1、天津西站交通樞紐配套市政公用工程 土建二標段試樁施工方案編制：審批：程土建二標段項目經(jīng)理部集團第六工程公司天津西站2009年5月第一章 綜合說明 一、編制依據(jù)的和結(jié)有構(gòu)關(guān)、工試藝樁標設準計制定圖本，試方驗案檢。 二、編制范圍市政工程第二標段南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程 測單位的要求，在國家、天津市的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程施工抗四壓個單樁位2根根；據(jù)2現(xiàn)7場米挖抗槽拔勘樁察2之根后，的抗調(diào)壓整樁意2見根，；二錨標樁共共做36試根樁。14個即18米抗拔樁8三、工程概況1、樁基概況壓漿工藝，有效孔長分別為卷m 和27m：-標工作0共有i 原地面標高為大沽高程2.1m。由于軸以西的兩幢樓還沒有書 拆

2、遷，所以，樁基施工受到較大影響。2、試樁概況試樁為孔徑中800的鉆孔灌注樁，共計14根,樁號分別為SZH1,SZH入,、SZH5, SZH6,SZH7, SZH8, SZH9, SZH10, SZH11, SZH12, SZH17, SZH20, 的樁帽黑混凝聿二C40%共計樁長根試揩 軸線位置詳見下表。SZH21, SZH22。其中抗壓樁4根, 的及各樁在試樁平面篇圖中魏第二章 施工準備A.1、技術(shù)準備圖紙會審：由項目總工程師組織項目部有關(guān)技術(shù)人員認真審查圖紙，熟號序樁 號樁徑 (mm)“ 樁. 長（m）砼 強度驗目的位置線1SZH 180018C3 0抗 壓D+11工程試樁設計概況表：2S

3、ZH280018C3 0抗 壓E+233SZH 580018C3 0攏抗 拔M+1 44SZH 680018C3 0攏抗 拔D+25SZH 780018C3 0攏抗 拔D+56SZH 880018C3 0攏抗 拔D+137SZH 980018C3 0攏抗 拔D+138SZH 1080018C3 0攏抗 拔D+89SZH 1180018C3 0攏抗 拔H+24-251 0SZH 1280018C3 0攏抗 拔D+161 1SZH 1780027C3 0抗 壓M+1712SZH2080027C3 0抗 壓B-C+ 2613SZH 2180027C3 0抗 壓H+2214SZH2280027C3 0

4、抗 壓H+26悉和理解設計意圖，復核圖紙上的高程、結(jié)構(gòu)尺寸、材料數(shù)量。對審查圖紙時發(fā)現(xiàn) 的疑問以及根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，提出合理化建議，以書面形式報監(jiān)理工程師，同時把 電子版提供給設計院。計工組劃3?？?、設有計項擬目定部的預施算工人方員法根和據(jù)進施度工計圖劃紙，向確項定目的物工資程設量備和部設提計供院詳對細會的審材結(jié)料果計的劃回復，施 和設備4、技等術(shù)進、行安全全面監(jiān)的督交人底員，各對個班班組組針長對接施受工交的底重后難組點織、質(zhì)操量作和工安人全認要真求學和習操， 施工環(huán)節(jié)。副經(jīng)理組織施工 要要求點落、實注在意各事項個項個相正關(guān)確要填求寫等表，格準，備做好好各原種始原記始錄記，錄及的時樣整表理，

5、熟歸悉檔樣管表理中。有空關(guān)格規(guī)的定填、寫業(yè)要主求針。施對工該中工及程時的二、現(xiàn)場準備積極主動配合監(jiān)理工程師做好工作，保證各項工作在有效、建筑垃圾抓緊清理外運，進行1場、地對平現(xiàn)整場，排給水施設工施放進樣行和踏樁勘基，工施作工創(chuàng)區(qū)造域條的件原。地面雜物鬻遠戰(zhàn)加面幡邛用淌作發(fā)求霸度最艱認是否樁位樁位放有障礙報監(jiān)理工程師進行復驗，在確認無誤后，有人工挖孔I.，確4、合理規(guī)劃現(xiàn)場施工人員生活區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、加工區(qū)、機械設備的停放區(qū)，以 及泥漿罐放置區(qū)。三、人員準備同志1擔、任項，目副部組成長立為試項樁目工總作工領程導師小、組項，目圍副繞經(jīng)試理樁、展項開目全現(xiàn)面場工負作責，人組，長組由員項由目工經(jīng)程理部

