1、中國水利水電第五工程局有限公司績蓄電站C1標項目經理部文件中國水電五局JXP/C1工201537號關于上報下水庫大壩填筑施工方案的報告咨詢西北公司績溪監(jiān)理中心：我部已完成下水庫大壩填筑施工方案的編制，現(xiàn)上報貴部，請審批！附件：下水庫大壩填筑施工方案二一五年三月三十日主題詞：下庫大壩 填筑 施工方案安徽績溪抽水蓄能電站上、下水庫土建及金屬結構安裝工程（2014-04-JJ-GKZB-GC-017）下水庫大壩填筑施工方案批準： 審核： 編寫： 武警水電第二總隊績溪工程指揮所2015年3月30日安徽績溪抽水蓄能電站上、下水庫土建及金屬結構安裝工程（2014-04-JJ-GKZB-GC-017）下水庫

2、大壩填筑施工方案批準： 審核： 編寫： 中國水利水電第五工程局有限公司績蓄電站C1標項目經理部2015年3月30日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc412795645 1 工程概況 下水庫大壩填筑施工方案工程概況安徽績溪抽水蓄能電站位于安徽省績溪縣伏嶺鎮(zhèn)境內，距績溪縣城29km。電站由上水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房、地面開關站及下水庫等建筑物組成。地下廠房內安裝6臺單機容量為300MW的混流可逆式水輪發(fā)電機組，總裝機容量為1800MW。下水庫大壩壩頂長443.70m，壩頂寬7.00m，最大壩高65.10m（趾板處），壩頂高程345.10m，壩體上游面坡比為1:

3、1.5，下游面坡比1:2.0。下水庫壩體為鋼筋混凝土面板（厚0.4m0.52m）壩體填筑材料分成墊層區(qū)(水平寬度2.0m)、特殊墊層區(qū)、過渡區(qū)(水平寬度4.0m)、上游堆石區(qū)、交疊過渡區(qū)、下游堆石區(qū)以及上游大壩輔助防滲區(qū)（包括面板上游二級粉煤灰和回填全、強風化料）。下水庫大壩上游墊層面采用碾壓砂漿予以固坡。編制依據(jù)混凝土面板堆石壩施工規(guī)范（DL/T 5128-2009）；碾壓式土石壩施工規(guī)范（DL/T 5129-2001）；水電水利工程土工試驗規(guī)程（DL/T 5355-2006）；工程巖體試驗方法標準（GB 50266-99）；水利水電工程施工技術規(guī)范（SL 74-94）；水利水電工程施工質量

4、評定規(guī)程（SL 176-2007）；建筑物防雷工程施工與質量驗收規(guī)范（GB 50601-2010）；下水庫大壩及右壩肩庫岸邊坡結構布置修改圖（16）（H121J-5D4-7-1X6X）。主要工程量根據(jù)設計圖紙下水庫大壩及右壩肩庫岸邊坡結構布置修改圖（6/6）可知下水庫大壩及右壩肩庫岸邊坡結構石渣料填筑的主要工程量，詳見 REF _Ref410825925 h 表31。表 STYLEREF 1 s 3 SEQ 表 * ARABIC s 1 1 大壩及右壩肩庫岸邊坡結構填筑主要工程量編號項 目單位工程量備 注1墊層填筑m75297水平寬200cm2過渡料填筑m298560級配良好的洞渣料3特殊墊層

5、料m65904上游堆石料m939401微弱風化石料5下游堆石料m873917強風化粗粒花崗巖料6壩頂回填料m26740強風化粗?；◢弾r料7反濾料m476加工后的新鮮石料8全強風化料m68817全強風化料粗?；◢弾r料9全風化料m51370全風化料粗粒花崗巖料施工布置施工供水布置下水庫大壩填筑施工供水從發(fā)包人提供的1#高位水池引接。供水系統(tǒng)布置主要思路：下水庫大壩填筑采取集中供水方式，供水主管從1#高位水池接出、沿下庫左岸環(huán)庫路布鋪設至大壩左岸。壩料的加水方式分為壩外加水、壩面灑水兩種方式。壩外加水指的是分別在各個路口設置壩外加水系統(tǒng)對堆石料、過渡料進行加水，按照比例加水保證石料充分飽和潤濕；壩面

6、灑水則是引接布置在岸坡的主供水管路系統(tǒng)，將水引至填筑面。在填筑碾壓時采用人工對各區(qū)石料進行灑水。施工照明布置本工程照明用電采用電纜從左壩肩、右壩肩的變壓器分別引接電源。壩體填筑施工照明采用在左、右岸各設兩個鏑燈集中照明，現(xiàn)場局部照明根據(jù)施工需要增加移動泛光工作燈照明，以滿足夜班施工的需要。另配置柴油發(fā)電機2臺備用，其中120kw一臺，6kw一臺。施工道路布置影響填筑道路布置的因素發(fā)包人提供的道路條件結合現(xiàn)場實際交通狀況，根據(jù)發(fā)包人提供或規(guī)劃的上、下水庫大壩兩岸與壩體相接的道路共5條，壩體填筑道路以此為依托進行布置。壩體填筑技術要求運輸?shù)缆房缭街喊搴蛪|層區(qū)時，應采用鋼棧橋或采取其它可靠措施，保護

7、趾板混凝土和止水不被損壞，道路布置中盡量減少上壩施工道路跨越趾板和墊層區(qū)。料源分布情況及運距料源所在地：上水庫庫尾石料場、下庫庫盆及進出水口、下水庫庫內中轉料場、2#棄渣場內中轉料場、墊層料摻拌場及2#、3#公路渣場等。布置上壩道路以此為依托，綜合權衡運距。壩外道路下水庫大壩填筑壩外道路布置及參數(shù)見表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 表 * ARABIC s 1 1所示。表41 下水庫大壩填筑壩外道路參數(shù)表序號道路名稱路 段路長（m）路面寬（m）路面結構1上、下庫連接道路接上庫右岸環(huán)庫路下庫左岸環(huán)庫道路127826.5混凝土路面2庫岸公路南段10#臨時道路起點大壩左岸18807.0混凝土

8、路面大壩填筑過程中修建的壩外道路根據(jù)大壩填筑施工需要，壩外修建的臨時道路布置詳見表 STYLEREF 1 s 4 SEQ 表 * ARABIC s 1 2所示及下水庫大壩壩填筑道路布置總圖。表41 下水庫大壩填筑壩外臨時道路參數(shù)表序號道路名稱路 段路長（m）路面寬（m）路面結構18#道路下庫庫盆、進出水口臨10#道路4306.5泥結碎石2X086老縣道下庫庫盆、進出水口臨10-1#道路4506.5泥結碎石310#、10-1#道路庫岸公路南段大壩左、右岸（上游）10106.5泥結碎石417道路進場公路大壩左岸（下游）1006.5泥結碎石壩內臨時道路布置下水庫大壩填筑壩內臨時道路以壩外道路為依托，

