1、WORD.16/17機(jī)械專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)渦輪箱的加工工藝規(guī)程與工藝設(shè)備設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)械與車(chē)輛學(xué)院專業(yè)：XX：指導(dǎo)老師：機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)號(hào)：職稱：講師中國(guó)二一二年十二月摘要根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)蝸輪箱零件的工藝規(guī)程與工藝設(shè)備設(shè)計(jì)運(yùn)用文獻(xiàn)研究方法、數(shù)學(xué)方法和思維方法詳細(xì)說(shuō)明。主要容包括機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、蝸輪箱夾具設(shè)計(jì)與非標(biāo)零件設(shè)計(jì)。全文主要包括零件的分析、工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)三部分。綜合利用機(jī)械制圖、公差配合與技術(shù)測(cè)量等課程進(jìn)行零件分析，并利用繪圖軟件AutoCAD、UG等繪圖二維零件圖、總裝配圖與三維造型；綜合利用機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)、材料力學(xué)知識(shí)，進(jìn)行工藝規(guī)程的設(shè)

2、計(jì)；最后對(duì)工件的其中一道工序進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)的生產(chǎn)綱領(lǐng)是8000件，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。夾具方案的確定在國(guó)是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，其方案的優(yōu)劣決定了夾具設(shè)計(jì)的成功與失敗。確定設(shè)計(jì)方案時(shí)應(yīng)遵循以下原則：確保加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單，操作省力高效，制造成本低廉。關(guān)鍵詞：蝸輪箱；工藝規(guī)程；車(chē)床夾具目錄摘要1一、零件的分析3 1.1蝸輪箱零件圖3 1.2零件的作用3 1.3零件的工藝分析3 1.4生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定4 TOC o 1-3 h z u 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 2.1確定毛坯的制造形式5 2.2確定毛坯零件加工余量與形狀5 2.3基

3、面的選擇5 2.4制訂工藝路線6 2.5確定切削用量與基本工時(shí)6三、專用夾具設(shè)計(jì)12 3.1機(jī)床夾具概論12 3.2機(jī)床夾具的工作原理12 3.3機(jī)床夾具的作用12 3.4定位方案12 3.5夾緊方案13 3.6定位誤差分析13 3.7輔助裝置14總結(jié)與展望15參考文獻(xiàn)16一、零件的分析1.1渦輪箱零件圖1.2零件的作用該箱體是用于專機(jī)的機(jī)殼，該機(jī)殼的主要作用是利用液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪傳遞帶動(dòng)兩軸的旋轉(zhuǎn)，箱體通過(guò)導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)軸輸出，對(duì)外動(dòng)作。該箱體保證各軸之間的中心距與平行度，并保證箱體部件與液壓馬達(dá)的正確安裝。因此該專機(jī)箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響機(jī)殼的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)

4、影響專機(jī)的工作精度、使用性能和壽命。該箱體的底面與導(dǎo)軌配合，前后端面支承孔用以安裝傳動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)其輸出功能。1.3零件的工藝分析零件的材料為HT200，為珠光體類型的灰鑄鐵，其機(jī)械性能：強(qiáng)度極限=195Mpa，硬度：160210HBS。其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好，鑄造性能較好，但脆性較大，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。由該專機(jī)箱體零件圖可知，該箱體是一個(gè)殼體零件，由于受到專機(jī)空間的影響，該箱體的結(jié)構(gòu)十分緊湊，兩個(gè)傳動(dòng)軸的中心距很小，它有九個(gè)平面需要進(jìn)行加工，其中箱體外殼由粗加工直接得到，其他表面則通過(guò)粗加工、半精加工達(dá)到表面粗糙度要求。C表面跟64+0.05 0孔上還需加工螺紋孔。各個(gè)孔加

5、工中，除了61、9和15由粗加工可以達(dá)到表面粗糙度要求外，其他孔均要進(jìn)行半精加工。其中孔43+0.025 0對(duì)平面C和孔46+0.025 0中心軸有垂直度要求。1.4 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)已知此開(kāi)合螺母零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000件/年，可確定該開(kāi)合螺母生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200灰鑄鐵（硬度160229HBS）,考慮到灰鑄鐵具有良好的鑄鐵性能、減震性、耐磨性能以與切削加工性能低、缺口敏感性等特點(diǎn)，因此應(yīng)該選擇鑄件，以便使渦輪箱在使

6、用中耐磨性良好，保證零件工作可靠。備注：渦輪箱毛坯圖見(jiàn)圖紙10022.2確定毛坯零件加工余量與形狀由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2選用加工余量為MA-F級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用與加工余量，如下表2.1所示：表2.1加工余量簡(jiǎn)圖加工面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明A、A1表面146.4F2.4單側(cè)加工B、B1表面73.7F1.7單側(cè)加工C、C1表面101.8F1.8單側(cè)加工孔42F4雙側(cè)加工2.3基面的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與

