1、秭歸縣城出口一級公路陳家沖大橋總體施工組織設計PAGE PAGE 12c第一章 工程概況一、工程概況某大橋是秭歸縣城出口一級公路建設的控制性工程，橋型采用40m PC砼先簡支后連續(xù)T梁。橋梁左幅全長417.245m，橋梁右幅420.739m，橋寬24m。全橋共三聯(lián)，橋跨布置為：（340440+340）m裝配式預應力砼(后張)連續(xù)T梁。本橋平面分別位于緩和曲線(起始樁號:K1+869.987，終止樁號:K1+877.132，參數(shù)A:89.706，右偏)、圓曲線(起始樁號:K1+877.132，終止樁號:K2+218.011，半徑:800m，右偏)和緩和曲線(起始樁號:K2+218.011，終止樁

2、號:K2+290.886，參數(shù)A:268.328，右偏)上，縱斷面縱坡2.8%。T梁高2.5m，邊梁寬1.85m,中梁寬1.7m，牛腿寬0.6m，全橋分為兩幅，單幅寬12m，采用5片梁。全橋共計100片梁，其中邊梁40片，中梁60片。二、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)國家現(xiàn)行施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準；某大橋施工圖設計文件。（二）編制原則以滿足工程建設需要為目的，按照技術領先、施工科學、組織合理、措施得力的指導思想，編制T梁預制施工方案。綜合運用人員、機械、物資、方法、資金、信息，確保工程質量達到驗收規(guī)范合格標準，確保工期和安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)。三、生產(chǎn)目標（一）工程質量目標按照公路工程質量檢驗評定標

3、準JTGF80-2004評定達到合格標準。（二）工期計劃根據(jù)總體工期要求，結合現(xiàn)場實際情況，計劃預制場于2012年9月中旬開始場地平整，至2013年5月完成所有主梁預制。各階段（節(jié)點）工期如下：1、預制梁場建設2012年9月15日2012年11月底完成梁場場地建設，具備生產(chǎn)能力。2、梁體預制2012年12月10日2013年5月底完成T梁預制100片。期間，在2012年12月完成7#墩10#臺右幅10片預制，2013年1月完成7#墩10#臺左幅20片預制，2013年3月完成0#臺7#墩左幅35片預制, 2013年4月2013年5月完成0#臺7#墩右幅35片預制。3、需要與預制配套的架梁進度201

4、2年1月2013年6月底完成T梁安裝。（三）安全生產(chǎn)目標無重大安全事故。第二章 項目組織機構項目組織機構見圖1 T梁預制施工組織機構圖。圖1 T梁預制施工組織機構圖項目經(jīng)理：吳建國項目總工程師：沈衛(wèi)兵技術部：殷勇辦公室：吳玉俠試驗室：王陽財務部：趙寶林安全部：楊云輝機料部：張昌政混凝土拌和站：劉啟紅T梁預制隊：彭小巖起重班模板班張拉班鋼筋班混凝土班第三章 施工人員、機械、材料計劃一、施工人員組織計劃T梁預制的混凝土拌制和運輸由現(xiàn)有的混凝土拌和站完成。組建一支預制隊，預制隊計劃安排40人,設5個作業(yè)班：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班、起重班,各班組的作業(yè)任務范圍和人員配備如下：鋼筋班：鋼筋班負

5、責鋼筋施工。鋼筋班擬配備以下人員：工班長1人，下料制作5人，焊接工2人，骨架綁扎10人，共18人。模板班：模板班負責模板支立工作。模板班擬配備6人?；炷涟啵夯炷涟嘭撠熁炷翝仓?、養(yǎng)生工作?；炷翝仓藛T5人，養(yǎng)生人員1人。張拉班：張拉班負責預應力鋼絞線張拉工作。共安排6人。起重班：起重班負責龍門架的操作。共安排人員4人。二、機械設備配置（一）混凝土拌制和運輸預制場混凝土拌和站集中拌合，攪拌站主機為2臺JS500型攪拌機?；炷吝\輸配備9m3砼罐車2臺。（二）混凝土澆筑模板共3套：內(nèi)邊梁模板1套，外邊梁模板1套，中梁模板1套。混凝土采用龍門吊配合吊斗入模,為此，配10T龍門吊1臺。（三）移梁

6、2臺100T龍門吊。（四）鋼筋及鋼絞線鋼筋加工設備1套，波紋管卷制機1臺，張拉設備1套。三、材料采購計劃T梁施工主要材料采購計劃見下表，根據(jù)工程進度盡量提前采購到位。T梁施工主要材料采購計劃單序號材料名稱規(guī)格單位計劃采購數(shù)量使用部位說明一鋼材1鋼筋T12508I級鋼筋，R235T3810I級鋼筋，R235T23512II級鋼筋，HRB335T82516II級鋼筋，HRB335T125II級鋼筋，HRB335T11828II級鋼筋，HRB335T3325 15.2鋼絞線FPK=1860MPAT2083梁底預埋鋼板180600*30*800Q235B塊201、9600*30*640Q235B塊60