9、分級布置于岸坡與壩面。其中岸坡布置“一”字路與“之”字路兩種形式；壩面預留“一”字路。壩體前延預留道路部位上游堆石預留寬度不小于30m。壩面道路遵循“上級接通、下級補填”的原則，即壩體填筑到上一級壩外道路高程時，則立即進行下一級壩面道路補填。下水庫大壩填筑壩內臨時道路布置如下：TB-7道路：從臨10#道路趾板前延EL.295.0m終點接線，下行壩面EL.280m，全長185m，路面寬6.5m；承擔下水庫大壩EL.280.0mEL.295.0m間大壩石料運輸。TB-8道路：從臨10#道路大壩左岸EL.312.0m終點接線，下行壩面EL.295.0m，全長225m，路面寬6.5m；主要承擔大壩EL

10、.295.0mEL.312.0m間大壩石料運輸。TB-9道路：從17#臨時道路終點EL.331.8m接線，下行壩面EL.312.0m，全長190m，路面寬6.5m；承擔大壩EL.312.0mEL.331.8m間大壩石料運輸。TB-10道路：從17#臨時道路終點EL.331.8m接線，上行壩面EL.341.6m，全長100m，路面寬6.5m；承擔EL.331.8mEL.341.6m間（除壩后坡預留道路）填筑料運輸。TB-11道路：從下庫左岸環(huán)庫道路起點EL.345.1m接線，下行壩面EL.341.6m，全長164m，路面寬6.5m；承擔EL.331.8mEL.341.6m間壩后預留道路及后期壩頂

11、過渡料等石料運輸。根據(jù)施工道路布置，下水庫上壩道路TB-7和TB-8要跨越趾板和相應部位的防滲板，對于跨趾板、防滲板部位的施工道路采用架設特殊處理措施跨越趾板及防滲板。通訊與數(shù)字化管理網(wǎng)絡施工現(xiàn)場通訊：各工作面內采用對講機聯(lián)系，工作面間采用無線電話進行聯(lián)絡，確保通訊暢通、及時、準確。下水庫大壩填筑碾壓質量充分利用業(yè)主建立的GPS自動監(jiān)測與反饋控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由監(jiān)控中心、網(wǎng)絡中繼站、現(xiàn)場分控站、GPS基準站和移動遠端(或GPS 流動站，包括施工振動碾和工程監(jiān)理車)等部分組成。待系統(tǒng)安裝和調試完成后，本標負責自身使用系統(tǒng)的運行和管理。本標所有用于工程開挖料運輸?shù)能囕v、壩料碾壓等機械，將按照監(jiān)理人的

12、指令安裝該系統(tǒng)的相關設備。GPS自動監(jiān)測與反饋控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)如下功能：實時動態(tài)監(jiān)測碾壓機械運行軌跡，自動計算碾壓機械在壩面上的碾壓遍數(shù)、激振力和運行速度，并在壩面施工三維數(shù)字地圖上可視化顯示；動態(tài)測量大壩各區(qū)各層壩料的攤鋪厚度及碾壓后的壓實厚度，由此計算大壩各點壩料碾壓后的壓實程度，并在壩面施工三維數(shù)字地圖上可視化顯示；實時動態(tài)監(jiān)測上水庫庫尾石料場的開挖以及石料的運輸；將上述動態(tài)數(shù)據(jù)自動寫入數(shù)據(jù)庫，以備后續(xù)應用分析；根據(jù)自動測量的施工數(shù)據(jù)，對大壩填筑過程進行實時監(jiān)控。當填筑過程中的攤鋪厚度超過規(guī)定、或有漏碾、超速、或碾壓后壩料的壓程實度未達到規(guī)定值時，能夠自動提示施工管理人員和監(jiān)理，以便他們

13、及時指示返工或調整，使施工質量在整個施工過程中始終處于受控狀態(tài)。大壩填筑填筑要求下水庫大壩壩體填筑料分為特殊墊層區(qū)（小區(qū)料）、墊層區(qū)、過渡區(qū)、上游堆石區(qū)、下游堆石區(qū)、下游壩面護坡區(qū)（干砌塊石、混凝土網(wǎng)格梁內植草皮）、反濾料區(qū)、大壩上游輔助防滲區(qū)等筑壩材料。特殊墊層區(qū)特殊墊層區(qū)位于周邊縫下游側墊層區(qū)內，特殊墊層料采用人工軋制的成品骨料，最大粒徑為4cm，逐層鋪筑，壓實后層厚20cm，采用大功率振動碾壓實，特殊墊層料的設計孔隙率17.5%，設計干容重21.6kN/m，滲透系數(shù)K110-3110-4cm/s。墊層區(qū)墊層料區(qū)水平寬度取2.0m，墊層料采用人工軋制的成品骨料，最大粒徑為8cm，壓實后層厚

14、40cm，用振動碾碾壓密實，設計孔隙率18%，設計干容重21.5kN/m，滲透系數(shù)K110-3510-3cm/s。墊層料中小于0.075mm的顆粒含量應小于6%。過渡區(qū)過渡料水平寬度取4.0m（右岸岸坡段為2m），過渡區(qū)料采用新鮮開挖石料，采用連續(xù)級配，最大粒徑30cm，壓實后層厚40cm，用振動碾碾壓密實，設計孔隙率20%，干容重21.0kN/m。上游堆石區(qū)下水庫大壩上游堆石區(qū)采用上水庫料場弱、微風化新鮮石料，最大塊石粒徑小于80cm，壓實后層厚80cm，用振動碾碾壓密實，設計孔隙率21.0%，干容重21.1kN/m。壩肩與兩岸坡接觸帶，用最大粒徑小于400mm的堆石料作接坡料，寬度為2m3

15、m，以防岸坡部位出現(xiàn)架空現(xiàn)象。下游堆石區(qū)下水庫大壩下游堆石區(qū)采用下庫建筑物開挖強、弱風化石粗?；◢徚咸钪?，最大塊徑小于40cm，壓實后層厚40cm，設計孔隙率20.8%，干容重20.1kN/m。下游堆石區(qū)盡量剔除強風化上部石料，采用強風化中下部石料、少量弱風化上段粗?；◢弾r填筑，且上壩料的飽和濕抗壓強度不小于9MPa。下游壩面護坡區(qū)EL.290m以下采用干砌塊石護坡，法線方向厚40cm，采用工程爆破開挖的新鮮巖石。EL.290m以上采用混凝土網(wǎng)格梁內植草皮方式護坡，混凝土框格梁規(guī)格為30 x30300 x300。反濾料反濾料采用人工軋制的成品骨料，最大粒徑為3cm，應逐層鋪筑，壓實后層厚20c