7、非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體零件的加工過(guò)程中，選擇該箱體的底面為粗基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。2、精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道，C面、孔46+0.025 0中心軸可以作為加工過(guò)程的精基準(zhǔn)，所以在工藝工程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以與位置精度。2.4 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度與位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具

8、，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線見(jiàn)附表2.2機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片2.5確定切削用量與基本工時(shí)工序4 以A面為粗基準(zhǔn)粗銑A1面1. 加工條件加工要求：以A面為粗基準(zhǔn)粗銑A1面，加工余量0.9mm機(jī)床：X61W立式銑床；刀具：根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.2 選擇YG6硬質(zhì)合金刀。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.1 取刀具直徑d。=200mm齒數(shù)Z=15,由表3.2選擇道具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=0.9mm，一次走

9、刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-38，X61W立式銑床）時(shí)： fz=0.140.24mm/z故選擇：fz=0.15mm/z。3）確定刀具壽命與磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.7、表3.8，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.9mm；由于銑刀直徑d0=200mm，故刀具使用壽命T=240min。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=200mm，Z=12，1.5，fz0.18

10、mm/z時(shí)，vt=89m/min,nt=142r/min,vft=368mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。故：= x kMV x kSV =89x1.0 x0.8=71.2 m/min= x kMV x kSV =142x1.0 x0.8=113.2 r/min= x kMV x kSV =368x1.0 x0.8=294.4 m/min根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.29，選擇nc=125r/min,vfc=300mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：x200 x125/1000=78.5m/minf Zc=v fc/ncz=300/（12515 ）mm/z=0

11、.16mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.24，近似為Pcc=1.1kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=1.125kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=0.9mm，nc=125r/min，vf=300mm/s，vc=78.5m/min，fz=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ vf，L=l+ y+，l=100mm.查切削用量手冊(cè)表3. 26，入切量與超切量為：y+=44mm，則：tmL/ Vf=(100+44)/300=0.48min。工序5 以A1面為基準(zhǔn)粗銑A面；工序6 以B面為粗基準(zhǔn)粗銑B1面；工序7 以B1面為基準(zhǔn)粗銑B面；工序8 以C1面為粗基準(zhǔn)粗銑C

12、面；工序9 以C面為基準(zhǔn)粗銑C1面切削用量和時(shí)間定額與其計(jì)算過(guò)程同工序4。工序10以A面為基準(zhǔn)粗鏜、精鏜46+0.025 0通孔，刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀 1.粗鏜46+0.025 0通孔1)確定切削深度2)確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為：20mm, 2mm時(shí)f=0.30.4mm/r按T68機(jī)床進(jìn)給量（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-21）選f=0.37mm/r3)確定切削速度 v=100m/min 轉(zhuǎn)速n=500r/min（8.33r/s）4）計(jì)算工時(shí)選鏜刀的主偏角xr=45o ，則 l1=3.5mm，l2=4mm，l=72mm ，l3

13、=0，又f=0.37mm/r，n=370r/min ，i=1所以 =（72+3.5+4）/（0.37x8.33）=28s2.半精鏜46+0.025 0通孔1）確定切削深度2）確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, 2mm時(shí)f=0.30.4mm/r按T68機(jī)床進(jìn)給量（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-21）選f=0.37mm/r3）確定切削速度 v=120m/min 轉(zhuǎn)速n=800r/min（13.3r/s）4）計(jì)算工時(shí)選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm，l2=4mm，l=72mm ，l3=0，又f=0.37mm/r，n=13.3r/s，i=1工序11以

14、46+0.025 0孔為基準(zhǔn)粗鏜61孔，以A1面為基準(zhǔn)孔深3.5mm；工序12以46+0.025 0孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜64+0.05 0孔，以A面為基準(zhǔn)孔深53+0.2 +0.1mm；工序13以46+0.025 0孔為基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜93孔，以A面為基準(zhǔn)孔深11mm；切削用量和時(shí)間定額與其計(jì)算過(guò)程同工序10工序14以C面、孔46+0.025 0為基準(zhǔn)鉆25通孔根據(jù)切削手冊(cè)表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=25mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o11，二重刃長(zhǎng)度b=5.5mm,橫刀長(zhǎng)b=3mm,寬l=6mm,棱帶長(zhǎng)度=2mm，按加工要求確定進(jìn)給量：查切削用量手冊(cè)，=0.780.