6、張全斌體 技術(shù)人員和物資設備部人員組成。根據(jù)2施、工每進個度試計樁劃施和 工實隊際由進隊程長分和析2階名段技進術(shù)場人。員特，種3崗名位工須長持帶證領上工崗種。齊全的施工人員，對于鋼材預案，防止現(xiàn)場鋼材斷供。家產(chǎn)品和質(zhì)對量商的品穩(wěn)定混凝性土。供應商做好調(diào)查和選定，并報監(jiān)理和業(yè)主審批，保證砼供應的及時性四、物資準備五、施工機械設備準備50根根我們I擇用的臺旋挖輔頻配I慮到端設備樁翳隘段醇嚼樁如總下為 主要施工機械設備統(tǒng)計表號序名稱型 號量狀 狀態(tài)進場時 間1旋挖鉆 機TR M-2001良好日月102旋挖鉆 機SD1 01良好日月303履帶吊 機QU Y501良好日月304汽車吊QY2 51良好日月

7、305裝載機XC8 02良好日月306挖掘機SH2 001良好日月307挖掘機ES-2 001良好日月108組電機FZH 2002良好日月309套絲機GY- 406， 良好日月301 0檎筋切 斷機BG- 4003良好日月301 1電焊機BX- 5001 0良好日月301泥漿泵7良好4月30第三章 試樁要求一、設計要求1.3.土強度樁提高域、施工樁充強度擎.C30也地能大上采用C40，水下混凝2、鋼筋采用HPB235和HRB400級，樁徑為800mm。3、施工及驗收嚴格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008、建筑樁基檢測技術(shù) 規(guī)范JGJ106和建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002及國

8、家其他有關(guān)地基與基礎 施工驗收規(guī)范要求。4、施工前探明地下障礙物情況，采取可靠措施，確保成裝質(zhì)量。于主6筋、總樁數(shù)身的主5筋0%采，用鋼機筋械籠連可接以方分式段，制保作證，連箍接筋質(zhì)采量用，螺并旋在箍同筋一。截面上的接頭數(shù)量不大_、8、，本工程采用樁端后注漿工藝，壓漿水泥采用P42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰 比控制在0.5-0.6。后進9行、，成注樁漿后時應應用保清持水低劈壓通慢注速漿。管，使注漿管保持暢通，注漿應在混凝土強度達到70%10、注漿終止條件以注漿量為主，注漿壓力為輔。每一1道1、工成序樁結(jié)過束程時中應的會每同一工環(huán)程節(jié)有應關(guān)做方好進施行工檢原查始，記驗錄收，。確確保保施符工合記

9、要錄求的后真方實可性進和行完下整一性道， 工序施工。二、試驗要求1、檢測單樁豎向抗壓、抗拔豎向承載力。鑒定樁身混凝土質(zhì)量，包括縮頸，裂紋、 斷裂、空鼓和夾泥等。2、超聲波透射法，對樁身完整性進行檢測，需按檢測方案要求埋設檢測管。工三、壓漿要求1、 作承擔， 40-50cm。2、保證壓漿導管順利下入，壓漿導管與鋼筋籠主筋固定牢固。3、壓漿管路的連接：內(nèi)后注方滿可清繼（1）壓漿管路連接時，螺紋處纏上止水膠帶，并牢固擰緊密封。水續(xù)后下籠，并。保2）鋼筋籠下放后，在壓漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能，當壓漿管證水面不下降為準，如發(fā)現(xiàn)漏水，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障（3）壓漿管每接好一段，必須使用10

