1、第二部 分實(shí)用技能訓(xùn)練單元五測量長度尺寸項(xiàng)目1測量工件長度、直徑尺寸一、項(xiàng)目描述及分析 在工廠中，零件加工完畢后，還要送到質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才可以出廠。零件是否合格，要利用量具來測量。本項(xiàng)目中，我們將學(xué)習(xí)常用的通用量具的使用方法。 錐度軸如圖5-1所示，按照圖樣要求，檢查此錐度軸是否合格。二、項(xiàng)目實(shí)施.游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)讀數(shù)原理制成的一種常用量具，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍大等特點(diǎn)。常用的游標(biāo)卡尺有普通游標(biāo)卡尺、齒厚游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)尺和高度游標(biāo)尺等，如圖52所示。它們的讀數(shù)原理相同，所不同的主要是測量面的位置。(1)游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)(2)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理圖5-2

2、游標(biāo)卡尺圖5-3游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)二、項(xiàng)目實(shí)施圖 5-4游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法1)按測量范圍分,有0150mm、0200mm、300mm、500mm、01000mm、02000mm、3000mm等。2)按分度值分，有0.02mm、0.05mm等。二、項(xiàng)目實(shí)施（4）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法1)根據(jù)游標(biāo)尺零線以左的主標(biāo)尺上的最近刻度，讀出整毫米數(shù)。2)根據(jù)游標(biāo)尺零線以右，與主標(biāo)尺上的刻度對準(zhǔn)的刻線數(shù)乘上0.02mm，讀出小數(shù)部分。3)將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸。如圖54所示，游標(biāo)的零線落在尺身刻線的2021之間，因此整數(shù)部分為20mm。游標(biāo)的第一格刻線與尺身的第一條刻線對齊，因此，小數(shù)部分的值為0

3、02mm1=002mm。則被測尺寸為2002mm。(5)游標(biāo)卡尺零位的校正二、項(xiàng)目實(shí)施.千分尺 千分尺類量具又稱螺旋測微量具，它是利用螺旋副的運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行測量和讀數(shù)的一種測微量具。 (1)千分尺的結(jié)構(gòu)圖5-5外徑千分尺二、項(xiàng)目實(shí)施圖5-7深度千分尺(2)千分尺的種類圖5-8杠桿千分尺圖5-6內(nèi)徑千分尺二、項(xiàng)目實(shí)施圖5-9螺紋千分尺二、項(xiàng)目實(shí)施(3)千分尺的讀數(shù)原理(4)千分尺讀數(shù)方法 1)讀出固定套筒上露出刻線的毫米數(shù)和0.5mm數(shù)。2)讀出微分筒上小于0.5mm的小數(shù)值。3)將上述兩部分相加，即為總尺寸。(5)千分尺零位的校正1)025mm千分尺的調(diào)整方法。2)25mm以上千分尺的調(diào)整方法。

4、圖5-10千分尺讀數(shù)方法三、知識鏈接1.用游標(biāo)卡尺、千分尺測量工件 用游標(biāo)卡尺測量如圖51所示錐度軸的步驟如下：1)首先用外量爪測量工件全長80mm，沿圓周位置測量幾點(diǎn)，記錄讀數(shù)。2)用深度游標(biāo)尺測量圓柱軸長35mm，沿圓周位置測量幾點(diǎn)，記錄讀數(shù)。3)用外量爪測量圓柱直徑180mm，在圓柱體不同截面、不同方向測量35點(diǎn)，記錄讀數(shù)。4)用外量爪測量圓柱直徑240mm，在圓柱體不同截面、不同方向測量35點(diǎn)，記錄讀數(shù)。5)測量外圓時(shí)，可使用千分尺對結(jié)果進(jìn)行比較，判斷測量的準(zhǔn)確性。6)將這些數(shù)據(jù)取平均值并和圖樣要求進(jìn)行比較，判斷其合格性。三、知識鏈接2.檢測報(bào)告(表5-1)表51檢測報(bào)告表5-1檢測報(bào)

5、告三、知識鏈接3.游標(biāo)卡尺、千分尺使用注意事項(xiàng)1)使用前，應(yīng)先擦干凈測量面，檢查是否對齊零線，若未對齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。2)測量工件時(shí)，測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜；用力不能過大，以免零件、量具變形或磨損，影響測量精度。3)讀數(shù)時(shí)，視線要垂直于尺面，否則測量值不準(zhǔn)確。4)用千分尺測量零件時(shí)，當(dāng)測微螺桿快要接近工件時(shí)，必須擰動(dòng)端部棘輪，當(dāng)棘輪發(fā)出“嘎嘎”的打滑聲時(shí)，表示壓力合適，應(yīng)停止擰動(dòng)。5)千分尺只適用于測量精確度較高的尺寸，不能測量毛坯面，更不能在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行測量。6)游標(biāo)卡尺、千分尺用完后，應(yīng)仔細(xì)擦凈，抹上防護(hù)油，平放在盒內(nèi)，以防生銹或彎曲。單元五測量長度尺寸

6、項(xiàng)目2測量工件內(nèi)孔尺寸 一、項(xiàng)目描述及分析圖5-12套類工件現(xiàn)加工完一套類工件(圖5-12)，需對其進(jìn)行檢測，下面介紹需要使用的檢測量具。二、項(xiàng)目實(shí)施1.用游標(biāo)卡尺、千分尺測量內(nèi)孔尺寸的方法 檢測如圖5-12所示套類工件的內(nèi)孔尺寸時(shí)，可以使用常用的通用量具。常用的測量內(nèi)孔尺寸的通用量具主要有游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺和百分表。(1)用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)孔尺寸用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)孔的情形如圖5-13所示。(2)用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔尺寸內(nèi)徑千分尺如圖5-6所示，其結(jié)構(gòu)如圖5-14所示。圖5-13用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)孔圖5-14內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)二、項(xiàng)目實(shí)施2.用百分表測量內(nèi)孔尺寸的方法 百分表是利用機(jī)械結(jié)構(gòu)將直線位移

7、經(jīng)傳動(dòng)、放大后，通過讀數(shù)裝置表示出來的一種測量器具。百分表的應(yīng)用十分廣泛，主要用于長度的相對測量，以及形狀和相互位置誤差的測量等。圖5-15百分表1小齒輪2、7大齒輪3中間齒輪4彈簧5測量桿6指針8游絲二、項(xiàng)目實(shí)施(1)百分表的結(jié)構(gòu) 為了消除齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中由齒側(cè)間隙引起的測量誤差，在百分表內(nèi)裝有游絲8，游絲產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩作用在大齒輪7上，大齒輪7也與中間齒輪3嚙合，這樣可以保證齒輪在正反轉(zhuǎn)時(shí)都在同一齒側(cè)面嚙合。彈簧4是用來控制百分表測量力的。(2)百分表的分度(3)百分表的種類圖5-16內(nèi)徑百分表圖5-17杠桿百分表二、項(xiàng)目實(shí)施(4)百分表的使用 測量時(shí),應(yīng)使測量桿與零件被測表面垂直。測量圓柱

8、面的直徑時(shí)，測量桿的中心線要通過所測量圓柱面的軸線。測量頭開始與被測量表面接觸時(shí)，為保持一定的初始測量力，應(yīng)該使測量桿預(yù)壓縮031mm，以免當(dāng)偏差為負(fù)時(shí)，得不到測量數(shù)據(jù)。1)測量頭移動(dòng)要輕緩，距離不要太大：測量桿與被測表面的相對位置要正確，提壓測量桿的次數(shù)不要過多，距離不要過大，以免損壞機(jī)件及加劇零件的磨損。2)測量時(shí)不能超量程使用，以免損壞百分表內(nèi)部零件。3)應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞，不要使測量頭突然撞擊在被測表面上，以防測量桿彎曲變形，更不能敲打表的任何部位。二、項(xiàng)目實(shí)施4)表架要放穩(wěn)，以免百分表落地摔壞。5)表體不得猛烈振動(dòng)，被測表面不能太粗糙，以免齒輪等運(yùn)動(dòng)部件損壞。6)嚴(yán)防水、油、灰塵等