15、96mm/r，l/d=100/25=4，由切削用量手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.9,則：=（0.780.96）x0.9=0.7020.864mm/r；按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削用量手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：2mm/r；按Z525機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削用量手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為=0.75mm/r。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.7060.864mm/r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量 =0.81；由于工件材料為鑄鐵，鉆削速度圍為2025mm/min，取=20mm/min。查切削用量手冊(cè)表2.12由=25mm 磨鈍限度為0.

16、81.2mm，取1.0mm，刀具壽命T=60min。由切削用量手冊(cè)表2.14 對(duì)于強(qiáng)度小于220HBS的HT200鑄鐵加工種類屬于第4類。由切削用量手冊(cè)表2.13當(dāng)加工性為第四類時(shí)=0.81mm/r =25mm，切削速度=14mm/min切削速度弓修正系數(shù)為：=0.85，= 1.0，=0.85，=1.0 故=14x0.85x1.0 x0.85x1.0=11.125mm/min=1000 x11.125/（3.14x25）=141r/min按Z525鉆床資料，切削用量手冊(cè)表2.35 可選=195r/min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取=0.62，也可選

17、擇低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)=140r/min，仍可用=0.81mm/r，比較兩種方案，選擇=0.62mm/r，=195r/min基本工時(shí)較少，故=0.62mm/r，=195r/min，=11.125mm/min計(jì)算工時(shí)=，L=l+ y+，由切削用量手冊(cè)表2.29，l=100，入切量y+=12，故=112/（0.62x195）=55.6s工序16以46+0.025 0孔為基準(zhǔn)鉆9*4通孔工序17以9*4通孔為基準(zhǔn)，鉆15*4孔，以A面為基準(zhǔn)孔深15mm工序18以46+0.025 0孔為基準(zhǔn)鉆3*5孔，以64+0.05 0孔端面為基準(zhǔn)孔深15mm工序20以43+0.025 0通孔為基準(zhǔn)鉆6*5孔，以C面為基準(zhǔn)孔

18、深20mm切削用量和時(shí)間定額與其計(jì)算過(guò)程同工序14工序15以25孔為基準(zhǔn)粗車(chē)、半精車(chē)43+0.025 0通孔， YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀，刀桿尺寸為BxH 16x25mm，刀片厚度4.5mm1.粗車(chē)43+0.025 0通孔1）確定切削深度=（41-25）/2=8mm 可在一次走刀切完2）確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.4，在粗車(chē)鑄鐵，刀桿尺寸為16x25mm，=58mm以與工件直徑為60100mm時(shí)=0.50.6mm/r按CA6104車(chē)床說(shuō)明選擇=0.56mm/r3)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命根據(jù)車(chē)削用量手冊(cè)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取1mm，車(chē)刀壽命T=60min4）確定切削速度根據(jù)車(chē)削用量手冊(cè)表

19、1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工200220HBS鑄鐵材料，=58mm，=0.56mm/r，切削速度=63m/min，切削速度的修正系數(shù)為0.68（鈞見(jiàn)表1.28）故=0.68=63x0.68=42.84m/min，n=1000 x42.84/（3.14x41）=333r/min根據(jù)CA6104車(chē)床選擇=320r/min，這時(shí)實(shí)際轉(zhuǎn)速=3.14x41x320/1000=41.2m/min5）計(jì)算工時(shí)=,L=100+3.5+4=107.5，故=107.5/（0.56x320）=1min2.半精車(chē)43+0.025 0通孔1）確定切削深度=（43-41）/2=1mm 可在一次走刀切完2）確定進(jìn)給

20、量根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.4，在粗車(chē)鑄鐵，刀桿尺寸為16x25mm，3mm以與工件直徑為60100mm時(shí)=0.81.2mm/r按CA6104車(chē)床說(shuō)明選擇=1.02mm/r3)選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與壽命根據(jù)車(chē)削用量手冊(cè)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取0.6mm，車(chē)刀壽命T=60min4）確定切削速度根據(jù)車(chē)削用量手冊(cè)表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工200220HBS鑄鐵材料，1.8mm，1.34mm/r，切削速度=57m/min，切削速度的修正系數(shù)為0.85（鈞見(jiàn)表1.28）故=0.85=57x0.85=48.45m/min，n=1000 x48.45/（3.14x43）=359r/min根據(jù)CA

