1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。MES的發(fā)展方向-ChrisWill：MES與ERP等企管軟件的區(qū)別2006年7月28日，Apriso公司CTOChrisWill先生和TomComstocm先生做客賽迪網(wǎng)，與網(wǎng)友們就MES與ERP的區(qū)別及MES在中國(guó)的市場(chǎng)前景等話題進(jìn)行交流和互動(dòng)。以下為訪談?wù)洠撼跳櫍捍蠹液?，今天我們信息化百人訪談節(jié)目邀請(qǐng)了Apriso公司的TomComstocm先生和Apriso公司的CTO，ChrisWill先生。之前我們請(qǐng)來(lái)很多嘉賓講到CRM話題非常多，今年科技部提出了面向靜益制造的方向，很多朋友對(duì)MES了解不

2、是很多，首先請(qǐng)ChrisWill先生介紹一下MES的定義，以及和我們比較常用的熟悉的ERP和企業(yè)管理軟件之間的區(qū)別？ChrisWill：MES主要就是執(zhí)行，主要是處理中國(guó)的生產(chǎn)供應(yīng)商的生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理包括供單管理、倉(cāng)庫(kù)管理還有設(shè)備的維修管理，這些方面MES都做了很大的貢獻(xiàn)。ERP是一個(gè)計(jì)劃系統(tǒng)，MES是計(jì)劃以后的執(zhí)行系統(tǒng)。ERP和MES是互補(bǔ)的關(guān)系，MES采集了對(duì)企業(yè)來(lái)講非常重要的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，是實(shí)時(shí)的?？梢粤⒖痰姆答伣o企業(yè)，使企業(yè)的生產(chǎn)非常順利的進(jìn)行。主持人：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)于目前我們強(qiáng)調(diào)的精益制造，包括中國(guó)未來(lái)推出的自主創(chuàng)新，會(huì)有什么樣的作用？因?yàn)檫@兩個(gè)方針是目前中國(guó)制造業(yè)發(fā)展的重要方向

3、。TomComstocm：精益生產(chǎn)是日本豐田汽車(chē)制造商想出來(lái)的一套非常好的生產(chǎn)管理概念。Apriso公司我們是幫助企業(yè)怎么去實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)這套生產(chǎn)管理的概念。精益生產(chǎn)這套系統(tǒng)可以采集很多設(shè)備反饋回來(lái)的非常重要的信息。可以幫助企業(yè)做一些自動(dòng)的看板系統(tǒng)?？梢詭推髽I(yè)提升他們的生產(chǎn)力，讓整個(gè)績(jī)效系統(tǒng)的效率越來(lái)越高，讓企業(yè)最終可以得到在生產(chǎn)上面的一些好處。ChrisWill：特別是中國(guó)是全世界生產(chǎn)的基地，國(guó)外有很多生產(chǎn)商都把工廠挪到中國(guó)來(lái)。MES是提供了非常好的一個(gè)工具，讓這些制造企業(yè)很好的管理自己的工廠，通過(guò)MES系統(tǒng)可以得到他們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。所以，MES不管在豐田汽車(chē)行業(yè)以外，還有組裝行業(yè)、制藥行業(yè)，等

4、很多不同方面的行業(yè)上都可以幫助企業(yè)提升它的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。TomComstocm：補(bǔ)充一點(diǎn)，其實(shí)MES在更多的行業(yè)上，比如航天科技等其他行業(yè)上都可以發(fā)揮它的作用。在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)上，在工程變更上，因?yàn)楫a(chǎn)品有很多不同的版本更新，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)商MES也起了很大的作用。MES其實(shí)在不同的行業(yè)，不同的領(lǐng)域都扮演著非常重要的角色。（T121）在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，從供需鏈的角度來(lái)看，制造企業(yè)的行為（生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少）必然受到來(lái)自企業(yè)外部環(huán)境（競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、上游供應(yīng)商、下游經(jīng)銷(xiāo)商）及其企業(yè)內(nèi)部環(huán)境（人、財(cái)、物、信息）因素的制約或約束。ERP能告訴企業(yè)“生產(chǎn)什么？，生產(chǎn)多少？什么時(shí)候生產(chǎn)？”但是，ERP不能告訴企業(yè)“如何生產(chǎn)

5、？，如何有效生產(chǎn)？”HYPERLINK/ewk2004/ztbd/mes/index.htm返回首頁(yè)隨著MRP、ERP等工具和管理理念在我國(guó)的逐步推廣和深入，我國(guó)制造業(yè)企業(yè)的信息化意識(shí)逐漸加強(qiáng)。隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的信息化管理軟件，逐漸為眾多的管理者所接受，并開(kāi)始廣泛應(yīng)用于企業(yè)管理中，企業(yè)也因此取得了一定的管理效益。但是，目前我國(guó)ERP整體的應(yīng)用效果并不理想，這是因?yàn)檫€有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)被忽略了：上述管理系統(tǒng)主要是對(duì)企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和運(yùn)算，主要應(yīng)用在計(jì)劃、預(yù)測(cè)、分析等方面，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的主體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理卻沒(méi)有涉及到。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為制

6、造企業(yè)的物化中心，它不僅是制造計(jì)劃的具體執(zhí)行者，也是制造信息的反饋者，更是大量制造實(shí)時(shí)信息的集散地，因此生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資源管理、物流控制和信息集成是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要一環(huán)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與控制系統(tǒng)的敏捷性在一定程度上決定著整個(gè)企業(yè)的敏捷性。然而，目前在多數(shù)企業(yè)中，從ERP中得出的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間的信息傳遞，是依賴(lài)“手工作業(yè)”的，即人工將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息輸入到上層系統(tǒng)中。因此，在計(jì)劃層和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程控制層之間，存在一個(gè)信息流通上的斷層。這就使得許多管理效益無(wú)形中打了折扣。一個(gè)企業(yè)的良性運(yùn)營(yíng)是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，是保證計(jì)劃合理而快速修正的關(guān)鍵。為此，

