1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案鋼結(jié)構(gòu)概述編制原則總則本章根據(jù)蚌埠市體育中心工程施工總承包招標(biāo)文件及其圖紙和答疑文件等進(jìn)行編制，其內(nèi)容適用于蚌埠市體育中心鋼結(jié)構(gòu)工程。細(xì)則認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。遵循建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝與技術(shù)的客觀規(guī)律，制訂科學(xué)合理的工藝流程，并在制作全過程中貫徹技術(shù)先行的原則。針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)，采取交叉流水作業(yè)，以保證制作的均衡性和連續(xù)性。堅(jiān)持“質(zhì)量第一、服務(wù)業(yè)主”的原則，優(yōu)化制作方案，嚴(yán)格控制構(gòu)件制作質(zhì)量，合理安排工期，確保安全文明生產(chǎn)。編制依據(jù)文件依據(jù)序號(hào)文件名稱1蚌埠市體育中心鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件2蚌埠市體育中心鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)圖紙3蚌埠市體

2、育中心鋼結(jié)構(gòu)工程工程量清單4蚌埠市體育中心鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)勘踏獲取資料本工程遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程本工程鋼構(gòu)件的加工制作將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙文件、技術(shù)資料要求及國(guó)家和地方現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。以下未列入但與本招標(biāo)工程施工及驗(yàn)收有關(guān)的其它規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及用于本招標(biāo)工程所有建筑材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)均適用于本工程。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)之間如有不一致時(shí),執(zhí)行較嚴(yán)的規(guī)定。以下為主要遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)加工制作綜述本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分為四個(gè)部分，分別為體育場(chǎng)、體育館、景觀塔和多功能館。體育中心鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)匯總體育場(chǎng)概況體育場(chǎng)制作概況體育館概況體育館制作概況多功能館概況多功能館制作概況景觀塔概況景觀塔制作概況

3、典型構(gòu)件信息統(tǒng)計(jì)構(gòu)件類型截面形式截面規(guī)格（mm）材質(zhì)分布位置網(wǎng)架桿件40018mm、60025mm80018mm、80025mm80080mmQ345B體育場(chǎng)1406mm、1526mm1686mm、16810mm1806mm、2038mm20310mm、24510mm24512mm、27312mm40210mm、45016mm35116mm、40214mm50016mmQ345B體育館1405mm、1525mm1686mm、1808mm18010mm、2036mm20310mm、2459mm24512mm、3518mm35110mm、35116mmQ345B多功能館40010mm、40020m

4、mQ345B景觀塔方鋼3004001212mm3004001616mm4003001212mm4004001616mm6003001216mm6003001220mm6004002020mmQ345B體育館4006001225mm4502501014mmQ345B多功能館H型鋼H300200812mmH3003001616mmH10008002540mmH10008002550mmH20006002536mmH20008002540mmH200030008002536mmH200030008002550mmH200030008002560mmH30008002550mmQ345B體育場(chǎng)HM48

5、83001118mmHN400200813mmQ345B體育館H4502001014mmH6002501220mmH6003001220mmHN600200117mmHN5002001016mmQ345B多功能館H150400810mmH300300810mmQ345B景觀塔加工制作技術(shù)要求序號(hào)技術(shù)要求1鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管節(jié)點(diǎn)加工、制孔、組裝應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502052001)的規(guī)定。寬翼緣型鋼等的下料，宜采用鋸切。高強(qiáng)度螺栓的制孔精度，摩擦面處理，抗滑移系數(shù)檢(復(fù))驗(yàn),扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn),施工扭矩檢驗(yàn)等應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JG

6、J 822011)、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件(GB/T 12281231-2006)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼管的切割應(yīng)用數(shù)控相貫線切割機(jī)切割,根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的幾何尺寸自動(dòng)切割成帶變化坡口的與節(jié)點(diǎn)完全吻合的空間曲線形狀，坡口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求。3鋼管焊接采用手工電弧焊；平板件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，CO2氣體應(yīng)符合焊接用二氧化碳(HG 2537-93)的規(guī)定,純度應(yīng)不應(yīng)低于99.5%（體積法），其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量法）。4從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661-2011)的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行操作。5在鋼結(jié)構(gòu)中首次采

7、用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。6對(duì)于板厚不小于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚不小于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150；后熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材裂縫敏感性指數(shù)計(jì)算確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm，預(yù)熱溫度的測(cè)量應(yīng)在距焊道50mm處進(jìn)行。環(huán)境溫度低于0時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度還應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。7本設(shè)計(jì)中坡口焊縫除圖上注明外，均為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。坡口參數(shù)如圖上未注明，均根據(jù)焊接方法,按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB 50661

8、-2011)取值。8焊接H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。切割面質(zhì)量及制作要求應(yīng)符合(GB 502052001)要求。9構(gòu)件制作、組裝、安裝時(shí)應(yīng)制定合理的焊接順序，采取有效技術(shù)措施，減少焊接變形及焊接應(yīng)力。10當(dāng)鋼管端部需要壓扁以便進(jìn)行連接時(shí)，可將管材加熱到540650，然后立即用高速鍛錘壓扁。由于壓扁而出現(xiàn)的少量裂紋應(yīng)予焊接。壓扁的端部應(yīng)予焊接封閉。11鋼管等空心構(gòu)件要用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程及日后正常使用構(gòu)件內(nèi)不會(huì)積水；易積水的管件應(yīng)事先鉆4排水孔，安裝后封閉排水孔。12支座處所有連接焊縫為一級(jí)焊縫，鋼板、型鋼、鋼管、球的對(duì)接均為一級(jí)焊縫，所

9、有坡口全熔透焊縫均為一級(jí)焊縫，角焊縫為三級(jí)焊縫，其余焊縫均為二級(jí)焊縫。超聲波探傷結(jié)果應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(GB 11345-89)的規(guī)定;焊縫外觀應(yīng)檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對(duì)稱等缺陷。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661-2011規(guī)定。13相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）75 時(shí)，相貫焊縫劃分為A、B、C區(qū)，趾部區(qū)A區(qū)及兩側(cè)區(qū)B區(qū)的鋼管相貫焊縫采用全熔透坡口焊縫， 焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。節(jié)點(diǎn)的C區(qū)的相貫焊縫當(dāng)二面角為60時(shí)為部分熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。當(dāng)二面角

