1、總檢查展開順序 設定總檢查科目準備總檢查教育訓練教材 實施分擔長及班組長的教育及考核分擔長、班組長對組員的傳達教育 班組分項實施總檢查活動實施不合理事項的改善修正, 完善臨時基準書自我診斷-功能確認 CHECK班組提出診斷申請逐臺實施檢查診斷指點事項及改善措施實施(緊固件, 潤滑, 空壓 油壓, 驅動機構, 電器)總檢查表 CHECK SHEET總檢查手冊ONE POINT LESSONCUT MODEL 結構圖畫SLIDE 演示幻燈片等(先樣板設備的總檢查)(后全部設備的總檢查)總檢查教育訓練準備總檢查教育訓練實施總檢查總檢查診斷驗收缺陷處 LEST(劣化處,檢查困難處)臨時基準修改(修正有

2、關項目)功能點檢表完善1234掌握異?，F象和處理流程班組實施實 施 總 點 檢 要求在班長的帶領下讓操作員對每臺設備的重要部分，分系統(tǒng)進行培訓、檢查確認和評價 螺釘和螺母 傳動系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng) 氣動系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)1) 螺釘、螺母（BOLT,NUT）方面的總檢驗確定管理范圍箱體等運動部件的固定螺釘導軌,滑動部位的調節(jié) BOLT調節(jié)閥的調整 Bolt檢查要點 CHECK POINT(1)有沒有BOLT, NUT的松動及脫落?(2)應裝入墊圈的地方是否有墊圈 ?(3)同樣的地方是否使用不同的墊圈 ?(4)調整閥上的 BOLT上的固定NUT是否松動?(5)是否在上面裝入BOLT，在下面擰N

3、UT?(6) BOLT露出螺母部分的長度是否是螺絲2-3圈?技能訓練項目(1)擰BOLT, NUT的正確方法(2)松緊作業(yè)法（左旋與右旋）(3)對松動螺絲的五感檢驗法(4) Bolt Nut防松方法目視管理的具體方法 (1)防松標識的標注 (2)運轉人員管理的色別表示 (3)表示檢查結束標記（記錄）2）潤滑部分的總檢驗檢查點 CHECK POINT1）潤滑油桶及加油容器的整理, 整頓及清掃是否良好？2）油壺的內外面是否干凈, 流動量是否適中?3）自動加油機運轉是否正常？ 4）加油口有沒有污染或配管有沒有異常地方?5）旋轉部位和往復運動部位是否總有油，是否有污物？ 6）加油泵顯示是否正常出油？必

4、要的技能訓練1）潤滑油品的檢驗和加注方法2）潤滑油量的調整方法3）自動加油機的分解組裝方法等目視管理法1）注油口的油種與周期的顏色標識2）油位上限, 下限的LEVEL線的標識3）單位時間的消耗量的標識4）加油容器的油種別顏色標識實施設備的總檢查活動總點檢的團隊推進專員維修工程師責任維修工生產主管生產班長設備操作人設備日常點檢基準工序名稱設備名稱設備編號序號檢查部位檢查方法合格范圍文件編號：編制部門：編制日期：應用附表6設備正面照片設備背面照片局部照片局部照片局部照片局部照片局部照片點檢周期點檢部位點檢項目合格范圍12345678910111213141516171819202122232425

5、262728293031日常點檢確 認生產班長維修負責( )月 設備日常點檢表生產線：設備名：設備編號：工程編號：作業(yè)者審 查批 準審 核時間問題點實施事項實施者完成日備注點檢問題處理履歷應用附表7- 運用自主保全基準，對設備進行日常保全 實施設備調整及異常處理培訓考核活動 實施正確的點檢方法， 提高處理異常的能力- 提高實施自主保全的主動性自覺性 - 逐級帶領和檢查確認 自主保全活動 - 設備調整及設備異常處理的測驗和知識競賽活 動 內 容 目 的 目 標 活 動 手 段 2. 自主保全階段別推進要領2.5 第5步： 自主點檢（保全）活動1）按點檢標準，粘貼點檢、加油的目視標識；2）在目標工

6、時內做好每天的點檢，并認真填寫記錄；3）提高作業(yè)人員點檢的自覺性，實施點檢的核查；4）點檢中發(fā)現異常時，能遵守設備異常的處理程序。每日點檢編號 NO ：點檢部位:檢查時間每周點檢編號 NO ：點檢部位:檢查時間每月點檢編號 NO ：點檢部位:檢查時間設備目視管理給油部位每 日油品責任給油部位每 周油品責任給油部位每 月油品責任氣動系統(tǒng)目視管理法設備其他的目視管理法傳動系統(tǒng)目視管理法液壓系統(tǒng)目視管理法潤滑目視管理法螺釘（母）目視管理法設備目視管理標識其他的目視管理法1)管道的顏色及流向標識2)閥門開閉標識、3)設備運行狀態(tài)及維修時的標記4）設備安全標識潤滑目視管理法1）注油的油品，周期的顏色表示

