1、下載可編輯.專業(yè).整理.施工方案說明2011xxxxXF限公司年9月目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況 3二、工程地址 3三、現(xiàn)狀 3四、施工方案 4.空調風管及附件安裝 4.管道安裝 6.設備安裝 84、配電柜的安裝 135、電氣設備安裝 156、設備調試 16五、安全設施實施方案 22六、文明生產(chǎn)方案 24七、保修措施方案 26八、環(huán)保方案 27一、工程概況該工程為第二工廠一期空調、空壓安裝工程，主要為辦公區(qū)安裝多聯(lián)機和通風，工廠區(qū)安裝空調通風和空壓，總面積為5800陷。二、工程地址xxxxxxxxxxx三、現(xiàn)狀經(jīng)現(xiàn)場調查，二工廠一期廠房的具體情況詳見附圖。四、施工方案.空調風

2、管及附件安裝風管施工主要程序施工準備一材料準備一風管、部件的制作一風管及部件安裝一風管嚴 密性試驗-風管保溫-風口安裝一系統(tǒng)測試調整施工準備人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電 氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高和通風管道之間的跨越出 現(xiàn)的交叉問題。組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程， 對施工人員進行 技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接 方法進行明確。按照總圖對施工現(xiàn)場進行布置，根據(jù)風管的工序合理 布置風管加工設備。(3)材料準備所使用的設備、板材進廠時應同時具有出廠合格證明書或質量鑒定 文件；制作風管及部件的鋼板厚度應符合設計要求；鍍鋅鋼板表

3、面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋；所有進場材料要堆放整齊，并做好相應的標識；材料進場后，要及時辦理物資報驗手續(xù)，由材料員驗收合格后，方可進行使用。(4)管制作工序圖(5)風管嚴密性試驗系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均 不大于16處為合格。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處 理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則 用密封膠密封；如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新 做漏光測試。(6)風管保溫本工程中空調風管采用30mnff橡塑

4、海綿保溫，施工主要程序如下：清潔風管表面-保溫材料下料-敷設保溫材料-膠帶粘貼接縫(7)風口安裝安裝風口前腰仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無 劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活， 葉片是否平直，與邊框有無摩擦。安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時, 風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確 保牢固可靠。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用 拉線法保證同一排風口的直線度。.管道安裝管道安裝的主要內容有；支吊架的制作安裝，干、立、支管的安裝, 閥件、關鍵安裝，管道及設備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工

5、序 應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準施工通用圖集以及施工工 藝標準的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司質量手冊及相關程序 文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行。(1)安裝準備認真熟悉圖紙，對施工人員進行技術交底，組織施工人員學習相 應的施工工藝標準及規(guī)范要求，為安裝工作做好準備。(2)預制加工按設計圖紙畫出管路分支、變徑、預留管口、閥門及其他復件位 置的施工草圖，在實際安裝位置做好標記，按分段量出管道實際尺寸， 按此進行預制加工。冷溫水管道的安裝冷溫水系統(tǒng)當管徑大于等于150mmi用無縫鋼管，管徑小于150mm 采用鍍鋅有縫鋼管，焊接部位內外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋 連接。管道均采用吊卡

6、固定，主干管設支架，具體做法參照91SB3-全國水系統(tǒng)有壓管道均為0.003坡度，無壓管道（冷凝水管）的坡 度均為0.008,施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質量及坡度。閥門安裝與管道同步，管道安裝完畢要進行水壓及沖洗試驗，水壓 試驗水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa,試驗壓力為工作壓力的125倍，在10 分鐘內降壓不大于0.02Mpa為合格。冷溫水管道在系統(tǒng)最高處便于操 作部位設置排氣閥，最低處應設置排水閥，冷凝水管做沖水試驗，保 證排水通暢，試驗完成后與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調試通過嚴密性試驗合格后方可保溫，制冷管道、管件閥門等保溫材 料必須具有產(chǎn)品合格證明及質量簽定文件等有關資料，報監(jiān)理方驗收合格后