16、m，采用大功率振動碾壓實，設計孔隙率17.5%，干容重21.8kN/m。反濾料中小于0.075mm的顆粒含量應小于6%。大壩上游輔助防滲區(qū)上游輔助防滲區(qū)料采用下庫庫區(qū)全、強風化料、全風化料和二級粉煤灰填筑。全風化料為含粉質粘土的庫盆清坡料；粉煤灰連續(xù)級配d85=0.4mm0.2mm，d15=0.03mm0.006mm。大壩填筑區(qū)段劃分總體規(guī)劃下水庫大壩壩體填筑分兩期填筑：第期填筑在2016年2月8日前壩體到達312.0m高程，壩體具備壩體臨時斷面擋水度汛條件；第期壩體完成312341.6m填筑，并于2016年9月27日前完成壩體剩余部分的填筑。壩體填筑總量為234.11萬m，施工工期14.5個

17、月，平均填筑強度為15.7萬m/月，高峰強度17.0萬m/月。下水庫壩體填筑分期的工程量及施工時段詳見表 STYLEREF 1 s 5 SEQ 表 * ARABIC s 1 1。表5-1 下水庫大壩填筑分期工程量及施工時段填筑分期工程量（萬m）填筑時段工期（月）平均月強度（萬m/月）高峰強度（萬m/月）第一期139.522015年5月30日2016年2月8日8.416.517.0第二期93.012016年2月9日2016年8月16日6.413.815.2壩體填筑分期施工下水庫大壩體第一期填筑填筑面貌：壩體全斷面填筑到312.0m高程，壩體具備壩體臨時斷面擋水度汛條件。各種填筑料工程量、強度及施

18、工時段見表 STYLEREF 1 s 5 SEQ 表 * ARABIC s 1 2。表5-2 下水庫大壩第一期各種壩料填筑工程量、施工時段及填筑強度填筑料種類工程量（萬m）填筑時段工期（月）平均月強度（萬m/月）高峰強度（萬m/月）墊層料及特殊墊層料5.762015年5月30日2016年2月8日8.40.690.799過渡料19.862.362.41堆石料113.913.5513.85下水庫大壩體第二期填筑填筑面貌：壩體全斷面填筑上升到341.6m高程。各種填筑料工程量、強度及施工時段見表 STYLEREF 1 s 5 SEQ 表 * ARABIC s 1 3。表5-3 下水庫大壩第二期各種壩

19、料填筑工程量、施工時段及填筑強度填筑料種類工程量（萬m）填筑時段工期（月）平均月強度（萬m/月）高峰強度（萬m/月）墊層料及特殊墊層料3.842016年2月8日2016年8月16日6.40.60.63過渡料13.241.662.16堆石料79.9412.4912.39壩頂回填料2.750.342.31壩體填筑區(qū)段劃分在滿足控制性目標工期的前提下，盡可能合理安排壩體填筑上升速度，確保各區(qū)壩體有序上升。根據(jù)對目前國內堆石壩施工經驗、本工程規(guī)模工程量、工程區(qū)內的水文氣象條件綜合確定績溪抽水蓄能電站下水庫大壩上升速度約68m/月。同時結合施工現(xiàn)場河流引排、現(xiàn)有施工道路布置、地形地貌以及便于施工，擬對壩

20、體填筑進行分區(qū)，填筑從赤石坑溝左側最低處開始，保留原有河流，待上游圍堰填筑完成再進行該部位填筑施工。對各區(qū)進行填筑整平，根據(jù)大壩上升、填筑料性質逐漸合并分區(qū)，待大壩上升到過渡料填筑高程（331.8m）以上時，將整個大壩整合為一個填筑區(qū)域進行施工。臨10-1#道路經過趾板部位時，應保留該處原始地貌，先進行兩側趾板的土石方開挖、混凝土澆筑及灌漿施工。待兩側趾板施工結束后將該處道路移至左側，再進行該處趾板的施工。填筑時嚴格按照經監(jiān)理批準的大壩碾壓試驗成果中的相關參數(shù)進行，確保施工質量滿足設計要求。考慮到暫時保留赤石坑溝便于排水，填筑時填筑線應離赤石坑溝不小于35m。填筑分區(qū)填筑區(qū)填筑區(qū)位于赤石坑溝左

21、側壩體295m以下、過渡料填筑下游側。該部位高程最低，按照從下往上逐層填筑的原則進行劃分。填筑時的運輸?shù)缆分饕獜膸炫璧呐R10-1#路接入，在填筑區(qū)修建臨TB-7道路，并結合現(xiàn)有施工道路進行下游堆石料的運輸、填筑。填筑區(qū)填筑區(qū)靠近左壩肩、過渡料填筑下游側。該部位石渣料填筑的運輸?shù)缆稵B-8從大壩左岸312m高程的臨10#路接入，下行到壩面295m高程，全長約225m。填筑區(qū)填筑區(qū)位于赤石坑溝左側壩體295m以下、過渡料填筑上游側低洼處。鑒于趾板施工尚未結束，該處石渣料填筑時應預留離趾板開挖線不低于30m寬距離。施工運輸?shù)缆凡捎门RTB-7道路。填筑區(qū)該區(qū)臨近左壩肩、過渡料填筑上游側。該部位石渣料填

22、筑的運輸?shù)缆吠瑯硬捎肨B-8施工臨時道路接入填筑區(qū)域。填筑區(qū)填筑區(qū)主要集中于赤石坑溝右側。待排水兼觀測廊道施工結束后，從左壩肩至右岸平推的填筑方式進行施工。施工道路充分利用既有的臨時道路逐層填筑。填筑流程大壩填筑施工首先從填筑區(qū)的下游堆石區(qū)開始，待填筑到303m高程時與II區(qū)合并進行填筑施工，同時進行III區(qū)295m高程以下填筑施工。待III區(qū)填筑到303m高程時，合并III區(qū)和IV區(qū)一同進行填筑施工，同時對V區(qū)進行施工。等各區(qū)填筑施工到312m高程時，即完成大壩第一期填筑施工。緊接著開始第二期填筑施工，此時整個壩面仍然按3大施工區(qū)依次進行填筑，等填筑到331.8m高程時，此時大壩填筑合并成2