7、企業(yè)的計(jì)劃層與生產(chǎn)控制層之間需要“直通車(chē)”，使計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以實(shí)時(shí)互動(dòng)，也就是要消除計(jì)劃和執(zhí)行之間的斷層。到底如何消除計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)控制之間的斷層？美國(guó)的權(quán)威機(jī)構(gòu)先進(jìn)制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）于1992年提出了三層的企業(yè)集成模型，將企業(yè)分為三個(gè)層次：計(jì)劃層（MRPII/ERP），執(zhí)行層（MES），控制層（Control）。計(jì)劃層強(qiáng)調(diào)企業(yè)的計(jì)劃，它以客戶(hù)定單和市場(chǎng)需求為計(jì)劃源，充分利用企業(yè)內(nèi)部的各種資源，降低庫(kù)存，提高企業(yè)效益；控制層強(qiáng)調(diào)設(shè)備的控制，如PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等的控制。而執(zhí)行層是位于上層的計(jì)劃管理系

8、統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤以及所有資源的當(dāng)前狀況，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式。HYPERLINK/ewk2004/ztbd/mes/index.htm返回首頁(yè)定義一（AMR定義）在AMR的INTECHl994年5月號(hào)上，對(duì)MES的概念表述如下：“MES是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí)，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工

9、廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能?！币虼?，MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)，對(duì)于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，只要包含工廠這個(gè)對(duì)象，就離不了MES。歸結(jié)起來(lái)，MES可以概括為一個(gè)宗旨制造怎樣執(zhí)行，兩個(gè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)，兩個(gè)通信接口與控制層接口和與業(yè)務(wù)計(jì)劃層接口，四個(gè)重點(diǎn)功能生產(chǎn)管理、工藝管理、過(guò)程管理和質(zhì)量管理等。定義二（MESA定義）國(guó)際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)（ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA）對(duì)MES的

10、定義是“MES能通過(guò)信息的傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)開(kāi)始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理?！睆亩x中可以看出，MES具有如下特征：MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁。MES對(duì)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行“再計(jì)劃”，“指令”生產(chǎn)設(shè)備“協(xié)同”或“同步“動(dòng)作，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)的響應(yīng)，使用當(dāng)前確的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)調(diào)整、更改或干預(yù)等處理。MES采用雙向直接的通訊，在整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，即向生產(chǎn)過(guò)程人員傳達(dá)企業(yè)的期望（計(jì)劃），又向有關(guān)的部門(mén)提供產(chǎn)品制造過(guò)程狀態(tài)的信息反饋。

11、MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過(guò)程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)。它強(qiáng)調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)這一為企業(yè)直接帶來(lái)效益的價(jià)值增值過(guò)程進(jìn)行的，MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)。HYPERLINK/ewk2004/ztbd/mes/index.htm返回首頁(yè)在企業(yè)集成環(huán)境中，MES和上下層系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)流如下：在制定計(jì)劃時(shí)，ERP使用天、周、月和年的時(shí)標(biāo)（這是一個(gè)100 x時(shí)間系數(shù)），根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、客戶(hù)訂單及其相關(guān)的其它因素形成企業(yè)的主排程計(jì)劃，其中，包括產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃和與之相關(guān)的原料采購(gòu)計(jì)劃等內(nèi)容。ERP形成計(jì)劃后，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候向執(zhí)行層的MES系統(tǒng)發(fā)送具體的生產(chǎn)計(jì)

12、劃，即向MES發(fā)出“做什么”的指示。根據(jù)ERP制訂的生產(chǎn)計(jì)劃，MES根據(jù)已定義的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)形成生產(chǎn)指令，為控制層提供“如何做”的指示。同時(shí)，將生產(chǎn)過(guò)程的結(jié)果信息反饋給ERP系統(tǒng)。此時(shí)，MES使用時(shí)標(biāo)較短（一般為天、班、小時(shí)分鐘或秒），并且，其時(shí)標(biāo)與控制層的也不一致，時(shí)間系數(shù)為10 x。在此模式中，控制層是實(shí)時(shí)工作的，它的時(shí)標(biāo)為1x，一般少于1秒，這意味著，控制層將對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制和調(diào)整，來(lái)實(shí)現(xiàn)物料、設(shè)備、人員和信息的“協(xié)同”，進(jìn)而獲得理想的產(chǎn)量和質(zhì)量。從以上過(guò)程中可以看出，MES強(qiáng)調(diào)企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)信息“共享”和生產(chǎn)行為的“協(xié)同”，并借此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。因此：MES

13、需要具備與計(jì)劃層和控制層保持雙向通信能力，從上層系統(tǒng)接受生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)過(guò)分解處理后，向下層系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)指令；從下層系統(tǒng)接收生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)實(shí)時(shí)事件、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的加工和處理，并向上層系統(tǒng)反饋生產(chǎn)計(jì)劃的處理結(jié)果。從本質(zhì)上來(lái)講，MES不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理，不同于以輔助物料流為特征的傳統(tǒng)的車(chē)間控制系統(tǒng)，也不同于偏重作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元控制器。MES更多地被認(rèn)為是一種新型的生產(chǎn)運(yùn)作和管理模式，是將制造系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度安排、物料流動(dòng)、物料跟蹤、過(guò)程控制、過(guò)程監(jiān)視、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)和信息管理等進(jìn)行一體化集成，以最終實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化的制造平臺(tái)優(yōu)化策略。HYPERLINK/e

14、wk2004/ztbd/mes/index.htm返回首頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)的演化歷史如下圖所示，MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物，其起源來(lái)自工廠的內(nèi)部需求。上個(gè)世紀(jì)八十年代，MRPII在美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)（APICS）大力宣傳和組織推動(dòng)下得到了迅速的普及和廣泛應(yīng)用。推廣過(guò)程中，MRPII也暴露出一些不足之處，如MRPII對(duì)預(yù)測(cè)需求和銷(xiāo)售管理不夠重視，對(duì)車(chē)間的大量實(shí)時(shí)事件與數(shù)據(jù)不能很好地利用等等。許多企業(yè)認(rèn)識(shí)到，需要其它系統(tǒng)來(lái)解決MRPII在這些方面管理薄弱的問(wèn)題。于是，為了滿足銷(xiāo)售、預(yù)測(cè)的需求，產(chǎn)生了分銷(xiāo)資源計(jì)劃DPR（DistributionResourcePlanning）。同樣，為