10、60時(shí)要求同A、B區(qū)。相貫圓鋼管軸線夾角（銳角）75時(shí)，全周焊縫采用全熔透坡口焊縫，質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。14圓管相貫方式按施工圖要求，原則上采用間隙接頭及帶相貫墊板無間隙接頭，腹桿端部應(yīng)有全周焊接；方鋼管相貫節(jié)點(diǎn)采用搭接接頭時(shí)，應(yīng)先安裝焊接一次相貫的全周焊縫。再安裝焊接二次相貫的全周焊縫。15根據(jù)施工圖要求和構(gòu)件的外形尺寸、發(fā)運(yùn)數(shù)量及運(yùn)輸情況，編制包裝工藝，采取措施防止構(gòu)件變形。鋼結(jié)構(gòu)的包裝和發(fā)運(yùn)，應(yīng)按吊裝順序配套進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)成品發(fā)運(yùn)時(shí)，必需與定貨單位有嚴(yán)格的交接手續(xù)。16鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，并應(yīng)具有相同的精度。17鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐

11、蝕技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 251-2011）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)規(guī)程(CECS 343:2013)規(guī)定；防腐涂料應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(JG/T224-2007) 及產(chǎn)品說明書規(guī)定；防腐涂料要進(jìn)行加速暴曬實(shí)驗(yàn)和高、低濕熱實(shí)驗(yàn)、耐中性鹽霧試驗(yàn)（800h）以滿足使用環(huán)境下耐久年限的設(shè)計(jì)要求,并提供完成的工程實(shí)例驗(yàn)收證明；涂裝施工應(yīng)符合建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50212-2002) 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）規(guī)定。 防腐涂裝工程驗(yàn)收應(yīng)按建筑防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50224-2010）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范(GB 50201-2001）規(guī)定驗(yàn)收。18所有

12、室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的除銹、防腐做法：噴砂除銹Sa2.5級(jí)，且應(yīng)滿足涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定第一部分 未涂覆過的鋼材表面和全面請(qǐng)除原有涂層厚的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T 8932.1-2011/ISO 8501-1:2007標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度Rz3075m，且應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法(GB/T 13288.2-2011)標(biāo)準(zhǔn)。無機(jī)富鋅底漆60m（干漆膜中鋅粉含量不能低于85%）；環(huán)氧云鐵中間漆室內(nèi)120m、室外140m；面漆在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝，采用丙烯酸聚硅氧烷面漆，室內(nèi)60m、室外80m。19室外鋼結(jié)構(gòu)指暴露在室外如桁架、勁性柱及鋼梁等部位。除銹、防腐做

13、法：噴砂除銹Sa2.5級(jí)，且應(yīng)滿足(GB/T 8932.1-2011/ISO 8501-1:2007)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度除滿足設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)滿足(GB/T13288.2-2011)標(biāo)準(zhǔn)。20在室內(nèi)外交界處的室內(nèi)1米（沿桿件長(zhǎng)度方向）區(qū)段為室內(nèi)、室外兩種底層防腐材料的搭接區(qū)段,室內(nèi)、外的分界線為幕墻、屋面、外墻等圍護(hù)面層外表面。室外吊頂不作為外圍護(hù)構(gòu)件。21鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位：勁性柱外包混凝土中的鋼構(gòu)件；2）高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；3）地腳螺栓和底板；4）工地焊接部位及兩側(cè)100mm處22現(xiàn)場(chǎng)二次補(bǔ)涂裝:必須編制專項(xiàng)補(bǔ)涂裝方案,報(bào)監(jiān)理業(yè)主批準(zhǔn)后方可施工, 補(bǔ)涂裝質(zhì)量要嚴(yán)格檢查,符合要求后須進(jìn)

14、行專項(xiàng)驗(yàn)收。高強(qiáng)螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)以及碰撞脫落油漆部分，均須補(bǔ)涂裝。23所有涂料應(yīng)選用國(guó)內(nèi)外品牌；防腐底漆、封閉漆、中間漆、面漆應(yīng)相容； 中間漆，面漆，應(yīng)與防火涂料相容。應(yīng)采用同一廠家、同一系列產(chǎn)品進(jìn)行涂裝配套。漆膜附著力應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。24涂料產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)具資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行第三方檢測(cè)，并進(jìn)行涂層附著力、防腐油漆的機(jī)械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能等測(cè)試。涂料應(yīng)有產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證明書。25涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在攝氏538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有

15、結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。26構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等；涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。加工制作重難點(diǎn)分析鋼結(jié)構(gòu)制作管理重難點(diǎn)分析及解決措施工期管理重點(diǎn)難點(diǎn)分析重點(diǎn)難點(diǎn)解決措施本工程加工工期短，結(jié)構(gòu)形式新穎，加工難度大，工程質(zhì)量要求高，如何實(shí)現(xiàn)有效的進(jìn)度控制，按期保質(zhì)完成各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度及總進(jìn)度是本工程一大重點(diǎn)。（1）認(rèn)真研究分析項(xiàng)目總體進(jìn)度目標(biāo)及對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝與制作的進(jìn)度要求，確定關(guān)鍵工作節(jié)點(diǎn)；對(duì)本單位資源狀況進(jìn)行充分分析、判斷，編制鋼結(jié)構(gòu)加工制作年、季、月、周計(jì)劃，定期跟蹤進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行情況，及時(shí)采取糾偏措施，調(diào)整