23、個施工區(qū)，分界線為赤石坑溝。后期2個區(qū)同時施工直至完工。大壩各區(qū)填筑施工流程詳見圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 1。圖5-1 大壩各區(qū)填筑施工流程圖大壩填筑施工方法下水庫大壩工程施工方法包括填筑前準備工作、勘探平洞封堵回填，壩面施工工藝，壩體填筑施工方法、壩面施工排水、與其他承包人工作配合等工作具體操作方法。具體填筑施工流程詳見圖 STYLEREF 1 s 5 SEQ 圖 * ARABIC s 1 2。圖5-2 大壩填筑施工流程圖建基面處理壩體或基礎中觀測設備埋設驗收，并做好標記、保護工作；在最終開挖線以下的所有勘探坑槽、探洞回填；按照設計圖紙要求做好大

24、壩防雷接地扁鐵的安裝并通過驗收，施工中需要注意：施工注意事項：按照設計圖紙位置及尺寸要求，將大壩防雷接地連接成片；所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理；采用搭接焊時，鍍鋅扁鋼焊接長度滿足不小于其寬度的2倍，且滿足兩個大面不應少于3個棱邊焊接；每一處施工完畢后，應及時請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。驗收要求：供測量和等電位連接用的連接板（測量點）的數(shù)量和位置是否符合設計要求；測試接地裝置的接地電阻值；檢查在建筑物外人員可停留或經過的區(qū)域需要防跨步電壓的措施；檢查第一類防雷

25、建筑物接地裝置及與其有電氣聯(lián)系的金屬管線與獨立接閃器接地裝置的安全距離；檢查整個接地網(wǎng)外露部分接地線的規(guī)格、防腐、標識和防機械損傷等措施。測試與同一接地網(wǎng)連接的各相鄰設備連接線的電氣貫通狀況，其間直流過渡電阻不應大于0.2。嚴格按照設計圖紙（H121J-5D5-7-12）對壩基出現(xiàn)的斷層、破碎帶及軟弱夾層等地質缺陷進行處理并通過驗收。填筑前施工準備碾壓試驗參數(shù)的確定按照監(jiān)理批準的碾壓試驗報告成果中的參數(shù)進行施工。填筑前準備工作現(xiàn)場技術準備、施工準備工作測繪地形圖和橫斷面圖，報請監(jiān)理工程師批準；分區(qū)分界線用樁點、標志在左、右壩肩上提前畫線標明，各層壩體、壩基回填時，各料區(qū)標識采用油漆或白灰畫線明

26、晰，以便施工人員掌握和質檢人員監(jiān)督；做好下水庫大壩施工和料場、摻配料場的聯(lián)系工作，加強進料的調配；做好壩料分料工作，設專人在上壩路口處和壩面指揮卸料，不合格料嚴禁上壩；運輸各種不同壩料的車輛，用明顯的標記加以識別；壩面作業(yè)的各種操作人員、三檢人員在施工前進行施工技術、施工規(guī)范、質量控制標準要求等有關培訓工作，以掌握對壩體各填筑區(qū)的層厚、粒徑、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，做到人人心中有數(shù)；層面或基礎經驗收合格后才能進行填筑。設備、物資準備根據(jù)合同文件要求、我部設備狀況及現(xiàn)場施工道路情況，結合本工程施工工期、強度、運距的特點，以及壩體碾壓要求的特點，進行設備選型詳見表 STYLEREF 1 s 5 SEQ 表

27、 * ARABIC s 1 4。表5-4 設備選型配置表序號壩料名稱運輸設備平料設備碾壓設備備注1堆石料20t自卸汽車D155A-3、D155A-6推土機26t自行振動碾2過渡料20t自卸汽車D155A-3、D155A-6推土機26t自行振動碾3墊層料20t自卸汽車D155A-3、D155A-6推土機26t自行振動碾4反濾料20t自卸汽車反鏟挖掘機26t自行振動碾壩體填筑施工工藝壩料運輸與卸料運輸控制措施運輸?shù)缆返慕徊媛房?，有專職人員指揮、調度、統(tǒng)計運輸車輛。上壩料的運輸車輛均設置標志牌，以區(qū)分不同的料區(qū)，如運輸墊層料的掛“2A”標識牌、過渡料的掛“3A”標識牌、上游堆石料的掛“3B料”、下游

28、堆石料的掛“3C”等標志牌等。所掛標志牌與GPS自動監(jiān)測與反饋控制系統(tǒng)中錄入的車輛信息相對應。監(jiān)理根據(jù)設計圖紙、規(guī)范等認為不合格的壩料，一律不上壩。反濾料、墊層料、過渡料運輸使用的車輛相對固定，并經常保持車廂、輪胎的清潔，防止污染填筑區(qū)石料；運輸過程中對反濾料、墊層料采取措施防止顆粒分離；運輸過程中保持濕潤，卸料高度加以限制。卸料根據(jù)累似工程施工經驗，擬選用的卸料方案為：堆石料填筑卸料以進占法為主，局部采用后退法，有益結合。反濾料、墊層料、過渡料填筑卸料采用后退法。各種壩料填筑卸料方式見表 STYLEREF 1 s 5 SEQ 表 * ARABIC s 1 5。表5-5 壩料卸料方式特性表序號

29、壩料名稱卸料方式說明1堆石料、進占法進占法為主，局部采用后退法，有益結合2反濾料、墊層料、過渡料后退法鋪料鋪料厚度確定在鋪料時按照鋪筑方法，根據(jù)報批的沉降率數(shù)值合理選取松鋪厚度，經碾壓后達到技術要求層厚。松方鋪料厚度數(shù)值最終通過碾壓試驗來最終確定。平料設備及施工方法反濾料采用后退法鋪料、液壓反鏟平料。墊層料采用后退法鋪料、D155推土機初平、液壓反鏟復平。過渡料（含岸坡接觸料）采用后退法相結合鋪料，D155推土機平料。堆石料采用進占法鋪料，D155推土機平料，裝載機輔助。超徑石處理在推土機平料過程中，對發(fā)現(xiàn)的堆石超徑料用沖擊錘（液壓反鏟改裝）破碎至料徑合格石料；過渡料的超徑石用反鏟挖起，轉運至

30、堆石區(qū)；反濾料、墊層料的超徑石用人工挖起，用裝載機運輸?shù)竭^渡區(qū)。壩料灑水壩料灑水主要是指對堆石區(qū)料、過渡區(qū)料、墊層料和反濾區(qū)料進行灑水。灑水目的潤滑料物，減小料物顆粒之間的摩擦阻力，有利于壓實；軟化料物尖角部位，通過振動碾壓減小料物顆粒間的支撐力；車輛途中加水，卸料過程可以減少粉塵，改善施工環(huán)境；推土機平料過程中灑水，使料物的細小顆粒因流水的作用下沉，鑲嵌在大顆粒之間，提高堆石體干密度。灑水方案灑水是影響堆石壩填筑質量、進度的主要問題之一，據(jù)以往經驗，本工程采用石料運輸途中壩外加水和壩面補水相結合的方案。加水站擬設置在6#臨時道路與庫盆交接處的河流處（主要用于295m以下高程大壩填筑施工用水）