9、進(jìn)入表內(nèi)，不要隨便拆卸表的后蓋。(5)內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表的構(gòu)造如圖518所示，百分表的測量桿與傳動(dòng)桿始終接觸，測力彈簧是用來控制測量力的，并經(jīng)過傳動(dòng)桿、杠桿向外頂住活動(dòng)測頭。測量時(shí)，活動(dòng)測頭的移動(dòng)使杠桿回轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)桿推動(dòng)百分表的測量桿，使百分表指針回轉(zhuǎn)。由于杠桿是等臂的，百分表測量桿、傳動(dòng)桿及活動(dòng)測頭三者的移動(dòng)量相同，因此，活動(dòng)測頭的移動(dòng)量可以在百分表上讀出來。二、項(xiàng)目實(shí)施1)測量前,必須根據(jù)被測工件的尺寸，選用相應(yīng)尺寸的測量頭(圖5-19)，安裝在內(nèi)徑百分表上。圖5-18內(nèi)徑百分表的構(gòu)造1活動(dòng)測頭2可換測頭3表架頭4表架套桿5傳動(dòng)桿6測力彈簧7百分表8杠桿9定位裝置10定位彈簧圖5-1

10、9內(nèi)徑百分表測量頭二、項(xiàng)目實(shí)施2)使用前，應(yīng)調(diào)整百分表的零位。3)調(diào)整及測量過程中，內(nèi)徑百分表的測量頭應(yīng)與環(huán)規(guī)及被測孔徑軸線垂直，即在徑向找最大值，在軸向找最小值。4)測量槽寬時(shí)，在徑向及軸向均找其最小值。5)對于具有定心器的內(nèi)徑百分表，在測量內(nèi)孔時(shí)，只要將其按孔的軸線方向來回?cái)[動(dòng)，其最小值即為孔的直徑。(6)內(nèi)徑百分表的調(diào)整1)先用量塊對正千分尺的某一尺寸后，再校對內(nèi)徑百分表的零位。2)用千分尺對正某一尺寸后，直接校對內(nèi)徑百分表的零位。三、知識鏈接1.用游標(biāo)卡尺、千分尺檢測工件用游標(biāo)卡尺和千分尺檢測圖512所示工件的步驟如下：1)首先用游標(biāo)卡尺內(nèi)量爪測量工件內(nèi)孔尺寸10mm、20mm,沿圓周

11、位置測量35點(diǎn)，記錄讀數(shù)。2)用內(nèi)徑千分尺測量工件內(nèi)孔尺寸10mm、20mm，沿圓周位置測量35點(diǎn)，記錄讀數(shù)。3)將這些數(shù)據(jù)取平均值并和圖樣要求進(jìn)行比較，判斷其合格性。三、知識鏈接2.用內(nèi)徑百分表測量工件1)根據(jù)被測孔的公稱尺寸10mm、20mm，選擇合適的可換測頭裝在量腳上并用螺母固定。2)將百分表裝入量桿，并使百分表預(yù)壓縮0.20.5mm。3)將外徑千分尺調(diào)節(jié)至被測孔的公稱尺寸，并鎖緊千分尺。4)將調(diào)整好的內(nèi)徑百分表的測頭插入被測孔內(nèi),沿孔的軸線方向測量幾個(gè)截面,每個(gè)截面要等分測量34個(gè)數(shù)值(注:測量各點(diǎn)時(shí),都應(yīng)找到該點(diǎn)的最小讀數(shù))，記下所有讀數(shù)。5)用分度值大于0.01mm的其他計(jì)量器具

12、再次測量內(nèi)孔尺寸,對兩者的測量結(jié)果進(jìn)行比較,確定其正確性。6)根據(jù)測量結(jié)果判斷孔的合格性。三、知識鏈接表5-3檢測報(bào)告3.檢測報(bào)告(表5-3)四、知識拓展1.杠桿式百分表 圖5-20杠桿式百分表1小齒輪2指針3扇形齒輪4杠桿5測量桿 杠桿式百分表又稱靠表，其分度值為0.01mm，標(biāo)尺范圍一般為0.4mm。杠桿式百分表的外形與傳動(dòng)原理如圖5-20所示,它由杠桿、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。測量桿5的擺動(dòng)通過杠桿4使扇形齒輪3繞其軸擺動(dòng)，并帶動(dòng)與它嚙合的小齒輪1轉(zhuǎn)動(dòng),從而使固定在同一軸上的指針2偏轉(zhuǎn)。當(dāng)測量桿5的測量頭擺動(dòng)0.01mm時(shí)，杠桿、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的指針正好偏轉(zhuǎn)一小格，這樣就得到了0.01mm的讀

13、數(shù)值。四、知識拓展2.塞規(guī)與卡規(guī) 在成批、大量生產(chǎn)中，常用具有固定尺寸的量具來檢驗(yàn)工件，這種量具稱為量規(guī)。工件圖樣上的尺寸是保證互換性的極限尺寸，測量工件尺寸的量規(guī)通常制成兩個(gè)極限尺寸，即上極限尺寸和下極限尺寸。測量光滑的孔或軸用的量規(guī)稱為光滑量規(guī)。光滑量規(guī)根據(jù)用于測量內(nèi)外尺寸的不同，分為卡規(guī)和塞規(guī)兩種。 圖5-21卡規(guī)圖5-22塞規(guī)四、知識拓展(1)卡規(guī) 測量時(shí)，如果卡規(guī)的通端能通過工件，而止端不能通過工件，則表示工件合格；如果卡規(guī)的通端能通過工件，止端也能通過工件，則表示工件尺寸太小，已成廢品；如果通端和止端都不能通過工件，則表示工件尺寸太大，不合格，必須返工。 (2)塞規(guī)塞規(guī)用來測量工件

14、的孔、槽等內(nèi)尺寸。它也做成上極限尺寸和下極限尺寸兩端，它的下極限尺寸一端稱為通端，上極限尺寸一端稱為止端,常用的塞規(guī)如圖5-22所示.圖5-23測量工件尺寸單元五測量長度尺寸項(xiàng)目3檢測計(jì)量器具一、 項(xiàng)目描述及分析圖5-24用量塊檢測、校正游標(biāo)卡尺 一般通用量具(如游標(biāo)卡尺、千分尺)在使用前要進(jìn)行檢測、校正，而檢測、校正這些量具一般都使用量塊，圖5-24所示為用量塊檢測、校正游標(biāo)卡尺。二、項(xiàng)目實(shí)施1.量塊的結(jié)構(gòu) 量塊是由兩個(gè)相互平行的測量面之間的距離來確定工作長度的高精度量具。其長度為計(jì)量器具的長度標(biāo)準(zhǔn),通過對計(jì)量儀器、量具和量規(guī)等示值誤差進(jìn)行檢定等方式,使機(jī)械加工中各種制成品的尺寸能夠溯源到長