7、0、3、7、10500*20*600Q235B塊1002、4、5、6、8二波紋管1外80金屬、塑料均可米19700270mm*25mm金屬、塑料均可米3423三錨具115-9技術指標滿足預應力筋用錨具、夾具和連接器要求套600215-8套4003BM15-4套420四支座1GYZF4450*75技術指標滿足公路橋梁板式橡膠支座要求個602GYZD550*75個20五伸縮縫1SSFB-80技術指標滿足公路橋梁伸縮裝置要求米482SSFB-160米48六混凝土152.5水泥散裝T29612520碎石m349773黃砂m326464高效緩凝早強減水劑PC100-RT29.61552.5水泥袋裝T60

8、6壓漿劑T6第四章 預制場建設方案一、預制場總體規(guī)劃預制場設置在大橋左岸接線路基上，樁號K2+345K2+560，預制場與拌和站相接，拌和站樁號K2+540K2+660。預制場不再新建生活區(qū)，辦公和住房在拌和站內(nèi)統(tǒng)一調配。預制場的布置按照工廠化的要求，道路和排水暢通，預制場功能區(qū)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)。制梁區(qū)樁號K2+395K2+535，平面尺寸140m20m，布置為一排四條臺座，三排共12個臺座，梁底座寬度設置為0.6m，長41m，底座中到中間距為4.5m。存梁區(qū)樁號K2+345K2+395，平面尺寸50m20m，布置枕梁二條，可存梁1排雙層10片。鋼筋加工區(qū)布置樁號K2+335K2

9、+560，平面尺寸25m20m，分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和半成品堆放區(qū)，鋼筋半成品通過龍門搬運至施工梁座。場設24m8m100T龍門2臺負責T梁移梁和存梁，龍門吊均采用專業(yè)廠家定型產(chǎn)品。預制場內(nèi)設置橫向和縱向排水溝，保證場地內(nèi)排水暢通，橫向和縱向排水溝的水匯入路基排水溝，污水在排入當?shù)厮登氨仨氃O置沉淀池過濾。預制場用水采用自來水。在樁號K2+500左側10米有1臺315KVA變壓器可直接供應梁場用電。在龍門軌道左內(nèi)側設置施工便道，便道寬度3米。在橋頭預留K2+282+345計63米路基拼裝架橋機的場地，當預拼場地不足時可適當利用運梁通道的范圍。二、預制梁場建設方案（一）場地平整預制場范

10、圍內(nèi)較大區(qū)域為路基填方段，路基施工的填料以風化花崗巖夾石塊。地基承載力經(jīng)驗值為250KPa。路基施工階段成型的路基頂面高程見路基施工階段高程控制圖，由于路基縱坡2%，故制梁場場地平整時需做成臺階，具體見預制場場地平整方案圖。（二）龍門軌道施工龍門軌道基礎采用C25砼，龍門軌道斷面尺寸0.5m0.5m，采用43kg/m鋼軌，鋼軌鋪設時利用全站儀在基礎上標出軌道位置，鋼軌鋪設好后采用機械打孔植入12鋼筋固定。龍門軌道地基承載力驗算：荷載：P=P1+P2+P3=54.922.6/8+60/4+1.5=34.35T式中：P1-一片40mT梁自重（T） P2-一臺100T龍門吊自重（T） P3-受力范圍

11、內(nèi)軌道基礎及軌道自重（T）地基承載力fa=P/A=34.3510/(1.841.0)=186.7KPa250KPa。（三）制梁臺座施工底座下設C25砼擴大基礎，底座用C30鋼筋砼澆筑。臺座底模采用10mm的鋼板，鋪設后的底板必須與底座緊密接觸，表面應平整，兩側邊預埋槽鋼包邊，準確固定止水橡膠管和防止棱角砼的破壞，并根據(jù)模板加勁腳預留對拉螺栓孔。底座施工時按二次拋物線設置反拱，根據(jù)設計文件列出的預應力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当?，確保在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?，?.0cm設置反拱。反拱設置見T梁臺座反拱值數(shù)據(jù)表。T梁臺座反拱值數(shù)據(jù)表部位(m)正中

12、12345678910反拱值（mm)0.00.10.30.71.21.92.73.74.86.17.5部位(m)11121314151617181920反拱值（mm)9.110.812.714.716.919.221.724.327.130.0制梁臺座地基承載力驗算：荷載：P=P1+P2+P3=54.922.6+11.0+74.5=228.3T式中：P-臺座地基承載總荷載 P1-一片T梁自重（T） P2-一套T梁模板重量（T） P3-臺座及基礎重量（T）地基承載力 fa=P/A=228.310/（410.8）=69.6KPa250KPa。張拉后兩端頭受力P=54.922.6/2+7.3=78.

13、7T地基承載力fa=P/A=78.710/(2.51.4)=224.9KPa250KPa。式中無模板荷載，P3為端頭擴大基礎及臺座自重。（四）存梁臺座施工存梁區(qū)根據(jù)T梁尺寸一片梁設置兩條枕梁，40mT梁存梁區(qū)單條枕梁長度15.70m,枕梁中到中間距38.62m,一排單層可存放6片T梁，枕梁斷面尺寸均為0.50.3m，枕梁基礎斷面尺寸0.51.5m。存梁區(qū)枕梁地基承載力驗算：荷載：P=P1+P2 +P3=54.922.6/2+4.7=76.1T式中：P-臺座地基承載總荷載 P1-一片T梁自重（T） P2-一枕梁及基礎重量（T）地基承載力 fa=P/A=76.110/（2.51.5）=202.9K