15、了強(qiáng)化車(chē)間的執(zhí)行功能，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）也就應(yīng)運(yùn)而生。傳統(tǒng)的MES（TraditionalMES，T-MES）大致可分為兩大類(lèi)：1）專(zhuān)用MES系統(tǒng)（PointMES）。它主要是針對(duì)某個(gè)特定領(lǐng)域的問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)，如車(chē)間維護(hù)、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等。2）集成MES系統(tǒng)（IntegratedMES）。該類(lèi)系統(tǒng)起初是針對(duì)一個(gè)特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計(jì)的，目前已拓展到許多領(lǐng)域，如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的集成。雖然專(zhuān)用MES能夠?yàn)槟骋惶囟ōh(huán)境提供最好的性能，卻常常難以與其它應(yīng)用系統(tǒng)集成。專(zhuān)用的MES整個(gè)系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，

16、很難隨業(yè)務(wù)過(guò)程的變化而進(jìn)行功能配置和動(dòng)態(tài)改變。集成的MES，比專(zhuān)用MES邁進(jìn)了一大步，具有很多優(yōu)點(diǎn)：如單一的邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)、系統(tǒng)內(nèi)部具有良好的集成性、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等等。AMR研究小組在分析信息技術(shù)的發(fā)展和MES應(yīng)用前景的基礎(chǔ)上，提出了可集成MES（IntegratableMES，I-MES）這一概念。它將模塊化和組件技術(shù)應(yīng)用到MES的系統(tǒng)開(kāi)發(fā)中，是兩類(lèi)傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的結(jié)合。從表現(xiàn)形式上看，I-MES具有專(zhuān)用MES系統(tǒng)的特點(diǎn)，即I-MES中的部分功能可以作為可重用組件單獨(dú)銷(xiāo)售。同時(shí)，它又具有集成MES的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實(shí)現(xiàn)客戶(hù)化、可重構(gòu)、可擴(kuò)展和互操作等特性，

17、能方便地實(shí)現(xiàn)不同廠商之間的集成和原有系統(tǒng)的保護(hù)以及即插即用（P&P）等功能。到90年代，MES發(fā)展為I-MES（集成MES）和MES-（ManufacturingExecutionSolutions）。這樣MES則作為整個(gè)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的集成系統(tǒng)出現(xiàn)，故又稱(chēng)為IntegratedMES（E-MES）。主要功能為工廠管理（資源管理、調(diào)度管理、維護(hù)管理）、工廠工藝設(shè)計(jì)（文檔管理、標(biāo)準(zhǔn)管理、過(guò)程優(yōu)化）、過(guò)程管理（回路監(jiān)督控制、數(shù)據(jù)采集）和質(zhì)量管理（SQC-統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理、LIMS-實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)）。在這個(gè)模型指導(dǎo)下，MES在90年代初期的重點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的整合。對(duì)于離散工業(yè)（discreteman

18、ufacturing）和流程工業(yè)（processmanufacturing）來(lái)說(shuō)，MES有許多差異。就離散MES而言，由于其多品種、小批量、混合生產(chǎn)模式，如果只是依靠人工提高效率是有限的。而MES則擔(dān)當(dāng)了整合、支持現(xiàn)場(chǎng)工人的技能和智慧，充分發(fā)揮制造資源效率的功能。90年代中期，又提出了MES標(biāo)準(zhǔn)化和功能組件化、模塊化的思路。這時(shí)，許多MES軟件實(shí)現(xiàn)了組件化，也方便了集成和整合，這樣用戶(hù)根據(jù)需要就可以靈活快速地構(gòu)建自己的MES。從1997年開(kāi)始的國(guó)際儀表學(xué)會(huì)（ISA）啟動(dòng)的編制ISASP95企業(yè)控制系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)和ISASP98批量控制標(biāo)準(zhǔn)的工作尤為重要，2000年發(fā)布了SP95.01模型與術(shù)語(yǔ)標(biāo)

19、準(zhǔn)，2001年發(fā)布了SP95.02對(duì)象模型屬性標(biāo)準(zhǔn)，2002年發(fā)布了SP95.03制造信息活動(dòng)模型（ActivityModels）標(biāo)準(zhǔn)，2003年發(fā)布了SP95.04制造操作對(duì)象模型標(biāo)準(zhǔn)。其中SP95.01已經(jīng)被IEC/ISO接受為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。SP95.01規(guī)定了生產(chǎn)過(guò)程涉及的所有資源信息及其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和表達(dá)信息關(guān)聯(lián)的方法。SP95.02對(duì)第1部分定義的內(nèi)容作了詳細(xì)規(guī)定和解釋?zhuān)琒P95.03提出了管理層與制造層間信息交換的協(xié)議和格式。2004年，全球批量控制論壇（WBF:WorldBatchforum）發(fā)布了基于XML技術(shù)的制造標(biāo)記語(yǔ)言(B2MML)第二版。該標(biāo)記語(yǔ)言旨在通過(guò)使用現(xiàn)有的軟件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

20、，并在滿足實(shí)時(shí)績(jī)效管理（RPM:real-timeperformance）的前提下，顯著地降低企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)集成的成本。在過(guò)去的兩年里，基于B2MML技術(shù)的成果十分顯著?；贐2MML技術(shù)的MES產(chǎn)品借助XML的靈活性、擴(kuò)展性，能夠使MES與ERP等其它商用系統(tǒng)的集成成本更低、更迅速。HYPERLINK/ewk2004/ztbd/mes/index.htm返回首頁(yè)MES系統(tǒng)是多種生產(chǎn)過(guò)程控制和管理功能的軟件集合，MESA（MES國(guó)際聯(lián)合會(huì)）通過(guò)對(duì)其成員的大量實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)，歸納了十個(gè)主要的功能模塊，如下圖所示：工序詳細(xì)調(diào)度：通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能;資源分配和

21、狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況;生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作;文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息;產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;性能分析：將實(shí)際制造過(guò)程測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶(hù)的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高;人力資源管理：提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息

22、數(shù)據(jù)(工時(shí)，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導(dǎo)人員的工作;維護(hù)管理：通過(guò)活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo);過(guò)程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導(dǎo)工廠的工作流程(這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現(xiàn));質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題;數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來(lái)自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。HYPERLINK/ewk2004/ztbd/mes/index.htm返回首頁(yè)MES是通

23、過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)組織和管理的實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)后發(fā)展起來(lái)的應(yīng)用系統(tǒng)，因此，從本質(zhì)上講，它并不是什么高深的理論，帶有很強(qiáng)的可操作性。實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)證明，MES對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造平臺(tái)的優(yōu)化確有許多明顯幫助和指導(dǎo)作用。主要表現(xiàn)在：由于MES對(duì)過(guò)程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對(duì)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過(guò)相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來(lái)優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，MES能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確，同時(shí)也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產(chǎn)過(guò)程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。由于MES反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并就剛