31、和左壩肩引接的高位水池管路（主要用于295m以上高程大壩填筑施工用水），壩面加水量以設計圖紙為基準通過現(xiàn)場試驗確定。據(jù)設計圖紙初步確定值如表 STYLEREF 1 s 56。壩外加水填筑料上壩進入填筑工作面之前，通過加水站加水，然后再運輸?shù)教钪ぷ髅嫔稀＜铀恳云囋谂榔聲r，車尾不流水為準。加水站由專人負責，自動控制。壩面補水主要利用左岸供水主管安裝岔管、支管，連接移動式高壓噴射槍對卸料面進行灑水，人工控制灑水噴射槍。另在碾壓前采用灑水車對堆石再次補水。表5-6 下水庫大壩各區(qū)料灑水量初步確定值表序號項 目反濾料特殊墊層料墊層料過渡料上游堆石料下游堆石料（填筑含水量）1灑水量10%10%10%

32、15%20%14%16%灑水量控制按照已經批準的碾壓試驗確定的加水量，加水站加一部分水量（系指過渡料、堆石料），在壩面上補充剩余的水量。反濾料、特殊墊層料、墊層料在每批填筑料填筑時先作含水量試驗，當含水量大于最佳含水量時，采用料場脫水；當含水量小于最佳含水量時，擬在壩面鋪料區(qū)進行灑水，使反濾料、特殊墊層料、墊層料碾壓時符合最佳含水量。灑水質量控制為使車上的過渡料、堆石料灑水均勻，集中加水站采用花管空中加水；加水量通過時間繼電器控制系統(tǒng)來控制，加水站設專人負責操作控制系統(tǒng)，并監(jiān)控上壩車輛，不加水不得通行。反濾料、墊層料在壩面采用蓮蓬加水，加水量根據(jù)最優(yōu)含水率確定，加水時嚴禁出現(xiàn)積水現(xiàn)象，確保碾壓

33、工序順利施工。壩面上加水設專人專職負責，嚴格控制加水時機（平料完成、碾壓前）及加水量。壩料碾壓壩料碾壓技術要求根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑闹笜丝芍獕瘟夏雺杭夹g要求，具體詳見表 STYLEREF 1 s 57所示。表5-7 壩體碾壓技術參數(shù)表碾壓部位干容重（KN/m）孔隙率（）滲透系數(shù)（cm/s）振動碾要求壓實厚度（cm）碾壓遍數(shù)反濾料區(qū)21.817.526自行式振動碾大功率板夯2068特殊墊層料區(qū)21.617.5110-3110-426自行式振動碾大功率板夯2068墊層料區(qū)21.518.0110-3510-326自行式振動碾10t斜坡碾4068過渡料區(qū)21.020.026t自行式振動碾4068上游堆石區(qū)

34、21.021.326t自行式振動碾8068下游堆石區(qū)、壩頂回填料20.120.820t自行式振動碾40靜2振6壩體碾壓參數(shù)確定壩體碾壓必須滿足設計參數(shù)要求，碾壓參數(shù)最終通過碾壓試驗確定。碾壓方法振動碾行走方向：與壩軸線平行；靠近岸坡處，順岸行走；振動碾行走速度：3.0km/h；碾壓方法：主要采用進退、錯距法（錯距=碾輪寬/碾壓遍數(shù)），碾壓遍數(shù)和錯距寬度通過碾壓試驗最終確定。分段之間的碾跡重疊；在墊層、過渡層、堆石各分區(qū)的交接帶，重疊寬度不小于0.5m，在各區(qū)之內，重疊寬度不小于0.5m。碾壓過程中應經常檢查振動碾的各項特性，嚴禁無振碾壓，防止漏碾欠壓。特殊區(qū)域碾壓填筑體特殊區(qū)域的碾壓包括：反濾

35、料區(qū)與過渡料區(qū)交接部位、墊層料區(qū)與過渡料區(qū)交接部位、填筑體分期分塊接縫處；兩岸壩肩接頭區(qū)。反濾料區(qū)與過渡料區(qū)、墊層料區(qū)與過渡料區(qū)、過渡料區(qū)與主堆石料區(qū)交接部位采用自行式振動碾騎縫補碾；壩體分期分塊的接縫在靠近接縫處邊緣12m寬范圍雖經過碾壓但達不到設計要求指標。利用反鏟，將接縫12m寬的渣料扒到待鋪料的填筑面上，與該填筑層一起水平碾壓。為確保接縫處的干密度達到設計要求，接縫扒料范圍加碾23遍；下水庫大壩兩岸壩肩接頭區(qū)依據(jù)設計要求采用較細填料，使用自行碾順岸碾壓，碾壓不到的部位輔以夯板夯實。水平碾壓的質量控制振動碾的滾筒重量、激振頻率、激振力滿足試驗確定的要求；振動碾在使用過程中，每15d測定一

36、次激振力和激振頻率；振動碾行走工作時速度控制在3km/h；按規(guī)定的錯距寬度進行碾壓，錯距寬度寧小勿大，操作手經常下車檢查，質檢人員經常抽查；一個填筑單元的起始碾壓條帶（一個滾筒寬度）加碾6遍以上，確保滿足要求。大壩碾壓運用GPS自動監(jiān)測與反饋控制系統(tǒng)實時動態(tài)監(jiān)測碾壓機械運行軌跡，自動計算碾壓機械在壩面上的碾壓遍數(shù)、激振力和運行速度，并在壩面施工三維數(shù)字地圖上可視化顯示。接縫及接茬處理過渡區(qū)與堆石區(qū)交界面的處理根據(jù)大壩建基面開挖后的地形地貌以及便于施工，I區(qū)和II區(qū)（下游堆石區(qū)）優(yōu)先進行填筑施工，而后進行III區(qū)和IV區(qū)（上游堆石區(qū)）的填筑施工，由于下游堆石料與上游堆石料填筑區(qū)內兩種料子每層填筑

37、厚度不一樣，導致其與過渡料填筑區(qū)域產生施工接縫。填筑過程中對邊坡按照1:1臺階狀進行放坡處理，其中臺階寬度不小于1.0m。下游堆石區(qū)與含過渡料的上游堆石區(qū)之間的空隙要經過如下處理：首先虛鋪第一層過渡料50cm厚（此為設計值，實際以監(jiān)理批復參數(shù)為準，以下略），然后再填充過渡料與下游堆石區(qū)的空隙處，將過渡料與下游堆石料一同進行碾壓，緊接著虛鋪第二層過渡料、第二層下游堆石料和上游堆石料，此時過渡料與兩側的高程相同，進行整體碾壓，重復以上施工完成過渡料區(qū)域的填筑。過渡料施工過程及其方法詳見下水庫大壩過渡料填筑方法示意圖。單元臨時斷面邊坡的處理為確保壩體填筑施工的連續(xù)性，在壩體前沿墊層料進行斜坡碾壓時，