7、，方可使用于本工程。冷凍管保溫材料均采用PVC/NBRt膠海 棉板不燃材料?？諌汗艿赖陌惭b施工程序：材料檢驗一一下料一一管支架制作安裝一一管道預制焊接管道安裝一一管件安裝一一打壓試驗一一管道清洗一一管道調管道下料全部采用無齒鋸切割下料，切割后內外毛刺要打磨干凈， 管道切口質量應符合：切口表面平整、無裂紋、毛刺等，切口端面傾 斜偏差不應大于管子外徑的1%且不超過3mm空壓管道的焊接均采 用電弧焊，參與焊接的焊接人員要求全部持證上崗，并具有相應的焊接合格項，管道安裝時，首先要檢查管道、管件、閥門等內部是否清 理干凈，空壓管道安裝所用管道支架與管道接觸部位墊膠皮，遇到管道穿墻應加套管，套管的長度不應

8、小于墻厚。辦公區(qū)排氣管道的安裝UPVC非氣管的連接：UPVC管的連接應采用廠家配套的接頭和管 件，采用廠家提供的粘膠進行粘接連接，管端連接間隙：夏季施工預 留：510mm冬季施工預留：1520mm接口部分在涂抹粘結劑前 應擦拭干凈，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘 接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約 3060秒即可粘接 牢固。(3)管道試壓鋪設暗裝，保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前應按設計規(guī)定對管道 系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質 量。3.設備安裝設備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分施工，施工時先大型后小型，先里后外，先特殊后一般。土建主體施工驗收

9、合格后，設備安裝根據(jù)工程設備布局的特點及 位置全面進行展開；當管道、電氣等與機電設備相關的工程完工后， 機電設備單機、負荷試車。為了保證工程質量及縮短工期要求，施工 時根據(jù)土建施工進度逐層進行施工。室內外機安裝安裝位置應充分考慮空間位置和布局， 使氣流組織合理、通暢。 安裝時要避開以下場所：易燃氣體發(fā)生泄漏的地方或有強烈腐蝕氣體 的環(huán)境；人工電場、磁場直接作用的地方；易產(chǎn)生噪聲、振動的地方； 自然條件惡劣的地方；兒童易觸及的地方；再者，避免在風雪雨天進 行安裝?？照{室外機組應盡可能地遠離相鄰方的門窗和綠色植物，與相 對方門窗距離不得小于下述值：空調器額定制冷量不大于4.5KW的為 3米，大于4

10、.5KW的為4米?？照{器的安裝面應堅固結實，具有足夠的承載能力。安裝面為 建筑物的舊壁或屋頂時，必須具有實心磚、混凝土或與其強度等效的 安裝面。托起空調的支架質量必須合格。管線連接注意事項?？照{進排氣紫銅管不允許出現(xiàn)凹點、砂眼 等瑕疵，否則會使其無法正常工作。它與室內、室外機接口的連接， 是空調安裝的關鍵。紫銅管的喇叭口連接時要對準、擺正，走向和彎 曲度要合理，一次壓實成功，用力應恰到好處，用力過大容易擰劈， 用力過小會漏氟（國際允許的泄漏量是3%。至5%。）。通過建筑物內自由空間的空調器連接管線，具安裝高度距地面不宜低于2.5米。除非該管線是貼著天花板安裝或經(jīng)過有關部門的認 可。空調的管線通

11、過磚、混凝土結構時應有套管，并應采取適當?shù)?絕緣和支撐措施，以防止受到振動或腐蝕帶來的損害， 并應定期進行 檢查。連接管線不應阻塞通道，一般也應穿過地面、屋頂，否則應采 取相應的防漏和電氣絕緣措施。(2)空氣處理機組的安裝施工程序：施工準備一設備開箱檢驗一設備運輸、裝卸一設備安裝一 配管配線一設備單機試車一系統(tǒng)調試施工準備布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、 計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有限期內 使用。根據(jù)設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。設備開箱檢驗設備開箱時，必須有業(yè)主、監(jiān)理、廠家相關負責人到位，對照設備招標文件技術條款以及隨機技術

12、文件對設備進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。水泵的安裝泵就位前的復查A基礎的位置、尺寸、標高應滿足設計要求B設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好泵的找平A臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過 0.1/1000B小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜C泵與管路連接后應復校找正情況，如與管路連接而不正常時，應調 整管路。泵連接的管路安裝要求A管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物，密封面不能損壞B相互連接的法蘭端面軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓強行連 接。C管路和泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，如需焊接和氣割應 拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的