24、剛完工的作業(yè)活動(dòng)向ERP和有關(guān)人員報(bào)告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，還可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問(wèn)題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。通過(guò)生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開(kāi)始一個(gè)工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的帶料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。通過(guò)文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用，MES能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令

25、一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對(duì)活動(dòng)的過(guò)程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。通過(guò)產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES能監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶(hù)證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問(wèn)題的根源或評(píng)估問(wèn)題的嚴(yán)重程度等。通過(guò)性能分析功能的使用，MES能將在產(chǎn)品制造過(guò)程中實(shí)際測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶(hù)的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者

26、進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品性能、過(guò)程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。通過(guò)作業(yè)人員管理功能的使用，MES能及時(shí)提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息（工時(shí)，出勤等），并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排，同時(shí)，這項(xiàng)功能的重大意義在于，在MES的平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的“集成”，這充分保證和改善了生產(chǎn)作業(yè)流程的協(xié)同性。通過(guò)設(shè)備維護(hù)管理功能的使用，通過(guò)對(duì)狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)性意見(jiàn)，同時(shí)，還能輔助有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項(xiàng)工作，保證企業(yè)機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)作。HY

27、PERLINK/ewk2004/ztbd/mes/index.htm返回首頁(yè)雖然MES的發(fā)展歷史比MRPII、CAD、CAM都要短，但它能有效地實(shí)現(xiàn)“以時(shí)間為關(guān)鍵”的制造思想，因而在發(fā)達(dá)國(guó)家推廣非常迅速，并給工廠帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。MES的出現(xiàn)以及普及，對(duì)國(guó)外的管理界也產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。近十多年來(lái)，我國(guó)通過(guò)863CIMS項(xiàng)目應(yīng)用的研究和推廣，大大提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使我國(guó)的制造業(yè)水平上了一個(gè)嶄新的臺(tái)階。但是，我國(guó)制造業(yè)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大的差距。在工廠自動(dòng)化FA（FactoryAutomation）方面，我國(guó)的制造業(yè)企業(yè)過(guò)去多是強(qiáng)調(diào)物流自動(dòng)化，如自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物

28、流運(yùn)輸存儲(chǔ)設(shè)備等等。雖然它們能取代不少人工勞動(dòng)并解決了一些生產(chǎn)瓶頸，但由于缺少相應(yīng)的信息集成系統(tǒng)，這些系統(tǒng)不能充分發(fā)揮其功效而形成所謂的“自動(dòng)化孤島”。制造業(yè)水平的提高，不單是采用設(shè)備自動(dòng)化，提高生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的效率顯得更為重要。在我國(guó)，MRPII、ERP已逐漸趨于成熟與普及，而面向制造執(zhí)行層的MES軟件在開(kāi)發(fā)與應(yīng)用方面還比較薄弱。隨著企業(yè)信息化應(yīng)用水平的不斷提高，企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到實(shí)現(xiàn)企業(yè)計(jì)劃層與車(chē)間執(zhí)行層的雙向信息流交互，通過(guò)連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成，是提高企業(yè)敏捷性的一個(gè)重要因素。因此，通過(guò)MES來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息的全集成，形成實(shí)時(shí)化的ERP、MES、SFC是提高企業(yè)整體管理水平的關(guān)鍵，

29、這對(duì)企業(yè)制造業(yè)整體水平的提升具有重要意義?！笆濉逼陂g，國(guó)家863項(xiàng)目研究，將MES作為重點(diǎn)研究課題，流程工業(yè)領(lǐng)域MES成為技術(shù)研究的突破口。流程工業(yè)最突出的特點(diǎn)是，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，制造過(guò)程的信息已經(jīng)取得，具備了信息數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，MES的重要性充分顯現(xiàn)出來(lái)，企業(yè)對(duì)MES產(chǎn)生了迫切需求，流程工業(yè)MES實(shí)施條件基本成熟。由此，在2001年，國(guó)家863/CIMS主題將流程工業(yè)中，鋼鐵、石化行業(yè)的MES技術(shù)和應(yīng)用的研究作為重點(diǎn)項(xiàng)目立項(xiàng)，下達(dá)了首批研究課題，最終目標(biāo)是獲得MES技術(shù)研究成果、形成系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工程應(yīng)用。2005年，由上海寶信軟件公司聯(lián)合清華大學(xué)、浙江大學(xué)、上海交大、東北大學(xué)、大連理工、

30、冶金自動(dòng)化院等六家研究院校共同承擔(dān)的國(guó)家863計(jì)劃“冶金工業(yè)MES架構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)研究與示范應(yīng)用”課題攻克了冶金企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下物流管理與控制技術(shù)、面向決策和操作的全面質(zhì)量管理技術(shù)、生產(chǎn)全過(guò)程的動(dòng)態(tài)成本控制技術(shù)、設(shè)備故障監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)分析技術(shù)、數(shù)據(jù)分析與挖掘技術(shù)、冶金過(guò)程流程模擬技術(shù)、結(jié)構(gòu)化MES軟件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)集成等重大關(guān)鍵技術(shù)，提出了符合我國(guó)國(guó)情并具有國(guó)際先進(jìn)水平的鋼鐵制造業(yè)MES控制策略與產(chǎn)品構(gòu)架，制定出了行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）?；谠摌?biāo)準(zhǔn)，開(kāi)發(fā)完成了我國(guó)首套“冶金工業(yè)MES軟件”產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)流程工業(yè)MES領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)空白

31、，并在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上與外國(guó)最先進(jìn)的MES軟件供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)中，以技術(shù)、價(jià)格等綜合優(yōu)勢(shì)取得了絕對(duì)的勝利。在上海一鋼公司、上海益昌薄板公司、馬鋼、漣鋼、邯鄲鋼鐵、包頭鋼鐵、吉林通鋼及梅山公司等等也都得到了成功的應(yīng)用。此外，除了在這些鋼鐵行業(yè)以外，寶信的MES現(xiàn)已延伸到了金屬和鋁等其他行業(yè)。而石化行業(yè)的排頭兵中石化2004年開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、符合我們中國(guó)石化企業(yè)特色的中國(guó)石化MES系統(tǒng)，稱(chēng)為SMESV1.0版，已經(jīng)通過(guò)了863專(zhuān)家組評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，現(xiàn)在已經(jīng)在發(fā)揮作用。目前，我國(guó)MES開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品主要是軟件供應(yīng)商、企業(yè)自主開(kāi)發(fā)、企業(yè)與科研院所共同開(kāi)發(fā)幾種主要的研究開(kāi)發(fā)途徑。其中軟件供應(yīng)商有大致可以分為六個(gè)方

