1、30米箱梁施工工藝 第三部分施工工藝在施工前，箱梁預制的施工涉及鋼筋、砼等材料，首先進行試驗，砼的配合比及設備說明等報監(jiān)理工程師審批。具體施工方案如下：1、澆筑臺座（1）澆筑臺座混凝土前應嚴格檢查臺座的寬，長。預埋件是否齊全，位置是否準確，確保無誤。臺座必須不小于20cm，上鋪4mm厚鋼板。（2）利用水準儀對臺座的標高進行測量，確定臺座的預拱度17mm，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行澆筑。（3）為了防止預制箱梁上拱過大，及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90天，若累計上拱超過計算值10mm應采取控制措施，不同存梁期上拱值（計算值）見表4.6-1所示（表中各位移以向上為正，

2、反之為負）；反預拱值設計表（單位：mm）表4.6-1跨徑（m）梁位預制梁上拱值（理論值）二期恒載撓度反預拱建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d30邊 梁邊跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中 梁 邊跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.023.72.52箱梁預制1、鋼筋制作及安裝、箱梁所用鋼筋種類、型號、直徑及力學性能應滿足圖紙設計及公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）和招標文件要求。、鋼筋加工嚴格按圖紙尺寸及要求進行，級鋼筋采用調直機調直。鋼筋的綁扎應確保其位置準確，并注意各預埋件的尺寸

3、及位置；主筋采用雙面搭接焊。對于12以下的鋼筋連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35倍鋼筋直徑。級鋼筋焊接必須采用J502或J506電焊條。雙面焊的焊縫長度應不小于5D，單面焊的焊縫長度應不小于10D，嚴格控制焊縫長度，焊縫必須飽滿，不能燒傷主筋等。工地焊縫焊接前應采用鋼絲砂輪進行焊縫除銹，并在除銹24小時內進行焊接。鋼筋焊接前鋼筋必須預彎，保證焊接完鋼筋在同一條直線上。、箱梁的鋼筋骨架及頂板鋼筋分別在加工場地制作，運至現(xiàn)場在底座上綁扎安裝成型。、底座上的新機油要涂刷均勻，不得漏刷和過刷；過多的新機油須用棉紗擦拭。為防止污染鋼筋，綁扎鋼筋之前必須在底座上鋪墊塑料薄膜。、骨架筋、箍筋、分布筋、預埋筋

4、的位置要準確，間距須符合設計要求，形成的鋼筋骨架要有足夠的整體穩(wěn)定性。、為保證砼保護層的厚度，應設置足夠量的墊塊，墊塊采用塑料墊塊， 塑料墊塊高度按保護層厚度定制，按照梅花狀布置牢固，每平方米不少于5個。2 、預應力管道的布設、預應力管道采用波紋管成孔，金屬波紋管在施工現(xiàn)場加工制作，在安裝金屬波紋管之前，應對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、剛度荷載作用下的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行校驗，校驗的方法參照預應力砼用金屬螺旋管（JG/3013）之規(guī)定執(zhí)行，波紋管管道摩阻系數(shù)為0.25，偏差系數(shù)k=0.0015。、安裝金屬波紋管時按照圖紙坐標進行定位，按圖紙要求設定位鋼筋將波紋管固定在鋼筋骨架內（定位筋

5、采用8鋼筋加工成的井字型，并按照坐標位置點焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上）。在直線段每1米設置一道定位筋，曲線段每0.5米設置一道定位筋。波紋管定位時必須按照三向測量（梁長、梁高、梁寬方向）進行控制，并保證孔道平順。、兩段波紋管接頭處插入長15cm20cm的接頭管，并用膠帶纏裹，密封。確?；覞{不能通過接頭管滲入管道內。波紋管與錨墊板間隙應堵塞，防止漏漿。、為防止波紋管道堵塞或變形，澆注混凝土前先用略小于波紋管內徑的PVC管穿入波紋管內，待砼初凝后抽出。負彎矩扁形波紋管內也用PVC管以防變形。為防止水泥漿及水等進入波紋管，要用寬膠帶將錨墊板口封上。、管道在模板內安裝完畢后，將其端部封好，防止水或其他

6、雜物進入。、預埋錨墊板應垂直于孔道中心線。3、模板制作與安裝、底模 利用砼底座（底座頂鋪設4mm厚的鋼板）作底模，底座須平整光滑，清洗干凈，用毛刷刷新機油2遍；過多的新機油須用棉紗擦拭。為防止污染鋼筋，綁扎鋼筋之前必須在底座上鋪墊塑料薄膜。、側模、內模及端模 側模采用全鋼整體支架大模板，內模采用鋼板制作成型，端模采用整體定型鋼模板。加工成型的模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。板面光潔平整，接縫嚴密，采取措施確保砼在強烈震動下不漏漿，同時保證模板裝拆容易，施工操作方便、安全。、模板安裝 模板安裝應符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）及招標文件的相關要求。立模前，先在底座上放出該梁

