1、機械制圖主講人：孫芝岷研發(fā)中心設(shè)計控制部2021年07月15日. 制圖概念公司產(chǎn)品圖號讀裝配圖讀零件圖焊接圖 標 注目錄輔助表達圖形視圖.機械制圖概念圖紙在研發(fā)任務(wù)中的作用市場調(diào)研 確定開發(fā)方案 轉(zhuǎn)換為圖紙 試制 根據(jù)圖紙出工藝、檢驗、資料耗費定額文件。技術(shù)信息的載體傳送與產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)的信息。.機械制圖概念圖紙在消費中的作用工廠的言語 指點與產(chǎn)品有關(guān)的活動。 與產(chǎn)品有關(guān)的任務(wù)行為規(guī)范，工廠的“法律。包括產(chǎn)品可以到達的功能、性能參數(shù)，制造、裝配工藝順序及要求。內(nèi)涵一個表達三個根據(jù) 表達了設(shè)計者的設(shè)計意圖，是采購、消費和檢驗的根據(jù)。.圖紙的指點性圖紙從總裝配圖部件裝配圖零件圖，代表產(chǎn)品誕生過程中不

2、同的形狀，也代表不同的工序要到達的形狀。圖紙應(yīng)具備操作的指點性。 零件圖有完好的尺寸標注，有制造的工藝要求，資料、數(shù)量。裝配圖應(yīng)該有裝配尺寸、裝配需求本卷須知、最終需求到達的形狀要求。.圖紙的產(chǎn)生根據(jù) 在消費實踐中，機械零件的外形往往是多種多樣的，為將機械零件的內(nèi)、外外形和構(gòu)造表達清楚，國家規(guī)范和規(guī)定了表達機械零件的各種方法。.圖紙的生成圖紙是根據(jù)有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，用正投影法繪制出物體的圖形。投影法，就是投射線經(jīng)過物體，向選定的面投射，并在該面上得到圖形的方法。經(jīng)過投影法得到的圖形，稱為投影。投影法又分為中心投影法和平行投影法，平行投影法又分為斜投影法和正投影法。.一、根本視圖 在機械零件表達方

3、法中，普通只畫出機械零件的可見部分，不可見部分不畫，必要時才畫。1.根本投影面用正六面體的六個面作為投影面，這六個投影面稱為根本投影面。視圖視圖用正投影法將機械零件向投影面投影所得的圖形，有根本視圖、向視圖、部分視圖和斜視圖。圖1-1 根本投影面.2.根本視圖機械零件向根本投影面投影所得的視圖。根本視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、俯視圖和后視圖六個。圖1-2 六個根本視圖.圖1-2 六個根本視圖3.例如.4、三視圖及其對應(yīng)關(guān)系.三視圖的構(gòu)成及其投影規(guī)律 主視圖 俯視圖 左視圖正面投影面V面程度投影面H面?zhèn)让嫱队懊鎃面正面投影程度投影 側(cè)面投影視圖：把相互平行的投影線當作人的視野，用正投影

4、法所得物體的圖形稱為視圖。圖2-6 三視圖.三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系度量對應(yīng)關(guān)系：主、俯視圖-長對正主、左視圖-高平齊俯、左視圖-寬相等方位對應(yīng)關(guān)系：主視圖物體的上、下和左、右俯視圖物體的前、后和左、右左視圖物體的上、下和前、后圖2-8 三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系.二、向視圖可自在配置的視圖 當某視圖不能按投影關(guān)系配置時，可將其配置在適當?shù)奈恢?，并稱這種圖為向視圖。標注：向視圖的上方標注“X大寫拉丁字母； 在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向，并標注一樣的字母。圖1-3 向視圖.三、部分視圖 將機械零件的某一部分向根本投影面投射所得的視圖，稱為部分視圖。圖1-4 部分視圖.一、剖視圖的根本概念四、剖 視