16、相關(guān)資源配置，從組織措施上保證加工進(jìn)度；（2）本單位將在組織管理、深化設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、資源、資金、技術(shù)、質(zhì)量管理、安全管理及各項(xiàng)激勵(lì)機(jī)制等方面采取適當(dāng)措施，精選有類似鋼構(gòu)件加工制作經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員及管理人員參與本工程鋼構(gòu)件加工制作，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求。運(yùn)輸管理本工程通過分段擬合的方法形成空間雙曲造型，故構(gòu)件分段較多而且構(gòu)件間關(guān)聯(lián)性較大，合理的發(fā)貨順序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度起到關(guān)鍵性決定；另外由于運(yùn)輸路途長(zhǎng)，運(yùn)輸周期要求短，如何處理臨時(shí)情況是本工程運(yùn)輸管理的重點(diǎn)之一。（1）專門成立運(yùn)輸指揮部，統(tǒng)一調(diào)度，確保各項(xiàng)工作有序、高效、優(yōu)質(zhì)地完成運(yùn)輸任務(wù)。（2）對(duì)運(yùn)輸沿途路線實(shí)地勘測(cè)，確保所有構(gòu)件可通過各個(gè)橋涵

17、、立交橋、限高設(shè)施等。（3）配置充足的人員、備用車輛，以應(yīng)對(duì)臨時(shí)突發(fā)情況，為人員配備對(duì)講機(jī)、手機(jī)等通訊設(shè)備，車輛配備GPS（全球定位系統(tǒng)）設(shè)備，保證構(gòu)件運(yùn)行軌跡實(shí)時(shí)隨時(shí)可查。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求，及時(shí)發(fā)運(yùn)，保證構(gòu)件均在晚上到現(xiàn)場(chǎng)，所有構(gòu)件均隨運(yùn)輸攜帶完善齊全的質(zhì)保資料，以便構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后按時(shí)吊裝。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作重難點(diǎn)分析及解決措施桿件彎圓重點(diǎn)難點(diǎn)分析重點(diǎn)難點(diǎn)解決措施本工程鋼管構(gòu)件截面為1406mm、1526mm、1686mm、16810mm、1806mm、2038mm、20310mm、24510mm、24512mm、27312mm、40210mm、45016mm、35116mm、40214mm

18、、50016mm如何保證鋼管彎圓后矢高、鋼管外觀、端口拼裝吻合度等是本工程的重點(diǎn)之一。對(duì)于需進(jìn)行彎管的構(gòu)件，截面800mm的鋼管采用中頻彎圓，對(duì)截面800mm的鋼管采用機(jī)械冷彎。先確定其彎曲半徑、彎曲管件的起始點(diǎn)及終點(diǎn)，并做好標(biāo)記，然后用 JXW-700型彎管機(jī)或彎制模具進(jìn)行管件的彎圓。彎曲后，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。彎圓后切割端頭，并在工裝劃出縱向直線，相隔 90四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，并打樣沖眼，以便于鋼管的對(duì)接。中頻彎圓的鋼管避免多次加熱。多次加熱會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時(shí)，加工溫度過低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲。圓管彎曲設(shè)備空間彎管組裝及預(yù)拼裝預(yù)拼裝在于檢驗(yàn)工廠加工制作構(gòu)件精度能

19、否保證現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，本工程構(gòu)件為弧形構(gòu)件為主，彎管的弧度、對(duì)接口角度、對(duì)接口的圓度等因數(shù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝精度影響大,所以空間彎管組裝及預(yù)拼裝在本工程加工過程中,顯得尤為重要。（1）通過三維模型模擬，提取相關(guān)控制點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并使用高精度全站儀精確進(jìn)行放樣及校核，保證拼裝質(zhì)量。（2）對(duì)單片花瓣結(jié)構(gòu)框架進(jìn)行臥式整體預(yù)拼裝，通過整體校核提高構(gòu)件精度，并在對(duì)接口處打樣沖確定出現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，提高現(xiàn)場(chǎng)的安裝速度以及精度。（3）預(yù)拼裝由制作廠專檢人員、駐廠監(jiān)理和總包監(jiān)造人員共同驗(yàn)收，并形成預(yù)拼記錄。彎扭構(gòu)件預(yù)拼裝焊接球及鑄鋼件加工制作本工程的焊接球、鑄鋼件的制作也至關(guān)重要，此類構(gòu)件的質(zhì)量直接關(guān)乎整體結(jié)構(gòu)的安全，

20、進(jìn)而影響整個(gè)工程的使用功能。對(duì)此類構(gòu)件供應(yīng)商的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全過程跟蹤，對(duì)其質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行把控，保證采購(gòu)的成品符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相關(guān)要求。焊接球、鑄鋼件制作廠家焊接殘余應(yīng)力消減本工程焊接焊接作業(yè)量大，焊接接頭種類較多，因此而產(chǎn)生焊接應(yīng)力分布廣泛，殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)有較大影響，因此需要重點(diǎn)控制消減焊接殘余應(yīng)力。控制應(yīng)力的目標(biāo)是降低應(yīng)力的峰值并使其均勻分布?？赏ㄟ^零件整平法、局部加熱法、超聲波震動(dòng)法、振動(dòng)時(shí)效法、沖砂除銹法等方法來消減殘余應(yīng)力。超聲波震動(dòng)法消減殘余應(yīng)力材料采購(gòu)方案材料要求鋼材鋼材嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求采購(gòu)。本工程除埋件牌號(hào)為Q235B外，其余部位鋼材牌號(hào)均為Q34

21、5B。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼材應(yīng)具有良好的可焊接性和沖擊韌性，并且抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度應(yīng)具有合格的保證，磷、硫等有害元素的含量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。熱軋無縫鋼管需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 8162-2008，熱軋工字鋼需滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)YB242-263。圓鋼管尺寸、重量允許誤差見下表。項(xiàng)目類別允許誤差外直徑/1%，且最小0.5mm、最大5mm壁厚無縫管10%，但邊長(zhǎng)的25%范圍內(nèi)容許為12.5%重量無縫管+8% 6%（單根）平直度/0.2%長(zhǎng)度/+15mm 0焊材焊材嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)。根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接

