨過程

16、中應(yīng)不斷去除磨灰。.2 質(zhì)量要求肉眼觀察或用手觸摸漆膜外表應(yīng)干凈、枯燥，光滑平整，外表光潔度一致，曲面弧線流暢自然；無磨痕、接痕等缺陷。.3 補噴中涂對打磨露底的部位補噴中涂，枯燥后用磨光機P320#砂紙或手工打磨。 噴面漆.1 除油用除塵布或棉布蘸除油劑或溶劑汽油將外表擦洗干凈，然后再用干凈的除塵布去除外表灰塵等異物。確認屏蔽是否完好。.2 調(diào)漆調(diào)漆按.2進展，并用240目的濾網(wǎng)進展過濾。.3 噴漆空氣噴涂采用“濕碰濕工藝，噴涂23遍。噴涂要求：噴涂距離：200250mm槍幅重疊：1/2層間間隔時間：510min。漆膜噴涂完整、均勻，無漏涂、露底、流掛、顆粒、發(fā)花、針孔、咬底等缺陷；漆膜厚度

17、3040m。 枯燥按作業(yè)指導書規(guī)定的枯燥條件進展枯燥。 裝飾貼字粘貼前漆膜完全枯燥，外表應(yīng)干凈、無水份。對粘貼外表用P320#砂紙研磨粗化。按產(chǎn)品外觀裝飾圖的要求粘貼反光膜。反光膜粘貼時應(yīng)采用轉(zhuǎn)移紙，粘貼位置粘貼結(jié)實，無氣泡、起皺、破損、變形、翹起等不良現(xiàn)象。 噴清漆.1打磨對要噴清漆的外表用P320#砂紙干磨，打磨應(yīng)用力均勻，不允許磨穿面漆外表，無大面積面漆、彩條漆亮面殘留。打磨后用壓縮空氣吹外表灰塵。.2 屏蔽對不需要涂漆或不能涂漆的外表用專用的屏蔽材料或舊報紙、棉布等進展屏蔽保護。.2 除油按.1進展。.3 調(diào)漆按.2進展調(diào)漆，并用240目的濾網(wǎng)進展過濾。.4 噴漆按.3的要求進展噴涂。

18、漆膜噴涂完整、均勻，無漏涂、桔皮、 流掛、顆粒、發(fā)花、針孔、咬底等缺陷；漆膜厚度2030m。.5 枯燥按作業(yè)指導書規(guī)定的枯燥條件進展枯燥。 修飾.1 待面漆枯燥徹底，對外表小的流痕、小的顆粒、嚴重漆霧等缺陷用10001500#砂紙手工水打磨，打磨是時應(yīng)使用打磨墊塊，不得磨穿外表漆層；然后用拋光機蘸蠟拋光，增加光澤；拋光時要保持拋光機的勻速移動，切忌施加太大的壓力。本條技術(shù)要求僅適用亮光漆外表。.2 對大的顆粒、嚴重流掛、嚴重桔皮、劃痕等應(yīng)用P320砂紙打磨后重噴漆，對不噴涂處進展屏蔽；小面積補漆要適當降低噴槍的流量及氣壓，補漆后立刻在新舊漆膜接口處噴涂駁口水或慢干溶劑，消除接口。7 質(zhì)量控制7

19、.1 檢驗工具檢查漆膜質(zhì)量所使用的檢驗工具或儀器應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)方可使用。7.2 生產(chǎn)監(jiān)控檢驗人員應(yīng)監(jiān)視操作者工藝過程中的操作及原始記錄的填寫。7.3 面漆質(zhì)量驗收標準整機涂裝質(zhì)量按不同部位作不同的要求，工程機械產(chǎn)品的整機涂裝質(zhì)量檢驗區(qū)域的劃分見表2，各區(qū)域的漆膜質(zhì)量標準見表3。表2區(qū)域代號區(qū)域劃分原那么舉例說明A外觀裝飾性要求最高，影響外觀最明顯的部位。站在距產(chǎn)品一米處平視可見的外表。站在產(chǎn)品上操作人員經(jīng)常活動的地方能看到的外表。駕駛室外外表含駕駛室門、但頂蓋外外表除外覆蓋件外外表看不到的頂蓋外外表除外外露油箱的外外表B影響外觀較明顯的部位。除A面外，站在地面能看到的外表作業(yè)時漆膜必

20、然損害處除外。壓路機前車架的外側(cè)外表泵車臂架油缸外外表C影響外觀不明顯的外表。人站在地面或產(chǎn)品上操作人員經(jīng)?；顒拥牡胤讲灰卓吹降耐獗砘?qū)ν庥^要求不高的外表。駕駛室頂蓋外外表覆蓋件內(nèi)部外表司機室或覆蓋件門翻開可見的門框、立柱等外表拖泵的底架內(nèi)外表表3序號檢驗工程A面驗收標準B面驗收標準C 面驗收標準1外觀流掛無流掛無流掛允許有輕微流掛顆粒亮光/半啞光不允許有顆粒允許有單個1 mm的顆粒 無明顯粗顆粒，允許有輕微的小顆粒，不允許顆粒密布啞光不允許有顆粒不允許有1 mm的顆粒無明顯的粗顆粒針孔/縮孔無針孔、縮油孔無針孔、縮油孔允許有很細微的針孔、縮孔，但不允許密布砂紙紋無砂紙紋無砂紙紋允許有輕微的砂紙紋雜漆/漆霧無雜漆、漆霧無雜漆、漆霧允許有輕微的漆霧、雜漆桔皮無桔皮無桔皮允許有輕微桔皮光滑平整度光滑平整、無凹凸不平，手感細膩光滑平整、允許有輕微的凹凸不平光滑平整，無明顯的凹凸不平色差光澤一致，無色差光澤一致，無色差允許有輕微的色差其它如起皮、起泡、銹痕、起皺、缺漆露底、碰劃傷等無其它缺陷無其它缺陷無其它缺陷2光澤亮光90%85%70%半啞光5070%5070%啞光20%20%3附