5、圖 1.剖視圖的構(gòu)成：假想用剖切平面剖開機械零件，將處在察看者和剖切平面之間的部分移去，而將其他部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖,簡稱剖視。圖2-1 剖視圖的構(gòu)成.3.用幾個相交的剖切平面剖切用兩個相交的剖切平面剖切圖6-23 幾個相交的剖切平面剖切.4.剖面符號材料名稱剖面符號材料名稱剖面符號金屬材料，通用剖面線（已有規(guī)定剖面符號者除外）木質(zhì)膠合板（不分層數(shù)）格網(wǎng)（篩網(wǎng)、過濾網(wǎng)等）基礎(chǔ)周圍的混土轉(zhuǎn)子、電樞、變壓器和電抗器等的疊鋼片混凝土非金屬材料（已有規(guī)定剖面符號者除外）鋼筋混凝土型砂、填砂、粉末冶金、砂輪、硬質(zhì)合金刀片等磚玻璃及供觀察的其它透明材料線圈繞組元件木材縱切面液體橫切面.五

6、、斜視圖將機械零件向不平行于任何根本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視圖。圖1-5 斜視圖.一、斷面圖1.概念：假想用剖切面將機械零件的某處切斷，僅畫出該剖切面與機械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。斷面圖剖視圖輔助表達圖形留意：斷面圖與剖視圖的區(qū)別圖6-26 斷面圖.2.例如.二、部分放大圖圖6-35 部分放大圖.三、規(guī)定與簡化畫法1.斷開畫法圖6-36 斷開畫法.2.一樣構(gòu)造的簡化畫法圖6-37 一樣構(gòu)造的簡化畫法.4.平面的表示法5.較小構(gòu)造的簡化畫法圖6-38 平面的表示法圖6-39 較小構(gòu)造的簡化畫法.標 注一、尺寸標注根本規(guī)那么機件的真實大小以標注尺寸為根據(jù)，與圖形大小及

7、繪圖準確度無關(guān)。圖樣中的尺寸以mm為單位時，不需求標注計量單位或代號，如采用其它單位，那么必需注明相應(yīng)的計量單位的代號或稱號。機件每一尺寸普通只標注一次，并應(yīng)標注在反映該構(gòu)造最明晰的圖形上。標注尺寸盡能夠運用符號或縮寫詞。常用的符號和縮寫詞見附表1一。.表一：常用的符號和縮寫詞名稱符號和縮寫詞符號符號和縮寫詞直 徑45倒角C半 徑R深 度球半徑SR沉孔或锪平球直徑S埋頭孔厚 度t均 布EQS正方形.符號意義及說明基本符號，表示表面可用任何方法獲得單獨使用無意義，僅適用于簡化代號表示表面用去除材料的方法獲得如：車、鉗、刨、銑、鉆、磨、拋等表示不去除材料的方法獲得如：鑄、鍛、沖、軋、渡、涂等使用上

8、述各意義中加的橫線用于標注有關(guān)參數(shù)和說明。如加工方法，紋理方向等使用上述符號加圈，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二、外表粗糙度符號. 三、極限與配合1極限與配合的概念1互換性 在成批或大量消費中，一批一樣的零件或部件，不經(jīng)選擇地恣意取一個零件或部件，可以不用經(jīng)過其他加工就能裝配到產(chǎn)品上去，并到達一定的運用要求，這種性質(zhì)互換性.四、公差與配合50+0.0080.00850+0.0080.008最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992根本尺寸上偏向下偏向零件的實踐尺寸在 50.008 與 49.992 之間皆為合格ES孔es 軸EI孔ei 軸允許實踐尺寸的變動量稱為尺寸公差(簡稱