14、Pa250KPa。（五）場地硬化場地硬化根據(jù)不同的部位，不同的要求進行施工。相鄰兩底座之間采用C20小石子砼進行硬化，厚度不小于10cm，對于運梁通道及兩排臺座之間有砼罐車通行的部分采用C20混凝土，厚度不小于15cm。場地硬化的同時對排水系統(tǒng)，養(yǎng)生系統(tǒng)，供電系統(tǒng)一并考慮，按照規(guī)劃預留相應的施工區(qū)。（六）排水系統(tǒng)的布置制梁區(qū)同排兩底座之間設置縱向排水溝，兩排底座之間設置橫向排水溝，縱向排水溝設置成雙向1%坡，橫向排水溝設置成單向0.3%坡，最后匯入路基排水溝。橫向排水溝穿過龍門軌道時采用預埋200PVC管。（七）養(yǎng)生系統(tǒng)的布置氣溫較高時采用噴淋養(yǎng)生，將自來水接入到每排底座端頭，主水管采用50，

15、分水管采用25鋼管，主、分水管均暗埋在硬化砼表面下。冬季施工氣溫較低時采用暖棚養(yǎng)生。（八）供電系統(tǒng)布置預制場與拌和站共用一臺315KVA變壓器，另配備一臺200KW柴油發(fā)電機做備用電源。所用用電設施按安全生產(chǎn)的要求進行標準化安裝，穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預埋管路通過。第五章 工期計劃及保障措施一、進度計劃本橋T梁預制工期計劃為7個月，計劃開工日期為2012年1月1日，計劃完工日期為2013年7月30日。T梁預制進度計劃見附圖。二、形象進度計劃1、第10跨10片T梁預制2013年1月1日開工，2013年3月15日完成；2、第9跨10片T梁預制2013年3月15日開工，2013年3月3

16、0日完成；3、第8跨10片T梁預制2013年3月30日開工，2013年4月15日完成；4、第7跨10片T梁預制2013年4月15日開工，2013年4月30日完成；5、第6跨10片T梁預制2013年4月30日開工，2013年5月15日完成；6、第5跨10片T梁預制2013年5月15日開工，2013年5月30日完成；7、第4跨10片T梁預制2013年5月30日開工，2013年6月15日完成；8、第3跨10片T梁預制2013年6月15日開工，2013年6月30日完成；9、第2跨10片T梁預制2013年6月30日開工，2013年7月15日完成；10、第1跨10片T梁預制2013年7月15日開工，201

17、3年7月30日完成。三、保證工期的主要措施1、 保證工期的組織機構成立由項目經(jīng)理任組長、項目部及作業(yè)隊有關人員參加的“保證工期領導小組”，建立完善的工期保證體系，健全崗位責任制，落實各項措施保證工期目標的實現(xiàn)。2、實現(xiàn)工期目標的保證措施（1）建立崗位責任制，實施進度監(jiān)控管理。（2）合理配置資源，滿足進度要求。對關鍵線路上的工序通過加大機械、設備、人員的投入方法來保證。加強材料供應，做好施工保障。強化后勤物資保障，協(xié)調處理好外部關系，為加快施工進度創(chuàng)造良好的環(huán)境。加強設備管理與維護，提高設備的完好率、利用率和施工機械化作業(yè)程度。（3）優(yōu)化施工方案，科學組織施工。（4）加強調度指揮，強化協(xié)調力度。

18、T梁進度計劃橫道圖序號工程項目進度計劃2013年1月2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月110-1#10-10#T梁29-1#9-10#T梁38-1#8-10#T梁47-1#7-10#T梁56-1#6-10#T梁65-1#5-10#T梁74-1#4-10#T梁83-1#3-10#T梁92-1#2-10#T梁101-1#1-10#T梁秭歸縣城出口一級公路陳家沖大橋 T梁預制施工方案 PAGE - 35 -工期保證組織機構圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：吳建國項目總工程師：沈衛(wèi)兵各施工隊負責人各職能部門負責人施工作業(yè)層各作業(yè)班班長現(xiàn)場技術員領工員操作工人工期保

19、證體系圖施工組織保證人員設備材料保證技術保證施工準備做到“三快”：進場快、安家快、開工快實行網(wǎng)絡計劃管理，及時動態(tài)調整各種施工力量與各方建立友好關系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境適時組織勞動競賽以管理為根本高素質人員組成的精干高效的項目經(jīng)理部經(jīng)驗豐富的專業(yè)化施工隊伍性能優(yōu)良數(shù)量充足的配套機械設備暢通的材料供貨渠道，充足的材料供應編制完善的實施性施工組織設計指導施工健全的質量保證體系，避免返工積極推廣“四新”開展“五小”創(chuàng)新工作確保施工順利進行提高工效實現(xiàn)工期目標工期保證體系第六章 主要施工工藝一、T梁預制施工工藝流程預制生產(chǎn)流程圖見40米T梁制作工藝流程。40米T梁制作工藝流程 臺座底模檢查原材料試

