1、本工程位于北京朝陽區(qū)望京新城B區(qū)6#-10#地。本工程地下二層為汽車庫，地下一層為商業(yè)用房、變配電室、空調(diào)及給水泵房等設(shè)備用房及部分停車車庫，地上全部為商業(yè)用房，總建筑面積124177m2，（其中地上部分：81780平方米，地下建筑面積42397平方米。）共分為段、段、段、段、段；其基礎(chǔ)為板式筏形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為600mm；段、段段、段采用框架結(jié)構(gòu)，段、段采用框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；建筑高度為23.7m和37.3m；室內(nèi)外標高差為0.300m。 本工程建筑抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，主體結(jié)構(gòu)的抗震等級為：地下一層及以上各層框架為二級，剪力墻為一級；地下二層框

2、架為三級，剪力墻為三級。本工程鋼筋等級主要為HPB235（一級鋼筋）和HRB335（二級鋼筋）、（三級鋼筋）三種。本工程采用鋼筋直徑為6.532mm。其中基礎(chǔ)底板主筋采用22mm、20mm、18mm，16mm ；墻體、暗柱主筋為12mm、14mm，16mm，18mm、 22mm；框架柱主筋采用32mm、28mm、25mm、22mm，20mm；框架粱主筋采用25mm、22mm；頂板筋采用12mm、14mm、8mm、10mm。鋼筋接頭：鋼筋直徑16mm采用鋼筋滾軋直螺紋接頭連接；基礎(chǔ)底板、其余直徑16mm均為綁扎搭接。3、鋼筋施工準備3.1材料要求3.1.1鋼筋成批按計劃進場。鋼筋原材進場須由專職

3、人員檢查核實收料。 鋼筋原材進場后應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面300mm的工字鋼（或木方）上，間距1500mm，并掛好標識牌。進場鋼筋必須具備出廠合格證、材質(zhì)報告單。原材復試合格后才可使用。3.1.2鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）350320280250 3.1.3 保護層墊塊： 部位構(gòu)件名稱保護層厚度施工部位基礎(chǔ)底板地下室與水和土接觸的部位；水池池壁迎水面?zhèn)蠕摻顑?nèi)墻內(nèi)側(cè)、板外墻外側(cè)內(nèi)梁、柱筋 底層鋼筋上層鋼筋保護層厚度40mm20mm20mm30mm30mm40mm保護層材料花崗巖塊塑料墊圈塑料墊圈塑料墊

4、圈塑料墊圈施工部位地上部分備注各層柱各層墻各層板各層梁在任何情況下鋼筋的保護層厚度不小于鋼筋直徑d。保護層厚度30mm15mm（露天環(huán)境為20mm）15mm25mm保護層材料塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈3.2、鋼筋原材檢驗3.2.1熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛于不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、批（爐）號、直徑等標志，并附有質(zhì)量證明書。3.2.2鋼筋進場后材料部門要及時做好標識，標識上要注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。3.2.3熱軋鋼筋進場時要分批驗收，以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋，每60t為一批，不足60t時亦按一批驗收，取

5、一組鋼筋試件做拉伸冷彎試驗，第一次取樣試驗不合格時，需要對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格后方可使用。同一廠別、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間、不同一爐罐號的鋼筋，也按每60t為一批，不足60t時亦按一批驗收，除按上述要求試驗外，還應(yīng)檢查材質(zhì)單,不同爐號鋼筋的含碳量之差不大于0.02%,含錳量不大于0.15%。3.2.4熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。3.2.5從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋

6、。3.2.6鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。3.2.7每組試件數(shù)量詳見表：鋼筋種類 試 件 數(shù) 量（根）拉 伸彎 曲螺紋鋼22光圓鋼223.3.機具準備序號設(shè)備名稱型 號 數(shù) 量1鋼筋彎曲機GW-40J6臺2鋼筋切斷機Y112m-46臺3鋼筋調(diào)直機JK-13臺4電焊機BX1-5006臺5鋼筋直螺紋機Y112m-4-X/5W18套6空壓機YV-0.9/73臺7砂輪切割機JB-4003臺3.3.1機械設(shè)專人使用，操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。掛好操作規(guī)程標識牌。3.3.2定期對機械進行維護檢查。