13、零件。 泵試運行前的檢查A電動機的轉向應符合泵的轉向要求B各緊固連接部位不應松動C潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，有預潤 要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。D潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系 統(tǒng)的管路應沖洗干凈并保持暢通。E安全、保護裝置應冷敏可靠F泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置， 入口閥門：全開; 出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）泵的試運行A在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于 2小時B附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的要求C各靜密封部位不應泄露D運轉中不應有不正常的聲音

14、E各緊固連接部位不應松動F電動機的功率不應超過額定值G振動應符合設備技術文件的規(guī)定試運行結束后的檢查工作A關閉泵的出口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門B沖洗泵和管路，防止堵塞。C放凈水泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂D如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止水泵沾污、銹蝕和損壞風機的安裝風機的開箱檢查A根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位 （如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等 ）的主要安裝尺寸是否與設計相符B葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定C進、排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入D檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，

15、如有上述情況應會同有關單位研究處理風機的搬運和吊裝A整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；B輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層，應嚴加保護，不得 損傷；C不應將轉子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外其受 壓部分均應作強度試驗，試驗壓力如設備技術文件無規(guī)定時，用水壓 試驗時試驗壓力應為最高工作壓力的 1.251.5倍，用氣壓試驗時試 驗壓力應為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應進行 除銹、清洗處理。風機附屬的自控設備的觀測儀器、儀表的安裝風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，

16、一般宜在 管路與機殼脫開后進行。風機的傳動裝置外露部分有護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣 時應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。4、配電柜的安裝(1)配電柜的布置配電柜的布置必須考遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則并應注意便于操作、搬運維修、試驗監(jiān)測和接線工作的進行。當高壓和低壓配電柜需設在同一室內且二者中只要有一個柜頂有裸露的母線，二者之間的凈距就不應小于 2ml配電柜安裝在震動場所時應采取防震措施配電柜本體及柜內設備與各構件間連接應牢固，柜本體應有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接、成套柜裝有供攜帶式接地線使用的固定措施 (手 車式配電柜除外)(2

17、)配電柜安裝前的檢查應首先查對配電柜的型號是否正確，配件是否齊全、規(guī)格是否符合 設計要求，柜的排列順序是否正確。柜體油酸層應完好無損，多臺配電柜應顏色一致柜內配線應無接頭，導線絕緣耐壓應在 500V以上，應采用截面不 小于1.5mm2的銅芯導線，但差動保護電流回路導線截面不應小于 2.5mm2柜內配線應排列整齊，綁扎成束，但綁扎不應采用金屬材料。柜內二次配線應有編號，且字跡清晰，不易褪色全部配線插頭應緊密牢固，不損傷線芯，多股導線壓頭應使用壓線端子，多股軟銅線壓接時應刷錫。柜內所有開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在下側標明控制回路及容 量。柜內所使用的機螺絲、墊圈等均應是鍍鋅件所有接線端子與電器設

18、備連接時，均應加墊圈和防松彈簧墊圈配電柜的就位安裝配電柜時，用滾杠、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時，從一端開始 逐臺就位，各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不應大于1.5mm 水平誤差每米不應大于1mm但總誤差不應大于5mm柜面連接橫平 豎直。5、電氣設備安裝電氣設備安裝中選用的導線、電纜及電氣附件必須是經(jīng)國家強制 誰的產(chǎn)品。電氣設備、導線的型號規(guī)格應符合設計要求。電源質量應 符合國家標準空調的供電應為專路電源， 并單獨安裝相應容量漏電保 護器、空氣開關等保護裝置，電氣設備必須有接地措施。(1)要根據(jù)接線盒中配對的電線編號或顏色連接電線。(2)連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。