21、6104車(chē)床選擇=320r/min，這時(shí)實(shí)際轉(zhuǎn)速=3.14x43x320/1000=43.2m/min5）計(jì)算工時(shí)=,L=100+3.5+4=107.5，故=107.5/（1.02x320）=0.33min工序19以3*5孔為基準(zhǔn)攻螺紋孔3*M6由機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本螺紋加工表7.2-7可選擇機(jī)床S4006，進(jìn)刀轉(zhuǎn)速n=480r/min，退刀轉(zhuǎn)速=580/rmin由機(jī)械加工工藝手冊(cè)單行本螺紋加工表7.2-11可選螺紋螺距為P=1mm，表7.2-7查得=故=（+）/（+）,由于=（13）P，取=2,所以=3.9s工序21以6*5孔為基準(zhǔn)，攻螺紋孔6*M6切削用量和時(shí)間定額與其計(jì)算過(guò)程同工序19

22、三、專用夾具設(shè)計(jì)3.1機(jī)床夾具概論機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)的于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。3.2機(jī)床夾具的工作原理(1)使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過(guò)工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。(2)夾具對(duì)于基礎(chǔ)應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對(duì)

23、夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面對(duì)于機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。(3)使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。3.3機(jī)床夾具的作用(1)保證加工精度用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對(duì)其他生產(chǎn)條件的依賴性。(2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(3)改善工人的勞動(dòng)條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，

24、保證安全生產(chǎn)。(4)降低生產(chǎn)成本在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。(5)保證工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。(6)擴(kuò)大機(jī)床工藝圍。3.4定位方案1.確定定位方案1）為保證蝸桿孔中心軸線到地面的距離36mm，應(yīng)消除X、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Y軸移動(dòng)不定度，為此選用A1面作地位基準(zhǔn)。2）為保證蝸桿孔中心軸線對(duì)端面C的垂直度，應(yīng)消除YZ軸轉(zhuǎn)動(dòng)和X軸移動(dòng)不定度，為此，端面C也應(yīng)該選作定位基準(zhǔn)。3）為保證蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離為43.5+0.08 -0.08mm，應(yīng)消除Z軸移動(dòng)不定度，選蝸輪軸線作定位

25、基準(zhǔn)。2.選擇定位根據(jù)工序的定位要求，選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個(gè)不定度），兩個(gè)支承釘（消除工件2個(gè)不定度）和削邊心軸（消除工件1個(gè)不定度）作為定位元件，具體方案見(jiàn)圖3-1.圖3-1車(chē)孔夾具1-心軸 2-螺母3-壓板 4-支承釘 5-角鐵 6-夾具體3.5夾緊方案根據(jù)工件夾緊的原則，夾緊力應(yīng)靠近加工表面，以減少加工中工件的震動(dòng)，本夾具選擇手動(dòng)夾緊方式來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊，故對(duì)夾緊力的計(jì)算沒(méi)有嚴(yán)格要求，只對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能有要求。為使機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，直接在定位心軸上加工螺紋，并選中M20螺母以滿足強(qiáng)度要求。壓板將螺紋副產(chǎn)生的力傳遞到工件表面合適位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件夾緊。夾緊結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-1。3.6定位誤差分析1

26、.孔直徑43+0.025 0mm，該尺寸直接由切削過(guò)程保證，不存在定位誤差。2.工序尺寸43.5+0.08 -0.08的定位誤差計(jì)算如下：因工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故B=0；因工件圓孔與心軸為任意邊接觸，故基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算如下：W = + +=0.025+0.016+0.09=0.05所以D=B +W =0.05mm3.對(duì)蝸輪孔46+0.025 0mm中心軸垂直度0.03mm的定位誤差計(jì)算如下：平面定位時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差忽略不計(jì)，W =0；工序基準(zhǔn)是主軸軸線，存在基準(zhǔn)不重合誤差，B=0.01mm故D=B +W =0.01mm，符合要求。4.對(duì)C面的垂直度0.03的定位誤差計(jì)算如下：平面定位，基準(zhǔn)

27、位移誤差W =0；工序基準(zhǔn)是主軸軸線，存在基準(zhǔn)不重合誤差，B=0.01mm故D=B +W =0.01mm，符合要求。3.7輔助裝置1.平衡塊計(jì)算由于元件和夾具上各元件相對(duì)機(jī)床煮粥的旋轉(zhuǎn)軸線不對(duì)稱，即離心慣性力的合力不為零，因此欲使其平衡，則需要在該回轉(zhuǎn)體上加一平衡塊（配重塊），使它產(chǎn)生的離心慣性力與原有各質(zhì)量所產(chǎn)生的離心慣性力的合力等于0.2.防護(hù)罩為保證加工工件時(shí)的操作安全，可考慮在夾具上設(shè)置防護(hù)罩。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總結(jié)與展望經(jīng)過(guò)3周的時(shí)間，在老師的指導(dǎo)和本組組員的努力下，我的課程終于圓滿完成了。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，在綜合運(yùn)用這些知識(shí)的過(guò)程中，加強(qiáng)了我們對(duì)其