10、#-20#鐵絲每隔2-3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎 在一起。（4）出露在孔口的壓漿管使用堵頭擰緊，防止雜物調(diào)入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。4、質(zhì)檢員應按照要求做好壓漿導管安裝記錄，并做到真實齊全。，按樁號和完工日期報現(xiàn)場監(jiān)5、混凝土澆筑12小時必須做清水劈通，水量不宜過大，以劈通為準。理，6待、現(xiàn)按場照監(jiān)分理期批分準批后的方原可則在進規(guī)行定壓的漿時，間每內(nèi)批進需行壓壓漿漿的。樁7、壓漿周圍5m范圍內(nèi)有其他成樁作業(yè)，不得進行壓漿工作。8、水泥漿要求：（1）水泥為P42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，新鮮、不結(jié)塊、不碾細。（2）壓漿漿液水灰比控制在0.5-0.6，采用純水泥漿。MP時 在壓 制管 控漿 力壓10

11、、壓漿合格標準，當泵漿量達到設計要求為合格，或壓漿量不低于設計壓漿量的 80%,且泵值2MP時為壓漿合格。11、壓漿時，若有一根管不暢，可將全部水泥漿量通過暢通導管一次壓入樁端。12、壓漿管管路完全不通者，視為壓漿不合格，需采取補壓漿措施。壓漿1工3、作壓，漿應開分始析時原即因發(fā)后生報大設量計返認漿可現(xiàn)。象是壓漿導管接頭漏漿或堵塞所致，應立即停止必須做好施工記錄，要求及時、真實、準確。每天第四章 試樁施工方案本工程試樁為800鉆孔灌注樁，采用旋挖機進行成孔，泥漿護壁;一、旋挖鉆機施工方法1、場地處理保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工根據(jù)設計要求合理布置施工場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實

12、。在進行場地整 平后，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工地堅位實于的淺填高鉆機工水置隔蠹副貓”。2、樁位放樣誤差放樣樁時位，應放及樣時，對按“放從樣整的體標到高局進部行”復的核原。則采進用行全灌站注儀樁準排確 在規(guī)范要求內(nèi)。3、護筒埋設設護筒 護筒吊 護筒，使鋼 直。此后埋設鋼護筒時應通過的定圓位心的位控護筒吊放埋進設孔鋼內(nèi)護，找筒出時鋼應護通筒過的定直護。筒此，使后鋼即護在筒鋼中護心筒與周鉆圍機對鉆稱孔地、均佳密實度。以土保證在其孔垂底直度及防止泥方，夯填時要TO口處滲四樁個放控樣制，樁把位鉆，機并鉆以孔四的個位控置制標底樁與部為孔，基然底準后。進再移孔中

13、心位置重合。同時用水平尺或 勻地回填最佳含水量的粘土，防翡撼流精嬴掉粘一的鋼護筒，軀榆長度制稿一亡 接內(nèi)形徑式應采大用于焊鉆接頭，直焊徑接，具時體保尺證寸接按頭設圓計順要，同求時選滿用足；鋼剛護度筒、埋強設度深及度防應漏滿的足要設求計；鋼有護關(guān)筒規(guī)的范 釋物鋼護穗耀工水位或僦彳潺確測量放樣出證鋼護酈面位置偏差不 大鉆至護筒底艙段鋼器鉆頭不輸頭褊幅帆鼬定位置較大粗顆的鉆頭先 護筒外側(cè)周圍，回填密實。鋼護（筒3和）護鋼筒護地筒腳埋應設緊工密作、是不旋透挖水鉆。機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，（4）旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖鉆機的4、泥漿調(diào)制0 本工程泥

14、，采采用泥漿土備機制泥漿材料配比如下：水：彭潤土：堿：CMC=100： 7： 保證因孔鉆壁機穩(wěn)施定工的中重泥要漿因可素以。由防于止地孔基壁巖坍土塌中、加抑有制雜地填下土水、粉懸質(zhì)浮粘鉆土渣等等，作且用地，下為水此位泥較漿高是， 調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。t 泥漿相對密度：1.02-1.10,粘度：18-22$,砂率三4%,泥皮厚度：2mm, PH值： 大于7.施工過程中隨時檢測清孔后灌注混凝土時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的 撐護作用，避免發(fā)生施工事故。5、鉆機就位鉆機就位前，施工場地平整處理，保證旋挖鉆機底座場地應平整、夯實、避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。要事先檢查鉆機的性