32、面：在MES產(chǎn)品的發(fā)展過(guò)程中，行業(yè)的需求對(duì)于國(guó)產(chǎn)MES有著很大的促進(jìn)作用。譬如，在對(duì)MES需求最迫切的鋼鐵和石化行業(yè)，催生了國(guó)產(chǎn)MES系統(tǒng)做得比較理想的寶信和石化盈科公司。近幾年我國(guó)MES的研究和產(chǎn)業(yè)都有了比較大的發(fā)展，但是，國(guó)內(nèi)MES的研究開(kāi)發(fā)和技術(shù)應(yīng)用仍然與國(guó)外有相當(dāng)大差距，主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：MES中很主要的內(nèi)容是生產(chǎn)過(guò)程管理，其中必然要涉及生產(chǎn)計(jì)劃，包括產(chǎn)品的質(zhì)量計(jì)劃、消耗計(jì)劃、成本計(jì)劃等等，這些計(jì)劃最終通過(guò)調(diào)度指令、生產(chǎn)活動(dòng)。過(guò)程優(yōu)化問(wèn)題是我國(guó)MES研究中的弱項(xiàng)。MES的智能化，也是我國(guó)MES研究開(kāi)發(fā)與國(guó)外有差距的一個(gè)方面。過(guò)去，生產(chǎn)過(guò)程管理，憑借管理人員和操作人員的經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)M

33、ES系統(tǒng)僅僅提供了一個(gè)替代經(jīng)驗(yàn)管理方式的操作系統(tǒng)平臺(tái)，但是，如何將生產(chǎn)管理者的經(jīng)驗(yàn)固化在MES系統(tǒng)中，在我國(guó)MES研究開(kāi)發(fā)中還沒(méi)有涉及。MES智能化是未來(lái)我國(guó)MES實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展的主要方向。HYPERLINK/ewk2004/ztbd/mes/index.htm返回首頁(yè)MES作為生產(chǎn)形態(tài)變革的產(chǎn)物，其起源大多源自工廠的內(nèi)部需求，傳統(tǒng)的MES（TraditionalMES，T-MES）就是從70年代的零星車(chē)間級(jí)應(yīng)用發(fā)展起來(lái)的，在積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)后，逐漸形成了一些從事MES開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)公司，并且其系統(tǒng)也開(kāi)發(fā)出了相當(dāng)成熟的標(biāo)準(zhǔn)。通常他們都是針對(duì)特定的生產(chǎn)類(lèi)型，或特定的功能需求而開(kāi)發(fā)出較為標(biāo)準(zhǔn)化的MES，

34、并擁有了一定的市場(chǎng)份額?？偟膩?lái)說(shuō)T-MES可大致分為兩大類(lèi)：專(zhuān)用的MES系統(tǒng)（PointMES）和集成的MES系統(tǒng)（IntegratedMES）。專(zhuān)用的MES是指為解決某個(gè)特定領(lǐng)域問(wèn)題，如車(chē)間維護(hù)、生產(chǎn)調(diào)度或SCADA而開(kāi)發(fā)的單獨(dú)應(yīng)用系統(tǒng)。集成的MES則是針對(duì)一特定行業(yè)如航空、裝配、半導(dǎo)體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)而設(shè)計(jì)，具有一定的通用性。并且逐步加強(qiáng)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的集成能力。由于工廠可能會(huì)從不同的軟件供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)適合自己的MES模塊，或?qū)F(xiàn)有系統(tǒng)（legacysystem）集成為MES功能的一部分，其結(jié)果導(dǎo)致許多工廠的MES系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)大雜燴。每個(gè)系統(tǒng)都有各自的處理邏輯，數(shù)據(jù)庫(kù)

35、，數(shù)據(jù)模型和通信機(jī)制。又因?yàn)镸ES應(yīng)用常常是要滿足關(guān)鍵任務(wù)的系統(tǒng)，系統(tǒng)就很難隨技術(shù)的更新而進(jìn)行升級(jí)。為了實(shí)現(xiàn)與外部系統(tǒng)的集成，往往采用API技術(shù)，OLAP技術(shù)和相應(yīng)的通信機(jī)制，這些技術(shù)在某種意義上說(shuō)，也是MES功能的核心部分。其中，外部應(yīng)用系統(tǒng)的調(diào)用和插入使用API的方式，而應(yīng)用EDI技術(shù)和外部環(huán)境進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。當(dāng)前MES的技術(shù)模型如下圖。雖然專(zhuān)用的MES能夠?yàn)槟骋惶囟ōh(huán)境提供最好的性能，卻常常難以與其它應(yīng)用集成，集成的MES比專(zhuān)用的MES邁進(jìn)了一大步，具有一些優(yōu)點(diǎn)如：?jiǎn)我坏倪壿嫈?shù)據(jù)庫(kù)，系統(tǒng)內(nèi)部具有良好的集成性，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型等等。但其整個(gè)系統(tǒng)重構(gòu)性能弱，很難隨業(yè)務(wù)過(guò)程的變化而進(jìn)行功能配置和動(dòng)

36、態(tài)改變。為了解決T-MES的不足，可集成MES（IntegratableMES，I-MES）逐漸成為人們研究的熱點(diǎn)?？杉蒑ES通過(guò)將面向?qū)ο蠹夹g(shù)，消息機(jī)制和組件技術(shù)應(yīng)用到系統(tǒng)開(kāi)發(fā)中，充分結(jié)合兩類(lèi)T-MES的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。通過(guò)采用高效的基礎(chǔ)框架既大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的集成性和適應(yīng)性，又能滿足關(guān)鍵事物的處理。NIIIP/SMART協(xié)會(huì)為整個(gè)MES應(yīng)用領(lǐng)域提出的一個(gè)分布式對(duì)象和信息交換模型（如下圖）代表了發(fā)展中MES的技術(shù)模型。從模型中可看出，在面向?qū)ο蟮膽?yīng)用中，每個(gè)對(duì)象都使用自身具有的功能和方法來(lái)操作數(shù)據(jù)，分別完成系統(tǒng)的各種功能。而其它功能如：工作流管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，知識(shí)管理等都從功能邏輯中分離

