1、1 生產計劃1.1 企業(yè)的計劃層次及其相互關系1.2 生產計劃的構成1.3 分層式生產計劃作業(yè)層計劃戰(zhàn)術層計劃戰(zhàn)略層計劃1.2 企業(yè)的計劃層次及其相互關系戰(zhàn)略層計劃產品發(fā)展方向，生產發(fā)展規(guī)模，技術發(fā)展水平，新產品設施的建設等。戰(zhàn)術層計劃確定在現(xiàn)有資源條件下所從事的生產經營活動應達到的目標，如產量、品種、產值、成本和利潤。作業(yè)層計劃確定日常的生產經營活動的安排。不同層次計劃的特點 不同層次計劃的關系 企業(yè)戰(zhàn)略層計劃主要考慮企業(yè)的長遠發(fā)展規(guī)劃，十分重要，關系到企業(yè)的興衰。戰(zhàn)略計劃指導全局，它下面最主要的是經營計劃（Business Plan），按年度制定。再往下是各種職能計劃，如銷售計劃、生產計劃

2、、生產技術準備計劃、品種質量計劃、新產品開發(fā)計劃、成本計劃、財務計劃等，這些職能計劃不是孤立的，而是相互聯(lián)系的。生產計劃是實現(xiàn)企業(yè)經營目標的最重要的計劃，既是編制生產作業(yè)計劃，指揮企業(yè)生產活動的龍頭，又是編制物資供應計劃、勞動工資計劃和技術組織措施計劃的重要依據(jù)。1.2 生產計劃的構成（1）綜合生產計劃（2）主生產計劃（3）物料需求計劃（1）綜合生產計劃綜合生產計劃（Aggregate Production Planning，簡稱APP）是對企業(yè)未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所做的概括性設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容、產出量、勞動力水平、庫

3、存投資等問題所做的決策性描述。（1）綜合生產計劃按照以下的方式對產品、時間和人員做出總量安排：產品按照產品的需求特征、加工特性、所需人員和設備的相似性等，將產品綜合為幾大系列，根據(jù)產品系列來制定綜合生產計劃。時間計劃期通常是1年（有些生產周期較長的產品，如大型機床等，可能是2年、3年或5年）。人員例如將人員安排按照產品系列分成相應的組，分別考慮所需人員水平；或將人員根據(jù)產品的工藝特點和人員所需的技能水平分組等。（2）主生產計劃主生產計劃（Master production schedule，簡稱MPS）是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量。這里的最終產品，主要指對于企業(yè)來說最終

4、完成、要出廠的產成品，它可以是直接用于消費的消費產品，也可以是其他企業(yè)使用的部件或配件。主生產計劃通常是以周為單位，在有些情況下，也可能是旬、月或天。 （3）物料需求計劃物料需求計劃（MRP） 就是制定生產所需的原材料、零件和部件的生產和采購計劃：外購什么，生產什么，什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少，生產多少等等。物料需求計劃（MRP）要解決的是主生產計劃規(guī)定的最終產品在生產過程中相關物料的需求問題，而不是對這些物料的獨立的、隨機的需求問題。綜合生產計劃、主生產計劃以及MRP之間的關系產品設計工藝計劃生產能力綜合生產計劃主生產計劃MRP詳細的生產進度計劃市場需求預測和訂單市場容

5、量與需求研究與開發(fā)勞動力可用原材料現(xiàn)有庫存外協(xié)能力三級HPP的總體結構分解為零件的生產作業(yè)計劃分解為零件組生產計劃產品生產計劃確定對產品的需求量用戶訂貨 市場預測TOP級計劃MID級計劃BOT級計劃1.3 分層式生產計劃產品生產計劃（TOP）主要確定各種產品在計劃期內各時間階段的出產數(shù)量，使總生產費用最小。零件組生產計劃（MID）產品生產計劃生成后，將其分解為零件組生產計劃，確定出每種產品中各零件組的出產數(shù)量。 零件的生產作業(yè)計劃（BOT）根據(jù)零件組生產計劃進一步分解，形成單個零件的生產作業(yè)計劃。 計劃分層及相應內容計劃層次計劃內容更新周期/計劃期高層（TOP）根據(jù)用戶訂貨和市場預測制定長期（