38、堆石料區(qū)施工時需拆分單元進行施工。各個填筑單元臨時邊坡采用臺階收坡法，即每上升一層填筑料，在其基礎面的填筑層上預留足夠寬度的臺階，隨著填筑層的上升，形成臺階狀，平均坡不陡于11。后續(xù)填筑時采用反鏟分散集中在坡腳部位的大石，然后再鋪料；待該層碾壓時，接縫部位采用振動碾騎縫碾壓，從而保證交接面的碾壓質量。臨時斷面接縫施工詳見下水庫大壩堆石接縫方法示意圖中堆石料臺階收坡法接縫處理圖示。壩坡預留臨時道路處理下水庫大壩下游壩坡EL.331.80mEL.341.60m預留“一”字路回填處理：大壩填筑至壩頂高程后對該部位進行反填。填筑分層攤鋪、分層碾壓。填筑時處理好與已填堆石體的接縫處理工作。壩坡預留臨時道

39、路時壩坡采用無臺階法收坡，接縫施工詳見下水庫大壩堆石接縫方法示意圖中堆石料無臺階接縫處理圖示。質量控制填筑料在壩體的卸料堆放必須分布合理。在堆石料區(qū)與岸坡交接部位、堆石料區(qū)與過渡料區(qū)交接部位、過渡料區(qū)與墊層料區(qū)（反濾料區(qū)）交接部位采用相對比較細的石料進行填筑。在填筑期間或填筑以后，受污染的材料全部予以清除。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗結果確定，層厚控制采用在距填筑面前沿46m距離設置移動式標桿，推土機（反鏟）操作手根據(jù)標桿控制填料層厚，避免超厚或過薄。每層填筑填筑過程中同時采用GPS自動監(jiān)測與反饋控制系統(tǒng)動態(tài)控制填筑層厚。推土機平料時，刀片從料堆一側的最低處開始推料，逐漸向另一側移動。若從料堆最高處開

40、始推，則推平困難。推土機平料后，暴露于表面的大塊石尖角將影響碾壓質量，及時用沖擊錘處理。做好各種填筑界面的處理。各種填筑料施工方法墊層料根據(jù)設計圖紙要求，下水庫墊層料水平寬度2.0m，鋪料壓實厚度均為40cm。特殊墊層料由砂石加工的骨料進行摻拌。墊層料采用拌合站加工好的混合料參配強風化粗類花崗巖，各種骨料的比例按照設計的包絡線和骨料自身級配通過試驗來確定。兩岸巖坡上標寫高程、軸距和樁號，其中墊層與過渡料區(qū)交界線每層上升均應進行測量放樣，灑白灰予以明示。墊層料在骨料加工、摻拌場裝20t自卸汽車運輸上壩，后退法卸料。推土機結合液壓反鏟攤鋪，厚度以層厚標志桿控制。碾壓前人工灑水，達碾壓試驗所確定的最

41、有含水量；碾壓用26t自行振動碾，采用“進退錯距法”進行，振動碾行進速度3km/h。墊層料上游面為懸空面，碾壓時料物會向上游移動，邊緣部分始終是松散的；碾壓時，為確保人身和機械安全，振動碾不能緊靠邊沿行駛，為確保上游墊層料的碾壓質量，還需在設計水平寬度2m的基礎上再向上游加寬20cm30cm。當墊層料填筑上升34m后進行一次坡面修整，采用液壓反鏟削坡，削坡后的坡面在法線方向宜高于設計線約58cm左右，若在8m長度內有深10cm的凹坑，應用墊層料補平。填筑施工時，設置專職質檢人員對墊層料料的級配情況、鋪層厚度、加水量、碾壓遍數(shù)，控制干密度等進行跟蹤控制。特殊墊層料特殊墊層料是趾板和面板直接承接的

42、重要結構，因此，填筑時應仔細施工，確保填筑質量。特殊墊層料由砂石系統(tǒng)加工的骨料摻拌。施工時用3m裝載機裝20t自卸車沿壩體填筑的各期道路上壩，由專人指揮卸料。測量放線，放出填筑體的上、下游邊線，用石灰灑上邊線。推土機平料，液壓反鏟輔助鋪填；每層鋪料壓實厚度20cm，標尺測定鋪層厚度。碾壓前人工灑水，達碾壓試驗所確定的最有含水量；采用26t振動順壩軸線向碾壓，振動碾行5進速度3km/h；局部邊角采用夯板夯實，并加強灑水。過渡料過渡料采用20t自卸汽車運輸上壩，采用后退法卸料，D155推土機平整，壩外與壩面灑水相結合，26t自行式平面振動碾平行壩軸線進行碾壓，碾壓遍數(shù)為68遍（具體遍數(shù)按碾壓試驗確

43、定）。下水庫上游堆石料、下游堆石料上游堆石料鋪料壓實厚度初步擬定80cm、下游堆石料鋪料壓實厚度初步擬定40cm（最終通過碾壓試驗確定），與各區(qū)料平齊上升。在特殊情況下保證在靠近過渡料的堆石料（寬度30m范圍）與過渡料同步鋪填上升。上游堆石料取自上水庫庫尾料場，由由20t自卸汽車運輸上壩，采用進占法鋪料，D155推土機鋪料平整，壩外與壩面共灑水20%，26t振動平碾平行壩軸線方向碾壓，碾壓遍數(shù)為68遍（具體遍數(shù)按碾壓試驗確定），與岸坡的接坡部位順岸坡碾壓，然后再用振動夯板夯實。下庫下游堆石料主要使用下庫庫盆、壩基開挖、下水庫進/出水口明挖可利用料。由20t自卸汽車運輸上壩，采用進占法鋪料，D1

44、55推土機鋪料平整，壩外與壩面共同灑水，使得填筑含水量為1416%，采用20t自行式振動碾、壓實層厚小于40cm，靜碾2遍，振動碾壓6遍（具體遍數(shù)按碾壓試驗確定），與岸坡的接坡部位順岸坡碾壓，然后再用振動夯板夯實。每層壩肩邊坡部位填筑時，為避免大塊石相對集中，選用較細的石料并先填筑接坡部位。冬季進行堆石料填筑時，采用薄層填筑。層厚減薄1020cm左右，不灑水。堆石料施工過程及其方法詳見下水庫大壩堆石填筑方法示意圖。護坡塊石施工材料要求護坡塊石應采用新鮮或微風化的硬質巖塊，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，石材外露面應色澤均勻。上庫護坡石料粒徑不小于500mm。 干砌塊石護坡石料采