19、截面 面積6mm數(shù)上的電源線必須裝上接線耳，才能連接到端子上排上。(3)配線連到端子板后，不應有裸露部分。(4)連線端子的引出電線均要通過線夾。(5)接地線都要裝上接線耳，才能接到接地螺釘上。(6)各類空調電氣附件安裝，應嚴格按照生產(chǎn)單位的安裝說明書操作?？闺姶烹娫措娎|線的控制電纜線不應捆扎在一起鋪設，電源電纜線和控制電纜線之間距宜大于300mm控制電纜線徑應采用0.75mm21.25mm的護套線或雙芯電纜，在電 磁場強的地方，應使用屏蔽線6、設備調試(1)設備單機試運轉按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，通 知設備廠家，派專業(yè)技術員到場，對設備及其附屬裝置進行全面檢查， 符

20、合要求后方可進行試運轉。A.電氣、管道或其它專業(yè)的安裝工程已結束，電氣送電調式準備已完 成，試運轉準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。B.前必須檢查電機轉向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有 關保護裝置應安全可靠，工作正常。C.運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機 技術文件的規(guī)定。D.按順序進行運轉，即應先空載，后負載；先從部件開始，由部件至 組件，由組件到單臺設備試運轉，然后進行聯(lián)動試車。泵必須帶負荷 運轉。運轉中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不 得有松動；軸承溫升符合設備隨機技術文件的規(guī)定。(2)系統(tǒng)調試I .調試前的準備工作A.與業(yè)主

21、負責人進行溝通，確?？照{系統(tǒng)供電正常;B.使用的儀器、儀表確保穩(wěn)定可靠；C.資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統(tǒng)調試均需填寫相應表格；D.提前3-5天通知監(jiān)理工程師及業(yè)主代表，作好現(xiàn)場簽證工作。II .調試內容A空調水系統(tǒng)調試調整前，管路系統(tǒng)水壓試驗吹掃結束，除污器拆洗；水泵葉輪檢查 及添加潤滑油，管路系統(tǒng)驗收合格.系統(tǒng)注水，可從軟化水補水管注 入,也可從冷凍機房集分水器排污管接入臨時給水管注入.注入時,打開所有自動放氣閥和系統(tǒng)閥門，以便管道中空氣自動逸出，同時，逐個 打開風機盤管放氣旋塞，直至放出水為止后關閉旋塞.當水注到循環(huán) 水泵進口壓力表0.1Mpa,系統(tǒng)注水暫停，穩(wěn)定一段時間，觀察壓

22、力表穩(wěn) 定，系統(tǒng)注水完畢.上述準備工作及系統(tǒng)注水完畢以后，進行設備調試.主要測試儀 器設備有兆歐表2c25-3 0-500M Q、半導體點溫計95-B 0 0C-1000c 聲級計ND、轉數(shù)表。a.水泵調試：吸水閥全開，出水閥全閉，排盡余氣，點動試轉，轉向正確, 機殼無碰出聲，水泵起動，漸開出水閥，主干管系統(tǒng)打循環(huán)，試運轉 不小于2小時，軸承溫度不高于700C,電流，電壓不超電機額定值。b.冷卻塔本體和冷水機組本體由生產(chǎn)廠家調試，合格后，投入系統(tǒng)運行。c.平衡閥根據(jù)設計要求流量，按系統(tǒng)各管路逐臺調試。d.水系統(tǒng)試運轉，順序啟動冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組（停機按上 述反順序）冷凍水、冷卻水進出口

23、溫度達設計要求，采暖系統(tǒng)打循 環(huán)，根據(jù)總包指令，在冬季供暖前調試。e.配合電氣系統(tǒng)電動閥、電磁閥調試，風系統(tǒng)設備供回風溫度調試、風量調試，配合西門子自控投入使用。B空調風系統(tǒng)調試a.風機啟動與試運轉風機啟動前，還需檢查電氣工程的有關事項；檢查電動機絕緣性能 核對線路，接線，檢查電源電壓是否與電動機銘牌一致；用手盤轉風機 皮帶輪，保證風機渦殼或葉輪內無雜物.上述檢查全部符合要求后，即 可啟動風機，啟動風機時，先點動電機，傾聽風機葉輪轉動情況，如無 異聲，再正式啟動風機；如有異聲則應拆除軟接頭；清除風機葉輪內雜 物.風機啟動后，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，比較電動機額 定電流值.若測量電流值