15、度基準(zhǔn)。量塊是基準(zhǔn)量具，其主要用途是檢定和校準(zhǔn)量具與量儀，在相對測量中用來調(diào)整測量器具的零位。在某些情況下，量塊可用于精密測量，也可用于機(jī)床的調(diào)整，量塊常被作為長度的基準(zhǔn)。二、項(xiàng)目實(shí)施2.量塊的主要用途1)作為長度尺寸標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)物載體，將國家的長度基準(zhǔn)按照一定的規(guī)范逐級傳遞到機(jī)械產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)量值統(tǒng)一。2)作為標(biāo)準(zhǔn)長度標(biāo)定量儀，用來檢定量儀的示值誤差。3)相對測量時(shí)以量塊為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整儀器的零位。4)可直接用于精密測量、精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整。3.量塊的精度等級 按JJG1462003量塊檢定規(guī)程的規(guī)定，量塊按制造精度分五級，即K、0、1、2、3級。其中，K級精度最高，3級精度最低，主要是根

16、據(jù)量塊長度的極限偏差、測量面的平面度、表面粗糙度和量塊的研合性等指標(biāo)來劃分的。二、項(xiàng)目實(shí)施4.量塊的選用 量塊是定尺寸量具，一個(gè)量塊只有一個(gè)尺寸。為了滿足一定測量范圍的不同要求，可以利用量塊的高精度測量面所具有的粘合性，將多個(gè)量塊研合在一起組合使用。表5-5成套量塊尺寸表二、項(xiàng)目實(shí)施5.量塊尺寸組合的使用方法 在把量塊組合成一定尺寸時(shí)，應(yīng)先從所給定尺寸的最后一位數(shù)字考慮，每選一塊應(yīng)使尺寸的位數(shù)減少12位。為了減少量塊的組合誤差，應(yīng)盡量減少量塊組合的塊數(shù)，一般不超過4塊。30.0第四塊量塊尺寸為30mm全部組合尺寸為36745mm二、項(xiàng)目實(shí)施6.量塊的主要用途1)作為長度標(biāo)準(zhǔn)，傳遞尺寸量值。2)

17、檢定、校正游標(biāo)卡尺、千分尺等通用量具的示值誤差。3)作為標(biāo)準(zhǔn)件，可用比較法測量工件尺寸，或校準(zhǔn)、調(diào)整測量器具的零位。4)直接測量零件尺寸。5)用于精密機(jī)床的調(diào)整和機(jī)械加工中的精密劃線。二、項(xiàng)目實(shí)施7.量塊的使用注意事項(xiàng)量塊是常用檢驗(yàn)器具，只有正確地使用和保養(yǎng)，才能保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。1)正確選用量塊。2)注意環(huán)境條件的影響。3)研合量塊時(shí)，由于手的觸摸會(huì)造成量塊溫度的升高，所以應(yīng)讓其自然冷卻至室溫再使用。4)使用量塊時(shí)，應(yīng)該保持被測工件與量塊的溫度一致。5)當(dāng)拼湊研合量塊的尺寸比較大時(shí)，可以使用量塊附件中的夾具，以免量塊散脫和受損。6)使用量塊時(shí)，應(yīng)保證周圍場所干凈、無塵，以免劃傷量塊。7)

18、如果與量塊接觸的儀器、工作臺、平板、平晶等的表面有銹蝕、碰傷、毛刺等缺陷，必須用天然油石打磨后才能使用，以免劃傷量塊。二、項(xiàng)目實(shí)施8)由于量塊的尺寸是由其中心長度來表示的，所以使用量塊測量時(shí)，應(yīng)以其中心部分為依據(jù)，這一點(diǎn)在使用量塊檢定和調(diào)整儀器時(shí)特別重要，否則會(huì)造成誤差。9)使用量塊直接測量極限卡規(guī)、工具和工件時(shí)(尤其是在被測面比較粗糙時(shí))，應(yīng)在量塊組合的兩端研合上耐磨的護(hù)塊，并使其刻字面朝外。10)在使用量塊進(jìn)行測量的場地中，最好鋪一些軟布或木板，以防止量塊意外脫離而受損。11)剛從機(jī)床上取下的工件，或者從溫度高的地方拿來的儀器或工件不要立即用量塊來測量。12)檢定和使用量塊時(shí)，盡量不要用手

19、直接與量塊接觸，最好用竹鑷子夾持。13)使用后應(yīng)立即將量塊用航空汽油清洗干凈，擦干后涂上緩蝕劑并放回盒內(nèi)。三、知識鏈接1)取用標(biāo)定值為1mm的量塊，將被校游標(biāo)卡尺兩端的外測量面分別夾于量塊的兩端工作面上，量塊的兩工作面應(yīng)分別與被校卡尺的測量面緊密配合。2)校正誤差=被校正卡尺的讀數(shù)值-量塊的標(biāo)定值。3)把這些數(shù)據(jù)分別記錄在“量塊檢驗(yàn)報(bào)告書”(表5-6)上。表5-6量塊檢驗(yàn)報(bào)告4)校正時(shí)，每一受檢測點(diǎn)應(yīng)在量爪的里端和外端兩個(gè)位置進(jìn)行校正。5)按校正項(xiàng)目的順序，重復(fù)檢驗(yàn)步驟，進(jìn)行其他受檢測點(diǎn)的校正。6)對于大于100mm的受檢測點(diǎn)，可采用若干個(gè)量塊的組合進(jìn)行校正。單元六測量幾何公差項(xiàng)目1測量直線度

20、誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-1測量圓柱零件的直線度誤差 幾何公差是被測實(shí)際要素相對理想要素的允許變動(dòng)量，測量時(shí)根據(jù)測得的幾何誤差值是否在幾何公差的范圍內(nèi)，得出零件合格與否的結(jié)論。幾何公差共有14個(gè)項(xiàng)目，被測零件又各式各樣，因而幾何公差的測量方法多種多樣。測量直線度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同零件的形狀，選擇不同的測量方法，如圖6-1所示。二、項(xiàng)目實(shí)施 用百分表檢測直線度誤差的方法如圖6-2所示。被測零件用V形鐵或兩頂尖裝夾，百分表測頭接觸零件，并垂直于零件的軸線。徑向水平移動(dòng)零件，百分表在橫截面輪廓上直徑最大處的點(diǎn)對零位。再旋轉(zhuǎn)零件，百分表的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)分別為M1和M2，取M1和M2差值一半的絕對

21、值(即M1-M22) M2差值一半的絕對值(即M1-M22)為該橫截面的直線度誤差。在零件軸向檢測若干個(gè)橫截面，取橫截面中的最大誤差為被測零件的直線度誤差。檢測如圖6-1所示的零件，如果直線度誤差不超過0.02mm，則該零件合格。 百分表檢測法適用于任意方向軸線的直線度誤差的測量。圖6-2用百分表檢測軸線的直線度誤差三、知識鏈接1.光隙法使刀口形直尺的刀口和被測直線或平面接觸，并使刀口形直尺和被測要素之間的最大間隙為最小，此位置處的最大間隙即為直線度誤差，如圖63所示，間隙量可用塞尺測得。圖6-3用光隙法檢測直線度誤差三、知識鏈接2.水平儀法 框式水平儀（圖64a）的主要工作部分是一個(gè)固定在水

22、平儀內(nèi)的玻璃管，玻璃管內(nèi)裝有乙醚類液體，并留有一定長度的氣泡。水平儀傾斜時(shí)，氣泡便相對玻璃管移動(dòng)，玻璃管上有刻度線，移動(dòng)的格數(shù)與傾斜角度成正比。例如，分度值為002mm/1000mm的水平儀，其氣泡移動(dòng)一格，相對被測表面1000mm長的高度差為002mm。水平儀一般與橋板配合使用，被測面在橋板長度（L）上的高度差(h)為橋板長度與水平儀分度值的乘積。圖6-4用水平儀測量直線度誤差三、知識鏈接圖6-5直線度誤差曲線圖根據(jù)表6-1所列數(shù)據(jù)，可以繪制出直線度誤差曲線圖，如圖6-5所示。表6-1水平儀在各點(diǎn)測量所得數(shù)據(jù)三、知識鏈接3.光學(xué)平直儀法圖66所示為光學(xué)平直儀，圖67所示為用光學(xué)平直儀測量工件

