1、企業(yè)生產(chǎn)流程管理 生產(chǎn)流程管理通俗的講，生產(chǎn)流程管理又叫工藝流程或加工生產(chǎn)流程管 理，是指在生產(chǎn)工藝中，從原料投入到成品產(chǎn)出，通過一定的設備按順序連續(xù)地進行加工 的過程。也指產(chǎn)品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)生產(chǎn)管 理流程中的研究，本文從分析機械制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程入手，系統(tǒng)地介紹了 ERP項目 實施過程中生產(chǎn)系統(tǒng)的總體設計思路和設計要點。生產(chǎn)流程分析法是對企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營 過程進行全面分析，對其中各個環(huán)節(jié)逐項分析可能遭遇的風險，找出各種潛在的風險因素。 流程分析法是通過分析企業(yè)的生產(chǎn)/服務經(jīng)營流程或管理流程來辨識可能的風險。如果結(jié)合 投入技術(shù)經(jīng)濟學之投入產(chǎn)出分析

2、技術(shù)，將是有效的風險辨識與評估技術(shù)。一、改進生產(chǎn)流 程管理精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個 別或幾個工序。（1）消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設計方案開 始，一直到整個產(chǎn)品從流水線 上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證， 那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，必須把出錯保護”的思想貫 穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設計開始，質(zhì)量問題 就已經(jīng)考慮進去，保證每一 種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。（2） 消除零件不必要的移動。生產(chǎn)布局不合理是造成 零件往返搬動的

3、根源。在按工藝專業(yè)化形 式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長， 并且占用很多在制品庫存，導致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品 所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消 除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。（3）消滅庫存。把庫存當作解決生產(chǎn)和銷售之急 的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕 的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存 的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一 個生產(chǎn)件在各

4、道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程管理的進行而永 遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現(xiàn)單件生產(chǎn)流程和保持 生產(chǎn)過程的流動性還必須做到以下兩點：同步-在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡 生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。平衡-合理安排工 作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些 情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。 實施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線的單 件產(chǎn)品生產(chǎn)時間相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生

5、產(chǎn)時間，也可以認為 市場的節(jié)拍或韻律。在嚴格的按照Tact time組織生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)，成品的庫存會降低 到最低限度。在不斷加劇的全球化競爭中，中國制造除了面臨貿(mào)易壁壘和國際信任危機以 外，還面臨著供貨周期縮短、利潤空間減少、市場變化迅速、產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提升等一 系列的生存壓力。中國的制造企業(yè)不得不加速實 施管理的全面升級和技術(shù)革新，以尋求更 好的發(fā)展。制造企業(yè)的管理升級必須從內(nèi)部管理模式的完善開始，包括生產(chǎn)流程、績效、 薪酬以及班組建設等各方 面的內(nèi)容。形成良好的內(nèi)部管理模式，實現(xiàn)流程化、標準化和高 效能的作業(yè)秩序，是生產(chǎn)企業(yè)提升市場競爭力、進行市場擴張的基礎。制造業(yè)管理模式 設計叢書”

6、對制造業(yè)各個板塊的工作內(nèi)容、架構(gòu)、標準和流程進行了深入的研究，提 供了建 設與完善制造業(yè)管理模式的執(zhí)行方案。叢書對制造業(yè)管理者了解相應的管理內(nèi)容、系統(tǒng)的管 理方法、科學的管理流程等有較高的指導意義和參考價值，能促使生產(chǎn)管理工作實現(xiàn)崗位 有職責、作業(yè)有流程、品質(zhì) 有標準，績效可量化，從而切切實實地提高制造業(yè)管理效能。生 產(chǎn)流程管理模式設計是制造業(yè)管理模式設計叢書”中的一本，它以生產(chǎn)流程管理為主線， 從生產(chǎn)流程管理概述、生產(chǎn)流程設計與優(yōu)化、生產(chǎn)流程分解與信息共享、生產(chǎn)任務管理流 程系統(tǒng)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程系統(tǒng)、生產(chǎn)品質(zhì)管理流程系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助管理流程系統(tǒng)七個方 面，全方位闡述了生產(chǎn)流程管理模式設計中的