7、的長度及角度；支撐時，下部用拉桿與木楔固定于澆筑好的砼臺座上，上部采用拉桿、撐桿拉緊邊模，測量模板內尺寸、垂直度，然后調整到設計尺寸。安裝端頭模板時，先在調整好的邊模上量好尺寸，用垂線放置其垂直度，并與底模上的線重合。、模板的安裝與鋼筋安裝配合進行，先綁扎底板及腹板鋼筋，先設置預應力管道后立外模，再進行內模安裝就位，然后進行頂板鋼筋綁扎，布設頂板預應力管道。安裝模板前須清除模板上的灰渣、雜物并涂抹脫模劑。、附著式高頻振動器的設置應與波紋管的線型相一致，布設位置要求：a、在波紋管位置布置; b、曲線段上下錯位，間距1.0米; c、直線段間距1.5米; d、端頭加密。曲線段上下錯位1m間距。、砼澆

8、筑、砼拌制在砼澆筑前，由試驗人員對粗細集料的含水量進行檢測；砼的拌合時間控制在1.5min左右，使用外加劑時應適當增加攪拌時間。對入模前的每罐車砼坍落度進行檢查，保證砼具有良好的和易性。、砼澆筑在混凝土澆筑前應對孔道的位置、模板連接、鋼筋、預埋件、錨墊板的坐標位置等再進行一次檢驗并報監(jiān)理工程師檢查合格后，再進行預應力混凝土的澆筑。a、砼坍落度：必須對每一罐車砼入模時的坍落度進行檢測。坍落度按照100mm120 mm控制。b、砼入模方式：采用機械和人工喂料相結合的方式，其中底板和腹板砼必須采用“人工喂料”的方式，底板砼從內模頂板的天窗(天窗的布設間距為1.5米2.0米，平面尺寸50cm50cm)

9、入模，以減少砼的離析，保證內模及頂、腹板鋼筋的清潔。腹板砼必須由人工用鐵锨分層鏟入。c、砼的分段（分層）方式：為了保證砼澆筑的連續(xù)性，采用斜向分段（每段按5米控制）、水平分層的澆筑方式（先澆筑底板砼，按1層控制；再澆腹板砼，按3層控制；最后澆頂板砼，按1層控制）。底板澆筑結束后須對底板砼采取“封底”的措施，即封住內模底板。d、砼的振搗方式：選用插入式和附著式高頻振搗器相結合的方式進行振搗：底板和頂板砼、腹板波紋管以上部位的砼采用插入式振搗器進行振搗。附著式高頻振搗器的振搗時間按810秒/次控制；振搗次數(shù)按45次控制。e、澆筑過程中隨時注意觀察各種預埋件的位置變化情況，插入式振搗器應避免觸及波紋

10、管、鋼筋和模板，重點加強對孔道端頭、預埋件、加固筋等較密處的振搗，做到不漏振、不過振。f、齒板砼：齒板的幾何尺寸必須從嚴控制，齒板附近的鋼筋較密，必須保證砼的密實，砼必須兩次收漿。砼振搗設有專人負責，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，控制振動時間。插入式振動器應避免碰撞模板，鋼筋及預埋件。在插入或提升振動棒過程中不能過快，應勻速提升，直至砼面停止下沉，表面平坦、泛漿為止。注：（a）在制作砼試件時，取二組試件以確定砼強度達到100%以上時的齡期，并將這兩組試塊放在梁板上進行同等條件下養(yǎng)生；（b）振搗時須從兩側對稱振搗，以防止內膜左右移動，為防止內模上浮，應制作壓桿對內模進行固定。、拆模a、拆除模板要對稱進行，嚴

11、禁模板碰撞構件棱角，并對拆除的模板要及時修整，擺放整齊。b、拆模時應分節(jié)進行，模拆除時梁體的強度須達到2.5Mpa。c、拆除模板時嚴禁損傷砼面，尤其是端頭砼和翼緣板等處，拆除端頭砼時應避免撬棍以砼面為支點，撬棍的著力點應落在模板上。、刷毛、鑿毛砼澆筑完畢后，按照輕壓不粘，重壓不陷的原則，對梁體鉸縫側及梁頂進行刷毛，露出1/3石子，并及時用水將刷毛的浮漿沖凈。模板拆除后，及時進行梁板翼板、梁端及橫隔板斷面彈線、鑿毛。、養(yǎng)護砼澆筑完初凝后應覆蓋養(yǎng)生，終凝后，對梁體全覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生用的灑水設備必須完備。養(yǎng)生時間應延長至施加預應力完成為止。5.預應力箱梁張拉及壓漿 1、預應力鋼絞線張拉梁板強度達到