23、直線度誤差的情形。將光學(xué)平直儀的本體放置在固定位置，將反射鏡通過橋板放置在被測要素上，且使兩者等高。先調(diào)整反射鏡，使目鏡中的十字像出現(xiàn)在視場中，再轉(zhuǎn)動(dòng)光學(xué)平直儀本體上的測微鼓輪，使目鏡中的指示準(zhǔn)線位于亮十字中間。然后沿被測要素按一定距離分段移動(dòng)反射鏡進(jìn)行檢測，記錄每次檢測準(zhǔn)線與亮十字重合后鼓輪調(diào)整的刻度數(shù)，最后采用作圖法求得直線度誤差圖6-6光學(xué)平直儀圖6-7用光學(xué)平直儀測量直線度誤差三、知識鏈接4.直線度檢測儀法 如圖6-8所示，直線度檢測儀是利用直尺和指示表來測量直線度誤差的長度檢測工具。它以石英平尺的檢測面為已知平面，將其與被測直線進(jìn)行比較，通過長度傳感器、相應(yīng)的電子部分和記錄儀等把被測

24、截面的輪廓形狀記錄下來，或者打印出直線度誤差。圖6-8直線度檢測儀單元六測量幾何公差項(xiàng)目2測量平面度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-12測量零件的平面度誤差 測量平面度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的不同形狀和技術(shù)要求，選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求測量圖6-12所示零件的平面度誤差。測量零件的平面度誤差時(shí)，常采用百分表對角等高法(四點(diǎn)法)。如圖6-13所示，用放置在標(biāo)準(zhǔn)平板上的四個(gè)可調(diào)支撐支撐零件，使百分表的表座在標(biāo)準(zhǔn)平板上移動(dòng)，百分表的測頭分別觸及被測表面a、b、c、d四點(diǎn)(該四點(diǎn)分別臨近被測表面的四個(gè)角)。通過調(diào)節(jié)可調(diào)支撐圖6-13百分表對角等高法三、知識鏈接1.百分表三點(diǎn)等高法如圖614所示，用放置在標(biāo)

25、準(zhǔn)平板上的三個(gè)可調(diào)支撐支撐零件，使百分表的表座在標(biāo)準(zhǔn)平板上移動(dòng)，百分表的測頭分別觸及被測表面的a、b、c三點(diǎn)(該三點(diǎn)在被測表面上為相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn))。通過調(diào)節(jié)可調(diào)支撐的高低，使百分表的讀數(shù)在該三點(diǎn)處相等，然后用百分表測整個(gè)被測表面，其最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差為該被測表面的近似平面度誤差。當(dāng)要求高時(shí)，可根據(jù)記錄的各點(diǎn)讀數(shù)，用基面旋轉(zhuǎn)法按最小條件得到平面度誤差。圖6-14用百分表三點(diǎn)等高法測量平面度誤差三、知識鏈接2.平晶干涉法 平晶干涉法適用于測量高精度的小平面，如量塊工作面、千分尺的測砧平面等。如圖615a所示，測量時(shí)，將平晶緊貼在被測平面上，由于光波的干涉作用，會(huì)出現(xiàn)干涉條紋，如圖615b所示。

26、根據(jù)干涉條紋的數(shù)目和形狀，經(jīng)過計(jì)算得到平面度誤差圖6-15用平晶干涉法測量平面度誤差三、知識鏈接3.斑點(diǎn)顯示法 將被測平面均勻地涂上一層薄薄的顯示劑(如紅丹粉)，然后將該平面放置在標(biāo)準(zhǔn)平板的工作面上，用手帶動(dòng)零件作前后、左右的往復(fù)移動(dòng)，則被測平面高點(diǎn)的顯示劑會(huì)被摩擦去，并成為黑亮斑點(diǎn)，根據(jù)25mm25mm面積內(nèi)的斑點(diǎn)數(shù)及其分布的均勻度來評定被測表面的平面度誤差。斑點(diǎn)數(shù)越多，斑點(diǎn)越均勻，平面度誤差越小。4.水平儀、光學(xué)平直儀法 將水平儀或光學(xué)平直儀的反射鏡放置在被測表面上，按一定的布點(diǎn)和方向逐點(diǎn)進(jìn)行測量(操作方法與測量直線度誤差相同)，經(jīng)過計(jì)算得到平面度誤差。三、知識鏈接圖6-16激光平面度儀5

27、.激光平面度儀法 激光平面度儀如圖6-16所示，用于測量圖6-16激光平面度儀大平面的平面度誤差。測量大平面的傳統(tǒng)方法為標(biāo)準(zhǔn)直線法，即選取平面上的一點(diǎn)作為測量的起始點(diǎn)，以過該點(diǎn)的水平線(或光線)為基此種與傳統(tǒng)測量方法相比，激光平面度儀將過去的線接觸式測量轉(zhuǎn)換為點(diǎn)接觸式測量，測量精度高、速度快，測量結(jié)果通過計(jì)算機(jī)直接打印，比較直觀。三、知識鏈接圖6-17激光平面干涉儀6.激光平面干涉儀法 激光平面干涉儀的工作原理基于雙光束等厚干涉原理，其外觀如圖6-17所示。這種方法可精密測量光學(xué)平板的微小楔角、光學(xué)材料折射率的均勻性、光學(xué)鍍膜面或金屬量塊表面的平面度，還可檢測90棱角的直角誤差及角錐棱鏡的單角

28、和綜合誤差。單元六測量幾何公差項(xiàng)目3測量圓度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-19測量零件的圓度誤差測量圓度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求測量圖6-19所示零件的圓度誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施圖 6-20用三點(diǎn)法測量圓度誤差測量零件的圓度誤差時(shí)，可采用三點(diǎn)法。如圖6-20所示，將被測零件放置在V形架上，使零件的軸線垂直于測量截面，同時(shí)保證軸向固定。旋轉(zhuǎn)被測零件，百分表讀數(shù)的最大差值的一半為單個(gè)截面的圓度誤差。重復(fù)上述方法，測量若干個(gè)截面，取其中的最大誤差值為該被測零件的圓度誤差。三、知識鏈接1.用三爪內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔的圓度誤差 圖6-21a所示為三爪內(nèi)徑千分尺，它由三爪檢測頭、微

29、分套筒、棘輪等組成。三爪檢測頭的測砧采用硬質(zhì)合金材料制造，具有高的耐磨性，這種式樣的檢測頭可接近不通孔的底端進(jìn)行檢測；微分套筒的刻線分度值一般為0.005mm；棘輪用來提供恒定的測量力。圖 6-21用三爪內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔的圓度誤差三、知識鏈接圖6-22圓度儀2.圓度儀法 目前，圓度儀是測量圓度誤差的最有效儀器，其外觀如圖622所示。按照結(jié)構(gòu)的不同，可將圓度儀分為兩種，即主軸旋轉(zhuǎn)式圓度儀和工作臺旋轉(zhuǎn)式圓度儀。三、知識鏈接(1)主軸旋轉(zhuǎn)式圓度儀(2)工作臺旋轉(zhuǎn)式圓度儀 圓度儀的測量原理是：使零件中心和電動(dòng)心軸中心對準(zhǔn)，這是依靠粗調(diào)零件和精調(diào)電動(dòng)心軸得到的。檢測部分由電動(dòng)心軸驅(qū)動(dòng)，繞垂直基準(zhǔn)軸旋轉(zhuǎn)