7、核心工作。二、ERP系統(tǒng)在制造企業(yè)生產(chǎn) 流程管理中的研究 企業(yè)生產(chǎn)流程管理從分析機械制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程入手，系統(tǒng)地介 紹了 ERP項目實施過程中生產(chǎn)系統(tǒng)的總體設計思路和設計要點。ERP作為企業(yè)資源管理 系統(tǒng)，最初在以進銷存為主的流通企業(yè)和專門的財務公司應用較多，企業(yè)各種物資的進出 通過系統(tǒng)整合起來，降低了管理成本，提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟效應。隨著ERP系統(tǒng)的優(yōu)越 性逐步被認識，ERP的使用范圍越來越廣，許多生產(chǎn)制造性企業(yè)也紛紛將ERP作為 企業(yè) 的一個管理工具來引進。由于生產(chǎn)制造性企業(yè)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及信息與流通型企業(yè)不盡相同，因 此ERP功能的設定和流程的編制也不一樣。本文從分析生產(chǎn)加工過程人手

8、，介紹ERP在 生產(chǎn)管理流程中的設計思路及設 計要點。1、生產(chǎn)流程管理過程的分析 機械制造企業(yè)的生 產(chǎn)管理流程內(nèi)容很多，它涉及到企業(yè)的各個要素，要安排生產(chǎn)，必須要知道生產(chǎn)任務、該 產(chǎn)品各個零件的庫存情況、該產(chǎn)品的總裝BOM、每一個零件的加工工序、企業(yè)的產(chǎn)能。在 生產(chǎn)過程中還要能夠及時了解各車間、部門的生產(chǎn)統(tǒng)計報表情況，知道配套的外購件的組 織情況等，其中，各個物品的狀態(tài)不能出現(xiàn)差錯，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況必須如實反映。生 產(chǎn)管理流程必須與采購模塊、銷售模塊無縫對接。在ERP系統(tǒng)中，要能夠及時、實時地反 映出生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，具體到某個零件來講，要知道它的材質(zhì)、價格、該零件每一個加工 環(huán)節(jié)的費用，知

9、道它的成品數(shù)量及在企業(yè)各環(huán)節(jié)中的半成品數(shù)量和損耗數(shù)量。2、生產(chǎn)流 程管理系統(tǒng)的總體設計通過對生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)流程的研究，定出了 ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)系 統(tǒng)的總體流程框圖。它包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間加工和裝配 任務以及外協(xié)加工單等模塊。2.1主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部門根據(jù)市場和銷售的定單情況，首先 編制企業(yè)總的生產(chǎn)計劃，該計劃由兩部分組成：一是產(chǎn)品的裝配計劃，包括企業(yè)最終交給 用戶的產(chǎn)品數(shù)量和保證倉庫的庫存量；二是零件的加工計劃。零件的庫存量和待裝配量是 確保裝配計劃完成的保證。裝配計劃編制好后，還需進行物料需求（MPR）計劃的運算， 通過產(chǎn)品裝配BOM表的精確計算，得出所需 要的零

10、件、外購件和標準件。外購件和標準 件由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入采購模塊，需求的零件轉(zhuǎn)入倉儲模塊，分別進行比對，最終確定生產(chǎn)和 采購的數(shù)量。零件加工計劃可按零件加工工序的BOM進行展開，確定加工單位和加工工 序，并按該零件的加工工序?qū)⒕唧w的生產(chǎn)任務下達到各個車間或有關的外協(xié)單位。零件的 加工工序既要可以引用系統(tǒng)內(nèi)的BOM，也要能夠 進行手工編輯。2.2 JIT組裝 裝配車間 根據(jù)ERP系統(tǒng)內(nèi)車間裝配任務的要求組織生產(chǎn)。車間用生產(chǎn)部下達的裝配任務清單，確認 需要進行生產(chǎn)后，系統(tǒng)自動生成不同倉庫的領料單。車間根據(jù)系統(tǒng)所生成的領料單到相應 的倉庫領取材料，同時，車間可以根據(jù)自己的實際情況，將生產(chǎn)任務下達到它的各個

11、班組 或個人。新產(chǎn)品沒有BOM，系統(tǒng)要允許車間進行手工編輯領料。裝配車間完成裝配任務 后，用生產(chǎn)任務清單辦理入庫手續(xù)。倉庫在收到車間辦理的入庫單后，進行清查核對，如 果入庫的數(shù)量與生產(chǎn)單號的數(shù)量不符，那么系統(tǒng)將按實際入庫的數(shù)量進行計算，不足的部分 仍然掛在系統(tǒng)任務清單中，除非系統(tǒng)管理員強制對其進行作加工完畢的處理。在車間的生 產(chǎn)系統(tǒng)中，要可以查閱到裝配車間完成任務的情況、領用材料的情況以及超定額領用物資的 情況。2.3零件加工零件加工車間根據(jù)生產(chǎn)任務的需要，到各相關的部門、倉庫去領用相 應的毛坯、半成品以及其它材料。所有這些領料既可以由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務的情況自動生 成，也可以手工開具，由系統(tǒng)自

