1、工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用范圍GBZ 1-2010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)企業(yè)選址與總體布局、工作場所、輔助用室以及應(yīng)急救援的基本衛(wèi)生學(xué)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目（以下統(tǒng)稱建設(shè)項(xiàng)目）的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價。事業(yè)單位和其他經(jīng)濟(jì)組織建設(shè)項(xiàng)目的衛(wèi)生設(shè)計及職業(yè)病危害評價、建設(shè)項(xiàng)目施工期持續(xù)數(shù)年或施工規(guī)模較大、因各種特殊原因需要的臨時性工業(yè)企業(yè)設(shè)計、以及工業(yè)園區(qū)的總體布局等可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。選址、總體布局與廠房設(shè)計 1.工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等合理布

2、局。工業(yè)企業(yè)總平面布置符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則遵循：行政辦公用房設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)。選址、總體布局與廠房設(shè)計 3.存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識。 4.可能產(chǎn)生急性職業(yè)病危害的有毒有害生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。 5.高溫車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時，其夾角不得45。 6.不能布置在車間外的高溫?zé)嵩磻?yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。選址、總體布局與廠房設(shè)計7.廠房是多層建筑時，放散熱的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物

3、的高層。8.噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)。9.含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的各類管道不宜從儀表控制室和勞動者停留或通過輔助用室的空氣和地下通過，通過時應(yīng)該密閉，有抗壓耐腐等性能，以防止有害氣體和蒸汽在室內(nèi)逸散。選址、總體布局與廠房設(shè)計10.廠房建筑方位應(yīng)使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和采光，相鄰建筑物間距一般不小于二者較高建筑物高度。11.以自然通風(fēng)采光為主，車窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大便于開啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。12.高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬

4、。廠房側(cè)窗上方設(shè)置遮陽、遮雨的固定板，避免陽光直射，方便雨天通風(fēng)。13.產(chǎn)生噪聲、振動的廠房設(shè)計和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。14.車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰，應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求?？照{(diào)廠房及潔凈廠房的設(shè)計按GB50073等有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。GBZ1-2010中的相關(guān)要求優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對于工藝、技術(shù)等達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和塵毒特性設(shè)計相應(yīng)的防塵毒通風(fēng)控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計使操作人員遠(yuǎn)離熱源

5、，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備一般宜在操作崗位夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制。GBZ1-2010中的相關(guān)要求產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。工業(yè)企業(yè)設(shè)計中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。在滿足工藝流程的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔音室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲源的基礎(chǔ)上，對廠房建筑設(shè)計采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

6、非噪聲工作地點(diǎn)的噪聲級的設(shè)計要求應(yīng)符合規(guī)定設(shè)計要求。GBZ1-2010中的相關(guān)要求采用新技術(shù)新工藝新方法避免振動對健康的影響，應(yīng)首先控制振動源，使手傳振動接振強(qiáng)度符合GBZ2.2的要求，全身振動強(qiáng)度不超過規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護(hù)措施。工業(yè)企業(yè)設(shè)計中振動設(shè)備的選擇，宜選用振動較少的設(shè)備。產(chǎn)生振動的車間，應(yīng)在控制振動發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對廠房的建筑設(shè)計采取減輕振動影響的措施。對產(chǎn)生強(qiáng)烈振動的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對輻射功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振基礎(chǔ)。受振動影響的輔助用室其垂直或水平不超過表中規(guī)定的設(shè)計要求。某鞋業(yè)有限公

7、司正己烷中毒事故分析案例應(yīng)用公司概況 某公司位于我國南方某市的工業(yè)區(qū)，為 獨(dú)資經(jīng)營企業(yè)，主要生產(chǎn)運(yùn)動鞋、雪鞋、鞋底、皮鞋、涼鞋、便鞋。全廠占地面 積 45 萬平方米，廠房建筑面積 4 萬平方米?，F(xiàn)有有車間 5 個，員工 2I07 人。生產(chǎn)工人約占全部員工的 90%,該廠創(chuàng)建以來生產(chǎn)基本正 常，年產(chǎn)各類鞋 400500 萬雙。 生產(chǎn)流程備料+裁斷+針車+成型+包裝;主要生產(chǎn)原料有:皮革、塑料、橡 膠、油墨、粘合劑(生膠、PU 膠、藥水膠、氯丁膠、白乳膠)、鞋材處理劑(TPR 處理劑、橡膠處理劑、EVA 處理劑、PU 與 PVC 處理劑、照射處理劑)、硬化劑、 甲苯、去漬油、快干水等。所使用的粘合