45、用上水庫庫尾石料場或上進出水口明挖弱風化以下石料。施工方法護坡石料由20t自卸汽車自上水庫庫尾石料場運輸上壩，堆至填筑面上，沿著靠近壩坡的邊緣堆成條帶狀，用推土機將其推至壩坡邊緣。為確保坡面的填筑密度，在放線時下游堆石邊線富裕3060cm，碾壓時靠邊線碾壓。每填筑3m左右，用反鏟削坡一次；削坡前先進行測量放線，按邊線進行削坡。坡面塊石護坡隨壩體上升逐層砌筑。砌筑前按設計邊坡放線，每隔3m用尼龍繩和木樁（樣架）定出外形，以保證護坡鋪砌平整，坡度均勻，不出現(xiàn)明顯的凸凹現(xiàn)象。砌筑時塊石大面朝外，分層砌筑。大塊石就位后，選擇適宜的石料嵌填縫隙，打實。砌筑面外緣與設計壩坡線誤差不超過技術條款的要求。下游

46、護坡與山坡交接處及下游壩面上設置的漿砌石排水溝和壩面踏步交接處同時砌筑。岸坡與砌石接觸處，開挖成適合塊石形狀使塊石與岸坡嚴密結合。護坡施工認真按測量放線控制，錯縫搭砌、緊靠密實、塞墊穩(wěn)固、表面平整、注意美觀。砌石護坡施工挖掘機配合人工進行砌筑。塊石護坡施工過程及其方法詳見下水庫大壩壩體護坡施工方法示意圖。墊層料斜坡碾壓、碾壓砂漿固坡施工墊層料的上游坡面應按削坡面修整、坡面碾壓和坡面保護的順序施工。墊層填筑每升高15m左右應進行一次壩坡斜坡碾壓與防護。下水庫大壩碾壓水泥砂漿強度等級為M5，填筑厚度5cm。施工方法墊層料坡面碾壓利用改裝的反鏟作導向和固定裝置，D155推土機水平牽引10t斜坡振動碾

47、進行施工。圖 STYLEREF 1 s 54所示。圖5-4 斜坡碾施工示意圖墊層料削坡、碾壓施工 墊層料坡面修整首先進行測量放線，按照6m6m網(wǎng)格做控制點，控制點采用14螺紋鋼作為鋼釬，插入墊層料坡面，單根長度60cm，根據(jù)測量設計高程在插筋上作好削坡線控制點標記。根據(jù)鋼筋上的標記，用尼龍線按照6m6m網(wǎng)格沿周邊和對角線掛線削坡。坡面削坡以超填的坡面為基礎，全部采用人工用鐵锨從上至下進行修整，施工過程中嚴禁碰動坡面鋼釬。削坡后的墊層料全部堆積在趾板上游，保護趾板被意外破壞，待碾壓砂漿結束后再將其清理至壩外。要求墊層料坡面碾壓前，修整后的坡面，在法線方向高于設計線58cm（施工時以試驗數(shù)據(jù)為準）

48、。斜坡碾壓在墊層料坡面修整完成后，對需要碾壓的坡面提前用人工進行灑水濕潤，灑水量以不能沖擊坡面、對坡面造成破壞為準。坡面碾壓采用26t振動碾，在大面積施工之前，先按做斜坡碾壓試驗。碾壓試驗后的坡面及時進行檢測，根據(jù)檢測結果，進行調整，確定合理的碾壓施工參數(shù)指導施工。碾壓參數(shù)暫定為：應先靜碾兩遍以固坡，然后半振動碾壓四遍（即上行時振動，下行時不振動），最后靜壓一遍。碾壓采用錯距法。碾壓后的坡面與設計邊線的偏差不允許超過5cm，對于超高5cm以上的用人工削除，在8m長度內有深10cm的凹坑，用最大粒徑為40mm的特殊墊層回填壓實。對于靠近趾板的邊角部位，振動碾不能壓到銅止水部位，更不能碰到趾板上。

49、在振動碾不能碾壓和碾壓不到的墊層料坡面上，采用人工夯實，人工抹砂漿，以后回填瀝青砂漿時再挖開。碾壓砂漿墊層料坡面碾壓合格后，立即進行碾壓砂漿固坡。攤鋪砂漿單條寬度為45m，兩側鋪相應松鋪厚度的方木作為模板，控制鋪料厚度。施工時根據(jù)試驗室提供的砂漿配比進行集中拌制，砂漿拌制時間滿足設計及相關技術要求，用20t自卸汽車運至施工部位，直接倒在坡面上預先鋪好的彩條布上，使砂漿能自動溜滑到預定部位，然后由人工進行攤鋪。每個部位砂漿攤鋪均應從上至下進行，攤鋪平整后的部位及時用6m長的2寸鋼管作為靠尺，由人工從下向上將砂漿面刮平。在整條砂漿攤鋪完成后，再從上至下進行一次刮平。砂漿攤鋪與振動碾在時序上必須銜接

50、，砂漿初凝前必須碾壓完成。先靜碾兩遍以固坡，然后半振動碾壓四遍（即上行時振動，下行時不振動），最后靜壓一遍。碾壓采用錯距法。要求碾跡搭接510cm，碾壓后的砂漿表面，在5m范圍內的起伏差不高于設計線5cm、低于設計線8cm。施工結束后養(yǎng)護14d以上。鋼絲繩選型根據(jù)壩體填筑施工藍圖，下庫墊層料坡度為1:1.5。為增加安全系數(shù)，按照1:1.4坡比進行受力分析，鋼絲繩主要受斜托碾按坡度方向軸線的分力。振動碾自重為10T, 鋼絲繩分力為81.6kN。鋼絲繩靜力安全系數(shù)選6.5，即受力F=81.6x6.5=530.4kN。本工程選用股數(shù)6股，直徑28mm，鋼絲直徑3mm，鋼絲繩破斷拉力總和查規(guī)范重要用途

51、鋼絲繩（GB89182006），礦用鋼絲繩技術性能表為54850kgf（公稱抗拉強度為185kgf/mm2）。根據(jù)單位換算：1千克力（kgf）=9.81牛（N）。即為538.07kN。另一方面，考慮斜坡碾工作狀態(tài)，因此振動倍率2.5倍靜態(tài)力考慮，即分力為204kN，鋼絲繩承受力為其2.6倍。施工進度安排下水庫大壩施工進度如下：295m以下：2015年4月10日2015年7月3日（下游堆石區(qū)）295m303m：2015年7月4日2015年10月21日（上、下游堆石區(qū)）303m312m：2015年10月22日2016年2月8日（上、下游堆石區(qū)）312m331.8m：2016年2月9日2016年5月

