1、紫金橋水泥企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫應用解決方案前言水泥行業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)面之一，近年來遇到了很大的競爭考驗。各個企業(yè)都通過自動化系統(tǒng)在水泥原料配料、旋風選粉機、生料磨機、均化庫到煅燒過程的應用，最大限度地提高產(chǎn)品產(chǎn)出率；并通過優(yōu)化控制，降低碾磨及燃燒過程的能耗并節(jié)省原料；通過設備級的功能及通訊來提高設備正常運行的時間。在滿足環(huán)境要求的同時，通過對上游的過程分析及放射監(jiān)測來提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時，還通過構建企業(yè)信息管理系統(tǒng)來企業(yè)的競爭力，就是通過提高管理效率來促進安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。很多水泥企業(yè)都將實時數(shù)據(jù)庫作為管理信息系統(tǒng)和優(yōu)化控制的，取得了提高企業(yè)經(jīng)濟效益良好的效果。為了和國家發(fā)改委在水泥生產(chǎn)企

2、業(yè)建設能源管理系統(tǒng)的要求，公司決定建設用電及能效管理信息系統(tǒng)，以實現(xiàn)對企業(yè)用能體系的全面監(jiān)測、分析和評估，優(yōu)化水泥生產(chǎn)工藝用能過程，科學、合理地制定企業(yè)能耗考核標準和考核體系，通過計算機和信息化精細管理，進一步企業(yè)能源效率管理水平。（1）掌握企業(yè)耗能狀況：能源消耗的數(shù)量與、分布與流向；（2）了解企業(yè)用能水平：能量利用損失情況、設備效率、能源利用率、綜合能耗；（3）找出企業(yè)費能問題：管理、設備、工藝操作中的能源浪費問題；（4）查清企業(yè)節(jié)能潛力：余能回收的數(shù)量、品種、參數(shù)、性質(zhì)；（5）核算企業(yè)節(jié)能效果：技術改進、設備更新、工藝等的經(jīng)濟效益、節(jié)能量；（6）明確企業(yè)節(jié)能方向：工藝節(jié)能改造、產(chǎn)品節(jié)能改造

3、、制定技改方案、措施等。水泥生產(chǎn)工藝簡介水泥生產(chǎn)工藝的主要過程是原料破碎粉磨后制成生料，然后再把生料送入到高溫窯爐中用將其煅燒成熟料，最后將熟料與適量石膏混合磨細制成水泥，需要經(jīng)過礦山開采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序。其生產(chǎn)過程通?？筛爬椤叭ヒ桓G”，可分為四個步驟：生料：即將石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后按一定比合、磨細并調(diào)配為成分合適、量質(zhì)均勻的生料。煤粉：水泥燃燒過程中的煤炭，必須成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便于充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。熟料煅燒：即將生料放在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融以得到以C3S 為主要成

4、分的硅酸鹽水泥熟料。水泥粉磨及出廠：即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細為水泥，并包裝出廠。應用方案應用架構系統(tǒng)生產(chǎn)1. 實時數(shù)據(jù)讀寫把、磨機運行工況監(jiān)測系統(tǒng)、X 熒光分析儀系統(tǒng)以及具備條件的控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場電信號數(shù)據(jù)通過的OPC 接口到控制室。可以實時各個檢測設備的動態(tài)數(shù)據(jù)生料 SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 的檢測數(shù)據(jù)以及生料的配比方案。2. 流程圖畫面的瀏覽流程圖畫面反映出工藝原理和流程以及當前的生產(chǎn)狀況，使生產(chǎn)管理能夠方便地了解和分析生產(chǎn)情況。例如：顯示各種工藝參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。3. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)視生產(chǎn)數(shù)據(jù)畫面能夠全面地反映生產(chǎn)情況，將每個工段相關的數(shù)據(jù)集中到一幅或

5、幾幅畫中?？杀O(jiān)視配料秤反饋流量，根據(jù)用戶需要設定偏差提示；可監(jiān)視磨機運行狀況，根據(jù)用戶需要設定提示。4. 實時趨勢、歷史趨勢監(jiān)視趨勢圖能夠顯示出某一段時間數(shù)據(jù)變化的情況。實時趨勢能夠反映出當前的數(shù)據(jù)變化情況，歷史趨勢的數(shù)據(jù)從歷史數(shù)據(jù)庫中取出，能夠查看任何時間段數(shù)據(jù)的變化情況。通過查看歷史趨勢，可以了解長時間的生產(chǎn)情況。當發(fā)生事故時，可以利用歷史趨勢進行事故原因分析。比如統(tǒng)計生料波動的實時曲線。5. 實警、歷史功能當某個工藝參數(shù)達到條件如超過高高限時，就立即產(chǎn)生信息，提醒相關立即處理?？筛鶕?jù)用戶需要設定配料秤反饋流量偏差，提示；設定磨機運行狀況提示。6. 生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)對比分析采用餅圖，

6、直方圖等數(shù)據(jù)分析工具，更直觀的查及歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)的對比分析，如各水泥生產(chǎn)線能耗的對比，產(chǎn)量的對比，物料消耗的對比等，讓生產(chǎn)管理層及時作出生產(chǎn)管理決策。7. 數(shù)據(jù)查詢可以為其他客戶終端提供數(shù)據(jù)查詢，供生產(chǎn)決策者進行分析。包括數(shù)據(jù)的屬性查詢，實時值、歷史值查詢，而且查詢的結果可以導出為EXCEL 文件保存。管理功能生產(chǎn)調(diào)度管理功能：綜合全廠生產(chǎn)信息，及時調(diào)整各工段的生產(chǎn)。發(fā)送調(diào)度信息到各個工段，實現(xiàn)調(diào)度和各個工段之間快速信息傳遞。自動根據(jù)調(diào)度需要的生產(chǎn)參數(shù)、信息生成報表。設備運行管理功能： 系統(tǒng)自動對設備的運行時間、運行情況進行和統(tǒng)計，結合設備資料、設備信息等，形成設備的運行和日常等報表，充分發(fā)揮設備的效率。班組考核管理功能：通過對現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的監(jiān)測，以班組為，對考核點進行和統(tǒng)計，形成各個班組在一定生產(chǎn)條件下生產(chǎn)質(zhì)量的報表（班、天、月、用戶指定時間段的多種統(tǒng)計模式），對、平均值、標準偏差、最大值、最小值進行統(tǒng)計（所有報表均可以導出或直接打印統(tǒng)計結果），從而成為班組考核的依據(jù)。質(zhì)量管理功能：將企業(yè)的質(zhì)量管理與質(zhì)量控制決策有機地融入整個綜合信息管理自動化系統(tǒng)建設中，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。在水泥生產(chǎn)過程中，