20、驗鋼筋加工安裝梁肋骨鋼筋波紋管安裝錨具試驗鋼絞線下料穿束安裝T梁端模安裝T梁側模橋面板鋼筋綁扎安裝檢查驗收合格試件制作澆筑T梁混凝土拆模灑水養(yǎng)護張拉機具檢驗標定合格試件試壓合格施加正彎矩預應力壓漿試件制作壓漿、封錨壓漿試件試壓移梁、送梁二、鋼筋工程（一）準備工作1、機具準備工作為保證鋼筋加工進度，配2臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，6臺AXC-400-1電焊機，2臺鋼筋切斷機、2臺彎曲機、1臺調直機用于鋼筋下料和加工。2、施工人員準備鋼筋班共配備了26人，分為1個鋼筋下料班和2個現(xiàn)場安裝班?，F(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，電焊工必須有崗位資格證(有效)，參加鋼筋機械接頭加工的人員必須進行技術培訓。未經(jīng)培

21、訓人員嚴禁操作設備。3、技術準備工作首先組織工程現(xiàn)場技術員進行審圖，施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，以便順利進行鋼筋施工。同時在開工前對管理人員及勞務人員培訓，項目部技術部按規(guī)定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭)，由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由項目部技術負責人參加。 4、進場原材檢驗控制工作a、每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規(guī)定。工廠試驗報告必須由具有法律資格的保證人(如政府質量監(jiān)督部門)簽字， 且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗，彎曲試驗結果

22、)；每爐或每批鋼筋的物理化學性能。 b、原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。 鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號，每爐號含C量之差0.02%，含錳量之差0.15%。c、外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等。d、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如

23、仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。（二）主要施工工藝要求1、主筋制作與安裝T梁主筋均采用機械連接，施工時要求：1)加工剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。接頭套筒采用標準型套筒。套筒與鋼筋絲頭設計如下表。鋼筋絲頭設計表鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑絲頭長度2875328.30.342.52570325.30.3412）鋼筋絲頭加工工藝流程： 鋼筋端面整平剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用。操作要點：鋼筋端面平頭，采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直；使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；對加工的絲頭進行質量檢

24、驗(按以上絲頭設計表)；用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷；項目部質檢部組織絲頭定量自檢；對加工好的鋼筋按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3）鋼筋安裝工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工質量檢驗。操作要點：A、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運待連接處；B、接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，2528鋼筋接頭擰緊力矩為275Nm。C、作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。D、施工檢驗：對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗(切去處允許用焊接補上)。2、箍筋

25、制作與安裝鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。1）鋼筋調直調直采用彎曲機對變形的鋼筋進行調直處理。2）鋼筋彎曲A、鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；級鋼筋做90或135彎折時，其彎曲直徑為4d。B、箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45/135。3）鋼筋綁扎及安裝首先在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸。綁扎的順序為：肋板鋼筋箍筋縱向筋翼板筋。綁扎結束后要檢查定位網(wǎng)位置，準確率要達到100%。 鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊用模具制作，且中間

26、預埋扎絲，以利綁扎。墊塊要內(nèi)實外美，厚度符合設計要求。澆筑混凝土前，需對已安裝好的鋼筋及預埋件（如鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。由項目部質檢員對照圖紙用鋼尺逐一進行檢查，要求所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固，合格后進入下到工序。（三）質量控制要點1、鋼筋下料a鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符圖紙及規(guī)范要求。 b冷拉鋼筋的機械性能必須符合圖紙及技術規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。c受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合圖紙及規(guī)范要求。d受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。 2、鋼筋加工允許偏差見下表。項目受力鋼筋順長度方向加工后的全長(m

27、m)彎起鋼筋各部分尺寸(mm)箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)允許偏差10mm20mm5mm檢查方法和頻率按受力鋼筋總數(shù) 30抽查30抽查每構件檢查 510 個間距3、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求 a、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)定(GBJ50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)鋼筋焊接及驗收標準(JGJ18-2003)的要求。b、鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)

28、定；機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規(guī)程的規(guī)定。4、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗a、鋼筋連接制作開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢測符合如下要求：1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根；2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，且合格；3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度。 4)現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗，接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗。用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件，每1

29、00個接頭，作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也做為一個驗收批。對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時，驗收批判定為合格。 如有一根試件不合格，應取六根試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求

30、，則該驗收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（四）質量管理措施1、鋼筋堆放鋼筋班組根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，并設專人分類發(fā)放。2、鋼筋下料鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋

31、軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。3、保護層鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，厚度為保護層厚度（3cm），綁扎于鋼筋十字交叉處，水平間距.米，腹板豎向排，翼板底部排。保護層墊塊必須采用與梁同標號混凝土預制。錨下螺旋鋼筋采用與廠家提供的錨具配套的螺旋筋，不得隨意自制。4、鋼筋安裝在臺座上每隔50cm標出刻度，利于鋼筋綁扎、管道坐標確定。用形卡卡住波紋管，并用扎絲

32、將形卡綁扎于定位筋上，使之不能移動。波紋管接頭用大一號的波紋管兩邊旋接，并用膠布纏密封，嚴防漏漿。同時,嚴格檢查錨墊板平面是否垂直于管道中心線。三、梁體混凝土施工（一）模板設計及支模方法1、模板設計方案模板加工委托專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，共3套（包含內(nèi)外邊梁各1套、中梁1套），T梁模板設計圖見附圖。根據(jù)以往的經(jīng)驗，鋼模每側由9個獨立模扇組成，其中7片中部模扇的基本長度5m，2片端部模扇長度按最長梁長計算后確定。每一個獨立模扇由側面板、橫肋、豎肋三個主要構件組成。面板采用6 mm的鋼模，支撐面板的橫肋為8的槽鋼，在側面板上設78道，豎肋為12與14b的槽鋼，通過平撐、斜撐焊接而成，間距為1m。模板內(nèi)腳