8、劑、硬化劑、去漬油、快干水等均末標(biāo)明主要有毒物質(zhì)成份。事故概況 自投產(chǎn)以來，每年新招和離廠的工人均有 I200 多人， 離廠工人中有一部分是因病辭工，疾病多為“中暑”“感冒”“關(guān)節(jié)炎”“風(fēng)濕病”等。工作車間職業(yè)病危害隱患嚴(yán)重。車間面積約 50 平 方米，高 5 米。大量使用膠粘劑，膠粘劑容器敞開，車間通風(fēng)排毒設(shè)備安裝不合理。在車間工作的名工人中，有多名不戴口罩和手套。其他車間使用膠粘劑的 工人也缺乏足夠的通風(fēng)排毒設(shè)備個人防護(hù)用品。衛(wèi)生防疫對該廠進(jìn)行車間空氣檢測，發(fā)現(xiàn)工段的 2 個檢點(diǎn)正己烷濃度嚴(yán)重超標(biāo)。最后確診 8 例正己烷中毒。事故原因分析1該公司沒有建立職業(yè)衛(wèi)生管理制度。2車間通風(fēng)排毒設(shè)施

9、不符合要 求，車間空中正己烷濃度超標(biāo)。3工人對膠粘劑的毒性不了解，缺乏防護(hù)知識，缺 乏個人防護(hù)措施。 違反工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)6.1.5.3在放散有爆炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。 8.3 有可能發(fā)生急性中毒的工作地點(diǎn)或車間，應(yīng)在工作地點(diǎn)就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施。包括個人防護(hù)用品6.1.1.2 對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動化，避免直接人工操作。應(yīng)與主體工程同時設(shè)計移動式輕便防塵和排毒設(shè)備。車間使用膠粘劑的 工人缺乏足夠的通風(fēng)排毒設(shè)備和個人防護(hù)用品違反工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)8.2.3應(yīng)根據(jù)車間毒害情況配備防毒器具，設(shè)置防

10、毒器具存放柜。設(shè)置明顯標(biāo)識，并定期維護(hù)與檢查，確保應(yīng)急使用需要。8.1.2 急救人員的人數(shù)宜根據(jù)工作場所的規(guī)模、職業(yè)性有害因素的特點(diǎn)、人數(shù)，按0.1%5%的比例配備，并對急救人員進(jìn)行相關(guān)知識和技能的培訓(xùn)。車間工人工作中不戴口罩和手套違反工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正己烷濃度嚴(yán)重超標(biāo)違反工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)公司沒有建立職業(yè)衛(wèi)生管理制度 4.4 可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項(xiàng)目，其職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投入生產(chǎn)使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報告應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容，并進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評價；在設(shè)計階段編制的初步設(shè)計應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴(yán)重的建設(shè)項(xiàng)目還應(yīng)編制職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施設(shè)計專篇。相關(guān)部門處罰結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，參加調(diào)查的有關(guān)部門對該公司違反職業(yè)病防治法律、法 規(guī)的行為進(jìn)循了嚴(yán)肅的批評，責(zé)令該廠認(rèn)真落實(shí)衛(wèi)生行政部門的整改意見，迅速 將可疑正己烷中毒的工人醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行醫(yī)學(xué)觀察和職業(yè)病診斷， 并通知已離廠的 可疑正己烷中毒工人迅速返回接受醫(yī)觀察和職業(yè)病診斷。根據(jù)整個事故的調(diào)查情況， 職業(yè)病防治法 及 職 業(yè)病害事故調(diào)