6、通常是1年）生產計劃，常用的方法有APP、MPS等。月或周/年中間（MID）根據(jù)MPS生成產品和部件裝配計劃、零件需求計劃、常用的方法有MRP等。周/月底層（BOT）根據(jù)MRP生成車間內部工序級生產作業(yè)計劃日/周2 供應鏈生產管理的特點2.1 生產管理的含義2.2 供應鏈管理下生產管理決策環(huán)境的特點2.3 供應鏈管理下生產管理的要求2.1 生產管理的含義生產活動是一個價值增值的過程，是一個社會組織向社會提供有用產品的過程。企業(yè)生產管理的目標必然、或只能是：“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和服務?！睆纳a管理的目標與生產價值的實現(xiàn)條件就引申出生產管理中的三個基本問題：如

7、何保證和提高質量？如何保證適時適量地將產品投放市場？如何才能使產品的價格既為顧客所接受，同時又為企業(yè)帶來一定的利潤？QDC管理2.2 供應鏈管理下生產管理決策環(huán)境的特點（1）決策信息多源化（2）群體決策（3）信息反饋機制多樣性（4）計劃運行的動態(tài)環(huán)境（1）決策信息多源化生產計劃的制定要依據(jù)一定的決策信息，即基礎數(shù)據(jù)。 在傳統(tǒng)的生產計劃決策模式中，計劃決策的信息來自兩個方面： 需求信息； 資源信息（資源信息是指生產計劃決策的約束條件）。 在供應鏈環(huán)境下資源信息不僅僅來自企業(yè)內部，還來自供應商、分銷商和用戶。 （2）群體決策傳統(tǒng)的生產計劃決策模式是一種集中式決策，供應鏈管理環(huán)境下的決策模式是分布式

8、的，群體決策過程。 供應鏈中每個節(jié)點企業(yè)的生產計劃決策都受到其他企業(yè)生產計劃決策的影響，需要一種協(xié)調機制和沖突解決機制。 （3）信息反饋機制多樣性傳統(tǒng)的企業(yè)生產計劃的信息反饋機制是一種鏈式反饋機制，信息反饋是企業(yè)內部從一個部門到另一個部門的直線性的傳遞，由于層級組織結構的特點，信息的傳遞一般是從底層向高層信息處理中心（權力中心）反饋，形成和組織結構平行的信息層級的傳遞模式。供應鏈管理環(huán)境下生產計劃的信息反饋機制是一種網絡化反饋機制，生產計劃信息的傳遞不是沿著企業(yè)內部的遞階結構（權力結構），而是沿著供應鏈不同的節(jié)點方向（網絡結構）傳遞。 （4）計劃運行的動態(tài)環(huán)境供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃是在不穩(wěn)

9、定的運行環(huán)境下進行的，因此要求生產計劃與控制系統(tǒng)具有更高的柔性和敏捷性。供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃涉及到的多是訂單化生產，這種生產模式動態(tài)性更強。因此生產計劃與控制要更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產計劃具有更高的柔性和敏捷性，使企業(yè)能對市場變化做出快速反應。 2.3 供應鏈管理下生產管理的要求需求信息和服務需求應該是以最小的變形傳遞給上游并共享同步化供需是對服務和成本的一個重要目標可靠的、靈活的運作是同步化的關鍵與供應商集成供應鏈的能力必須是戰(zhàn)略的管理3 供應鏈管理下的生產計劃與控制3.1 供應鏈下生產計劃與控制概述3.2 面向供應鏈的生產組織計劃模式3.3 供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與

10、控制系統(tǒng)總體模型3.1 供應鏈下生產計劃與控制概述（1）供應鏈下生產計劃的新要求（2）供應鏈管理環(huán)境下生產計劃制定的特點（3）供應鏈生產控制的新特點（1）供應鏈下生產計劃的新要求柔性約束承諾與柔性是供應合同簽訂的關鍵要素生產進度供應鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產進度情況實現(xiàn)準時供應，企業(yè)的生產計劃是在對未來需求做出的預測的基礎上制定的。原材料和零部件的供應是企業(yè)進行生產的首要條件之一，供應鏈上游企業(yè)修正原有計劃時應該考慮到下游企業(yè)的生產狀況。企業(yè)完成一份訂單不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產計劃時要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產能力。（2）供應鏈管理環(huán)境下生產計劃制定