24、超過 3額定值時,可將總風量調節(jié)閥逐漸關 小，直到達到額定電流值為止.通風機經(jīng)過上述試轉工作即告結束，可 進行風系統(tǒng)測試工作.主要測試儀器設備表1序號儀器及設備名稱型號及規(guī)格1熱球風速儀GDF-3 0.05-30U/S2微速風表DFA-3 5U/S3高速風表DFA-4 30U/S4通風干濕表DIIU2 -50M 500C5兆歐表ZC25-3 0500MQ6補償微壓計YJB1500 0 1500Pa7傾斜微壓計YYT-200B 2000Pa8直流單臂電橋QJ24 09999MQ9半導體點溫計95-B00c 1000C10溫濕度自記計ZJ11聲級計ND12手持風速儀EPK-1A 125U/Sb.風

25、空調系統(tǒng)的風量測定與調整按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，標明風管尺寸，測點位置, 送回風口的位置，同時標明設計風量，風速，截面面積及風口喉口面積 分系統(tǒng)分段在調試報告資料中反映。開啟風機進行風量測定與調整時先粗測總風量，是否滿足設計風 量要求。系統(tǒng)風量測定與調整時干管與支管的風量用皮托管 ，微壓計進行 測試，送回風系統(tǒng)調整采用流量等比分配法或基準口調整法 ，從系統(tǒng) 的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。風口風量測定用熱球風速儀或葉輪式風速儀測量，測量時貼近格柵及網(wǎng)格，平均風速測定采用勻速測定移動法或定點測時法計算風量 測試次數(shù)不少于3-5次。系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到：風口風量，新風量，

26、排風量，回風量 的實測值與設計風量的允許值不大于 10%新風量與回風量之和近似 等于總送風量，或各送風量之和；總送風量略高于回風量與排風量之 和。測定點截面位置選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定點（產(chǎn)生局部阻力之后 4-5倍管徑）以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直管段上.當條件限 制時，距離可適當縮短，且應適當增加測點數(shù)。在矩形風管內測定平均風速時,截面劃分若干相等小截面接近于 正方形。通風機吸入端測定截面位置應靠近風機吸入口 ，通風機的風量就 應為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且通風機前后風量之差不應 大于5%注意事項：a各設備單機試運轉均需生產(chǎn)廠家配合；b設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電

27、氣接線是否正常；c冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉，要先啟動換熱機組試運轉正常循環(huán) 8小時， 通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。 確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。C自動控制調試a控制線路檢查i核實敏感元件，調節(jié)儀表或檢測儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號，規(guī)格和 安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。ii根據(jù)接線圖，對控制盤中端子的接線進行核對。對自動調節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節(jié)環(huán)節(jié) 核對是否正確，是否滿足設計要求。iii對敏感元件，測量元件的裝設地點，方式進行核對檢查，調節(jié)器及 檢測儀表做單體性能校驗。b自動控制系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗i在未正式投入聯(lián)動之前進行模擬

28、試驗，校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是 否符合設計要求，無誤時,投入自動調節(jié)運行。ii投入運行后，進一步查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素，進行系統(tǒng)正常 運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。iii空調系統(tǒng)綜合效果測定是在各分頂調試完成后，測定系統(tǒng)參數(shù)整 定應達到技術文件規(guī)定的技術要求，測量機構，控制機構，調節(jié)機構和 反饋應能協(xié)調一致，準確聯(lián)動，如果達不到規(guī)定要求時，在測定中作進 一i步調整。五、安全設施實施方案按建設部頒發(fā)的關于加強基本建設施工安全規(guī)定遼寧省建筑技術操作規(guī)程及公司有關安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，搞好安全生產(chǎn)。1、成立以項目經(jīng)理為首的工地安全生產(chǎn)領導小組，負責施工現(xiàn) 場的作業(yè)人員的安全教育和各形

29、象部位的安全生產(chǎn)，以強化施工現(xiàn)場的安全技術管理。公司設置安全值班員，班組設安全員，層層抓好安 全生產(chǎn)。2、對進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員進行安全培訓， 和詳細書面交底, 未經(jīng)安全教育和安全交底的作業(yè)人員，不準安排上崗作業(yè)。3、各種作業(yè)人員要自覺做好“三寶”利用，學習安全知識，加 強自我保護，提高安全意識，危險部位、通道設安全警示牌。4、塔吊作業(yè)時，司機、上下指揮必須保證操作無誤，貨物吊入 作業(yè)面時，要保證吊物下無人。5、電焊機按規(guī)定安放在干燥的防雨棚內，并安裝空載電后自動 斷路裝置，一次線不大于3米，不準建筑物鋼筋搭放二次線路，要有 可靠的接零保護，工作完畢切斷電源。6、氣焊與電焊同一地點作業(yè)，氧氣