15、能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。6、鉆孔施工面進漿動顯始行撐示護終鉆不筒孔孔。滿壁得當時，低鉆反于，鉆頭復護斗下循筒底降環(huán)底部到直部關(guān)預至，閉定成保，深證孔提度孔。升后壁鉆，穩(wěn)斗旋定將轉(zhuǎn)性土鉆。整頭鉆并桿施垂加直壓度力，注將入土調(diào)擠制入好鉆的斗泥內(nèi)漿，儀，然表后自 卸通于過堆鉆放斗地的點旋。轉(zhuǎn)鉆、機削施土工、過提程升中、保卸證土泥和漿泥以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作：器的操桿作工箱作界面實時手監(jiān)測柄進桅行桿的位態(tài)，使桅桿記通錄過鉆顯頭示的器原監(jiān)始測時際，工顯作示位器置顯，示此鉆時孔，每從次而操進尺作鉆位置孔作及業(yè)孔。深位在置作業(yè)從過而程操中作，鉆操 作的狀三態(tài)個虛。開擬孔儀時表，的以顯鉆示

16、斗一自一，重動并力加頭壓壓作力為，鉆加動壓動壓力力，主卷壓力， 渣鉆被擠孔裝壓入深充度滿方，長鉆車條渣完形后畢柱，后將動其態(tài)通提顯過出示操地鉆作表頭顯，的示操運器作動上回位的同時觀察位顯示置器，或的通主過界手面，動中操的作回，回位轉(zhuǎn)標操識作手柄使機器 鉆斗被擠壓充滿后，將其提出7、成孔檢查施制漿的泥處漿方理的法。成清粘孔度孔檢，與后據(jù)，孔對徑孔的深情、孔況徑、孔壁 下經(jīng)灌質(zhì)注量混檢凝查土合的樁孔，及度存行時進在鉆灌行地孔注的混測凝孔土工。，清泵空吸時反合循理環(huán)控抽8、清孔9、水下砼灌注成樁直徑確定法蘭鬻*牌%群以上臉嘏管哪 控制在300-500mm，以便隔水豆排出，隔水栓采用球膽。達到（規(guī)2定

17、）要灌求灰時管，安立裝即完灌畢注后砼二。次測定孔底沉渣泥漿厚度，達不到規(guī)定要求時二次清孔， ,（3）依據(jù)孑理、孔徑確定初灌量，800直徑混凝土灌注樁初灌量不小于i.8m3,徨不*%+中替海百米/、羊m 保證 次埋管深度不小于2m。（4）水下混凝土灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作。（5）水下混凝土灌注過程中，深,激面高差控制在26m。常導測管探提及量整導調(diào)埋整深導及（6）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注 速度?；旄吣谕龄摰慕罨\灌底注部速度，2m!嚅情部提（8）樁頂超灌高度控制在0.5im,既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。二、施挖施工要點1、機作

18、為灌注樁施工的機械，在施工中應注意以下事項：（1）由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā) 生沉陷。（2）鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。部，（致3使）護泥筒漿底初部次土注質(zhì)入松時散，。垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底（4）因粘土層中鉆進過深易造成縮徑現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。（5）鋼筋 免碰壞孔壁，由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避 現(xiàn)廢樁事故。壁的（撐6護）作根用據(jù)。不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔護造壁成作孔用壁，縮在徑提現(xiàn)升象鉆。斗因時此，其必下須部對產(chǎn)筒生式較鉆大斗

19、負進行壓力改 ，在 板（或增設導流槽），兩兩由對施稱工布現(xiàn)（7）改善鉆斗護壁能力筒細致使壁分產(chǎn)上析加生，“由焊于吸筒鉆塊式”的孔壁在提升繇微照壁鋼成減聲!孔穗現(xiàn)象施工改善間刖改善后（8）控制鉆斗鉆進、提升速度1）旋挖鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。刷孔壁，再加上鉆2）若鉆機升降鉆頭時速度度斗其升，下降經(jīng)部現(xiàn)速產(chǎn)場度生應時較更間大負得加緩壓知作慢，用鉆。斗，造升成降孔速度鉆機加故，處理卡埋鉆的方法如下：（9）鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施因此，施工過程中應采取積極主動的措施 采取切實可行的措施及時進行處理施工事1）用吊車直接向上起吊即可。2）周圍疏通法：即用水下切割