9、公差)公差 =上偏向 下偏向0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016公差.五、外形和位置公差外形誤差位置誤差 零件上被測要素的實踐外形對其理想形狀的變動量稱為外形誤差 外形誤差的最大允許值稱為外形公差 零件上被測要素的實踐位置對其理想位置的變動量稱為位置誤差 位置誤差的最大允許值稱為位置公差.1 形位公差概念 一些零件除需求滿足尺寸公差要求外，對于零件的外形誤差和零件上的構(gòu)造位置的誤差也有一定的要求。 外形公差和位置公差就是零件的實踐外形尺寸或位置尺寸與理想形狀的外形尺寸或位置尺寸的變動量。外形誤差位置誤差.2 形位公差的代號0.05公差框格公差框格指引線指引線工程符號工程符號公

10、差值及相關(guān)符號公差值及相關(guān)符號基準符號基準代號的字母及有關(guān)符號基準符號.外形公差位置公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動3、外形和位置公差的稱號及符號.0.010.0120.005平面度直線度圓度4、外形公差標注1. 被測平面必需位于間隔為公差值0.01的兩平面之內(nèi)；2. 被測圓柱面的任一條線必需位于間隔為公差值0.012的兩平行平面之內(nèi)；3. 被測圓錐面的任一正截面的圓周必需位于半徑差為公差值0.1的兩同心圓之間。.5、位置公差標注基準符號平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基準代號.讀零件圖看圖要求了解零件稱號所用資料加

11、工工藝它在機器或部件中的作用.讀標題欄 了解零件的稱號、資料、繪圖比例、分量。對零件有初步認識?？v覽全圖 弄清主視圖和其它視圖之間的方位關(guān)系，看視圖，想外形，對各個視圖表達內(nèi)容有初步了解，確定零件大致輪廓。詳看視圖 三視圖結(jié)合部分視圖、向視圖、剖視圖弄清零件細微?？戳慵D方法和步驟.分析尺寸和技術(shù)要求 分析零件圖上的尺寸，首先找出三個方向的尺寸基準，然后找出各組成部分的定形尺寸、定位尺寸、及總體尺寸。分析技術(shù)要求時弄清楚那些部位要求高以便思索加工工藝。綜合歸納 經(jīng)過以上幾方面的分析、歸納，即可得到該零件的全面認識?？戳慵D方法和步驟.讀裝配圖裝配圖作用總領(lǐng)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，先畫裝配圖，再畫部件、零

12、件圖。指點整體設(shè)備、部件的裝配。指點設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢修。.讀零件圖要到達的目的了解部件或者機器的稱號、功用、構(gòu)造和任務(wù)原理。弄清零件的作用、相互位置、裝配銜接關(guān)系及拆裝順序。看懂零件構(gòu)造。.看裝配圖的方法和步驟(一)概括了解 從標題欄了解部件的稱號；從明細欄了解了解零件稱號和數(shù)量，并在視圖上找到所表示的相應(yīng)零件及其所在的位置；大致閱讀一下一切視圖、尺寸和技術(shù)要求等。.看裝配圖的方法和步驟二分析視圖 明確視圖稱號、投射方向，剖切位置，分析各視圖所表達內(nèi)容。分析傳動道路和任務(wù)原理 分析零件和零件間的配合關(guān)系、銜接方式和接觸情況。分析主要零件的構(gòu)造外形和用途。.看裝配圖的方法和步驟三歸納總結(jié) 在上述分析根底上，對技術(shù)要求和全部尺寸進展分析，并把部件的性能、構(gòu)造、裝配、操作、維修等幾方面聯(lián)絡(luò)起來研討后進展總結(jié)歸納，從而對裝配圖表達內(nèi)容有一個全面認識。.裝配圖例如裝配干線裝配主干線裝配次干線主視圖 根據(jù)部件的構(gòu)造特點，反映部件任務(wù)位置及主要的裝配干線。其它視圖：補充表達其它裝配干線次要裝配干線。裝配干線：為實現(xiàn)某一功能裝配在一同的一串零件。實現(xiàn)主要功能的或含零件較多裝配干線稱為