33、設置32頂桿調節(jié)模板高度，底座和上口設置22mm對拉螺桿。底模采用臺座上鋪6mm鋼板，并在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。側模由側板、支承側板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器、固定架等構件組拼成整體。端模主要由緊貼梁端錨墊板的端面板及端模骨架組成，安裝時連在側模上。2、支模方法模板的裝拆用龍門吊上的電動葫蘆起吊，由人工進行模板位置調整，確保尺寸滿足設計要求。模板安裝后由質檢員對各部位尺寸進行檢查，拼裝誤差應符合設計及規(guī)范要求。鋼模安裝前涂刷一層脫模劑。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處粘貼10mm厚軟橡膠止水帶，側模與底模必須用穿過臺座的拉桿拉緊。（二）混凝土原材料控制及配合比1

34、、原材料控制（1）水泥1) 為保證工程質量，選用葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的三峽牌P.O.52.5水泥。拌合站先前提供2個100T專用的倉罐進行水泥儲存，在2013年1月底全橋下構完成后增加1個倉罐。2) 水泥的技術要求A、化學指標見下表：水泥的化學指標品種代號不熔物 （質量百分數(shù)）燒失量 （質量百分數(shù)）三氯化硫 （質量百分數(shù)）氯化鎂 （質量百分數(shù)）氯離子 （質量百分數(shù)）普通硅酸鹽水泥P.O5.0a 如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氯化鎂的含量（質量分數(shù)）允許放寬至6.0%。 b如果水泥中氯化鎂的含量（質量分數(shù)）大于6.0%時，虛進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。 B、物理指標：a)普通硅酸鹽水泥初凝不小于4

35、5min，終凝不大于600min。 b)安定性按沸煮法合格。 c)普通硅酸鹽水泥水泥的強度要求見下表：品種強度等級抗壓強度（兆帕）抗折強度（兆帕）3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥52.523.052.54.07.0d)細度,普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg。 (2)砂1) 砂選用洞庭湖開采的黃砂，為中砂（中砂：1=3.0 2.3）。2）黃砂篩分為II區(qū)砂。3）天然砂中含泥量應3.0。4) 當砂中含有云母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質時，其含量應符合下表的規(guī)定。砂中的有害物質含量表 項 目質 量 指 標云母含量（按質量計，%）2.0輕物質含量（按質量計，%）1.

36、0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按質量計，%）1.0有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深與標準色，當顏色深與標準色時，應按水泥膠砂強度試驗方法進行對比試驗，抗壓強度比不應低于0.955)預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂的質量百分率計）。（3）碎石1) 碎石選用天柱山石料廠生產(chǎn)的520mm碎石，碎石巖性為石灰?guī)r。2) 520mm碎石的顆粒級配，應符合下表的要求。520mm碎石或卵石的顆粒級配范圍表級配情況公稱粒級(mm)累計篩余，按質量（%）方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.5連續(xù)粒級520951009010040800103) 碎石

37、中針、片狀顆粒含量應15%。4) 碎石中含泥量應1.0%。當碎石的含泥是非黏土質的石粉時，其含泥量可提高到1.5%。 5) 由于混凝土強度等級小于C60，碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎值指標表示。碎石的壓碎值指標宜10%。 （4）水混凝土拌制和養(yǎng)護用水均使用自來水，完全能滿足混凝土用水標準JGJ63-2006的有關規(guī)定。（5）外加劑為了改善混凝土的性能、節(jié)約水泥、調節(jié)混凝土的強度等級，在混凝土的拌合時選用武漢浩源化工有限公司生產(chǎn)的PC100-R型高效早強減水劑（高濃），減水劑摻量1.5%，減水率25%。2、配合比（1）C50混凝土配合比試驗我們委托宜昌中勝試驗檢測有限公司（資質等級：乙級）

38、完成C50混凝土配合比試驗工作?；炷猎嚺鋸姸纫蟠笥?8.2MPa，考慮到罐車運輸及坍落度損失，設計坍落度為1618cm。（2）工地現(xiàn)場施工計量1) 在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表規(guī)定。 混凝土各組成材料計量結果的偏差 組成材料充許偏差水泥、摻合料1%粗細骨料2%水、外加劑1%注：混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。 2) 每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。3) 生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當遇到雨天或含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結果及時調整用水量和骨料用量。4) 計量器具

39、應在每一個月進行定期檢查校正，確保準確計量。5) 攪拌宜采用自動加料控制，同時每盤打印計量小票，攪拌站負責人隊小票定期檢查。（三）梁體混凝土澆筑工藝1、拌制（1）混凝土采用拌合站集中拌和，利用龍門吊運輸，并配合兩個料斗裝料。一個料斗裝料時，另一個料斗接料，這樣能保證及時、不間斷地進行混凝土的澆筑。（2）考慮到施工條件與試驗條件的差別，必須檢測每天測定砂石的含水量，換算施工配合比。（3）砼拌和在自動計量拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符規(guī)范要求。拌合站投料順序：粗骨料，細骨料，水泥，水和減水劑，拌制時間自加水卸料不得少于120s。（4）第一料斗入模前必須進行坍落度檢測，