12、設計強度的85%且養(yǎng)生時間7天以上時，即可進行預應力束張拉。先張拉N1鋼束，再張拉N3鋼束，再張拉N2鋼束，最后張拉N4鋼束。錨具采用M和BM型，夾片采用2片式，材質為20CrMnTi，強度及剛度均滿足張拉要求，材質為45#優(yōu)質鋼，張拉時采用兩端同時對稱張拉，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長值等工作基本一致。張拉采用伸長值與拉力值雙控，伸長值與理論伸長值偏差不應超過6%。（1）、鋼絞線的制作與穿束： 、鋼絞線必須經(jīng)試驗合格后方可使用。、鋼絞線下料長度應滿足設計要求。、鋼絞線表面不得有銹蝕和油污，否則應更換或清理。、鋼絞線的切斷采用砂輪鋸或切割機以保證切口平整，端頭不散，嚴禁采用電弧焊切割下料。、

13、鋼絞線編束時，應每隔11.5m綁扎一道，鉛絲扣應向里，綁好的鋼絞線束應掛牌堆放。、鋼絞線穿束前應進行清理疏通管道，全面檢測錨墊板，核對鋼絞線長度和孔位編號之后再進行編束穿束。、把鋼絞線提前穿入管道內，兩端預留工作長度為65cm。、張拉設備的準備：、張拉所用機具、設備及儀表應定期維護和校驗，千斤頂使用超過六個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應重新校正。、錨具、夾片應進行試驗。（3）、張拉工藝：、待梁體強度達到設計強度的85%并且養(yǎng)生7天后方可進行預應力筋的張拉、錨固。、嚴格按照張拉順序和張拉控制應力張拉鋼絞線，采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主并以伸長量校核。實測伸長值與理論伸長值

14、的差值應控制在6%以內，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。鋼束引伸量見表4.6-2、張拉程序：0初應力10%k 20%k 100%k 持荷2min ,兩端同時按設計張拉順序對稱張拉。、張拉過程中如發(fā)現(xiàn)有異常情況應檢查處理后再進行張拉。、張拉現(xiàn)場應設明顯標志，嚴禁與張拉無關的人員入內。在張拉千斤頂后邊設安全防護擋板，張拉時兩端嚴禁站人或行人通過，張拉人員應經(jīng)培訓上崗，嚴格進行操作，確保安全。、張拉完成后測量起拱值，做好張拉記錄。 （4）、切斷鋼絞線鋼絞線放松后用切割機切割。 鋼束引伸量一覽表 （單位：mm） 表4.6-2跨徑（m）項目 N1 N2 N3 N4 30中跨

15、203.6 204.4 205 203邊跨 204.5 205.1 205.4 203.92、壓漿：預應力筋張拉結束后應及時進行壓漿、施工準備： 壓漿前，應對孔道進行清潔處理，并使孔壁完全濕潤，然后使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。壓漿孔兩端采用特制的壓漿咀，能夠關閉自如，不得采用木楔封堵。、 壓漿設備：水泥漿拌合機應能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿泵采用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa。、壓漿時，對曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道，后壓注上層孔道；、壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最

16、高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和臨近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢；、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過實驗證明能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法；、壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5 MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于50C，否則應采取保溫措施。當氣溫高于350C時，壓漿宜在夜間進行；、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和

17、糾正。壓漿時，每一工作班應取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天，作為評價水泥漿強度質量的依據(jù)；、對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。必須控制封錨后的梁體強度。、孔道壓漿應有完整的施工記錄。3、封錨：孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆注封端砼。設置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆注混凝土時模板走動而影響梁長，立模后校核梁體全長，其長度應符合允許偏差的規(guī)定 箱梁制作實測項目項次檢

18、查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D或F檢查32高度（mm）+0，-5尺量：抽查30%的板每板檢查3個斷面13寬度（mm）頂寬301底寬204長度（mm）+5，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側14、移梁 壓漿完強度達到設計強度要求后方可移運和吊裝第四部分 梁板安裝1、箱梁安裝施工工藝流程 （1）、設置臨時支座并安裝好永久支座（連續(xù)端無需設置臨時支座），逐孔安裝箱梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（2）、連接接頭段鋼筋，綁扎端橫梁鋼筋，設置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側與頂板負彎矩鋼束同長度范圍內的橋面板，混凝土達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d時，張拉頂板負彎矩預應力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見各孔連續(xù)施工順序示意圖。（3