30、。當(dāng)儀器測頭與實(shí)際被測圓輪廓接觸時(shí)，實(shí)際被測圓輪廓的半徑變化量可以通過測頭反映出來，此變化量由傳感器接收，并轉(zhuǎn)換成電信號輸送到電氣系統(tǒng)，經(jīng)放大器、濾波器、運(yùn)算器輸送到微機(jī)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)處理，并打印出被測截面的圖形與圓度誤差數(shù)據(jù)。單元六測量幾何公差項(xiàng)目4測量圓柱度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-24測量零件的圓柱度誤差測量圓柱度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求選擇不同的測量方法?，F(xiàn)要求檢測如圖6-24所示零件的圓柱度誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施圖 6-25用兩點(diǎn)法測量圓柱度誤差測量圓柱度誤差時(shí)，可采用兩點(diǎn)法。兩點(diǎn)法適用于測量橫截面輪廓為偶數(shù)棱且形狀誤差沿軸向基本一致的被測圓柱面。如圖6-25所示，測量時(shí)

31、，將零件放置在平板上，并依靠直角座。旋轉(zhuǎn)零件，在同一截面上取指示器的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)。沿軸向在不同位置測量若干個(gè)截面，然后取在各截面測得的所有讀數(shù)中最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差的一半為該零件的圓柱度誤差。三、知識鏈接1.三點(diǎn)法圖6-26用三點(diǎn)法測量圓柱度誤差三點(diǎn)法適用于橫截面輪廓為奇數(shù)棱形狀誤差,且沿軸向基本一致的被測圓柱面。如圖6-26所示，測量時(shí)，將表面棱數(shù)為n的零件放置在夾角為的V形架上(V形架的長度應(yīng)大于被圖6-26用三點(diǎn)法測量圓柱度誤差圖6-27圓柱度儀測零件的長度)。三、知識鏈接2.圓柱度儀法 圓柱度儀如圖627所示,它采用半徑檢測法，為零件旋轉(zhuǎn)式。其旋轉(zhuǎn)軸系采用高精度氣浮主軸、高精度

32、導(dǎo)軌作為檢測基準(zhǔn)。其電氣部分由高級計(jì)算機(jī)及精密圓光柵傳感器、精密電感位移傳感器組成，用于計(jì)量角度、徑向位移量，保證檢測零件的角位移、徑向值的精確度。圓柱度儀的檢測軟件采用基于中文版Windows操作系統(tǒng)平臺的CA系統(tǒng)檢測軟件，完成數(shù)據(jù)采集、處理及檢測數(shù)據(jù)管理等工作。該圓柱度儀除可檢測圓柱度外，還可檢測直線度、錐度、圓度、垂直度、同軸度、平行度、平面度及徑向全跳動(dòng)等。三、知識鏈接圖6-27圓柱度儀單元六測量幾何公差項(xiàng)目5測量線輪廓度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-29測量線輪廓度誤差測量線輪廓度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。現(xiàn)要求測量圖6-29所示零件的線輪廓度誤差。

33、二、項(xiàng)目實(shí)施圖6-30測量線輪廓度誤差的樣板測量零件的線輪廓度誤差時(shí)，可采用樣板法。測量線輪廓度誤差的樣板如圖6-30所示。用樣板法測量線輪廓度誤差的情形如圖6-31所示，它是在實(shí)際工作中廣泛應(yīng)用的測量方式。樣板的測量曲線按零件的理想曲線制造，但凹凸與零件相反。測量時(shí)，將樣板的測量曲線與被測輪廓線對合，并使其最大間隙為最小，此位置的最大間隙為該零件的線輪廓度誤差，最大間隙值可用塞規(guī)測得。圖6-31用樣板測量線輪廓度誤差三、知識鏈接1.投影儀法 投影儀法是指利用投影儀，將零件的被測輪廓投影放大K倍在投影幕上成清晰影像，再與同樣放大K倍的公差帶或理想輪廓進(jìn)行比較。(1)表面投影法反射照明法，可進(jìn)一

34、步分為斜反射照明法和垂直反射照明法。如圖6-32a所示，若被測輪廓影像都在公差帶區(qū)域內(nèi)，則被測零件合格，否則不合格。(2)輪廓投影法f=2max/K圖6-32用投影法測量線輪廓度誤差三、知識鏈接2.萬能工具顯微鏡法用萬能工具顯微鏡測量線輪廓度誤差的方法如圖633所示。用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法在被測輪廓上測若干個(gè)點(diǎn)，將測得的實(shí)際坐標(biāo)值與理想輪廓上的坐標(biāo)值進(jìn)行比較，取其中相差最大的絕對值的兩倍作為該零件的線輪廓度誤差。(1)直角坐標(biāo)法測量輪廓度表6-8零件輪廓直角坐標(biāo)檢測讀數(shù)值和坐標(biāo)值三、知識鏈接(2)極坐標(biāo)法測量輪廓度 如圖6-33b所示，先將被測零件放置在圓分度臺上，使基點(diǎn)0與分度臺的轉(zhuǎn)動(dòng)中心重

35、合(利用米字線分劃板中心對準(zhǔn)分度臺上玻璃板的十字雙線，將被測零件放在分度臺上后，使被測零件上的基點(diǎn)0與米字線中心重合)圖6-33用萬能工具顯微鏡測量線輪廓度誤差三、知識鏈接表6-9零件輪廓極坐標(biāo)測量讀數(shù)值和坐標(biāo)值表6-9零件輪廓極坐標(biāo)測量讀數(shù)值和坐標(biāo)值三、知識鏈接3.仿形法 仿形法是以模擬輪廓曲線為檢測基準(zhǔn)，將被測輪廓與其直接進(jìn)行比較。如圖634所示，先按圖樣給定的輪廓做出標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢測時(shí)將零件與樣板分別固定在支架上，通過支架調(diào)整兩者的位置。然后將百分表調(diào)至零位，使仿形儀的測頭沿樣板移動(dòng)，進(jìn)行測量，百分表最大讀數(shù)的2倍為零件的線輪廓度誤差。圖6-34用仿形法測量線輪廓度誤差單元六測量幾何公差項(xiàng)

36、目6測量面輪廓度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-36測量零件的面輪廓度誤差測量面輪廓度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的檢測方法。 現(xiàn)要求測量圖6-36所示零件的面輪廓度誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施圖6-37用截面輪廓樣板測量面輪廓度誤差1被測零件2支架3定位槽4截面輪廓樣板測量零件的面輪廓度誤差時(shí)，可采用截面輪廓樣板法。截面輪廓樣板的各樣板輪廓均按各被測截面的理想輪廓制造。測量時(shí)，將各截面輪廓樣板放入相應(yīng)截面，用間隙法檢測各截面輪廓的面輪廓度誤差，取其中的最大間隙為該零件的面輪廓度誤差，如圖6-37所示。三、知識鏈接圖 6-38三坐標(biāo)測量機(jī)還可以采用三坐標(biāo)測量機(jī)法檢測零件的面輪廓度誤差。

37、如圖6-38所示，三坐標(biāo)測量機(jī)由工作臺、導(dǎo)軌、圖 6-38三坐標(biāo)測量機(jī)位置傳感器、探頭、傳動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)組成，配以數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可構(gòu)成整套的檢測系統(tǒng)。單元六測量幾何公差項(xiàng)目7測量平行度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-40測量零件的平行度誤差測量平行度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求測量圖6-40所示零件的平行度誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施圖6-41用打表法測量平行度誤差 測量零件的平行度誤差時(shí)，可采用打表法。 如圖6-40所示，零件上平面對底平面的平行度公差為0.03mm。檢測時(shí)，將零件放置在標(biāo)準(zhǔn)平板上，使基準(zhǔn)面A與平板的工作面接觸。百分表的表座也放置在標(biāo)準(zhǔn)平板上，測桿