40、要求坍落度為1618cm，并在整個澆注過程中隨時檢查砼坍落度，若出現(xiàn)異常情況應立即查明原因并予以糾正。2、運輸砼拌和后用砼輸送車運輸，到達位置后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊機起吊入模。 3、澆筑（1）澆筑混凝土前，將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，并對模板進行加固，檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）在混凝土澆筑過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負責振搗。T梁振搗使用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒組結合的振搗工藝。附著振搗器安裝在側模兩側，其相對位置互相錯開，每側呈梅花型布置，以便使振搗均勻，其布置間距1.0-2.0米。澆注

41、T梁馬蹄部位砼時，以附著式振搗器為主，每次振搗時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。一般為1-2分鐘。插入式振動棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模板、鋼筋和其他預埋鐵件。振搗要密實，在肋板倒角處要加強振搗。上翼緣板砼及腹板上部砼可用插入式振搗器振搗密實，再用平板式振動器及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。(3)砼采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層，每層砼厚度不超過30cm，從梁的一端循序進展至另一端。T梁灌注時先

42、灌馬蹄部位，后腹板和頂板，灌注時下料應均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。（4）在砼澆注過程中應隨機取樣制作試件，按每片T梁應制取5組。試件中至少二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。4、拆模待混凝土強度達到2.5MPa以上時方可拆模，拆模時先松底板拉桿螺母，再松頂板拉桿螺母，防止模板側倒。在橫隔板處拆消模板連接螺栓。模板拆下后，對模板進行修復、打磨、上油。5、養(yǎng)生澆注完混凝土后，防止混凝土因水化熱過大、水分蒸發(fā)快而引起表面開裂，應靜置1-2小時，隨即用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面。待初凝后要隨

43、時對混凝土進行灑水養(yǎng)生，保證混凝土的溫濕度，每日澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7天。（四）梁體混凝土澆筑工藝重點1、在灌筑腹板混凝土時，由有經(jīng)驗的人用小錘敲擊模板，檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時采取措施，確?；炷撂畛涿軐嵑笤匍_啟附著式振動器振動。2、外部附著式振動器布置在梁中部及底腳，兩排交錯布置，每側設附著式振動器25臺，單排間距為2m，為節(jié)約成本，每側安排2個專人將澆筑完畢后的振動器拆卸向前進行安裝，直至全部T梁澆筑完畢。附著式振動器的振動要由有經(jīng)驗的人員專人指揮，短振勤振，每振點的累積振動時間有20s以內(nèi)，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為宜

44、，且灌筑上層混凝土時，不要開啟下層已筑好混凝土部分的外部振動器。3、在腹板鋼筋及波紋管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，用搗固鏟人工搗固配合附著式振動器。插入式振動器的移動間距不大于50cm，搗固鏟的移動間距不大于30cm。無論是使用插入式振動器或是搗固鏟，都必須將附著在骨架上的混凝土搗下去，以防將后灌的混凝土架空。4、T梁在澆筑完成后，根據(jù)氣溫掌握好砼初凝時間先抹壓，然后再拉毛。5、特別注意對端頭、隔板、翼板模板處因為預埋鋼筋形成的空隙進行填堵，防止大量漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。四、預應力施工1、預應力波紋管和預埋件（1）波紋管D80管道采用金屬波紋管,負彎矩管道采用塑料波紋管。波紋管進場后應對其

45、質量進行檢查。除按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還需對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗彎曲滲漏等進行檢驗。安裝時，將先做好的定位鋼筋按鋼束坐標值精確放樣，每50cm設一道，并將其點焊在主梁的箍筋上。然后穿波紋管。穿波紋管時如有鋼筋相互干擾時，可適當挪動鋼筋，確保波紋管的位置正確，波紋管接頭部位用接頭管連接，其長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。中填塞海綿并用膠帶纏裹保證接縫牢固完好，為防止管道進漿。澆筑前檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓肮艿雷枞＃?）錨具、預埋件梁板砼澆筑前要檢查各種預埋件是否齊全，尤其注意邊板防撞欄預埋鋼筋及端頭伸縮縫、橋面系預埋件的處理。

46、2、鋼絞線安裝鋼絞線可直接按設計圖紙標示長度下料，設計長度已考慮T梁的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度等因素。鋼鉸線在砼澆筑前編束后穿入管道，穿束前應檢查錨墊板，孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。預應力筋安裝在管道后，管道端部開口密封以防止?jié)駳膺M入。在砼澆筑前，將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。3、張拉（1）張拉準備工作1）機具根據(jù)設計張拉力的大小及設計張拉伸長值選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預應力值的準確性對預應力T梁質量的影響至關重要，所以張拉機具進場之前必須由有資格的檢測單位進行千斤頂和油表的校驗，以確定

47、張拉力與壓力表之間的關系曲線。檢驗時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉狀態(tài)一致。采用試驗機檢驗時，宜以千斤頂試驗機的讀數(shù)為準。如果T梁的數(shù)量較大，張拉設備使用頻率高，要求每使用超過6個月或200次，以及千斤頂在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象如漏油，實際伸長值出現(xiàn)系統(tǒng)偏大或偏小時，應重新檢驗。張拉機具有專人操作使用，并經(jīng)常維護。本工程采用OVM系列錨具和YCW250B千斤頂，壓力表讀數(shù)與張拉力關系按下式計算：Pn=Ny/An式中：Pn壓力表讀數(shù)Ny預應力筋的張拉力NAn張拉油缸活塞受力面積，mm22）張拉時間控制根據(jù)圖紙要求，后張法T梁預應力的施加應在梁體砼強度達85%時開始，且混凝土齡期大于7天。對