22、性能并結(jié)合構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件等考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。焊縫金屬性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合當(dāng)前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）及其他相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。本工程焊接Q345鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用E50系列焊條，焊接Q235鋼構(gòu)件時(shí)，采用E43系列焊條，其性能應(yīng)符合熱強(qiáng)鋼焊條（GB/T5118-2012）的規(guī)定。涂料鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定，確保預(yù)期的涂裝效果。用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須具有相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告及理化性能檢測(cè)報(bào)告，禁止使用過期、不合格產(chǎn)品及未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。材料廠家選定材料品牌對(duì)于本項(xiàng)目主

23、要材料產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的選擇，廠家及品牌需滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)定，采購(gòu)時(shí)注明鋼材、防火涂料、油漆等主要材料的廠家及品牌，鋼材需為國(guó)標(biāo)品牌，其他材料需有合格、質(zhì)量認(rèn)證證明文件。本工程主要材料選用情況見下表：序號(hào)材料名稱主要技術(shù)參數(shù)自選品牌備注1鋼材按國(guó)標(biāo)及本項(xiàng)目招標(biāo)文件要求寶鋼、武鋼、沙鋼、鞍鋼、首鋼、馬鋼、唐鋼2鑄鋼件江蘇永益、北京京城環(huán)保、吳橋鑄鋼3高強(qiáng)螺栓上海高強(qiáng)、東莞春雨、浙江云翼4防腐涂料阿克蘇、佐敦、西卡、海虹5防火涂料北京金隅、四川天府、江蘇中涂、北京昊天結(jié)合本項(xiàng)目招標(biāo)文件要求及本公司材料實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，本公司積極響應(yīng)業(yè)主要求，在指定的品牌中選定。材料供貨周期本項(xiàng)目的工期保證重要環(huán)節(jié)之一為構(gòu)件

24、加工所需各類材料是否能夠按照預(yù)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)到達(dá)加工廠。為此，結(jié)合本工程工期計(jì)劃，考慮材料招標(biāo)、定標(biāo)、合同簽訂周期、材料生產(chǎn)周期、運(yùn)輸周期、構(gòu)件加工制作及運(yùn)輸周期、現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)間、構(gòu)件吊裝時(shí)間等，采用“時(shí)間倒推法”確定開始物資招標(biāo)、訂貨時(shí)間?！皶r(shí)間倒推法”模式圖如下：材料采購(gòu)流程圖根據(jù)本公司實(shí)際采購(gòu)經(jīng)驗(yàn)，具體材料生產(chǎn)周期如下表：材料名稱材料生產(chǎn)周期備注低合金鋼約45個(gè)日歷天訂貨鋼管約60個(gè)日歷天訂貨焊材57個(gè)工作日按照項(xiàng)目總需用量分批訂貨，按照構(gòu)件加工需要分批供應(yīng)。油漆57個(gè)工作日栓釘57個(gè)工作日構(gòu)件加工制作工藝介紹十字柱制作工藝放樣、號(hào)料、邊緣加工按圖紙尺寸并考慮加工余量及焊接收縮余量后放樣、號(hào)

25、料，對(duì)翼板、腹板和墊板等板料用直條火焰氣割機(jī)下料，腹板直接在直條火焰氣割機(jī)上開出坡口。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打上樣沖標(biāo)記；標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量，零件尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留線割。號(hào)料后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件的外形尺寸1.0孔距0.5主材氣割余量應(yīng)符合下表規(guī)定材料厚度101020204040割縫寬度留量122.53.04.0十字型構(gòu)件主要零件下料時(shí)應(yīng)需按上述焊接坡口型式，并考慮焊縫收縮余量、端銑加工余量等確定各板料的下料尺寸。主材拼攏，保證板件中心線對(duì)準(zhǔn)，用拉緊的線檢查中心

26、線的直度，板縫留3mm的間隙。檢查并確保兩板相平且板接頭無錯(cuò)位錯(cuò)邊，然后進(jìn)行定位拼接。定位焊焊腳不宜過大，長(zhǎng)度為50mm150mm。定位焊采用與焊接焊絲同一牌號(hào)的焊絲。板縫兩端設(shè)引、滅弧板，其材質(zhì)、厚度與主板相同，規(guī)格為60mm x100mm，并與主材開相同的坡口。如下圖所示引熄弧板設(shè)置示意圖采用氣保焊打底，當(dāng)t40mm時(shí)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，進(jìn)行預(yù)熱、層間溫度及后熱保溫控制，并做好記錄工作。打底后采用埋弧自動(dòng)焊蓋面，然后翻身，氣刨清根；清除因氣刨而殘留在焊道內(nèi)的殘留碳、磨光焊道、埋弧自動(dòng)焊焊接，對(duì)焊縫進(jìn)行100%UT探傷。H型、T型鋼制作H型鋼采用常規(guī)方法制作即可，參見焊接H型鋼加工制作方

27、案。直接下成T型鋼，然后再組裝成十字柱組對(duì)完成后，進(jìn)行檢查，如焊縫間隙過大，則用手弧焊進(jìn)行修補(bǔ)，以防止埋弧焊時(shí)燒穿;對(duì)于超厚腹板，需打支撐，氣保焊打底，埋弧焊蓋面。組裝完成后，柱的兩個(gè)端頭均要增加引弧板。全部焊縫焊完后，要等工件徹底冷卻方可吊走至堆放處。以免產(chǎn)生變形。彎管制作工藝彎管加工方式本工程景觀塔部分大多采用彎管構(gòu)件，深化設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用多段平面彎管進(jìn)行擬合的思路，將空間多向彎曲構(gòu)件轉(zhuǎn)換為平面內(nèi)單向彎曲構(gòu)件，有效地解決了空間多向彎曲構(gòu)件加工的難題，使得加工效率更高，精度更有保證。彎管加工一般采用兩種方式，分別為冷彎加工成形與熱加工成形。對(duì)于需進(jìn)行彎管的構(gòu)件，截面800mm的鋼管采用中頻彎圓