12、動生成的車間領料將自動計入車間的生產(chǎn)成本。由于零件 加工非常復雜，零件的多道工序不能在一個車間完成，因此車間需要進行工序入庫。車間按 照生產(chǎn)任務領料，根據(jù)生產(chǎn)任務辦理入庫，若產(chǎn)生廢品，車間只要按照加工的實際情況如 實記入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會自動識別車間任務的完成情況，系統(tǒng)將車間內(nèi)部工序周轉(zhuǎn)作為一個 生產(chǎn)任務。2.4外協(xié)加工外協(xié)加工的情況，首先由生產(chǎn)部按照零件的加工進度情況開具零 件委托加工單，外協(xié)單位根據(jù)委托加工單到相應的倉庫或部門去領料或交貨，倉庫根據(jù)加 工和檢驗的實際情況辦理有關的出、入庫手續(xù)。所有未經(jīng)審核的數(shù)據(jù)都不得添加到系統(tǒng)中， 只有經(jīng)過倉庫保管員審核的單據(jù)才會發(fā)生作用。流程圖一旦確定后，就

13、可以根據(jù)企業(yè)的個 性要求定制各種不同需求、不同風格的ERP工作界面。一個帶有生產(chǎn)流程系統(tǒng)的主工作界 面。3、生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)設計的要點總的流程和方案確定后，在進行系統(tǒng)的設計過程中 還要注意以下問題。3.1設計原理的選擇在ERP系統(tǒng)的設計過程中，設計原理非常重要。 在目前比較流行的幾個版本的EfuP軟件中，采用財務上 帳套原理的占絕大多數(shù)。由于生 產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)和工序非常多，各種因素之間的邏輯關系也特別復雜，采用帳套原理設計 生產(chǎn)流程的ERP軟件不很理想，而采用基因鏈接工程是比較先進的一個方法。所謂基因鏈 接工 程，就是將企業(yè)管理過程中必須的要素作為程序的基本元素，企業(yè)根據(jù)自身管理需要， 利用E

14、RP將一系列的管理要素聯(lián)接成為管理流程，如：采購申請單一采購訂單一采購收貨 單一采購質(zhì)檢單一入庫單，這樣可以最 大限度地提高效率，降低系統(tǒng)運行的成本。同時采 用基因鏈接工程使每個要素既可以通過各自的邏輯關系取 值，又可直接運算，將紛繁復雜 的生產(chǎn)過程與數(shù)據(jù)處理聯(lián)系起來，為后續(xù)的報表設計提供更大的方便，如：采購訂單一采 購收貨情況；采購訂單一采購質(zhì)檢情況；采購訂單一入庫情況。3.2數(shù)據(jù)庫選擇ERP系統(tǒng) 對數(shù)據(jù)庫沒有特殊要求。Microsoft Access數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量20萬條內(nèi)，性能非常好，但多 于50萬條數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理速度就會明顯受到影響。MSSQL數(shù)據(jù)庫在數(shù)據(jù)量200萬條內(nèi)性 能較好；DB2、SYBASE、ORACLE、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，都可以處理上億條的記錄。對于 一般的中小型生產(chǎn)制造企業(yè)，由于數(shù)據(jù)量不太大，可以選擇小型數(shù)據(jù)庫，但對于生產(chǎn)過程 相對復雜的企業(yè)，在經(jīng)濟許可的情況下，最好選擇DB2、MYSQL等大型數(shù)據(jù)庫，而一旦選 擇了數(shù)據(jù)庫就必須定期進行維護。在ERP的設計中，數(shù)據(jù)庫的選擇是可以進行切換的，但 一般來講，最好是由小型數(shù)據(jù)庫向大型數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)換。3.3報表設計 報表在ERP系統(tǒng)中具 有非常重要的作用，ERP系統(tǒng)的成功應用最終體現(xiàn)在各種報表上。通過報表，可以隨時查 詢企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、發(fā)貨、庫存等情況，了解企業(yè)的資金運作情況，了解