48、同條件下的混凝土試件進行試驗，當其強度和齡期均滿足設計要求后即可開始張拉工作。3）張拉前對錨具作外觀檢驗和安全度檢驗，壓力表、油泵與千斤頂配套使用，一經(jīng)標定，不得調換，如因故調換，需重新配套標定。張拉機具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。一般使用超過6個月或者200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，需重新校驗。4）施加預應力前，應對砼構件進行檢查，外觀和尺寸應符合質量標準要求。檢查錨墊板和孔道位置是否準確，灌漿孔和排氣孔應滿足施工要求。錨具、墊板接觸板面上的焊渣要清除干凈。（3）張拉工藝預應力張拉按兩端同時對稱張拉，張拉程序嚴格按設計圖紙進行。按張拉力和伸長值“雙控”，其中以張拉

49、控制力為主，以伸長值校核為依據(jù)。張拉時應及時、準確地量出鋼鉸線的伸長量，并計算是否超過設計伸長值6%，如果超過設計伸長值的6%，則應查明原因并采用有效的措施后方可繼續(xù)張拉。1）張拉順序：梁體鋼絲束張拉順序按鋼束編號次序進行，采用兩端同時張拉。2）預應力筋伸長值計算a、理論伸長值計算：本工程設計采用標準強度為1860MPa的高強鋼鉸線，單股張拉控制力193.9KN。理論伸長值在設計文件已計算。b、實際伸長量計算公式：L=L1+L2-C式中：L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值 L2初應力0時推算伸長值：L2=0/EgL C砼構件在張拉過程中的彈性壓縮量，可忽略不計。3）張拉力控制張拉初應力按

50、10%con控制，依據(jù)圖紙要求，為了防止預制梁的預應力束張拉產(chǎn)生梁體側彎，張拉方法為先將一側預應力束張拉力用50%另一側張拉力為100%，然后補足先張側50%張拉力，張拉時對油表讀數(shù)及伸長值分階段進行記錄。張拉操作時，以張拉力控制為主，伸長值進行校核。油表讀數(shù)正確，實測伸長值與理論值比較誤差在6%以內(nèi)時，張拉合格。4）張拉施工時容易遇到的問題及原因分析預應力鋼絞線束張拉時，為達設計的預期有效應力值，都要求采用張拉力控制、伸長值校核的雙控措施，當實際張拉力達到設計張拉力時，實際張拉伸長值的偏差應在-6%+6%范圍內(nèi)，且每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)控制為1絲、每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%

51、。在鋼絞線張拉施工時，經(jīng)常遇到的問題主要是張位伸長值出現(xiàn)負偏差和滑絲，出現(xiàn)滑絲時，一般會出現(xiàn)一束當中一根或多根鋼絞線的七支鋼絲一起滑移現(xiàn)象。張拉階段預應力鋼束的伸長值決定于張拉力的大小，在一定條件下，對應于某一張拉伸長值，就有確定的張拉力，梁體中某一截面就有確定的有效預應力。這樣，一旦同一截面中預應力筋的平均伸長值出現(xiàn)負值，就有可能出現(xiàn)預施應力不足的局面，這對結構是十分不利的。因此，有必要分析出現(xiàn)上述問題的原因，以采取保證張拉施工質量的工藝和措施。從鋼絞線的理論伸長值計算公式中，我們可以得知影響張拉實際伸長值最主要的因素是鋼絞線的彈性模量與孔道摩擦。A、鋼絞線的彈性模量鋼絞線在成束使用時，由于

52、每根鋼絞線安裝順直程度的差異，加上錨孔與夾片的制作允許公差，實際上存在差同束各根的長度參差不齊與應力不均現(xiàn)象，反映出的鋼絞線束彈性模量實質上是一種表現(xiàn)變形模量。另外，同品種的鋼絞線本身的彈性模量數(shù)值，與標準值的Ey=1.95105MPa存在著較大的離散。由于彈性模量值偏大，表現(xiàn)出來的實際張拉伸長值就可能出現(xiàn)負偏差。B、孔道摩擦實際張拉的伸長值偏差呈現(xiàn)負值的情況，大體可以反映出孔道實際摩阻的加大。一般來說，下列幾個方面都會使張位伸長值出現(xiàn)負偏差的趨勢。波紋管孔道、鋼絞線有銹蝕或者粘附上泥砂、灰漿；張拉錨具的喇叭管內(nèi)有毛刺；張拉端的喇叭管末端與波紋管形成了折角，張拉墊板平面與孔道中心末端切線不垂直

53、；孔道存在著設計曲線以外的彎曲，導致實際的曲率半徑變??；孔道出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；波紋管由于振搗等原因發(fā)生了局部彎曲或變小；對于鋼絞線束出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，究其原因主要有：鋼絞線粘附有油污、泥砂或灰漿；鋼絞線在施工過程中碰到了電焊火花或者作電焊機導線用，致使其力學性能改變，錨具夾片受熱后失錨；喇叭管內(nèi)有毛刺，夾片與錨板的錨孔粘附有灰塵或其它臟物；限位板的限位尺寸大。5）提高張拉質量的控制措施A、施工前把好設備關千斤頂與油泵及壓力表應定期或根據(jù)張拉次數(shù)配套校驗標定，建立起張拉力與壓力表讀數(shù)的曲線關系。在施工過程中，張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或發(fā)生與前期標定時的正常狀態(tài)不同時，均應重新標定，以保證張拉力準確性。張拉設