38、垂直于標(biāo)準(zhǔn)平板的工作面，測頭觸及零件的被測平面，圖6-41用打表法測量平行度誤差由表座帶動(dòng)百分表移動(dòng)，檢測整個(gè)被測平面，如圖6-41所示三、知識鏈接1.百分表檢測法(1)用百分表測量線對基準(zhǔn)面的平行度誤差圖6-42用百分表測量線對基準(zhǔn)面的平行度誤差三、知識鏈接(2)用百分表測量線對基準(zhǔn)線的平行度誤差如圖6-43a所示，連桿D孔的軸線對孔的軸線在垂線方向的平行度公差為0.04mm。測量時(shí)，將零件的基準(zhǔn)孔A和長度為L1的圖6-43用百分表測量線對基準(zhǔn)線的平行度誤差三、知識鏈接圖 6-44用指示器測量線對基準(zhǔn)線的平行度誤差(3)用指示器測量線對基準(zhǔn)線的平行度誤差用兩個(gè)百分表同時(shí)進(jìn)行測量，是為了減少曲

39、柄頸的圓柱度誤差對被測平行度誤差的影響。如果曲柄頸的圓柱度誤差較小，而平行度的公差值又較大，則可用一個(gè)指示器近似測量平行度誤差。三、知識鏈接2.量規(guī)法 如圖645a所示,零件上被測孔的軸線對基準(zhǔn)孔A的軸線在任意方向上的平行度公差為004mm，且被測要素和基準(zhǔn)要素同時(shí)采用最大實(shí)體要求。檢測元件2工作部位的直徑尺寸應(yīng)與25H7被測孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸相等、定位銷1的直徑尺寸應(yīng)與30H7基準(zhǔn)孔的最大實(shí)體尺寸相等。導(dǎo)向元件3上的光滑導(dǎo)向孔5的軸線應(yīng)與定位銷的軸線平行。隨著零件兩孔中心距的變化，導(dǎo)向元件的位置可以在基座4上移動(dòng)。檢測方法如圖645b所示，將零件的基準(zhǔn)孔套入定位銷，若檢測元件能同時(shí)通過兩個(gè)

40、導(dǎo)向孔和零件的被測孔，且導(dǎo)向元件的底面與基座完全接觸，則表示零件的平行度誤差在公差范圍內(nèi)，零件是合格的三、知識鏈接圖6-45用量規(guī)法測量給定任意方向的平行度誤差1定位銷2測量元件3導(dǎo)向元件4基座5光滑導(dǎo)向孔單元六測量幾何公差項(xiàng)目8測量垂直度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-48檢測零件的垂直度誤差一、項(xiàng)目描述及分析 測量垂直度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求測量圖6-48所示零件的垂直度誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施圖6-49用百分表測量垂直度誤差如圖6-48所示，零件的上平面對軸線的垂直度公差為0.05mm。測量方法如圖6-49所示，將零件的基準(zhǔn)軸放入與軸配合間隙較小的套

41、內(nèi)(或用兩塊V形架的V形槽合抱基準(zhǔn)軸)，用百分表測量整個(gè)被測面，百分表的最大讀數(shù)Mmax與最小讀數(shù)Mmin之差為該零件的垂直度誤差f，即三、知識鏈接1.光隙法 如圖650a所示,零件被測側(cè)面對底面的垂直度公差為t，該零件的垂直度誤差可用圓柱角尺進(jìn)行測量，如圖650b所示，將零件的基準(zhǔn)面A放置在平板的工作面上，使零件的被測表面與圓柱角尺的工作素線輕輕接觸。觀察縫隙，對照標(biāo)準(zhǔn)光隙，根據(jù)顏色可判斷縫隙的大小。當(dāng)縫隙較大時(shí)，可以用塞尺進(jìn)行測量。按上述方法測量被測表面的若干個(gè)部位，取其中的最大縫隙作為該零件的垂直度誤差。圖 6-50用角尺測量面對基準(zhǔn)面的垂直度誤差三、知識鏈接2.量規(guī)法 如圖651a所示

42、,零件被測平面對基準(zhǔn)孔軸線A的垂直度公差為t。測量方法如圖651b所示，將帶有圓盤的心軸塞入基準(zhǔn)孔，旋轉(zhuǎn)心軸，根據(jù)被測平面顯示劑被擦面積的大小來判斷垂直度誤差的大小，顯示劑被擦面積越大，表明零件的垂直度誤差越小，反之越大。當(dāng)垂直度誤差較大時(shí)，被測平面與圓盤端面之間的間隙可用塞尺進(jìn)行檢測。能塞入的最大塞尺厚度，即為該零件的垂直度誤差。圖6-51用量規(guī)法測量面對基準(zhǔn)線的垂直度誤差三、知識鏈接3.綜合量規(guī)法綜合量規(guī)法是取一內(nèi)孔直徑與被測零件的尺寸相同，且底平面與零件的軸線垂直的環(huán)形量規(guī)，將量規(guī)套在被測圓柱面上，使量規(guī)端面與基準(zhǔn)表面接觸，如圖652所示。若兩表面緊密貼合，則為合格，否則為不合格。圖6-

43、52綜合量規(guī)法單元六測量幾何公差項(xiàng)目9測量傾斜度誤差三、知識鏈接圖6-54測量零件的傾斜度誤差一、項(xiàng)目描述及分析測量傾斜度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求檢測如圖6-54所示零件的傾斜度誤差。一、項(xiàng)目描述及分析圖6-55用定角座測量傾斜度誤差如圖6-54所示，零件被測斜面對基準(zhǔn)面A的理論正確角度為15，其傾斜度公差為0.02mm。傾斜度誤差的測量可以轉(zhuǎn)換成平行度誤差的測量。測量方法如圖6-55所示圖6-56用定角平板測量傾斜度誤差三、知識鏈接1.定角平板法 測量圖654所示零件的傾斜度誤差，其測量方法如圖656所示。將樣板的基準(zhǔn)面A放置在平板上，指示器的表

44、座放置在定角平板上，定角平板的角度為被測零件的理論正確角度15。使表座在定角平板的工作面上移動(dòng)，用指示器測量樣板的整個(gè)被測面，指示器的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差為該零件的傾斜度誤差2.正弦規(guī)法 測量圖654所示零件的傾斜度誤差時(shí)，將樣板的基準(zhǔn)面A放置在正弦規(guī)的工作面上，如圖657所示。為使正弦規(guī)的工作面與平板的夾角等于零件的理論正確角度，可在正弦規(guī)的一端圓柱下墊高度為H的量塊。設(shè)正弦規(guī)兩圓柱的中心距為L，則量塊的高度H三、知識鏈接圖6-57用正弦規(guī)測量傾斜度誤差三、知識鏈接3.定位銷法 檢測圖654所示零件的傾斜度誤差，將零件的基準(zhǔn)面A放置在定位銷上，兩定位銷定位表面的連線與平板的夾角為被測零件的

45、理論正確角度15。由于零件較薄，因此將其端面靠住直角座，如圖658所示。用百分表測量樣板的整個(gè)被測面，百分表的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差為該零件的傾斜度誤差圖 6-58用定位銷法測量傾斜度誤差三、知識鏈接4.水平儀法 測量如圖659a所示零件的傾斜度誤差，將水平儀1放置在橋板3上，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐4，使橋板處于水平位置，在定角座2的孔內(nèi)塞入零件的基準(zhǔn)軸，如圖659b所示。旋轉(zhuǎn)零件，使被測孔內(nèi)心軸的右端上素線處于最高位置，或使心軸的左端上素線處于最低位置(用百分表測量)。水平儀在心軸和平板上的讀數(shù)分別為A1和A2，水平儀的分度值為i，被測孔長度為L，則該零件的傾斜度誤差f圖6-59用水平儀測量傾斜度誤差