20、或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊即 可。三、鋼筋籠加工、吊裝1、鋼筋籠所用原材料嚴格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復試合格后方準使 用。2、鋼筋加工前，應對所采用的鋼筋進行外觀檢查，調(diào)直、除銹使鋼筋表面潔凈， 無損傷、油污等。3、電焊工持證上崗。4、鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接。距樣圖JSffeSSiK， 護層厚度i0mm。作保 制筋籠 籠主筋 筋： 鋼差理nm即0m，允10具寸胎尺度作何長 制幾籠 籠籠筋 筋筋第五章 注漿施工方案一、施工工藝流程二、施工順序1、后壓漿導管安裝（1）壓漿導管采用國際低壓流體輸送用焊接管，導管直徑20。（2）壓漿導管設置如下圖所示：（3）安裝要點1）

21、壓漿導管上端均設管螺旋、管箍及絲堵；樁端壓漿導管下設有“ G1”螺紋及用 以旋接樁端壓漿閥的管箍。2）壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻明不得有目錄空隙、砂眼（每個焊點敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進行下一道工序）。如 下圖所示。3）壓漿導管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字幫扎固定方法，幫扎應牢固，幫扎點 均勻，幫扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，幫扎固定點為每一道加勁箍處。4）壓漿導管的上端不宜低于樁施工作業(yè)地坪以下200mm；樁端壓漿導管的壓漿管連接詳圖下端距鋼筋籠底端300400mm。5）鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得 懸吊。2、配制水泥

22、漿液水泥采用強度等級為P.O42.5的硅酸鹽水泥，水會比為0.50.6。開動漿液攪拌機， 往漿液攪拌機中先注入清水，按比例加入水泥，攪拌時間不少于3分鐘。3、沖閥通管注漿前，為了使整個灌漿管道暢通，先往注漿導管中注入清水，然后給水加壓把底 端的注漿閥沖開。沖閥時應采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時，表面通道已開 通，立即停機，防止大量水涌入地下。4、樁端、樁側(cè)注漿按照先樁端后樁側(cè)的順序，從底向上的原則，沖閥成功后應立即開始灌漿，開一管 灌一管，同一根樁的各壓漿管依次實施等量壓漿。灌漿連續(xù)進行，壓力采用由小到大逐 級增加的原則。5、封管清洗每注完一管要及時將注漿管的上口進行封堵，以免漿液回流

23、。注漿過程結(jié)束后，要 及時清洗干凈輸漿導管、漿液攪拌機和料斗等機具。三、施工技術(shù)要求1、相關(guān)技術(shù)指標（1）后壓漿起始作業(yè)時間在基樁成樁7-10天以后，混凝土強度達到70%以上進行。（2）后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主， 泵送終止壓力控制為輔。（3）水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：樁型樁長水泥壓入 量泵送壓力灌注樁18m1.76kg/樁不小于2.0MPa灌注樁27m2.24kg/樁不小于2.0MPa2、滿足下列條件之一時可終止壓漿：（1）壓漿總量和注漿壓力均達到設計要求。（2）壓漿總量已達到設計要求的80%，且注漿壓力達到設計注漿壓力的150%并維 持150%以

24、上。（3）壓漿總量已達到設計值的80%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。3、出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間可為30i80min：四、后壓漿施工幾種特殊情況的處理1、本工程樁身設計二根注漿管，正常情況是依次進行等量壓漿。當遇特殊情況某 一根管不能沖開時，則把水泥漿液從另外一根導管中全部壓入。2、在注漿過程中出現(xiàn)地面冒漿或樁孔冒漿時，可采用間歇式壓漿，同時適當降低 水灰比。3、如果注漿壓力長時間低于正常值，也可采用間歇式壓漿，同時適當降低水灰比。4、當注漿壓力持續(xù)較高時，可采用控制水泥漿液壓入量，適當提高水灰比，提高 水泥漿的滲透力，來達到壓漿的目的。第六章 質(zhì)量標準及質(zhì)量控制措施一、鉆孔灌