7、3.3.3機械使用前必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用。3.4、勞動力準備3.4.1工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.4.2進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。3.4.3分項勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎焊接人數(shù)9036045 4. 鋼筋加工配料4.1、配料準備4.1.1配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、規(guī)范、設(shè)計交底會議紀要。4.1.2配料單經(jīng)工程師審核后方可使用。4.1.3鋼筋下料認真復核配料表并編制現(xiàn)場下料組合單，要有效搭配原材。4.2、鋼筋的加工4.2.1鋼筋加工前，現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣。鋼筋大樣的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。級鋼筋采用冷

8、拉調(diào)直，調(diào)直時的冷拉率控制在4%以下。4.2.2加工前檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后再根據(jù)鋼筋料表及下料組合單分類加工。4.2.3下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表項 目允許偏差測量法180彎鉤平直段長度+ 5尺檢箍筋135平直長度+ 5尺檢90彎折5直角尺檢墻、頂板、柱主筋5尺檢4.2.4鋼筋末端彎鉤及彎折要符合規(guī)范、規(guī)定及設(shè)計要求。4.2.5 級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余均做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的3倍。4.2.6 級鋼筋末端需做900或1350彎折時，彎折半徑Rb為鋼筋直徑5倍，平直部分長度以設(shè)計圖紙為準。4.2.

9、7 箍筋的末端要做成1350 彎鉤，彎鉤的彎曲直徑略大于受力主筋直徑，且級鋼不小于箍筋直徑的2.5倍，級鋼筋不小于箍筋直徑的5倍。彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10d。4.2.8馬鐙、梯子筋加工必須先做模具，模具經(jīng)驗收合格后方可使用，馬鐙加工后經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合格后方可使用。馬鐙、梯子筋樣式如下圖 4.2.8成型鋼筋須經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢驗合格后方能使用。5、鋼筋綁扎施工5.1、鋼筋滾軋直螺紋接頭連接5.1.1、施工準備：機具準備：鋼筋滾軋直螺紋機床、扳手。勞動力準備：凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應(yīng)經(jīng)過考核后持證上崗。絲頭加工6人，接頭連接6人。 5.

10、1.2鋼筋滾軋直螺紋接頭連接施工工藝流程：鋼筋斷料絲頭加工接頭連接自檢報驗5.1.2.1鋼筋斷料鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。宜用切割機下料，不得用氣割下料。.2絲頭加工a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套（直螺紋連接套的簡稱）的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。b.滾軋鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶液切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。c.操作人員檢查絲頭質(zhì)量時，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽取10，且不得少于10個，。如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)

11、再次檢驗合格方可使用。d.已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊使用。5.1.2.3鋼筋連接a.鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。b.采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。c.被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊使兩鋼筋端面頂緊。5.1.2.4接頭性能a.連接套材料宜采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗

12、拉承載力標準值的1.10倍。b.接頭性能應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003一級接頭性能的規(guī)定。c.對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭性能應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，其疲勞性能應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003的規(guī)定。5.1.2.5接頭應(yīng)用a.接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)中。b.連接套的混凝土保護層宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。c.在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

13、總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：d.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率按50錯開。e.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)：當無法避開時，接頭百分率不應(yīng)超過50。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。f.當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。5.1.2.6連接套的規(guī)定a.經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，一端應(yīng)用密封蓋扣緊。連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。,連接套不能有嚴重銹蝕，油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套精度為6II級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙度不得低于6.3。標準型連接套的外

14、形尺寸應(yīng)符合下列表一中規(guī)定。.（表一）連接套外形尺寸 規(guī)格(d) （HRB400）螺距(p)長度 -0.4外徑 -0.4D+a1螺紋小徑162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.85.1.2.7接頭型式檢驗鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中第5章的各項規(guī)定5.1.2.8接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋時，廠方負責提供有效的型式檢驗報告。連接鋼筋時，檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。鋼筋連接工程

15、施工前和長期施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應(yīng)少于三根。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行（梁和柱分開），同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5.2、鋼筋搭接連接5.2.1直徑1

16、6mm采用滾軋直螺紋連接外，其余均采用綁扎搭接。墻體豎向鋼筋采用綁扎搭接時，加強區(qū)接頭與接頭之間要相互隔根錯開500mm，且不小于35d。5.2.2頂板通長鋼筋采用綁扎搭接，下鐵在1/3跨支座范圍，上鐵在1/3跨中范圍內(nèi)。 5.2.3 墻體鋼筋為I 級鋼筋時必須加設(shè)180度彎鉤。5.2.4底板負筋末端彎折要與模板面垂直設(shè)置并下彎至板底；箍筋彎鉤要與受力鋼筋垂直設(shè)置，疊口要錯開。5.2.5.受拉鋼筋錨固要求：一、二級抗震時鋼筋錨固長度LaE（mm）三抗震時鋼筋錨固長度LaE（mm）砼等級鋼筋種類C30C35C40C30C35C40HPB235（）27d25d23d25d23d21dHRB335（