28、，對(duì)截面800mm的鋼管采用機(jī)械冷彎。JXW-700型彎管機(jī)制彎模具中頻彎管機(jī)中頻彎管機(jī)制作成品彎管放樣利用計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬放樣，使單根桿件兩端在同一水平線內(nèi)，確定彎管半徑，放樣時(shí)應(yīng)留出足夠的余量，如下圖：彎管放樣示意圖彎管厚度減薄補(bǔ)償彎管在制作過程中，由于外徑表面存在拉伸作用，厚度難以避免存在減薄的情況，按照相關(guān)規(guī)范，壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的的差值不得大于1mm及設(shè)計(jì)壁厚的10%中的較小值。如果制作成品差值不滿足要求時(shí)，需加大管壁以滿足設(shè)計(jì)要求。圓管冷彎加工彎管操作彎管時(shí)嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，彎管方向注意對(duì)照相貫口的方向。然后在機(jī)械彎曲平臺(tái)上進(jìn)行鋼管的平面彎曲，固定每次液壓千斤頂?shù)牡倪M(jìn)給量，多次彎制逐漸成

29、型。過程中還應(yīng)該多次進(jìn)行檢測(cè)，逐漸進(jìn)行彎曲成型，下圖為在彎曲過程中弦高測(cè)量。機(jī)械冷彎弦高測(cè)量彎管成品質(zhì)量要求（1）曲桿表面平滑過度，不得出現(xiàn)折痕、表面凹凸不平現(xiàn)象；（2）彎管成型后材料性質(zhì)不得有明顯的改變；（3）成型的兩軸外徑與設(shè)計(jì)外徑的差值不得大于3mm及設(shè)計(jì)外徑的1%中的較小值；（4）壁厚與設(shè)計(jì)壁厚的的差值不得大于1mm及設(shè)計(jì)壁厚的10%中的較小值。標(biāo)志與包裝在彎管圓弧處應(yīng)采用油漆醒目地標(biāo)志工程號(hào)（或生產(chǎn)號(hào)）、彎管的直徑、壁厚、材質(zhì)、彎曲半徑、角度。彎管精度控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖示直徑d2501.0鋼尺、卡尺/d250d/250且不大于5.0相貫線切口d2501.0套模、游標(biāo)卡尺/d2

30、5020垂直度d/500且不大于3.0角尺、塞尺彎曲矢高L/1500，且不大于5.0拉線、角尺、鋼尺彎管平面度L/1500，且不大于5.0水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀/空間構(gòu)件組裝及預(yù)拼裝方案預(yù)拼裝目的為了檢驗(yàn)構(gòu)件制作的整體性和準(zhǔn)確性，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝定位，按合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定要求在出廠前進(jìn)行工廠內(nèi)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝分構(gòu)件單體預(yù)拼裝、構(gòu)件平面整體預(yù)拼裝及構(gòu)件立體預(yù)拼裝。預(yù)拼裝方法本工程預(yù)拼裝范圍較大，因此可將預(yù)拼裝范圍劃分為若干個(gè)拼裝單元，各單元內(nèi)的構(gòu)件可分別進(jìn)行預(yù)拼裝，位于相鄰兩單元之間的構(gòu)件應(yīng)分別參與兩個(gè)單元的預(yù)拼裝?？臻g構(gòu)件預(yù)拼裝流程體育館平面桁架預(yù)拼裝流程一：放地樣線流程二：設(shè)立胎架流程三：組裝構(gòu)件及預(yù)拼裝

31、流程四：整體精度復(fù)核多功能館立體桁架預(yù)拼裝流程一：放地樣線流程二：設(shè)立胎架流程三：組裝構(gòu)件及預(yù)拼裝流程四：整體精度復(fù)核觀光塔外圈鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝流程一：放地樣線流程二：設(shè)立胎架流程三：組裝構(gòu)件及預(yù)拼裝流程四：整體精度復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)防腐方案構(gòu)件除銹方案構(gòu)件除銹方式本工程擬采用噴砂、拋丸等方法進(jìn)行除銹。除銹方法和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DG/TJ 08-216-2007）和其他現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)和規(guī)范的要求。除銹等級(jí)應(yīng)分別達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923.1-2001）中的Sa2.5級(jí)。 機(jī)械拋丸除銹工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，同時(shí)結(jié)合工廠設(shè)備及本工程構(gòu)件特點(diǎn)，對(duì)于能通過拋丸機(jī)的構(gòu)件本公

32、司將采用自動(dòng)拋丸除銹工藝進(jìn)行構(gòu)件表面浮銹處理。拋丸除銹時(shí)采用細(xì)小鋼丸為磨料，既可以提高鋼材表面的抗疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕應(yīng)力，對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，且對(duì)環(huán)境污染程度較輕。拋丸除銹工藝流程拋丸除銹設(shè)備本工程擬投入HJ15-20X型、HPG1810L型、HPG2825L型拋丸機(jī)各一臺(tái)對(duì)常規(guī)尺寸構(gòu)件進(jìn)行表面除銹處理。除銹技術(shù)要求鋼材預(yù)處理流水線拋丸處理，是利用拋丸機(jī)的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，把磨料（鋼丸或鋼砂）以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產(chǎn)生一定的粗糙度。鋼丸的選擇鋼丸或鋼砂的形象鋼丸：硬度高，對(duì)表面氧化皮的除去十分有效。鋼砂：

33、硬度很高，在噴砂作業(yè)中會(huì)始終保持棱角，對(duì)形成規(guī)則的，發(fā)毛的表面特別有效。鑄造鋼丸或鋼砂的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量技術(shù)要求選用的磨料符合：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)業(yè)“GB/T18838-3-2008高碳鑄鋼丸和砂”、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織“ISO11124-3標(biāo)準(zhǔn)高碳鑄鋼丸鑄鋼砂標(biāo)準(zhǔn)”。磨料技術(shù)要求（基本數(shù)據(jù)）名稱鋼丸鋼砂化學(xué)成分碳（C）0.701.20%錳（Mn）0.601.20%硅（Si）0.401.20%硫（S）0.05%磷（P）0.05%平均硬度（500g荷載下測(cè)定）常規(guī)：4050HRC(377509HV)特殊：5256HRC(543620HV)特殊：5660HRC(620713HV)GP鋼砂：4250HRC(