30、、乙快瓶要分開放置，采取 隔離措施。7、工地現(xiàn)場應設安全放火措施和工具。8、施工現(xiàn)場的電器設備漏電保護率要 100%設備、照明線路要按規(guī)定布置，不得亂擺、亂掛，非電氣人員嚴禁隨意移動，機電設備要有可靠的接地、高大設備要有防雷接地裝置。9、工作面上方人員嚴禁向下方投擲任何物件以免傷人。六、文明生產(chǎn)方案搞好施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護，不但有利于施工人員的身心健康，也有利于施工現(xiàn)場周圍環(huán)境保護。 它反映了企業(yè)的綜合管理素質 和員工的文明程度，因此，要把現(xiàn)場周圍環(huán)境保護納入現(xiàn)場管理工作 的全過程。1、施工現(xiàn)場的輔設搭建應規(guī)范，整齊有序，布局合理，色調與環(huán)境 相協(xié)調。施工現(xiàn)場圍墻大門標牌整齊規(guī)范。施工期

31、間，實行包干責任 制，重點做好職工生活區(qū)的衛(wèi)生管理及場區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理工作的全過 程。2、進場材料物件應按平面布置圖分類按規(guī)格標牌擺放，施工過程中 隨用隨清理，操作材料隨上隨用，工完場清料凈。施工垃圾及時清理 集中堆放，定期外排。3、場區(qū)道路搞好人工硬覆蓋或石渣覆蓋，保持施工過程中道路清潔 無雜物，暢通。對于場區(qū)施工材料運輸中灑落物派專人負責隨時清掃， 保持環(huán)境整潔，減少施工現(xiàn)場粉塵。4、現(xiàn)場搭建廁所及時清理，杜絕施工人員的不良衛(wèi)生習慣。5、加強施工現(xiàn)場的噪音管理。一方面要加強現(xiàn)場動力機械設備的維 護保養(yǎng)減少噪音，另一方面現(xiàn)場設備設置的擴音器音量控制要考慮對 周圍環(huán)境噪音影響，控制和安排好夜間施

32、工作業(yè)。6、要保護場區(qū)公共設施，施工采取措施，保護好現(xiàn)場樹木和綠地。7、在工程竣工后，建設單位規(guī)定的退場時間內，徹底清理現(xiàn)場，拆 除施工現(xiàn)場所有臨時建筑七、保修措施方案本工程在保修期內采取如下措施：1、工程部根據(jù)“公司用戶回訪及工程保修制度”制定修理方案。2、本工程回訪及維修委托服務小組具體執(zhí)行，服務小組成員為：結構工長一名，裝修工長一名，成員 10名。3、對回訪及用戶的特殊質量問題，要作回訪及重量記錄，制定保修 計劃，并送用戶一份。4、保修完畢經(jīng)業(yè)主確認，回執(zhí)單由業(yè)主簽字后交到工程部保存、歸 檔。5、業(yè)主有其他服務要求時，由服務小組負責簽訂合同，對服務項目、 責任、質量、時間及費用等作出具體規(guī)定并貫徹執(zhí)行。6、保修期間的承諾為：隨叫隨到，立即修整，盡量得到業(yè)主的滿意。八、環(huán)保方案1、工程開工時，項目部負責到工程所在地環(huán)保局進行排污申報登記C2、工地門口必須有防止車輛車輪帶泥沙出場設施。3、施工現(xiàn)場主要道路進行硬化處理，料具場地要平整夯實。4、現(xiàn)場料具存放整齊，細顆粒材料要入庫或嚴密遮蓋存放；垃圾站 應密閉，施工垃圾應當按照規(guī)定及時清運消納，嚴禁隨意拋撒；現(xiàn)場 設專人負責揚塵治理工作，配灑水設備，對現(xiàn)場進行