17、）d2534d31d34d31d29d26dd 2538d34d38d34d31d29dHRB400（）d2541d37d34d37d34d31dd 2545d41d38d41d38d34d注：鋼筋錨固長度不得小于250mm。5.2.6鋼筋搭接要求抗震縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度：1E=LaE 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501.21.4注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其1E值按較小的直徑計算。5.3、鋼筋綁扎與安裝5.3.1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：5.3.1.1 工藝流程：清理、基礎(chǔ)放線驗線彈放鋼筋分檔線南北向下筋敷設(shè)東西 向下筋敷設(shè)綁扎下鐵下鐵保護層支墊綁扎地梁鋼筋

18、敷設(shè)馬凳東西向上筋敷設(shè)南北向上筋敷設(shè)綁扎上筋墻、柱邊軸線標識暗柱、墻、柱插筋導墻水平筋綁扎掛墊圈插筋固定自檢報驗隱檢簽認。5.3.1.2 根據(jù)施工圖紙、配料單、核查成型鋼筋是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋和作業(yè)面。5.3.1.3依據(jù)施工圖紙彈出墻體軸線、暗梁、暗柱、墻體邊線及洞口位置線，并彈好鋼筋間距標識線，以便于墻、柱插筋施工。5.3.1.4 下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)先從集水坑布置，向四周敷設(shè)。底板下層鋼筋的長向鋼筋放在短向鋼筋之上，上層鋼筋的長向鋼筋放在短向鋼筋之下，板內(nèi)受力鋼筋的搭接上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在跨中部1/3跨度范圍內(nèi)搭接。人防底板設(shè)梅花型拉接鋼筋8400

19、400。5.3.1.5 基礎(chǔ)底筋施工完畢后按間距800mm成梅花形支墊好40厚花崗巖保護層墊塊并綁扎地梁鋼筋，再按間距1500鋪設(shè)支撐馬凳。馬凳必須安置穩(wěn)定、布置均勻一致。5.3.1.6施工上層鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)預留人孔洞，以便固定暗柱、墻體插筋。 上層鋼筋網(wǎng)片敷設(shè)完后，先將底板上墻體線、洞口線垂吊至上層鋼筋并作好標識，再插柱墻鋼筋。根據(jù)暗柱標識留好保護層（外墻外側(cè)40mm，內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻20mm），固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動。底板內(nèi)應(yīng)設(shè)置三道箍筋，預留部分應(yīng)綁扎23道固定箍筋。通線加設(shè)兩道固定筋并與底板上網(wǎng)連接牢固。插墻筋時先距板面50mm內(nèi)設(shè)置第一道起步筋，分出豎向筋間距。插

20、好插筋后并設(shè)置二道水平筋，并固定好水平梯子筋。附加斜向支撐，保證插筋不位移、偏差。5.3.1.7根據(jù)暗柱標識留好保護層：外墻外側(cè)40mm，內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻20mm。豎筋固定一道箍筋與上層網(wǎng)片鋼筋連接穩(wěn)固，不偏移，不松動。底板內(nèi)要設(shè)置三道箍筋，預留部分要綁扎23道固定箍筋。暗柱插筋分為外墻、內(nèi)墻及上層下插筋三種。墻、柱插筋要沿墻柱邊線掛通長小白線，預留好保護層，底板內(nèi)固定三道水平筋，并與底板下鐵筋連接牢固（保護層要求同暗柱）。用石筆劃分好豎向鋼筋間距分檔。墻插筋加固：應(yīng)綁扎兩道水平筋，加設(shè)好水平梯子筋。在底板內(nèi)插筋上附加3道鋼筋，采用綁扎活燒絲與底板筋連接，防止插筋傾斜、移位。5.3.1.8綁扎結(jié)束應(yīng)

21、用空壓機將底板內(nèi)吹干凈，并清理干凈剩余料。底板筋及墻柱插筋施工結(jié)束后，認真核對圖紙，自檢合格由工長報驗并簽證好各項手續(xù)，進行下道工序施工。墻體鋼筋綁扎：5.3.2.1工藝流程：清理放線修整插筋或甩筋框架柱接頭連接暗柱箍筋綁扎過梁豎向梯子筋安裝墻體豎向固定水平筋綁扎墻體拉結(jié)筋安放塑料墊塊水平梯子筋安裝隱檢驗收轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.2.3地下室和筒心結(jié)構(gòu)部分墻體綁扎前放出所有墻、暗柱、門窗口線及控制線，5.3.2.4根據(jù)墻、柱邊線校正鋼筋、綁扎墻體筋時水平筋在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按500mm線畫好搭接錯開標志；雙排鋼筋之間設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋必須勾在內(nèi)、外橫豎鋼筋交叉點上，采用8200呈現(xiàn)梅花形布