52、8日（下游堆石區(qū)）331.8m345.1m：2016年5月9日2016年8月16日（下游堆石區(qū)）312m345.1m：2016年2月9日2016年8月16日（上游堆石區(qū)）填筑各區(qū)施工進度詳見附頁。施工資源配置主要機械設備配置大壩填筑施工需配置的主要機械設備如表7-1所示。表7-1 大壩填筑施工主要機械設備配備表序號機械名稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備注1挖掘機pc220、360、4001.21.9m3臺6與開挖共用2裝 載 機ZL50C3m3臺23自卸汽車20t輛35與開挖共用4推 土 機D155臺25振動碾26t臺1臺6斜坡碾臺17灑水車臺1施工勞動力資源配置下水庫大壩填筑施工勞動力配置詳見表7

53、-2所示。表7-2 大壩填筑施工勞動力配置序號工種人數(shù)備注1施工員62質檢員43安全員34技術員35試驗員66測量人員67其他施工人員50質量控制措施質量目標指揮所一直把建立和完善質量保證體系，抓好質量工作不斷完善質量管理制度和措施，作為指揮所的重要工作內容之一。在質量體系的建設上，不斷學習科學的質量管理辦法。指揮部將全面實施ISO9001:2008、GB/T280012001和ISO14001:2004質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境標準的“三整合”管理體系系列標準，做到施工過程受控，確保本工程建設施工質量滿足要求。參照以往施工質量管理中已取得的成功經驗，結合本工程建設實際要求，堅決執(zhí)行本工程質量管

54、理考核辦法，整合完善原有質控管理隊伍，加強干戰(zhàn)職工培訓，建立、健全管理制度及程序文件，使本工程建設符合合同技術條款規(guī)定和滿足國家、行業(yè)有關規(guī)程、規(guī)范要求。質量控制體系框圖質量體系框圖如 REF _Ref400039180 h 錯誤！未找到引用源。所示圖8-1 質量體系框圖PDCA循環(huán)控制質量積極推行全面質量管理，采用PDCA循環(huán)控制原理，通過質量計劃(P)、實施(D)、檢查(C)、處置(A)四個階段，使工程質量在計劃控制下逐步上升，實現(xiàn)預期質量目標。三階段控制質量項目質量管理嚴格執(zhí)行三階段控制質量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。施工前的質

55、量控制依據(jù)ISO19001-2000質量管理體系要求標準，結合工程的特點，制訂項目質量計劃，做好機構設置、試驗室建立、專業(yè)人員配備、施工材料調查和檢驗、施工設備選型、場地布置、技術交底、圖紙審核、規(guī)范標準和圖表選定等工作。施工中的質量控制工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。組織技術過硬、責任心強的測量人員進行測量控制，測量是整個工程的基礎，是推進工程的指揮棒，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量控制程序的要求，實行從放線到竣工“一條龍”質量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤復測，點、線、面通

56、盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始資料保存歸檔工作。對已經認可的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠滿足質量的要求，尤其是對工程的特殊部位和工序要專門制定施工方案，使工程的各個部位、工序均達到優(yōu)良標準。嚴格按施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質量地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一”的檢驗數(shù)據(jù)結果定在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每部位、整項工程最終達到優(yōu)良標準。通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照質量、環(huán)境、職業(yè)健康三體系文

57、件中監(jiān)視和測量裝置控制程序的內容和要求保證三級驗證制度的效能；及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢，按規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄；對出現(xiàn)的問題，及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果；并及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經現(xiàn)場認可后，才能進行下一工序的施工。積極開展全面質量管理活動，把工程的質量重點、難點和特殊點列為技術攻關項目，發(fā)動群眾集思廣益，把好各道工序的質量關，達到設計圖紙、技術文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術要求和質量標準。施工后的質量控制每項工序質量控制結束后，要及時對控制結果進行評價和對質量偏差進行糾正。為了消除不合格的原因，防止不合格的再

58、發(fā)生，應按照質量、環(huán)境、職業(yè)健康三體系文件中的糾正和預防措施控制程序對不合格進行評審，分析原因，制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結果，并對其有效性做出評價?，F(xiàn)場質量相關人員能力控制項目部有計劃、分層次地通過適當?shù)慕逃⑴嘤柣顒踊蛲ㄟ^技能、經驗的測試，使現(xiàn)場從事影響產品質量工作的人員能夠勝任本崗位工作。獨立行使質量職權人員能力的控制質檢員、試驗員、測量員、管理體系內部審核員必須具有相應的專業(yè)能力并經培訓合格后持證上崗。操作層崗位人員能力的控制項目部負責根據(jù)施工（制造）活動的實際需要，及時組織滿足施工（制造）需求數(shù)量且合格的特種作業(yè)崗位操作者進入施工（制造）現(xiàn)場參加施工（制造）活動，并對其進行動

59、態(tài)管理，保證有效性。項目部負責根據(jù)施工（制造）活動的實際需要，及時組織滿足施工（制造）需求數(shù)量且合格的非特種作業(yè)崗位操作者進入施工（制造）現(xiàn)場參加施工（制造）活動，并負責組織對參加施工（制造）活動的非特種作業(yè)崗位操作者的技能水平考核和評定，存檔此項活動記錄。施工設備（機具）和監(jiān)視測量設備（裝置）控制施工設備（機具）控制項目部負責落實工程實施階段施工組織設計中確定的施工設備（機具）需求計劃，配置適宜的施工設備（機具），并負責落實進場設備（機具）的日常管理、維護、保養(yǎng)、修理工作，保證設備（機具）使用中的適宜性。監(jiān)視測量設備（裝置）控制項目部針對所承建工程規(guī)模和特點，確定需要實施的監(jiān)視和測量工作以及

60、所需要的監(jiān)視和測量設備（裝置），為產品符合確定的要求提供證據(jù)。所配置監(jiān)視測量設備（裝置）的測試能力必須要滿足工程檢測試驗活動的實際需要。具體保證措施：對監(jiān)視測量設備（裝置）的管理符合我國計量法及相關法規(guī)要求，對于國家質量技術監(jiān)督單位規(guī)定必須進行周期檢定或校準的監(jiān)視測量設備（裝置），要及時送有檢定或校準能力的地方質量技術監(jiān)督單位進行檢定或校準；對于國家沒有規(guī)定檢定或校準依據(jù)的監(jiān)視測量設備（裝置），選擇可靠的檢定或校準單位（包括生產廠家）進行檢定或校準；對于施工現(xiàn)場傳統(tǒng)使用的國家非強檢監(jiān)視測量裝置使用單位制訂自校規(guī)程和管理辦法進行控制；對監(jiān)視測量裝置的搬運、貯存、維護要采取防護措施；妥善保存檢定、