11、的特點具有縱向和橫向的信息集成過程縱向指供應鏈自下游向上游的信息集成橫向指生產相同或類似產品的企業(yè)之間的信息共享豐富了能力平衡在計劃中的作用為修正主生產計劃和投入出產計劃提供依據(jù)；能力平衡是進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)；在主生產計劃和投入出產計劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔的生產負荷，為供應鏈管理的高效運作提供保證。在信息技術的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產計劃具有較高的可行性。（3）供應鏈生產控制的新特點生產節(jié)奏庫存和在制品生產進度提前期3.2 面向供應鏈的生產組織計劃模式以企業(yè)分廠為核心，各專業(yè)分廠與一些固定的協(xié)作配套廠家

12、組成的制造資源互補的供應鏈網絡，可以采用一種以顧客需求驅動的面向供應鏈的生產組織計劃模式來組織生產。該模式采用MRPII推式/JIT拉式相結合的計劃管理策略。在生產計劃和物料需求方面采用MRPII；在生產過程控制方面采用JIT方式；計劃執(zhí)行過程中，系統(tǒng)可以通過Internet/Intranet監(jiān)控各分廠及協(xié)作廠家生產計劃的執(zhí)行情況。面向供應鏈的生產組織計劃模式的實施計劃制定以銷定產，建立主生產計劃編制日裝配計劃，將生產任務細化到日制定物料需求計劃，保證零部件配套計劃修正計劃執(zhí)行依靠計算機網絡，全面了解生產信息建立在線分析處理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產異常預報制定信息錄入制度，確保信息的準確性計劃控制生產異

13、?？刂粕a進度控制計劃考核3.3供應鏈管理環(huán)境下的生產計劃與控制系統(tǒng)總體模型（1）供應鏈管理環(huán)境下生產管理組織模式供應鏈管理環(huán)境下生產管理是開放性的、以團隊工作為組織單元的多代理制。企業(yè)生產決策信息通過EDIInternet實時地在供應鏈聯(lián)盟中由企業(yè)代理通過協(xié)商決定，企業(yè)建立一個合作公告欄（在Internet上），實時地和合作企業(yè)進行信息交流。在供應鏈中要實現(xiàn)委托代理機制，對企業(yè)應建立一些行為規(guī)則：自勉規(guī)則；鼓勵規(guī)則；激勵規(guī)則；信托規(guī)則；最佳伙伴規(guī)則。（2）供應鏈管理環(huán)境下生產計劃的信息組織與決策特征開放性動態(tài)性集成性群體性分布性外部運行環(huán)境的跟蹤機制生產計劃中的跟蹤機制生產進度控制中的跟蹤機

14、制（3）供應鏈的信息跟蹤機制外部運行環(huán)境的跟蹤機制供應鏈管理下企業(yè)間的信息集成從三個部門展開：采購部門與銷售部門制造部門生產計劃部門生產計劃中的跟蹤機制建立訂貨檔案主生產計劃進行外包分析對子訂單進行規(guī)劃投入出產計劃中涉及到跟蹤機制的步驟：子訂單的分解庫存的分配能力占用調整修正車間作業(yè)計劃采購計劃生產進度控制中的跟蹤機制按優(yōu)先級保證對客戶的產品供應保證在企業(yè)間集成化管理的條件下下游企業(yè)所需要的實時計劃信息4 供應鏈管理下的生產組織新思想延遲制造4.1 延遲的概念及形式延遲策略的含義延遲策略的形式 實現(xiàn)延遲策略的條件4.2 延遲制造延遲制造的思想延遲制造的分界點延遲制造的實施條件4.1 延遲的概念