37、出來(lái)。通過(guò)對(duì)象請(qǐng)求代理（ORB）（如CORBA，COM/DCOM）可使不同軟件商的對(duì)象相互交換信息和進(jìn)行互操作。NIIIP/SMART所描述的MES技術(shù)模型非常適合未來(lái)MES的商業(yè)應(yīng)用特征，一個(gè)分布式對(duì)象框架可以讓各種數(shù)據(jù)和功能邏輯在使用時(shí)變得更加緊密。而且，通過(guò)使用小巧簡(jiǎn)練的對(duì)象，可使系統(tǒng)模型在不破壞相互關(guān)系的情況下方便地進(jìn)行客戶(hù)化定義。這些特征使實(shí)施的MES費(fèi)用較低同時(shí)又具有良好的適應(yīng)性和柔性。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的MES、ERP、控制系統(tǒng)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、供應(yīng)鏈管理和客戶(hù)關(guān)系管理都是以對(duì)象的方式來(lái)編寫(xiě)代碼的。只要它們遵守統(tǒng)一的ORB，不管它們哪個(gè)開(kāi)發(fā)商提供，都可以進(jìn)行無(wú)縫地集成。

38、現(xiàn)有的應(yīng)用系統(tǒng)（LegacySystem）只要按正確的方法進(jìn)行封裝也同樣能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的即插即用。通過(guò)引入智能代理（Agent）可以有效地實(shí)現(xiàn)分布式MES的協(xié)同工作，滿足虛擬企業(yè)中MES應(yīng)用的要求。從而實(shí)現(xiàn)敏捷制造模式對(duì)信息系統(tǒng)的要求，既系統(tǒng)的可重構(gòu)，可重用和可擴(kuò)展（3R）特性。顯然建立制造信息系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)是最重要，也是最基礎(chǔ)的事情。體系結(jié)構(gòu)的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的敏捷性能。目前比較有影響的有基于CORBA的NIIIP-SMART體系結(jié)構(gòu)和基于COM/DCOM的面向制造業(yè)的WindowsDNA。兩者各有優(yōu)勢(shì)，前者在跨平臺(tái)及實(shí)時(shí)任務(wù)處理上具有優(yōu)勢(shì)，后者則有著廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)。無(wú)論采用哪種體系結(jié)構(gòu)，

39、MES都需要解決以下關(guān)鍵問(wèn)題：設(shè)計(jì)面向?qū)ο蟮腗ES模型以支持應(yīng)用集成。設(shè)計(jì)分布式MES對(duì)象網(wǎng)絡(luò)以支持實(shí)時(shí)活動(dòng)。設(shè)計(jì)MES工作流模型以支持各種控制策略，加強(qiáng)過(guò)程管理。設(shè)計(jì)基于知識(shí)的規(guī)則以支持管理基于MES的產(chǎn)品。集成CORBA/STEP以實(shí)現(xiàn)與PDM的無(wú)縫集成。設(shè)計(jì)MES智能代理以支持虛擬企業(yè)中MES應(yīng)用。信息技術(shù)的發(fā)展和制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)需求將帶動(dòng)MES應(yīng)用技術(shù)的不斷進(jìn)步。從以上分析可將MES總的發(fā)展趨勢(shì)歸納為以下幾點(diǎn)：可集成性（Integratability）、可配置性（Configurability）、可適應(yīng)性（Adaptability）、可擴(kuò)展性（Extensibility）和可靠性（Rel

40、iability）。MES：ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng)ERP：EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源計(jì)劃EIP：EnterpriseInformationPortal，企業(yè)信息門(mén)戶(hù)PLC：ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器SCP：SupplyChainPlanning，供應(yīng)鏈計(jì)劃制造業(yè)車(chē)間級(jí)管理系統(tǒng)（MES）及其典型結(jié)構(gòu)陳宇2004-7-16HYPERLINK/ewk2004/ewkArticles/462/Article15008.html#投稿制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信

41、息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的關(guān)系，并且描述了MES系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)。1、概述制造業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的支柱產(chǎn)業(yè)，在第二產(chǎn)業(yè)中占據(jù)中心地位。伴隨中國(guó)加入WTO和經(jīng)濟(jì)全球化，中國(guó)正在成為世界制造業(yè)的中心。中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)，如何迅速提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，很重要的一點(diǎn)，就是以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，加快信息化進(jìn)程，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)全社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展?？v觀我國(guó)制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)（ShopFloorCon

42、trolSystem,SFC）兩個(gè)方面。但是，由于產(chǎn)品行銷(xiāo)在這一、二十年間從生產(chǎn)導(dǎo)向快速地演變成市場(chǎng)導(dǎo)向、競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向，因而也對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)往往無(wú)法應(yīng)付這新的局面。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem,MES）恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。MES可以為用戶(hù)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)（家電、汽車(chē)、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥），能夠?qū)我?/p>

43、的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國(guó)外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開(kāi)始采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。2、企業(yè)計(jì)劃層與過(guò)程控制層之間的信息“斷層”問(wèn)題我國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織生產(chǎn)產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用

44、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)（制程）的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車(chē)間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車(chē)間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非

45、真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶(hù)車(chē)間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無(wú)策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車(chē)間管理的典型問(wèn)題，它們就難以給出完善的解決手段：出現(xiàn)用戶(hù)產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？目前倉(cāng)庫(kù)以及前工

46、序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)

47、絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、工藝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。3、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES及其功能31MES的定義MES是美國(guó)管理界90年代提出的新概念。美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR(AdvancedManufacturingResearch)通過(guò)對(duì)大量企業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)普遍由以ERP/MRPII為代表的企業(yè)管理軟件，以SCADA、HMI(HumanMachineInteface)為代表的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控軟件和以