25、注樁的檢驗1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準，見下表表：鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準序 號檢查項目允許偏差或允 許值檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量3鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距20用鋼尺量5直徑10用鋼尺量2、鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準，見下表表：鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準號序檢查項目允許偏差檢查方法位單數(shù)值1樁位mmD/6,且不大于100D/4,且不大于150用鋼尺量，D 為樁徑2孔深mm+300用重垂量3樁體質(zhì)量 檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技 術(shù)規(guī)范4混凝土強 度設計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技 術(shù)規(guī)范6垂直度%1檢查每根樁的 實際灌注量41樁頂標高

26、mm30-50水準儀，需扣 除樁頂浮漿層及劣 質(zhì)樁體注：1、樁位允許偏差中D/6,且不大于100適用于1-3根、單排樁基垂直于中心線方向 和群樁基礎的邊樁D/4,且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎的 中心樁。2、垂直度偏差允許值適用于圍護樁和工程樁。二、壓漿的檢驗1、后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵 送終止壓力控制為輔。2、壓漿合格標準，當泵漿量達到設計要求為合格，或壓漿量不低于設計壓漿量的 80%,且泵值2MP時視為壓漿合格。三、質(zhì)量保證措施1、建立健全的質(zhì)量保證體系：建立工程質(zhì)量引導小組。項目經(jīng)理組長、項目技術(shù) 負責人任副組長，由技術(shù)、質(zhì)

27、量、材料等人員為成員，組織質(zhì)量管理工作，處理重大工 程質(zhì)量事故。項目配置專職質(zhì)檢員，組織班組自檢，展開全面的質(zhì)量管理工作，按質(zhì)量 保證體系運作。2、建立正常的質(zhì)檢制度和圖紙會審、技術(shù)交底制度。所有施工管理人員要熟悉圖 紙，審查圖紙，在施工前進行圖紙會審，了解設計意圖，消除設計錯誤；施工前進行技 術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更、會審交底和工種的技術(shù)交 底。3、堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查 相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必須進行驗收合格簽字后才能進行 下道工序的施工。4、針對實際情況，配置各種鉆頭，根據(jù)不同地質(zhì)情況和我們

28、的試樁施工經(jīng)驗，合 理改進施工作業(yè)方法，控制轉(zhuǎn)速、孔深、孔徑、樁孔垂直度，提高工作效率，其控制方 法如下：1）鉆機就位時，鉆機安裝的地基平整夯實（本工程要預先將場地處理平整堅實）， 用方木墊在鉆機軌道及走管下部，墊好后要求鉆機穩(wěn)固，平穩(wěn)，立軸垂直。鉆孔前先用 水準儀確定樁機標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆桿長度 確定孔深。2） 預防樁孔偏斜：樁機就位時嚴格控制樁位中心、轉(zhuǎn)盤中心、天車三點一線;鉆桿、 接頭逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換；遇有傾斜軟 硬土層，應控制進尺，低速鉆進，確保樁孔垂直度控制在設計要求范圍內(nèi)。3）據(jù)樁孔、施工地質(zhì)特點及施

29、工經(jīng)驗，設計鉆進技術(shù)參數(shù)為：壓力10-30KN,轉(zhuǎn) 速30-60轉(zhuǎn)/min;樁孔施工作業(yè)時，采用反循環(huán)施工作業(yè)法，鉆進時先慢后快原則。在易 縮徑的粘土層中，適當增加掃孔次數(shù)，泥漿護壁符合施工要求，防止縮徑和塌孔。對硬 土層采用大壓力慢鉆進，以提高鉆進效率。4） 對孔壁的完整性和針對現(xiàn)場地質(zhì)的實際情況，主要采取控制泥漿指標、機械進 尺、鉆頭速度的快慢進行施工控制。5、鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm,為確保保護層厚度滿足要求，在主筋上設置 100厚混凝土塊，高50mm均勻分布（每六米一道）。6、導管使用加厚導管，使用前需經(jīng)過通球和壓水實驗，確保無漏水、滲水時，方 能使用，導管接頭處，需加密封圈，并