22、置, 其剪力墻拉筋示意如下所示。5.3.2.5鋼筋彎鉤方向與模板面垂直，鋼筋的交叉點用鉛絲扎牢，箍筋彎鉤135與受力主筋垂直設(shè)置，疊口循環(huán)錯開，過梁箍筋疊口向上相互錯開；樓層間保證一根箍筋入支座，頂層通長；墻體插筋，外墻彎拐朝向墻內(nèi)，內(nèi)墻插筋彎拐朝向兩邊。墻體鋼筋和箍筋綁扣順序如下圖所示：5.3.2.6為保證鋼筋位置間距、凈空尺寸、采用豎向與水平梯子筋控制，其水平梯子筋間距為150mm，見下圖所示；砼保護層厚度采用塑料墊塊控制，并注意內(nèi)墻為20mm，地下室外墻為40mm。5.3.2.7剪力墻連梁跨度比小于等于2.5時，按03G101152頁設(shè)置12斜向交叉鋼筋。剪力墻連梁跨度大于700mm時，

23、其側(cè)面沿梁高范圍設(shè)置的縱向構(gòu)造鋼筋（墻體水平筋）的直徑為10，間距同墻體水平筋。5.3.3梁、板鋼筋綁扎5.3.3.1工藝流程：復測模板標高劃分鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放鋼筋馬凳畫分上層鋼筋網(wǎng)間距綁扎上層鋼筋網(wǎng)隱檢驗收轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.3.2梁內(nèi)受力鋼筋的連接，下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)連接，上部鋼筋在跨中部1/3跨度范圍內(nèi)連接，鋼筋接頭處箍筋按100加密，直徑不變。5.3.3.3當跨度等于或大于4m時，施工按跨度的0.10.3起拱。5.3.3.4樓梯間框架梁及次梁、樓柱與梯梁下各附加220吊筋，兩側(cè)各附加3組箍筋50mm，直徑同箍筋。兩根挑梁端頭相接處，每根挑梁

24、的縱筋均錨入另一根挑梁內(nèi)LaE。5.3.3.5 復查不同板厚的標高，劃分底筋分檔線。起步筋距梁、墻邊50mm。樓板綁扎均采用正反“八”字扣綁扎。5.3.3.6板的底部鋼筋應(yīng)伸入支座5d（d為受力主筋直徑）且應(yīng)伸過支座中心線。板中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤為板厚減負筋保護層厚度。板的邊支座負筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。5.3.3.7雙向板中，平行與短邊的置于外層，平行于長邊的置于內(nèi)層。當板底與梁底平行時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。5.3.3.8板內(nèi)預埋管必須敷在板內(nèi)上下層鋼筋網(wǎng)之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加8200鋼筋。5.

25、3.3.9 樓板上的預留孔口，施工前要與水、電專業(yè)核對有無遺漏?？讖叫∮?00mm時，板筋不斷，由洞邊繞過；當孔徑大于300mm時，按設(shè)計要求設(shè)置附加筋或筋梁；當附加通長鋼筋作為梁時，短向附加筋要設(shè)在梁筋上面。5.3.3.10在負彎矩筋處加設(shè)矮鐵馬凳，樣式同底板墊塊；板筋綁完后及時鋪設(shè)腳手架作為行走平臺，防止踩踏鋼筋。主體樓板馬鐙鐵采用以下形式：5.3.3.11水、電專業(yè)配管、預埋工作與綁扎鋼筋交叉進行，當與鋼筋發(fā)生矛盾，需經(jīng)項目技術(shù)負責人確認，制定補救措施，重大改動需經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理工程師，協(xié)商好方案方可施工。板筋綁扎完畢，用空壓吹風機清理干凈，并按間距600mm支墊好墊塊，并鋪設(shè)好人行道，防