7、2）油量上限, 下限的線的表示3）加油容器的油種別表示液壓系統(tǒng)目視管理法1）設定壓力的規(guī)格標識2）油（氣）壓表的上限, 下限的標識3）調節(jié)閥的螺母防松的標記4）油品種類及換油時間的標識傳動系統(tǒng)目視管理法1）回轉部件方向標識、2）三角帶和鏈條形式的表示3）為檢驗方便設置檢驗窗口螺釘（母）及電器目視管理法1）重要螺釘（母）防松標識2）操作/維修管理的色別表示3）電器開關標識氣動系統(tǒng)目視管理法1）設定壓力的表示2）油霧器加油上限、下限的表示3）電配管接線表示（入口、出口）設備異常的處理知識（例）修訂日期：年月第次修訂公布日期：94年8月201油液位太低2油濾器或底閥堵塞3漏油4釋放閥異常狀況發(fā)生原因

8、處理對策軸振動偏大1壓縮機連軸器對心不準或損壞2軸心變彎3葉輪太臟或渦卷室推積異物4葉輪及外殼發(fā)生磨擦5葉輪翹曲或彎曲6軸頸軸承損壞7止推軸承損壞重新校正真圓度013mm，平行度0。03mm。更換。清洗去除。止推軸承損壞、更換。更換葉輪。檢查軸承間隙或更換。更換軸承。軸承過熱1潤滑油溫度過高2潤滑油液位太低3油壓過低4潤滑油變質5溫度計或儀表失靈檢查油冷卻器，堵塞須清洗。添加潤滑油。檢查油冷卻器和過濾器積壓情形。檢查油路的閉塞情形。檢查壓力放閥的設定是否正確。檢查油粘度、油冷卻器、軸封。更換溫度計，檢查儀表。6軸承損壞1檢查軸承間隙，檢查是否有熱點，異物括傷損壞。2檢查軸承潤滑油孔是否堵塞，扣

9、油圈是否損壞。增速箱異常聲響1增速箱連軸器對心不準或契合器損壞2增速齒輪磨損3軸承損壞4主油泵損壞5軸心彎曲重新校正中心圓度0。13，平行0。03或更換。檢查潤滑油或更換。檢查軸承間隙或更換。檢查傳動機，蹦浦齒、套筒軸承是否磨損。更換油壓過低5主油泵添加潤滑油。更換濾筒或清洗底閥。檢查所有潤滑油管及接頭。檢查設定位置。檢查蹦出入口管是否堵塞。設備名稱：500HP壓縮機設備異常知識競賽現場 在總點檢培訓的基礎上為鞏固重點明確要領進行相關知識的測驗。 實 施 自 主 點 檢 逐級檢查確認 操作工每日自動點檢-記錄 班長每日監(jiān)督確認-簽字 維修工每日巡視確認-簽字 車間檢查組每周檢查確認-評價- 整

10、理設備附件及工裝夾具- 規(guī)范物品堆積場所, 堆積方法, 堆積量 明確操作人員維護設備的職責(保養(yǎng)基準，點檢表實施）- 規(guī)范活動、提高作業(yè)的效率，- 切實保證自主保全活動實施.- 編寫TPM活動手冊，完善績效管理 徹底執(zhí)行三定和存放基準的教育 規(guī)范點檢的錄像教育活 動 內 容 目 的 目 標 活 動 手 段 2.6 第6步: 標準化確立物品堆積場所, 堆積方法, 堆積量標準化組織對各重要設備保養(yǎng)活動的錄像活動制蓋車間點檢標準拍攝活動現場注塑車間點檢標準拍攝活動現場教育分會完善培訓體系，為下一步操作工規(guī)范化操作，及執(zhí)行遵守設備異常的處理程序，做好準備 ；編寫TPM活動推行手冊 為實現活動正常化，真

11、正使首期推進的活動“落地”，為此推進辦要組織編寫TPM活動推行手冊-自主保全部分。 與之配套又修改和頒布了“生產一線操作員工績效考核辦法“將活動能否持續(xù)與車間績效、員工收益結合起來，以保證活動的實施。 完善TPM自主保全手冊- 制訂設備自主管理的目標和措施 .- 實施全員參與的設備維護活動- 實現自主保全活動鞏固和完善- 自主管理 檢查評價活動 自主保全活動實施的固化- 設備綜合效率管理和提升活動 活 動 內 容 目 的 目 標 活 動 手 段 2.7 第7 步： 自主管理自主保全的持續(xù)改進（1）實施自主保全的管理（績效考核）；（2）導入活動方針目標，引領向上提升；（3）各級評審小組，每周/月