34、399509HV)GL鋼砂 ：5660HRC(620713HV)GH鋼砂：6366HRC(795889HV)硬度偏差最大偏差范圍為3.0HRC或40HV金相組織均勻的回火馬氏體或回火屈氏體彌散分布碳化物最小密度（酒精置換法測(cè)定)7.2g/cm37.2g/cm3拋丸速度為60m/s下，磨料的粒度與粗糙度之間的關(guān)系:磨料的粒度（mm）表面粗糙度（m）磨料的粒度（mm）表面粗糙度（m）2.0701.0251.7500.8121.4420.681.2300.44在使用過程中，磨料因磨損，粒度不斷減小，有利于照顧到較小的內(nèi)圓角的清理、除銹、刻蝕和表面強(qiáng)化。鋼材表面原始銹蝕等級(jí)根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和

35、除銹等級(jí)（GB/T 8923-88）,將鋼材表面原始銹蝕程度分成A、B、C、D四級(jí),見下表。本工程構(gòu)件應(yīng)采用A、B、C級(jí)鋼材。銹蝕等級(jí)銹蝕狀況可用情況A級(jí)覆蓋著完整的氧化皮或只有極少量銹的鋼材表面。B級(jí)部分氧化皮已松動(dòng),翹起或脫落,已有一定銹的鋼材表面。C級(jí)氧化皮大部分翹起或脫落,大量生銹，但用目測(cè)還看不到銹蝕的鋼材表面。D級(jí)氧化皮幾乎全部翹起或脫落,大量生銹,目測(cè)時(shí)能見到孔蝕的鋼材表面。鋼材表面除銹本工程構(gòu)件除銹等級(jí)為Sa2.5。制作完成的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行拋丸除銹，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：在除銹前，應(yīng)清除構(gòu)件表面的所有片漆、脫落的殼、裂紋、裂痕、雜質(zhì)、表面缺陷以及尖銳的邊緣。所

36、有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)應(yīng)打磨圓滑。焊接成型后，鋼結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)確保無焊瘤、飛濺、毛刺等，若與之不符，則通過機(jī)械打磨予以清除。外觀應(yīng)達(dá)到如下要求：銳邊打磨光順飛濺應(yīng)鏟除或打磨鋼材表面的起鱗，打磨光滑焊縫的咬邊，補(bǔ)焊并打磨手工焊縫上的毛刺等，打磨光順切割面，打磨光順除銹檢驗(yàn)構(gòu)件除銹完成后采用樣卡進(jìn)行100檢查，使構(gòu)件除銹達(dá)到本工程要求的Sa2.5級(jí)。構(gòu)件涂裝方案本工程涂裝要求構(gòu)件涂裝要求所有構(gòu)件表面防腐均需高壓無氣噴涂，底漆應(yīng)在工廠涂裝；防腐設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格按照國(guó)家、地方現(xiàn)行的最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行，若國(guó)家、地方相關(guān)規(guī)范存在沖突時(shí)確保按照最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位如下：1

37、）勁性柱外包混凝土中的鋼構(gòu)件；2）高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；3）地腳螺栓和底板；4）工地焊接部位及兩側(cè)100mm處，且要滿足超聲波探傷要求的范圍。構(gòu)件涂裝系統(tǒng)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系涂層涂料干膜厚度（m）噴涂場(chǎng)所底漆環(huán)氧富鋅或無機(jī)富鋅60m工廠車間噴涂中間漆環(huán)氧云鐵120m工廠車間噴涂面漆丙烯酸聚硅氧烷60m現(xiàn)場(chǎng)噴涂室外鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝體系涂層涂料干膜厚度（m）噴涂場(chǎng)所底漆環(huán)氧富鋅或無機(jī)富鋅60m工廠車間噴涂中間漆環(huán)氧云鐵140m工廠車間噴涂面漆丙烯酸聚硅氧烷80m現(xiàn)場(chǎng)噴涂涂裝施工準(zhǔn)備涂裝表面準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)

38、件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)遵照GB8923.1-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。當(dāng)拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。噴鋁工序完成后，在監(jiān)理工程師對(duì)鋁層認(rèn)可后，構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，向油漆相關(guān)班組說明工作對(duì)象和噴涂范圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開始做噴漆前準(zhǔn)備工作。不噴涂表面保護(hù)對(duì)構(gòu)件暫不噴漆表面用膠帶紙保護(hù)。設(shè)備和環(huán)境監(jiān)測(cè)對(duì)噴漆的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查所有電、氣線路及管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，如環(huán)境不能滿足要求，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，采用人工

39、方法調(diào)整環(huán)境，使完全滿足環(huán)境要求。堅(jiān)決樹立質(zhì)量第一的觀念。在油漆施工區(qū)域內(nèi)做好標(biāo)志，禁止明火；對(duì)施工員工的勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全生產(chǎn)。如臨時(shí)安排在室外涂裝，應(yīng)測(cè)當(dāng)時(shí)氣溫、濕度，如符合“噴漆房技術(shù)要求”，則可以進(jìn)行工作。油漆的儲(chǔ)存、檢驗(yàn)和調(diào)配油漆儲(chǔ)存應(yīng)參照該產(chǎn)品的說明書。油漆必須儲(chǔ)存于干燥、避光及通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存溫度建議在5-40攝氏度之間。油漆過了有效期之后將不能使用并且從倉(cāng)庫(kù)清理出去。防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。技術(shù)交底班組長(zhǎng)根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期計(jì)劃、注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)方法、安

40、全事項(xiàng)等交代員工無誤后方可開始噴漆。涂裝的工藝過程為拋丸除銹表面清灰底漆涂裝中間漆涂裝?；滋幚肀砻嫱垦b前，必須清除一切油脂、潤(rùn)滑油、溶劑等污垢，對(duì)擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹，確保除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5。對(duì)于隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。涂裝方法進(jìn)行高壓無氣噴涂時(shí)，應(yīng)注意噴槍應(yīng)垂直于構(gòu)件表面，噴槍與構(gòu)件距離應(yīng)適中。如下圖所示：正確（垂直）錯(cuò)誤（不垂直）噴槍與構(gòu)件距離示意圖涂裝質(zhì)量控制涂裝作業(yè)申請(qǐng)操作人員在作業(yè)前填寫涂裝作業(yè)申請(qǐng)單，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝環(huán)境控制在其中一種情況下，涂裝均應(yīng)停止作業(yè)