30、扣緊絲扣。7、混凝土灌注及樁頂標高的控制方法如下：1）灌注混凝土采用混凝土運輸車進行混凝土灌注，開灌前做好攪拌站的協(xié)調(diào)工作， 保證混凝土灌注的連續(xù)性。2 ）初灌量要保證導管在混凝土中不少于1.5m，本工程混凝土初灌量不得少于 1.8m3 ;3）灌注混凝土過程中，提升導管時，由各機配備的質(zhì)檢員混凝土面的高度，并做好 記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管埋深控制在2-6m；4）按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做一組試塊，標準養(yǎng)護28天，交送測試。試塊 脫模后及時養(yǎng)護。8、預防塌孔：在松散沙土中或流沙中鉆進時控制鉆進尺寸，選用較大比重、粘度、 膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。9、預防鉆孔漏漿：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動

31、；護筒周圍及底部接縫用土回 填密實；適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。10、預防縮徑：提鉆時，避免在易縮徑的粘土層反復掃孔。11、預防斷樁：經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，混凝土澆注時經(jīng)常測量混凝土頂面標高， 隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或脫離混凝土面；混凝土灌注時，除首灌量 外，其余澆注過程中，嚴禁滿管下料，必須均勻下料保證把管中空氣排空，避免形成空 氣塞。四、壓漿質(zhì)量保證措施1、壓漿導管、管閥的制作和安裝1）壓漿導管必須有出廠質(zhì)量證明書。壓漿導管之間采用200mm長的套管焊接連 接，套管上下焊縫必須飽滿和密實，無裂縫，無砂眼。2）壓漿導管安裝時，必須緊貼鋼筋籠加強鋼筋內(nèi)側(cè)，在與每一個

32、加強箍筋相交處 用鐵絲進行綁扎固定。3） 鋼筋籠起吊安裝前或在鋼筋籠吊起入孔前應及時將后壓漿管閥與壓漿導管4）鋼筋籠入孔過程要緩慢，且一放到底，不得懸吊；當下籠受阻時，嚴禁撞籠、 扭籠、墩籠；在混凝土灌注過程中要防止鋼筋籠上浮的措施。2、樁身混凝土灌注完成后，后壓漿施工前，要特別注意保護樁頂處外露的后壓漿 導管，嚴禁碰撞或用做地錨來拉拽其他設備。3、壓漿泵應采用額定壓力為i2Mpa,額定流量為30T00L/min的漿泵。壓漿泵的 壓力表量程就為額定泵壓的1.52.0倍。4、漿液攪拌器應與額定壓漿流量相匹配，宜為0.20.3立方米。攪拌器漿液出口 處必須設置濾網(wǎng)。5、壓漿泵與壓漿導管之間的輸漿管

33、應采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟 管，其長度不宜超過50m,輸漿軟管與壓漿導管之間應設卸壓閥。6、制作水泥漿液的水泥必須有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復試合格。7、水泥漿液的配制，要嚴格執(zhí)行預定的水灰比要求，每灌攪拌時間保證不小于3 分鐘，放入儲漿池時必須過濾；配制好的水泥漿液必須及時使用，當不能立即使用時， 在再次使用前，必須重新攪拌；水泥漿液擱置時間不能超過其初凝時間。8、壓漿作用時，流量宜控制在3050L/min，并根據(jù)設計壓降量進行調(diào)整，壓降量 較小時采取小流量。9、只有達到終止壓降條件時，壓降過程才算完成。10、施工過程中要做好施工記錄，詳細記錄每根每管的注漿壓力、注漿量、水泥漿 比重、注漿終止壓力等技術(shù)數(shù)據(jù)。第七章 安全環(huán)境保證措施一、安全技術(shù)措施1、鉆機組裝與操作（1）鉆機操作人員，要經(jīng)過專門的培訓，取得操作合格證后才能上崗。（2）成孔機械操作時應安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時突然傾倒，造成人員傷亡或機 械設備損壞。（3）采用泥漿護壁成孔，應根據(jù)設備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化，認真控制泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔， 造成機具塌陷事故。（4）所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層