54、備設專人使用和管理，做好千斤頂和油壓表的編號，保證張拉設備的配套使用。B、提高孔道的成型精度孔道的定位鋼筋必須采用井字形，直線段定位鋼筋的縱向間距不大于80cm，曲線定位鋼筋的縱向間距不大于40cm，并將其點焊在穩(wěn)定的結構鋼筋上，確定孔道按設計線形定位牢固準確，孔道破損處和接管處須用膠布纏裹密封，以免引起漏漿。C、混凝土澆筑時，在波紋管的兩側應盡量對稱下料，振動棒不可碰撞到波紋管，注意控制波紋管上浮現(xiàn)象的發(fā)生，避免孔道的局部變形、偏擺。在混凝土澆筑進程中，應不時地抽動內(nèi)襯管，減少因可能漏漿而增大了孔道的摩阻。D、鋼絞線下料前必須進行表面外觀檢查，不要過早下料，且應放置在遠離電焊的地區(qū)，嚴禁鋼絞

55、線作電焊機導線用。下好料的鋼絞線應覆蓋帆布加以保護。安排好制束存放位置，便于穿束工作。制束時，應避免束中各根鋼絞線相互之間的纏繞現(xiàn)象，造成相互擠壓，增大了摩阻。E、必須設專人進行統(tǒng)一指揮，固定張拉操作人員，兩端張拉操作使用對講機進行清晰聯(lián)系。在張拉過程中，應注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等，精神要集中，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，對比鋼絞線束上作標記的顏料平面，以盡早發(fā)現(xiàn)有否滑絲、斷絲問題。F、滑絲與斷絲的處理將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。當鋼絲受力伸長時，錨塞梢被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲，端部磨尖制成長20cm30cm）然后主

56、缸回油，再進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出，再用鋼釬卡住，如此反復進行直到錨塞退出。如遇單根滑絲，直接將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應力后頂壓楔緊。4、孔道壓漿及封錨（1）施工工藝流程機械設備就位孔道沖洗水泥漿配制壓漿拆卸壓漿器具封錨。（2）清洗孔道壓漿前先檢查壓漿拌和機的完好程度，壓漿拌和機應能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌，壓力表在使用前進行標定。清洗孔道：錨外多余預應力筋割掉后，觀察確無滑絲等現(xiàn)象后，先用高壓水沖冼孔道，后用高壓風吹干孔道。錨頭一定要用高標號水泥密封好，防止漏漿。安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機、進漿閥連接在一

57、起，使進漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。（3）水泥漿拌制水泥漿標號采用50號，施工前進行水泥漿試配，結果經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意后，在施工中嚴格按批準的配合比進行水泥漿拌制。拌制灰漿：在拌和機啟動后，先加水，后倒入水泥和減水劑和膨脹劑（或直接加入壓漿劑），拌和時間不少于3分鐘。水泥漿水灰比、稠度必須控制在設計配比范圍內(nèi)。（4）壓漿啟動壓漿泵開始壓漿，水泥漿壓注工作在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時關閉出漿閥，并保持0.5Mpa的壓力持壓2分鐘，然后關閉進漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。直到水泥漿凝固前，進漿口閥門均不得移動或打開。（5）拆卸壓漿

58、器具待灰漿初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗干凈以備下次使用。（6）封錨孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。待水泥漿凝固以后，拆除壓漿桿，鑿毛板梁端面、T梁濕接縫等處。最后將板梁編號，用手持式砂輪切割鋼絞線，鋼絞線余留長度以不妨礙封端為準，并留3.5cm保護層，偏長為好。隨后按設計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應在允許誤差范圍內(nèi)。拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同，灌注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務使錨具處的混凝土密實。混凝土澆筑后靜置1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護，脫模后繼

59、續(xù)澆水養(yǎng)護。（7）注意事項1）錨頭一定要密封好，在張拉完成好24h內(nèi)開始灌漿。灌漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。2）水泥漿的設計強度為M50，水泥采用52.5號水泥。施工時嚴格按設計配合比進行水泥漿配制，漿體材料誤差不能超過規(guī)定值，嚴格控制水灰比和流動度二個指標。水泥漿必須采用機械攪拌。漿液進入灌漿泵之前應通過70目的篩子。3）灌漿工作宜在漿液流動性沒有明顯下降的時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。4）壓漿過程中要測定水泥漿的流動度。每次壓漿制作留取水泥漿試快2組。5、預應力筋后張法質量檢

60、測預應力筋后張法檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30每抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10每抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）6查張拉記錄5鋼束斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總1%查張拉記錄五、移梁壓漿三天以后（并且水泥漿強度達到85%以后），T梁移運和吊裝。移運和吊裝采用兜吊，起吊前將預先制作好的長約9m的鋼絲繩穿過臺座的預留孔道，起吊前檢查兩端是否對稱，起吊要輕、要慢，防止梁體擺動。將梁運至存梁區(qū)，存放時梁兩支座位墊枕木并將加工好的斜撐撐在梁兩端，保持梁體的