15、及形式（1）延遲策略供應鏈管理的延遲策略是指盡量延遲產品的生產和最終產品的組裝時間，也就是盡量延長產品的般性，推遲其個性實現(xiàn)的時間。（2）延遲策略的形式生產延遲物流延遲生產延遲生產延遲主張根據(jù)訂單安排生產產品，在獲知客戶的精確要求和購買意向之前，只生產中間產品或可模塊化的部件，最終制造和處理過程被推遲到收到顧客訂單以后進行。生產延遲的目標在于盡量使產品保持中性及非委托狀態(tài)，理想的延遲是制造相當數(shù)量的標準產品或基礎產品以實現(xiàn)規(guī)?；洕?，而將最后的特點，諸如顏色等推遲到收到客戶的訂單以后。物流延遲物流延遲是以改變定制化步驟發(fā)生地點為基礎，重新設計供應鏈流程所包含的任務和模塊，使定制化步驟可以在靠近

16、顧客的下游進行。例：工廠制造出成品配送中心消費者工廠制造通用件配送中心定制化完成成品消費者（3）延遲策略實施的條件零部件標準化將產品的零部件標準化，使產品生產時得以使用共同的零部件。其優(yōu)點是：降低生產系統(tǒng)之復雜程度，增加在制品庫存之彈性并改善顧客的服務水平。模組化設計將產品分成幾個子模塊，使其可以容易地組裝在一起，這使得制造商可以延遲特定產品的組裝，進而達到產品差異點的延遲。流程再造將產品的所有制造流程分解成共同流程與差異化流程兩部分，并將差異化流程延遲至下游的分銷點進行生產。4.2 延遲制造（1）延遲制造的思想延遲制造的核心思想是制造商只生產通用化、模塊化的產品，盡量使產品保持中間狀態(tài)，以實

17、現(xiàn)規(guī)?；a，并且通過集中庫存減少庫存成本，從而縮短提前期，使顧客化活動更接近顧客，增強了應對個性化需求的靈活性。其目標是使恰當?shù)漠a品在恰當?shù)臅r間到達恰當?shù)奈恢?。成型延遲時間延遲地點延遲（2）延遲制造的分界點制造商推動的供應鏈客戶拉動的供應鏈（2）延遲制造的分界點延遲制造是上述兩種供應鏈模式的整合，通過兩種模式的結合運用，達到揚長避短的好處。運用延遲制造的生產過程可分為推動階段和拉動階段，通過對產品的設計與生產采用標準化、模塊化和通用化的技術，產品可以由具有兼容性和統(tǒng)一性的不同模塊組合而成。在推動階段，制造商根據(jù)預測大規(guī)模生產半成品或通用化的各種模塊，獲得大量生產的規(guī)模效應。在拉動階段，產品才

18、實現(xiàn)差別化，根據(jù)訂單需要，將各種模塊進行有效的組合，或將通用化的半成品根據(jù)要求進行進一步加工，從而實現(xiàn)定制化的服務。（2）延遲制造的分界點將推動階段和拉動階段的分界點稱為顧客需求切入點（The Customer Order Decoupling Point，CODP）分離點的影響 相關因素分離點位置延遲活動規(guī) 模延 遲類 型顧客化方 式制造商大延遲制造 延遲組裝通用件顧客化分銷商中延遲包裝配送服務顧客化零售商小時間延遲零售渠道調整分離點位置的影響CODPP:分離點位置PL:延遲水平(即延遲活動的規(guī)模)CD:顧客化程度PA:產品柔性SD:標準化程度IC: 庫存成本PE:生產效率QR:快速響應能力

19、（3）延遲制造的實施條件可分離性：制造過程能被分離為中間產品生產和最終產品加工兩個階段，這樣才有可能將最終產品的加工階段進行延遲?？赡K化：產品應能夠分解為有限的模塊，這些模塊經組合后能形成多樣化的最終產品，或產品由通用化的基礎產品構成，基礎產品經加工后，能提供給顧客更多選擇。最終加工過程的易執(zhí)行性：延遲制造將最終產品生產和中間產品的生產分離，最終產品的生產很可能被放在離顧客很近的地方執(zhí)行，這就要求最終加工過程的技術復雜性和加工范圍應當有限，易于執(zhí)行，加工時間短，無需耗費過多的人力。（3）延遲制造的實施條件產品的重量、體積和品種在最終加工中的增加程度大：如果產品的重量、體積和品種在最終加工中增加很多，推遲最終的產品加工成型工作能節(jié)省大量的運輸成本和減少庫存產品的成本，簡化管理工作，降低物流故障，這會有利于延遲制造