48、實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程自動(dòng)化，支持企業(yè)全面集成的MES軟件群組成。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，AMR于1992年提出的三層的企業(yè)集成模型（如圖1）。MESAInternational(MES國(guó)際聯(lián)合會(huì))是以宣傳MES思想和產(chǎn)品為宗旨的貿(mào)易聯(lián)合會(huì)，它為了幫助其成員組織在企業(yè)界推廣MES制定了一系列研究、分析和開(kāi)發(fā)計(jì)劃。MESA協(xié)會(huì)白皮書(shū)（MESAWhitePaperNo.6，1997）對(duì)MES系統(tǒng)作如下之定義：MES系統(tǒng)在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過(guò)程中，扮演生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者。當(dāng)事件發(fā)生變異時(shí)，借著實(shí)時(shí)正確的信息、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)范、原始工作情況、資料反應(yīng)及回饋，作出快速的響應(yīng)以減少無(wú)附加價(jià)值之生產(chǎn)活動(dòng)，提升工

49、廠生產(chǎn)制程的效率。MES改善生產(chǎn)條件及準(zhǔn)時(shí)出貨、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益，MES并且也在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流。MESA協(xié)會(huì)白皮書(shū)（MESAWhitePaperNo.3，1997）中提出說(shuō)明企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）、MES與控制系統(tǒng)間的作業(yè)互動(dòng)與信息流模式，如圖二所示。圖中左邊ERP等系統(tǒng)需隨時(shí)注意產(chǎn)品庫(kù)存量、客戶(hù)訂單狀況與材料需求，然后將這些信息傳送至MES，由執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)或安排庫(kù)存以滿足客戶(hù)訂單需求。對(duì)MES而言，這一層就是生產(chǎn)的計(jì)劃層。中間部分為MES系統(tǒng)，負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品制造工作，產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)等相關(guān)資料儲(chǔ)存于此系統(tǒng)中，MES將此產(chǎn)品相關(guān)資料轉(zhuǎn)化為作業(yè)程

50、序提供給控制系統(tǒng)之作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備來(lái)使用。右邊部分為控制系統(tǒng)，當(dāng)作業(yè)程序、相關(guān)流程、文件及其它相關(guān)生產(chǎn)需求項(xiàng)目就緒，控制系統(tǒng)便運(yùn)用所有工廠內(nèi)相關(guān)資源（軟、硬件及人員）負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)制造過(guò)程以達(dá)成產(chǎn)品生產(chǎn)目標(biāo)。32MES的功能由MES的定義可見(jiàn)，MES為一系列管理功能，而并非一套軟件系統(tǒng)，它完全可以是各種生產(chǎn)管理的功能軟件集合。MESA通過(guò)其各成員的實(shí)踐歸納了十一個(gè)主要的MES功能模塊，包括：工序詳細(xì)調(diào)度資源分配和狀態(tài)管理生產(chǎn)單元分配過(guò)程管理人力資源管理維護(hù)管理質(zhì)量管理文檔控制產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理性能分析和數(shù)據(jù)采集MES的各功能模型與企業(yè)其它信息化系統(tǒng)的關(guān)系如圖三所示。實(shí)際的MES產(chǎn)品可能同時(shí)

51、包含了其中一個(gè)或幾個(gè)功能模塊。4、MES的典型結(jié)構(gòu)由于MES在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的整個(gè)過(guò)程中，扮演生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的“信息傳遞者”的角色，MES必然要具有多種功能并且能夠同時(shí)為生產(chǎn)、質(zhì)檢、工藝、物流等多個(gè)部門(mén)服務(wù)，這就決定了MES的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須滿足以下原則：MES應(yīng)該是一個(gè)分布式的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)MES系統(tǒng)能夠與企業(yè)的其他制造信息系統(tǒng)相聯(lián)接，從而提供高效的企業(yè)管理功能“它以生產(chǎn)行為信息為核心，為企業(yè)決策系統(tǒng)提供直接的支持”(MESA1997)由于工廠可能會(huì)從不同的軟件供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)適合自己的MES模塊，或?qū)④?chē)間現(xiàn)有的各種管理系統(tǒng)集成為MES功能的一部分，其結(jié)果導(dǎo)致許多工廠的MES系統(tǒng)實(shí)際上是一個(gè)大雜

52、燴。每個(gè)系統(tǒng)都有各自的處理邏輯，數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)模型和通信機(jī)制。又因?yàn)镸ES應(yīng)用常常是要滿足關(guān)鍵任務(wù)的系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)就很難隨技術(shù)的更新而進(jìn)行升級(jí)。一個(gè)基于統(tǒng)一軟硬件平臺(tái)的MES系統(tǒng)往往采用工業(yè)PC/PLC/HMI等設(shè)備作為車(chē)間內(nèi)各生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)域）功能站的主要構(gòu)件，通過(guò)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)單元的數(shù)據(jù)收集和反饋，組成覆蓋全廠或者整個(gè)流水線的、滿足閉環(huán)生產(chǎn)管理需要的開(kāi)放式以太網(wǎng)絡(luò)。采用MES數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器作為系統(tǒng)核心，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存取和比照，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制和生產(chǎn)過(guò)程的管理。系統(tǒng)以大型關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，便于大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、比對(duì)、運(yùn)作，產(chǎn)生各類(lèi)統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，并基于穩(wěn)定的Web應(yīng)用，提供標(biāo)準(zhǔn)

53、的網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)的瀏覽查詢(xún)和遠(yuǎn)程資料索取。當(dāng)前典型的MES結(jié)構(gòu)模型如圖四。在企業(yè)內(nèi)部，各功能站通過(guò)局域網(wǎng)對(duì)MES服務(wù)器進(jìn)行交互操作，同時(shí)其他各查詢(xún)終端也通過(guò)局域網(wǎng)查詢(xún)MES處理后提供的數(shù)據(jù)、報(bào)表和圖形。在企業(yè)外部，通過(guò)Internet可以連接到MES，在設(shè)定的權(quán)限內(nèi)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行信息發(fā)布或讀取操作。公司內(nèi)部管理、外部機(jī)構(gòu)以及其它相關(guān)業(yè)務(wù)單位通過(guò)MES聯(lián)系形成了一個(gè)緊密的整體，做到實(shí)時(shí)信息共享，使業(yè)務(wù)流程變得有序而高效。5、MES與ERP雖然ERP和MES在功能上具有非常良好的互補(bǔ)性，但是在企業(yè)信息化建設(shè)過(guò)程中，它們之間未必需要相互依賴(lài)于對(duì)方而存在。在生產(chǎn)計(jì)劃管理、質(zhì)量管理和物流管理等方面，MES和ERP