26、止踩踏鋼筋。馬凳高度布置正確，下支塑料墊塊。5.3.4、柱鋼筋綁扎5.3.4.1 工藝流程： 套柱箍筋機械連接豎向筋畫箍筋間距線綁箍筋 5.3.4.2根據(jù)每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套入下層預留的柱筋上，箍筋疊口沿柱角交錯分布。箍筋與水平筋要錯開綁扎，不得緊靠在一起。5.3.4.3豎向筋機械連接之前應(yīng)搭好腳手架，然后連接主筋。主筋機械連接接頭須錯開35d。（見證取樣后長度）。豎向筋機械連接完成后即在豎筋上畫出箍筋間距線，然后根據(jù)間距線綁扎箍筋。箍筋平面須垂直豎筋。起步箍筋距離結(jié)構(gòu)面50mm。為保證獨立柱的鋼筋位置的準確采用了鋼筋定位框筋固定。在每層距柱頂施工縫處以上50cm處設(shè)置一個，柱主筋分別

27、與鋼筋卡具用鉛絲綁扎牢固，如下圖所示：5.3.4.4 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不大于25，對柱類構(gòu)件不大于50。5.3.5樓梯鋼筋綁扎5.3.5.1工藝流程： 綁扎樓梯梁畫出分檔線綁板筋5.3.5.2樓梯模板支好后，首先綁扎樓梯梁筋。樓梯梯梁安裝前在砼墻上設(shè)置梁窩，梯梁安裝時須清理好梁窩并滿足梁筋錨固長度。5.3.5.3在模板上畫出板筋分布線并綁扎板筋，板筋的每個交點均須綁扎。 6、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求6.1勞動力保證施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底。特殊工種如

28、鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。6.2材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保 證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。6.3機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機、套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。6.4鋼筋的定位措施框架柱：框架柱的鋼筋采用16以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋卡具來固定，在每層距柱頂施工縫處以上50cm處設(shè)置一個，柱主筋分別與鋼筋卡具用鉛絲綁扎牢固。剪力墻：剪力墻的鋼筋采用比相應(yīng)部位的鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作成梯子筋來固定，

29、水平梯形筋在每層距墻頂施工縫處以上50cm處設(shè)置一個，豎向梯形筋間距1500mm設(shè)置一個。對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅油漆標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。樓板上層鋼筋的固定采用馬凳，當上層鋼筋較粗較密時，采用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，采用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場短料，施工時根據(jù)實際情況實施。6.5施工過程質(zhì)量控制及要求6.5.1經(jīng)理部工程師、質(zhì)檢員要認真對分包方施工管理人員及施工班組進行監(jiān)督管理。施工

30、過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢。6.5.2 對鋼筋機械連接接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收后分別分區(qū)打上防銹油漆標識，確保每一個接頭都為合格品。6.5.3 墻板上的預留洞位置要準確。預留鋼套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏。6.5.4綁扎鋼筋骨架外形尺寸的允許偏差應(yīng)當符合下表要求：序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸10尺檢連續(xù)三檔取最大值3骨架寬、高5尺檢4骨架長10尺檢5受力筋間距10尺檢中間兩端取最大值排距56箍筋、構(gòu)造筋間距（綁扎）10尺檢連續(xù)三檔取最大值7焊接預埋件中心位移5尺 檢水平高差3/08保護層基礎(chǔ)5

31、尺 檢梁柱3墻板27、成品保護措施7.1加工后的成品鋼筋要分型號、類別、部位整齊碼放在平整、無積水、干燥的場地上。7.2鋼筋成品在水平和垂直運輸中要輕拿輕放，不得任意扔摔，避免成品鋼筋變形。7.3鋼筋綁扎時，不得將受力鋼筋作為搭設(shè)臨時腳手架的支撐點，不得任意踩踏成型鋼筋。7.4頂板施工時需在頂板鋼筋上施工時，要用馬登和木板鋪設(shè)臨時馬道，馬道要高出頂板上層鋼筋5cm以上。7.5鋼筋綁扎完畢，要派有責任心的工人專門看護成型鋼筋，尤其在混凝土澆筑時更要加強看護，出現(xiàn)位移或破壞現(xiàn)象及時調(diào)整或更換。7.6鋼筋綁扎成型后，根據(jù)混凝土澆筑的需要對鋼筋進行保護，必要時用塑料管套在結(jié)構(gòu)主筋上以防混凝土污染鋼筋，每次混凝土澆筑完畢要派專人及時將受污染的鋼筋清理干凈。7.7安裝固定預埋盒、門窗洞口模板時，支頂模板的鋼筋不得采用焊接方式，只能采用綁扎方法，以免損傷鋼筋截面。8、安全技術(shù)措施8.1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.2 所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電設(shè)備