46、1水平儀2定角座3橋板4可調(diào)支撐5標(biāo)準(zhǔn)平板單元六測量幾何公差項(xiàng)目10測量同軸度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-61測量零件的同軸度誤差 測量同軸度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求測量圖6-61所示零件的同軸度誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施1.單一基準(zhǔn)的軸類零件同軸度誤差的測量方法 圖 6-62單一基準(zhǔn)的軸類零件同軸度誤差的測量如圖6-61所示，軸類零件被測圓柱d圖 6-62單一基準(zhǔn)的軸類零件同軸度誤差的測量的軸線對基準(zhǔn)圓柱D的軸線的同軸度公差為0.1mm。二、項(xiàng)目實(shí)施圖6-63單一基準(zhǔn)的套類零件同軸度誤差的測量 如圖6-63a所示，套類零件被測圓柱d的軸線對基準(zhǔn)孔D的軸線

47、的同軸度公差為0.1mm。測量時(shí)，在基準(zhǔn)孔內(nèi)插入心軸，將心軸的另一段放置在V形架上，如圖6-63b所示。其測量方法與單一基準(zhǔn)的軸類零件同軸度誤差的測量方法相同。2.單一基準(zhǔn)的套類零件同軸度誤差的測量方法三、知識鏈接1.公共基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差的測量方法 如圖664a所示，零件被測圓柱d的軸線對由兩端圓柱D1和D2的軸線組成的公共基準(zhǔn)軸線AB的同軸度公差為005mm。檢測方法如圖664b所示，將零件的兩端外圓放置在兩個(gè)等高的V形架上，將兩百分表安裝在同一測桿上，并垂直于零件的公共軸線。圖6-64公共基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差的測量三、知識鏈接圖6-65用量規(guī)法測量同軸度誤差如圖6-65a所示，零件被測

48、孔12H8的軸線對基準(zhǔn)孔17H8軸線A的同軸度公差為0.1mm，且被測要素和基準(zhǔn)要素同時(shí)采用最大實(shí)體要求。檢測時(shí)，如果量規(guī)(圖6-65b)的檢測部分與定位部分均能自由通過零件的被測孔與基準(zhǔn)孔2.量規(guī)法單元六測量幾何公差項(xiàng)目11測量對稱度誤差一、項(xiàng)目描述及分析 測量對稱度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。現(xiàn)要求測量如圖6-67所示零件的對稱度誤差。 測量方法如圖6-68所示，將被測零件放置在平板上，測出被測表面至平板的距離a，將零件翻轉(zhuǎn)后，測出另一被測表面至平板的距離b，則a、b之差為單一檢測截面兩對應(yīng)距離的對稱度誤差。檢測不同截面的對應(yīng)距離，取各對應(yīng)距離中的最大差值

49、為該零件的對稱度誤差，即圖 6-67測量零件的對稱度誤差圖6-68測量對稱度誤差的方法三、知識鏈接1.百分表測量法如圖669a所示的零件若為單件、小批量生產(chǎn)，且對稱度公差遵守獨(dú)立原則，則可用百分表測量其軸槽的對稱度誤差，測量方法如圖669b所示。被測軸槽的中心平面和基準(zhǔn)軸線分別用定位塊和V形架模擬，先轉(zhuǎn)動(dòng)放置在V形架上的零件，使定位塊的上表面沿徑向圖6-69用百分表測量軸槽的對稱度誤差三、知識鏈接2.水平儀檢測法如圖670所示，在基準(zhǔn)孔和被測孔中穿入合適的心軸，以此來體現(xiàn)基準(zhǔn)要素和被測要素（心軸與孔為無間隙配合）。將基準(zhǔn)心軸連同被測零件一起放在固定和可調(diào)支承上，將水平儀放在基準(zhǔn)心軸上；調(diào)節(jié)可調(diào)

50、支承，使水平儀的氣泡嚴(yán)格位于水準(zhǔn)器的中心位置，即使讀數(shù)等于零。將另一個(gè)水平儀的側(cè)面靠在被測心軸上，待氣泡穩(wěn)定后讀取數(shù)值。圖6-70用水平儀測量面對基準(zhǔn)線的對稱度誤差三、知識鏈接3.用對稱度檢查儀測量鍵槽圖6-71對稱度檢查儀對稱度檢查儀用于測量軸類零件鍵槽的對稱度誤差，如圖6-71所示。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，質(zhì)量小，可廣泛用于電動(dòng)機(jī)、機(jī)床、汽車制造及一切用鍵槽聯(lián)接的軸類零件。三、知識鏈接圖6-72用專用量規(guī)測量輪轂槽的對稱度誤差4.量規(guī)法當(dāng)零件為成批、大量生產(chǎn)，且其對稱度公差采用相關(guān)原則時(shí)，可采用專用量規(guī)進(jìn)行測量。如圖6-72所示，被測零件輪轂槽的中心平面對基準(zhǔn)孔DH7軸線的對稱度公差為t。三

51、、知識鏈接圖6-73用量規(guī)測量軸槽的對稱度誤差 如圖6-73a所示，由于被測軸槽的中心平面對基準(zhǔn)軸dm6軸線的對稱度公差為t，軸槽的對稱度公差與軸槽寬度尺寸公差的關(guān)系采用最大實(shí)體原則；基準(zhǔn)要素本身采用包容要求，其尺寸公差與被測軸槽對稱度公差的關(guān)系采用獨(dú)立原則。單元六測量幾何公差項(xiàng)目12測量位置度誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-75測量孔組的位置度誤差測量位置度誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求測量如圖6-75所示零件的位置度誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施1.圓周布置孔組位置度的量規(guī)測量法 圖6-76用位置量規(guī)測量圓周布置孔組的位置度誤差對于如圖6-75所示的零件，可采用如圖

52、6-76布置孔組的位置度誤差所示的綜合量規(guī)來檢測四個(gè)孔的位置度。二、項(xiàng)目實(shí)施2.軸線位置度誤差的測量 如圖677a所示，孔D的軸線相對基準(zhǔn)平面A、B、C有位置度要求。檢測時(shí)，分別采用方箱、直角尺和平板作為三個(gè)基準(zhǔn)平面，將A平面與平板貼合；用直角尺找正B平面，使其與平板垂直；將C平面與方箱貼合，固定零件。然后在被測孔內(nèi)插入無間隙配合的心軸，如圖677b所示。圖6-77軸線位置度誤差的測量圖 6-78含矩形布置孔組的零件二、項(xiàng)目實(shí)施3.矩形布置孔組復(fù)合位置度的量規(guī)測量法 如圖678所示，矩形零件上的481H10孔組有復(fù)合位置度公差要求。上公差框格中的位置度公差為孔組的位置度公差，采用最大實(shí)體要求，

53、按三基面體系的三個(gè)基準(zhǔn)平面A、B、C標(biāo)注，需要用一個(gè)功能量規(guī)即孔組位置度量規(guī)進(jìn)行檢測；下公差框格中的位置度公差為各孔的位置度公差，采用最大實(shí)體要求，按基準(zhǔn)平面A標(biāo)注，需要用另一個(gè)功能量規(guī)即各孔位置度量規(guī)進(jìn)行檢測。三、知識鏈接1.孔組位置度的量規(guī)檢測法 如圖6-79b所示的量規(guī)可以檢測如圖6-79a所示零件的上公差框格中的位置度誤差。 圖6-79檢測孔組位置度的量規(guī)三、知識鏈接2.各孔位置度的量規(guī)檢測法 如圖6-80b所示的量規(guī)可以檢測如圖6-80a所示零件的下公差框格中的位置度誤差。圖 6-80檢測各孔位置度的量規(guī)單元六測量幾何公差項(xiàng)目13測量圓跳動(dòng)誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-82檢測零件的圓