54、系統(tǒng)的功能可以互相延伸和對(duì)接，共同構(gòu)建更為完善的現(xiàn)代化企業(yè)信息管理體系。當(dāng)企業(yè)已經(jīng)存在ERP系統(tǒng)時(shí)，可以將MES與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，以?xún)?yōu)化公司的信息管理，更加有力地保證商業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。MES與ERP系統(tǒng)集成的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為：進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有的操作流程，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理層和車(chē)間管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，從而更加有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。進(jìn)一步改造信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時(shí)間。配合供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)，減少供應(yīng)鏈成本，增強(qiáng)對(duì)顧客需求的快速反應(yīng)，優(yōu)化客戶(hù)服務(wù)并提高公司的整體工作效率。增加財(cái)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)當(dāng)日更新和管理報(bào)表即時(shí)統(tǒng)計(jì)的功能，實(shí)現(xiàn)當(dāng)

55、日結(jié)帳的目標(biāo)。以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計(jì)劃更加正確及時(shí)地反映整個(gè)生產(chǎn)情況。6、MES的前景MES是面向車(chē)間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，它是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。由于MES強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào),使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計(jì)劃系統(tǒng)，而且能使計(jì)劃落實(shí)到實(shí)處的執(zhí)行系統(tǒng)。因此短短幾年間MES在國(guó)外的企業(yè)中迅速推廣開(kāi)來(lái)，并給企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)企業(yè)實(shí)施以MRPII/ERP為主的企業(yè)管理軟件有將近20年的歷史，在業(yè)界，存在著為數(shù)龐大的ERP廠商和開(kāi)發(fā)軍團(tuán)，但這部分廠商只有較少部分會(huì)向MES的方向發(fā)展，其原因是：MES與工業(yè)控制緊密結(jié)合，其研發(fā)和實(shí)施需要很強(qiáng)的工業(yè)

56、自動(dòng)化基礎(chǔ)和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工程經(jīng)驗(yàn)，這是一道比較高的技術(shù)門(mén)檻，將很多ERP類(lèi)型的IT廠商拒之門(mén)外。但我們也相信，隨著行業(yè)和經(jīng)濟(jì)規(guī)模的發(fā)展，會(huì)有相當(dāng)部分的IT廠商與自動(dòng)化廠商、制造型企業(yè)合并或緊密合作，在2-3年后，MES廠商可能會(huì)如雨后春筍般涌現(xiàn)，其技術(shù)和實(shí)施手段也必然將日趨成熟。參考文獻(xiàn)：1MESAInternational,”MESExplained:AHighLevelVision,”WhitePaper6(Pittsburgh:ManufacturingExecutionSystemsAssoc.,1997).2MESAInternational,”MESFunctionalities&MR

57、PtoMESDataFlowPossibilities,”WhitePaper2(Pittsburgh:ManufacturingExecutionSystemsAssoc.,1997).3饒運(yùn)清,李培根,李淑霞等.制造執(zhí)行系統(tǒng)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).機(jī)械科學(xué)與技術(shù).2002.21（6）.4孫宇,陳杰,蔣曉春,李東波.略論制造執(zhí)行系統(tǒng)研究.高技術(shù)通訊.1999.10:60-62.5于海斌,朱云龍.可集成的制造執(zhí)行系統(tǒng).計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS.2000.6（6）.6MESAInternational,”Execution-DrivenManufacturingManagementforCompet

58、itiveAdvantage,”WhitePaper5(Pittsburgh:ManufacturingExecutionSystemsAssoc.,1997).鋼鐵企業(yè)“MES”之后朱靜2005-2-3互聯(lián)網(wǎng)周刊鋼鐵企業(yè)的信息化管理不能僅停留在收集生產(chǎn)過(guò)程中的大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)單處理上，更要求從企業(yè)級(jí)的角度去統(tǒng)籌和規(guī)劃，那么，鋼鐵企業(yè)在已有的MES系統(tǒng)基礎(chǔ)上建立新系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢？鋼鐵企業(yè)的信息化管理不能僅停留在收集生產(chǎn)過(guò)程中的大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)單處理上，更要求從企業(yè)級(jí)的角度去統(tǒng)籌和規(guī)劃，那么，鋼鐵企業(yè)在已有的MES系統(tǒng)基礎(chǔ)上建立新系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢？目前，我國(guó)大多數(shù)的鋼鐵企業(yè)采用

59、DCS、PLC、MMI等技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制，逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)儀器等的基礎(chǔ)自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化；還應(yīng)用和實(shí)施了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES，ManufacturingExecutiveSystem），從基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)操作控制級(jí)送達(dá)管理級(jí)，完成了車(chē)間級(jí)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，并對(duì)控制系統(tǒng)有著良好的管理作用。然而，企業(yè)的信息化管理不僅僅停留在收集生產(chǎn)過(guò)程中的大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)單處理上，更要求從企業(yè)級(jí)的角度去統(tǒng)籌和規(guī)劃，根據(jù)企業(yè)的資源狀況和各環(huán)節(jié)的信息，對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)和活動(dòng)進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織，幫助管理層做出更好的決策，例如生產(chǎn)計(jì)劃的安排，庫(kù)存水平的控制，財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的核算，銷(xiāo)售與分銷(xiāo)

60、的管理，人力資源的管理等等。那么，鋼鐵行業(yè)應(yīng)如何邁向下一步信息化建設(shè)呢？在已有的MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上建立新系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢？鋼鐵企業(yè)不可務(wù)“虛”在展開(kāi)企業(yè)信息化建設(shè)之前，先要明確企業(yè)的需求是什么，企業(yè)要解決的問(wèn)題是什么。中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)信息統(tǒng)計(jì)部主任、中國(guó)計(jì)算機(jī)用戶(hù)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)漆永新教授就強(qiáng)調(diào)：系統(tǒng)的實(shí)用性是最重要的，鋼鐵企業(yè)不要跟風(fēng)炒概念。例如許多鋼鐵企業(yè)面臨客戶(hù)需求呈現(xiàn)多品種、小批量的問(wèn)題，為了減少庫(kù)存，節(jié)約成本，鋼鐵企業(yè)需要利用MRP/ERP的思想將傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)模式改成為主要按訂單生產(chǎn)（MTO），以需求計(jì)劃拉動(dòng)的生產(chǎn)模式。在產(chǎn)品利潤(rùn)下降的情況下，鋼鐵企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)成本管理，使產(chǎn)品