41、：1）雨天/霧天/大風(fēng)天/沙塵天2）潮濕或溫度過低過高的天氣 (潮濕或過于溫度過低過高的定義如下)-鋼材的溫度低于露點(diǎn)溫度3以上-相對(duì)濕度高于85%-氣溫在10以下或38以上。涂裝時(shí)間控制不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。涂料配比控制一般油漆在經(jīng)過一段時(shí)間的放置后，會(huì)有不同程度的沉淀和分層。所以在開罐后，就應(yīng)用攪拌機(jī)或攪棒將其攪拌均勻后再使用。防腐蝕涂料的配制，要根據(jù)配方嚴(yán)格按比例配制。設(shè)專人配料負(fù)責(zé)配料，并由專人進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。涂層厚度控制涂層厚度測(cè)量方法有兩種，一種是

42、濕膜厚度（WFT）測(cè)量，一種是干膜厚度測(cè)量（DFT）。濕膜厚度（WFT）測(cè)量濕膜厚度在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)，因?yàn)槿舨患皶r(shí)執(zhí)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)。濕膜厚度的檢測(cè)應(yīng)當(dāng)依據(jù) ISO 2808:1997方法1執(zhí)行。濕膜厚度測(cè)量干膜厚度（DFT）測(cè)量干膜厚度測(cè)量是更廣泛采用的漆膜厚度測(cè)量方式。凡是上漆的部件，應(yīng)離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測(cè)量的組裝部件，則不必測(cè)量其涂層厚度。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個(gè)80%”，即80%以上的點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的干膜厚

43、度，未達(dá)到規(guī)定干膜厚度的測(cè)量點(diǎn)，其厚度應(yīng)到規(guī)定干膜厚度的80%。不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。漆膜厚度在油漆施工中是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，并經(jīng)常使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。油漆附著力測(cè)試涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測(cè)試是一種破壞性的測(cè)試，可用于檢驗(yàn)本工程油漆體系是否合理，整體附著力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。附著力/層間結(jié)合力的測(cè)試方法應(yīng)根據(jù)色漆和清漆：拉開法附著力試驗(yàn)（ISO 4624:2003）中的推薦步驟進(jìn)行。層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材之間或單獨(dú)的涂層與涂層之間。附著力破裂產(chǎn)生于底材和單獨(dú)的涂層之間。附著力拉開

44、法檢測(cè)儀油漆附著力測(cè)試示意圖防腐層的保養(yǎng)涂裝的修補(bǔ)對(duì)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損傷區(qū)域，安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先手工打磨除銹并清潔，然后按涂裝程序分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度。對(duì)于預(yù)留底漆部分及運(yùn)輸安裝過程中損壞的底漆，安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，高強(qiáng)螺栓連接未涂涂料區(qū)亦應(yīng)補(bǔ)涂。維護(hù)保養(yǎng)要求序號(hào)維護(hù)保養(yǎng)要求及防范措施1底漆或中間漆涂裝后不能馬上暴露在雨雪中，這樣會(huì)引起漆膜起針孔或起泡。2避免各種情況的機(jī)械碰撞、石擊、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成機(jī)械損傷。如有，請(qǐng)打磨處理并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。3防止人為的損傷，涂畫及粗糙物擦涂，保證涂膜的平整光滑性。4禁止任何火源對(duì)漆膜的燒烤

45、，以及蒸氣對(duì)涂層的蒸吹，防止漆膜的燃燒及高溫蒸氣對(duì)漆膜的損傷。因客觀原因或施工造成漆膜的破壞，必須對(duì)損傷部位按原施工要求嚴(yán)格處理（擴(kuò)大范圍）后再按工程施工程序修補(bǔ)損傷處。5如涂層上有過多的塵土或其它污染物，可用清水或中性清洗劑，用軟刷進(jìn)行清洗。避免用酸、堿、有機(jī)溶劑及其它有害物進(jìn)行擦試和清洗。在清洗之后使其自然風(fēng)干或用軟布擦凈。6禁止酸、堿、鹽、各種油、有機(jī)溶劑等液體或固體對(duì)漆膜的浸泡，接觸及污染。7派專人對(duì)防腐涂層進(jìn)行定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免因局部意外損傷時(shí)間過長(zhǎng)未修補(bǔ)，造成對(duì)鋼材的腐蝕及破壞。8遇到特殊情況，可與涂料生產(chǎn)商或施工單位取得聯(lián)系，共同對(duì)具體問題進(jìn)行妥善處理。9在施工中，

46、將派專職人員負(fù)責(zé)檢查對(duì)已完工程產(chǎn)品的保護(hù)情況，并作日記錄，在工程進(jìn)入后期階段視具體情況增設(shè)24小時(shí)安保人員，以確保工程的完好，直至驗(yàn)收合格交付業(yè)主。運(yùn)輸方案運(yùn)輸概況施工現(xiàn)場(chǎng)情況本項(xiàng)目位于安徽省蚌埠市蚌山區(qū)，建設(shè)用地東側(cè)為城市快速路-解放路，連接老城區(qū)，北側(cè)為城市主干道-燕山路，用地南側(cè)為貨場(chǎng)八路，交通情況良好。運(yùn)輸總體思路根據(jù)本工程鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，從安全、快捷角度考慮，對(duì)本工程所有鋼構(gòu)件采用全程公路運(yùn)輸。本工程成立專門的運(yùn)輸工段負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件裝卸工作，選擇運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)豐富、大件運(yùn)輸車輛齊全的運(yùn)輸公司進(jìn)行合作。為了保證運(yùn)輸安全及鋼構(gòu)件不受損壞，所有運(yùn)輸車輛除嚴(yán)格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案