12、組織檢查評審；（4）每月/季度舉辦成果發(fā)表會，獎勵優(yōu)秀機臺及員工 操作員工應該是自覺、熟練地進行設備維護，并作為一項必做的日常工作進行。第 3 步清掃加油基準作成第 2 步發(fā)生源困難減少對策第 1 步初期清掃步驟 STEP活動目的活動內容全員參與的清掃潤滑及改善設備缺陷的活動-.改變設備的清潔狀況-.培育員工對設備的感情- 建立設備保養(yǎng)基準 自主保全 7 STEP 活動的回顧導入推進階段第 5 步自主點檢第 4 步總點檢結構與原理的培訓點檢技能的教育設備目視管理的實施- 點檢技能的提升 培養(yǎng)發(fā)現的異常能力 為自主保養(yǎng)奠定基礎STEP活動目的活動內容 自主保全 7 STEP 活動的回顧教育提高階

13、段第 7 步自主管理第 6 步標準化確立- 確認管理的設備和物品- 明確保養(yǎng)職責和標準建立自主保全的體系實現設備維護保養(yǎng)的標準化和持續(xù)改進。- 制定自主保全的制度STEP活動目的活動內容 自主保全 7 STEP 活動的回顧鞏固完善階段Bear(A） 班長 磷化 班長 Roller 班長CYL 班長Pump 班長Assy 班長Paint 班長Weld 班長Final 班長Case班長T/Cap 班長Bear(B) 班長 清洗機 班長C/Sh 班長 加工科長 制造科長 TPM活動專員制造部經理 合理化科長1). 確定各臺設備自主保全活動責任人(白.夜班)2). 各機臺活動負責人應明確檢查項目要求.

14、3). 每日由班長對各臺設備進行評價及記錄.4). 在每日班務會上班長宣布評價結果.對最后 兩名提出改善要求,下次會議發(fā)表改善報告加工各系長制造各系長 策劃.檢查.評價LGETA壓縮機工廠自主管理組織圖加工科長制造科長制造部門擔當職責生技科長保全科長設備部門擔當職責日常設備維護-自主管理運營體系責任部門設備維護日常運營管理設備維護日常技術支持1.確定各臺設備或生產線維護 負責人(白.夜班)。2.每日班長對各臺設備或生產線 維護進行評價及記錄。3.在每日班務會上班長宣布評價 結果.對最后兩名提出改善要求。4.班長負責新入社員教育培訓。5.向生技部門提出設備維護方面 的改善要求并支持實施。1.新設

15、備點檢及保養(yǎng)內容的制訂；2.點檢及保養(yǎng)內容的修改和變更；3.設備操作標準的制訂及變更；4.設備維護方面教材的編寫；5.定期對班、系長進行設備維 護專業(yè)技術的教育培訓；6. 以“少維護、免維修”為原則對 現有設備進行改善 。 辦公室主管（包括高級經理）也分配了清掃機臺(PM 人員參與指導） 并懸掛負責人的標識牌.參與清掃活動時間固定（每周六2小時） 為激勵各主管,記錄活動出勤及效果并在周評價會議公布APDC1. 自主保全的現場實施方法四. 自主保全的現場實施要領其動機是指導和促進操作員工清掃并養(yǎng)成責任心TPM 每周報告會 活動議程1，會議開始首先各部門報告：TPM推進組織報告本階段活動現況PM班

16、報告維修和改善完成及未修復項目生產線報告自主保全本階段活動進展設備科報告設備綜合效率及計劃保全2，顧問講評，領導指示3，與會者現場巡視：改善班介紹改善成果/領導當場獎勵會議由TPM主管主持TPM推進委員長到會全體現場管理者參加項目一等獎二等獎三等獎備注T5STPM優(yōu)秀個人BEAR(A)班BEAR(A)班IQC班磷化班清洗機班 LQC班林殿榮張永才 藺杰趙福斌 張洪凱 蔡其欣王志剛 田剛 商其健崔立坤 徐忠良 傅景毅任坦 劉松 石鑫 石朋 C/SH班PUMP班特別獎 PM班2002年壓縮機TPM活動優(yōu)秀班組及個人獎旗例示TPM 活動最優(yōu)秀機臺 案例特點 領導帶頭 全員參與 定期活動 激勵及時2. 自主保全的班組實施要點請小組討論并整理發(fā)表：（時間10分鐘） 生產操作者和監(jiān)督者(班組長）實施自主 保全的具體內容(職責） 2. 現場實施自主保全職責1，自己的設備自己負責（操作，保養(yǎng)） -填寫標識，明確負責人2，每天對設備進行清掃，潤滑，點檢 -工具/表格準備，監(jiān)督評價3，填寫：點檢表，改善建議，維修申請 -記錄確認/收集/轉交4，設備異常，暫停運轉，查找/上報 -確認/報告維修部門5，維修時積極配合并參與其中工作 -安排檢修/