54、跳動(dòng)誤差測量圓跳動(dòng)誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求檢測如圖6-82所示零件的圓跳動(dòng)誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施圖6-83用兩頂尖定位法檢測徑向圓跳動(dòng)誤差檢測零件的圓跳動(dòng)誤差時(shí)，可以采用頂尖定位法。如圖6-82所示，絲杠圓柱d的圖6-83用兩頂尖定位法檢測徑向圓跳動(dòng)誤差圓柱面對兩端中心孔的公共軸線AB的斜向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。測量方法如圖6-83所示三、 知識鏈接1.V形架定位法 如圖684a所示，d軸對公共軸線AB的圓跳動(dòng)公差為005mm，檢測方法如所示。用兩塊等高V形架分別支承兩端軸的圓柱表面，使百分別測頭接觸被測外圓d，將百分表調(diào)整到零位。旋轉(zhuǎn)零件一周，百

55、分表最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的差值即為該截面上的徑向圓跳動(dòng)。用同樣方法檢測若干個(gè)不同位置的截面，取其中的最大值作為該零件的徑向圓跳動(dòng)誤差。圖6-84用V形架定位法測量徑向圓跳動(dòng)誤差三、 知識鏈接圖 6-85用V形架定位法測量軸向圓跳動(dòng)誤差如圖6-85a所示，零件端面對圓柱d軸線的圓跳動(dòng)公差為0.05mm。檢測方法如圖6-85b所示，用一個(gè)V形架支承零件的圓柱d，使百分表測桿垂直于被測零件的端面，三、 知識鏈接 2.心軸定位法 對于有基準(zhǔn)孔d的被測零件，可選用心軸定位法進(jìn)行檢測。常用的心軸有間隙配合心軸、過盈配合心軸、小錐度心軸(圖686)和花鍵心軸(圖687)等。將心軸塞入零件的基準(zhǔn)孔，用兩頂尖裝夾

56、，可以檢測零件的徑向圓跳動(dòng)誤差、軸向圓跳動(dòng)誤差和斜向圓跳動(dòng)誤差等圖6-86用小錐度心軸定位法檢測軸向圓跳動(dòng)誤差和斜向圓跳動(dòng)誤差三、 知識鏈接圖 6-87用花鍵心軸定位法檢測端面圓跳動(dòng)誤差三、 知識鏈接 3.導(dǎo)向套定位法 零件的基準(zhǔn)軸在導(dǎo)向套的孔內(nèi)定位并作軸向固定，可檢測徑向圓跳動(dòng)誤差、軸向圓跳動(dòng)誤差和斜向圓跳動(dòng)誤差等。對如圖688a所示的零件，可用導(dǎo)向套定位法檢測其徑向圓跳動(dòng)誤差和軸向圓跳動(dòng)誤差，如圖688b所示。值得注意的是，零件的基準(zhǔn)軸有尺寸公差要求，基準(zhǔn)軸和導(dǎo)向套孔之間的間隙會(huì)影響測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性圖6-88用導(dǎo)向套定位法檢測徑向圓跳動(dòng)誤差和軸向圓跳動(dòng)誤差四、知識拓展1.徑向圓跳動(dòng)與圓度、

57、同軸度的比較(1)徑向圓跳動(dòng)與圓度的相同之處(2)徑向圓跳動(dòng)與圓度的不同之處(3)徑向圓跳動(dòng)與同軸度在測量時(shí)的相同之處圖6-89徑向圓跳動(dòng)與圓度的比較四、知識拓展圖6-90徑向圓跳動(dòng)誤差與同軸度誤差測量的比較(4)徑向圓跳動(dòng)與同軸度在測量時(shí)的不同之處徑向圓跳動(dòng)與圓度、同軸度的關(guān)系為：徑向圓跳動(dòng)=圓度+同軸度。四、知識拓展2.軸向圓跳動(dòng)與垂直度的比較1)軸向圓跳動(dòng)的公差帶是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑的測量圓柱面上，沿素線方向?qū)挾葹閠的圓柱面區(qū)域。圖6-91軸向圓跳動(dòng)誤差測量與面對基準(zhǔn)線垂直度誤差測量的比較2)若零件的端面對稱于軸線呈凹或凸，則當(dāng)軸向圓跳動(dòng)誤差為零時(shí)，垂直度誤差不為零；當(dāng)垂直度誤差

58、為零時(shí)，軸向圓跳動(dòng)誤差必為零。單元六測量幾何公差項(xiàng)目14測量全跳動(dòng)誤差一、項(xiàng)目描述及分析圖6-93測量零件的全跳動(dòng)誤差一、項(xiàng)目描述及分析 測量全跳動(dòng)誤差時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和不同的形狀，選擇不同的測量方法。 現(xiàn)要求測量如圖6-93所示零件的全跳動(dòng)誤差。二、項(xiàng)目實(shí)施圖6-94用V形架定位法測量徑向全跳動(dòng)誤差測量方法如圖6-94所示，將零件的基準(zhǔn)外圓用V形架定位，使其臺階面靠住V形架作軸向固定。零件旋轉(zhuǎn)一周，測量徑向全跳動(dòng)誤差百二、項(xiàng)目實(shí)施圖6-95用導(dǎo)向套定位法測量軸向全跳動(dòng)誤差如圖6-95a所示，被測端面對圓柱d基準(zhǔn)軸線A的軸向全跳動(dòng)公差為0.03mm。測量方法如圖6-95b所示，將零件的

59、基準(zhǔn)圓柱塞入導(dǎo)向套筒的定位孔三、知識鏈接1.全跳動(dòng)與圓跳動(dòng)的比較全跳動(dòng)是一項(xiàng)綜合性指標(biāo)，它可以同時(shí)約束被測零件的直線度、平行度、垂直度、圓度、同軸度和圓柱度等。對于一個(gè)零件的同一被測要素，全跳動(dòng)包含了圓跳動(dòng)。圖6-96徑向圓跳動(dòng)誤差的測量三、知識鏈接2.徑向全跳動(dòng)與圓柱度的比較(1)徑向全跳動(dòng)與圓柱度的相同之處圖6-97徑向全跳動(dòng)與圓柱度公差帶的比較(2)徑向全跳動(dòng)與圓柱度的不同之處對于同一被測要素，其徑向全跳動(dòng)誤差大于圓柱度誤差。徑向全跳動(dòng)與圓柱度、同軸度的關(guān)系是：徑向全跳動(dòng)=圓柱度+同軸度。三、知識鏈接3.軸向全跳動(dòng)與平面對軸線垂直度的比較軸向全跳動(dòng)與平面對軸線垂直度的公差帶形狀相同，都是

60、距離為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域。軸向全跳動(dòng)的測量方法比較簡單，故可用軸向全跳動(dòng)或其誤差值代替垂直度或其誤差值。1.測量圖6-98所示零件的全跳動(dòng)誤差，并將測量報(bào)告填入表6-20單元七測量典型零件項(xiàng)目1測量螺紋零件一、項(xiàng)目描述及分析圖7-1螺紋零件用量具、量儀測量螺紋單個(gè)參數(shù)的實(shí)際值的測量方法稱為單項(xiàng)測量。這種方法能測出螺紋參數(shù)的具體數(shù)值，可以對各項(xiàng)誤差進(jìn)行分析并找出產(chǎn)生誤差的原因，但檢測效率低，適用于單件生產(chǎn)或高精度零件的測量。 現(xiàn)要求測量圖7-1所示的螺紋零件。二、項(xiàng)目實(shí)施1.用螺紋千分尺測量外螺紋的中徑螺紋千分尺內(nèi)附有一套可適應(yīng)不同尺寸和牙型的、可換的成對測量頭，每