47、外，并派專人隨車押運(yùn)，以保證運(yùn)輸途中構(gòu)件不丟失，并且嚴(yán)格按業(yè)主提供的供料計(jì)劃及時(shí)發(fā)運(yùn)，按時(shí)送達(dá)指定地點(diǎn)，保證工地拼裝需要。運(yùn)輸方法及路線運(yùn)輸車輛為保證本工程構(gòu)件能安全、快速的運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，將對(duì)運(yùn)輸車輛嚴(yán)格控制，每次發(fā)車前都要對(duì)車輛的隨車工具檢查是否配置齊全，檢查車輛的性能、強(qiáng)度、穩(wěn)定性是否滿足要求，用以保證車輛能安全正確的使用。根據(jù)本工程構(gòu)件的特點(diǎn)，主要選用以下車輛：第一類車牽引車和掛車，采用大馬力牽引車和低平板式掛車或平板式掛車組合運(yùn)輸，該類車可運(yùn)輸大尺寸、較大重量的鋼構(gòu)件。車輛性能參數(shù)合格證編號(hào)XV24X1100021566車輛制造企業(yè)名稱福田奧曼汽車有限公司車輛品牌奧曼牌車輛名稱平板運(yùn)

48、輸半掛車車輛型號(hào)NHG9402TPB車身顏色藍(lán)外廓尺寸17000*2500*1500鋼板彈簧片數(shù)-/8/8/8輪胎數(shù)12輪胎規(guī)格11.00R20 12PR軸距（mm）7200+1350+1350軸荷（kg）-/24000(并裝三軸)軸數(shù)3總質(zhì)量（kg）40000額定載貨質(zhì)量(kg)32000車輛識(shí)別代號(hào)LJT93VRPXD平板運(yùn)輸半掛車（前側(cè)照）平板運(yùn)輸半掛車（后側(cè)照）第二類車載貨車，該類車主要用來運(yùn)輸形狀較規(guī)則、尺寸不超限的構(gòu)件。載貨車性能參數(shù)車輛制造企業(yè)名稱一汽集團(tuán)公司車高3.5m車長(zhǎng)12.5m車寬2.5m車廂板到地面高度1.6m軸距1950+4550+1350mm輪距前輪距：1950/1

49、950；后輪距：1847/1847mm運(yùn)輸構(gòu)件最大寬度2.4m運(yùn)輸構(gòu)件最大高度2.8m運(yùn)輸構(gòu)件最大長(zhǎng)度13.5m運(yùn)輸構(gòu)件最大重量19t車輛最大行駛速度（km/h）100載貨車（前側(cè)照）載貨車（后側(cè)照）運(yùn)輸路線本工程構(gòu)件擬在中建鋼構(gòu)武漢制作基地進(jìn)行加工制作。中建鋼構(gòu)武漢制作基地位于湖北省武漢市蔡甸區(qū)鳳凰開發(fā)區(qū)，構(gòu)件加工完成后，運(yùn)輸至項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)格遵守相關(guān)的交通法規(guī)。全程約501公里，汽車正常運(yùn)輸時(shí)間需要6小時(shí)左右。路線為：五賢北路（制作廠）沿江路匝道武漢繞城高速公路滬蓉高速公路滬陜高速公路合肥西樞紐蚌合高速公路曹庵樞紐蚌淮高速公路西泉街樞紐京臺(tái)高速公路蚌西路立交橋迎賓大道中環(huán)線解

50、放路施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸路線圖超限構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件外形尺寸：長(zhǎng)度在14米以上或?qū)挾仍?.5米以上或高度在3米以上的構(gòu)件。重量在20噸以上的單體構(gòu)件或不可分解的成組（捆）構(gòu)件。運(yùn)輸保障措施為確保本工程的施工進(jìn)度，順利完成本工程鋼構(gòu)件的運(yùn)輸任務(wù)，擬專門成立運(yùn)輸指揮部，下設(shè)各個(gè)小組，在整個(gè)運(yùn)輸過程中，貫徹實(shí)施各項(xiàng)預(yù)定方案。序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目?jī)?nèi)容1公路排障組負(fù)責(zé)沿線道路排障工作，按照排障方案，完成各段各種障礙的排除，保證運(yùn)輸車輛順利通行；2公路運(yùn)輸護(hù)送組負(fù)責(zé)配合交警路政部門，護(hù)送運(yùn)輸車輛通行到達(dá)卸貨地點(diǎn)；3對(duì)外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)整個(gè)運(yùn)輸過程中與交警路政等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作，保證運(yùn)輸順利進(jìn)行；4后勤服務(wù)保障組負(fù)責(zé)安

51、排運(yùn)輸人員的后勤保障、生活服務(wù)工作；5質(zhì)量保障組負(fù)責(zé)整個(gè)運(yùn)輸過程中的質(zhì)量保障工作，監(jiān)督檢查運(yùn)輸工作質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量事故；6封剎加固組負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)裝車后封剎加固，保證運(yùn)輸安全；7設(shè)備保證組負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛的保養(yǎng)與維修。各組分工協(xié)作，指揮部統(tǒng)一調(diào)度，確保各項(xiàng)工作有序、高效、優(yōu)質(zhì)地完成運(yùn)輸任務(wù)。運(yùn)輸過程中對(duì)成品構(gòu)件的保護(hù)運(yùn)輸過程中對(duì)構(gòu)件的保護(hù)措施：序號(hào)具體要求1構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過程中構(gòu)件因碰撞而損壞。2同類型散件集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩綁扎固定，零件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類的緩沖物。3運(yùn)輸過程中，構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)，避免母材損壞。4運(yùn)輸過程中，車輛運(yùn)行保持平穩(wěn)，超寬、超高運(yùn)輸須由培訓(xùn)過的駕駛員、押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置明顯標(biāo)記。5吊運(yùn)構(gòu)件設(shè)專人負(fù)責(zé)，使用合適的吊索具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防吊運(yùn)過程中發(fā)生撞擊、墜落引起損壞、變形。6裝載時(shí)有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放固定穩(wěn)妥，增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)。7根據(jù)構(gòu)件的重量、外形